KR101264588B1

KR101264588B1 - 배관용 히터 및 그 제작방법

Info

Publication number: KR101264588B1
Application number: KR1020120129844A
Authority: KR
Inventors: 김오수
Original assignee: 주식회사 티에스시
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2013-05-27

Abstract

본 발명은 배관용 히터 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면이 형성되어 있는 관형태의 단열층과, 상기 단열층의 내표면에 결합된 발열부를 갖는 배관용 히터에 있어서, 상기 발열부는 가열시 탄화작용이 일어나고 내열성을 갖는 재질을 사용하여 형성된 발열선지지층과 상기 발열선지지층의 외표면에 형성된 내열성 재질의 발열선지지클로스와 내열성 재질의 봉제실에 의해 상기 발열선지지클로스에 구속되도록 상기 발열선지지층의 내부에 배치된 발열선을 가지고, 상기 발열선지지클로스의 외표면이 상기 단열층의 내표면에 접촉하도록 상기 단열층에 결합되는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 발열선의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

Description

배관용 히터 및 그 제작방법{Heater for Pipe and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 배관용 히터 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배관을 둘러싸서 가열이나 단열기능을 수행하는 배관용 히터에 관한 것이다.

화학적 물질 코팅, 증착 설비 또는 반도체 제작 설비와 연동되어 있는 배관 을 적정 온도로 가열되어 배관 내벽에 쌓이는 잔유물(by-product)의 고착을 방지하거나 또는 온도 손실을 보상할 필요가 있으며, 이를 위해 배관을 둘러싸서 가열이나 단열기능을 수행하는 배관용 히터가 안출되어 사용되고 있다. 본 명세서에서 내표면은 배관용히터가 배관에 설치되어 있다고 가정할 때 배관에 가까운 쪽의 표면을 의미하고, 외표면은 배관으로부터 먼 쪽의 표면을 의미한다.

도16은 종래의 배관용 히터의 사시도이고, 도17은 종래의 배관용 히터의 단면도이다.

종래의 배관용 히터는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면(111a)이 형성되어 있는 관형태의 단열층(111)과, 발열선(121)을 가지고 단열층(111)의 내표면에 결합된 발열부(120)와, 단열층(111)과 발열부(120)를 둘러싸는 싸개시트(140)와, 싸개시트(140)에 결합된 구속부(114)와, 발열선(121)에 연결된 리드선(132)과, 리드선(132)에 결합된 커넥터(131)를 갖고 있다.

단열층(111)은 유리섬유 펠트(glass fiber felt), 아라미드섬유 펠트(aramid fiber felt) 등과 같은 단열성 재질을 사용하여 구현되어 있다.

발열부(120)는 발열선(121)에 더하여 발열선(121)에 접촉된 발열선지지클로스(122)를 갖고 있다.

발열선지지클로스(122)는 유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 내열성 재질을 사용하여 제작되어 있다.

발열선(121)은 절연피복을 갖는 형태로 구현되어 있다.

이러한 구성을 갖는 발열선(121)은 실리카 등과 같은 내열성 재질의 봉제실(123)을 사용하여 발열선지지클로스(122)에 구속되도록 발열선지지클로스(122)에 봉제(縫製)된다.

전술한 구성을 갖는 발열부(120)는 발열선(121)이 단열층(111)의 내표면에 접촉하도록 단열층(111)에 결합된다.

싸개시트(140)는 발열선지지클로스(122)의 내표면을 둘러싸는 내피(141)와, 단열층(111)의 외표면과 절단면(111a)을 둘러싸는 외피(142)와, 단열층(111)과 발열부(120)의 양단을 각각 둘러싸는 한 쌍의 종단피(143)를 갖고 있다.

내피(141), 외피(142) 및 종단피(143)는 각각 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE : Polytetrafluoroethylene)과 같은 절연재질을 사용하여 형성되어 있다.

구속부(114)는 외피(142)에 암수 벨크로테이프를 부착하는 방법으로 구현할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 종래의 배관용 히터의 제작방법을 도18, 도19 및 도20을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

발열유니트형성단계

발열유니트(120')는 다음과 같은 단계를 거쳐 형성된다.

발열선지지클로스모형형성단계

유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 내열성 재질을 사용하여 발열선지지클로스(122)에 대응하는 발열선지지클로스전개모형(122')을 형성한다(도18 참조).

발열선고정단계

먼저 발열선지지층전개모형(124')의 외표면에 발열선(121)을 배치한다.

다음에 실리카 등과 같은 내열성 재질의 봉제실(123)을 사용하여 봉제(縫製)하는 방법으로 발열선(121)을 발열선지지클로스전개모형(122')에 고정한다(도18 참조).

발열선고정단계가 완료되면 발열선지지클로스전개모형(122')에 구속된 발열선(121)을 갖는 발열유니트(120')가 형성된다.

단열층모형형성단계

유리섬유 펠트(glass fiber felt), 아라미드섬유 펠트(aramid fiber felt) 등과 같은 단열성 재질을 사용하여 단열층(111)에 대응하는 단열층전개모형(111')을 형성한다(도19 참조).

그리고 단열층전개모형(111')에는 온도센서와 발열선(121)의 리드선(132)을 외부로 안내하기 위한 리드선안내공(111'b)이 형성되어 있다.

발열유니트결합단계

발열선(121)이 단열층전개모형(111')의 내표면에 접촉하도록 발열유니트(120')를 단열층전개모형(111')에 결합한다(도19 참조).

싸개시트형성단계

폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE : Polytetrafluoroethylene)과 같은 절연재질을 사용하여 내피(141)와 외피(142)에 각각 대응하는 내피전개모형(141')과 외피전개모형(142')을 발열유니트(120')의 내표면과 단열층전개모형(111')의 외표면에 고정한다(도20 참조).

다음에 내피전개모형과(141'), 외피전개모형(142'), 발열유니트(120') 및 단열층전개모형(111')을 관형태로 변형한다.

다음에 싸개시트(140)의 나머지 부분을 봉제방법으로 완성한다.

구속부형성단계

외피(142)에 암수 벨크로테이프를 부착하는 방법으로 구속부(114)를 형성한다.

커넥터결합단계

리드선(132)에 커넥터(131)를 결합한다.

전술한 구성을 갖는 종래의 배관용 히터와 그 제작방법은 2011년 특허출원 제134099호(발명의 명칭 : 배관자재용 히팅보온 커버 제작방법 및 이에 의해 제작된 히팅보온커버)에 개시되어 있다.

그런데 종래의 배관용 히터의 제작방법에 따르면, 발열선(121)이 단지 봉제실(123)에 의해 발열선지지클로스(122)에 구속되어 있기 때문에 발열선(121)의 초기설치상태를 안정적으로 유지하기 어렵다는 문제점이 있었다. 발열선(121)의 초기설치상태를 안정적으로 유지하기 어렵게 되면 발열선(121) 상호 간의 단락이 발생하여 제품기능을 상실하고 배관용 히터의 내표면상의 온도편차가 커질 수 있다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 발열선의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 한 배관용 히터와 그 제작방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면이 형성되어 있는 관형태의 단열층과, 상기 단열층의 내표면에 결합된 발열부를 갖는 배관용 히터에 있어서, 상기 발열부는 가열시 탄화작용이 일어나는 성질과 내열성을 갖는 재질을 사용하여 형성된 발열선지지층과 상기 발열선지지층의 외표면에 접촉하도록 형성된내열성 재질의 발열선지지클로스와 상기 발열선지지층의 내표면에 가압 접촉된 상태에서 내열성 재질의 봉제실에 의해 상기 발열선지지클로스에 구속되도록 설치되고 전류를 흘릴 때 발생하는 열을 이용하여 상기 발열선지지층을 탄화시킨 후 상기 발열선지지층의 탄화작용을 이용하여 상기 발열선지지층의 내부로 이동시키는 과정을 거쳐 상기 발열선지지층의 내부에 설치되는 발열선을 가지고, 상기 발열선지지클로스의 외표면이 상기 단열층의 내표면에 접촉하도록 상기 단열층에 결합되는 것을 특징으로 하는 배관용 히터에 의해 달성된다.

여기서 발열선으로부터 발생하는 열의 손실을 줄일 수 있도록, 상기 발열선지지층은 단열성 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 발열선의 절연상태를 안정적으로 유지할 수 있도록, 상기 발열부는 상기 발열선지지층의 내표면에 형성된 절연층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편 상기 목적은 본 발명의 다른 분야에 따라, 가열시 탄화작용이 일어나는 성질과 내열성을 갖는 재질을 사용하여 형성된 발열선지지층과 상기 발열선지지층의 외표면에 형성된 내열성 재질의 발열선지지클로스와 상기 발열선지지클로스에 구속되도록 상기 발열선지지층의 내부에 배치된 발열선을 가지고 상기 발열선지지클로스의 외표면이 상기 단열층의 내표면에 접촉하도록 상기 단열층에 결합된 발열부를 갖는 배관용 히터를 제작하기 위한 배관용 히터의 제작방법에 있어서, 상기 발열선지지층에 대응하는 발열선지지층전개모형을 형성하는 발열선지지층모형형성단계와; 상기 발열선지지층전개모형의 외표면에 상기 발열선지지클로스에 대응하는 발열선지지클로스전개모형을 형성하는 발열선지지클로스모형형성단계와; 내열성 재질의 봉제실이 상기 발열선지지층전개모형을 두께방향을 따라 통과하도록 봉제하는 방법으로 상기 발열선이 상기 발열선지지층전개모형의 내표면에 가압 접촉하도록 상기 발열선을 상기 발열선지지클로스전개모형에 고정하는 발열선고정단계와; 상기 발열선에 전류를 흘려 가열하여 상기 발열선지지층전개모형을 탄화시키는 방법으로 상기 발열선을 상기 발열선지지층전개모형의 내부로 이동시키는 발열선이동단계와; 단열성 재질을 사용하여 상기 단열층에 대응하는 단열층전개모형을 형성하는 단열층모형형성단계와; 상기 발열선지지층전개모형, 상기 발열선지지클로스전개모형 및 상기 발열선의 조립체를 발열유니트라고 할 때 상기 발열선지지클로스전개모형의 외표면이 상기 단열층전개모형의 내표면에 접촉하도록 상기 발열유니트를 상기 단열층전개모형에 결합하는 발열유니트결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 히터의 제작방법에 의해 달성된다.

따라서 본 발명에 따르면, 발열선을 발열선지지클로스에 봉제하여 구속하는 것에 더하여 발열선지지층을 추가하고 발열선지지층의 내부에 발열선과 봉제실을 구속시킴으로써, 발열선의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있고 이에 따라 발열선 상호 간의 단락을 방지할 수 있으며 배관용 히터의 내표면상의 온도편차를 줄일 수 있다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 사시도,
도2 및 도3은 각각 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 단면도,
도4는 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 온도센서 영역의 단면도,
도5, 도6, 도7, 도8, 도9, 도10, 도11, 도12, 도13, 도14 및 도15는 각각 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 제작방법을 도시한 도면,
도16은 종래의 배관용 히터의 사시도,
도17은 종래의 배관용 히터의 단면도,
도18, 도19 및 도20은 각각 종래의 배관용 히터의 제작방법을 도시한 도면이다.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 사시도이고, 도2 및 도3은 각각 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 단면도이고, 도4는 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 온도센서 영역의 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면(11a)이 형성되어 있는 관형태의 단열층(11)과, 발열선(21)을 가지고 단열층(11)의 내표면에 결합된 발열부(20)와, 단열층(11)과 발열부(20)를 둘러싸는 싸개시트(40)와, 싸개시트(40)에 결합된 구속부(14)와, 발열부(20)에 설치된 온도센서(15)와, 발열선(21)과 온도센서(15)에 연결된 리드선(32)과, 리드선(32)에 결합된 커넥터(31)를 갖고 있다.

단열층(11)은 유리섬유 펠트(glass fiber felt), 아라미드섬유 펠트(aramid fiber felt) 등과 같은 단열성 재질을 사용하여 구현할 수 있다.

단열층(11)은 2층 구조로 되어 있다.

발열부(20)는 발열선(21)에 더하여 발열선지지층(24)과, 발열선지지층(24)의 외표면에 형성된 발열선지지클로스(22)와, 발열선지지층(24)의 내표면에 형성된 절연층(25)을 갖고 있다.

발열선지지층(24)은 아라미드펠트(Aramid Felt) 등과 같은 단열성과 가열시 탄화(炭化)작용이 일어나는 성질을 갖는 재질을 사용하여 제작된다.

발열선지지클로스(22)는 유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 내열성 재질을 사용하여 제작할 수 있다.

발열선(21)은 나선(裸線) 형태 또는 절연피복을 갖는 형태로 구현할 수 있고 발열선지지층(24)의 내부에 배치된다.

이러한 구성을 갖는 발열선(21)은 실리카(silaca) 등과 같은 내열성 재질의 봉제실(23)에 의해 발열선지지클로스(22)에 구속되도록 발열선지지층(24)의 내부에배치되어 있다.

절연층(25)은 유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 절연성 재질을 사용하여 직물(cloth)형태로 제작할 수 있다(유리섬유직물은 단열성 및 내열성을 갖는 재질임)

전술한 구성을 갖는 발열부(20)는 발열선지지클로스(22)의 외표면이 단열층(11)의 내표면에 접촉하도록 단열층(11)에 결합된다.

싸개시트(40)는 절연층(25)의 내표면을 둘러싸는 내피(41)와, 단열층(11)의 외표면과 절단면(11a)을 둘러싸는 외피(42)와, 단열층(11)과 발열부(20)의 양단을 각각 둘러싸는 한 쌍의 종단피(43)를 갖고 있다.

내피(41), 외피(42) 및 종단피(43)는 각각 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE : Polytetrafluoroethylene)과 같은 절연재질을 사용하여 형성되어 있다.

구속부(14)는 외피(42)에 암수 벨크로테이프를 부착하는 방법으로 구현할 수 있다.

온도센서(15)는 센싱부가 절연층(25)과 내피(41)를 통과하도록 발열선지지층(24)에 설치된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 배관용 히터의 제작방법을 도5 내지 도15를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

발열유니트형성단계

발열유니트(20')는 다음과 같은 단계를 거쳐 형성된다.

발열선지지층모형형성단계

아라미드펠트(Aramid Felt) 등과 같은 단열성과 가열시 탄화작용이 일어나는 성질을 갖는 재질을 사용하여 발열선지지층(24)에 대응하는 발열선지지층전개모형(24')을 형성한다(도5 참조). 본 명세서에서 "대응"이라는 용어는 발열선지지층(24)을 전개한 상태(펼친 상태)의 형태가 되도록 발열선지지층전개모형(24')을 형성한다는 것을 의미하는 것으로 사용된다.

발열선지지층전개모형(24')에는 온도센서(15)를 설치하기 위한 센서홈(24'b)과 온도센서(15)와 발열선(21)의 리드선(32)을 인출하기 위한 리드선인출공(24'a)이 형성되어 있다.

발열선지지클로스모형형성단계

유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 내열성 재질을 사용하여 발열선지지층전개모형(24')의 외표면에 발열선지지클로스(22)에 대응하는 발열선지지클로스전개모형(22')을 형성한다(도6 참조). 본 명세서에서 "형성"이라는 용어는 발열선지지클로스전개모형(22')이 발열선지지층전개모형(24')의 외표면에 고정되는 경우는 물론 단지 적층되는 경우도 포함하는 의미로 사용된다.

발열선지지클로스전개모형(22')에는 온도센서(15)와 발열선(21)의 리드선(32)가 통과하는 리드선통과공(22'a)이 형성되어 있다.

발열선고정단계

먼저 발열선지지층전개모형(24')의 내표면에 발열선(21)을 배치한다(도7 참조).

다음에 실리카 등과 같은 내열성 재질의 봉제실(23)이 발열선지지층전개모형(24')을 두께방향을 따라 통과하도록 봉제(縫製)하는 방법으로 발열선(21)을 발열선지지클로스전개모형(22')에 고정한다(도8 참조). 여기서 발열선(21)의 고정은 발열선지지층전개모형(24')의 내표면에 가압접촉되도록 이루어진다.

발열선이동단계

발열선(21)에 전류를 흘려 가열하여 발열선지지층전개모형(24')을 탄화(炭化)시키는 방법으로 발열선(21)을 발열선지지층전개모형(24')의 내부로 이동시킨다(도9 참조).

여기서 발열선(21)에 전류를 흘려 가열하는 방법으로는 발열선(21)의 양단에 교류전압이나 직류전압을 인가하는 방법으로 구현할 수 있다.

그리고 발열선(21)의 이동을 원활하게 하기 위해 프레스 등으로 발열선(21)에 일정한 압력을 가할 수 있다.

절연층모형형성단계

유리섬유직물(glass fiber cloth) 등과 같은 절연성 재질을 사용하여 절연층(25)에 대응하는 절연층전개모형(25')을 형성한다(도10 참조).

절연층전개모형(25')에는 온도센서(15)를 노출하기 위한 센서노출공(25'a)이 형성되어 있다.

절연층모형형성단계가 완료되면 발열선지지층전개모형(24')의 내부에서 발열선지지클로스전개모형(22')에 구속된 발열선(21)과 절연층전개모형(25')을 갖는 발열유니트(20')가 형성된다.

단열층모형형성단계

유리섬유 펠트(glass fiber felt), 아라미드섬유 펠트(aramid fiber felt) 등과 같은 단열성 재질을 사용하여 단열층(11)에 대응하는 단열층전개모형(11')을 형성한다(도11 참조).

단열층전개모형(11')은 2층 구조로 형성되어 있다.

그리고 단열층전개모형(11')에는 온도센서(15)와 발열선(21)의 리드선(32)을 외부로 안내하기 위한 리드선안내공(11'b)이 형성되어 있다.

발열유니트결합단계

발열선지지클로스전개모형(22')의 외표면이 단열층전개모형(11')의 내표면에 접촉하도록 발열유니트(20')를 단열층전개모형(11')에 결합한다(도11 및 도12 참조).

여기서 발열유니트(20')와 단열층전개모형(11')의 결합은 실리카와 같은 내열성 재질로 제작된 실을 사용하여 시침질(도12의 "A" 참조)하는 방법으로 실시할 수 있다.

발열유니트(20')를 단열층전개모형(11')에 결합하기 전에 온도센서(15)를 설치할 수 있다.

싸개시트형성단계

먼저 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE : Polytetrafluoroethylene)과 같은 절연재질을 사용하여 내피(41), 외피(42) 및 일방의 종단피(43)를 형성한다(도13 참조).

내피(41)는 온도센서(15)에 대응하는 영역에 센서노출공(도시되지 않음)이 형성되어 있다.

외피(42)는 리드선(32)의 노출영역에 리드선노출공(42a)이 형성된다.

다음에 결합된 발열유니트(20')와 단열층전개모형(11')을 관형태로 변형한 다.

다음에 관형태로 변형된 발열유니트(20')와 단열층전개모형(11')의 결합체를 내피(41), 외피(42) 및 일방의 종단피(43)의 내부에 삽입한다(도14 참조).

다음에 나머지 일방의 종단피(43)를 내피(41)와 외피(42)에 봉제(縫製)한다(도15 참조).

구속부형성단계

외피(42)에 암수 벨크로테이프를 부착하는 방법으로 구속부(14)를 형성한다.

커넥터결합단계

리드선노출공(42a)을 통해 노출되는 리드선(32)에 커넥터(31)를 결합한다.

한편 전술한 실시예에서는 배관용 히터를 직선관 형태로 구성하고 있으나, 종단이 구부러진 곡관형태로 구성할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 배관용 히터는 외표면에 환상형(circular type)의 주름이 없는 배관은 물론 외표면에 환상형(circular type)의 주름이 있는 배관에 사용할 수 있다.

또한 전술한 실시예에서는 2층구조로 단열층(11)을 형성하고 있으나, 단일층구조로 단열층을 형성하거나 또는 복층구조로 단열층을 형성하는 한편 층구조 중 일부는 공기층으로 형성하는 등 다른 형태로 단열층을 형성하여 본 발명을 실시할 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 발열선(21)을 발열선지지클로스(22)에 봉제하여 구속하는 것에 더하여 발열선지지층(24)을 추가하고 발열선지지층(24)의 내부에 발열선(21)과 봉제실(23)을 구속시킴으로써, 발열선(21)의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다. 이와 같이 발열선(21)의 초기설치상태를 안정적으로 유지하게 되면 발열선(21) 상호 간의 단락을 방지할 수 있고, 배관용 히터의 내표면상의 온도편차를 줄일 수 있다.

그리고 제작단계에서 발열선(21)에 전류를 흘려 발열선지지층(24)을 탄화(炭化)시키는 방법으로 발열선지지층(24)의 내부에 발열선(21)과 봉제실(23)을 구속시 킴으로써, 제작방법이 용이하고 발열선지지층(24) 내부에서의 발열선(21)과 봉제실(23)의 구속상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

그리고 단열성 재질을 사용하여 발열선지지층(24)을 형성함으로써, 발열선(21)으로부터 발생하는 열의 손실을 줄일 수 있게 된다.

또한 발열선지지층(24)의 내표면에 형성된 절연층(25)을 더 포함하도록 발열부(20)를 형성함으로써, 발열선(21)의 절연상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다. 특히 내피(41)가 없거나, 내피(41)가 비절연성 재질로 형성되거나, 내피(41)가 절연성 재질로 그물망 형태로 형성되거나 또는 발열선(21)이 나선형태인 경우 절연층(25)을 형성하는 것이 바람직하다.

11, 111 : 단열층 14, 114 : 구속부
20, 120 : 발열부 21, 121 : 발열선
22, 122 : 발열선지지클로스 23, 123 : 봉제실
24 : 발열선지지층 25 : 절연층
40, 140 : 싸개시트 41, 141 : 내피
42, 142 : 외피 43, 143 : 종단피

Claims

전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면이 형성되어 있는 관형태의 단열층과, 상기 단열층의 내표면에 결합된 발열부를 갖는 배관용 히터에 있어서,
상기 발열부는 가열시 탄화작용이 일어나는 성질과 내열성을 갖는 재질을 사용하여 형성된 발열선지지층과 상기 발열선지지층의 외표면에 접촉하도록 형성된내열성 재질의 발열선지지클로스와 상기 발열선지지층의 내표면에 가압 접촉된 상태에서 내열성 재질의 봉제실에 의해 상기 발열선지지클로스에 구속되도록 설치되고 전류를 흘릴 때 발생하는 열을 이용하여 상기 발열선지지층을 탄화시킨 후 상기 발열선지지층의 탄화작용을 이용하여 상기 발열선지지층의 내부로 이동시키는 과정을 거쳐 상기 발열선지지층의 내부에 설치되는 발열선을 가지고, 상기 발열선지지클로스의 외표면이 상기 단열층의 내표면에 접촉하도록 상기 단열층에 결합되는 것을 특징으로 하는 배관용 히터.
제1항에 있어서,
상기 발열선지지층은 단열성 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 배관용 히터.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발열부는 상기 발열선지지층의 내표면에 형성된 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 히터.
전 길이구간에 걸쳐 한 쌍의 분리면이 형성되어 있는 관형태의 단열층과, 가열시 탄화작용이 일어나는 성질과 내열성을 갖는 재질을 사용하여 형성된 발열선지지층과 상기 발열선지지층의 외표면에 형성된 내열성 재질의 발열선지지클로스와 상기 발열선지지클로스에 구속되도록 상기 발열선지지층의 내부에 배치된 발열선을 가지고 상기 발열선지지클로스의 외표면이 상기 단열층의 내표면에 접촉하도록 상기 단열층에 결합된 발열부를 갖는 배관용 히터를 제작하기 위한 배관용 히터의 제작방법에 있어서,
상기 발열선지지층에 대응하는 발열선지지층전개모형을 형성하는 발열선지지층모형형성단계와;
상기 발열선지지층전개모형의 외표면에 상기 발열선지지클로스에 대응하는 발열선지지클로스전개모형을 형성하는 발열선지지클로스모형형성단계와;
내열성 재질의 봉제실이 상기 발열선지지층전개모형을 두께방향을 따라 통과하도록 봉제하는 방법으로 상기 발열선이 상기 발열선지지층전개모형의 내표면에 가압 접촉하도록 상기 발열선을 상기 발열선지지클로스전개모형에 고정하는 발열선고정단계와;
상기 발열선에 전류를 흘려 가열하여 상기 발열선지지층전개모형을 탄화시키는 방법으로 상기 발열선을 상기 발열선지지층전개모형의 내부로 이동시키는 발열선이동단계와;
단열성 재질을 사용하여 상기 단열층에 대응하는 단열층전개모형을 형성하는 단열층모형형성단계와;
상기 발열선지지층전개모형, 상기 발열선지지클로스전개모형 및 상기 발열선의 조립체를 발열유니트라고 할 때 상기 발열선지지클로스전개모형의 외표면이 상기 단열층전개모형의 내표면에 접촉하도록 상기 발열유니트를 상기 단열층전개모형에 결합하는 발열유니트결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 히터의 제작방법.
제4항에 있어서,
상기 발열선지지층모형형성단계는 단열성 재질을 사용하여 상기 발열선지지층전개모형을 형성하는 것을 특징으로 하는 배관용 히터의 제작방법.