KR101249821B1

KR101249821B1 - 프렌치 네일 스티커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101249821B1
Application number: KR1020110104591A
Authority: KR
Inventors: 장성용
Original assignee: 장성용
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2013-04-03
Also published as: RU2011150082A; KR20130025783A; RU2517807C2; BRPI1105970A2

Abstract

본 발명은 프렌치 네일 스티커에 관한 것으로, 본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커는, 손톱의 옐로우 라인 형상으로 형성된 것으로, 볼록하게 형성된 자유단부와 상기 프리엣지의 반대편에 위치하며 오목하게 형성된 하조피단부를 포함하는 스티커 본체; 상기 스티커 본체의 하부면에 위치하며 상기 스티커 본체가 탈부착 가능하게 결합되는 이형지; 및 상기 스티커 본체의 상부면에 탈부착 가능하게 결합되며, 상기 스티커 본체의 자유단부 측으로 돌출되게 형성된 손잡이를 포함하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커를 사용함으로써, 스티커 본체에 가이드부가 형성되어 있어서 스티커 본체를 이형지로부터 탈착할 때 손으로 스티커 본체를 긁어낼 필요가 없고, 스티커 본체를 이형지에서 탈착하는 과정에서 스티커 본체에 손상이 가해지는 것을 방지할 수 있다.

Description

프렌치 네일 스티커 및 그 제조방법{FRENCH NAIL STICKER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 프렌치 네일 스티커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스티커 본체의 손상없이 이형지로부터 탈부착할 수 있으며, 손톱에 용이하게 적용할 수 있는 프렌치 네일 스티커에 관한 것이다.

일반적으로 사용자가 손톱의 모양을 개선하고자 할 때 매니큐어를 도포하여 원하는 문양으로 네일아트를 수행하였다. 그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일아트의 경우, 그 작업이 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 도포된 용액이 마르는데 시간이 소요된다는 불편함이 있었다. 특히 프렌치 네일아트와 같이 손톱의 끝부분에 색을 칠하는 네일아트의 경우, 각 손톱마다 매니큐어가 도포되는 영역이 일정해야할 뿐만 아니라, 네일 베드 측에 위치한 프렌치 네일아트의 말단선인 스마일 선이 일정하고 고르게 도포되어야 하는데, 비숙련자의 경우에는 이러한 작업을 단독으로 수행하기 어려웠다. 게다가, 사용자가 숙련자더라도 직접 자신의 손톱에 프렌치 네일아트를 수행할 경우, 사용자가 왼손잡이인지 오른손잡이인지에 따라서 각각의 손에 도포되는 프렌치 네일아트의 형상이 균일하지 못하다는 문제점이 있다.

종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 네일샵과 같이 전문적으로 네일아트를 수행하는 곳에 의뢰하여 손톱의 모양을 개선하였다. 그러나 전문가에 의해 프렌치 네일아트를 수행할 경우, 매번 비용을 지불해야 한다는 점에서 비용적인 부담이 증가하였다.

따라서, 근래에는 비숙련자도 프렌치 네일의 스마일 선을 고르게 형성할 수 있고, 직접 수행하게 되더라도 균일한 형상으로 프렌치 네일아트를 수행할 수 있는 프렌치 네일 스티커의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 첫 번째 과제는, 스티커 본체의 손상없이 이형지로부터 탈부착할 수 있으며, 손톱에 용이하게 적용할 수 있는 프렌치 네일 스티커를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 두 번째 과제는, 비숙련자도 용이하게 손톱에 적용할 수 있는 프렌치 네일 스티커의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 첫 번째 과제를 해결하기 위하여, 손톱의 옐로우 라인 형상으로 형성된 것으로, 볼록하게 형성된 자유단부와 상기 자유단부의 반대편에 위치하며 오목하게 형성된 하조피단부를 포함하는 스티커 본체;

상기 스티커 본체의 하부면에 위치하며 상기 스티커 본체가 탈부착 가능하게 결합되는 이형지; 및

상기 스티커 본체의 상부면에 탈부착 가능하게 결합되며, 상기 스티커 본체의 자유단부 측으로 돌출되게 형성된 손잡이를 포함하는 가이드부;를 포함하는 프렌치 네일 스티커를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스티커 본체는

상기 이형지와 탈부착이 가능한 제1점착층; 및

상기 제1점착층의 상부에 위치하며, 상기 제1점착층과 견고하게 결합된 베이스층;을 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 스티커 본체는,

상기 베이스층의 상부에 문양을 도색하여 형성된 디자인층 및 상기 가이드부와 접촉하도록 상기 스티커 본체의 최상부에 구비된 탑코팅층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스층은, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 어느 하나 이상으로 제조된 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드부는 가이드 필름 및 제2점착층을 포함하고,

상기 가이드 필름은 상기 스티커 본체의 상부에 위치하는 점착구, 상기 점착구에서 연장되어 상기 스티커 본체의 자유단부측으로부터 돌출되게 형성되는 손잡이를 포함하며,

상기 제2점착층은 일면이 상기 스티커 본체의 상부에 탈부착 가능하게 점착되고, 상기 제2점착층의 다른 일면은 상기 점착구의 하부에 고정 점착되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 가이드 필름은,

상기 제2점착층과 결합되고 상기 이형지와는 박리되는 프라이머층;

상기 프라이머층의 상부에 인쇄되는 것으로 상기 스티커 본체의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층; 및

상기 표식층 상부에 적층되는 보호층;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2점착층과 상기 스티커 본체의 점착력은, 상기 제1점착층과 상기 이형지의 점착력보다 큰 것이 바람직하다.

또한, ASTM D4541에 의한 풀-오프 테스트 결과, 상기 제2점착층과 상기 스티커 본체의 점착력은, 상기 제1점착층과 상기 이형지의 점착력보다 1.5배 내지 4배 큰 것이 바람직하다.

또한, 상기 스티커 본체의 상기 탑코팅층의 재질은 UV도료이고, 상기 프라이머층의 재질은 아크릴레이트 계열 수지인 것이 바람직하다.

또한, 상기 표식층에는 상기 스티커 본체의 크기를 나타내는 사이즈 마크를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착구는 상기 스티커 본체와 동일한 형상으로 형성된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 두 번째 과제를 해결하기 위하여, 상기 프렌치 네일 스티커를 제조하는 것으로,

(A) 상기 이형지의 상부에 점착제 및 상기 점착제와 결합되는 베이스필름이 적층되는 준비단계;

(B) 상기 베이스필름 상부에 상기 스티커 본체의 형상을 인쇄하는 스티커 본체 인쇄단계;

(C) 상기 베이스필름 상부에 인쇄된 상기 스티커 본체의 형상을 따라 상기 베이스필름 및 상기 점착제를 재단하는 반칼커팅단계;

(D) 상기 반칼커팅단계를 거친 상기 베이스필름을 상기 이형지에서 제거하여 상기 이형지의 상부에 상기 스티커 본체를 형성하는 스티커본체 형성단계; 및

(E) 상기 이형지 상부에 형성된 상기 스티커 본체의 상부면에 상기 가이드부를 형성하는 가이드부 형성단계;를 포함하는 프렌치 네일 스티커 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가이드부 형성단계는,

(E1) 상기 스티커 본체의 상부에 가이드 점착제를 도포하는 점착제 도포단계;

(E2) 상기 가이드 점착제의 상부면에 프라이머층을 적층하는 프라이머 형성단계;

(E3) 상기 프라이머 층의 상부면에 상기 스티커 본체의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층을 형성하는 표식층 형성단계; 및

(E4) 상기 표식층 상부에 적층되어 외력이 가해져도 상기 표식층에 기재된 내용을 유지시킬 수 있는 보호층을 형성하는 보호층 형성단계;를 포함하되,

상기 프라이머 층은 상기 스티커 본체의 자유단부보다 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 필름은, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 어느 하나 이상으로 제조된 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 스티커 본체에 가이드부가 형성되어 있어서 스티커 본체를 이형지로부터 탈착할 때 손으로 스티커 본체를 긁어낼 필요가 없다. 따라서, 스티커 본체를 이형지에서 탈착하는 과정에서 스티커 본체에 손상이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 게다가 스티커 본체를 손톱에 적용할 때 손으로 스티커 본체를 잡을 필요가 없기 때문에 스티커 본체의 점착력을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 손톱에 접착하는 과정에서 스티커 본체가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가이드부에 스티커 본체의 센터 및 크기와 관련된 표식이 도시되어 있기 때문에 손톱 크기에 적절한 스티커 본체를 용이하게 선택할 수 있을 뿐만 아니라 손톱에 부착 시에 센터에 맞춰 스티커 본체를 손톱에 한번에 부착할 수 있기 때문에 스티커 본체의 형상이 부착을 수정하는 과정에서 모양이 변형되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커 제조방법의 순서도이다.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

일반적으로 프렌치 네일아트는 손톱의 프리엣지 위치에 수행하는 것으로, 그 형상이 손톱의 옐로우 라인(yellow line)과 유사하게 형성된다. 옐로우 라인은, 손톱의 프리엣지와 하조피 사이의 손톱을 지칭하는 것으로, 피부와 접촉하지 않는 손톱을 말한다. 이와 같이 손톱의 네일플레이트 전체에 네일아트를 수행하지 않고, 프렌치 네일아트와 같이 손톱의 일부분에만 네일아트를 수행할 경우, 그 문양의 경계를 명확히 하기 어렵다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 손톱의 일부분에만 문양을 넣고자할 때 문양의 비숙련된 사용자 역시 자신의 손톱에 정교한 문양을 넣을 수 있도록 한 것이며, 특히 프렌치 네일 아트를 용이하게 수행할 수 있도록 한 프렌치 네일 스티커이다.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커의 평면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커의 단면도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커는 크게 손톱에 적용되는 스티커 본체(120)와, 스티커 본체(120)의 형상을 보호하는 이형지(110) 및 가이드부(130)로 나눌 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 손톱의 옐로우 라인 형상으로 형성된 것으로, 볼록하게 형성된 자유단부(120x)와 상기 프리엣지의 반대편에 위치하며 오목하게 형성된 하조피단부(120y)를 포함하는 스티커 본체(120);

상기 스티커 본체(120)의 하부면에 위치하며 상기 스티커 본체(120)가 탈부착 가능하게 결합되는 이형지(110); 및

상기 스티커 본체(120)의 상부면에 탈부착 가능하게 결합되며, 상기 스티커 본체(120)의 자유단부(120x) 측으로 돌출되게 형성된 손잡이(134y)를 포함하는 가이드부(130);를 포함한다.

스티커 본체(120)의 자유단부(120x)는 볼록하게 형성된 것으로 손톱에 적용될 때 손톱의 말단인 프리엣지 측에 위치하게 된다. 또한, 하조피단부(120y)는 일반적인 프렌치 네일아트를 수행할 때 형성되는 스마일라인에 해당하는 것으로 자유단부(120x)와 동일한 방향으로 곡률이 형성된다.

스티커 본체(120)는 실질적으로 손톱에 부착되는 것으로, 그 하부면에 점착성분이 도포되어 있다. 따라서, 스티커 본체(120)의 하부면에 이형지(110)를 구비함으로써, 스티커 본체(120)를 손톱에 적용하기 전에 스티커 본체(120)에 형성된 점착성분에 먼지 등과 같은 오염물질이 부착하는 것을 방지한다. 이형지(110)는 이형성질이 있기 때문에 스티커 본체(120)의 점착성분이 이형지(110)에 남지 않고 쉽게 탈착된다.

스티커 본체(120)의 상부에는 가이드부(130)가 부착된다. 스티커 본체(120)가 이형지(110)와 탈장착가능한과 마찬가지로, 가이드부(130) 역시 스티커 본체(120)와 탈장착 가능하게 구비된다. 상기 가이드부(130)는 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 탈착하는 작업과 스티커 본체(120)를 손톱에 부착하는 작업이 용이하게 진행되도록 한다.

여기서, 가이드부(130)는 가이드 필름(134) 및 제2점착층(132)을 포함하고,

상기 가이드 필름(134)은 상기 스티커 본체(120)의 상부에 위치하는 점착구(134x), 상기 점착구(134x)에서 연장되어 상기 스티커 본체(120)의 자유단부측(120x)으로부터 돌출되게 형성되는 손잡이(134y)를 포함하며,

상기 제2점착층(132)은 일면이 상기 스티커 본체(120)의 상부에 탈부착 가능하게 점착되고, 상기 제2점착층(132)의 다른 일면은 상기 점착구(134x)의 하부에 고정 점착되는 것을 특징으로 한다.

가이드부(130)는 가이드 필름(134)과, 제2점착층(132)으로 구분되는데 여기서 제2점착층(132)은 상기 가이드 필름(134)의 하부면 전체에 형성되지 않고, 상기 스티커 본체(120)와 결합되는 위치의 가이드 필름(134)에만 도포된다. 즉, 가이드 필름(134)은 하부면에 제2점착층(132)이 도포되는 점착구(134x)와, 제2점착층(132)이 도포되지 않는 손잡이(134y)로 구분할 수 있다. 손잡이(134y)는 실질적으로 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 탈착시키고자 할 때 손으로 파지하는 부분이다. 즉, 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 탈착시키고자할 때, 스티커 본체(120)를 손으로 긁어 내거나 이형지(110)를 구부리지 않아도 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 쉽게 탈착할 수 있다. 따라서, 스티커 본체(120)를 이형지(110)에서 탈착하는 과정에서 스티커 본체(120)에 손상이 가는 것을 방지한다. 이를 위하여 제2점착층(132)의 일면은 스티커 본체(120)의 상부에 탈부착 가능하게 점착되고, 제2점착층(132)의 일면의 반대쪽에 위치한 다른 일면은 점착구(134x)의 하부에 고정 점착하여 스티커 본체(120)로부터 가이드부(130)를 분리시킬 때 제2점착층(132)이 가이드 필름(134)에 부착된 상태를 유지하도록 할 수 있다.

여기서, 스티커 본체(120)의 상부면에 위치한 점착구(134x')는 스티커 본체(120)의 일부 위치에만 형성될 수도 있지만, 도 1b에 도시된 바와 같이, 스티커 본체(120)와 동일한 형상으로 형성함으로써, 스티커 본체(120)에 인쇄된 문양이 벗겨지거나 스티커 본체(120)의 표면에 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있다.

상기 스티커 본체(120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이형지(110)와 탈부착이 가능한 제1점착층(122); 및

상기 제1점착층(122)의 상부에 위치하며, 상기 제1점착층(122)과 견고하게 결합된 베이스층(124);을 포함한다.

상기 스티커 본체(120)는, 베이스층(124)에 구비된 색상만으로도 손톱을 꾸미는 디자인으로 사용될 수 있도록 할 수 있지만, 베이스층(124)의 상부에 별도의 문양을 도색하거나, 별도의 색상을 도포함으로써, 스티커 본체(120)의 미관을 향상시킬 수 있다. 즉, 베이스층(124) 상부에 별도의 디자인층(126) 및 탑코팅층(128)을 더 구비함으로써, 가이드부(130)가 스티커 본체(120)의 탑코팅층(128)에 부착된 상태로 공급되도록 할 수 있다. 여기서 스티커 본체(120)에 디자인층(126)이 구비되지 않을 경우에는, 탑코팅층(128)을 베이스층(124) 상부에 위치하도록 하여, 항상 스티커 본체(120)의 최상부에 위치시키는 것이 바람직하다. 즉, 탑코팅층(128)을 스티커 본체(120)의 최상부에 구비함으로써, 탑코팅층(128)의 저면에 위치한 베이스층(124) 또는 디자인층(126)의 표면을 보호할 수 있다.

또한, 스티커 본체(120)의 상부면에 탑코팅층(128)이 구비될 경우, 디자인층(126)의 표면에 광택을 부과하여 스티커 본체(120)의 미관을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 탑코팅층(128)의 재질 특성에 의해 가이드부(130)와의 일정 이상의 점착력을 유지하면서도, 스티커 본체(120)가 손톱에 부착된 이후에는 스티커 본체(120)와 가이드부(130)가 용이하게 탈착될 수 있도록 한다.

이때, 스티커 본체(120)의 상기 베이스층(124)은, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 어느 하나 이상으로 제조될 수 있다. 즉, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 단일 물질로 베이스층(124)을 형성할 수도 있고, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 몇 개를 선택한 뒤 이를 적정 비율로 혼합하여 베이스층(124)을 제조할 수도 있다. 또한, 제1점착층(122)과 제2점착층(132)으로는 무용제 타입의 아크릴계, 우레탄 아크릴계, 실리콘계, 에폭시계, 로진계, 및 용제 타입의 아크릴계, 우레탄 아크릴계, 실리콘계, 에폭시계 중 어느 하나 이상의 것을 선택하여 사용할 수 있다.

여기서 가이드부(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가이드 필름(134) 및 제2점착층(132)을 포함하고,

상기 가이드 필름(134)은 상기 스티커 본체(120)의 상부에 위치하는 점착구(134x), 상기 점착구(134x)에서 연장되어 상기 스티커 본체(120)의 자유단부(120x)측으로부터 돌출되게 형성되는 손잡이(134y)를 포함하며,

상기 제2점착층(132)은 일면이 상기 스티커 본체(120)의 상부에 탈부착 가능하게 점착되고, 상기 제2점착층(132)의 다른 일면은 상기 점착구(134x)의 하부에 고정 점착된다. 즉, 가이드 필름(134)은 제2점착층(132)이 하부에 구비된 점착구(134x)와, 제2점착층(132)이 구비되지 않은 손잡이(134y)로 구분할 수 있는 것이다. 따라서, 스티커 본체(120)를 손톱에 부착시키고자 할 때에는 제2점착층(132)이 형성되지 않는 손잡이(134y)를 파지함으로써, 스티커 본체(120)와 이형지(110)가 분리되도록 한다.

여기서 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)의 점착력을, 상기 제1점착층(122)과 상기 이형지(110)의 점착력보다 크게 형성함으로써, 스티커 본체(120)를 직접 만지지 않고서 손잡이(134y)를 당기는 것만으로도 스티커 본체(120)가 용이하게 이형지(110)로부터 탈착되도록 할 수 있다. 따라서, 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 탈착하는 과정에서 스티커 본체(120)의 형상에 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이를 위하여 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)의 점착력을 상기 제1점착층(122)과 상기 이형지(110)의 점착력보다 1.5배 내지 4배 크게 제조하는 것이 바람직하다. 여기서 점착력을 테스트하는 방법으로는 ASTM D4541에 의한 풀-오프 테스트가 사용된다. 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)의 점착력이 상기 제1점착층(122)과 상기 이형지(110)의 점착력의 1.5배 미만인 경우, 손잡이(134y)를 어느 방향에서 잡아당기느냐에 따라 스티커 본체(120)가 이형지(110)로부터 탈착되지 않고 가이드부(130)만 스티커 본체(120)와 분리된다. 이 과정에서 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 탈착시키기 위해서는 스티커 본체(120)를 직접 손으로 파지해야만 한다. 따라서, 스티커 본체(120)의 하부에 구비된 제1점착층(122)이 손에 접하게 되면서 접착력이 저하되거나 스티커 본체(120)의 외형이 변형된다. 또한, 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)의 점착력이 상기 제1점착층(122)과 상기 이형지(110)의 점착력의 4배를 초과하는 경우, 스티커 본체(120)가 이형지(110)로부터는 용이하게 탈착되지만, 스티커 본체(120)를 손톱에 적용한 이후에 가이드부(130)와 스티커 본체(120)가 용이하게 분리되지 않는다. 즉, 가이드부(130)와 스티커 본체(120)를 분리하는 과정에서 점착구(134x) 하부에 위치한 제2점착층(132)의 일부가 스티커 본체(120)에 잔유물로 남게 되기 때문에 스티커 본체(120)의 미관이 저하된다. 따라서, 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)의 점착력을 상기 제1점착층(122)과 상기 이형지(110)의 점착력보다 1.5배 내지 4배 크게 제조하는 것이 바람직하다.

이와 같이 제2점착층(132)과 상기 스티커 본체(120)가 일정 점착력을 유지하면서도 용이하게 분리될 수 있도록 탑코팅층(128)을 구비하게 되는데, 이를 위하여 탑코팅층(128)은 UV 도료로 제조되고, 제2점착층(132)이 고정 점착되는 프라이머층(134a)은 아크릴레이트 계열 수지인 것이 바람직하다. 즉, 제2점착층(132)과 탑코팅층(128)의 점착력에 비해 제2점착층(132)과 프라이머층(134a)의 점착력을 높일 수 있도록 탑코팅층(128)과 프라이머층(134a)의 재질을 구성하는 것이다. 따라서, 스티커 본체(120)를 손톱에 적용한 이후에 가이드부(130)를 탈착할 때 제2점착층(132)의 잔유물이 탑코팅층(128)의 상부에 남아있지 않도록 하는 것이다. 여기서 아크릴레이트 계열 수지의 종류로는 메틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등이 포함되나 이에 한정되지는 않는다.

또한, 상기 가이드부(130)의 상기 가이드 필름(134)은, 상기 제2점착층(132)과 결합되고 상기 이형지(110)와는 박리되는 프라이머층(134a);

상기 프라이머층(134a)의 상부에 인쇄되는 것으로 상기 스티커 본체(120)의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층(134b); 및

상기 표식층(134b) 상부에 적층되는 보호층(134c);을 포함한다.

즉, 스티커본체에 도포된 제2점착제 상부에 프라이머층(134a)을 형성한 뒤, 필요에 따라 프라이머 층의 상부에 스티커 본체(120)의 센터를 표시하는 센터라인을 인쇄하여 표식층(134b)을 형성할 수 있다. 표식층(134b)은 외력에 의해 벗겨지지 않도록 상부에 보호층(134c)이 적층될 수 있는데 이러한 보호층(134c)으로는 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다. 또한, 가이드부(130)에는 센터라인과 사이즈마크가 형성될 수 있는데, 센터 라인은 스티커 본체(120)의 센터를, 사이즈 마크는 스티커 본체(120)의 크기를 나타낸다. 따라서, 박막의 스티커 본체(120)를 이형지(110)로부터 분리하기 이전에 손톱에 알맞은 크기인지 확인할 수 있다. 뿐만 아니라, 스티커 본체(120)를 손톱에 붙이기 전에 손톱의 중심위치와 스티커 본체(120)의 센터라인을 맞출 수 있기 때문에 스티커 본체(120)를 여러 번 붙였다 떼었다 하지 않고도 단번에 손톱의 적절한 위치에 부착할 수 있다. 즉, 가이드부(130)를 스티커 본체(120)의 상부에 구비함으로써, 스티커 본체(120)를 이형지(110)에서 탈착하는 과정 뿐만 아니라 스티커 본체(120)를 손톱에 부착하는 과정에서도 스티커 본체(120)에 손상이 가는 것을 방지할 수 있다.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 프렌치 네일 스티커 제조방법의 순서도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커는 아래와 같은 제조방법으로 제조될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 프렌치 네일 스티커를 제조하는 것으로,

(A) 상기 이형지(110)의 상부에 점착제 및 상기 점착제와 결합되는 베이스필름이 적층되는 준비단계;

(B) 상기 베이스필름 상부에 상기 스티커 본체(120)의 형상을 인쇄하는 스티커 본체(120) 인쇄단계;

(C) 상기 베이스필름 상부에 인쇄된 상기 스티커 본체(120)의 형상을 따라 상기 베이스필름 및 상기 점착제를 재단하는 반칼커팅단계;

(D) 상기 반칼커팅단계를 거친 상기 베이스필름을 상기 이형지(110)에서 제거하여 상기 이형지(110)의 상부에 상기 스티커 본체(120)를 형성하는 스티커본체 형성단계; 및

(E) 상기 이형지(110) 상부에 형성된 상기 스티커 본체(120)의 상부면에 상기 가이드부(130)를 형성하는 가이드부(130) 형성단계;를 포함한다.

즉, 준비단계에서는 하부면에 점착제 처리를 한 베이스 필름을 이형지(110) 상부면에 구비하게 되고, 스티커 본체(120) 인쇄단계에서는 스티커 본체(120)의 디자인층(126)이 될 형상으로 베이스필름 상부에 스티커 본체(120)의 형상이 인쇄된다. 이후에 반칼커팅단계에 의해 인쇄되지 않은 나머지 부분의 베이스 필름과 인쇄된 영역의 베이스 필름이 제단된다. 여기서 재단 작업은 이형지(110)를 재단하지 않고, 베이스필름과 베이스필름의 하부면에 위치한 점착제만 재단된다. 즉, 반칼이 이형지(110)의 일부 두께까지는 통과할 수 있지만, 이형지(110)를 관통하지는 않기 때문에 반칼커팅단계 이후에 베이스필름을 제거하는 과정에서 인쇄가 진행된 부분은 남고, 인쇄가 진행되지 않은 부분의 베이스 필름은 제거되는 것이다. 이러한 과정으로 스티커 본체(120)가 형성되는 것이다.

이후, 이형지(110) 상부면에 스티커 본체(120)만 남아있는 형태에서 스티커 본체(120)의 상부면에 가이드부(130)를 부착하게 되면, 본 발명에 따른 프렌치 네일 스티커가 완성되는것이다. 여기서 스티커 본체(120)의 상부에 가이드부(130)를 형성하는 가이드부(130) 형성단계는, 세분화 될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 가이드부(130) 형성단계는,

(E1) 상기 스티커 본체(120)의 상부에 가이드 점착제를 도포하는 점착제 도포단계;

(E2) 상기 가이드 점착제의 상부면에 프라이머층(134a)을 적층하는 프라이머 형성단계;

(E3) 상기 프라이머 층의 상부면에 상기 스티커 본체(120)의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층(134b)을 형성하는 표식층(134b) 형성단계; 및

(E4) 상기 표식층(134b) 상부에 적층되어 외력이 가해져도 상기 표식층(134b)에 기재된 내용을 유지시킬 수 있는 보호층(134c)을 형성하는 보호층(134c) 형성단계;를 포함한다.

즉, 이형지(110) 상부면에 스티커 본체(120)만 남아있는 상태에서 상기 스티커 본체(120)의 상부에 가이드 점착제를 도포하는 점착제 도포단계를 수행함으로써, 제2점착제를 형성하게 된다. 이렇게 형성된 가이드 점착제는 그 상부면에 프라이머층(134a)을 인쇄하게 되는데, 여기서 상기 프라이머 층은 상기 스티커 본체(120)의 자유단부(120x)보다 돌출되게 인쇄된다. 프라이머층(134a)은 페인트 밑칠과 같은 작업으로 볼 수 있다. 즉, 실크 스크린 기법 등을 이용하여 가이드 필름(134)이 형성될 위치에 프라이머층(134a)을 형성한 뒤 표식층(134b) 및 보호층(134c)을 차례로 적층 형성함으로써, 가이드 필름(134)을 형성하는 것이다. 여기서 프라이머층(134a)은, 제2점착층(132)이 될 가이드 점착제와는 결합되지만, 이형지(110)와는 분리된 상태를 유지하기 때문에 가이드 필름(134)의 제조가 완료된 이후에도 이형지(110)와 분리된 상태를 유지할 수 있다.

프라이머층(134a)이 형성된 이후에는 표식층(134b) 형성단계를 통하여, 상기 프라이머층(134a) 상부에 센터라인이나 사이즈 마크 등을 인쇄하여 표식층(134b)을 프라이머층(134a) 상부에 형성할 수 있다. 또한 최종적으로 보호층(134c) 형성단계에서 표식층(134b) 및 프라이머층(134a)을 덮는 보호층(134c)을 적층함으로써, 가이드부(130)가 형성되는 것이다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시할 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

110: 이형지 120: 스티커 본체
120x: 자유단부 120y: 하조피단부
122: 제1점착층 124: 베이스층
126: 디자인층 128: 탑코팅층
130: 가이드부 132: 제2점착층
134: 가이드 필름 134a: 프라이머층
134b: 표식층 134c: 보호층
134x: 점착구 134y: 손잡이

Claims

손톱의 옐로우 라인 형상으로 형성된 것으로, 볼록하게 형성된 자유단부와 상기 자유단부의 반대편에 위치하며 오목하게 형성된 하조피단부를 포함하는 스티커 본체;
상기 스티커 본체의 하부면에 위치하며 상기 스티커 본체가 탈부착 가능하게 결합되는 이형지; 및
상기 스티커 본체의 상부면에 탈부착 가능하게 결합되며, 상기 스티커 본체의 자유단부 측으로 돌출되게 형성된 손잡이를 포함하는 가이드부;를 포함하는 프렌치 네일 스티커.
제1항에 있어서,
상기 스티커 본체는
상기 이형지와 탈부착이 가능한 제1점착층; 및
상기 제1점착층의 상부에 위치하며, 상기 제1점착층과 견고하게 결합된 베이스층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제2항에 있어서,
상기 스티커 본체는,
상기 베이스층의 상부에 문양을 도색하여 형성된 디자인층 및 상기 가이드부와 접촉하도록 상기 스티커 본체의 최상부에 구비된 탑코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제2항에 있어서,
상기 베이스층은, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 어느 하나 이상으로 제조된 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 가이드부는 가이드 필름 및 제2점착층을 포함하고,
상기 가이드 필름은 상기 스티커 본체의 상부에 위치하는 점착구, 상기 점착구에서 연장되어 상기 스티커 본체의 자유단부측으로부터 돌출되게 형성되는 손잡이를 포함하며,
상기 제2점착층은 일면이 상기 스티커 본체의 상부에 탈부착 가능하게 점착되고, 상기 제2점착층의 다른 일면은 상기 점착구의 하부에 고정 점착되는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제5항에 있어서,
상기 가이드 필름은,
상기 제2점착층과 결합되고 상기 이형지와는 박리되는 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부에 인쇄되는 것으로 상기 스티커 본체의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층; 및
상기 표식층 상부에 적층되는 보호층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제6항에 있어서,
상기 제2점착층과 상기 스티커 본체의 점착력은, 상기 제1점착층과 상기 이형지의 점착력보다 큰 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제7항에 있어서,
ASTM D4541에 의한 풀-오프 테스트 결과, 상기 제2점착층과 상기 스티커 본체의 점착력은, 상기 제1점착층과 상기 이형지의 점착력보다 1.5배 내지 4배 큰 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제8항에 있어서,
상기 스티커 본체의 상기 탑코팅층의 재질은 UV도료이고, 상기 프라이머층의 재질은 아크릴레이트 계열 수지인 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제6항에 있어서,
상기 표식층에는 상기 스티커 본체의 크기를 나타내는 사이즈 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제5항에 있어서,
상기 점착구는 상기 스티커 본체와 동일한 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 프렌치 네일 스티커를 제조하는 것으로,
(A) 상기 이형지의 상부에 점착제 및 상기 점착제와 결합되는 베이스필름이 적층되는 준비단계;
(B) 상기 베이스필름 상부에 상기 스티커 본체의 형상을 인쇄하는 스티커 본체 인쇄단계;
(C) 상기 베이스필름 상부에 인쇄된 상기 스티커 본체의 형상을 따라 상기 베이스필름 및 상기 점착제를 재단하는 반칼커팅단계;
(D) 상기 반칼커팅단계를 거친 상기 베이스필름을 상기 이형지에서 제거하여 상기 이형지의 상부에 상기 스티커 본체를 형성하는 스티커본체 형성단계; 및
(E) 상기 이형지 상부에 형성된 상기 스티커 본체의 상부면에 상기 가이드부를 형성하는 가이드부 형성단계;를 포함하는 프렌치 네일 스티커 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 가이드부 형성단계는,
(E1) 상기 스티커 본체의 상부에 가이드 점착제를 도포하는 점착제 도포단계;
(E2) 상기 가이드 점착제의 상부면에 프라이머층을 적층하는 프라이머 형성단계;
(E3) 상기 프라이머 층의 상부면에 상기 스티커 본체의 센터를 표시하는 센터라인을 포함하는 표식층을 형성하는 표식층 형성단계; 및
(E4) 상기 표식층 상부에 적층되어 외력이 가해져도 상기 표식층에 기재된 내용을 유지시킬 수 있는 보호층을 형성하는 보호층 형성단계;를 포함하되,
상기 프라이머 층은 상기 스티커 본체의 자유단부보다 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 베이스 필름은, PP, PE, PVC, PVDC, EVA, PETG 및 PU 중 어느 하나 이상으로 제조된 것을 특징으로 하는 프렌치 네일 스티커 제조방법.