KR101261299B1 - 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터 - Google Patents

세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터 Download PDF

Info

Publication number
KR101261299B1
KR101261299B1 KR1020110053655A KR20110053655A KR101261299B1 KR 101261299 B1 KR101261299 B1 KR 101261299B1 KR 1020110053655 A KR1020110053655 A KR 1020110053655A KR 20110053655 A KR20110053655 A KR 20110053655A KR 101261299 B1 KR101261299 B1 KR 101261299B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
winding portion
winding
ceramic filter
carrier
demolding
Prior art date
Application number
KR1020110053655A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120134614A (ko
Inventor
조용수
이광식
김기호
Original Assignee
한솔신텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한솔신텍 주식회사 filed Critical 한솔신텍 주식회사
Priority to KR1020110053655A priority Critical patent/KR101261299B1/ko
Publication of KR20120134614A publication Critical patent/KR20120134614A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101261299B1 publication Critical patent/KR101261299B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

세라믹 필터의 제조 방법은,
세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체에 담지 시키는 단계;
담지체를 원통 또는 다각 기둥 형상의 권취부―상기 권취부는 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 상부 권취부와 하부 권취부가 연결부재로 연결됨―에 감는 단계; 및
연결부재가 탈형 작업 방향으로 이동함에 따라 탈형 작업 이전의 상부 권취부와 하부 권취부 사이의 탈형 이전의 간격에서 탈형 이전의 간격보다 짧은 탈형 조건 간격을 얻음으로써 상부 권취부와 하부 권취부로부터 담지체가 분리되는 단계를 포함한다.

Description

세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터{Method of Preparing Ceramic Filter and Ceramic Filter Prepared Thereby}
본 발명은 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터에 관한 것으로서, 특히 세라믹 필터의 제조시 권취부에 감긴 담지체를 분리하기 용이하도록 권취부의 구조를 개선하여 대형의 세라믹 필터를 제조하는 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터에 관한 것이다.
세라믹 필터는 고분자 필터에 비하여 내열성, 내화학성, 내마모성 등이 휠씬 우수한 특징이 있고, 특히, 내열성이 우수하여 배기 장치 내에 냉각 장치 등을 별도로 설치할 필요가 없이 설치비 및 유지비를 절감할 수 있다.
이러한 세라믹 필터는 대한민국 특허등록 제690573호와 같이, 세라믹 필터의 제조 방법이 제시되어 있다.
이에 따라 대형의 세라믹 필터를 손쉽게 제작할 수 있게 되었으며 대형 세라믹 필터의 양산이 시도되고 있는 실정이다.
세라믹 필터의 제조 방법은 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체(부직포, 직포, 스펀지, 그물망, 금속망 등)에 담지 시키는 단계와, 슬러리를 담지한 담지체를 통형 세라믹 필터의 제조를 위하여 원통 또는 다각기둥 형태의 구조물인 권취부에 감는 단계와, 담지체가 감긴 상태의 권취부를 건조 및 소결하는 단계를 거치게 된다.
그러나 대형의 세라믹 필터를 제조하기 위해서는 권취부와 담지체의 길이와 폭이 대형화되어야 하기 때문에 세라믹 필터의 건조 및 소결 과정을 거치는 과정에서, 담지체가 담지체를 감은 권취부 측으로 수축되어 권취부에서 담지체를 분리하기 어려운 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 세라믹 필터의 제조시 권취부에 감긴 담지체를 분리하기 용이하도록 권취부의 구조를 개선하여 대형의 세라믹 필터를 제조하는 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 세라믹 필터의 제조 방법은,
세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체에 담지 시키는 단계;
상기 담지체를 원통 또는 다각 기둥 형상의 권취부―상기 권취부는 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 연결부재로 연결됨―에 감는 단계; 및
상기 연결부재가 탈형 작업을 위한 일측 방향으로 이동함에 따라 탈형 작업 이전의 상기 상부 권취부와 하부 권취부 사이의 탈형 이전의 간격에서 상기 탈형 이전의 간격보다 짧은 탈형 조건 간격을 얻음으로써 상기 상부 권취부와 하부 권취부로부터 상기 담지체가 분리되는 단계
삭제
본 발명의 다른 특징에 따른 세라믹 필터의 제조 방법은,
세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체에 담지 시키는 단계;
상기 담지체를 원통 또는 다각 기둥 형상의 권취부―상기 권취부는 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 연결부재로 연결됨―에 감는 단계; 및
상기 연결부재의 탄력으로 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 상하로 이동하여 탈형 작업 이전의 상기 상부 권취부와 하부 권취부 사이의 탈형 이전의 간격에서 상기 탈형 이전의 간격보다 짧은 탈형 조건 간격을 얻음으로써 상기 상부 권취부와 하부 권취부로부터 상기 담지체가 분리되는 단계
삭제
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 세라믹 필터의 제조시 권취부의 구조를 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 이를 스프링으로 연결하여 스프링의 탄력으로 권취부에 감긴 담지체를 분리하기 용이한 효과가 있다.
본 발명은 회전체와 롤러의 마찰정도와 상대속도에 따라 성형물인 세라믹 필터의 표면 및 소결 후 세라믹 필터의 밀도와 강도가 달라지므로 이러한 공정 조건의 제어를 통하여 필터의 물성을 조절하는 효과가 있다.
본 발명은 담지체가 감기는 권취부의 구조를 개선하여 제작되어지는 원통형 세라믹 필터의 대형화가 가능하고 원통형 세라믹 필터의 직진성이 우수하여 품질 향상을 얻을 수 있으며 직진성의 향상에 따라 여과 성능 및 취급이 용이한 대형의 세라믹 필터를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 4 및 도 6에 대한 실제 장비를 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 세라믹 필터의 제조 방법에 관한 것으로서 통 표면의 직진성을 향상하기 위한 것으로 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체(예를 들면, 부직포, 직포, 다공질 수지, 스펀지, 그물망 등)로 이루어진 담지체에 담지시킨다.
담지체에 슬러리를 담지하는 방법으로, 침지, 도포, 스프레이 등의 방법을 통하여 이를 수행할 수 있으며, 담지 후에 권취부에 감기 전에 선택적으로 일정 수준의 건조 또는 슬러리 빼기 작업(걸어 놓거나 홅어 내리기 등)을 진행할 수도 있다.
슬러리를 담지한 담지체는 통형 세라믹 필터의 제조를 위하여 원통 또는 다각 기둥(예를 들면, 삼각, 사각, 오각, 육각 등) 형태의 구조물인 권취부에 감겨진다.
담지체를 권취부에 감는 단계에서 권취부와 담지체 사이에 이형제를 바르거나 이형지 또는 이형필름을 먼저 감은 후에 담지체를 감을 수도 있다.
이를 통하여 세라믹 필터의 제작 단계 이후에 권취부와 담지체의 분리를 용이하게 하여 확보된 직진성을 훼손하지 않고 권취부로부터 담지체를 분리할 수 있다.
담지체를 권취부로부터 분리한 후, 건조 및 소결 과정을 진행할 수도 있으나 담지체를 권취부에서 분리하지 않고 건조 및 소결 과정을 진행하여 세라믹 필터를 제조할 수 있다.
대형의 세라믹 필터를 제조하기 위해서는 건조 및 소결 과정에서 담지체가 권취부 측으로 수축되어 권취부에서 담지체의 분리가 용이하지 않다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여 다음의 도 1을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 권취부는 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)로 나누고, 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)가 연결부재(230)로 연결되어 있다.
상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)는 알루미늄 바로서, 간격을 잡아주는 틀(400)을 끼워서 일정한 간격을 형성한다.
연결부재(230)는 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)의 간격을 유지하는 아령 형상의 핀 또는 스프링으로 이루어져 있다.
이러한 권취부(210, 220)의 구조로 인하여 권취부의 연결부재(230)의 탈형 작업 방향(500)으로 이동함에 따라 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)의 탈형 이전의 간격(510)에서 탈형 조건 간격(520)을 얻는 경우, 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)와 담지체(100)의 분리를 용이하게 하고, 확보된 직진성을 훼손하지 않으며 권취부(210, 220)로부터 담지체(100)를 분리할 수 있다.
이와 같은 담지체(100)를 감은 권취부(210, 220)는 권취부(210, 220)의 축에 나란한 표면을 가지는 기준 구조물(300)에 접하여 적어도 한쪽이 구르게 되는데 권취부(210, 220)는 정지하여 있고 기준 구조물(300)이 권취부(210, 220)에 대하여 구를 수도 있고, 기준 구조물(300)은 정지하여 있고 권취부(210, 220)가 기준 구조물(300)에 대하여 구를 수도 있으며, 권취부(210, 220)와 기준 구조물(300)이 함께 구를 수도 있다.
권취부(210, 220)와 기준 구조물(300)은 회전수단(전동 모터 및 동력전달 기구)을 모두 구비하거나 선택적으로 구비하여 구르도록 할 수 있다.
구르는 과정에서 담지체(100)에 슬러리를 추가하여 도포할 수 있다.
전술한 기준 구조물(직진성의 기준면이 되는 것)(300)은 1)평판, 2)하나의 롤러, 3)한 쌍의 평행하게 이격된 롤러, 4)담지체를 감은 권취부(210, 220)를 내포하는 중공 원통, 5)한 쌍의 평행하게 이격된 롤러 사이에 얹혀 회전하는 담지체(100)를 감은 권취부(210, 220)를 내포하는 중공 원통을 포함한다.
슬러리 제조, 건조, 소결 등의 세라믹 필터의 제조 방법은 이미 공지된 대한민국 특허등록 제690573호의 세라믹 필터의 제조 방법을 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법은 다음과 같다.
상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)에 양쪽을 잡아 간격을 유지하기 위한 틀(400)을 끼운다.
상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)에 수축 필름(320)을 끼우고 40 ~ 500℃ 사이의 열풍 건조로 수축을 일으킨다.
일정 간격을 갖고 수축 필름(320)의 탈형막을 형성한 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)를 성형기에 넣어 담지체(100)인 성형품을 감아 성형한다.
담지체(100)가 감긴 권취부(210, 220)는 일정 시간을 건조실에서 100℃ 미만의 온도에서 완전 건조를 시킨다.
완전 건조된 담지체(100)를 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)에서 분리하기 위해 틀(400)을 제거하고 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220) 중 하나의 권취부(210, 220)의 한쪽 부분을 잡고 밀거나 누른다. 여기서, 완전 건조된 담지체(100)는 성형 건조된 세라믹 제품을 나타낸다.
또한, 틀(400)을 제거한 후, 하나의 권취부(210, 220)의 한쪽 부분을 잡고 누른 후, 권취부(210, 220)의 눌러진 간격을 유지하기 위하여 틀(400)을 다시 끼울 수도 있다.
탈형 이전의 간격(510)에서 한쪽의 권취부(210, 220)를 성형 건조 이후에 탈형 작업 방향(500)으로 밀어내면 탈형 조건 간격(520)을 얻을 수 있어 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)에서 담지체(100)를 원활히 분리할 수 있다.
여기서, 탈형 이전의 간격(510)은 탈형 작업 이전의 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220) 사이의 간격이고, 탈형 조건 간격(520)은 성형 건조 이후에 탈형 작업 방향(500)으로 밀어서 얻은 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220) 사이의 간격이다.
또한, 다른 실시예로서, 담지체(100)가 감긴 권취부(200)는 이후에 권취부(200)로부터 담지체(100)를 분리하는 단계에서 상부 권취부(210)와 하부 권취부(220)를 연결하는 스프링(230)의 탄력을 이용하여 상하로 상부 권취부(210), 하부 권취부(220)를 움직여서 담지체(100)와 상부 권취부(210), 하부 권취부(220) 간의 미세한 간격을 형성하여 용이하게 분리할 수도 있다.
이하의 도 2 내지 도 7은 연결부재(230)를 스프링으로 예시하고 있지만 도 1과 같이, 아령 형상의 핀으로 형성할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 기준 구조물(300)이 평판인 경우, 담지체(100)를 담은 권취부(200)가 회전하거나 권취부(200)의 아래에 위치한 평판이 왕복 운동하거나, 이들이 함께 회전하는 방식을 통하여 담지체(100)를 담은 권취부(200)가 평판에 대하여 상대적으로 구르도록 하여 담지체(100)의 표면이 기준 구조물(300)에 의하여 고르게 되도록 할 수 있다.
회전 운동시 하부에 압력을 추가로 더 가하면서 회전이 이루어질 수 있고, 담지체(100) 및 권취부(200)의 자중에 의하여 압력이 가해지도록 할 수 있으며, 담지체(100) 및 권취부(200)를 약간 들어올린 상태에서 구르도록 하여 압력을 낮추어 진행할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 기준 구조물(300)이 하나의 롤러인 경우, 담지체(100)를 담은 권취부(200)가 회전하거나 권취부(200)에 접촉하는 롤러가 회전하거나 이들이 함께 회전하는 방식을 통하여 담지체(100)를 담은 원통 구조물이 롤러에 대하여 상대적으로 회전하도록 하여 담지체(100)와 원주면이 롤러 기준 구조물(300)에 의하여 고르게 되도록 할 수 있다.
회전 운동시 담지체(100)를 담은 원통 구조물을 롤러 측으로 압착되도록 압력을 가하면서 회전이 이루어지도록 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 기준 구조물(300)이 한 쌍의 평행하게 이격된 롤러인 경우, 담지체(100)를 담은 권취부(원통 구조물)(200)가 회전하거나, 권취부(200)에 접촉하는 롤러가 회전하거나 이들이 함께 회전하는 방식을 통하여 담지체(100)를 담은 원통 구조물이 롤러에 대하여 상대적으로 회전하도록 하여 담지체(100)의 원주면이 롤러 기준 구조물(300)에 의하여 고르게 되도록 할 수 있다.
회전 운동시 담지체(100)를 담은 원통 구조물을 롤러 측으로 압착되도록 압력 가하면서 회전이 이루어지도록 할 수 있고 담지체(100)를 담은 원통 구조물의 자중에 의하여 눌려질 수도 있다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 기준 구조물(300)이 권취부(원통 구조물)(200)를 내포하는 원통인 경우, 담지체(100)를 담은 권취부(200)가 회전하거나 권취부(200)에 접촉하는 원통이 회전하거나 이들이 함께 회전하는 방식을 통하여 담지체(100)를 담은 원통 구조물이 원통에 대하여 상대적으로 회전하도록 하여 담지체(100)의 원주면이 원통 기준 구조물(300)의 내면에 의하여 고르게 되도록 할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제5 실시예에 따른 세라믹 필터의 제조 방법에 적용되는 회전 방식의 일례를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 4 및 도 도 6에 대한 실제 장비를 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기준 구조물(300)이 한 쌍의 평행하게 이격된 롤러 사이에 얹혀 회전하는 담지체(100)를 감은 권취부(200)를 내포하는 중공 원통인 경우, 도 4 및 도 5의 방식을 합친 형태로 이의 구동은 전술한 도 4 및 도 5의 방식과 유사하게 이루어진다.
전술한 기준 구조물(300)과 담지체(100)가 감긴 권취부(200)의 마찰정도와 상대속도에 따라 성형물인 세라믹 필터의 표면 및 소결 후 세라믹 필터의 밀도 및 강도가 달라지므로 이러한 공정 조건의 제어를 통하여 세라믹 필터의 물성을 조절한다.
이와 같은 회전 단계에서 담지체(100)에 담지된 슬러리는 회전 운동시 일정 정도의 건조가 이루어질 수 있으며 이에 선택적으로 필요에 따라 부가적인 건조 과정을 추가할 수 있다.
담지체(100)의 건조 및 소결 과정은 담지체(100)를 권취부(200)에서 분리하지 않은 상태에서 진행할 수 있고 권취부(200)에서 담지체(100)를 분리한 후 진행할 수도 있다.
권취부(200)로부터 분리된 담지체(100)를 최종 완성품인 세라믹 필터의 제작에 필요한 형상으로 가공하는 공정을 수행한다.
담지체(100)의 상단 또는 하단 부분을 절단하여 상단 또는 하단을 평면 형상으로 만드는 공정이다.
세라믹 필터의 제조 방법에 의하여 제조되는 세라믹 분말의 소결체로 이루어진 중공 원통 또는 중공 다각 기둥 부분을 포함하여 구성된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 담지체
200: 권취부
210: 상부 권취부
220: 하부 권취부
230: 연결부재(스프링)
300: 기준 구조물
320: 수축 필름
400: 틀
500: 탈형 작업 방향
510: 탈형 이전의 간격
520: 탈형 조건 간격

Claims (7)

  1. 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체에 담지 시키는 단계;
    상기 담지체를 원통 또는 다각 기둥 형상의 권취부―상기 권취부는 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 연결부재로 연결됨―에 감는 단계; 및
    상기 연결부재가 탈형 작업을 위한 일측 방향으로 이동함에 따라 탈형 작업 이전의 상기 상부 권취부와 하부 권취부 사이의 탈형 이전의 간격에서 상기 탈형 이전의 간격보다 짧은 탈형 조건 간격을 얻음으로써 상기 상부 권취부와 하부 권취부로부터 상기 담지체가 분리되는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  2. 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 망상 또는 다공질 구조체로 이루어진 담지체에 담지 시키는 단계;
    상기 담지체를 원통 또는 다각 기둥 형상의 권취부―상기 권취부는 상부 권취부와 하부 권취부로 나누고, 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 연결부재로 연결됨―에 감는 단계; 및
    상기 연결부재의 탄력으로 상기 상부 권취부와 하부 권취부가 상하로 이동하여 탈형 작업 이전의 상기 상부 권취부와 하부 권취부 사이의 탈형 이전의 간격에서 상기 탈형 이전의 간격보다 짧은 탈형 조건 간격을 얻음으로써 상기 상부 권취부와 하부 권취부로부터 상기 담지체가 분리되는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부 권취부와 하부 권취부로부터 상기 담지체가 분리되는 단계 이후에, 상기 탈형 조건 간격을 유지하기 위하여 상기 권취부의 양쪽 끝단부에 틀을 끼우는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 담지체를 감은 권취부가 상기 권취부와 나란한 표면을 가지는 기준 구조물에 접하여 적어도 한 쪽이 구르도록 하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 권취부에 감는 단계는,
    상기 담지체의 건조 및 소결 공정을 수행하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 연결부재는 일정 간격 이격되어 상기 상부 권취부와 하부 권취부에 사이에 복수개 배치되거나 길이 방향으로 상기 상부 권취부와 하부 권취부 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항의 세라믹 필터의 제조 방법에 의하여 제조되는 세라믹 분말의 소결체로 이루어진 중공 원통 또는 중공 다각 기둥 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터.

KR1020110053655A 2011-06-03 2011-06-03 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터 KR101261299B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110053655A KR101261299B1 (ko) 2011-06-03 2011-06-03 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110053655A KR101261299B1 (ko) 2011-06-03 2011-06-03 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120134614A KR20120134614A (ko) 2012-12-12
KR101261299B1 true KR101261299B1 (ko) 2013-05-06

Family

ID=47902784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110053655A KR101261299B1 (ko) 2011-06-03 2011-06-03 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101261299B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014137005A1 (ko) * 2013-03-07 2014-09-12 주식회사 신텍 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120134614A (ko) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6870855B2 (ja) フレキシブル多孔質金属箔およびフレキシブル多孔質金属箔の製造方法
KR101261299B1 (ko) 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터
CN107521083B (zh) 纤维管道生产装置及其生产工艺
JP2006312784A5 (ko)
CN111331133A (zh) 一种移动式粉末冶金成型设备
CN110911153A (zh) 一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置及其脱模方法
CN106393659A (zh) 蒸汽内固化冷却水脱模制造锥状电杆的设备及生产方法
CN206396467U (zh) 筒子纱脱水机
CN210688965U (zh) 一种陶瓷花盆生产用烘干装置
KR20130027112A (ko) 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터
CN218463018U (zh) 一种碳纤维圆管卷制设备
CN103085429A (zh) 一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法
CN213671780U (zh) 一种具有脱模机构的金属铸造模具
CN212585353U (zh) 一种高性能工程塑磁原料全自动烘干机
CN212711866U (zh) 一种用于纺线收卷的面料纺织机
WO2014137005A1 (ko) 세라믹 필터의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹 필터
CN208341658U (zh) 一种简易壳模防变形焙烧装置
CN203063238U (zh) 一种膜滤材的热融覆膜装置
CN213066869U (zh) 一种用于非粘土烧结多孔砖生产的烘干装置
CN209920596U (zh) 一种催化剂生产用的对辊式压块装置
CN220699951U (zh) 一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备
CN207736958U (zh) 一种高效多功能滚筒印花机
CN217802279U (zh) 一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备
CN211596058U (zh) 一种袜子烘干装置
CN217912841U (zh) 一种用于钢丝棉制备的压制设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160428

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 6