KR101261335B1 - Separated clinker equipment - Google Patents

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KR101261335B1
KR101261335B1 KR1020120092325A KR20120092325A KR101261335B1 KR 101261335 B1 KR101261335 B1 KR 101261335B1 KR 1020120092325 A KR1020120092325 A KR 1020120092325A KR 20120092325 A KR20120092325 A KR 20120092325A KR 101261335 B1 KR101261335 B1 KR 101261335B1
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crushing
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crushing chamber
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KR1020120092325A
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김재관
이영훈
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주식회사 부영엔지니어링
한국중부발전(주)
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Abstract

PURPOSE: A clinker crusher is provided to doubly crush a clinker in order to obtain a good quality clinker when the clinker which is generated from used coal as fuel for a thermoelectric power plant is crushed for recycling. CONSTITUTION: A clinker crusher includes a transfer conveyor(2), a hopper(3), a first crushing unit(4), a second crushing unit(6), and a recovery unit(7). The clinker(1) which is transferred through the transfer conveyor is dropped down through the hopper. The first crushing unit is combined with the lower part of the hopper and firstly strikes the input clinker to be crushed. The second crushing unit is combined with the lower part of the first crushing unit and secondly strikes the input clinker to be crushed. The recovery unit is combined with the lower part of the second crushing unit and recovers by discharging the clinker which is crushed on the first and the second crushing units to the outside.

Description

클링커 파쇄장치{Separated clinker equipment}Clinker crusher

본 발명은 클링커 파쇄장치에 관한 것으로, 구체적으로는 화력발전소에서 석탄을 연료로 사용한 후 발생되는 클링커를 재활용하기 위하여 파쇄할 때 2중으로 파쇄하여 양질의 클링커를 얻을 수 있으며, 부품 교환주기가 길어져 사용주기가 길어지는 클링커 파쇄장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a clinker crushing device, specifically, in order to recycle the clinker generated after the use of coal as a fuel in a coal-fired power plant can be crushed in two times to obtain a good quality clinker, long replacement period It relates to a clinker shredding device with a longer period.

화석연료의 고갈은 인류에게 큰 위협이 되고 있으나 아직까지 화석연료를 대체할 충분하고 안전한 에너지원의 발견은 이루어지지 않아 세계 많은 나라에서는 원자력, 수력, 풍력, 태양력 등에 의한 발전보다는 화력발전소에 의한 전기생산에 의존하는 경우가 많은 상황이다.Depletion of fossil fuels poses a major threat to humanity, but there are no findings of sufficient and safe energy sources to replace fossil fuels.In many countries around the world, electricity generated by thermal power plants, rather than generation by nuclear, hydro, wind, and solar power There are many situations that depend on production.

이러한 화력발전소는 무연탄과 유연탄과 같은 석탄 종류와, 중유와 벙커C유 같은 석유와, 액화석유가스와 천연가스와 같은 가스류를 사용하는 다양한 형태로 있으며 최근에는 쓰레기 소각이나 하수 슬러지 등을 활용하는 방안도 개발되고 있다.These thermal power plants use various types of coal such as anthracite and bituminous coal, oil such as heavy oil and bunker C oil, and gas such as liquefied petroleum gas and natural gas. Recently, waste incineration and sewage sludge are used. Plans are also being developed.

이러한 화력발전소 중에서 석탄을 사용하는 발전소의 경우 석탄 연소에 있어서 화층 온도가 ASH의 용융점 이상의 고온으로 상승한 경우 ASH가 녹아 덩어리로 굳는 클링커(clinker)가 발생하며 이러한 클링커는 미연소된 석탄까지 한꺼번에 끌어들이는 경향이 있다.Among coal-fired power plants, coal-fired power plants generate clinker that melts ASH and solidifies when coal bed temperature rises above the melting point of ASH in coal combustion, and these clinkers simultaneously attract unburned coal. Tend to.

이 때문에 클링커는 많이 쌓이기 전에 제거함이 바람직하며 최근에는 이러한 클링커를 분쇄하여 시멘트 원료 및 각종 건축 재료로 사용하고 있다.For this reason, it is preferable to remove clinker before it accumulates a lot, and recently, such clinker is crushed and used as cement raw materials and various building materials.

하지만 기존의 클링커 파쇄장치는 롤 크러셔에 의한 압축파쇄 방식으로 분쇄작업이 진행되나 롤러의 분쇄 치면의 마모가 심하여 설계치를 상회한 큰 입도의 클링커가 배출되어 2차로 파쇄하는 파쇄기의 분쇄 능력이 저하되고, 내구성의 저하를 가져왔다.However, the existing clinker crusher is crushed by a roll crusher, but the grinding of the roller's crushing tooth surface is severe, resulting in the discharge of a large particle size clinker exceeding the design value, which degrades the crushing capacity of the second crusher. It brought about the fall of durability.

또한, 간헐적으로 비정상의 큰 입도의 덩어리로 인해 분쇄가 되지 않아 밖으로 비상 배출시켜 빼내는 비상 운전상황이 초래 되고 있었다.In addition, the intermittent abnormal large particle size was not pulverized, the emergency operation situation to be discharged to the outside was brought out.

따라서 기존의 롤 크러셔(Roll crusher)에 의한 압축파쇄 방식을 대체하여 클링커를 분쇄할 장치의 개발이 요구되는 상황이다.
Therefore, the development of a device for crushing the clinker to replace the conventional crushing method by the roll crusher (Roll crusher) is required.

등록특허 10-893640호Patent Registration No. 10-893640

상기한 특허문헌에는, 알갱이진 용광로 슬래그를 분쇄하기 위한 것이고 시멘트 제분 설비에의 사용을 위한 것이며, 여기에서 공기흡입 롤러 제분기가 시멘트 클링커, 석고 및 알갱이진 용광로의 슬래그를 분쇄하기 위하여 사용되는 슬래그 제분기에 관한 기술이 개시되어 있다.In the above-mentioned patent document, it is intended to grind granulated slag of slag and for use in cement milling equipment, in which an air suction roller mill is used to grind slag of cement clinker, gypsum and granulated slag. A technique relating to a mill is disclosed.

그러나 상기한 슬래그 제분기는 롤 크러셔를 이용하여 슬래그를 분쇄하는 것으로 고장 시 수리가 어려우며, 슬래스 처리용량이 적어 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the slag mill is a crushing slag by using a roll crusher is difficult to repair in the case of failure, there is a problem that the efficiency of the work is reduced because the slag processing capacity is small.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 화력발전소에서 석탄을 연료로 사용한 후 발생되는 클링커를 2중으로 파쇄하고, 스크린을 이용하여 걸러내므로 양질의 클링커를 얻을 수 있으며, 종래에 비하여 고장률이 적어지고, 이로 인하여 부품의 교환주기가 길어지고, 대용량의 클링커를 처리할 수 있는 클링커 파쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the above problems, the purpose of which is to crush the clinker generated after the use of coal as a fuel in a thermal power plant in double, using a screen to obtain a good clinker, It is an object of the present invention to provide a clinker crushing device that can reduce the failure rate compared to the prior art, thereby increasing the replacement cycle of parts, and can handle a large amount of clinker.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 화력발전소에서 배출되는 클링커(1)를 이송하는 이송 컨베이어(2)와 이송 컨베이어(2)를 통해서 이송된 클링커(1)가 낙하되도록 안내하는 호퍼(3)와 호퍼(3)의 하부에 결합되며 투입된 클링커(1)를 1차적으로 타격하여 파쇄하는 제1 파쇄부(4), 제1 파쇄부(4)의 하부에 결합되며, 투입된 클링커(1)를 2차적으로 타격하여 파쇄하는 제2 파쇄부(6) 및 제2 파쇄부(6)의 하부에 결합되며, 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)를 통과하여 파쇄된 클링커(1)를 외부로 배출하여 회수하는 회수부(7)를 포함하고,
제1 파쇄부(4)는, 호퍼(3)의 하부에 결합되고, 내측이 중공 되어 소정공간을 갖으며, 호퍼(3)를 통과한 클링커(1)가 투입되는 제1 파쇄실(41)과 제1 파쇄실(41)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정간격으로 제1 해머(43)가 결합되며, 제1 모터(42)에 의해 회전되는 제1 로터(44)와 제1 파쇄실(41)의 내측에 결합되는 제1 힌지(45a)에 일단부가 결합되며, 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제1 실린더(46a)에 타단부가 결합되어 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제1 임팩트 플레이트(47a) 및 제1 임펙트 플레이트(47a)의 하부 또는 반대측 영역에 제1 파쇄실(41) 내측에 결합되는 제2 힌지(45b)에 일단부가 결합되며, 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제2 실린더(46b)에 타단부가 결합되어 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제2 임팩트 플레이트(47b)를 포함하며,
제2 파쇄부(6)는, 제1 파쇄부(4)의 하부에 구비되어 1차적으로 파쇄된 클링커(1)의 철편을 포함하는 이물질을 걸러내는 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)과 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)을 통과한 클링커(1)가 투입되는 제2 파쇄실(61)과 제2 파쇄실(61)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정간격으로 제2 해머(63)가 결합되며, 제2 모터(62)에 의하여 회전되는 제2 로터(64) 및 제2 로터(64)의 하부에 소정 입도 이하의 입자만 통과되도록 구비되는 제3 스크린(65)을 포함하고,
호퍼(3)의 일측부에 경사지게 결합되는 샤프트(32)와 샤프트(32)에 연결되면서 호퍼(3)의 내부에 경사지게 구비되어 샤프트(32)의 작동에 의해 전진 또는 후진하여 호퍼(3)를 차단 또는 개방하는 게이트(33) 및 샤프트(32)의 타측부에 결합되어 게이트(33)에 의하여 호퍼(3)가 차단되었을 시 클링커(1)를 호퍼(3)의 외측으로 안내하여 회수하는 임시 회수관(34)을 더 포함한다.
The present invention for achieving the above technical problem is a transfer conveyor (2) for transporting the clinker (1) discharged from the thermal power plant and the hopper (3) to guide the clinker (1) transferred through the transfer conveyor (2) fall ) Is coupled to the lower portion of the hopper (3) and coupled to the lower portion of the first crushing portion 4, the first crushing portion (4) that strikes and crushes the injected clinker (1) first, the introduced clinker (1) Clinker 1 coupled to the lower part of the second crushed portion 6 and the second crushed portion 6 to crush the secondary blow, and crushed by passing through the first and second crushed portions 4 and 6 It includes a recovery unit (7) for discharging and recovering to the outside,
The first crushing unit 4 is coupled to the lower portion of the hopper 3, the inside of the first hollow has a predetermined space, the first crushing chamber 41 into which the clinker 1 passed through the hopper 3 is introduced And the first rotor 44 and the first crushing chamber coupled to the middle of the first crushing chamber 41, the first hammer 43 is coupled to the outer circumferential surface at predetermined intervals, and rotated by the first motor 42. One end thereof is coupled to the first hinge 45a coupled to the inner side of the 41, and the other end thereof is coupled to the first cylinder 46a provided on the outer surface of the first crushing chamber 41 so that the clinker 1 may be connected. One end portion of the first impact plate 47a striking toward the first rotor 44 and the second hinge 45b coupled to the inside of the first crushing chamber 41 in the lower or opposite region of the first impact plate 47a. It is coupled, the other end is coupled to the second cylinder 46b provided on the outer surface of the first crushing chamber 41 to hit the second impact plate 47b to strike the clinker 1 toward the first rotor 44 side. Include,
The second shredding part 6 is provided under the first shredding part 4, and filters the foreign substances including the iron pieces of the clinker 1, which are primarily shredded, to filter out the foreign matter including the first and second screens 5a and 5b. And a second crushing chamber 61 into which the clinker 1 having passed through the first and second screens 5a and 5b is introduced and the second crushing chamber 61 are coupled, and the second circumferential surface is spaced apart at a predetermined interval from the second crushing chamber 61. The third screen 65 is coupled to the hammer 63 is provided so that only particles having a predetermined particle size or less pass through the lower portion of the second rotor 64 and the second rotor 64 rotated by the second motor 62. Including,
Connected to the shaft 32 and the shaft 32 inclined to one side of the hopper 3 is provided to be inclined inside the hopper 3 to move forward or backward by the operation of the shaft 32 to the hopper (3) It is coupled to the other side of the gate 33 and the shaft 32 for blocking or opening, and when the hopper 3 is blocked by the gate 33 to temporarily guide the clinker 1 to the outside of the hopper 3 to recover it. It further comprises a recovery pipe 34.

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본 발명의 클링커 파쇄장치에 의하면, 첫째, 클링커를 파쇄할 시 2중으로 파쇄하고, 스크린을 이용하여 걸러내므로 양질의 클링커를 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the clinker crushing apparatus of the present invention, first, when crushing the clinker is crushed in double, and using a screen to filter out the effect of obtaining a good clinker.

둘째, 클링커 파쇄장치의 파쇄부 고장 시 클링커를 우회시켜 배출시킬 수 있는 임시 회수관이 구비되므로 장치 고장 시 유연하게 대처할 수 있는 효과가 있다.Second, since a temporary recovery pipe is provided to bypass and discharge the clinker in the case of a broken part of the clinker crushing device, there is an effect that can be flexibly dealt with when the device is broken.

셋째, 종래의 롤 크러셔에 의한 압축파쇄 방식 대신에 해머의 충격력에 의한 파쇄방식을 이용하므로 부품의 수명이 길어지고, 그로 인하여 부대 비용 등이 감소하므로 경제성이 높아지는 효과가 있다.
Third, instead of the conventional compression crushing method by the roll crusher using the crushing method by the impact force of the hammer, the life of the component is long, thereby reducing the accompanying costs, etc., thereby increasing the economic efficiency.

도 1은 본 발명의 클링커 파쇄장치의 전체적인 구성을 나타낸 모식도이다.
도 2는 도 1의 구성 중 이송 컨베이어 및 호퍼의 부분확대도이다.
도 3은 도 1의 구성 중 제1 파쇄부의 부분확대도이다.
도 4는 도 1의 구성 중 제2 파쇄부의 부분확대도이다.
도 5는 도 1의 구성 중 게이트의 작동상태를 나타낸 부분확대도이다.1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a clinker crushing device of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of the transfer conveyor and the hopper of the configuration of FIG. 1.
FIG. 3 is a partially enlarged view of the first crushing unit in the configuration of FIG. 1.
4 is a partially enlarged view of a second crushing part in the configuration of FIG. 1.
5 is a partially enlarged view illustrating an operating state of a gate in the configuration of FIG. 1.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 클링커 파쇄장치를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of the present invention, the clinker crushing device of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 클링커 파쇄장치의 전체적인 구성을 나타낸 모식도이고, 도 2는 도 1의 구성 중 이송 컨베이어 및 호퍼의 부분확대도이며, 도 3은 도 1의 구성 중 제1 파쇄부의 부분확대도이고, 도 4는 도 1의 구성 중 제2 파쇄부의 부분확대도이며, 도 5는 도 1의 구성 중 게이트의 작동상태를 나타낸 부분확대도이다.1 is a schematic view showing the overall configuration of the clinker shredding apparatus of the present invention, Figure 2 is a partially enlarged view of the transfer conveyor and hopper of the configuration of Figure 1, Figure 3 is a partially enlarged view of the first shredding portion of the configuration of FIG. 4 is a partially enlarged view of the second crushing part in the configuration of FIG. 1, and FIG. 5 is a partially enlarged view showing an operating state of the gate in the configuration of FIG. 1.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 클링커 파쇄장치는, 화력발전소에서 배출되는 클링커(1)를 파쇄하기 위하여 상기 클링커(1)를 이송하는 이송 컨베이어(2)가 구비된다. 상기 이송 컨베이어(2)는 상향으로 경사지도록 구성되며, 이는 상기 이송 컨베이어(2)의 상단의 클링커(1)가 후술할 제1 파쇄부(4)로 용이하게 낙하될 수 있도록 하기 위한 것이다.1 to 5, the clinker shredding apparatus of the present invention is provided with a transfer conveyor 2 for transporting the clinker 1 in order to shred the clinker 1 discharged from the thermal power plant. The transfer conveyor 2 is configured to be inclined upwardly, so that the clinker 1 at the upper end of the transfer conveyor 2 can be easily dropped to the first crushing unit 4 to be described later.

상기 이송 컨베이어(2)를 통하여 이송된 클링커(1)가 낙하되어 후술할 제1 파쇄부(4)로 투입되도록 안내하는 호퍼(3)가 구비된다. A hopper 3 for guiding the clinker 1 transferred through the transfer conveyor 2 to be dropped and introduced into the first crushing unit 4 to be described later is provided.

한편, 상기 호퍼(3)의 하부와 결합되며, 상기 투입된 클링커(1)를 1차적으로 타격하여 파쇄하는 제1 파쇄부(4)가 구비된다. On the other hand, it is coupled with the lower portion of the hopper 3, there is provided a first crushing portion 4 for crushing by primarily hitting the introduced clinker (1).

상기한 제1 파쇄부(4)에 대하여 좀 더 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 파쇄부(4)는, 상기 호퍼(3)의 하부와 결합되고, 내측이 중공형상으로 형성되어 소정공간을 갖으며, 상기 호퍼(3)를 통과한 클링커(1)가 투입되는 제1 파쇄실(41)과, 상기 제1 파쇄실(41)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정 간격으로 제1 해머(43)가 결합되며, 제1 모터(42)에 의해 회전되는 제1 로터(44)가 구비된다. 또한, 상기 제1 파쇄실(41) 내측에 결합되는 제1 힌지(45a)와, 상기 제1 힌지(45a)에 일단부가 결합되며, 타단부는 상기 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제1 실린더(46a)와 결합되어 상기 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제1 임팩트 플레이트(47a)로 구성된다.Looking at the first crushing portion 4 in more detail, the first crushing portion 4 is coupled to the lower portion of the hopper 3, the inner side is formed in a hollow shape to have a predetermined space And a first crushing chamber 41 into which the clinker 1 has passed through the hopper 3 and the first crushing chamber 41 is coupled between the first crushing chamber 41 and the first hammer 43 at predetermined intervals on an outer circumferential surface thereof. Is coupled, and the first rotor 44 is rotated by the first motor 42 is provided. In addition, one end is coupled to the first hinge 45a coupled to the inside of the first crushing chamber 41 and the first hinge 45a, and the other end is connected to an outer surface of the first crushing chamber 41. It is composed of a first impact plate 47a coupled to the first cylinder 46a provided to strike the clinker 1 toward the first rotor 44.

또한, 상기 제1 임펙트 플레이트(47a)의 하부에는, 상기 제1 파쇄실(41) 내측에 결합되는 제2 힌지(45b)와, 상기 제2 힌지(45b)에 일단부가 결합되며, 타단부는 상기 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제2 실린더(46b)와 결합되어 상기 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제2 임팩트 플레이트(47b)가 더 구비된다.In addition, a lower end of the first impact plate 47a is coupled to the second hinge 45b coupled to the inside of the first crushing chamber 41 and one end thereof to the second hinge 45b, and the other end thereof is coupled with the second hinge 45b. A second impact plate 47b coupled to the second cylinder 46b provided on the outer surface of the first crushing chamber 41 to strike the clinker 1 toward the first rotor 44 is further provided.

따라서 상기 호퍼(3)를 통하여 낙하되는 클링커(1)가 낙하될 때 상기 제1 해머(43) 측으로 클링커(1)를 안내하기 위하여 제1 및 제2 임팩트 플레이트(47a, 47b)가 계속적으로 타격을 가함과 동시에 상기 제1 해머(43)는 회전하면서 클링커(1)를 타격하게 되어 클링커(1)가 작은 입자로 되는 것이다.Accordingly, the first and second impact plates 47a and 47b continuously strike to guide the clinker 1 toward the first hammer 43 when the clinker 1 falling through the hopper 3 falls. At the same time, the first hammer 43 rotates and hits the clinker 1, so that the clinker 1 becomes small particles.

또한, 클링커(1)의 투입되는 양에 따라 상기 제1 파쇄실(41)의 크기는 커질 수 있으며, 그에 따라 제1 및 제2 임팩트 플레이트(47a, 47b)도 복수로 구비될 수 있다. 이는 클링커(1)의 처리량에 따라 클링커 파쇄장치의 규모를 크거나 또는 작게 구성하여 사용할 수 있는 것이며, 그에 따라 제1 파쇄실(41)의 크기도 조정될 수 있으며, 임팩트 플레이트의 개수도 증감이 되는 것이다.In addition, the size of the first crushing chamber 41 may be increased according to the amount of the clinker 1 injected, and thus a plurality of first and second impact plates 47a and 47b may be provided. This can be used to configure the size of the clinker shredding device large or small according to the throughput of the clinker (1), the size of the first shredding chamber 41 can be adjusted accordingly, the number of impact plates also increase or decrease will be.

한편, 상기 제1 파쇄부(4)의 하부와 결합되며, 상기 투입된 클링커(1)를 2차적으로 타격하여 파쇄하는 제2 파쇄부(6)가 구비된다. On the other hand, it is coupled with the lower portion of the first crushing portion 4, the second crushing portion 6 for hitting and crushing the injected clinker 1 is provided with a second.

상기 제2 파쇄부(6)에 대하여 좀 더 구체적으로 살펴보면, 상기 제2 파쇄부(6)는, 상기 제1 파쇄부(4)의 하부에 구비되어 1차적으로 파쇄된 클링커(1)의 철편을 포함하는 이물질을 걸러내는 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)이 구비된다.Looking in more detail with respect to the second crushed portion 6, the second crushed portion 6 is provided in the lower portion of the first crushed portion 4, the iron pieces of the first crushed clinker (1) First and second screens (5a, 5b) for filtering foreign matter comprising a is provided.

또한, 상기 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)을 통과한 클링커(1)가 투입되는 제2 파쇄실(61)과, 상기 제2 파쇄실(61)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정간격으로 제2 해머(63)가 결합되며, 제2 모터(62)에 의하여 회전되는 제2 로터(64)가 구비된다. 게다가 상기 제2 로터(64)의 하부에 소정 입도 이하의 입자만 통과되도록 구비되는 제3 스크린(65)이 구비된다.In addition, the second crushing chamber 61 into which the clinker 1 passed through the first and second screens 5a and 5b is introduced, and the second crushing chamber 61 is coupled to the middle, and the outer circumferential surface is predetermined. The second hammer 63 is coupled at intervals, and the second rotor 64 is rotated by the second motor 62. In addition, a third screen 65 is provided below the second rotor 64 to pass only particles having a predetermined particle size or less.

따라서 상기한 제2 파쇄부(6)는, 상기 제1 파쇄부(4)를 통하여 1차적으로 파쇄된 클링커(1)를 보다 더 작은 입자로 만드는 기능을 하는 것이다.Therefore, the second crushed portion 6 serves to make the clinker 1 primarily crushed through the first crushed portion 4 into smaller particles.

한편, 상기 제2 파쇄부(6)의 하부와 결합되며, 상기 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)를 통과하여 파쇄된 클링커(1)를 외부로 배출하여 회수하는 회수부(7)가 구비된다. On the other hand, the recovery unit 7 is coupled to the lower portion of the second shredding portion 6, and discharges and recovers the clinker 1 shredded through the first and second shredding portions 4, 6 to the outside Is provided.

상기 회수부(7)는, 상기 제2 파쇄부(6)의 하부와 결합되는 배출구(71) 및 상기 배출구(71)와 결합되어 상기 배출구(71)를 통하여 배출되는 클링커(1)를 이송하기 위한 회수 컨베이어(72)가 구비된다.The recovery unit 7 is coupled to the discharge port 71 coupled with the lower portion of the second shredding part 6 and to transfer the clinker 1 coupled to the discharge port 71 and discharged through the discharge port 71. Recovery conveyor 72 is provided.

한편, 상기 호퍼(3)에는, 상기 호퍼(3)의 일측부에 경사지게 결합되는 샤프트(32)와, 상기 샤프트(32)에 연결되면서 호퍼(3)의 내부에 경사지게 구비되어 상기 샤프트(32)의 작동에 의해 전진 또는 후진하여 상기 호퍼(3)를 차단 또는 개방하는 게이트(33)와, 상기 샤프트(32)의 타측부에 결합되어 상기 게이트(33)에 의하여 호퍼(3)가 차단되었을 시 클링커(1)를 외측으로 안내하여 회수하는 임시 회수관(34)이 더 구비될 수 있다. 이는 상기한 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)가 고장으로 인하여 수리를 요하게 될 경우 클링커(1)가 제1 및 제2 파쇄부(4, 6) 측으로 유입되는 것을 방지하여 상기 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)의 2차적인 고장을 방지하기 위한 것이다. 따라서 클링커(1)를 임시 회수관(34)으로 배출하여 다른 클링커 파쇄장치를 통하여 클링커 파쇄작업을 하는 것이다.On the other hand, the hopper 3, the shaft 32 is inclined coupled to one side of the hopper 3, and is connected to the shaft 32 is provided inclined inside the hopper (3) is the shaft 32 When the hopper 3 is blocked by the gate 33 coupled to the other side of the gate 33 and the other side of the shaft 32 to move forward or backward by the operation of the back or backward Temporary recovery pipe 34 for guiding and recovering the clinker 1 may be further provided. This prevents the clinker 1 from flowing into the first and second crushing portions 4 and 6 when the first and second crushing portions 4 and 6 require repair due to a failure. And secondary failure of the second shredding parts 4 and 6. Therefore, the clinker 1 is discharged to the temporary recovery pipe 34 to perform the clinker crushing operation through another clinker crushing device.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 클링커 파쇄장치의 작동상태에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation state of the clinker crushing device of the present invention configured as described above will be described.

화력발전소에서 사용되는 연료 중 석탄이 연소되어 생성되는 석탄재가 녹아서 만들어지는 클링커(1)를 회수하게 되고, 회수된 클링커(1)는 상기 이송 컨베이어(2)를 통하여 이송 컨베이어(2)의 상단부까지 이송된 후 호퍼(3)로 낙하된다. Among the fuels used in the thermal power plant, the clinker 1 produced by melting coal ash produced by melting coal is recovered, and the recovered clinker 1 passes through the transfer conveyor 2 to the upper end of the transfer conveyor 2. After being transported, it falls to the hopper 3.

이후 호퍼로 낙하된 클링커(1)는 제1 파쇄실(41)로 유입되며, 유입된 클링커(1)는 제1 로터(44)와 동시에 회전하는 제1 해머(43)에 의해 1차적으로 파쇄된다. 이때 상기한 제1 및 제2 임팩트 플레이트(47a, 47b)의 전후운동에 의하여 클링커(1)는 제1 해머(43) 측으로 안내되어 보다 많은 양의 클링커(1)가 제1 해머(43)에 의해 파쇄된다.Then, the clinker 1 dropped into the hopper flows into the first crushing chamber 41, and the introduced clinker 1 is primarily broken by the first hammer 43 rotating simultaneously with the first rotor 44. do. At this time, the clinker 1 is guided to the first hammer 43 by the forward and backward motion of the first and second impact plates 47a and 47b, so that a larger amount of the clinker 1 is applied to the first hammer 43. Crushed by

이후 제1 파쇄부(4)의 파쇄작업에 의해 파쇄된 클링커(1)는 다시 하부로 낙하되는데 이때 상기한 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)에 의해 철편 등이 포함된 이물질이 걸러지게 된다. Then, the clinker 1 crushed by the crushing operation of the first crushing unit 4 falls back to the bottom, and the foreign matters including iron pieces are filtered out by the first and second screens 5a and 5b. do.

이후 이물질이 걸러진 클링커(1)는 다시 제2 파쇄실(61)로 유입되며, 유입된 클링커(1)는 제2 로터(64)와 동시에 회전되는 제2 해머에 의해 2차적으로 파쇄된다. Thereafter, the clinker 1 from which foreign matters are filtered is introduced into the second crushing chamber 61 again, and the introduced clinker 1 is secondly crushed by a second hammer that is rotated simultaneously with the second rotor 64.

이후 파쇄된 클링커(1)는 하부로 낙하되는데 이때 상기 제3 스크린(65)을 통하여 이물질을 3차적으로 걸러내게 된다. After the crushed clinker (1) falls to the bottom at this time it is to filter the foreign matter through the third screen (65).

이후 상기 제3 스크린(65)을 통과한 클링커(1)는 배출구(71)로 배출되어 회수 컨베이어(72)를 통하여 외부로 이송되거나 또는 이송대차(미도시)를 통하여 외부로 이송되는 것이다. Then, the clinker 1 passing through the third screen 65 is discharged to the discharge port 71 and is transferred to the outside through the recovery conveyor 72 or is transferred to the outside through a transfer cart (not shown).

한편, 상기 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)가 고장으로 인하여 수리를 요하게 될 경우 상기 샤프트(32)의 작동에 의해 게이트(33)가 전진되어 호퍼(3)를 차단하게 되며, 클링커(1)의 제1 및 제2 파쇄부(4, 6) 유입을 차단하게 된다. 이때, 클링커(1)는 게이트(33)에 의해 임시 회수관(34)으로 배출되어 또 다른 클링커 파쇄장치로 이송되어 클링커 파쇄작업을 수행하게 되는 것이다.On the other hand, when the first and second shredding parts 4 and 6 require repair due to a failure, the gate 33 is advanced by the operation of the shaft 32 to block the hopper 3, and clinker The inflow of the first and second breakers 4 and 6 in (1) is blocked. At this time, the clinker 1 is discharged to the temporary recovery pipe 34 by the gate 33 and transferred to another clinker crushing device to perform the clinker crushing operation.

이상에서 설명된 본 발명의 클링커 파쇄장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
The embodiment of the clinker crushing apparatus of the present invention described above is merely exemplary, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Could be. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1 : 클링커 2 : 이송 컨베이어
3 : 호퍼 32 : 샤프트
33 : 게이트 34 : 임시 회수관
4 : 제1 파쇄부 41 : 제1 파쇄실
42 : 제1 모터 43 : 제1 해머
44 : 제1 로터 45a : 제1 힌지
45b : 제2 힌지 46a : 제1 실린더
46b : 제2 실린더 47a : 제1 임팩트 플레이트
47b : 제2 임팩트 플레이트 5a: 제1 스크린
5b : 제2 스크린 6 : 제2 파쇄부
61 : 제2 파쇄실 62 : 제2 모터
63 : 제2 해머 64 : 제2 로터
65 : 제3 스크린 7 : 회수부
71 : 배출구 72 : 회수 컨베이어1: clinker 2: transfer conveyor
3: hopper 32: shaft
33: gate 34: temporary recovery pipe
4: first crushing unit 41: first crushing chamber
42: first motor 43: first hammer
44: first rotor 45a: first hinge
45b: second hinge 46a: first cylinder
46b: second cylinder 47a: first impact plate
47b: second impact plate 5a: first screen
5b: second screen 6: second shredding portion
61: second crushing chamber 62: second motor
63: second hammer 64: second rotor
65: third screen 7: recovery section
71: outlet 72: recovery conveyor

Claims (6)

화력발전소에서 배출되는 클링커(1)를 이송하는 이송 컨베이어(2)와 이송 컨베이어(2)를 통해서 이송된 클링커(1)가 낙하되도록 안내하는 호퍼(3)와 호퍼(3)의 하부에 결합되며 투입된 클링커(1)를 1차적으로 타격하여 파쇄하는 제1 파쇄부(4), 제1 파쇄부(4)의 하부에 결합되며, 투입된 클링커(1)를 2차적으로 타격하여 파쇄하는 제2 파쇄부(6) 및 제2 파쇄부(6)의 하부에 결합되며, 제1 및 제2 파쇄부(4, 6)를 통과하여 파쇄된 클링커(1)를 외부로 배출하여 회수하는 회수부(7)를 포함하고,
제1 파쇄부(4)는, 호퍼(3)의 하부에 결합되고, 내측이 중공 되어 소정공간을 갖으며, 호퍼(3)를 통과한 클링커(1)가 투입되는 제1 파쇄실(41)과 제1 파쇄실(41)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정간격으로 제1 해머(43)가 결합되며, 제1 모터(42)에 의해 회전되는 제1 로터(44)와 제1 파쇄실(41)의 내측에 결합되는 제1 힌지(45a)에 일단부가 결합되며, 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제1 실린더(46a)에 타단부가 결합되어 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제1 임팩트 플레이트(47a) 및 제1 임펙트 플레이트(47a)의 하부 또는 반대측 영역에 제1 파쇄실(41) 내측에 결합되는 제2 힌지(45b)에 일단부가 결합되며, 제1 파쇄실(41)의 외측면에 구비되는 제2 실린더(46b)에 타단부가 결합되어 클링커(1)를 제1 로터(44) 측으로 타격하는 제2 임팩트 플레이트(47b)를 포함하며,
제2 파쇄부(6)는, 제1 파쇄부(4)의 하부에 구비되어 1차적으로 파쇄된 클링커(1)의 철편을 포함하는 이물질을 걸러내는 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)과 제1 및 제2 스크린(5a, 5b)을 통과한 클링커(1)가 투입되는 제2 파쇄실(61)과 제2 파쇄실(61)의 중간에 결합되고, 외주면에 소정간격으로 제2 해머(63)가 결합되며, 제2 모터(62)에 의하여 회전되는 제2 로터(64) 및 제2 로터(64)의 하부에 소정 입도 이하의 입자만 통과되도록 구비되는 제3 스크린(65)을 포함하고,
호퍼(3)의 일측부에 경사지게 결합되는 샤프트(32)와 샤프트(32)에 연결되면서 호퍼(3)의 내부에 경사지게 구비되어 샤프트(32)의 작동에 의해 전진 또는 후진하여 호퍼(3)를 차단 또는 개방하는 게이트(33) 및 샤프트(32)의 타측부에 결합되어 게이트(33)에 의하여 호퍼(3)가 차단되었을 시 클링커(1)를 호퍼(3)의 외측으로 안내하여 회수하는 임시 회수관(34)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클링커 파쇄장치.
It is coupled to the lower portion of the hopper (3) and the hopper (3) for guiding the clinker (1) transported through the transfer conveyor (2) and the transfer of the clinker (1) discharged from the thermal power plant to fall The first crushing portion 4 for hitting and crushing the introduced clinker 1 primarily and the lower portion of the first crushing portion 4 are coupled, and the second crushing for crushing the second clinker 1 injected and crushed. A recovery part 7 coupled to the lower part of the part 6 and the second crushing part 6 and discharging and recovering the crushed clinker 1 through the first and second crushing parts 4 and 6 to the outside. ),
The first crushing unit 4 is coupled to the lower portion of the hopper 3, the inside of the first hollow has a predetermined space, the first crushing chamber 41 into which the clinker 1 passed through the hopper 3 is introduced And the first rotor 44 and the first crushing chamber coupled to the middle of the first crushing chamber 41, the first hammer 43 is coupled to the outer circumferential surface at predetermined intervals, and rotated by the first motor 42. One end thereof is coupled to the first hinge 45a coupled to the inner side of the 41, and the other end thereof is coupled to the first cylinder 46a provided on the outer surface of the first crushing chamber 41 so that the clinker 1 may be connected. One end portion of the first impact plate 47a striking toward the first rotor 44 and the second hinge 45b coupled to the inside of the first crushing chamber 41 in the lower or opposite region of the first impact plate 47a. It is coupled, the other end is coupled to the second cylinder 46b provided on the outer surface of the first crushing chamber 41 to hit the second impact plate 47b to strike the clinker 1 toward the first rotor 44 side. Include,
The second shredding part 6 is provided under the first shredding part 4, and filters the foreign substances including the iron pieces of the clinker 1, which are primarily shredded, to filter out the foreign matter including the first and second screens 5a and 5b. And a second crushing chamber 61 into which the clinker 1 having passed through the first and second screens 5a and 5b is introduced and the second crushing chamber 61 are coupled, and the second circumferential surface is spaced apart at a predetermined interval from the second crushing chamber 61. The third screen 65 is coupled to the hammer 63 is provided so that only particles having a predetermined particle size or less pass through the lower portion of the second rotor 64 and the second rotor 64 rotated by the second motor 62. Including,
Connected to the shaft 32 and the shaft 32 inclined to one side of the hopper 3 is provided to be inclined inside the hopper 3 to move forward or backward by the operation of the shaft 32 to the hopper (3) It is coupled to the other side of the gate 33 and the shaft 32 for blocking or opening, and when the hopper 3 is blocked by the gate 33 to temporarily guide the clinker 1 to the outside of the hopper 3 to recover it. Clinker shredding apparatus further comprises a recovery pipe (34).
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