KR101265435B1 - 회전 기계의 기동 방법 및 풍력 발전 장치의 기동 방법 - Google Patents

회전 기계의 기동 방법 및 풍력 발전 장치의 기동 방법 Download PDF

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Abstract

주축과, 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 주 베어링에 윤활유를 순환시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 회전 기계의 기동 방법이 제공된다. 해당 기동 방법은, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하지 않는 상태에서, 주축을 회전시켜 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하여 주 베어링으로의 윤활유의 공급을 개시하는 공정을 구비하고 있다.

Description

회전 기계의 기동 방법 및 풍력 발전 장치의 기동 방법{STARTING METHOD FOR ROTATION MACHINE AND STARTING METHOD FOR WIND TURBINE GENERATOR}
본 발명은 회전 기계의 기동 방법에 관한 것으로서, 특히 한랭 환경에 설치된 회전 기계, 예컨대 풍력 발전 장치의 기동 방법에 관한 것이다.
재생 가능 에너지의 이용 촉진의 흐름으로부터 풍력 발전 장치는 온 세상에 설치되어 오고 있으며, 따라서, 한랭 환경에도 풍력 발전 장치를 설치하는 것이 요구된다.
한랭 환경에 풍력 발전 장치를 설치하는 경우에 있어서의 검토 사항의 하나는, 풍력 발전 장치의 운전이 정지되었을 때에 윤활 시스템의 윤활유가 냉각되는 점이다. 풍력 발전 장치의 운전이 정지되어 윤활유가 냉각되면, 윤활유의 점도가 증대해서, 윤활유의 순환성이 나빠진다. 윤활유의 점도가 과도하게 증대하면, 윤활 시스템을 구성하는 기기(예컨대, 윤활유 펌프 등)나 배관에 부담이 가해져서, 기기의 고장이나 윤활유의 누출의 원인이 될 수 있다. 이러한 문제는, 특히 극한 환경에 있는 풍력 발전 장치를 기동시키는 경우에 특히 심각하다.
이러한 문제에 대처하기 위해서, 환랭 환경에 설치되는 풍력 발전 장치에는 일반적으로 윤활유를 가열하는 히터가 설치된다. 풍력 발전 장치의 기동시에는, 히터에 의해서 윤활유를 가열하고 나서 윤활유 펌프가 가동되어, 윤활 시스템이 기동된다. 예컨대, 미국 특허 출원 공보 제 US2009/0191060 A1 호는 증속기로부터 윤활유 펌프에 윤활유를 배출하는 배출관에 히터를 마련함으로써 윤활유 펌프의 손상을 회피하는 기술을 개시하고 있다.
그러나, 발명자의 검토에 의하면, 주 베어링과 같은 열용량이 크고 윤활유와의 접촉 면적이 큰 부품에 대해서는, 가열한 윤활유를 공급하는 방법은 반드시 적절하지는 않다. 풍력 발전 장치의 운전이 정지되면, 주 베어링도 냉각된다. 냉각된 주 베어링에 가열한 윤활유가 공급되면, 윤활유가 순간적으로 냉각되어 윤활유의 점도가 상승하여, 윤활유의 배출성이 나빠진다. 주 베어링으로부터 배출 가능한 양의 윤활유보다 많은 윤활유가 주 베어링에 공급되면, 윤활유의 누출이 발생할 가능성도 생긴다.
이러한 문제를 회피하기 위한 하나의 방법으로서는, 주 베어링을 가열하는 히터를 마련하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 히터를 마련하는 방법에서는, 풍력 발전 장치의 주 베어링의 열용량이 크고, 또한, 열용량이 큰 나셀 대판으로의 열전달을 피할 수 없는 것이 문제가 된다. 히터에 의해서 주 베어링을 필요 온도까지 가열하려면, 가열 용량이 막대한 히터를 설치할 필요가 있으며, 또한, 막대한 가열 시간이 필요하게 된다. 이러한 상황에서는, 주 베어링을 히터에 의해 가열하는 것이 현실적이지 않은 경우도 일어날 수 있다. 상술한 문제는 열용량이 큰 베어링을 갖는 다른 회전 기계(예컨대, 쉴드기, 인쇄 기계, 발전용 터빈 등의 산업 기계)에도 들어맞는다.
미국 특허 출원 공보 제 US2009/01910610 A1 호
그러나, 본 발명의 목적은 한랭 환경에 설치되는 회전 기계, 예컨대 풍력 발전 장치에서, 주 베어링에 의한 냉각에 따른 윤활유의 배출성의 저하의 문제에 대처하기 위한 기동 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 일 관점에서는, 주축과, 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 주 베어링에 윤활유를 순환시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 회전 기계의 기동 방법이 제공된다. 해당 기동 방법은, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하지 않은 상태에서, 주축을 회전시켜서 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하여 주 베어링으로의 윤활유의 공급을 개시하는 공정을 구비한다.
주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서는, 주축의 회전수가 제어되는 것이 바람직하다. 또한, 주축을 회전시켜서 주 베어링의 온도를 상승시킬 때에, 주 베어링이 유욕에 의해 윤활이 실행되는 것이 바람직하다.
일 실시형태에서는, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서 주 베어링의 온도가 온도 센서를 이용하여 측정되며, 온도 센서에 의해 측정된 온도에 응답하여 주 베어링 윤활유 펌프가 가동된다.
본 발명의 다른 관점에서는, 주축과, 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 주 베어링에 윤활유를 순환시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 회전 기계의 기동 방법으로서, 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 제 1 유량의 윤활유를 주 베어링에 공급한 상태에서, 주축을 회전시켜서 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 제 1 유량보다 큰 제 2 유량의 윤활유를 주 베어링에 공급하는 공정을 구비한다.
본 발명의 또 다른 관점에서는, 풍차 로터에 접속된 주축과, 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 주 베어링에 윤활유를 순화시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 풍력 발전 장치의 기동 방법이 제공된다. 해당 기동 방법은, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하지 않은 상태에서, 주축을 회전시켜서 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하여 주 베어링으로의 윤활유의 공급을 개시하는 공정을 구비한다.
주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서는, 주축의 회전수가 제어되는 것이 바람직하다. 주축의 회전수의 제어는 풍차 로터의 풍차 날개의 피치각을 제어함으로써 실행되어도 좋으며, 주축에 의해 구동되는 발전기의 발전기 토크의 제어에 의해 주축의 회전수가 제어되어도 좋다.
주축을 회전시켜 주 베어링의 온도를 상승시킬 때에, 주 베어링이 유욕에 의해 윤활이 실행되는 것이 바람직하다.
일 실시형태에서는, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서 주 베어링의 온도가 온도 센서를 이용하여 측정되며, 온도 센서에 의해 측정된 온도에 응답하여 주 베어링 윤활유 펌프가 가동된다.
해당 풍력 발전 장치의 기동 방법에서는, 주 베어링으로의 윤활유의 공급이 개시된 후, 풍력 발전 장치에 의해 발전기 개시된다.
본 발명의 또 다른 관점에서는, 풍력 발전 장치의 기동 방법에, 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 제 1 유량의 윤활유를 주 베어링에 공급한 상태에서, 주축을 회전시켜서 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과, 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 제 1 유량보다 큰 제 2 유량의 윤활유를 주 베어링에 공급하는 공정을 구비한다.
본 발명에 의하면, 한랭 환경에 설치되는 회전 기계, 특히, 풍력 발전 장치에 관하여, 주 베어링에 의해 냉각에 따른 윤활유의 배출성의 저하의 문제에 대처 가능한 기동 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태의 풍력 발전 장치의 구성을 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 나셀의 내부 구조를 나타내는 상면도,
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 주 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 순환계의 구성의 예를 나타내는 개념도,
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 풍력 발전 장치의 제어계의 구성을 나타내는 블록도,
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 풍력 발전 장치의 기동 순서를 나타내는 표.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 풍력 발전 장치(1)의 구성을 나타내는 측면도이다. 풍력 발전 장치(1)는, 기초(6)에 입접되는 타워(2)와, 타워(2)의 상단에 설치되는 나셀(3)과, 나셀(3)에 대하여 회전 가능하게 장착된 로터 헤드(4)와, 로터 헤드(4)에 장착되는 풍차 날개(5)를 구비하고 있다. 로터 헤드(4)와 풍차 날개(5)에 의해 풍차 로터가 구성되어 있다.
도 2에 도시되는 바와 같이, 로터 헤드(4)에는 풍차 로터로부터 동력을 증속기(13)에 전달하는 주축(11)의 일단이 결합되어 있으며, 그 주축(11)은 구름 베어링으로 구성되는 주 베어링(12)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 주축(11)의 타단은 증속기(13)의 입력축에 연결되어 있다. 증속기(13)의 출력축은 발전기(14)의 로터에 결합되어 있다. 풍력에 의해 로터 헤드(4)가 회전하면, 그 회전이 증속기(13)에 의해 증속되어 발전기(14)의 로터에 전달되어, 발전기(14)가 구동된다. 이에 의해, 발전기(14)로부터 전력을 얻을 수 있다.
도 3은 주 베어링(12)에 윤활유를 공급하는 윤활유 순환계의 구성을 나타내는 블록도이다. 본 실시형태의 윤활유 순환계는 오일 탱크(21)와, 주 베어링 윤활유 펌프(22)와, 쿨러(23)와, 바이패스 배관(24)을 구비하고 있다. 오일 탱크(21)에는 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25)가 마련된다. 후술되는 바와 같이, 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25)는 오일 탱크(21) 내의 윤활유를 가열하기 위해서 사용된다. 주 베어링 윤활유 펌프(22)는 오일 탱크(21) 내의 윤활유를 흡출하여, 쿨러(23) 또는 바이패스 배관(24)을 거쳐 주 베어링(12)에 공급한다. 쿨러(23)는 윤활유의 온도가 높은 경우에 윤활유를 냉각하기 위한 것이다. 쿨러(23)의 출구는 주 베어링(12)의 윤활유 입구(12a)에 접속되어 있다. 바이패스 배관(24)은 윤활유의 온도가 높지 않은 경우에 윤활유를 바이패스하기 위한 것이다. 바이패스 배관(24)에는 윤활유가 소정 온도보다 낮은 경우에 열리는 온도 작동 밸브(26)가 마련되어 있으며, 바이패스 배관(24)은 온도 작동 밸브(26)의 동작에 의해 윤활유를 바이패스한다. 주 베어링(12)의 윤활유 출구(12b)에는 윤활유를 오일 탱크(21)로 배출하는 배출관(27)이 접속되어 있다. 주 베어링 윤활유 펌프(22)가 가동하면, 윤활유는 오일 탱크(21)로부터 흡출되어 쿨러(23) 또는 바이패스 배관(24)을 거쳐 주 베어링(12)의 윤활유 입구(12a)에 공급되며, 윤활유 출구(12b)로부터 배출관(27)을 거쳐 오일 탱크(21)로 돌아온다. 또한, 오일 탱크(21) 및 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25)는 주 베어링(12) 이외의 기기[예컨대, 증속기(13)]로 윤활유를 윤활시키는 윤활유 순환계와 공용되어도 좋다.
본 실시형태에서는, 도 3에 도시되는 바와 같이, 주 베어링(12)의 윤활유 출구(12b)가 주 베어링(12)의 최하부로부터 이격된 위치에 마련되며, 주 베어링(12)은 그 하부에 윤활유를 저장하는 윤활유 저류부(12c)가 형성되도록 구성되어 있다. 즉, 주 베어링(12)은 주 베어링 윤활유 펌프(22)가 동작하지 않는 상태에서도 어느 정도는 유욕 윤활에 의해 윤활되도록 구성되어 있다. 후술하는 바와 같이, 이러한 주 베어링(12)의 구조는 풍력 발전 장치(1)의 기동 순서의 최적화에 기여한다.
도 4는 풍력 발전 장치(1)의 제어계의 구성의 예를 나타내는 블록도이다. 도 4에는, 풍력 발전 장치(1)의 제어계 중 본 발명에 관련하는 부분만이 도시되어 있지만, 실제로는, 여러 가지 다른 기기가 풍력 발전 장치(1)에 탑재되는 것은 당업자에는 이해된다. 본 실시형태에서는, 제어 장치(30)가 주 베어링 윤활유 펌프(22)와, 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25)와, 피치 제어 기구(31)와, 유압 펌프(32)와, 증속기 윤활유 펌프(33)와, 증속기 히터(34)를 제어한다. 여기서, 피치 제어 기구(31)는 풍차 로터의 풍차 날개(5)의 피치각을 조절하는 기구이며, 유압 펌프(32)는 피치 제어 기구에 유압을 공급하는 펌프이다. 제어 장치(30)는 피치 제어 기구(31)를 이용하여 풍차 날개(5)의 피치각을 제어한다. 또한, 증속기 윤활유 펌프(33)는 증속기(13)에 윤활유를 순환시키는 펌프이며, 증속기 히터(34)는 증속기(13)의 하부에 마련되어, 증속기(13) 내의 윤활유를 가열하는 히터이다. 증속기 히터(34)에 의해 증속기(13)를 윤활하는 윤활유가 가열된다.
또한, 주 베어링(12)에는 주 베어링 온도 센서(35)가 마련되어 있으며, 제어 장치(30)는 주 베어링 온도 센서(35)를 이용하여 주 베어링(12)의 온도를 감시한다.
이어서, 본 실시형태의 풍력 발전 장치(1)의 기동 순서의 개요에 대해 설명한다.
본 실시형태의 풍력 발전 장치(1)의 기동 순서에서 중요한 점 중 하나는 주 베어링(12) 자신의 동작에 의한 발열을 이용하여 주 베어링(12)을 가열하는 점이다. 주 베어링(12)은 내측 링 및 전동체의 회전 로스에 의해 발열하는데 더하여, 주 베어링(12)의 윤활유를 밀봉하는 오일 시일이 주축(11)과 미끄럼 운동하는 것에 의해서도 발열한다. 본 실시형태에서는, 풍력 발전 장치(1)의 기동 시퀀스의 실행 중에 주축(11)을 저속으로 회전시켜 주 베어링(12)에 발열을 일으키며, 이에 의해 주 베어링(12)을 가열한다. 주 베어링(12)의 온도가 충분히 상승한 후에 주 베어링 윤활유 펌프(22)를 동작시킴으로써, 윤활유가 주 베어링(12)에 의해 냉각되어 점도가 상승하는 것에 의한 배출성의 저하의 문제를 해소할 수 있다.
이러한 기동 순서를 실행함에 있어서는, 상술되어 있는 바와 같이, 주 베어링(12)의 하부에 윤활유가 축적되어, 주 베어링(12)이 유욕에 의한 윤활이 어느 정도 가능한 구조를 갖고 있는 것이 유용하다. 유욕에 의해 윤활을 실행하면, 저속으로 주축(11)을 회전시키는 한은 주 베어링(12)이 기름 조각에 의해 손상되는 것을 피할 수 있다. 발명자는 -40℃의 저온이어도 저속으로 주축(11)을 회전시키면 유막이 형성 가능한 것을 확인하였다.
이하, 본 실시형태의 풍력 발전 장치(1)의 기동 순서를 상세하게 설명한다. 도 5는 풍력 발전 장치(1)의 기동 순서의 일 예를 나타내는 표이다. 초기 상태에서는 극한 환경하(예컨대, -40℃)에서 풍력 발전 장치(1)가 완전하게 정지되어 있는 것으로 한다. 즉, 주 베어링 윤활유 펌프(22), 유압 펌프(32) 및 증속기 윤활유 펌프(33)가 정지되며, 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25) 및 증속기 히터(34)로의 급전이 정지되어 있는 것으로 한다. 이러한 상태에서는, 오일 탱크(21)의 내부의 윤활유가 완전하게 냉각되며, 또한, 주 베어링(12)의 온도도 매우 낮아진다. 이때, 풍차 날개(5)가 페더 상태(영각이 최소인 상태)로 설정되며, 또한, 풍차 로터는 회전 가능 상태(풍차 로터의 브레이크가 해제된 상태)로 설정된다.
예컨대, 운전 스위치가 수동으로 온으로 됨으로써 기동 순서가 개시되면 보조기에 내장되어 있는 각종 히터로의 급전이 개시된다. 이때, 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25) 및 증속기 히터(34)로의 급전도 개시된다. 이에 의해, 오일 탱크(21) 및 증속기(13)의 내부의 윤활유로의 가열이 개시된다.
증속기(13)의 윤활유와 유압 펌프(32) 내부의 윤활유가 충분히 가열된 후, 유압 펌프(32) 및 증속기 윤활유 펌프(33)의 가동이 개시된다. 유압 펌프(32)가 가동됨으로써, 피치 제어 기구(31)를 이용한 풍차 날개(5)의 피치 제어가 가능한 상태가 된다. 이때, 윤활유는 주 베어링 윤활유 탱크 히터(25) 및 증속기 히터(34)를 이용하여 소망한 온도(예컨대, 10℃)로 보온된다.
이어서, 피치 제어 기구(31)에 의해, 풍차 날개(5)의 피치각이 페더 상태로부터 풍력 에너지를 조금 받을 수 있는 피치각으로 이행되어, 풍차 로터의 회전이 개시된다. 풍차 로터가 회전하면 주축(11)이 회전하며, 주 베어링(12) 자신의 발열에 의해 주 베어링(12)의 온도가 상승한다. 여기서, 풍차 로터의 회전이 개시되어도, 주 베어링 윤활유 펌프(22)는 기동되지 않는 것에 유의해야 한다. 상술한 바와 같이, 주 베어링 윤활유 펌프(22)가 가동되지 않아도 주 베어링(12)은 유욕에 의해 어느 정도는 윤활이 이루어진다.
이때, 주축(11)의 회전수가 너무 빨라 지지 않도록(예컨대 1~5 rpm) 제어된다. 이는 국소적인 급격한 온도 상승을 피하고, 오버 스피드 등의 제어 불능이 되는 리스크를 저감하며, 또한, 주 베어링(12)의 손상의 리스크를 회피하기 위함이다. 구체적으로는, 풍차 날개(5)의 피치 제어를 실행하며, 이에 의해 풍차 로터의 회전수, 즉 주축(11)의 회전수가 제어된다.
일 실시형태에서는, 풍차 로터가 회전되고 있는 동안, 발전기(14)는 무부하 상태(즉, 발전기 토크가 0인 상태)로 설정된다. 다만, 발전기 토크는 반드시 0일 필요는 반드시 없다. 오히려, 발전기 토크를 적극적으로 제어함으로써 주축(11)의 회전수를 제어하는 것도 가능하다. 이 경우, 발전기(14)를 전동기로서 기능시킴으로서 주축(11) 및 풍차 로터를 회전시켜도 좋다. 발전기(14)를 전동기로서 기능시키는 경우에는, 전력 계통으로부터 구동 전력이 공급되어, 모터 구동 지령(토크, 회전수의 지령값)에 근거하는 제어가 실행된다. 또한, 발전기 토크의 제어와 피치각의 제어의 양쪽 모두가 실행되어도 좋다.
주 베어링(12)이 적절한 온도(예컨대, 10℃)까지 가열되면, 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동이 개시된다. 이에 의해, 풍력 발전 장치(1)는 발전 개시가 가능한 스탠바이 상태가 된다. 일 실시형태에서는, 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동이 개시되는 타이밍이 주 베어링 온도 센서(35)에 의해 계측된 주 베어링(12)의 온도에 응답하여 결정된다. 예컨대, 주 베어링 온도 센서(35)에 의해 계측된 주 베어링(12)의 온도가 소정의 기준 온도를 넘었을 때에 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동이 개시된다. 그 대신에, 풍차 로터의 회전이 개시된 후 소정의 대기 시간이 경과한 시점에서 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동이 개시되어도 좋다. 이 경우에서도, 대기 시간을 적절히 설정하면, 주 베어링(12)이 적절한 온도까지 가열된 후에 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동을 개시할 수 있다.
그 후, 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 가동을 개시한 후, 풍력 발전 장치(1)에 의한 발전이 개시된다.
이상의 기동 순서에 의하면, 대용량의 히터를 설치하는 일 없이 주 베어링(12)을 가열하여, 저온시에 풍력 발전 장치(1)를 기동할 때의 주 베어링(12)으로부터의 윤활유의 배출성의 문제를 회피할 수 있다.
상술한 기동 순서에서, 주 베어링(12)이 가열될 때까지 주 베어링 윤활유 펌프(22)를 정지시키는 것이 아니라, 주 베어링 윤활유 펌프(22)를 저회전으로 가동하여 소량의 윤활유를 베어링(12)에 공급해도 좋다. 이 경우에는, 하부에 윤활유를 축적하여 유욕에 의한 윤활이 가능한 구조를 갖는 주 베어링(12)을 사용할 필요는 없다(다만, 하부에 윤활유를 축적하는 구조의 주 베어링(12)이 사용되어도 좋다). 주 베어링(12)이 가열될 때까지 주 베어링(12)에 공급되는 윤활유의 유량은, 스탠바이 상태가 된 후에 주 베어링(12)에 공급되는 윤활유의 유량(즉, 발전 운전이 개시된 후의 유량)보다 적게 되며, 윤활유의 누출이나 주 베어링 윤활유 펌프(22)의 손상이 일어나지 않는 정도로 낮게 조절된다.
또한, 상기에는 본 발명이 풍력 발전 장치에 적용되는 실시형태가 기재되어 있지만, 본 발명은 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링의 열용량이 큰 듯한 다른 회전 기계에도 적용 가능하다. 본 발명은, 예컨대 쉴드기, 인쇄 기계, 발전용 터빈 등의 산업 기계에 적용되는 것이 바람직하다.

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  7. 풍차 로터에 접속된 주축과, 상기 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 상기 주 베어링에 윤활유를 순환시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 풍력 발전 장치의 기동 방법에 있어서,
    상기 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하지 않는 상태에서, 상기 주축을 회전시켜 상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과,
    상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 상기 주 베어링 윤활유 펌프를 가동하여 상기 주 베어링으로의 윤활유의 공급을 개시하는 공정을 구비하고,
    상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서, 상기 주축에 의해 구동되는 발전기의 발전기 로터를 풍차 로터에 접속한 상태를 유지하면서 상기 발전기의 발전기 토크를 제로로 설정한 상태에서, 상기 주축의 회전수가 제어되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
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  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 주축의 회전수의 제어는 상기 풍차 로터의 풍차 날개의 피치각을 제어함으로써 실행되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
  10. 삭제
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 주축을 회전시켜 상기 주 베어링의 온도를 상승시킬 때에, 상기 주 베어링이 유욕에 의해 윤활이 실행되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서 상기 주 베어링의 온도가 온도 센서를 이용하여 측정되며, 상기 온도 센서에 의해 측정된 온도에 응답하여 상기 주 베어링 윤활유 펌프가 가동되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
  13. 제 7 항, 제 9 항, 제 11 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 베어링으로의 윤활유의 공급이 개시된 후, 상기 풍력 발전 장치에 의한 발전이 개시되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
  14. 풍차 로터에 접속된 주축과, 상기 주축을 회전 가능하게 지지하는 주 베어링과, 상기 주 베어링에 윤활유를 순환시키는 주 베어링 윤활유 펌프를 구비하는 풍력 발전 장치의 기동 방법에 있어서,
    상기 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 제 1 유량의 윤활유를 상기 주 베어링에 공급한 상태에서, 상기 주축을 회전시켜 상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정과,
    상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정 후, 상기 주 베어링 윤활유 펌프에 의해 상기 제 1 유량보다 큰 제 2 유량의 윤활유를 상기 주 베어링에 공급하는 공정을 구비하고,
    상기 주 베어링의 온도를 상승시키는 공정에서, 상기 주축에 의해 구동되는 발전기의 발전기 로터를 풍차 로터에 접속한 상태를 유지하면서 상기 발전기의 발전기 토크를 제로로 설정한 상태에서, 상기 주축의 회전수가 제어되는
    풍력 발전 장치의 기동 방법.
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