KR101245964B1 - 슬리브를 갖는 티슈 제품 - Google Patents

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토마스 제라드 샤논
주니어 제임스 조셉 클라크
수잔 진 모더
개리 롤랜드 월트만
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

각 겹이 1 개의 흡수성 층 및 맞은 편에 있는 제 2의 유체 불투과성 층을 포함하는 2 개 이상의 겹을 포함하는 제품이 제공된다. 2 개의 겹은 유체 불투과성 층이 서로 향하고 2 겹 제품의 내부에 위치하도록 배열된다. 2 개의 겹은 2 개 또는 3 개의 변에서 결합되어 슬리브 또는 포켓을 형성하고, 이렇게 함으로써 손이 2 개의 겹 사이에 삽입될 수 있고, 1 개 또는 2 개의 유체 불투과성 층과 접촉해서 위치할 수 있다. 이러한 방식으로는, 제품의 두 면이 모두 흡수성이고, 손이 제품에 의해 흡수되거나 또는 집어 올린 물질과 접촉하는 것을 방지하면서 제품을 두 면 모두 사용할 수 있다.
슬리브 또는 포켓형 티슈 제품

Description

슬리브를 갖는 티슈 제품{SLEEVED TISSUE PRODUCT}
타월 및 티슈 제품에서 중요한 소비자 요구는 손 및 피부가 사용 중에 티슈 또는 타월 제품에 의해 흡수되거나 또는 집어 올린 액체, 음식물 및 다른 물질과 접촉하는 것을 방지하는 것이다. 폭넓고 다양한 통상의 용도의 경우에서, 특히 화장실 위생 응용에서는, 티슈 또는 타월 제품에 의해 이동된 또는 닦인 물질과 어떠한 접촉도 하지 않으려는 예민한 욕구가 있다. 이러한 경우, 티슈 또는 타월 제품을 사용하는 동안 사람의 손을 더럽히는 것을 방지하기 위해 고무 또는 액체 불투과성 장갑이 사용되는 일이 빈번하다.
애완 동물의 오물을 집어 올리는 것과 같은 다른 응용에서도, 또한 집어 올린 물질과 어떠한 접촉도 하지 않으려는 강한 욕구가 있다. 또, 생리대 또는 실금 패드를 싸는 데 이용되는 타월 또는 티슈 제품의 경우, 사용 중에 패드가 흡수한 액체와 어떠한 접촉도 하지 않으려는 강한 욕구가 있다.
이러한 요구를 만족시키는 한 가지 수단은 시트의 한 면을 수분 불투과성(소수성)이 되게 하고 한편 다른 한 면을 물질을 흡수하고 집어 올리는 데 적당하게(친수성) 되게 하는 것이다. 그러나, 타월 또는 티슈 제품의 한 면을 수분 불투과성이 되게 함으로써, 제품을 올바르게 사용하기 위해서는 그 제품을 사용하는 사람이 어느 면이 흡수성 면이고 어느 면이 액체 불투과성 면인지를 결정해야 한다. 양면(two-sided) 제품을 가지지 않고서 이러한 요구를 만족시키는 또 하나의 수단은 티슈 또는 타월 제품의 중앙에 배리어층 또는 수분 불투과성 층을 사용하는 것이다. 그러나, 중앙의 겹(ply)을 수분 불투과성이 되게 함으로써, 제품이 반전되거나 뒤집혀서 다른 면을 사용하게 되면, 사람의 손이 티슈 또는 타월 제품의 더럽혀진 면과 접촉하게 될 것이다. 이것은 배리어층의 목적을 헛되게 하는 것이다. 별법으로, 그 타월 또는 티슈 제품의 반대 면을 사용하지 않고 버리면, 제품의 흡수용량의 상당한 부분이 사용되지 않게 된다. 이것은 소비자가 흡수 물질의 값을 두 면 모두에 대해 치렀지만 마침내는 한 면만을 사용하는 것이 되기 때문에 비경제적이다.
따라서, 이러한 양면(two-sideness)의 문제점을 극복하는, 티슈 및 타월 제품에 의해 흡수되거나 또는 집어 올린 물질로부터의 보호를 제공하는 티슈 또는 타월 제품을 제조하는 것이 필요하다. 또한, 사용자 손이 제품의 더럽혀진 더러운 표면과 접촉하지 않고 두 면 모두 사용될 수 있는 티슈 또는 타월 제품을 제조하는 것이 필요하다.
요약
본 발명자들은 각 겹이 1 개의 흡수성 층 및 맞은 편에 있는 제 2의 유체 불투과성 층을 포함하는 2 개 이상의 겹을 포함하는 제품에 의해 상기 필요가 충족될 수 있다고 단정하였다. 2 개의 겹은 유체 불투과성 층들이 서로 향하고 2 겹 제품의 내부에 위치하도록 배열된다. 2 개의 겹은 손이 2 개의 겹 사이에 삽입될 수 있고 1 개 또는 2 개의 유체 불투과성 층과 접촉해서 위치할 수 있도록 2 또는 3 개의 변이 결합되어 슬리브(sleeve) 또는 포켓(pocket)을 형성한다. 이러한 방식에서는, 제품의 두 면 모두가 흡수성이고, 손이 제품에 의해 흡수되거나 또는 집어 올린 물질과 접촉하는 것을 방지하면서 두 면 모두 이용될 수 있다.
바람직한 한 실시태양에서, 제품은 그것이 상업적으로 입수가능한 종이 타월의 롤의 모양 및 치수를 취하도록 롤로 말리고 관통된 포맷으로 제공된다. 이러한 방식에서는, 본 발명의 제품이 보통의 종이 타월에 비해 증진된 손 보호를 제공하면서, 폭넓고 다양한 디스펜서에 의해 사용하기에 적당한 편리한 포맷으로 제공된다.
따라서, 한 양상으로서, 본 발명은 약한 선에 의해 분리된 다수의 시트를 포함하고; 상기 각 시트가 적어도 제 1 겹 및 제 2 겹을 서로 향하는 관계로 포함하고; 상기 제 1 및 제 2 겹 각각이 친수성 층 및 소수성 층을 포함하고, 상기 제 1 겹의 소수성 층이 제 2 겹의 소수성 층 쪽으로 향하고; 다수의 시트로부터 개개의 시트가 분리될 때 슬리브가 형성되도록 상기 제 1 겹이 제 2 겹에 시트의 2 개 이상의 가장자리를 따라서 접합된 제품에 관한 것이다.
또 하나의 양상으로서, 본 발명은 약한 선에 의해 분리된 다수의 시트를 포함하고; 상기 각 시트가 적어도 제 1 겹 및 제 2 겹을 서로 향하는 관계로 포함하고, 상기 겹들이 제 1 겹이 제 2 겹의 위에 놓이도록 다수의 시트를 접음으로써 형성되고; 상기 제 1 및 제 2 겹 각각이 친수성 층 및 소수성 층을 포함하고, 상기 제 1 겹의 소수성 층이 제 2 겹의 소수성 층 쪽으로 향하고; 다수의 시트로부터 개개의 시트가 분리될 때 슬리브가 형성되도록 상기 제 1 겹이 제 2 겹에 시트의 1 개 이상의 가장자리를 따라서 접합된 제품에 관한 것이다.
또 하나의 양상으로서, 본 발명은 약한 선에 의해 분리된 다수의 시트를 포함하고; 상기 각 시트가 적어도 제 1 겹 및 제 2 겹을 서로 향하는 관계로 포함하고; 상기 제 1 및 제 2 겹 각각이 친수성 층 및 소수성 층을 포함하고, 상기 제 1 겹의 소수성 층이 제 2 겹의 소수성 층 쪽으로 향하고; 다수의 시트로부터 개개의 시트가 분리될 때 포켓이 형성되도록 상기 제 1 겹이 제 2 겹에 시트의 3 개 이상의 가장자리를 따라서 접합된 제품에 관한 것이다.
또 하나의 양상으로서, 본 발명은 약한 선에 의해 분리된 다수의 시트를 포함하고; 상기 각 시트가 적어도 제 1 겹 및 제 2 겹을 서로 향하는 관계로 포함하고, 상기 겹들이 제 1 겹이 제 2 겹의 위에 놓이도록 다수의 시트를 접음으로써 형성되고; 상기 제 1 및 제 2 겹 각각이 친수성 층 및 소수성 층을 포함하고, 상기 제 1 겹의 소수성 층이 제 2 겹의 소수성 층 쪽으로 향하고; 다수의 시트로부터 개개의 시트가 분리될 때 포켓이 형성되도록 상기 제 1 겹이 제 2 겹에 시트의 2 개 이상의 가장자리를 따라서 접합되고 제 3 가장자리를 따라서 접힌 제품을 제공한다.
본 발명의 상기 양상 및 다른 특징, 양상 및 이점은 다음 설명, 첨부된 특허 청구의 범위 및 첨부 도면과 관련시켜서 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 도 2의 선 1-1에서 절취된 티슈 제품의 횡단면도이다.
도 2는 티슈 제품의 평면도이다.
도 3은 사용 중인 티슈 제품의 도 2의 선 1-1에서 절취된 횡단면도이다.
도 4는 티슈 제품의 또 하나의 실시태양의 횡단면도이다.
도 5는 티슈 제품의 또 하나의 실시태양의 평면도이다.
도 6은 티슈 제품의 또 하나의 실시태양의 평면도이다.
도 7은 티슈 제품의 또 하나의 실시태양의 평면도이다.
도 8은 도 5, 6 및 7의 선 8-8에서 절취된 횡단면도이다.
도 9는 티슈 제품의 롤을 도시한 도면이다.
도 10은 티슈 제품의 스택을 도시한 도면이다.
명세서 및 도면에서 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특징 또는 요소를 나타내는 것을 의도한다.
정의
본 명세서에서 사용되는 "포함한다"(comprise, include) 및 "갖는다"는 단어의 종류는 합법적으로 균등하고 제한이 없는 것이다. 따라서, 열거되지 않는 추가의 요소, 기능, 단계 또는 제한이 열거된 요소, 기능, 단계 또는 제한에 추가해서 존재할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "소수성 층"은 층이 물을 반발한다는 것을 의미한다. 층은 다층 중의 1 개 이상의 층, 홑겹 제품, 다겹 제품의 전체 겹 또는 다수의 겹, 또는 다겹 제품 내의 어느 하나의 겹의 1 개 이상의 층일 수 있다. 층의 소수도는 소수성 층 상에 있는 물 한 방울의 접촉각으로 결정할 수 있다. 접촉각 을 측정하기 위한 한 가지 적당한 시험은 자동화 접촉각 시험기를 이용한 시트 물질의 표면 습윤성 및 흡수성에 대한 ASTM D5725-99에 따른 표준 시험 방법이다. 본 발명의 소수성 층은 약 80°이상, 더 특히는 약 85°이상, 훨씬 더 특히는 약 88°이상의 접촉각을 나타낼 것이다. 층의 구체적인 소수도 정도는 층이 스트라이크쓰루(strikethrough) 또는 제품의 한 면에서 다른 한 면으로의 유체 이동에 대해 낮은 성향을 갖는 한 다양할 수 있다.
본 발명의 슬리브를 갖는 또는 미트(mitt) 티슈 제품이 유체 스트라이크쓰루에 저항하는 저항성은 아래에서 기술되는 헤르큘레스 사이즈 테스트(Hercules Size Test)로 측정할 수 있다. 본 발명의 티슈 제품은 약 1 분 이상, 예를 들어 약 1 분 내지 약 1200 분, 또는 약 1 분 내지 약 100 분, 또는 약 1 분 내지 약 10 분 의 헤르큘레스 사이즈 테스트 값을 나타낸다.
본원에서 사용되는 "친수성 층"은 약 4g/g 이상의 물을 흡수하는 층이다. 층은 다층 중의 1 개 이상의 층, 홑겹 제품, 다겹 제품의 전체 겹 또는 다수의 겹, 또는 다겹 제품 내의 어느 하나의 겹의 1 개 이상의 층일 수 있다. 층을 이루는 흡수 물질은 다양한 천연 및 인조 물질 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 친수성 층의 적어도 일부는 천연 또는 합성 섬유와 같은 섬유 물질을 포함한다. 또, 친수성 층은 임의로 다른 물질, 예를 들어 초강력 흡수성 물질 및 기타 등등을 포함할 수 있다. 한 특이한 실시태양에서, 친수성 층은 셀룰로오스 티슈 시트를 포함한다.
본원에서 사용되는 "접합된"이라는 용어는 한 물질 또는 성분이 또 하나의 물질 또는 성분에 직접적으로 또는 간접적으로(1 개 이상의 중간 부재에 의해) 고정되는 형태를 포함한다. 간접 접합의 한 예는 한 부재를 또 하나의 부재에 접착제에 의해 고정하거나, 또는 한 부재를 1 개 이상의 중간 부재에 접착제에 의해 고정하고 이것을 마지막 부재에 고정하는 것이다. 직접 접합의 한 예는 크림핑 또는 초음파 결합과 같은 열 및/또는 압력 결합을 포함한다. 접합은 예를 들어 접착제, 열 결합, 압력 결합, 초음파 결합, 스티칭, 패스너 및 기타 등등을 포함하는 당업계에 알려진 어떠한 수단도 포함할 수 있다. 접합은 실질적으로 연속이어서 끊임이 없는 실질적으로 연속인 솔기를 형성할 수 있거나, 접합은 1 개 이상의 비접합된 영역에 의해 분리된 1 개 이상의 접합된 영역들과 같이 불연속이어서 간헐적으로 접합된 솔기를 형성한다.
상세한 설명
당업계 통상의 기술을 가진 자는 본원의 논의가 예시적인 실시태양만 기술하고 본 발명의 더 넓은 양상을 제한하는 것을 의도하지 않고, 이 더 넓은 양상은 예시적인 구성으로 구체화된다.
도 1, 2 및 3에서, 본 발명의 한 실시태양을 도시한다. 제품은 약한 선 (22)에 의해 분리된 다수의 시트 (20)을 포함한다. 각 시트는 제 1 겹 (24) 및 제 2 겹 (26)을 서로 향하는 관계로 포함한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26) 각각은 친수성 층 (28) 및 소수성 층 (30)을 포함한다. 제 1 겹 (24)의 소수성 층 (30)은 제 2 겹 (26)의 소수성 층 (30) 쪽을 향해서 배열된다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 접합 영역 (32)에서 서로 접합된다. 도시된 실시태양에서, 접합 영역 (32)는 기계 방향 (MD)에서 각 시트 (20)의 상부 접합 가장자리 (34) 및 기계 방향에서 각 시트 (20)의 저부 접합 가장자리 (36)을 포함한다. 약한 선 (22)는 접합된 가장자리 (34,36)에 대해 수직이 되게 각 시트 (20)의 횡 방향 (CD)으로 배열된다.
약한 선 (22)에서 인접 시트들을 분리함으로써 개개의 시트 (20)을 제거할 때, 슬리브 (38)이 형성된다(도 3). 이 방식에서는, 시트 (20)을 분리해서, 접합 영역 (34,36)이 2 개의 겹을 함께 붙잡고 있는 상태로 열어서 슬리브 (38)을 얻는다. 제품을 사용하기 위해서는, 손을 슬리브 (38)의 안으로 삽입한다. 이 방식에서는, 이 제품을 이용함으로써, 손은 제 1 및 제 2 겹 (24,26)의 소수성 층 (30)에 의해 보호되고 건조한 채로 있으면서 제 1 또는 제 2 겹 (24,26)의 친수성 층 (28) 중 어느 하나 또는 둘 모두로 흘려 있는 물질(spill)을 닦을 수 있다. 사용자의 손 보호를 손상시키지 않고 시트 (20)의 어느 면이든 사용할 수 있다.
도 1에서는 상부 및 저부 접합 가장자리 (34,36)의 높이가 예시 목적으로 불균형적으로 일정한 비례로 도시되어 있음을 주목한다. 2 개의 겹이 접착제에 의해 서로 간접적으로 접합될 수 있기 때문에 접합 가장자리 (34,36)은 z 방향 높이를 거의 또는 전혀 갖지 않을 수 있고, 즉 개개의 겹의 두께보다 훨씬 적을 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시태양에서, 특히 겹들 (24,26)을 접합하는 데 중간 부재가 이용되는 경우, 접합 가장자리 (34,36)은 유의한 z 방향 높이를 가질 수 있고, 그 높이는 개개의 겹의 두께보다 더 크거나, 그보다 더 작거나 또는 그와 같을 수 있다.
도 4를 보면, 본 발명의 다른 한 실시태양의 횡단면이 나타나 있다. 이 제 품은 약한 선 (22)에 의해 분리된 다수의 시트 (20)을 포함한다. 각 시트는 제 1 겹 (24) 및 제 2 겹 (26)을 서로 향하는 관계로 포함한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26) 각각은 친수성 층 (28) 및 소수성 층 (30)을 포함한다. 제 1 겹 (24)의 소수성 층 (30)은 제 2 겹 (26)의 소수성 층 (30) 쪽을 향해서 배열된다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 접합 영역 (32)에서 서로 접합된다. 도 4의 실시태양은 접합된 가장자리 중 하나 (34 또는 36)가 접힌 가장자리 (40)으로 대체된다는 점에서 도 3의 실시태양과 상이하다. 이 실시태양을 제조하기 위해서는, 시트 (20)을 폴딩 보드(folding board)에 의해 MD를 따라서 대략 반으로 접은 후, 접합해서 상부 접합 가장자리 (34)를 형성한다. 얻어진 제품은 도 2 및 3과 유사하지만, 저부 접합 가장자리 (36)이 접힌 가장자리 (40)으로 대체된다. 별법으로는, 상부 접합 가장자리 (34)가 접힌 가장자리 (40)으로 대체되고, 저부 접합 가장자리 (36)이 보유된다. 이 실시태양은 도 3의 실시태양과 유사한 이익을 제공하지만, 2 개의 겹 (24,26)을 함께 접합하는 데 접착제 또는 결합이 덜 요구되기 때문에 그것의 제조가 더 경제적일 수 있다.
접합된 가장자리 (34)는 나타낸 바와 같이 접합되는 대신, 1 개의 겹의 친수성 층 (28)이 다른 1 개의 겹의 소수성 층 (30)에 접합되도록 겹칠 수 있다. 별법으로는, 1 개의 솔기는 2 개의 소수성 층들을 함께 접합하고 제 2의 솔기는 2 개의 친수성 층들을 접합하는 것인 2 개의 솔기가 이용될 수 있다. 요망되는 경우, 2 개의 솔기가 엇걸릴 수 있다.
요망되는 경우, 도 3 및 4의 실시태양은 1 개 또는 2 개의 접합 가장자리 (34 및 36)를 쉽게 열 수 있게 하는 감압 접착제 또는 다른 접합 가장자리를 이용할 수 있다. 이 방식에서는, 제품을 슬리브로부터 친수성 층 및 소수성 배리어 층을 갖는 플레이스매트(placemat)로 전환시킬 수 있다. 이것은 와이퍼(wiper) 또는 플레이스매트로 사용될 수 있는 시트 (20)의 증가된 융통성을 제공한다. 도 4의 실시태양은 접합 가장자리 (34)를 열거나 서로 뗀 후 접힌 가장자리 (40)을 펴서 시트 (20)을 테이블 또는 카운터 위에 친수성 층이 위로 향하게 편평하게 놓을 수 있기 때문에 이러한 응용에 특히 바람직하다. 도 3 및 4의 실시태양은 겹의 2 개의 맞은 편에 있는 가장자리는 접합되지 않고 나머지 2 개의 맞은 편에 있는 가장자리는 접합된 슬리브형 제품이다.
이제, 도 5, 6, 7 및 8을 보면, 본 발명의 다른 실시태양이 도시되어 있다. 이 실시태양에서는, 각 시트 (20)의 4 개의 가장자리 중 3 개 이상이 함께 접합되고 제 4의 가장자리가 열 수 있게 남겨져서 포켓 (42)를 형성한다. 이 방식에서는, 슬리브가 아니라 미트형 제품이 제조된다. 각 시트 (20)은 제 1 겹 (24) 및 제 2 겹 (26)을 서로 향하는 관계로 포함한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26) 각각은 친수성 층 (28) 및 소수성 층 (30)을 포함한다. 제 1 겹 (24)의 소수성 층 (30)은 제 2 겹 (26)의 소수성 층 (30) 쪽을 향해서 배열된다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 접합 영역 (32)에서 서로 접합된다.
도 5 및 8을 보면, 다수의 시트 (20)의 4 개의 가장자리 중 3 개를 접합시킨 한 예가 나타나 있다. 이 실시태양에서는, 각 시트 (20)이 상부 접합 가장자리 (34) 및 저부 접합 가장자리 (36)을 포함한다. 제 1 겹 (24)와 제 2 겹 (26) 간의 측부 접합 가장자리 (44)가 약한 선 (22)에 하나 걸러 하나씩 있다. 접합 영역 (32)에서 인접하는 시트들을 분리시킬 목적에서, 측부 접합 가장자리 (44)는 약한 선 (22)가 측부 접합 가장자리 (44) 내에 그와 일치되게 놓일 수 있도록 충분히 넓다. 분리 후, 하나의 측부 접합 가장자리 (44)가 각 인접 시트 (20) 상에 존재한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 측부 접합 가장자리 (44)의 맞은 편에 있는 약한 선 (22)에서는 함께 접합되지 않는다.
개개의 시트 (20)이 다수의 시트로부터 분리될 때, 1 개의 측부 가장자리는 측부 접합 가장자리 (44)에 의해 함께 접합되고, 맞은 편에 있는 측부 가장자리에서 제 1 및 제 2 겹이 분리되어 포켓 (42)를 형성할 수 있다. 따라서, 각 시트 (22)를 다수의 시트로부터 찢을 때, 그것은 4 개의 가장자리 중 3개를 따라서 접합되고 제 4의 가장자리를 따라서 열 수 있어서 포켓을 형성한다. 이 실시태양에서는, 개개의 시트가 상부 접합 가장자리 (34), 저부 접합 가장자리 (36) 및 측부 접합 가장자리 (44)를 가질 것이다. 상부 및 저부 접합 가장자리 (34,36)은 MD에 위치하고, 약한 선 (22) 및 측부 접합 가장자리 (44)는 상부 및 저부 가장자리에 대해 수직이 되게 CD에 위치한다. 이 방식으로는, 손이 제 1 및 제 2 겹 (24,26)의 소수성 층 (30)에 의해 보호되고 건조된 채로 있으면서 제 1 또는 제 2 겹 (24,26)의 친수성 층 (28)의 어느 하나 또는 둘 모두로 흘려 있는 물질을 닦도록 제품이 이용될 수 있다. 사용자의 손 보호를 손상시킴이 없이 시트 (20)의 어느 면이든 이용될 수 있다.
이제, 도 6 및 8을 보면, 각 시트 (20)의 4 개의 가장자리 중 3 개 이상을 접합시키고 제 4의 가장자리는 열린 채로 남겨두어서 포켓 (42)를 형성하는 또 하나의 예가 나타나 있다. 각 시트는 상부 접합 가장자리 (34) 및 저부 접합 가장자리 (36)을 포함한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)을 함께 접합시키는 측부 접합 가장자리 (44)가 모든 약한 선 (22)의 오른쪽 또는 왼쪽에 약한 선에 인접해서 위치한다. 분리 후, 측부 접합 가장자리 (44)가 각 인접 시트 (20) 상에 존재한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 인접 시트를 분리시키는 약한 선 (22)에서는 함께 접합되지 않는다.
개개의 시트 (20)이 다수의 시트로부터 분리될 때, 측부 가장자리 중 1 개는 측부 접합 가장자리 (44)에 의해 접합되고, 맞은 편에 있는 측부 가장자리에서 제 1 및 제 2 겹을 분리해서 포켓 (42)를 형성할 수 있다. 따라서, 각 시트 (22)를 다수의 시트로부터 찢을 때, 그것은 4 개의 가장자리 중 3 개를 따라서 접합되고 제 4의 가장자리를 따라서 열 수 있어서 포켓을 형성한다. 이 실시태양에서는, 개개의 시트가 상부 접합 가장자리 (34), 저부 접합 가장자리 (36) 및 측부 접합 가장자리 (44)를 가질 것이다. 상부 및 저부 접합 가장자리 (34,36)은 MD에 위치하고, 약한 선 (22) 및 측부 접합 가장자리 (44)는 상부 및 저부 가장자리에 대해 수직이 되게 CD에 위치한다. 이 방식으로는, 손이 제 1 및 제 2 겹 (24,26)의 소수성 층 (30)에 의해 보호되고 건조된 채로 있으면서 제 1 또는 제 2 겹 (24,26)의 친수성 층 (28)의 어느 하나 또는 둘 모두로 흘려 있는 물질을 닦도록 제품이 이용될 수 있다. 사용자의 손 보호를 손상시킴이 없이 시트 (20)의 어느 면이든 이용 될 수 있다.
이제, 도 7 및 8을 보면, 각 시트 (20)의 4 개의 가장자리 중 3 개 이상을 함께 접합시키고 제 4의 가장자리는 열린 채로 남겨두어서 포켓 (42)를 형성하는 또 하나의 예가 나타나 있다. 각 시트 (20)은 상부 접합 가장자리 (34) 또는 저부 접합 가장자리 (36)을 포함하지만 둘 모두를 포함하지는 않는다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)을 함께 붙잡는 측부 접합 가장자리 (44)가 모든 약한 선 (22)에 위치한다. 접합 영역 (32)에서 인접하는 시트들을 분리시킬 목적에서, 측부 접합 가장자리 (44)는 약한 선이 측부 접합 가장자리 (44) 내에 그와 일치되게 놓일 수 있도록 충분히 넓다. 분리 후, 오른쪽 측부 접합 가장자리 (46) 및 왼쪽 측부 접합 가장자리 (48)이 각 인접 시트 (20) 상에 존재한다. 제 1 및 제 2 겹 (24,26)은 시트의 저부에서는 함께 접합되지 않는다.
개개의 시트 (20)이 다수의 시트로부터 분리될 때, 각 측부 가장자리가 접합되고 상부 접합 가장자리가 접합된다. 저부에서 제 1 및 제 2 겹이 분리될 수 있어서 포켓 (42)를 형성한다. 따라서, 각 시트 (20)을 다수의 시트로부터 찢을 때, 그것은 4 개의 가장자리 중 3 개를 따라서 접합되고 제 4의 가장자리를 따라서 열 수 있어서 포켓을 형성한다. 이 실시태양에서는, 개개의 시트가 상부 접합 가장자리 (34), 오른쪽 측부 접합 가장자리 (46) 및 왼쪽 측부 접합 가장자리 (48)을 가질 것이다. 상부 접합 가장자리 (34)는 MD에 위치하고, 약한 선 (22) 및 측부 접합 가장자리 (46,48)은 상부 및 저부 가장자리에 대해 수직이 되게 CD에 위치한다. 이 방식으로는, 손이 제 1 및 제 2 겹 (24,26)의 소수성 층 (30)에 의해 보호되고 건조된 채로 있으면서 제 1 또는 제 2 겹 (24,26)의 친수성 층 (28)의 어느 하나 또는 둘 모두로 흘려 있는 물질을 닦도록 제품이 이용될 수 있다. 사용자의 손 보호를 손상시킴이 없이 시트 (20)의 어느 면이든 이용될 수 있다.
도 5, 6 및 7의 실시태양의 경우, 상부 접합 가장자리 (34) 또는 저부 접합 가장자리 (36)은 도 4와 유사한 접힌 가장자리 (40)으로 대체될 수 있다. 도 5 및 6의 실시태양에서, 개개의 시트 (20)은 상부 또는 저부 접합 가장자리 (34,36) 어느 하나, 상부 또는 저부 접힌 가장자리 (40) 어느 하나, 및 1 개의 측부 접합 가장자리 (44)를 가질 것이다. 따라서, 시트의 4 개의 가장자리 중 2 개가 접합되고, 1 개는 접히고, 나머지 가장자리에서 제 1 및 제 2 겹 (24,26)을 분리할 수 있어서 포켓 (42)를 형성한다. 추가로, 접합된 가장자리 중 1 개 이상은 슬리브형 시트에 대해서 상기한 바와 같이 시트 (20)을 열어서 플레이스매트로 사용할 수 있도록 뗄 수 있게 부착될 수 있다.
도 7의 실시태양에서, 개개의 시트는 상부 또는 저부 접힌 가장자리 (40) 어느 하나, 오른쪽 측부 접합 가장자리 (46) 및 왼쪽 측부 접합 가장자리 (48)을 가질 것이다. 나머지 가장자리에서 제 1 및 제 2 겹 (24,26)이 분리될 수 있어서 포켓 (42)를 형성한다. 접힌 형태 실시의 요망되는 실시태양에서, 상부 접합 가장자리 (34)는 접힌 가장자리 (40)으로 대체되고, 저부 가장자리에서 제 1 및 제 2 겹 (24,26)이 접합되지 않는다. 약한 선 (22)에서 오른쪽 및 왼쪽 측부 접합 가장자리 (46,48)로 분리될 수 있는 측부 접합 가장자리 (44)를 형성하는 데는 접착제가 사용된다. 상부 접힌 가장자리 (40)은 MD에 위치하고, 약한 선 (22) 및 측부 접합 가장자리 (46,48)은 상부 및 저부 가장자리에 대해 수직이 되게 CD에 위치한다. 바람직하게는, 약한 선 (22) 및 측부 접합 가장자리가 상부 접힌 가장자리에서부터 저부의 열 수 있는 가장자리까지의 전체 거리를 가로지른다. 이 실시태양의 한 가지 이점은 손을 포켓 안에 넣은 후 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이며 닦을 때, 닦는 움직임이 겹 (24,26)의 MD 방향을 따라서 일어날 것이라는 점이다. 전형적으로, MD에서의 겹의 인장 강도 및 스트레치는 CD보다 더 크다.
본 발명의 다양한 실시태양에서, 친수성 층 (28)은 섬유를 포함할 수 있다. 그것은 어떠한 유형의 천연 또는 합성 섬유로도 이루어질 수 있고, 바람직하게는 천연 섬유로 이루어질 수 있다. 섬유 퍼니시(furnish) 선택은 그 제품의 예정된 특별한 응용에 의존할 수 있다. 예를 들어, 시트가 종이 타월 유형 응용에 사용될 예정이면, 퍼니시는 BCTMP, NSWK 또는 이들의 조합일 수 있다. 친수성 층의 평량(basis weight)은 예를 들어 약 10 gsm 내지 약 100 gsm, 또는 약 20 gsm 내지 약 90 gsm, 또는 약 30 gsm 내지 약 90 gsm일 수 있다.
친수성 층 (28)은 에어 레이드(air laid), 습식 레이드(wet laid), 코폼(coform) 등을 포함해서 당업계에 알려진 어떠한 방법으로도 제조될 수 있다. 습식 레이드의 경우, 친수성 층은 습식 프레싱되거나, 통상의 쓰루에어(through-air) 건조되거나, 또는 비크레이핑되고 쓰루에어 건조된 티슈일 수 있다. 비크레이핑되고 쓰루에어 건조된 흡수성 티슈가 습윤 탄력성 및 흡수 용량이 더 크기 때문에 바람직할 수 있다.
친수성 층의 흡수용량은 높은 것이 바람직하다. 이 층의 비흡수용량 (specific absorbent capacity)은 바람직하게는 약 4 g/g 이상, 예를 들어 약 4 g/g 내지 약 30 g/g, 또는 약 4 g/g 내지 약 20 g/g, 또는 약 5 g/g 내지 약 15 g/g이다. 친수성 층은 한 층, 홑겹 또는 다수 겹의 티슈를 포함할 수 있고, 바람직한 한 실시태양에서는 홑겹이다.
소수성 층 (30)은 셀룰로오스 웹의 섬유 흡수용량을 증가시킬 수 있다. 라미네이트의 섬유 흡수용량은 라미네이트(한 겹 (24,26)의 친수성 층 및 소수성 층이 조합됨)에 의해 보유된 물의 중량을 라미네이트 중의 섬유의 중량으로 나눈 것으로 정의된다. 라미네이트의 친수성 층의 흡수용량은 상당히 다양할 수 있고, 약 4 g/g(섬유) 내지 약 15 g/g(섬유)의 범위일 수 있다. 한 실시태양에서는, 비크레이핑되고 쓰루에어 건조된 티슈와 같은 쓰루에어 건조된 티슈를 사용하는 것이 유리하다. 바람직한 한 실시태양에서는, 친수성 층이 약 20 gsm 내지 약 90 gsm의 평량을 갖는 쓰루에어 건조된 티슈를 포함한다. 또 하나의 바람직한 실시태양에서는, 흡수성 층이 첸(Chen) 등의 미국 특허 6,808,790 B2(발명의 명칭: 습윤 탄력성을 갖는 웹 및 그로 제조된 일회용품; 등록일자 2004년 10월 26일)에 기술된 바와 같은 높은 습윤 탄력성을 갖는 쓰루에어 건조된 시트이다.
소수성 층 (30)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 중합체 필름 물질일 수 있거나, 또는 한편으로는, 부직포 또는 다른 물질로부터 형성될 수 있다. 부직포는 예를 들어 상기 범위 내에 드는 HST 값을 갖도록 구성될 수 있다. 부직포 웹은 예를 들어 용융방사된 웹 또는 히드로엔탱글링된(hydroentangled) 웹일 수 있다. 또 하나의 실시태양에서, 소수성 층 (30)은 고도로 사이징된 티슈 시트와 같 은 고도로 사이징된 셀룰로오스 섬유의 시트 또는 시트들을 포함할 수 있다. 티슈 시트의 사이징은 예를 들어 맥파랜드(McFarland) 등의 미국 특허 6,027,611 (발명의 명칭: 수분 침투가 감소된 미용 티슈; 등록일자 2000년 2월 22일)에 기술되어 있다.
소수성 층이 필름을 포함할 때는, 일반적으로 적당한 어떠한 필름이라도 이용될 수 있다. 필름은 예를 들어 단일중합체, 공중합체, 중합체 블렌드 또는 다층 필름으로부터 제조될 수 있다. 한 실시태양에서, 예를 들어, 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 함유할 수 있다. 다른 한 실시태양에서, 중합체 필름은 나일론(폴리아미드), 불소중합체, PEEK, 폴리페닐렌 술피드 및 이들의 혼합물을 함유할 수 있다. 상기 중합체는 시트 (20)이 컷팅 표면으로서 사용되는 응용에 매우 적합할 수 있다. 또 하나의 실시태양에서, 필름은 손과 슬리브 또는 포켓의 내부 사이에 미끄럼 방지 속성을 부여하기 위해 한 면에 높은 마찰 계수를 갖는 중합체(예를 들어, 블록 공중합체, 즉 SEB-S 블록 공중합체)의 층을 포함하거나 또는 가질 수 있다.
중합체 필름이 사용될 때, 필름은 특별한 응용에 의존해서 크게 달라지는 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 필름은 약 1 mil 미만 내지 약 10 mil, 예를 들어 약 0.1 mil 내지 약 5 mil, 또는 약 0.1 mil 내지 약 2 mil의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로, 필름의 혼입에 의해 제품에 부여될 수 있는 어떠한 강직성도 최소화하기 위해서는 더 작은 두께의 필름이 바람직할 수 있다. 중합체 필름의 평량도 마찬가지로 넓은 범위에 걸쳐 달라질 수 있다. 예를 들어, 평 량은 약 2 gsm 내지 약 50 gsm, 예를 들어 약 4 gsm 내지 약 30 gsm의 범위일 수 있다. 한 특이적인 실시태양에서, 필름의 평량은 약 20 gsm 미만이고, 필름의 두께는 바람직하게는 약 2 mil (0.002 inch) 미만이다. 두께가 낮을수록, 제품의 강직성을 감소시키고, 손에 대한 시트 (20)의 순응성, 및 시트에 의해 제거되는 먼지 또는 다른 원하지 않는 물질의 이동, 집어 올리기 및 제거의 용이성을 촉진하는 경향이 있다.
한 특이적인 실시태양에서, 필름은 약 20 gsm 미만의 평량 및 약 1 mil 미만의 두께를 갖는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름으로부터 선택된다. 또 하나의 특이적인 실시태양에서, 필름은 폴리에틸렌이다. 폴리에틸렌 필름은 그의 더 부드러운 감촉 및 더 낮은 강직성 때문에 일부 응용에서 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 폴리프로필렌 필름이 사용되고 적층된 제품이 손으로 구겨질 때 일어날 수 있는 바스락거리는 소리를 피하거나 또는 감소시키기 위해 폴리에틸렌 필름이 사용될 수 있다. 이러한 잡음은 제품의 물리적 성능에는 영향을 주지 않지만, 그것은 제품이 덜 부드럽고 덜 편안하다는 것을 알려주는 감각적 반응을 발생할 수 있다. 더 편안한 제품이 귀퉁이 및 굽은 표면과 같은 제한된 영역을 청소하는 데 더 나을 수 있다고 믿어진다.
소수성 층 (30)은 당업계에 알려진 어떠한 수단으로도 친수성 층 (28)에 적층되거나 또는 접합될 수 있다. 예를 들어, 패턴화된 열 엠보싱, 핫 멜트블로운 접착제 적층, 흡수성 층 바로 위에 필름의 멜트블로윙, 접착제, 뿐만 아니라 당업계에 기술된 다른 수단에 의해 필름을 흡수성 층에 적층시킬 수 있다. 흡수용량이 요망되는 경우에는, 패턴화된 열 엠보싱이 바람직한 실시태양일 수 있다. 패턴화된 열 엠보싱은 흡수용량(g/㎠)을 흡수성 층 자체의 흡수용량보다 높게 증가시킬 수 있다.
소수성 층 (30)이 고도로 사이징된 셀룰로오스 시트, 예를 들어 티슈 시트를 포함하는 경우, 흡수성 층 (28) 및 소수성 층 (30)은 마찬가지로 핫 멜트 접착제 적층과 같이 티슈 겹 적층을 위해 당업계에 알려진 어떠한 방법으로도 적층 또는 접합될 수 있다. 필요한 제품 성질이 충족되는 한 구체적인 적층 방법은 중요하지 않다. 셀룰로오스 겹을 적층할 때, 접착제는 바람직하게는 표면을 연속적 또는 패턴화된 균일한 방식으로 덮고, 시트의 주변에 존재하지 않는다.
한 실시태양에서는, 상대적으로 높은 불투명도를 갖는 필름을 사용하는 것이 유리할 수 있다. 투명한 필름 라미네이트는 비록 유체가 필름을 통해 통과하지 못하더라도 사용 중 습윤되었다는 인상을 사용자에게 줄 수 있다. 다른 한편, 상대적으로 높은 불투명도를 갖는 필름은 유체 스트라이크쓰루가 일어나지 않았음을 알리는 시각적 단서를 사용자에게 제공한다. 불투명도는 기재의 빛 차단 능력을 나타낸다. 그것은 종이의 한 성질로서 이용되어, 다른 한 면에 존재하는 이미지에 대한 종이의 한 면에서의 상대적 가시성을 예측한다. 중합체 필름의 불투명도는 TAPPI 절차 T 425 및/또는 ASTM 절차 D 589를 이용해서 측정할 수 있다. 불투명도를 보고하는 데는 두 가지 상이한 방법이 있고, 더 흔한 것은 "콘트라스트비"(contrast ratio)라고도 불리는 "89％ 반사율 백킹(backing)"이다. 이 값은 흑색 물체(< 5％ 반사율)에 의해 백킹된 필름 샘플의 확산 반사율 대 백색 물체(89％ 반사율)에 의해 백킹된 동일 물질의 확산 반사율의 비의 100 배와 같다. 단위는 ％이고, 완전 불투명 물질은 100％의 불투명도 값을 가질 것이다. 필름의 불투명도는 예를 들어 약 40％ 내지 약 100％, 또는 약 50％ 내지 약 100％, 또는 약 60％ 내지 약 100％일 수 있다.
다른 실시태양에서는, 반투명(translucent) 필름을 사용하는 것이 바람직하거나 또는 충분할 수 있다. 반투명 필름은 불투명도가 아니라 탁도 값으로 측정한다. 탁도는 필름을 통해 볼 때 물체의 흐릿한 외관 또는 더 불량한 투명도를 발생시키는 필름에 의한 빛 산란이다. 더 기술적으로 말하면, 탁도는 들어오는 비임의 방향으로부터 2.5°초과로 편향되는 필름을 통해 투과되는 빛의 백분율이다. 일방향성 수직 빛 비임이 필름 시료 위로 직행하고, 그것이 적분구에 들어간 후 시료에 의해 투과된 총 빛을 광 검출기가 측정한다. 필름의 탁도에 대한 시험은 ASTM D-1003 또는 균등물과 같은 방법에 의해 행해야 한다. 또, 분광광도계가 ASTM D-1003의 요건을 충족시킨다는 것을 전제로 할 때, 분광광도계도 이용될 수 있다. 본 발명에 적당한 반투명 필름은 10％ 초과, 예를 들어 20％ 초과의 탁도 값을 가질 수 있다. 한 특이적인 실시태양에서, 필름은 확산성일 수 있고, 30％ 초과의 탁도 값을 갖는다.
다른 실시태양에서는, 본 발명을 만족시키기 위해 투명 필름이 사용될 수 있다. 이러한 필름은 ASTM D-1003 또는 균등물에 의해 측정할 때 10％ 미만, 예를 들어 5％ 미만, 특히 3％ 미만의 탁도 값을 가질 것이다.
소수성 층 및 친수성 층은 1 개 이상의 물질로부터 조립된 분리된 개개의 층 일 수 있거나, 또는 그들은 홑겹 물질 내의 다른 층들일 수 있다. 본 발명의 한 실시태양에서는, 88 g/㎡ 습식 프레싱된 티슈에 적층된 12 g/㎡ 폴리프로필렌 시트를 갖는 적층된 물질이 제 1 및 제 2 겹 (24,26)에 사용된다. 이러한 물질은 엔피에스 코포레이션(NPS Corporation)(미국 위스콘신주 그린 베이)에서 판매한다.
본 발명의 다양한 실시태양에서, 포켓 또는 슬리브의 접합된 가장자리 사이의 간격은 약 10.16 cm(4 inch) 초과, 약 12.7 cm(5 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch), 또는 약 15.24 cm(6 inch) 내지 약 30.48 cm(12 inch)일 수 있다. 이 간격은 포켓 또는 슬리브 안에 손을 쉽게 삽입할 정도로 충분히 커야 한다. 본 발명의 다양한 실시태양에서, 약한 선들 사이의 시트의 전체 MD 길이는 약 12.7 cm(5 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch), 또는 약 13.97 cm(5.5 inch) 내지 약 33.02 cm(13 inch), 또는 약 15.24 cm(6 inch) 내지 약 30.48 cm(12 inch)일 수 있다. 시트의 CD 폭은 다양할 수 있고, 약 15.24 cm(6 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch), 또는 약 17.78 cm(7 inch) 내지 약 33.02 cm(13 inch), 또는 약 20.32 cm(8 inch) 내지 약 30.48 cm(12 inch)일 수 있다.
바람직한 한 실시태양에서는, 다수의 시트가 다수의 나선형으로 감긴 시트 또는 시트의 스택을 포함하는 포맷으로 전달되고, 바람직하게는 제품의 각 겹은 각 겹 (24,26)의 두께가 약 1,000 ㎛ 미만이 되도록 작은 두께를 갖는다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 각 겹의 두께는 약 40 ㎛ 내지 약 800 ㎛, 예를 들어 약 60 ㎛ 내지 약 500 ㎛의 범위일 수 있다. 더 얇은 물질이 닦기에 더 좋게 표면에 순응할 수 있고/있거나 물질을 집거나 또는 실금 패드를 쌀 때 조종이 더 쉬울 수 있다.
이제, 도 9를 보면, 다수의 시트 (20)으로부터 감긴 롤 (50)이 나타나 있다. 바람직하게는, 롤은 약 15.24 cm(6 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch), 또는 약 20.32 cm(8 inch) 내지 약 30.48 cm(12 inch)의 높이 및 약 10.16 cm(4 inch) 내지 약 20.32 cm(8 inch), 또는 약 11.43 cm(4.5 inch) 내지 약 17.78 cm(7 inch)의 직경을 갖는다. 롤은 약 20 내지 약 100 개의 개개의 시트 또는 약 25 내지 약 70 개의 개개의 시트를 함유할 수 있다. 개개의 시트는 바람직하게는 약 194 ㎠(30 in2) 내지 약 1290 ㎠(200 in2), 또는 약 258 ㎠(40 in2) 내지 약 968 ㎠(150 in2)의 제 1 또는 제 2 겹 (24,26)의 단면 면적을 갖는다.
적하시 손상을 견뎌내고 더 나은 완전성을 갖는 균일한 롤 (50)을 형성하기 위해서는, 제 1 겹 (24) 및 제 2 겹 (26)이 실질적으로 동일 영역에 있고, 각각이 시트 (20)의 전체 두께가 가능한 균일하도록 대략 동일 크기를 갖는 것이 바람직하다. 게다가, 시트를 절단해서 곧은 저부, 둥근 상부 및 비스듬한 측부를 갖는 미트 모양 프로파일을 얻을 때 폐물을 방지하기 위해서는, 제 1 및 제 2 겹이 곡선 모양을 갖는 프로파일 대신에 정사각형 또는 직사각형 프로파일 또는 모양을 갖는 것이 바람직하다. 정사각형 또는 직사각형 프로파일은 더 균일한 롤로 감기에 더 적합하다. 또, 정사각형 또는 직사각형 프로파일은 사람이 손을 슬리브 (38) 또는 포켓 (42) 안에 삽입하는 데 시간을 들이고 싶지 않는다면 시트 (20)이 통상의 종이 타월 시트와 똑같은 방식으로 사용되는 것을 허용한다. 시트 (20)이 둥근 상부 말단을 갖는 곡선형 미트 모양을 가졌다면, 롤 (50)은 감겼을 때 균일하고 변형을 견뎌내는 하나의 가장자리를 가졌을 것이고, 한편 다른 하나의 가장자리는 물결 모양 및 가리비 모양이 되어 미트의 둥근 상부가 롤로 감긴 경우 쉽게 변형될 것이다. 마지막으로, 시트 (20)이 불균일한 두께를 갖는다면, 시트 (20)의 더 두꺼운 영역이 상부 및 저부 접합 가장자리 (34 및 36)에 위치하는 것이 바람직하다. 이것은 압착 및 변형을 더 잘 견뎌내는 빡빡하게 감긴 가장자리를 갖는 더 균일한 롤을 생성할 것이다. 예를 들어, 도 5 및 6의 실시태양은 상부 및 저부 접합 가장자리 (34 및 36)이 시트 (20)의 다른 부분보다 더 두껍다면 더 균일하게 롤로 감길 수 있다. 상부 접합 가장자리 (34)만을 갖는 도 7의 실시태양은 시트 (20)의 두께가 상부 접합 가장자리 (34)에서 유의하게 더 크다면 한 말단이 다른 한 말단보다 더 큰 직경을 갖는 원뿔 모양 또는 테이퍼 모양 롤로 감길 수 있다.
이제, 도 10을 보면, 다수의 시트를 CD에서 부채처럼 접음으로써 다수의 시트로부터 조립된 부채처럼 접힌 스택 (52)가 나타나 있다. 바람직하게는, 스택은 약 7.62 cm(3 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch)의 높이, 약 7.62 cm(3 inch) 내지 약 25.4 cm(10 inch)의 폭, 및 약 15 cm(6 inch) 내지 약 35.56 cm(14 inch)의 깊이를 갖는다. 스택은 약 5 내지 약 250 개 또는 그 초과의 개개의 시트를 함유할 수 있다. 롤 (50), 또는 스택 (52)는 논의된 다수의 시트 (20)에 대한 어떠한 실시태양으로부터도 형성될 수 있다. 추가로, 롤 (50) 또는 스택 (52)는 시트 (20)을 디스펜싱하기 위한 적당한 디스펜서에 놓을 수 있다.
시트 (20)의 상기 유용성은 제품을 닦기 위한 와이퍼로서 사용하는 데에 초점을 맞추었지만, 제품의 추가의 응용이 있다. 예를 들어, 도 5 - 10에 나타낸 실 시태양은 애완동물 배설물 함유용 제품으로 이용될 수 있다. 사용시, 시트 (20)을 약한 선 (22)로부터 제거하고, 손을 포켓 (42) 안에 삽입한다. 따라서, 채비가 되면, 이 제품을 이용해서 동물의 대변을 집을 수 있으며, 이는 종종 많은 지역에서 법으로 요구되는 것이다. 친수성 층이 노출되기 때문에, 손은 소수성 층에 의해 보호된 채로 있으면서 새거나 흐르는 것을 함유하는 대변을 붙잡기가 더 쉽다. 대변이 확실하게 잡혔을 때, 다른 손으로 제품을 벗겨서 제품을 뒤집음으로써(안쪽과 바깥쪽을 뒤바꿈으로써) 이제는 대변 및 친수성 층이 안쪽에 있고 소수성 층이 바깥쪽에 있게 한다. 뒤집은 후, 제품은 적절하게 폐기될 때까지 대변을 함유하도록 접거나 또는 다른 방법으로 단단히 묶어놓을 수 있다. 이러한 방식에서는, 친수성 층은 새는 어떠한 물질도 흡수할 것이고, 한편 소수성 층은 제품 내에 대변을 새지 않게 함유한다. 추가로, 이 목적으로 종종 사용되는 비닐 봉지와는 달리, 이 제품은 불투명하게 될 수 있기 때문에 불쾌한 대변을 폐기될 때까지 운반되는 동안 보이지 않게 감춘다. 따라서, 시트 (20)은 애완 동물 대변 처리 제품으로서 사용하기 위한 설명서와 함께 포장되거나 또는 제공될 수 있다.
또 하나의 응용에서, 도 1 - 10의 제품은 생리대, 실금 패드, 탐폰, 또는 다른 흡수 용품을 위한 개별적인 처리 수단으로서 사용될 수 있다. 빈번히, 이들 제품을 사용하는 사람들은 그것을 쓰레기통에 버릴 때 당황하게 되고, 특히 친구 또는 친척 집을 방문할 때 그렇다. 많은 사람들, 특히 실금하는 사람들은 다른 사람들이 그들이 이러한 유형의 제품을 사용할 필요가 있음을 알게 되는 것을 원하지 않는다. 그들은 그들의 비밀이 발각되는 것을 원하지 않는다. 종종, 이러한 사람 들은 패드를 바꾼 후 그 더러워진 또는 사용된 패드를 보통의 화장실용 티슈에 싸서 그것을 가지고 다닌다. 이렇기 때문에, 더러워진 흡수용품을 나중에 버릴 때까지 일시적으로 담는 데 사용되는 지갑 또는 가방에서 누출이 문제가 될 수 있다.
본 발명의 제품을 이용함으로써, 사용된 흡수 용품은 슬리브 (38) 또는 포켓 (42) 안에 넣은 후, 그것이 친수성 층 (28)에 의해 개별적으로 감춰져서 쓰레기통에 존재할 가능성이 있는 통상의 티슈 또는 종이 타월과 유사해 보이기 때문에 보통의 쓰레기로 버릴 수 있다. 이것은 자신의 집에 있는 사람들에게도 동료가 있는 동안에는 유용할 수 있다. 별법으로, 시트 (20)을 친수성 층이 안쪽에 있게 뒤집은(안쪽과 바깥쪽을 뒤바꾼) 후, 사용된 흡수 용품을 포켓 또는 슬리브 안에 놓을 수 있다. 사용된 흡수 용품이 일단 놓이면, 그것은 일시적으로 가방 또는 지갑에 놓였을 때 적절하게 처리될 때까지 누출이 방지되도록 시트 (20)의 나머지로 쌀 수 있다. 이것은 다른 가정을 방문할 때 사람들에게 유용할 수 있다.
추가로, 시트 (20)은 통상의 종이 타월과 꽤 유사해 보이기 때문에, 밖으로 나와 있을 때 또는 가방 또는 지갑 안에서 발견되는 경우 주의를 끌지 않는다. 소수성 층은 제법 냄새 불침투성일 수 있기 때문에, 사용된 흡수 용품을 시트에 싸면 사용된 흡수 용품 또는 애완동물 대변에서 나는 어떠한 냄새도 함유하는 것을 도울 수 있다. 냄새를 더 감소시키거나 또는 감추기 위해 당업계 숙련자에게 알려진 냄새 중화 방법 또는 방향제를 시트에 혼입할 수 있다. 시트를 꽤 불투명하게 만들어서 버리는 동안 사용된 흡수 용품을 더 잘 감출 수 있다. 상기 모든 특징들은 개별적으로 또는 조합함으로써, 사용된 흡수 용품을 본 발명의 시트로 매우 신중하 게 처리하는 방법을 생성한다. 따라서, 시트 (20)은 사용된 흡수 용품 처리 제품으로서 이용하기 위한 설명서와 함께 포장되거나 또는 제공될 수 있다.
추가의 한 실시태양에서, 시트 (20)에는 친수성 층 (28) 하나 또는 둘 모두에 및/또는 소수성 층 (30) 하나 또는 둘 모두에 접착 스트립을 제공할 수 있다. 접착 스트립(들)은 사용될 때까지 이형 라이너로 덮을 수 있다. 접착 스트립은 제품으로 대변을 집거나 또는 그 안에 더러워진 흡수 용품을 넣은 후 슬리브 (38) 또는 포켓 (42)의 열린 가장자리(들)을 닫힌 상태로 고정하는 데 이용될 수 있다.
추가의 한 실시태양에서, 시트 (20)은 슬리브 또는 포켓의 개구부를 쉽게 발견하는 것을 돕는 편리한 방법을 가질 수 있다. 제 1 겹 또는 제 2 겹 (24,26)은 사람이 다른 한 겹을 밀거나 또는 붙잡아서 제품을 열 수 있도록 슬리브 또는 포켓의 개구부를 따라서 제거되는 반원형의 물질 조각을 가질 수 있다. 반원형의 제거되는 물질 조각은 약한 선 (20)을 따라서 위치할 수 있다. 한 실시태양에서, 반원형의 제거되는 물질의 크기는 대략 1.27 cm(0.5 inch) 이하의 반경과 같은 사람의 엄지 손가락 크기와 대략 같다. 추가로, 소수성 층 (30)은 반원형의 물질 조각이 제거되었을 때 개구 보조기구가 쉽게 보일 수 있도록 친수성 층 (28)의 색과 대비되는 상이한 색을 가질 수 있다. 당업계 숙련자에게 알려진 다른 개구 보조기구도 이용할 수 있다.
시험 방법
제품 흡수용량 측정 - 함께 적층되거나 또는 겹으로 쌓인 친수성 층 및 소수성 층
다음 절차를 이용해서 제품의 흡수용량을 측정한다. 모든 샘플은 시험 전에 최소 4 시간 동안 표준 TAPPI 조건에서 컨디셔닝되어야 한다.
스윙 비임 절단기(SB-20(유에스엠 코포레이션(USM Corporation)) 또는 균등물) 또는 수동 종이 절단기(맥매스터-카 서플라이 코.(McMaster-Carr Supply Co.), 파트# 3823A44 또는 균등물)을 이용해서 한 겹으로부터 10.16±0.10 cm x 10.16±0.10 cm (4±0.04 inch x 4±0.04 inch)의 샘플 시료를 절단하고, 저울로 0.01 gram까지 중량을 측정한다. 한 겹을 얻기 위해서는, 제품을 접합 영역 (32)에서 제 1 겹 및 제 2 겹으로 분리해야 하고, 그 다음에 시료를 절단하기 위해 한 겹을 보유해야 한다. 샘플 시료는 그것이 상기 접합 가장자리의 어떠한 부분도 혼입하지 않도록 절단한다. 샘플 시료의 "건조 중량"을 기록한다. 칭량 접시의 중량을 저울에서 공제한다. 샘플 시료를 핀치형 클램프 또는 클립으로부터 시료를 매다는 데 필요한 최소의 길이로 한 말단에 부착시킨다. 용기를 시험 시료 및 클램프가 완전히 잠기도록 충분한 부피의 물로 채운다. 물 온도는 23 +/- 3 ℃에서 유지되어야 한다. 이어서, 시료 및 클램프를 부젓가락을 사용해서 흡수성 면을 위로 향하게 하여 물에 넣는다. 즉시 타이머를 작동 개시한다. 시료를 30 +/- 5 초 동안 물에 담가 둔다. 부젓가락으로 클램프를 붙잡아서 물에서 시료를 제거한다. 이어서, 시료를 30 +/-5 초 동안 클램프에 걸어서 공기 중에 매달아 둔다. 클램프를 약하게 한 번 흔들어서 시료로부터 물방울을 제거한다. 이어서, 시료를 클램프로부터 풀어서, 압지 위에 친수성 면이 위로 향하게 놓고 소수성 면으로부터 물을 제거한다. 샘플의 친수성 면이 압지와 접촉하는 것을 피하도록 조심하여야 한다. 샘플의 소수성 면은 압지와 완전히 접촉하여야 한다. 시료를 1 - 5 초 동안 압지 위에 둔다. 이어서, 압지로부터 시료를 제거하고, 중량을 공제한 칭량 접시 위에 놓고, 젖은 샘플의 중량, 즉 "습윤 중량"을 0.01 gram까지 기록한다. 이어서, 다음 방정식을 이용해서 흡수용량 (g/㎠), 비흡수용량(g 물/g 샘플) 또는 섬유 흡수용량 (g 물/g 셀룰로오스 섬유)을 결정할 수 있다:
Figure 112007084268122-pct00001
(여기서, 샘플 면적 = 103.23 ㎠)
Figure 112007084268122-pct00002
Figure 112007084268122-pct00003
흡수용량 측정 - 친수성 층
이 절차를 이용해서 필름 또는 소수성 층이 존재하지 않는 친수성 층의 흡수용량을 측정한다. 소수성 층 또는 겹으로부터 친수성 층 또는 겹을 조심스럽게 분리한다. 친수성 층을 찢거나 또는 왜곡시키거나 또는 친수성 층의 물리적 성질을 유의하게 변형시키지 않도록 조심하여야 한다. 스윙 비임 절단기(SB-20(유에스엠 코포레이션) 또는 균등물) 또는 수동 종이 절단기(맥매스터-카 서플라이 코., 파트# 3823A44 또는 균등물)을 이용해서 친수성 층으로부터 10.16±0.10 cm x 10.16±0.10 cm (4 ± 0.04 inch x 4 ± 0.04 inch)의 샘플 시료를 절단하고, 저울로 0.01 gram까지 중량을 측정한다. "건조 중량"을 기록한다. 칭량 접시의 중량을 저울에 서 공제한다. 샘플 시료를 핀치형 클램프 또는 클립으로부터 시료를 거는 데 필요한 최소의 길이로 한 말단에 부착시킨다. 용기를 시험 시료 및 클램프가 완전히 잠길 수 있도록 충분한 부피의 물로 채운다. 물 온도는 23 +/- 3 ℃에서 유지되어야 한다. 이어서, 시료 및 클램프를 물에 넣는다. 즉시 타이머를 작동 개시한다. 시료를 30 +/- 5 초 동안 물에 담가 둔다. 부젓가락으로 클램프를 붙잡아서 물에서 시료를 제거한다. 이어서, 시료를 30 +/-5 초 동안 클램프에 자유롭게 걸어서 공기 중에 매달아 둔다. 클램프를 약하게 한 번 흔들어서 시료로부터 달려 있는 물방울을 제거한다. 이어서, 시료를 클램프로부터 풀어서, 중량을 공제한 접시 위에 놓고, 젖은 시료의 중량, 즉 "습윤 중량"을 0.01 gram까지 기록한다. 이어서, 상기한 것과 동일한 방정식을 이용해서 흡수용량, 비흡수용량 및 섬유 흡수용량을 계산한다.
두께 - 함께 적층되거나 겹으로 쌓은 친수성 층 및 소수성 층
함께 적층되거나 또는 겹으로 쌓은 친수성 층 및 소수성 층의 두께를 다음과 같이 측정한다. 필름 층(소수성 층) 및 흡수성 층(친수성 층) 둘 모두를 함께 측정한다. 본원에서 사용되는 "두께(caliper)"라는 용어는 1 개 이상의 소수성 층 (30) 및 1 개 이상의 친수성 층 (28)을 혼입한 제품의 홑겹(제 1 겹 또는 제 2 겹)의 두께이다. 겹을 얻기 위해서는, 제품을 접합 영역 (32)에서 제 1 겹 및 제 2 겹으로 분리해야 하고, 그 다음 1 개의 겹을 시험을 위해 보유해야 한다. 두께를 측정할 때는, 친수성 층이 위로 향하게 해서 겹들을 스택으로 쌓음으로써 10 개의 겹의 스택을 조립한다. 두께를 10 개의 겹의 스택의 두께로 측정하고, 그 다음 10 개의 겹의 두께를 10으로 나눈다. 두께는 ㎛로 표현한다. 두께는 TAPPI 시험 방법 T402 "종이, 보드, 펄프 핸드시트 및 관련 제품의 표준 컨디셔닝 및 시험 분위기" 및 T411 om-89 "종이, 페이퍼보드, 및 조합된 보드의 두께(두께)"에 따라서, 임의로, 스택을 형성한 티슈 시트에 대한 노트(Note) 3를 이용해서 측정한다. T411 om 89를 수행하는 데 사용되는 마이크로미터는 앤빌(anvil) 직경이 103.2 mm(41/16 inch), 앤빌 압력이 3.3 킬로 파스칼(220 g/in2)인 벌크 마이크로미터(Bulk Micrometer)(TMI 모델 49-72-00, 미국 뉴욕주 아미티빌) 또는 균등물이다.
헤르큘레스 사이즈 테스트 (HST) - 함께 적층되거나 또는 파일로 쌓은 친수성 층 및 소수성 층
헤르큘레스 사이즈 테스트는 일반적으로 TAPPI 방법 T530 PM-89(잉크 저항성을 갖는 종이에 대한 사이즈 테스트)를 따라서 행한다. 헤르큘레스 사이즈 테스트 데이터는 제조자가 제공하는 백색 및 녹색 검량 타일 및 블랙 디스크를 이용해서 모델 HST 테스터 또는 균등물로 수집할 수 있다. 증류수로 1％로 희석된 2％ 나프톨 그린 N을 염료로 사용한다. 모든 물질은 헤르큘레스, 인크.(Hercules, Inc.)(미국 델라웨어주 윌밍톤)로부터 입수가능하다.
시료를 시험 전에 23 +/- 1℃ 및 50 +/- 2 ％ 상대 습도에서 4 시간 이상 동안 컨디셔닝한다. 시험은 염료 용액 온도에 민감하기 때문에, 염료 용액도 또한 시험 전에 최소 4 시간 동안 조절된 컨디셔닝 온도로 평형화시켜야 한다.
시험을 위해 제품의 4 개의 겹을 선택한다. 각 겹을 얻기 위해서는, 제품을 접합 영역 (32)에서 제 1 겹 및 제 2 겹으로 분리해야 하고, 그 다음 시험을 위해 1 개의 겹을 보유해야 한다. 얻은 각 겹으로부터의 시료는 각 겹을 대략 6.35 x 6.35 cm(2.5 x 2.5 inch)의 치수로 절단하여 얻는다. 이어서, 겹들을 친수성 층들이 동일 방향으로 향하도록 배향하고 스택으로 쌓아서 4겹 스택을 형성한다. 기기는 제조자의 지시에 따라 백색 및 녹색 검량 타일로 표준화한다. 4겹 스택을 겹들의 친수성 면이 바깥쪽으로 향하게 하여 샘플 홀더에 놓는다. 이어서, 시료를 시료 홀더에 클램프로 고정한다. 이어서, 시료 홀더를 광학 하우징의 위쪽에 보유 고리에 놓는다. 블랙 디스크를 사용하여 기기 영점을 검량한다. 블랙 디스크를 제거하고, 10 +/- 0.5 ml의 염료 용액을 보유 고리에 4겹 스택의 가장 위에 있는 친수성 층에 디스펜싱하고, 블랙 디스크를 다시 시료 위에 놓고 타이머를 작동 개시한다. 시험 시간 (초)을 기기로부터 기록한다.
평량 - 함께 적층되거나 또는 겹으로 쌓은 친수성 층 및 소수성 층
겹들의 평량 및 절대 건조 평량을 변형된 TAPPI T410 절차를 이용해서 결정할 수 있다. 1 개의 겹을 얻기 위해서는, 제품을 접합 영역 (32)에서 제 1 겹 및 제 2 겹으로 분리해야 하고, 그 다음 시료 절단을 위해 1 겹을 보유해야 한다. 현 상태로, 평량 샘플을 23 ℃ ± 1 ℃ 및 50 ± 2％ 상대 습도에서 최소 4 시간 동안 컨디셔닝한다. 컨디셔닝 후, 16 개의 3" x 3" 겹의 스택을 다이 프레스 및 관련 다이를 이용해서 절단한다. 이것은 929 ㎠ (144 in2)의 샘플 면적을 나타낸다. 적당한 다이 프레스의 예는 테스팅 머쉰즈, 인크.(Testing Machines, Inc.)(미국 뉴 욕주 아이슬랜디아)에 의해 제조된 TMI DGD 다이 프레스, 또는 유에스엠 코포레이션(미국 매사츄세츠주 윌밍톤)에서 제조한 스윙 비임 시험기이다. 다이 크기 허용오차는 두 방향에서 ± 0.02 cm(0.008 inch)이다. 이어서, 16 개의 겹이 쌓인 시료 스택을 용기 무게를 공제한 분석 저울로 0.001 gram까지 중량을 측정한다.
이어서, 평량(파운드/2880 ft2)을 다음 방정식을 이용해서 계산할 수 있다.
평량 = 스택 중량(g)/454 * 2880
평량 (g/㎡,gsm)은 다음 방정식을 이용해서 계산할 수 있다.
평량 = 스택 중량(g)/0.0929
절대 건조 평량은 샘플 캔 및 샘플 캔 뚜껑의 중량을 0.001 g까지 측정하고 중량 A라고 기록함으로써 얻는다. 샘플 스택을 샘플 캔 안에 놓고 덮지 않은 채로 둔다. 덮지 않은 샘플 캔 및 스택을 샘플 캔 뚜껑과 함께 105℃ ± 2 ℃ 오븐에서 중량이 10 g 미만인 샘플 스택에 대해서는 1 시간 ± 5 분 동안, 중량이 10 g 이상인 샘플 스택에 대해서는 8 시간 이상 동안 둔다. 명시된 오븐 시간이 경과한 후, 샘플 캔 뚜껑을 샘플 캔 위에 놓고, 샘플 캔을 오븐에서 제거한다. 샘플 캔을 대략 주변 온도까지 냉각되도록 두지만 10 분이 넘지 않게 한다. 이어서, 샘플 캔, 샘플 캔 뚜껑 및 샘플 스택의 중량을 0.001 g까지 측정하고, 중량 C를 기록한다. 절대 건조 평량(파운드/2880 ft2)을 다음 방정식을 이용해서 계산한다.
절대 건조 평량 (#/2880 ft2) = (C-A)/454 * 2880
당업계 숙련자라면 첨부된 특허 청구의 범위에 더 구체적으로 나타낸 본 발 명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대해 다른 변형 및 변화를 실시할 수 있다. 다양한 실시태양의 양상들은 전체 또는 일부를 상호 교환할 수 있다는 것을 이해한다. 모든 인용 참조 문헌, 특허, 또는 특허 출원은 일치하는 방식으로 참고로 본원에 혼입한다. 혼입된 참조 문헌과 본원 간에 불일치성 또는 모순이 있는 경우에는, 본원에 존재하는 정보가 우세한 지위를 가질 것이다. 당업계 숙련자가 청구된 발명을 실시하기 위해 예로서 제공한 상기 설명은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 하고, 본 발명의 범위는 특허 청구의 범위 및 그의 모든 균등물에 의해 한정된다.

Claims (26)

  1. 기계 방향 및 횡 방향을 갖고 시트의 횡 방향과 평행하게 진행되는 약한 선에 의해 분리되는 다수의 시트를 포함하고,
    각 시트가 적어도 제 1 겹 및 제 2 겹을 서로 향하는 관계로 포함하고, 상기 겹들은 제 1 겹이 제 2 겹의 위에 놓이도록 다수의 시트를 접음으로써 형성되고,
    제 1 겹 및 제 2 겹이 각각 친수성 층 및 소수성 층을 포함하고, 제 1 겹의 소수성 층이 제 2 겹의 소수성 층을 향하고,
    다수의 시트로부터 개개의 시트가 분리될 때 슬리브가 형성되도록 제 1 겹이 시트의 하나 이상의 기계 방향 가장자리를 따라서 제 2 겹에 접합되고,
    상기 슬리브는 양쪽 약한 선에서 각각 개구부를 갖는 제품.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 기계 방향 상부 접합 가장자리 및 기계 방향 저부 접힌 가장자리를 포함하는 제품.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 슬리브가 플레이스매트로 펼칠 수 있도록 제 1 겹이 제 2 겹에 뗄 수 있게 접합된 제품.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
KR1020077027266A 2005-05-26 2006-03-30 슬리브를 갖는 티슈 제품 KR101245964B1 (ko)

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