KR101262620B1 - Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same - Google Patents
Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101262620B1 KR101262620B1 KR1020120065930A KR20120065930A KR101262620B1 KR 101262620 B1 KR101262620 B1 KR 101262620B1 KR 1020120065930 A KR1020120065930 A KR 1020120065930A KR 20120065930 A KR20120065930 A KR 20120065930A KR 101262620 B1 KR101262620 B1 KR 101262620B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- spandex
- weight
- spinning oil
- spinning
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
본 발명은 스판덱스 원사용 방사유제 및 이를 이용하여 제조한 스판덱스 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 실리콘계 방사유제 대신에 유제 탈착성이 용이한 친수성 탄화수소를 사용하여 원사의 정련도를 향상시킨 정련이 용이한 비실리콘계 스판덱스용 방사유제 및 이를 이용하여 제조한 스판덱스 섬유에 관한 것이다. The present invention relates to a spandex yarn-based spinning oil and a spandex fiber prepared using the same, and more particularly, refinement of yarns by using hydrophilic hydrocarbons with easy oil desorption in place of conventional silicone spinning oils. The present invention relates to an easy spinning non-silicone spandex spinning agent and a spandex fiber produced using the same.
Description
본 발명은 스판덱스 원사용 방사유제 및 이를 이용하여 제조한 스판덱스 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 실리콘계 방사유제 대신에 유제 탈착성이 용이한 친수성 탄화수소를 사용하여 원사의 정련도를 향상시킨 정련이 용이한 비실리콘계 스판덱스용 방사유제 및 이를 이용하여 제조한 스판덱스 섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a spandex yarn-based spinning oil and a spandex fiber prepared using the same, and more particularly, refinement of yarns by using hydrophilic hydrocarbons with easy oil desorption in place of conventional silicone spinning oils. The present invention relates to an easy spinning non-silicone spandex spinning agent and a spandex fiber produced using the same.
일반적으로 스판덱스는 폴리우레탄 탄성섬유의 총칭에 해당하는 것으로 신도 및 탄성 회복률이 우수하여 고신축성 편성물에 많이 이용되고 있다. 하지만 염색 가공 공정에 앞서 섬유에 부착된 유제를 제거하는 수세 정련 공정에 있어서, 폴리메틸렌실록산을 주성분으로 하는 스판덱스 유제는 물과의 친화도가 낮아 정련 특성이 불량하다. 이로 인하여 원단 상 잔류 유제가 존재함으로써 염료의 염착을 방해하여 미염착 염반 및 stripe를 발생시켜 염색 불균일 문제를 초래하여 왔다. In general, spandex corresponds to a general term of polyurethane elastic fibers, and has excellent elongation and elastic recovery rate. However, in the water washing and refining process of removing the oil agent adhered to the fiber prior to the dyeing process, the spandex emulsion mainly containing polymethylene siloxane has a low affinity with water and poor refining properties. Because of this, the presence of residual emulsion on the fabric prevents the dyeing of the dye, which leads to undyed plaque and stripe, resulting in dyeing non-uniformity.
따라서 상술된 문제점을 개선하기 위한 종래 기술로서 일본특허공소(2008-45266)에는 섬유의 정련 공정에서 사용할 수 있는 비이온 계면활성제를 정련제의 조성물로 사용하여 정련성을 개선시키는 방법을 소개하고 있다.Therefore, Japanese Patent Publication (2008-45266) introduces a method for improving the refining ability by using a nonionic surfactant that can be used in the refining process of the fiber as a composition of the refining agent.
그러나, 상기 종래 기술의 방법에 의하면 섬유의 종류와 특성에 따라 정련성이 다르고 동일 원사 내에서도 정련이 균일하게 되지 않아 염색 가공 시 오염 및 염반 등이 여전히 발생되고 있다.However, according to the method of the prior art, the refining properties are different depending on the type and characteristics of the fiber, and even in the same yarn, the refining is not uniform, and staining and staining still occur during dyeing processing.
본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명은 기존의 실리콘계 방사유제 대신에 유제 탈착성이 용이한 친수성 탄화수소를 사용하여 원사의 정련도를 향상시킨 정련이 용이한 비실리콘계 스판덱스용 방사유제 및 이를 이용하여 제조한 스판덱스 섬유를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the present invention is easy to refine the non-silicone spandex to improve the degree of refinement of the yarn by using a hydrophilic hydrocarbon easily removable oil emulsion instead of the conventional silicone-based spinning oil It is an object to provide a spinning oil and a spandex fiber prepared using the same.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 정련이 용이한 비실리콘계 스판덱스용 방사유제는 탄화수소 60 내지 90 중량%, 폴리디메틸실록산 9 내지 40 중량% 및 비이온 계면활성제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Easily refined non-silicone spandex spinning emulsion of the present invention for achieving the object as described above comprises 60 to 90% by weight hydrocarbon, 9 to 40% by weight polydimethylsiloxane and 0.1 to 10% by weight of nonionic surfactant Characterized in that.
또한 상기 탄화수소는 5 내지 20cp를 가지는 저점도와 20 내지 40cp를 가지는 고점도의 순수 탄화수소로 구성되어 있으며, 상기 탄화수소 100중량부를 기준으로 상기 고점도의 함량은 10중량부 내지 40중량부이고, 상기 저점도의 함량은 90중량부 내지 60중량부인 것을 특징으로 한다.
In addition, the hydrocarbon is composed of a low viscosity having a 5 to 20cp and a high viscosity pure hydrocarbon having a 20 to 40cp, the content of the high viscosity based on 100 parts by weight of the hydrocarbon is 10 parts by weight to 40 parts by weight, The content is characterized in that 90 parts by weight to 60 parts by weight.
또한 상기 탄화수소는 분자량인 1000이상인 폴리에틸렌옥시드인 것을 특징한다.
In addition, the hydrocarbon is characterized in that the polyethylene oxide having a molecular weight of 1000 or more.
또한 비이온 계면활성제는 아래의 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. In addition, the nonionic surfactant is characterized by having the following structure.
R1-O(R2-O)XHR 1 -O (R 2 -O) X H
상기 화학식에서 R1은 알콜기를 포함한 탄소수가 5 내지 20개이며, R2는 탄소수가 1개 내지 10개로 이루어진 알킬옥사이드기(R2O-)가 1 내지 40개로 이루어진 성분임.In the formula, R 1 is 5 to 20 carbon atoms including an alcohol group, R 2 is a component consisting of 1 to 40 alkyl oxide group (R 2 O-) consisting of 1 to 10 carbon atoms.
본 발명의 비실리콘계 방사유제를 사용함으로써, 수세 정련 시 유제 탈착성이 용이한 친수성 순수 탄화수소를 사용하여 원사의 정련도를 80%이상 확보할 수 있다. 또한 고점도의 순수 탄화수소를 사용함으로써 스판덱스 원사 표면에의 평활성을 높여 양호한 사간 마찰 특성과 해사 특성을 확보할 수 있다.By using the non-silicone type spinning oil of the present invention, the degree of refinement of the yarn can be ensured to 80% or more by using a hydrophilic pure hydrocarbon that is easily desorbed during oil washing. In addition, by using high-viscosity pure hydrocarbons, the smoothness on the surface of the spandex yarn can be increased to ensure good inter-bed friction characteristics and maritime characteristics.
본 발명에 의한 정련이 용이한 비실리콘계 스판덱스용 방사유제는 탄화수소 60 내지 90 중량%, 폴리디메틸실록산 9 내지 40 중량%와 비이온 계면활성제 0.1 내지 10 중량%를 포함하고 있다.
Easily refined non-silicone spandex spinning oil according to the present invention comprises 60 to 90% by weight hydrocarbon, 9 to 40% by weight polydimethylsiloxane and 0.1 to 10% by weight of nonionic surfactant.
본 발명에서의 탄화수소는 순수 탄화수소 또는 합성탄화수소인 폴리에틸렌옥시드를 60중량% 내지 90중량% 사용한다. 여기서 60중량% 미만이면 원사의 정련이 불량한 문제가 있고, 90중량 % 초과하면 평활성이 떨어져 해사성의 문제가 있다.The hydrocarbon in the present invention uses 60% by weight to 90% by weight of polyethylene oxide which is a pure hydrocarbon or synthetic hydrocarbon. If less than 60% by weight, there is a problem that the refining of the yarn is poor, and if more than 90% by weight, smoothness is dropped, there is a problem of maritime properties.
순수 탄화수소는 미네랄 오일로 통칭되는 탄소와 수소로만 이루어진 알칸(alkane) 또는 파라핀(paraffine) 탄화수소이며 합성탄화수소(폴리에틸렌옥시드)는 탄소와 수소 그리고 산소(옥시드기)를 포함하는 합성 탄화수소이다.
Pure hydrocarbon is an alkane or paraffin hydrocarbon consisting of only carbon and hydrogen, commonly referred to as mineral oil, and synthetic hydrocarbons (polyethylene oxide) are synthetic hydrocarbons containing carbon, hydrogen and oxygen (oxide groups).
방사유제에 포함되는 60 내지 90 중량%의 순수 탄화수소는 5 내지 20cp를 가지는 저점도와 20 내지 40cp를 가지는 고점도의 순수 탄화수소로 구성된다. 탄화수소 100중량부 기준으로 고점도의 함량이 10중량부 내지 40중량부이고, 저점도의 함량은 90중량부 내지 60중량부를 가진다.60 to 90% by weight of the pure hydrocarbon included in the spinning oil is composed of low viscosity having 5 to 20cp and high viscosity pure hydrocarbon having 20 to 40cp. The content of high viscosity is 10 parts by weight to 40 parts by weight, and the content of low viscosity is 90 parts by weight to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of hydrocarbon.
고점도 함량이 10중량부 미만이면 유제의 평활성이 낮아져 해사성 개선 효과가 없고, 40중량부 초과하면 원사 미끌림 현상으로 사 흘러내림 문제가 발생될 수 있다.
If the high viscosity content is less than 10 parts by weight, the smoothness of the emulsion is lowered, there is no effect of improving the dissolvability, and if more than 40 parts by weight may cause a problem of yarn flow down due to yarn slipping phenomenon.
순수 탄화수소는 폴리디메틸실록산 대비 스판덱스 원사 표면에의 평활성이 불량하고 낮은 분자량(저점도)을 가질 경우 스판덱스 원사 내로 침투하기 때문에 유제의 주 성분으로 사용하여 스판덱스 세데니어(20 내지 40데니어)에 적용할 경우 원사의 마찰 특성 및 해사 특성이 불량한 문제점을 가진다.Pure hydrocarbons have poor smoothness on the surface of spandex yarns compared to polydimethylsiloxane and penetrate into spandex yarns when they have a low molecular weight (low viscosity). Therefore, they are used as the main component of emulsions and applied to spandex sedenier (20 to 40 denier). In the case of yarn friction characteristics and maritime characteristics have a problem.
이를 해결하고자 저점도 (5 내지 20cp)의 순수 탄화수소 36 내지 54 중량%와 20 내지 40cp 수준의 점도를 가지는 순수 탄화수소를 4 내지 36 중량%을 사용 함으로써 원사 내 순수 탄화수소가 침투하는 현상을 개선하였다.
In order to solve this problem, the pure hydrocarbon in the yarn was improved by using 36 to 54% by weight of pure hydrocarbon having a low viscosity (5 to 20cp) and 4 to 36% by weight of pure hydrocarbon having a viscosity of 20 to 40cp.
또한 합성 탄화수소인 폴리에틸렌옥시드를 60 내지 90중량% 사용하는 방법으로 이 탄화수소는 분자량이 1000 이상이며 좁은 분자량 분포를 가지기 때문에 원사 내 침투하는 현상을 개선하고 평활성을 높여 양호한 마찰 특성 및 해사 특성을 확보할 수 있다.
In addition, the method uses 60 to 90% by weight of polyethylene oxide, a synthetic hydrocarbon. Since the hydrocarbon has a molecular weight of 1000 or more and a narrow molecular weight distribution, it improves the penetration into yarns and improves smoothness, thereby obtaining good frictional properties and maritime characteristics. can do.
상기 제시된 탄화수소를 주성분으로 하는 유제를 스판덱스 원사에 적용할 경우 양호한 원사 특성을 가지면서 정련성이 우수한 스판덱스를 제조할 수 있다.
When the above-described hydrocarbon-based oil agent is applied to spandex yarn, it is possible to produce spandex having excellent yarn properties and excellent refining ability.
폴리디메틸실록산 9 내지 40 중량%를 사용한다. 폴리디메틸실록산은 아래의 화학식(I)으로 나타낼 수 있다.9 to 40 weight percent polydimethylsiloxane is used. Polydimethylsiloxane can be represented by the following general formula (I).
식 중, R3,R4는 각각 독립적으로 수소원자, 치환 또는 비치환된 C1-C30의 알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C6-C30의 아릴기이다.In formula, R <3> , R <4> is respectively independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted C1-C30 alkyl group, or a substituted or unsubstituted C6-C30 aryl group.
상기 식에서 '치환' 되었다는 의미는 아크릴기, 아미노기, 히드록시기, 카르복시기, 알데히드기, 에폭시기, 니트릴기 등으로 치환된 것을 의미한다.In the formula, 'substituted' means substituted with an acryl group, amino group, hydroxy group, carboxyl group, aldehyde group, epoxy group, nitrile group and the like.
상기 화학식(I)의 폴리디메틸실록산의 점도는 임의의 선택이 가능하지만 후가공 시 가이드와의 마찰저항 및 내열성을 향상시키기 위해서 7내지 15센티스토크가 바람직하다.
Although the viscosity of the polydimethylsiloxane of the formula (I) can be selected arbitrarily, 7 to 15 centistokes is preferable in order to improve friction resistance and heat resistance with the guide during post-processing.
비이온계면활성제는 0.1 내지 10 중량%로 포함한다. 비이온 계면활성제가0.1 중량 % 미만 투입 시 스판덱스 원사의 유화도 개선이 미미하며, 10중량 % 초과 투입 시 스판덱스 원사의 해사 장력이 낮아져 사흘러내림 등의 문제를 야기할 수 있다.
The nonionic surfactant is included in 0.1 to 10% by weight. If the nonionic surfactant is added less than 0.1% by weight, the emulsification degree of the spandex yarn is insignificant, and when it is added more than 10% by weight, the sea tension of the spandex yarn is lowered, which may cause problems such as dropping.
비이온 계면활성제의 예시로서는 화학식(II)를 갖는 화합물을 들 수 있다.
Examples of the nonionic surfactants include compounds having the formula (II).
R1-O(R2-O)XH (II) ---- 화학식(II)
R 1 -O (R 2 -O) X H (II) ---- Formula (II)
화학식(II)는 탄소수가 5개 내지 20개인 알콜기를 가지는 R1과, 탄소수가 1개 내지 10개인 알킬옥사이드기인 R2O-기가 1 내지 40개로 이루어진 성분이다.
Formula (II) is a component consisting of R 1 having an alcohol group having 5 to 20 carbon atoms and 1 to 40 R 2 O-groups which are alkyl oxide groups having 1 to 10 carbon atoms.
본 발명에 의한 스판덱스 섬유 유제의 제조는 탄화수소, 폴리디메틸실록산에 비이온 계면활성제를 넣고 상온에서 1500rpm, 20분 이상 충분히 교반 시킨 후 기타 첨가제를 혼합하여 제조한다. 여기서 첨가제 혼합 순서에 따라 유제의 분산특성에 차이가 생기며, 이로 이해 스판덱스 섬유에 적용 시 유제의 평활성. 침투성. 균일성 측면에서 특성 차이를 보일 수 있다.
The preparation of the spandex fiber emulsion according to the present invention is prepared by adding a nonionic surfactant to hydrocarbons and polydimethylsiloxane, sufficiently stirring at room temperature for 1500 rpm for at least 20 minutes, and then mixing other additives. In this case, the dispersion properties of the emulsion are different depending on the order of additive mixing, which is why the smoothness of the emulsion when applied to spandex fibers. permeability. In terms of uniformity, there may be a difference in characteristics.
본 발명에 의한 방사유제는 비이온 계면활성제를 포함하여 원사에 도포됨으로 인해 원사 및 원단의 균일한 정련성을 부여하고 유제와 물의 표면 장력 에너지를 낮추고 친화도를 높여 물에 분포된 유제의 입자 크기를 줄임으로써 정련성을 향상시킨다.
The spinning emulsion according to the present invention includes a nonionic surfactant, which is applied to the yarn, thereby providing uniform refining properties of the yarn and fabric, lowering the surface tension energy of the emulsion and water, and increasing the affinity to the particle size of the emulsion distributed in water. Improve the refinement by reducing the
상기 제시된 탄화수소를 주성분으로 하는 유제를 스판덱스 원사에 적용할 경우 양호한 원사 특성을 가지면서 정련성이 우수한 스판덱스 섬유를 제조할 수 있다. 특히 정련도가 80% 이상 향상된 우수한 스판덱스 섬유를 제조할 수 있다. 정련도가 80% 이하로 낮을 경우 유제가 원단 상에 존재하여 염색 가공 시 염료 미염착 염반 및 줄을 발생시켜 염색 불량 문제를 초래한다.
When the above-described hydrocarbon-based oil agent is applied to spandex yarn, it is possible to produce spandex fiber having good yarn properties and excellent refining ability. In particular, it is possible to produce an excellent spandex fiber with an improved fineness of 80% or more. If the degree of refinement is lower than 80%, an emulsion is present on the fabric, which causes dyeing unstained spots and streaks during dyeing processing, resulting in poor dyeing.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명은 이에 국한되지 않음은 물론이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited thereto.
<실시예 1>≪ Example 1 >
하기 표 1과 같은 조성을 갖는 실시예 1 유제를 20데니어 스판덱스에 부착한 후 원사의 F/M(Fiber to metal)마찰 특성과 장기 해사 특성(3개월 후) 및 정련성을 평가하여 하기 표1에 나타내었다.
The following Example 1 emulsion having the composition shown in Table 1 attached to the 20 denier spandex and then evaluated the F / M (Fiber to metal) friction characteristics and long-term maritime characteristics (after 3 months) and the refinement of the yarn in Table 1 Indicated.
<실시예 2><Example 2>
방사직후에 상기 실시예 1의 유제조성에서 순수 탄화수소의 조성비율을 달리한 실시예 2 방사유제를 사용한 후 원사 특성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Immediately after spinning, the yarn properties of Example 2, which was changed from the composition ratio of the pure hydrocarbon in the emulsion composition of Example 1, were evaluated, and the yarn characteristics were shown in Table 1 below.
<실시예 3><Example 3>
고점도 순수 탄화수소를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 조성의 방사유제를 사용한 후 원사 특성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Except not using a high-viscosity pure hydrocarbon, after using the spinning oil of the same composition as in Example 1, the yarn characteristics were evaluated and shown in Table 1 below.
<실시예 4><Example 4>
순수 탄화수소 대신 폴리에틸렌옥시드계 탄화수소를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 같은 조성의 방사유제를 사용한 후 원사 특성을 하기 표 1에 나타내었다.
The yarn characteristics of the yarn after using the spinning oil of the same composition as in Example 2 except that polyethylene oxide hydrocarbons were used instead of pure hydrocarbons are shown in Table 1 below.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
유제성분을 하기 표 1과 같이하여 유제를 제조하고 그 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 스판덱스에 부착 후 원사 특성을 평가하였다
The emulsion was prepared by preparing the emulsion as shown in Table 1 below, and the yarn properties were evaluated after attaching to the spandex in the same manner as in Example 1.
(중량%)Mineral oil
(weight%)
(10cp)Low viscosity
(10cp)
(30cp)High viscosity
(30cp)
(중량%)Synthetic hydrocarbons
(weight%)
Nonionic Surfactant (%)
Polydimethylsiloxane (%)
Emulsion adhesion rate (%)
F / M Friction Characteristics (g)
Maritime power [g, three months later]
Refinement degree (%)
->정련도(%): 원사의 유제 제거 전후의 OPU(Oil take up) 차이-> Refinement (%): OPU (Oil take up) difference before and after yarn removal
정련도(%)= {(정련 전 OPU% - 정련 후 OPU%)/(정련 전 OPU%)} x 100Refining Degree (%) = {(OPU% before refining-OPU% after refining) / (OPU% before refining)} x 100
->F/M 마찰 측정 방법-> F / M Friction Measurement Method
Claims (4)
R1-O(R2-O)XH
상기 화학식에서 R1은 탄소수가 5 내지 20인 알킬이고, R2는 탄소수가 1 내지 10인 알킬이고, x는 1 내지 40임.2. The non-silicone spandex spinning oil of claim 1, wherein the nonionic surfactant has the following structure.
R 1 -O (R 2 -O) X H
In the above formula R 1 is alkyl having 5 to 20 carbon atoms, R 2 is alkyl having 1 to 10 carbon atoms, x is 1 to 40.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120065930A KR101262620B1 (en) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120065930A KR101262620B1 (en) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090136383A Division KR101223340B1 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120071378A KR20120071378A (en) | 2012-07-02 |
KR101262620B1 true KR101262620B1 (en) | 2013-05-08 |
Family
ID=46706396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120065930A KR101262620B1 (en) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101262620B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170091966A (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 주식회사 효성 | Polyethyleneterephthalate fabric for airbag and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102576568B1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-09-08 | 아이씨이아이우방(주) | Spinning oil composition for polyester full draw yarns, Spinning oil using the same and Manufacturing method thereof |
-
2012
- 2012-06-20 KR KR1020120065930A patent/KR101262620B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170091966A (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 주식회사 효성 | Polyethyleneterephthalate fabric for airbag and method of manufacturing the same |
WO2017135591A1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | (주)효성 | Method for manufacturing polyethylene terephthalate fabric for airbag |
KR102337763B1 (en) | 2016-02-02 | 2021-12-09 | 효성첨단소재 주식회사 | Polyethyleneterephthalate fabric for airbag and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120071378A (en) | 2012-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008322776B2 (en) | Methods to enhance gas production following a relative-permeability-modifier treatment | |
CN104179013B (en) | Composition of waterproofing and oil-proof agent and water and oil repellent agent compositions of additives | |
CN104611912B (en) | Extrusion spinning additive | |
KR101262620B1 (en) | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same | |
CN105064042A (en) | Spinning oil for endowing polyurethane elastic fiber with unwinding property and preparation method of spinning oil | |
CN114032677B (en) | DTY oiling agent and DTY yarn | |
RU2008142744A (en) | LIQUID POLISHING COMPOSITION AND SET OF ACCESSORIES | |
KR20100051618A (en) | Organo-functional silicone in emulsion systems and process for preparing same | |
EP1753906B9 (en) | Textile treatments using fluoropolymer-branched silicone polyethers | |
CN111206427A (en) | High-temperature oil agent for polyester industrial yarn and preparation method thereof | |
CN111206422A (en) | Dry-process antistatic spandex spinning oil agent and preparation method thereof | |
WO2020074277A1 (en) | Silicone oil composition, gelation time adjusting additive, and method for designing silicone oil and silicone oil composition | |
CN114855461B (en) | Organosilicon softener, preparation method thereof and application of organosilicon softener in dark fabric | |
US4171267A (en) | Organopolysiloxane-hydrocarbon oil solutions | |
CN114687212A (en) | High-temperature-resistant wear-resistant spinning oil and preparation method thereof | |
CN105401444A (en) | An oiling agent and applications thereof as a carbon fiber production auxiliary agent | |
KR101223340B1 (en) | Non-silicon based spandex spinning oil composition and spandex fiber prepared by using the same | |
EP0704571A2 (en) | Fibre treatment compositions | |
AU2017257120A1 (en) | Curable composition | |
US3634236A (en) | Spandex lubricant composition | |
KR101134266B1 (en) | Spin finishing oil for spandex including non-ion surfactant, manufactured method thereof and spandex thereof | |
CN105568690A (en) | Novel antistatic water-resistant oil-resistant finishing agent and preparation method thereof | |
CN105803774A (en) | Softening agent for rayon embroidery thread | |
DE2123573A1 (en) | Antifoam compound and its use | |
CN104562649A (en) | Multifunctional finishing additive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160414 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170413 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180411 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190411 Year of fee payment: 7 |