KR101257722B1

KR101257722B1 - Manufacturing method of roll-type elastic mat for tennis court or multi-purpose ground using waste rubber magnet

Info

Publication number: KR101257722B1
Application number: KR1020100121075A
Authority: KR
Inventors: 김동현
Original assignee: 김동현
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2013-05-07
Also published as: KR20120059689A

Abstract

본 발명은, 폐고무자석칩 단독으로, 또는 폐고무자석칩과 폐고무자석가루 또는 고무가루로 탄성 기반층을 형성하여 폐자원을 재활용하면서, 코르크칩으로 탄성 표층을 형성하여 인체에 대한 안정성을 확보하고 코르크칩에 의한 자연스런 미세굴곡을 통해 넌슬립 기능을 실현하며 코르크칩 그대로의 색상을 발현하여 사용할 수 있어 별도로 색상 발현을 위한 시공의 필요치 않고 코르크칩에 의해 빛반사에 의한 눈부심을 방지할 수 있고, 탄성 기반층과 탄성 표층을 고온 압축성형하되 그 조건을 변경하여 테니스 코트나 다목적 구장에서 볼에 대한 반발력을 조절할 수 있으며, 롤 형태로 제작하여 현장 시공함으로서 탄성 기반층과 탄성 표층의 성능 및 두께가 균일하게 확보되고 시공성이 우수한 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 관한 것이다. The present invention, by forming the elastic base layer alone or the waste rubber magnet chips and the waste rubber magnetic powder or rubber powder to recycle the waste resources, forming an elastic surface layer with cork chips to improve the stability to the human body It can secure the non-slip function through natural fine bend by cork chip, and can use it by expressing the color of cork chip as it can prevent glare caused by light reflection by cork chip without the need for separate color expression. High-pressure compression molding of the elastic base layer and the elastic surface layer can be adjusted to change the conditions to control the repulsive force on the ball on the tennis court or multi-purpose field, and manufactured in the form of a roll to the field construction, and the performance of the elastic base layer and the elastic surface layer For tennis court or multi-purpose stadium using waste rubber magnet with uniform thickness and excellent workability Surface acoustic will mat on the manufacturing method.

Description

MANUFACTURING METHOD OF ROLL-TYPE ELASTIC MAT FOR TENNIS COURT OR MULTI-PURPOSE GROUND USING WASTE RUBBER MAGNET}

본 발명은 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐고무자석칩 단독으로, 또는 폐고무자석칩과 폐고무자석가루 또는 고무가루로 탄성 기반층을 형성하여 폐자원을 재활용하면서, 코르크칩으로 탄성 표층을 형성하여 인체에 대한 안정성을 확보하고 코르크칩에 의한 자연스런 미세굴곡을 통해 넌슬립 기능을 실현하며 코르크칩 그대로의 색상을 발현하여 사용할 수 있어 별도로 색상 발현을 위한 시공의 필요치 않고 코르크칩에 의해 빛반사에 의한 눈부심을 방지할 수 있고, 탄성 기반층과 탄성 표층을 고온 압축성형하되 그 조건을 변경하여 테니스 코트나 다목적 구장에서 볼에 대한 반발력을 조절할 수 있으며, 롤 형태로 제작하여 현장 시공함으로서 탄성 기반층과 탄성 표층의 성능 및 두께가 균일하게 확보되고 시공성이 우수한 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a rolled elastic mat for tennis courts or multi-purpose ballparks using waste rubber magnets, and more specifically, waste rubber magnet chips alone or waste rubber magnet chips and waste rubber magnet powder or rubber powder. By forming the base layer, recycling waste resources, forming an elastic surface layer with cork chips to secure the stability to the human body, realizing a non-slip function through natural fine bending by the cork chips, and expressing the color of the cork chips as they are used. It is possible to prevent glare due to light reflection by cork chips without the need for construction for color development separately, and to compress the elastic base layer and the elastic surface layer at high temperature, but change the conditions to the ball on the tennis court or multipurpose stadium. Elastic resilience base and elastic table Relates to the performance, and a tennis court or a roll-like elastic mat manufacturing method for multi-field weight is uniformly secured with excellent workability waste rubber magnet.

전통적인 종래의 테니스 코트는 지면에 염분을 침투시킨 조해성 마사 코트로서, 관리가 번거롭고, 비가 온 뒤에는 다시 코트가 마를 때까지 장기간 동안 경기를 할 수 없는 문제점이 있어 최근에는 우천 이후에도 바로 사용할 수 있고 관리가 용이한 전천후 합성수지 코트가 많이 사용되고 있다. 일반적으로 합성수지 테니스 코트는 콘크리트나 아스팔트로 된 하지면에 기계적, 화학적 물성이 우수한 폴리우레탄 수지층을 도포한 우레탄계 코트와 아크릴 수지를 도포한 아크릴계 코트로 구별된다. Traditional conventional tennis courts are deliquescent masa courts that infiltrate salinity onto the ground, which is cumbersome to manage, and it is not possible to play for a long time until the court dries again after raining. Easy all-weather synthetic resin coats are used. Synthetic resin tennis courts are generally divided into urethane-based coats coated with a polyurethane resin layer having excellent mechanical and chemical properties on concrete or asphalt bases, and acrylic coats coated with acrylic resins.

그런데 종래의 폴리우레탄계 코트는 마찰계수가 낮아서 코트면에 공이 바운딩될 때 볼과 코트면의 반발각도가 낮고, 따라서 바운딩 후 볼의 속도가 빨라지는 단점이 있으며, 특히 미끄럼 방지층의 부착력이 약해서 시공 후 시일이 경과하면 미끄럼 방지층이 박리되어 공이 더욱 빨라지는 문제점이 있다. However, the conventional polyurethane-based coat has a low coefficient of friction when the ball is bound to the coat surface due to the low coefficient of friction, and thus has a disadvantage in that the speed of the ball is increased after bounding, in particular, because the adhesion of the anti-slip layer is weak after construction. When the seal elapses, there is a problem that the anti-slip layer is peeled off and the ball becomes faster.

또한 전천후 코트이기는 하지만, 테니스 코트면으로는 배수가 이루어지지 않기 때문에 구배를 맞추어 시공되지 않으면, 코트에 물고임 현상이 발생하여 건조시까지 경기를 할 수 없는 문제가 있고, 하지면에 수분의 함습이 많거나 하지면과의 접착이 약한 경우, 하지면의 공기 팽창에 의해 우레탄 층이 하지면으로부터 들뜨는 현상이 발생할 수 없다. In addition, although it is an all-weather court, if the tennis court is not drained, if it is not constructed in a gradient, there is a problem that the game may not be able to play until it dries and dry until the court is wet. In the case of a large amount or weak adhesion with the underlying surface, the phenomenon that the urethane layer is lifted from the underlying surface by air expansion of the underlying surface cannot occur.

이러한 폴리우레탄계 코트의 문제로 인해 최근에는 아크릴계 코트가 개발되고 있고, 그 중 천기산업개발(주)에서 아크릴을 이용한 코트 재료(이하 '종래기술'이라 함)를 생산하고 있다. Due to the problem of polyurethane-based coats, acrylic coats have recently been developed, and among them, Cheonggi Industrial Development Co., Ltd. has been producing coat materials using acrylic (hereinafter referred to as 'prior art').

상기 종래기술은 도 1에 도시된 바와 같이, 하지면(1)의 공극이나 흠집 등을 보저하기 위하여 규사나 광물질 등으로 강화된 아크릴라텍스 바인더를 사용한 프라임 코트층(3)을 형성하고, 그 위에 광물질, 규사 등을 함유한 아크릴라텍스층으로 볼스피드 등을 보정하는 마감층(5)을 형성하며, 기후변화와 자외선에 강한 데코칼라(Deco Color)를 사용하여 색상을 나타내고 내구성을 증대시키는 칼라층(7)을 형성한다. The prior art, as shown in Figure 1, to form a prime coat layer (3) using an acrylic latex binder reinforced with silica sand, minerals or the like to preserve the voids and scratches of the underlying surface 1, An acrylic latex layer containing mineral material and silica sand forms a finishing layer 5 for correcting ball speed and the like, and a color layer which shows color and increases durability by using deco color resistant to climate change and ultraviolet rays. (7) is formed.

그런데 이러한 종래기술에 따른 아크릴계 코트에서는, 우레탄보다 반발 특성이 떨어져 관절의 손상 및 경기 피로도가 빨리 발생하는 단점이 있다. By the way, in the acrylic coat according to the prior art, there is a disadvantage in that the repulsion characteristics are lower than that of urethane and joint damage and race fatigue occur quickly.

그리고 종래기술에서는, 코트의 색상을 나타내기 위해 칼라층(7)을 형성하는데, 이 층은 화학물질로 이루어진 것이므로, 피부에 직접 닿을 때 무해하다고 보기 어렵고, 여름철 지표 온도가 상승하면 유해물질을 분비할 가능성 및 변색 가능성이 높으며, 장기간 사용시 칼라층(7)이 벋겨지게 되므로 외관이 훼손되어 유지보수가 필요하다는 문제점이 있다. And in the prior art, the color layer 7 is formed to show the color of the coat, which is made of a chemical substance, which is therefore not considered to be harmless when directly in contact with the skin, and releases harmful substances when the surface temperature of the summer rises. There is a high possibility of discoloration and discoloration, and there is a problem in that the appearance is damaged because the color layer 7 is chopped when used for a long period of time and requires maintenance.

또한 종래기술에서도, 수분을 흡수할 수 있는 구조가 구비되어 있지 않으므로, 물고임 현상을 해소할 수 없었다.In addition, even in the prior art, since no structure capable of absorbing moisture is provided, the water freezing phenomenon cannot be solved.

아울러, 폴리우레탄계 코트 및 아크릴계 코트에서는 재료를 현장에서 하지면(1)에 시공하는 형태로 제작되는데, 이로 인해 코트의 시공에 많은 시간과 비용이 소요될 뿐만 아니라, 코트를 구성하는 층의 두께가 균일하고 적절하게 확보되지 못하여 의도한 성능을 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.In addition, in the polyurethane-based coat and acrylic-based coat, the material is manufactured in the form of construction on the base surface (1), which not only requires a lot of time and cost in the construction of the coat, but also has a uniform thickness of the layer constituting the coat. There was a problem that can not achieve the intended performance was not properly secured.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 피부와 직접 맞닿은 부분은 인체에 무해한 천연소재로 제작된 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention provides a method for producing a roll-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadium using a waste rubber magnet made of a natural material harmless to the human body directly It is.

본 발명의 다른 목적은, 코르크칩을 표층에 사용하여 코르크칩에 의한 자연스런 미세굴곡을 통해 넌슬립 기능을 실현할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a rolled-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose ballparks using waste rubber magnets that can realize a non-slip function through natural fine bending by cork chips by using cork chips on the surface layer. .

본 발명의 또 다른 목적은, 폐고무자석 또는 폐고무를 분쇄한 가루를 하층에 배치하여 폐자원을 활용하면서도 테니스 코트 및 다목적 구장에서 요구하는 탄성을 발휘하게 하는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to arrange waste rubber magnets or powdered waste rubbers in a lower layer so as to utilize waste resources while still exerting the elasticity required in tennis courts and multi-purpose stadiums. It is to provide a roll-type elastic mat manufacturing method for the ball.

본 발명의 또 다른 목적은, 고온 압축성형의 조건을 변경하여 테니스 코트나 다목적 구장에서 볼에 대한 반발력을 조절할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rolled-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadiums using waste rubber magnets that can adjust the repulsive force on the ball in a tennis court or multi-purpose stadium by changing the conditions of high temperature compression molding. .

본 발명의 또 다른 목적은, 표층에 코르크칩을 사용하므로 코르크칩 그대로의 색상을 발현하여 사용할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a roll-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose ballparks using waste rubber magnets that can be used by expressing the color of the cork chips as they are used for the surface layer.

본 발명의 또 다른 목적은, 표층에 사용되는 코르크칩에 의해 빛반사에 의한 눈부심을 방지할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rolled-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadiums using waste rubber magnets that can prevent glare due to light reflection by cork chips used for surface layers.

본 발명의 또 다른 목적은, 표층에 사용되는 코르크칩의 미세공극으로 물을 흡수하여 테니스 코트나 다목적 구장 표면에 물고임 현상을 최소화할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to roll-type elasticity for tennis courts or multi-purpose ballparks using waste rubber magnets that can absorb water into the micropores of the cork chips used for the surface layer and minimize the water gushing phenomenon on the surface of the tennis court or multi-purpose ballparks. To provide a method of manufacturing the mat.

본 발명의 또 다른 목적은, 롤 형태로 제작하여 현장 시공함으로서 하층과 표층의 성능 및 두께가 균일하게 확보되고 시공성이 우수한 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a tennis court or multipurpose ball-type elastic mat manufacturing method using waste rubber magnets having excellent workability and thickness of the lower layer and the surface layer by uniformly fabricating in the form of rolls and field construction. have.

본 발명의 또 다른 목적은, 고온 압착성형에 의해 표층의 코르크칩의 이탈을 최소화하고 코르크칩의 일부 이탈이 발생하여도 표층의 색상을 그대로 유지할 수 있는 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a tennis court or multi-purpose ballpark using waste rubber magnets that minimize the detachment of the surface of the cork chips by high temperature compression molding and maintain the color of the surface even when some of the cork chips occur. It is to provide a roll-shaped elastic mat manufacturing method.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 관한 것으로, 폐고무자석을 용해시키는 단계; 용해된 폐고무자석을 압출하면서 절단하여 칩 형태의 폐고무자석칩을 생성하는 단계; 및 상기 폐고무자석칩 80~90중량%와 바인더 10~20중량%를 혼합하고 고온 압축성형하여 탄성 기반층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 탄성 기반층은 롤 형태로 권취 가능한 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention relates to a tennis court or multi-purpose ball roll-type elastic mat manufacturing method using the waste rubber magnet, dissolving the waste rubber magnet; Cutting the melted waste rubber while extruding the melted rubber to produce chips in the form of waste rubber magnets; And mixing 80 to 90% by weight of the waste rubber magnet chip and 10 to 20% by weight of a binder and forming a high-temperature compression molding to form an elastic base layer, wherein the elastic base layer is formed in a rollable thickness. It is characterized by.

이때, 상기 폐고무자석칩 생성단계에서는, 용해된 폐고무자석을 고형화한 후 분쇄하여 폐고무자석가루를 더 생성하고, 상기 탄성 기반층 형성단계에서는, 상기 폐고무자석칩 40~60중량%와 폐고무자석가루 20~40중량% 및 바인더 10~35중량%를 혼합하여 고온 압축성형할 수 있다.At this time, in the waste rubber magnet chip generation step, the dissolved waste rubber magnet is solidified and then pulverized to generate waste rubber magnetic powder, and in the step of forming the elastic base layer, the waste rubber magnet chip 40 to 60% by weight and 20 to 40% by weight of waste rubber magnetic powder and 10 to 35% by weight of the binder can be mixed to form a high temperature compression.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐고무자석을 용해시키는 단계; 용해된 폐고무자석을 압출하면서 절단하여 칩 형태의 폐고무자석칩을 생성하는 단계; 및 상기 폐고무자석칩 40~60중량%와 고무가루 20~40중량% 및 바인더 10~35중량%를 혼합하고 고온 압축성형하여 탄성 기반층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 탄성 기반층은 롤 형태로 권취 가능한 두께로 형성될 수도 있다.On the other hand, the present invention, in order to achieve the above object, dissolving the waste rubber magnet; Cutting the melted waste rubber while extruding the melted rubber to produce chips in the form of waste rubber magnets; And 40 to 60% by weight of the waste rubber magnetic chip, 20 to 40% by weight of rubber powder, and 10 to 35% by weight of a binder, and forming a elastic base layer by high-temperature compression molding. It may be formed in a rollable thickness.

그리고 상기 탄성 기반층 형상단계 이후에는, 코르크칩 40~50중량%와 바인더 50~60중량%를 혼합하고 고온 압축성형하여 탄성 표층을 형성하는 단계; 및 상기 탄성 기반층에 바인더를 도포하여 상기 탄성 기반층과 탄성 표층을 접합하는 단계;를 포함하고, 상기 탄성 기반층을 5~10㎜ 두께로 제작하고, 상기 탄성 표층을 2~5㎜ 두께로 제작하여 상기 접합된 탄성 기반층과 탄성 표층을 롤 형태로 권취 가능하게 할 수 있다.And after the elastic base layer forming step, 40 to 50% by weight of the cork chip and 50 to 60% by weight of the binder is mixed with high-temperature compression molding to form an elastic surface layer; And bonding the elastic base layer and the elastic surface layer by applying a binder to the elastic base layer, wherein the elastic base layer is manufactured to a thickness of 5 to 10 mm, and the elastic surface layer is formed to a thickness of 2 to 5 mm. By fabrication, the bonded elastic base layer and the elastic surface layer may be wound in a roll form.

또한 상기 탄성 기반층과 탄성 표층을 형성하는 단계에서, 고온 압축성형은 150~180℃에서 30~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~15분 동안 유지하는 방식으로 수행된다.In addition, in the step of forming the elastic base layer and the elastic surface layer, high temperature compression molding is carried out in a manner that is maintained for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃.

또는, 상기 탄성 기반층을 형성하는 단계에서, 고온 압축성형은 150~180℃에서 30~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~15분 동안 유지하고, 상기 탄성 표층을 형성하는 단계에서 고온 압축성형은, 상기 탄성 표층의 고반발력을 위해서는 150~180℃에서 40~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 12~15분 동안 유지하며, 저반발력을 위해서는 150~180℃에서 30~40㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~10분 동안 유지하는 방식으로 수행될 수 있다. Or, in the step of forming the elastic base layer, high temperature compression molding is maintained for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃, in the step of forming the elastic surface layer High temperature compression molding is maintained for 12 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 40 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃ for high resilience of the elastic surface layer, 30 ~ 30 ~ 150 ~ 180 ℃ for low repulsion It can be carried out in a manner of maintaining for 5 to 10 minutes in a pressurized state at a pressure of 40kg / ㎠.

그리고 상기 용해단계 이후에는, 상기 용해된 폐고무자석에 상기 폐고무자석 100중량부에 대해 3~7중량부의 토르마린을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.And after the dissolving step, it may further comprise the step of adding 3 to 7 parts by weight of tourmaline with respect to 100 parts by weight of the waste rubber magnet to the dissolved waste rubber magnet.

아울러, 상기 폐고무자석칩 생성단계에서는 폐고무자석칩을 1~5㎜의 입자크기로 생성하고, 상기 탄성 표층 형성단계에서는, 코르크칩을 1~3㎜의 입자크기로 생성하는 것이 바람직하다.In addition, in the step of producing the waste rubber magnetic chip, it is preferable to generate the waste rubber magnet chip with a particle size of 1 to 5 mm, and in the step of forming the elastic surface layer, to produce a cork chip with a particle size of 1 to 3 mm.

본 발명에 따른 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 의하면, 피부와 직접 맞닿은 부분은 인체에 무해한 천연소재인 코르크로 제작되어 인체에 대한 안정성을 확보하고 지표의 온도가 상승하여도 유해물질의 방출을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a rolled elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadiums using waste rubber magnets according to the present invention, the part directly contacting the skin is made of cork, which is a natural material harmless to the human body, to ensure stability to the human body and to increase the temperature of the surface of the surface. Even if raised, there is an effect that can prevent the release of harmful substances.

그리고 본 발명에 따르면, 코르크칩을 표층에 사용하여 코르크칩에 의한 자연스런 미세굴곡을 통해 넌슬립 기능을 실현할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, there is an advantage that the non-slip function can be realized through natural fine bending by the cork chip using the cork chip in the surface layer.

또한 본 발명에 따르면, 폐고무자석 또는 폐고무를 분쇄한 가루를 하층에 배치하여 폐자원을 활용하면서도 테니스 코트 및 다목적 구장에서 요구하는 탄성을 발휘하게 하는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, by placing the waste rubber magnet or the powder crushed waste rubber in the lower layer to utilize the waste resources, there is an advantage to exhibit the elasticity required in the tennis court and multi-purpose stadium.

그리고 본 발명에 따르면, 고온 압축성형의 조건을 변경하여 테니스 코트나 다목적 구장에서 볼에 대한 반발력을 조절할 수 있어 테니스 코트나 다목적 구장에서 요구하는 반발력을 확보할 수 있는 장점이 있다.And according to the present invention, by changing the conditions of high-temperature compression molding can adjust the repulsive force for the ball on the tennis court or multi-purpose stadium has the advantage of ensuring the resilience required by the tennis court or multi-purpose stadium.

또한 본 발명에 따르면, 표층에 코르크칩을 사용하므로 코르크칩 그대로의 색상을 발현하여 사용할 수 있어 별도로 색상 발현을 위한 시공의 필요치 않은 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the cork chip is used for the surface layer, the color of the cork chip can be expressed and used as it is, so there is no need for a separate construction for color expression.

그리고 본 발명에 따르면, 표층에 사용되는 코르크칩에 의해 빛반사에 의한 눈부심을 방지할 수 있어 운동 편의성이 향상되는 잇점이 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to prevent glare due to light reflection by the cork chip used for the surface layer has the advantage that the convenience of movement is improved.

또한 본 발명에 따르면, 롤 형태로 제작하여 현장 시공함으로서 하층과 표층의 성능 및 두께가 균일하게 확보되고 시공성이 우수하여, 품질이 우수하고 하자보수율이 적으며 시공시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, by manufacturing in the form of a roll in the field construction, the performance and thickness of the lower layer and the surface layer is uniformly secured and excellent workability, excellent quality, low defect repair rate, and can reduce the construction time and cost There is.

그리고 본 발명에 따르면, 표층에 사용되는 코르크칩의 미세공극으로 물을 흡수하여 테니스 코트나 다목적 구장 표면에 물고임 현상을 최소화할 수 있어 물고임에 의한 운동 지연을 방지할 수 있는 장점이 있다.And according to the present invention, by absorbing the water into the micro-pores of the cork chip used for the surface layer can minimize the phenomenon of water pooling on the surface of the tennis court or multi-purpose stadium has the advantage of preventing the movement delay by the water pool.

아울러, 본 발명에 따르면, 고온 압착성형에 의해 표층의 코르크칩의 이탈을 최소화하고 코르크칩의 일부 이탈이 발생하여도 표층의 색상을 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, there is an advantage in minimizing the detachment of the cork chip of the surface layer by high temperature compression molding and maintaining the color of the surface layer even when some of the cork chip is removed.

도 1은 종래기술에 따른 테니스 코트 형태를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 대한 순서도,
도 3은 본 실시예에 따른 탄성매트가 테니스 코트 또는 다목적 구장에 시공된 상태를 도시한 상태를 나타내는 부분절개 사시도,
도 4는 폐고무자석의 사진,
도 5는 본 실시예에 따라 제조된 고무자석칩의 사진,
도 6은 본 실시예에 따른 탄성매트 조각의 사진이다.1 is a perspective view showing a tennis court form according to the prior art,
Figure 2 is a flow chart for a method of manufacturing a roll-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a partial cutaway perspective view showing a state in which the elastic mat according to the embodiment constructed on a tennis court or multi-purpose stadium,
4 is a photograph of a waste rubber magnet,
5 is a photograph of a rubber magnetic chip manufactured according to the present embodiment,
6 is a photograph of the elastic mat piece according to the present embodiment.

이하에서는 본 발명에 따른 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a roll-type elastic mat for tennis court or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet according to the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐고무자석을 이용한 테니스 코트 또는 다목적 구장용 롤형 탄성매트 제작방법에 대한 순서도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 탄성매트가 테니스 코트 또는 다목적 구장에 시공된 상태를 도시한 상태를 나타내는 부분절개 사시도이며, 도 4는 폐고무자석의 사진이고, 도 5는 본 실시예에 따라 제조된 고무자석칩의 사진이다. 그리고 도 6은 본 실시예에 따른 탄성매트 조각의 사진이다.2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a rolled elastic mat for a tennis court or a multipurpose ballpark using waste rubber magnets according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a construction of an elastic mat according to the embodiment of the tennis court or a multipurpose ballpark Fig. 4 is a photograph of a waste rubber magnet, and Fig. 5 is a photograph of a rubber magnet chip manufactured according to the present embodiment. 6 is a photograph of the elastic mat piece according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 롤형 탄성매트 제작방법에서는 폐고무자석을 수거하여 용해시키는 단계로부터 개시된다. 폐고무자석은 문구, 장난감 및 전단지 등에 사용되고 특히 냉장고 문의 착탈이 가능하면서도 냉장고의 밀폐가 가능하도록 냉장고의 문 테두리에 부착되어 사용된다. 이때 냉장고가 폐기되면 문 테두리에 부착된 고무자석도 함께 폐기되어 폐기물 증가 및 자원 낭비를 초래하였다. 따라서 본 발명에서는 수거가 용이하면서도 연간 배출량이 많은 냉장고 문에 부착되는 폐고무자석을 수거하여 사용한다. As shown, the roll-shaped elastic mat manufacturing method according to the present invention is started from the step of collecting and dissolving the waste rubber magnet. Waste rubber magnets are used for stationery, toys, leaflets, etc. In particular, they are attached to the door border of the refrigerator so that the refrigerator door can be detached and sealed. At this time, when the refrigerator is discarded, the rubber magnet attached to the door frame is also discarded, resulting in an increase in waste and waste of resources. Therefore, in the present invention, it is easy to collect, but used to collect the waste rubber magnet attached to the refrigerator door with a lot of annual emissions.

이때 고무자석이 냉장고 문에 부착될 때에는 고무자석을 둘러싸도록 외장재가 도포된다. 상기 외장재는 고무 또는 합성수지로 제조되는데, 상기 외장재와 고무자석을 분리하여 고무자석만을 사용할 수도 있다. 그러나 외장재가 고무자석에 접착되어 있으므로 외장재와 고무자석을 분리하는 과정에 추가적인 시간 및 비용이 소요되고, 외장재의 양은 고무자석에 비해 상대적으로 적으므로, 외장재와 고무자석을 그대로 수거하여 사용할 수도 있다. 따라서 본 발명에서 폐고무자석은, 고무자석 자체뿐만 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이, 외장재가 도포된 고무자석도 포함하는 의미로 사용되고 있다.At this time, when the rubber magnet is attached to the refrigerator door, the exterior material is coated to surround the rubber magnet. The exterior material is made of rubber or synthetic resin, and the exterior material and the rubber magnet may be separated to use only a rubber magnet. However, since the exterior material is bonded to the rubber magnet, it takes additional time and cost to separate the exterior material and the rubber magnet, and the amount of the exterior material is relatively small compared to the rubber magnet, so the exterior material and the rubber magnet may be collected and used as it is. Therefore, in the present invention, the waste rubber magnet is used as a meaning including not only the rubber magnet itself, but also a rubber magnet coated with an exterior material, as shown in FIG.

이렇게 수거된 폐고무자석은 수거된 상태 그대로 용해될 수도 있지만, 용해의 신속성 및 편의성을 위하여 적절한 크기로 절단된 후에 용해될 수도 있다. 이때 폐고무자석은 대략 25㎜ 이하로 분쇄시키는 것이 바람직하다(단계 S10).The waste rubber magnets thus collected may be dissolved as they are, but may be dissolved after being cut to an appropriate size for quickness and convenience of dissolution. At this time, the waste rubber magnet is preferably crushed to about 25 mm or less (step S10).

그리고 고무자석은, 고특성 이방성 페라이트(Strontium Ferrite)와 등방성 페라이트(Barium Ferrite)의 미세분말과 합성고무의 복합재료로 이루어지고, 자석이 갖는 자성과 고무가 갖는 유연성, 탄성, 성형성 등을 모두 갖춘 재료이다. The rubber magnet is composed of a composite material made of fine powder of high-strength anisotropic ferrite and isotropic ferrite and synthetic rubber, and has all the flexibility, elasticity, and moldability of the magnet and the rubber of the magnet. Material.

그런데 고무자석에는 화학적 방법에 의해 제조되는 합성고무가 사용되므로, 미량의 중금속이 함유된다. 이때 중금속의 함량은 환경 기준치 이하로 사용되고, 폐타이어에 비해 현저히 적은 양이므로, 폐고무자석을 용해하여 본 발명에 따른 고무자석칩을 제조하여도 중금속에 의한 폐해는 현저히 줄일 수 있다.By the way, the rubber magnet is made of synthetic rubber produced by a chemical method, and therefore contains a trace amount of heavy metals. At this time, the content of the heavy metal is used below the environmental standard, and because it is significantly less than the waste tire, even if the rubber rubber chips according to the present invention by dissolving the waste rubber magnet can be significantly reduced the damage by heavy metal.

그렇지만, 미량이라 하더라도 중금속이 포함되어 있으므로, 이러한 중금속을 보다 감소시키기 위하여 본 발명에서는 용해된 폐고무자석에 토르마린을 첨가한다. 이때 토르마린의 첨가량은 폐고무자석에 대해 3~7중량% 범위 내로 사용되는 것이 바람직하다. 만일 토르마린을 3중량% 미만으로 첨가하면 토르마린에 의한 효과가 미미하고, 반대로 7중량%를 초과하면 토르마린에 소요되는 비용이 증가하여 폐고무자석칩의 전체 제조원가가 상승한다.However, even in the case of trace amounts, since heavy metals are contained, in order to further reduce such heavy metals, in the present invention, tourmaline is added to the dissolved waste rubber magnet. At this time, the amount of tourmaline is preferably used in the range of 3 to 7% by weight based on the waste rubber magnet. If the tourmaline is added in less than 3% by weight, the effect of the tourmaline is insignificant, on the contrary, if it exceeds 7% by weight, the cost of the tourmaline increases, the overall manufacturing cost of the waste rubber magnet chip increases.

여기서 토르마린이 사용되는 것은, 토르마린의 효능 중에는 물속의 염소, 냄새, 중금속, 유해물질를 분해하고 제거하는 효능이 있기 때문에 폐고무자석에 함유된 미량의 중금속을 제거하기 위함이다. 그리고 물이 아닌 용해된 폐고무자석에 토르마린을 첨가하여 혼합시키더라도, 폐고무자석에 함유된 중금속을 토르마린이 제거하는 것으로 확인되었다. 이는 폐고무자석에 포함된 중금속이 환경 기준치 이하인 경우, 즉 중금속 함량이 적은 경우에 해당되는 것이므로, 만일 폐고무자석에 사용된 합성고무에 중금속이 환경 기준치 이상으로 사용된 것이 확인된다면, 토르마린의 첨가량을 증가시키는 것이 바람직하다. Herein, tourmaline is used to remove trace metals contained in waste rubber magnets because of the efficacy of tourmaline, which has the effect of decomposing and removing chlorine, odors, heavy metals and harmful substances in water. In addition, even when tourmaline was added to and mixed with the dissolved rubber, not water, the tourmaline was confirmed to remove heavy metals contained in the waste rubber. This is because the heavy metal contained in the waste rubber magnet is below the environmental standard, i.e., the content of the heavy metal is low. Therefore, if it is confirmed that the heavy metal is used above the environmental standard in the synthetic rubber used in the waste rubber magnet, the amount of tourmaline added It is desirable to increase.

이렇게 용해된 폐고무자석은 압출기(미도시)에 투입하여 압출하면서 일정크기로 절단하여 칩 형태로 생성한다. 즉, 압출기의 노즐로부터 폐고무자석이 인출되면 노즐로부터 일정 간격 이격된 커터(미도시)가 회전하면서 인출된 폐고무자석을 연속적으로 절단한다. 이때 폐고무자석은 노즐로부터 봉 형태로 토출되고 커터에 의해 절단되므로, 일정 높이를 갖는 원기둥의 형태의 칩으로 제조된다. 그리고 이러한 과정은 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 일명 "쭈삥"이라고 하여 알려져 있으므로, 상기 과정 및 그에 사용되는 압출기 및 커터에 대한 상세한 설명은 생략한다.The waste rubber magnets dissolved in this way are cut into a predetermined size while being extruded into an extruder (not shown) to produce chips. That is, when the waste rubber magnet is withdrawn from the nozzle of the extruder, a cutter (not shown) spaced a predetermined distance from the nozzle rotates to continuously cut out the waste rubber magnet. In this case, since the waste rubber magnet is discharged in the form of a rod from the nozzle and cut by a cutter, the waste rubber magnet is manufactured as a chip having a cylindrical shape having a predetermined height. And since this process is known to those skilled in the art as a so-called "squash", detailed description of the process and the extruder and cutter used therein will be omitted.

원기둥 형태의 칩으로 제조된 폐고무자석은 구 형태의 칩으로 성형시키기 위하여 회전기구(미도시)에 투입한다. 이는 회전기구가 회전하면 고무자석이 회전기구의 회전으로 인한 원심력을 받으면서 구 형태로 성형될 수 있기 때문이다. 상기 회전기구는 중앙축을 구비하고, 상기 중앙축에 연결되어 중앙축과 함께 회전되는 접시형 회전체를 구비하되, 상기 회전체의 측면은 원심력을 받은 폐고무자석을 지지하면서 외부로 배출되지 않도록 반원형태의 단면을 갖는 것이 바람직하다.Waste rubber magnets made of cylindrical chips are placed in a rotating mechanism (not shown) to form them into spherical chips. This is because when the rotating mechanism is rotated, the rubber magnet can be formed into a sphere while receiving centrifugal force due to the rotation of the rotating mechanism. The rotating mechanism has a central axis, and is provided with a plate-like rotating body connected to the central axis and rotated together with the central axis, the side of the rotating body is a semicircle so as not to be discharged to the outside while supporting a waste rubber magnet subjected to centrifugal force It is preferable to have a cross section of a shape.

구 형태로 성형된 폐고무자석은 약 1시간 이상 실온에 방치하여 고형화시켜 도 5에 도시된 바와 같은 고무자석칩으로 생성된다. 이때 폐고무자석을 고형화시키는 시간 및 온도는 폐고무자석을 고형화시키는 목적을 위해 다양하게 변형할 수 있다. 즉, 신속한 고형화를 위하여 온도를 실온보다 낮게 설정하는 것이 가능하다.The waste rubber magnets formed into a spherical shape are solidified by being left at room temperature for at least about 1 hour to produce a rubber magnet chip as shown in FIG. At this time, the time and temperature for solidifying the waste rubber magnet may be variously modified for the purpose of solidifying the waste rubber magnet. That is, it is possible to set the temperature below room temperature for rapid solidification.

이렇게 생성된 폐고무자석칩은 0.5~8㎜의 입자크기이고, 바람직하게는 1~5㎜의 입자크기를 갖는다.The waste rubber magnet chip thus produced has a particle size of 0.5 to 8 mm, and preferably has a particle size of 1 to 5 mm.

또한 폐고무자석칩을 생성할 때, 용해된 폐고무자석을 고형화한 후 분쇄하여 폐고무자석가루를 더 생성할 수 있다(단계 S20).In addition, when generating the waste rubber magnetic chip, the dissolved waste rubber magnet may be solidified and then pulverized to further generate waste rubber magnetic powder (step S20).

이와 같은 방법으로 폐고무자석칩이 생성되면, 상기 폐고무자석칩 80~90중량%와 바인더 10~20중량%를 혼합하여 고온 압축성형하여 탄성 기반층(20)을 형성한다. 또는 폐고무자석칩 생성단계에서 추가적으로 생성된 폐고무자석가루를 이용하는 경우에는, 상기 폐고무자석칩 40~60중량%와 폐고무자석가루 20~40중량% 및 바인더 10~35중량%를 혼합하여 고온 압축성형한다. When the waste rubber magnet chip is produced in this manner, the elastic rubber layer 20 is formed by high temperature compression molding by mixing the waste rubber magnet chip 80 to 90% by weight and the binder 10 to 20% by weight. Alternatively, in the case of using waste rubber magnetic powder additionally generated in the waste rubber magnetic chip generation step, by mixing 40 to 60% by weight of the waste rubber magnetic chip, 20 to 40% by weight of waste rubber magnetic powder and 10 to 35% by weight of the binder High temperature compression molding.

그리고 고무가루를 이용하는 경우에는, 상기 폐고무자석칩 40~60중량%와 고무가루 20~40중량% 및 바인더 10~35중량%를 혼합하고 고온 압축성형할 수도 있다. 이때 고무가루는 천연고무를 사용할 수도 있지만, 자원 재활용 측면에서 폐타이어를 분쇄하여 사용되는 것이 바람직하다. When rubber powder is used, 40 to 60% by weight of the waste rubber magnet chip, 20 to 40% by weight of rubber powder, and 10 to 35% by weight of binder may be mixed and hot pressed. At this time, the rubber powder may be used natural rubber, but it is preferable to use the waste tires in terms of recycling resources.

폐타이어를 분쇄한 고무가루에는 중금속 같은 유해물질이 함유되어 있으므로, 상기 고무가루에 함유된 유해물질을 제거하기 위하여 상기 고무가루에도 토르마린이 첨가될 수 있다. 이때 토르마린은 고무가루 100중량부에 대해 3~7중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.Since the rubber powder from which the waste tire is pulverized contains harmful substances such as heavy metals, tourmaline may be added to the rubber powder to remove the harmful substances contained in the rubber powder. The tourmaline is preferably added in 3 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber powder.

여기서, 본 실시예에서는 폐고무자석칩과 고무가루를 혼합하여 사용되는 경우를 예시하고 있다.Here, the present embodiment exemplifies a case in which waste rubber magnet chips and rubber powder are mixed and used.

그리고 고온 압축성형은 150~180℃에서 30~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~15분 동안 유지하는 방식으로 수행된다. 이러한 고온 압축성형에 의해 폐고무자석칩, 폐고무자석가루 및 고무가루에 의한 탄성이 제한되고 폐고무자석칩 상호간, 폐고무자석칩과 폐고무자석가루 상호간, 또는 폐고무자석칩과 고무가루 간의 분리가 방지된다(단계 S30).And high temperature compression molding is carried out in a manner that is maintained for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃. The high temperature compression molding limits the elasticity caused by waste rubber magnetic chips, waste rubber magnetic powder and rubber powder, and waste rubber magnetic chips, waste rubber magnetic chips and waste rubber magnetic powder, or waste rubber magnetic chips and rubber powder. Separation is prevented (step S30).

이러한 탄성 기반층은 롤형태로 권취할 수 있는 두께로 제작되는 것이 바람직하다. 이에 해당하는 두께는 대략 20㎜ 이하로 될 것이지만, 탄성 기반층에 의한 탄성력 발휘와 경제성을 고려할 때 5~15㎜ 정도의 두께로 제작되는 것이 바람직하다.The elastic base layer is preferably made of a thickness that can be wound in the form of a roll. The corresponding thickness will be about 20 mm or less, but considering the elastic force exerted by the elastic base layer and economical efficiency, it is preferable that the thickness is made of about 5 to 15 mm.

이렇게 생성된 탄성 기반층만으로 롤형 탄성매트로 활용될 수도 있고, 상기 탄성 기반층에 표층재를 도포하여 탄성매트로 활용될 수도 있다. 그렇지만, 본 실시예에서는 코르크를 이용한 탄성 표층을 추가적으로 형성하고 이를 상기 탄성 기반층과 접착하여 탄성매트로 활용하는 것을 예시하고 있다. 따라서 그 과정에 대해 이하에서 상세히 설명한다.Only the elastic base layer thus produced may be utilized as a roll type elastic mat, or may be utilized as an elastic mat by applying a surface material to the elastic base layer. However, the present embodiment exemplarily forms an elastic surface layer using cork and bonds it with the elastic base layer to utilize the elastic mat. Therefore, the process will be described in detail below.

탄성 표층(30)을 형성하기 위하여 코르크칩과 바인더를 혼합하고 고온 압축성형한다. 이때 코르크칩은 0.5~5㎜의 입자크기이고, 바람직하게는 1~3㎜의 입자크기로 생성된다. 그리고 혼합비율은 코르크칩 40~50중량%와 바인더 50~60중량%이다.In order to form the elastic surface layer 30, the cork chip and the binder are mixed and hot pressed. At this time, the cork chip has a particle size of 0.5 to 5 mm, preferably produced in a particle size of 1 to 3 mm. And the mixing ratio is 40 to 50% by weight of cork chips and 50 to 60% by weight of the binder.

또한 혼합된 코르크칩과 바인더는 150~180℃에서 30~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~15분 동안 유지하는 방식으로 고온 압축성형된다. 이때 탄성 표층(30)이 테니스 코트에서 사용되어 볼에 대한 고반발력이 필요한 경우에는, 고온 압축성형은 150~180℃에서 40~50㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 12~15분 동안 유지하여 수행된다. 한편, 탄성 표층(30)이 다목적 구장에 사용되어 볼에 대한 반발력보다 탄성의 확보가 필요한 경우에는, 고온 압축성형은 150~180℃에서 30~40㎏/㎠의 압력으로 가압한 상태로 5~10분 동안 유지하는 방식으로 수행되는 것이 바람직하다(단계 S40).In addition, the mixed cork chip and the binder is hot compression molded in a manner that is maintained for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃. At this time, when the elastic surface layer 30 is used on the tennis court and high repulsion force is required for the ball, the high temperature compression molding is maintained for 12 to 15 minutes under pressure at a pressure of 40 to 50 kg / cm 2 at 150 to 180 ° C. Is performed. On the other hand, when the elastic surface layer 30 is used in a multi-purpose ball and it is necessary to secure the elasticity than the repulsive force on the ball, the high temperature compression molding is 5 to 5 ~ in a state of pressing at a pressure of 30 to 40 kg / cm 2 at 150 to 180 ° C. It is preferably carried out in such a manner as to hold for 10 minutes (step S40).

이와 같이 탄성 기반층(20)과 탄성 표층(30)이 형성되면, 상기 탄성 기반층(20)과 탄성 표층(30)은 바인더에 의해 접합된다. When the elastic base layer 20 and the elastic surface layer 30 are formed as described above, the elastic base layer 20 and the elastic surface layer 30 are bonded by a binder.

그리고 본 발명에서는 상기 탄성 기반층(20)에 탄성 표층(30)을 접합함에 따라 상기 탄성 기반층(20)을 5~10㎜ 두께로 제작하고, 상기 탄성 표층(30)을 2~5㎜ 두께로 제작하여 상기 접합된 탄성 기반층(20)과 탄성 표층(30)을 롤 형태로 권취 가능하게 한다. 이는 본 발명에 따른 탄성매트를 공장에서 일정 공정에 의해 롤 형태로 제작하여 현장에서는 하지면(10)과 탄성매트를 접합하는 공정만으로 테니스 코트 또는 다목적 구장 조성작업을 수행할 수 있도록 하기 위함이다(단계 S50).
In the present invention, by bonding the elastic surface layer 30 to the elastic base layer 20, the elastic base layer 20 is manufactured to a thickness of 5 to 10 mm, and the elastic surface layer 30 is 2 to 5 mm thick By fabricating the elastic base layer 20 and the elastic surface layer 30 to be wound in a roll form. This is to make the elastic mat according to the present invention in the form of a roll by a certain process in the factory to perform a tennis court or multi-purpose stadium composition work only in the process of bonding the bottom surface 10 and the elastic mat ( Step S50).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

10 : 하지면 20 : 탄성 기반층
30 : 탄성 표층10: bottom surface 20: elastic base layer
30: elastic surface layer

Claims

Dissolving the waste rubber magnet;
Cutting the melted waste rubber while extruding the melted rubber to produce chips in the form of waste rubber magnets; And
And 80 to 90% by weight of the waste rubber magnetic chip and 10 to 20% by weight of the binder and high temperature compression molding to form an elastic base layer.
The elastic base layer is rolled elastic mat manufacturing method for tennis courts or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet, characterized in that formed in a rollable thickness.

Dissolving the waste rubber magnet;
Extruding the dissolved waste rubber magnet to produce waste rubber magnetic chips in the form of chips, and further solidifying the melted waste rubber magnet and then grinding to further generate waste rubber magnetic powder; And
And 40 to 60% by weight of the waste rubber magnetic chip, 20 to 40% by weight of the waste rubber magnetic powder and 10 to 35% by weight of the binder to form high temperature compression molding to form an elastic base layer.
The elastic base layer is rolled elastic mat manufacturing method for tennis courts or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet, characterized in that formed in a rollable thickness.

Dissolving the waste rubber magnet;
Cutting the melted waste rubber while extruding the melted rubber to produce chips in the form of waste rubber magnets; And
And 40 to 60% by weight of the waste rubber magnet chip, 20 to 40% by weight of rubber powder, and 10 to 35% by weight of binder and high temperature compression molding to form an elastic base layer.
The elastic base layer is rolled elastic mat manufacturing method for tennis courts or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet, characterized in that formed in a rollable thickness.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
After the shape of the elastic base layer,
Mixing 40 to 50% by weight of the cork chip and 50 to 60% by weight of the binder, and forming a elastic surface layer by high temperature compression molding; And
And applying a binder to the elastic base layer to bond the elastic base layer and the elastic surface layer.
Using the waste rubber magnet, characterized in that the elastic base layer is produced in a thickness of 5 ~ 10㎜, and the elastic surface layer is produced in a thickness of 2 ~ 5㎜, the bonded elastic base layer and the elastic surface layer can be wound in a roll form Method of making roll type elastic mat for tennis court or multi-purpose stadium.

5. The method of claim 4,
In the step of forming the elastic base layer and the elastic surface layer, the high temperature compression molding waste rubber magnet, characterized in that for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃ Method for manufacturing roll type elastic mat for tennis court or multi-purpose stadium using.

5. The method of claim 4,
In the step of forming the elastic base layer, high temperature compression molding is maintained for 5 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃,
The high temperature compression molding in the step of forming the elastic surface layer, for high repulsion of the elastic surface layer is maintained for 12 to 15 minutes in a pressurized state at a pressure of 40 ~ 50kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃, low repulsion In order to produce a tennis court or multi-purpose ball roll-type elastic mat using the waste rubber magnet, characterized in that for 5 to 10 minutes in a pressurized state at a pressure of 30 ~ 40kg / ㎠ at 150 ~ 180 ℃.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
After the dissolving step, tennis court or multi-purpose ballpark using the waste rubber magnet further comprises the step of adding 3 to 7 parts by weight of tourmaline with respect to 100 parts by weight of the waste rubber magnet to the dissolved waste rubber magnet Roll type elastic mat manufacturing method.

5. The method of claim 4,
In the step of generating the waste rubber magnet chip, the waste rubber magnet chip is generated to a particle size of 1 ~ 5㎜,
In the elastic surface layer forming step, a method of producing a roll-type elastic mat for tennis courts or multi-purpose stadium using the waste rubber magnet, characterized in that to produce a cork chip having a particle size of 1 ~ 3㎜.