KR101250002B1 - Method for producing water permeable block - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연석을 사용하여 녹물방지, 블록 표면부 원석이탈방지, 미끄럼방지 기능이 탁월한 투수블록의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a permeable block having excellent rust prevention, block surface part gemstone separation prevention, non-slip function using natural stone.
본 발명은 천연석을 사용하여 녹물방지, 블록 표면부 원석이탈방지, 미끄럼방지 기능이 탁월한 투수블록의 제조방법에 관한 것이다. 차도의 경우 투수성이 없는 아스팔트 콘크리트 또는 시멘트 콘크리트로 이루어진 도로 포장체가 포장되어 있고, 보도에도 블록을 깔고 있는데 강우시 도시지역에 내리는 빗물의 대부분은 지표면 아래의 토양으로 침투되지 못하고 우수관거나 하수관거를 통하여 하천으로 직접 유입되거나, 하수처리장으로 유입되어 처리되고 있다.The present invention relates to a method for producing a permeable block having excellent rust prevention, block surface part gemstone separation prevention, non-slip function using natural stone. In the case of roadway, road pavement is made of asphalt concrete or cement concrete, which is not permeable, and blocks are placed on sidewalks. It flows directly into rivers or into sewage treatment plants.
결과적으로 지중으로 스며드는 물의 비중이 저조하여 지하수가 고갈되고, 폭우시 하천에의 물 유입이 가속화됨에 따라 하천의 범람을 일으키게 되며, 땅속에 미생물이 서식하지 못하여 가로수가 잘 자라지 못하는 등 자연 환경 보존 측면에서 여러가지 문제점이 있었다.As a result, the proportion of water that penetrates into the ground is low, and the groundwater is depleted, and in case of heavy rain, the inflow of water into the river is accelerated, causing the flooding of the river, and preventing the microbial life in the ground, so that the trees are not growing well. There were various issues.
이러한 문제점을 해결하기 위한 일 방편으로 빗물 재활용을 위한 다양한 기술들이 개발되어 있는데 이러한 일례로서, 대한민국 특허공개 2007-0050193호에는 장시간의 강우, 폭우, 집중호우 등으로 인하여 강우량이 많을 경우에 하수관거나 우수관거의 과부하로 인한 빗물의 역류, 하천의 범람, 표면침하 등의 피해를 방지하고자 하는 빗물 처리 시스템이 개시되어 있다. 그러나 하수도관만을 이용하여 빗물을 처리하는데는 한계가 있기 때문에 최근에는 투수성을 갖는 투수블록을 사용하여 보도를 포장함으로써 보도 밑의 토양을 통하여 빗물이 빠져나갈 수 있도록 하고 있다. In order to solve this problem, various techniques for recycling rainwater have been developed. For example, Korean Patent Publication No. 2007-0050193 discloses a sewage pipe or rainwater pipe in case of heavy rainfall due to prolonged rainfall, heavy rain, and heavy rainfall. A rainwater treatment system is disclosed that attempts to prevent damage such as backwater, flooding of rivers, and surface subsidence due to almost overload. However, since there is a limitation in treating rainwater using only sewer pipes, in recent years, by using a permeable permeable block to pave the sidewalk, rainwater can escape through the soil beneath the sidewalk.
그런데 기존에 사용되는 투수블록은 도로의 미세먼지들로 인하여 공극이 금새 막히고, 그로인해 투수 기능이 저하되는 경우가 많으며 막힘 현상이 블록의 표면에서 일어나는 경우에는 블록의 표면이 매끄러워지면서 낙상사고가 발생하는 경우가 많았다. However, the permeation block used in the existing block is often clogged by fine dust on the road, and thus the permeability of the block is often deteriorated. When the blockage occurs on the surface of the block, the surface of the block becomes smooth and falling accidents occur. It often occurred.
또한, 투수블록의 성능을 저하시키는 원인중에 하나는 블록의 제작 과정중에 압축성형과정을 거치게 되는데 압축과정 중에 골재에 압력이 가해지면서 골재 사이에 형성된 공극이 작아지게 되는 것도 한 원인이 된다. In addition, one of the causes of deteriorating the performance of the permeable block is a compression molding process during the manufacturing process of the block is also the cause that the pressure formed on the aggregate during the compression process becomes smaller the gap formed between the aggregates.
또한, 투수블록의 표면은 보도에 노출되는 것이기 때문에 미관상 흠이 없어야 하는데 종래의 투수블록은 금속재의 금형을 사용하여 투수블록의 표면에 녹물이 묻어나거나 공정과정에서 녹물이 묻어나는 경우가 많아서 미관상 좋지 않다. 또, 설치 후 시간이 경과함에 따라 블록 표면에 녹이 퍼지게 되어 표면부 원석이탈 이나 미끄럼치가 가중되는 경우가 발생하고 있다.
In addition, since the surface of the permeable block is exposed to the sidewalk, there should be no aesthetic flaw. However, the conventional permeable block uses metal molds to have rust on the surface of the permeable block or rust on the surface of the process. not. In addition, as time passes after installation, rust spreads on the surface of the block, and the surface part of the stone is removed or the sliding is increased.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 투수성을 높이기 위하여 투수블록의 공극을 일정크기 이상으로 유지하기 위한 제작방법을 제공한다. The present invention has been made to overcome the above problems, and provides a manufacturing method for maintaining the voids of the permeation block to a predetermined size or more in order to increase the permeability.
또한, 투수블럭의 표면에 녹물이 묻어나지 않도록 하여 블록 표면부 원석이탈 이나 미끄럼방지 기능이 탁월한 투수블록의 제작방법을 제공한다.
In addition, by preventing the rust on the surface of the permeable block provides a method of producing a permeable block excellent in the block surface portion detachment or slipping function.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 천연석을 사용하여 녹물방지, 블록 표면부 원석이탈방지, 미끄럼방지 기능이 탁월한 투수블록의 제조방법을 제공하는데, 골재, 시멘트, 물 중 어느 두 개 이상의 재료를 배합하기 위한 배합량을 조절하는 계량단계와;계량된 재료를 성형틀내에 넣고 혼합하는 혼합단계와;성형틀내에 투입된 혼합물을 가압성형하는 성형단계와;성형된 블록에 물을 분사하여 골재표면의 시멘트를 세척하는 워싱단계와;세척된 블록을 양생하는 양생단계와;블록의 표면을 균일하게 하기 위한 브러싱 단계를 포함할 수 있다. In order to achieve the object as described above, using a natural stone to provide a method of producing a permeable block excellent in preventing rust, preventing block surface stone separation, non-slip function, blending any two or more materials of aggregate, cement, water A weighing step of adjusting a blending amount for mixing; a mixing step of putting the weighed material into the molding mold and mixing; a molding step of pressing the mixture put into the molding mold; spraying water on the molded block to spray cement on the aggregate surface. Washing step for washing; Curing step for curing the washed block; Brushing step for making the surface of the block uniform.
상기 계량단계는 상층, 중층, 하층을 계량하는 단계를 각각 포함하며 The weighing step includes the steps of measuring the upper, middle and lower layers, respectively.
상기 성형단계는 상층, 중층, 하층을 성형하는 단계를 포함할 수 있다. The forming step may include forming an upper layer, a middle layer, and a lower layer.
각층을 제조하는데 사용되는 혼합물에서, 시멘트는 골재 100중량부 대비 60내지 90중량부를 포함하도록 하며 AE제는 시멘트 100중량부에 대하여 70내지80중량부, 송진은 골재 100중량부에 대하여 10내지 20중량부를 섞어서 혼합물을 제조하는 것일 수 있다. In the mixture used to prepare each layer, the cement should contain 60 to 90 parts by weight relative to 100 parts by weight of aggregate, and the AE agent would be 70 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of cement and the rosin would be 10 to 20 parts by weight of 100 parts of aggregate. The mixture may be prepared by mixing parts by weight.
상층부의 경우 골재 100중량부 대비 알콜 5내지 20중량부를 섞어서 배합하는 것일 수 있다. In the case of the upper layer may be mixed by mixing 5 to 20 parts by weight of alcohol with respect to 100 parts by weight of aggregate.
상층에는 4~6mm 직경의 천연석 골재를 , 중층에는 7~9mm 의 골재를 하층에는 9~12mm의 골재를 사용하는 것일 수 있다. Natural stone aggregate of 4 ~ 6mm diameter in the upper layer, 7 ~ 9mm aggregate in the middle layer may be used to aggregate 9 ~ 12mm in the lower layer.
상기 성형단계에는 기존 금속재의 금형틀에 플라스틱과 목재중 어느 하나로 이루어진 중간판(양생다이)을 사용할 수 있다. In the forming step, an intermediate plate (curing die) made of any one of plastic and wood may be used in a mold of an existing metal material.
상기 성형단계에서 사용되는 성형틀은 제조되는 블록의 크기보다 10내지 20%더 큰것일 수 있다.
The molding die used in the forming step may be 10 to 20% larger than the size of the block to be manufactured.
상기한 바와 같은 방법에 의하여 블록 표면부 원석이탈 이나 미끄럼방지 기능이 뛰어나고, 외관이 미려할 뿐만 아니라 탁월한 투수성을 가진 블록을 제조할 수 있게 된다. By the method as described above, it is possible to manufacture a block having excellent block permeability and excellent slipperiness, excellent appearance and excellent water permeability.
도1은 본 발명에 따른 제조공정을 도시한 순서도
도2는 본 발명의 일실시예를 도시하는 도면
도3은 본 발명의 효과를 나타내는 시험성적서1 is a flow chart showing a manufacturing process according to the present invention
2 illustrates an embodiment of the present invention.
3 is a test report showing the effect of the present invention
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 투수블럭의 제조공정을 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 투수블록은 상층, 중층, 하층의 3개의 층으로 구성이 되어 있으며 하층으로 갈수록 블록에 형성된 공극의 크기를 커지게 하였다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a view showing a manufacturing process of a permeable block according to the present invention. The permeable block according to the present invention is composed of three layers of an upper layer, a middle layer, and a lower layer, and the size of the pores formed in the block increases as the layer goes down.
종전의 투수블록은 시간이 갈수록 도로의 미세먼지가 공극으로 내려와 쌓이게 되는데 공극의 크기가 상층부터 하층까지 일정한 경우에는 중력 때문에 미세먼지가 아래쪽으로 내려오면서 쌓이게 되어 아래쪽의 공극부터 막히게 되는 경우가 많았다. 이 경우 공극이 아래쪽부터 막히면서 미세먼지가 계속해서 쌓여 얼마 시간이 지나지 않아도 상층부의 공극까지 막히게 되면 결국 표면의 공극까지 막히게 되어 블록의 미끄럼저항이 낮아져 낙상사고가 일어나게 되었다. In the past, the permeable block was accumulated as the fine dust on the road descended to the air gap, and when the size of the air gap was constant from the upper floor to the lower floor, the dust was accumulated due to gravity, which was often blocked from the lower air gap. In this case, the pores are blocked from the bottom, and fine dust continues to accumulate, and even after a certain time, the pores of the upper layer are blocked, eventually blocking the pores on the surface, resulting in a low sliding resistance of the block, resulting in a fall accident.
공극을 크게 하면 미세먼지가 쌓이는 비율을 줄일 수 있지만 공극을 너무 크게 하면 블록의 내구성이 줄어들게 된다. 미세먼지는 중력에 의하여 아래쪽으로 내려오는 경향이 크기 때문에 공극의 크기를 아래쪽으로 갈수록 크게 하는 것도 대안이 되지만 하나의 블록 내부에서 공극의 크기를 조절하는 것은 기술적으로 어려움이 많으며 단가도 비싸지게 된다. Larger voids reduce the rate of particulate buildup, but too large voids reduce block durability. Since fine dust tends to descend downward due to gravity, it is an alternative to increase the size of the pores downward, but it is technically difficult to control the size of the pores within one block, and the cost becomes expensive.
본 발명에서는 투수블록을 여러개의 층으로 나눠 하층으로 갈수록 공극이 커지게 함으로써 이러한 문제점을 극복하였다. 즉, 한 개의 블록에서 아래쪽으로 갈수록 공극의 크기가 커지도록 만드는 것은 제작에 어려움이 있지만 본 발명에서는 블록을 여러개의 층으로 나누고 각층마다 공극의 크기를 다르게 함으로써 이러한 어려움을 극복하였다. 즉, 상층에는 4~6mm 직경의 천연석 골재를 , 중층에는 7~9mm 의 골재를 하층에는 9~12mm의 골재를 사용하여 아래쪽으로 갈수록 골재의 직경이 커지며 골재사이의 공간이 커지게 된다. The present invention overcomes this problem by dividing the permeable block into several layers to increase the air gap toward the lower layer. That is, it is difficult to make the size of the pore increases from one block to the bottom, but the present invention overcomes this difficulty by dividing the block into several layers and varying the size of the pores in each layer. In other words, 4-6 mm diameter natural stone aggregates in the upper layer, 7-9 mm aggregates in the middle layer and 9-12 mm aggregates in the lower layer, the diameter of the aggregates increases toward the bottom and the space between the aggregates becomes larger.
특히, 상층을 형성할 때 투수블럭의 강도와 표면의 미려함을 부각시키고, 미끄럼 저항치를 높이기 위해 4~6mm직경의 천연석골재와 시멘트를 배합하는데 시멘트에는 공기거품을 일으키는 AE제(air entraining agent}를 배합하고 송진과 알콜을 배합하는데 송진에 의하여 천연석골재의 결합력을 높이며 알콜은 송진 및 기타재료와의 결합을 촉진한다. Particularly, when forming the upper layer, 4 ~ 6mm diameter natural stone aggregate and cement are mixed in order to emphasize the strength of the permeable block and the beauty of the surface and to increase the sliding resistance. The cement has an air entraining agent, which causes air bubbles. In order to combine rosin and alcohol, rosin enhances the binding strength of natural stone aggregate, and alcohol promotes the combination of rosin and other materials.
이 경우 상층에는 천연석골재를 사용하였기 때문에 겨울철 제설작업을 할때도 제설제(CaCl2)에 의한 화학반응이 일어나지 않아 블록의 부식이나 변색이 없고 처음 시공했을 때와 같은 모습을 계속 유지하게 된다. In this case, because natural stone aggregate is used in the upper layer, there is no chemical reaction by snow removal agent (CaCl2) even during winter snow removal, so there is no corrosion or discoloration of the block and it maintains the same appearance as when it was first installed.
또한, 상층에 사용되는 천연석은 통상의 골재보다 미끄러움 저항치의 값이 높아 낙상사고의 위험을 줄여준다.In addition, the natural stone used in the upper layer has a higher slip resistance value than conventional aggregates, thereby reducing the risk of falling accidents.
2010년 12월 서울시는 「서울형 보도포장 미끄럼 저항기준」을 제정하였는데, 평지(준평지)기준으로 종ㅇ횡단 경사가 0~2%이하일 경우 미끄럼 저항 기준을 40BPN이상으로, 완경사 2% 초과~10%이하일 경우 45BPN이상, 급경사 10%초과일 경우 미끄럼 저항 기준을 50BPN이상으로 제정하였다. 본 발명에 상기한 바와 같은 방법으로 제작된 투수블록의 경우 서울시 기준치보다 훨씬 높은 67BPN이 측정되었다. 도3은 본 발명에 따른 블록의 검사시험성적서로서 투수계수가 유지되면서도 미끄럼 저항치가 67BPN인 것을 볼 수 있다. 즉, 투수블록임에도 표준보다 20%이상이나 높은 미끄럼 저항치를 가지며 오랫동안 사용하여도 이러한 미끄럼 저항치가 유지될 수 있다. In December 2010, Seoul established the Seoul-type sidewalk pavement slip resistance standard. When the cross-sectional slope is 0 to 2% or less on the flat level, the slip resistance standard is 40BPN or more and the slope is over 2%. In case of 10% or less, the standard of slip resistance was set to 50BPN or more. In the case of the permeable block manufactured by the method described above in the present invention, 67BPN much higher than the standard value of Seoul was measured. 3 is an inspection test report of the block according to the present invention can be seen that the slip resistance is 67BPN while maintaining the permeability coefficient. That is, even though the permeable block has a sliding resistance value of 20% or more higher than the standard, the sliding resistance can be maintained even after long use.
또한, 본 발명에 따른 투수블록을 제조 할때는 기존 금속재의 금형틀에 목재나 플라스틱을 이용하여 만든 중간판(양생다이)을 사용한다. 즉, 성형단계에서 사용되는 철재질의 도구들은 사용기간이 증가함에 따라 철재의 부식으로 인해 녹물이 발생하게 되며 이 녹물이 투수블럭에 퍼져 블록표면부의 이탈현상이 발생되고, 투수성저하 그리고 표면의 미끄러움을 증가시키곤 하였다. 또한, 성형시의 압력에 의해 투수블럭의 공극이 압축되는 경향이 있었는데 본 발명에서는 성형틀을 제작하려는 블록의 크기보다 10%~20%정도 더크게 제작을 하여 성형과정에서 압축, 진동으로 인해 공극이 줄어드는 문제점을 보완한다. In addition, when manufacturing the pitcher block according to the present invention uses an intermediate plate (curing die) made of wood or plastic in the mold of the existing metal material. In other words, the steel tools used in the forming step are rusted due to the corrosion of the steel as the service life increases, and this rust spreads to the permeable block, causing the block surface to break away, resulting in a decrease in permeability and slipping of the surface. Used to increase help. In addition, the voids of the permeable block tended to be compressed due to the pressure during molding. In the present invention, the voids are compressed by 10% to 20% larger than the size of the block to be manufactured to form the molding mold. This reduces the problem.
또한, 녹이 발생하여 상층의 표면에 묻어나는 경우 표면의 미끄럼치가 올라가며 시간이 경과하여 녹이 퍼지게 되면 그 정도가 더 심해지게 되는데 종래에는 성형작업 후에 워싱단계에서 블록표면에 묻어있는 물로 인해 녹이 묻어나는 경우가 있었다. 또한 양생단계에서 중간판(양생다이)재질을 금속성다이를 사용할 경우 상위 다이에서 하위 다이로 물이 흐르면서 제품에 녹물이 묻어나곤 하였다. 본 발명에서는 녹이 묻어나지 않도록 플라스틱이나 목재 재질의 중간판(양생다이)을 사용하여 양생을 하기 때문에 녹이 묻어나는 문제를 근본적으로 차단하였다.In addition, if rust occurs and is buried on the surface of the upper layer, the slippage of the surface rises and if the rust spreads over time, the degree becomes more severe. In the case of rust due to water on the surface of the block in the washing step after the molding operation There was. In addition, when using a metallic die for the intermediate plate (curing die) material in the curing step, water flowed from the upper die to the lower die, and the product used to have rust. In the present invention, since curing is performed using an intermediate plate (curing die) made of plastic or wood so as to prevent rust, the problem of rust is fundamentally blocked.
상층, 중층, 하층의 각층에 사용되는 재료중에서 시멘트는 골재의 중량 대비 60내지 90중량부를 포함하도록 하며 AE제는 시멘트의 중량에 대하여 70내지80중량부를 송진은 골재의 중량에 대하여 10내지 20중량부를 섞는다. 상층을 성형하는 경우에는 골재의 중량대비 알콜 5내지 20중량부를 섞어서 배합하게 된다.
Among the materials used for each layer of the upper, middle, and lower layers, cement should contain 60 to 90 parts by weight relative to the weight of the aggregate, and AE agent is 70 to 80 parts by weight based on the weight of the cement. Mix your wealth. When forming the upper layer is mixed by mixing 5 to 20 parts by weight of alcohol relative to the weight of the aggregate.
위와 같이 계량된 골재를 교반하게 되는데 교반은 계량된 물질을 균일한 분포가 되도록 반죽하는 단계이며 공지된 장치를 사용할 수 있다. 혼합은 계량된 물질을 균일한 분포가 되도록 반죽하는 단계를 말한다.
As described above, the measured aggregate is stirred, and the stirring is a step of kneading the measured substance to have a uniform distribution, and a known device may be used. Mixing refers to the step of kneading the metered material into a uniform distribution.
블록은 3단계를 거쳐 성형하는데 혼합 및 교반이 완료된 반죽물을 성형틀 내에 넣고 성형틀 내부의 형상대로 성형하는 것으로 그 형태는 직사각 형태나 사각형태등 성형틀에 따라 여러 가지가 될 수 있다. The block is molded through three steps, and the mixed and stirred dough is put into the mold and molded into the shape of the mold. The shape of the block may be various depending on a mold such as a rectangular shape or a square shape.
최초에는 하층을 성형하기 위한 골재의 혼합물을 투입하여 1차로 압축성형을 하고 그위에 중층을 성형하기 위한 골재의 혼합물을 투입하여 2차로 압축성형을 하고 다시 상층을 형성하는 골재를 투입하여 3번의 압축성형을 하게 된다. Initially, the mixture of aggregate for forming the lower layer is put into compression molding firstly, and the mixture of aggregate for forming the middle layer is put therein. Molding
이때 하층은 3번의 압축과정을 거치기 때문에 골재간의 간격이 더 좁아질 수 있다. 이를 위해서 성형틀의 크기를 실재 제작하려는 블록의 크기보다 더 큰 것을 사용할 수 있다.
At this time, since the lower layer undergoes three compression processes, the interval between the aggregates may be narrower. For this purpose, the size of the mold may be larger than the size of the block to be actually manufactured.
이러한 방법으로 성형된 블록은 워싱단계를 거치는데 성형이 완료된 블록 위로 물을 분사하는데 성형 후 골재 표면에 묻어 있는 시멘트를 제거하기 위한 것으로 콘베이어 벨트를 따라 성형된 블록이 이동할 때, 노즐에서 물을 고압으로 분사하는 형태를 취할 수 있다. 이때 상기 워싱 단계는 노즐을 2곳에 설치하여 1차 워싱 및 2차 워싱 단계를 수행할 수 있으며, 상기 물의 분사 압력은 3 ∼ 6bar 범위에서 조절될 수 있다
Blocks formed in this way go through a washing step to inject water onto the finished blocks to remove cement from the aggregate surface after molding. When the blocks are moved along the conveyor belt, the water is It can take the form of spraying. At this time, the washing step may be installed in two nozzles to perform the first washing and the second washing step, the injection pressure of the water can be adjusted in the range of 3 ~ 6bar.
양생 단계는, 시멘트가 굳으면서 발생하는 수화열을 억제하기 위한 것으로, 수화열이란 콘크리트가 굳으면서 열이 발생하는데 그때 수분이 급속도로 증발하는 현상을 말하며, 양생은 수화열을 억제하고 수분증발을 억제하여 강도를 제대로 나오게 하는 조치이다. 본 발명에서 양생은 상기 블록을 스팀에 노출시킨 상태로 경화시키는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.The curing step is to suppress the heat of hydration generated by cement hardening. The heat of hydration refers to a phenomenon in which moisture is rapidly evaporated when concrete is hardened, and curing is a strength by inhibiting heat of hydration and suppressing evaporation of water. It is a measure to make it come out properly. In the present invention, the curing is preferably cured in a state where the block is exposed to steam, but is not limited thereto.
또한, 양생작업 시 블록을 넣을 때는 목재나 플라스틱으로 만들어진 중간판(양생다이)을 사용하여 워싱단계에서 블록표면에 묻어있는 물과 양생실에서 사용하는 자재에 생긴 녹이 서로 결합하지 않도록 할 수 있다. 또한, 금형틀 자체를 금속재이거나 플라스틱, 목재를 사용할 수도 있다.
In addition, when the block is put in the curing operation, a middle plate (curing die) made of wood or plastic can be used to prevent the water from the surface of the block in the washing step and the rust formed in the material used in the curing room. In addition, the mold itself may be metal, plastic, or wood.
탈형 단계는, 양생이 완료된 블록을 성형틀에서 분리하는 공정을 의미한다. 이때 상기 양생 단계가 완료된 후, 탈형 단계 전에 블록 표면의 돌출된 부분이나 날카로운 부분 등을 제거하여 표면을 균일하게 할 수 있도록 하기 위해 브러쉬를 이용하여 블록의 표면을 가공 처리하는 브러싱 단계가 부가될 수 있다.The demolding step means a process of separating the cured block from the mold. In this case, after the curing step is completed, a brushing step of processing the surface of the block using a brush may be added to remove the protruding or sharp parts of the block surface before the demolding step to make the surface even. have.
이와 같은 방법으로 제조된 블록은 플라스틱이나 목재 재질의 중간판(양생다이)을 사용하였기 때문에 녹이 생기지 않으며, 실제 제조되는 블록의 크기보다 더 큰 성형틀을 사용하여 더큰 압력으로 성형할 수 있기 때문에 공극의 크기가 유지되면서도 내구성이 뛰어난 블록을 얻을 수 있다. Blocks made in this way do not rust because they are made of plastic or wood intermediate plates (curing dies), and because they can be formed at greater pressure using molds that are larger than the size of the blocks that are actually manufactured, While maintaining the size of the block can be obtained durable.
또한, 상층, 중층, 하층의 공극의 크기를 달리하기 위해 아래쪽으로 갈수록 큰 골재를 사용하여 미세먼지로 인해 공극이 막히지 않도로 하여 투수성능이 오래도록 유지되며 상층에는 미세먼지에 의하여 공극이 막히지 않고 화학약품에 의해 변질되지 않는 천연석을 사용하여 미끄러움이 덜하면서도 미려한 블록을 얻을 수 있게 된다. In addition, in order to change the size of the pores of the upper, middle and lower layers, the larger aggregate is used toward the bottom, so that the pores are not blocked by fine dust, so that the permeability is maintained for a long time, and the upper layer does not block the pores by fine dust. Using natural stones that are not altered by drugs, you can get beautiful blocks with less slipperiness.
또한, 본원 발명에서는 기포를 만들기 위해서 별도의 발포제를 사용할 수 있는데 현재 많이 사용되고 있는 알루미늄과 같이 수소기체를 발생시키는 발포제는 시멘트 모르타르에 포함되어 있는 니트라이트 성분등에 의하여 알루미늄의 기포발생에 영향을 받게 되어 원하는 만큼의 발포가 일어나지 않게 되어 기포발생의 정도를 조절하는 것이 힘들다. 본발명에서는 시멘트, 모르타르등의 영향없이 기포가 발생할 수 있도록 하기 위하여 -HNNH-기를 갖는 디이미드 화합물을 발포제로 사용할 수 있다. 바람직하게는 카르보디이미드(carbodiimide)를 사용하는데 종래와 달리 질소기체를 발생시키기 때문에 상기 발포제를 사용하는 정도에 따른 발포의 정도를 조절할 수 있기 때문에 상층, 중층, 하층에서의 사용되는 정도를 조절함으로써 공극의 크기를 조절할 수 있다. 상기 발포제는 골재와 골재사이의 공극의 크기를 조절하는데 사용이 된다. 공극은 골재에 의하여 성형이 되지만 발포제에 의하여 골재사이에 형성된 공극의 크기가 미세하게 조절이 될 수 있다.
In addition, in the present invention, a separate blowing agent may be used to make a bubble, but a blowing agent generating hydrogen gas, such as aluminum, which is currently used, is affected by the bubble generation of aluminum by a nitrite component contained in cement mortar. It is difficult to control the degree of foaming as the foaming does not occur as much as desired. In the present invention, a diimide compound having a -HNNH- group can be used as a blowing agent in order to generate bubbles without the influence of cement, mortar, and the like. Preferably, carbodiimide is used, and since it generates nitrogen gas unlike the prior art, the degree of foaming can be adjusted according to the degree of using the blowing agent, thereby controlling the degree of use in the upper, middle and lower layers. The size of the pores can be adjusted. The blowing agent is used to control the size of the voids between the aggregate and the aggregate. The voids are molded by the aggregate, but the size of the voids formed between the aggregates by the blowing agent can be finely controlled.
좀더 상세하게는 혼합단계에서 시멘트 100중량부에 대하여 70내지-80중량부를 더 혼합하며 중층을 성형할때에는 상기 중량에 대하여 20%를 더 첨가하며 하층을 성형할때는 상기 중량에 대하여 40%를 더 첨가할 수 있는데 원하는 공극의 크기를 만들기 위하여 양을 조절할 수 있다. More specifically, 70 to 80 parts by weight of 100 parts by weight of the cement is further mixed in the mixing step, 20% is added to the weight when forming the middle layer, and 40% is added to the weight when forming the lower layer. You can do this by adjusting the amount to achieve the desired pore size.
도2는 3단으로 이루어진 천연석 투수블럭의 일실시예를 도시한다. 상층(11)은 외부에 노출되는 부분이기 때문에 좀더 고급의 자재를 사용하는 대신 그 두께를 얇게 하고 중층(12)과 하층(13)은 공극의 크기가 커지는 만큼 좀더 상층(11)에 비해 큰 두께를 갖도록 할 수 있다.
Figure 2 shows an embodiment of a three-stage natural stone pitcher block. Since the
Claims (8)
골재, 시멘트, 물 중 어느 두 개 이상의 재료를 배합하기 위한 배합량을 조절하는 계량단계와;
계량된 재료를 성형틀내에 넣고 혼합하는 혼합단계와
성형틀내에 투입된 혼합물을 가압성형하는 성형단계와
성형된 블록에 물을 분사하여 골재표면의 시멘트를 세척하는 워싱단계와
세척된 블록을 양생하는 양생단계와
블록의 표면을 균일하게 하기 위한 브러싱 단계를 포함하며
상기 계량단계는 상층, 중층, 하층을 계량하는 단계를 각각 포함하며
상기 성형단계는 상층, 중층, 하층을 성형하는 단계를 포함하며
각층을 제조하는데 사용되는 혼합물에서, 시멘트는 골재 100중량부 대비 60내지 90중량부를 포함하도록 하며 AE제는 시멘트 100중량부에 대하여 70내지80중량부, 송진은 골재 100중량부에 대하여 10내지 20중량부를 섞어서 혼합물을 제조하며
상층을 성형하는 경우에는 골재 100 중량대비 알콜 5내지 20중량부를 섞어서 배합하는 것을 특징으로 하는, 천연석을 사용하여 녹물방지, 블록 표면부 원석이탈방지, 미끄럼방지 기능이 탁월한 투수블록의 제조방법As a method of manufacturing a permeable block with natural stone, excellent prevention of rust, prevention of uncut stones on the block surface, and slip prevention function,
A metering step of adjusting a blending amount for blending any two or more materials of aggregate, cement, and water;
The mixing step of mixing the weighed material into the mold and mixing
A molding step of press molding the mixture introduced into the mold;
Washing step of washing cement on the aggregate surface by spraying water on the molded block
Curing step to cure the cleaned block
A brushing step to even the surface of the block;
The weighing step includes the steps of measuring the upper, middle and lower layers, respectively.
The forming step includes forming the upper layer, the middle layer, the lower layer,
In the mixture used to prepare each layer, the cement should contain 60 to 90 parts by weight relative to 100 parts by weight of aggregate, and the AE agent would be 70 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of cement and the rosin would be 10 to 20 parts by weight of 100 parts of aggregate. Mixing parts by weight to prepare a mixture
In the case of forming the upper layer, it is characterized by mixing 5 to 20 parts by weight of alcohol with respect to the weight of aggregate 100, using natural stone to prevent rust, block separation of gemstones, non-slip function excellent production method
The method according to claim 1, characterized in that the natural stone aggregate of 4 ~ 6mm diameter in the upper layer, 7 ~ 9mm aggregate in the middle layer and 9 ~ 12mm aggregate in the lower layer, rust prevention, block surface portion Manufacturing method of permeable block with excellent anti-slip and anti-slip function
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