KR101245898B1 - 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템 - Google Patents

콘크리트 생애주기 모니터링 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템은 콘크리트 구조물에 설치되는 감지센서, 상기 감지센서에 전기적으로 연결되어 획득된 아날로그 데이터를 디지털 처리하는 정보 수집부, 상기 정보 수집부로부터의 데이터를 라벨링(labelling) 처리하는 DB 서버, 상기 DB 서버에 연결되는 web 서버, 및 상기 DB 서버 및 web 서버에 연결되는 식별 코드를 포함하고, 상기 감지센서는 강도 감지센서를 포함하며, 상기 DB 서버는 상기 강도 감지센서로부터의 데이터를 통하여 강도 라벨링을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템은 가스 감지센서 및 수소이온농도 감지센서로부터의 데이터를 통하여 탄소 라벨링을 수행할 수 있다.

Description

콘크리트 생애주기 모니터링 시스템{System for monitoring concrete lifecycle Period}
본 발명은 콘크리트 구조물 내부에서 발생하는 다양한 물성을 측정하여 이를 데이터베이스화함으로써 콘크리트의 현재 상태를 관리하는 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 콘크리트 구조물 내에서의 이산화탄소 배출량, 온도, 습도, 강도, 및 수소이온 농도를 개별적으로 센싱하여 이를 수치화하여 저장, 분석, 및 확인함으로써 콘크리트 구조물의 실시간 상태를 점검할 수 있는 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템에 관한 것이다.
콘크리트 단일 구조 또는 철골 철근 콘크리트 복합 구조 등의 콘크리트 구조물의 근간이 되는 콘크리트를 양생하는 과정은 일반적으로 콘크리트 또는 유사 재료를 믹싱하고 경화되는 시간적 경과 과정에서 효과적인 경화를 유도하기 위하여 최적의 온도 또는 수분을 포함하는 환경을 제공하거나 또는 경화되는 과정에 있는 타설된 콘크리트 등에 바람, 비, 눈, 및 충격 등의 외부 환경에 지나치게 노출되지 않도록 하기 위하여 콘크리트의 외부 노출면을 적절한 수단 등을 통하여 보호하는 것을 의미할 수 있다.
기본적으로 타설된 콘크리트는 알칼리성을 띠고 있지만 시간이 지날수록 이산화탄소(CO2)를 흡수하면서 중성화가 진행된다. 이러한 중성화 과정에서 콘크리트 내부에 있는 철근이 부식되어 콘크리트의 강도가 떨어져 콘크리트 구조물의 공용 기간이 줄어들게 되며, 상기 중성화 과정에서 발생하는 CO2는 지구 온난화 뿐만 아니라 실내 오염의 지표가 되고 콘크리트에서 배출되는 CO2는 사람들의 신체에 좋지 않은 영향을 끼친다. 즉, 하루 중의 대부분의 시간을 실내에서 보내는 사람들의 비중이 상당한 현실에서 보건데, 건물을 구성하는 콘크리트에서 계속적으로 이산화탄소 및 기타 유해 물질의 배출이 계속적인 진행 상태에 있다는 사실은 이산화탄소 등 배출가스의 관리 방안에 대한 요구를 가속하게 된다.
미래 주거 환경에서는 건물 시공에서부터 철거에 이르는 과정에까지 건물 내에서 발생하는 유해 물질에 대한 관심이 높아지고 있는 실정에서 관련된 콘크리트 생애주기 관리 데이터베이스관리시스템에 대한 기술 개발이 가속화하고 있는 실정이고, 최근에는 전 국가적으로 녹색기술에 대한 지원 및 관심이 증가하고 있고 건물 거주자에 대한 건강상 위해요소로 작용하는 CO2 발생 저감에 대한 기술적 개선 방안의 도출이 요구되는 추세이다.
그리고, 콘크리트의 양생 과정에서 주변 환경이 양생이 적합하지 않으면 실제의 강도보다 더 떨어진 강도의 콘크리트가 만들어질 수도 있다. 콘크리트 구조물은 주거자의 안전을 위해 구조적 및 물리적으로 최소한의 내구 수명이 필요하고, 상기 내구수명은 콘크리트 생애주기라는 용어를 통해 특징적으로 표현이 가능할 수 있다.
상기 콘크리트 생애주기는 다양한 방법으로 관리될 수 있는데, 구체적으로 문헌으로 공개된 종래의 콘크리트 생애주기 관리 방안에 대한 내용은 다음과 같다.한국공개특허 10-2009-0046104는 단일의 일체형 단말장치로서 콘크리트 등의 타설 후 시간의 경과에 따른 온도 또는 습도 등의 양생 상태를 용이하게 센싱하고 이를 무선으로 전송할 수 있는 모니터링 단말장치 및 시스템을 제공하고, 한국등록특허 10-1006971는 유도초음파를 콘크리트 구조물로 조사하고, 콘크리트 매질을 통해 반사되는 유도초음파의 전달 속도를 측정하여 콘크리트 양생 중 강도 발현을 모니터링하도록 하는 유도초음파를 이용한 콘크리트 양생 강도 발현 측정 장치를 제공한다.
상기의 인용문헌들에 개시된 내용은 주로 타설된 콘크리트 내에 설치되는 온습도 센서 및 초음파 센서를 이용하여 콘크리트의 습도, 강도 등의 물성치를 측정하고 측정된 물성치의 데이터를 바탕으로 타설된 콘크리트의 양생 정도를 파악하고자 하는 것이다.
상기와 같이 종래의 기술들은 일반적인 물성치, 즉 온습도 및 강도 등을 측정하여 이를 수치화한 후 관리자가 수시로 확인하는 과정을 통해 모니터링이 이루어지게 하는데, 관리자 입장에서는 실시간으로 직접 확인 조치를 해야 한다는 점에서 수치화되는 정보를 판단하여 적시에 피드백하는 과정에 있어서도 한계가 있게 된다.
또한, 콘크리트 구조물에 설치되는 다양한 종류의 센서들로부터 측정되는 무수한 데이터들을 일체적으로 취합하여 확인할 수 있도록 관리 시스템에의 편리한 접근이 요구된다.
이에, 본 발명은 콘크리트 구조물 내에서 이산화탄소 배출량, 온도, 습도, 강도, 및 수소이온 농도를 개별적으로 센싱할 수 있는 센서들을 매설하고 측정된 데이터들을 선별적으로 수치화하여 DB 및 Web 서버에 저장, 분석함으로써 콘크리트 구조물의 상태를 정확하게 점검할 수 있는 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 분석된 데이터를 QR 코드와 같이 사용자 접근성이 강조되는 수단을 이용함으로써 간편하게 활용할 수 있는 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 관점에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템은 콘크리트 구조물에 설치되는 감지센서, 상기 감지센서에 전기적으로 연결되어 획득된 아날로그 데이터를 디지털 처리하는 정보 수집부, 상기 정보 수집부로부터의 데이터를 라벨링(labelling) 처리하는 DB 서버, 상기 DB 서버에 연결되는 web 서버, 및 상기 DB 서버 및 web 서버에 연결되는 식별 코드를 포함하고, 상기 감지센서는 강도 감지센서를 포함하며, 상기 DB 서버는 상기 강도 감지센서로부터의 데이터를 통하여 강도 라벨링을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 다른 관점에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템은 콘크리트 구조물에 설치되는 감지센서, 상기 감지센서에 전기적으로 연결되어 획득된 아날로그 데이터를 디지털 처리하는 정보 수집부, 상기 정보 수집부로부터의 데이터를 라벨링(labelling) 처리하는 DB 서버, 상기 DB 서버에 연결되는 web 서버, 및 상기 DB 서버 및 web 서버에 식별 코드를 포함하며, 상기 감지센서는 가스 감지센서를 포함하며, 상기 DB 서버는 상기 가스 감지센서로부터의 데이터를 통하여 탄소 라벨링을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 감지센서는 상기 정보 수집부에 연결되는 온습도 센서를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 강도 감지센서는 압전성 세라믹(PZT)을 이용한 자가 감지 방식인 것이 바람직할 수 있다.
상기 감지센서는 상기 정보 수집부에 연결되는 수소이온농도 감지센서를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 감지센서는 가스 감지센서를 더 포함하고, 상기 정보 수집부는 상기 강도 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받는 제 1 정보 수집부 및 상기 가스 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받는 제 2 정보 수집부를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 식별 코드는 QR 코드인 것이 바람직할 수 있다.
본 발명은 콘크리트 구조물의 실시간 강도 변화를 측정하여 콘크리트의 상태 변화를 알 수 있고, 콘크리트 구조물 내부의 온습도 측정을 통해 최적 환경에서의 양생을 가능하게 하며, 경화 후 온습도의 변화에 따른 건조수축 등 콘크리트 강도 저하 요인에 대한 정보를 얻을 수 있게 한다.
본 발명은 콘크리트의 실시간 pH와 탄소의 변화를 측정하여 콘크리트의 상태 변화를 알 수 있게 하는데, pH 측정을 통해 중성화 정도와 깊이를 알 수 있으며 외부의 CO2농도를 통해 콘크리트의 중성화 진행 속도를 예측할 수 있게 한다.
센서를 통해 측정된 정보들은 QR 코드를 이용하여 누구나 용이하게 콘크리트의 상태를 확인할 수 있어 유지 관리가 편리할 뿐만 아니라 콘크리트의 상태에 따른 알맞은 유지 보수를 통해 건물 노후화에 대한 보수비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템의 전체적인 배치를 보이는 개념도, 및
도 2는 본 발명에 따른 모니터링 시스템을 이용하여 콘크리트 구조물 내에서의 각종 정보를 취합 처리하는 과정을 시계열적으로 나타낸 순서도이다.
이하에서 기술되는 "콘크리트 생애주기"는 건물 등의 구조물을 구축하는 경우에 공급되는 콘크리트가 구조물 내에서 경화 및 안정 단계를 거쳐 노후화되어 유용성이 다할 때까지 경과하는 일생을 의미한다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
콘크리트 생애주기 모니터링 시스템(100)의 구조
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템(100)은 콘크리트 구조물(10)에 설치되는 강도 감지센서(110), 온습도 센서(120), 가스 감지센서(130), 수소이온농도 감지센서(140), 정보 수집부(114,144), 식별 코드(150), DB 서버(160) 및 web 서버(170)를 포함한다. 상기 센서들(110,120,130,140)은 콘크리트 구조물(10) 내부에 매립되어진 상태로 상기 콘크리트 구조물(10)로부터 측정 가능한 각종 데이터들을 취합하는 기능을 한다. 한편, 식별 코드(150)는 상기 센서들(110,120,130,140)로부터의 취합, 저장, 분석된 데이터를 용이하게 접근하게 하는 수단으로서의 기능을 하는 것으로 콘크리트 구조물(10)의 외면에 설치되는 것이 바람직할 수 있다.
강도 감지센서(110)는 타설된 콘크리트가 받고 있는 응력 상태를 측정하고자 하는 것으로서 콘크리트 구조물(10)의 구조적 안정성을 판단하는 기준을 제시할수 있다. 본 발명에서는 강도 감지센서(110)의 일 실시예로서 압전성 세라믹(PZT,Lead zirconate titanate)을 이용한 자가 감지(self sensing) 방법을 통해 콘크리트 구조물(10)의 응력을 측정할 수 있다. 상기 압전성 세라믹은 대상 물체에 압력이 가해졌을 때 전압을 발생하고 전기장이 가해졌을 때 기계적인 변형이 일어나는 소자로서 결정의 비대칭성에 의한 영구이중극자를 매개로 한 에너지의 변환 과정을 나타내는 것으로서 기계적인 진동에너지를 전기에너지로 변환하거나 또는 전기에너지를 기계적인 진동에너지로 변환함으로써 상호변환을 가능하게 하며 변환 효율이 매우 높은 재료로 인정된다.
압전성 세라믹의 전기적 어드미턴스는 상기 압전성 세라믹에 걸리는 입력전압과 출력전압의 차이에 대한 출력전압의 비율을 기준저항인 케페시터 값으로 나눠주는 전압 분배기 원리를 사용하여 얻어지고, 여기서 강도가 증가할수록 콘크리트 구조물의 공진 주파수가 높아지는 특성을 이용해 유도 초음파를 사용하여 압전 센서로 계측한 임피던스 값의 변화양상을 실시간 관찰하게 된다. 압전성 세라믹에 의한 압전 효과(Piezoelectricity effect)는 결정 내 +전하 및 -전하 사이의 거리변화에 의해 변형이 유발된다.
강도 감지센서(110)는 구체적으로 콘크리트 구조물(10) 내부로 초음파를 발생시켜 원하는 방향으로 진행시킨 후 대상 물체에서 반사되어 나오는 파의 시간과 위치에 따른 강도변화로부터 화면형성한다. 신호처리순서는 초음파 펄스 송신-각 부위에서 에너지를 반사, 산란, 흡수하면서 전파-반사 및 산란 성분을 어레이 형상으로 배열된 진동자로 수신-수신강도에 따른 휘도변조-초음파 단층화상 형성한다.
온습도 센서(120)는 콘크리트의 양생시 내부의 상태를 파악하게 하여 최적의 양생조건을 만들 수 있게 한다. 그리고, 온습도 센서(120)는 경화 후 건조수축, 크리프, 압축강도, 및 탄성계수 등의 역학적인 성능 뿐만 아니라 내구성에 있어서도 중요한 정보가 되어 콘크리트의 유지관리에 필요한 정보가 되므로 콘크리트의 강도에는 온습도 정보가 중요하게 된다.
가스 감지센서(130)는 콘크리트 구조물(10)에서 발생하는 가스의 흡입 및 배출량을 측정한다. 구체적인 실시예로서 본 발명에서는 CO2 감지센서를 사용하는 것이 바람직하다. CO2 감지센서는 이산화 탄소의 측정을 위한 장비로서, CO2 감지센서의 작동 원리는 적외선 가스센서(NDIR)와 화학가스 센서를 들 수 있다. 이산화탄소를 측정하는 것은 실내 공기 품질과 여러 산업 공정을 모니터링하는데 중요한 것으로서 많은 공조기에서 이들 센서는 공기의 품질을 모니터링하는데 사용될 수 있고, 본 발명에 따른 모니터링 시스템은 콘크리트 구조물의 중성화를 방지하기 위한 방안으로 활용 가능하다.
CO2 감지센서는 외부에서 측정한 콘크리트의 외부 CO2 이동량을 통해서 CO2 농도에 따른 콘크리트의 중성화 속도를 예상하고 양생시 CO2 양에 따른 콘크리트의 내구성 저하에 대한 대책과 경화 후 콘크리트의 유지보수를 적정시점에 할 수 있게 한다.
콘크리트 구조물(10)은 제조 당시 콘크리트가 pH 12 내지 13 정도의 강한 알칼리성을 띠게 되지만 대기 중의 약산성인 탄산가스가 콘크리트의 모관 공극을 통해 침투하여 콘크리트의 pH가 낮아지게 되어 콘크리트의 중성화 현상으로 인한 철근부식으로 인해 콘크리트의 내구성이 저하된다. 본 발명에서의 수소이온농도 감지센서(140)는 콘크리트와 철근 사이에 삽입되어 콘크리트 내의 pH 변화를 측정하여 콘크리트 외부에서 내부로 변화하는 pH를 측정하고 이를 이용하여 CO2 의 약산성에 의한 콘크리트의 중성화 깊이를 측정한다.
상기 센서들(110,120,130,140)로부터 측정된 데이터는 정보 수집부(114,144)(DAQ,data acquisition device)를 통해 DB 서버(160)와 web 서버(170)에 수집되어 콘크리트 구조물(10)에 부착된 식별 코드(150)를 통해 콘크리트의 기본 데이터와 동적으로 변화하는 콘크리트에 관한 정보를 얻을 수 있게 된다.
정보 수집부(114,144)는 데이터를 획득하여 저장하는 계측 시스템이고, 데이터를 획득하여 정량화하고 저장하는 작업에는 신호를 수집하여 저장하는 데이터로거(data logger)와 PC를 토대로 한 데이터 획득 시스템이 사용될 수 있다.
정보 수집부(114,144)는 그 응용의 예로서 하나의 아날로그양을 단순히 감지하는 것으로부터 몇 백개 파라미터들의 제어와 감시를 하는 것에 이르기까지 광범위할 수 있는데, 본 발명에서는 특히 강도 감지센서(110)와 온습도 센서(120)에 연결되는 제 1 정보 수집부(114,1st DAQ) 및 가스 감지센서(130)와 수소이온농도 감지센서(140)에 연결되는 제 2 정보 수집부(144,2nd DAQ)로 구별할 수 있다.
강도 감지센서(110)에서 획득된 정보는 감지(self-sensing) 회로(112)를 통하여 제 1 정보 수집부(114)에 진입한 후 강도 평가부(116)에 의한 평가조치가 행해진 다음 DB 서버(160)에 저장된다. 제 1 정보 수집부(114)는 온습도 센서(120)로부터의 정보도 동시에 전송받게 된다. 이상과 같이 본 발명은 강도 감지센서(110)를 통해 콘크리트의 실시간 강도 변화를 측정하여 콘크리트의 상태 변화를 알 수 있으며, 온습도 센서(120)로서 온습도 측정을 통해 최적의 환경에서의 양생이 가능하게 되므로, 콘크리트 경화 후 내부 온습도의 변화에 따른 건조수축 등 콘크리트 강도 저하 요인에 대한 정보를 얻을 수 있다.
DB 서버(160) 및 web 서버(170)에서 강도 감지센서(110)로 계측한 임피던스 값의 변화와 온습도 센서(120)로 계측한 온습도 변화 정도는 콘크리트 강도 라벨링(labeling) Data Base로 구축된다. DB 서버(160)에 저장된 임피던스 값 변화 및 온습도 변화 Data는 식별 코드(150)와 연동되도록 구성되어 사용자가 스마트폰과 같은 수단을 통해 QR 코드를 인식하는 순간 콘크리트 구조물(10)의 정보와 동적 변화에 대한 정보를 얻을 수 있다.
가스 감지센서(130) 및 수소이온농도 감지센서(140)에서 획득된 정보는 제 2 정보 수집부(144)에 진입한 후 DB 서버(160)에 저장된다. 이상과 같이 가스 감지센서(130) 및 수소이온농도 감지센서(140)를 통해 콘크리트의 실시간 pH와 탄소의 변화를 측정하여 콘크리트의 상태 변화를 알 수 있는데, 구체적으로 내부의 pH 측정을 통해 중성화 정도와 깊이를 알 수 있으며 외부의 CO2농도를 통해 콘크리트의 중성화 진행 속도를 예측할 수 있다.
수소이온농도 감지센서(140)는 철근과 콘크리트의 표면 사이에 매설되며, 콘크리트의 피복 두께에 따라 다수의 센서들을 설치하여 깊이별 pH 변화를 측정할 수 있다. 감지센서(140,150)에서의 측정값은 DB 서버(160) 및 web 서버(170)에서 pH 변화와 탄소 이동량 산정을 통한 콘크리트 탄소 라벨링 Data Base로 구축된다.
본 발명은 식별 코드(150)를 이용하여 누구나 쉽게 콘크리트의 상태를 확인할 수 있어 유지관리가 용이하게 되어 콘크리트의 상태에 따른 알맞은 유지보수를 통해 건물 노후화에 대한 보수비용을 절감할 수 있다. 더불어, 수집된 정보를 통해 콘크리트의 유지 관리를 위한 의사를 결정할 수 있다.
식별 코드(150)로서 다양한 종류의 인식 코드가 사용될 수 있으나 일반적인 1차원 바코드보다 많은 정보를 수용할 수 있는 QR코드(Quick Response Code)를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. QR코드는 격자무늬의 2차원 코드로서 가로 및 세로 두 방향으로 정보를 가짐으로써 기록할 수 정보량을 비약적으로 증가시키고, 작은 공간에 인쇄 가능하고 오염 손상에 강하다는 특징이 있다. 최근에는 스마트폰의 비약적인 보급 및 발전으로 인하여 누구든지 쉽게 접근이 가능한 현실인 바, 이에 따라 콘크리트 구조물(10)의 외면에 식별 코드(150)를 설치하여 필요한 경우 언제든지 확인이 가능하게 한다.
DB 서버(160) 및 web 서버(170)를 통한 탄소 라벨링 Data 및 강도 라벨링 Data는 식별 코드(150)와 연동되도록 구성되어 사용자가 스마트폰과 같은 수단을 통해 QR 코드를 인식하는 순간 콘크리트 구조물(10)의 정보와 동적 변화에 대한 정보를 얻을 수 있다.
콘크리트 생애주기 모니터링 시스템(100)의 작동 순서
이하, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 모니터링 시스템(100)을 이용한 데이터 처리 과정을 시계열적으로 정리하여 설명한다.
먼저, 콘크리트 구조물(10) 내에 매설된 복수의 센서들(110,120,130,140)이 각각의 해당하는 측정변수에 대한 데이터를 측정한다(S110). 정보 수집부(114,144)에서는 측정된 아날로그 데이터를 디지털 데이터로 전환하는 절차를 진행한다(S120). 이 과정에서 정보 수집부(114,144)는 제 1 정보 수집부(114) 및 제 2 정보 수집부(144)를 통해 강도 라벨링 및 탄소 라벨링이 별도로 진행되어 DB 서버(160)에 저장된다(S130). DB 서버(160) 및 web 서버(170)를 거치는 과정에서 수집된 데이터들은 신호 처리 및 패턴이 분석되어진다(S140). Web 서버(170)에 저장된 정보는 콘크리트 구조물(10)의 외면에 설치된 식별 코드(150)에 연동되게 설정된다(S150).
상술한 바와 같이, 본 발명은 콘크리트 구조물의 실시간 강도 변화 및 실시간 pH와 탄소의 변화를 측정하여 이를 강도 라벨링 및 탄소 라벨링으로 설정함으로써 콘크리트 강도 저하 요인에 대한 정보 및 콘크리트의 중성화 진행 속도를 알 수 있다. 강도 감지센서 및 가스 감지센서를 통해 측정된 정보들은 QR 코드를 이용하여 누구든지 접근성이 용이하게 콘크리트의 상태를 확인할 수 있어 유지 관리가 편리할 뿐만 아니라 콘크리트의 상태에 따른 알맞은 유지 보수를 통해 건물 노후화에 대한 보수비용을 절감할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 콘크리트 구조물
100 : 콘크리트 생애주기 모니터링 시스템
110 : 강도 감지센서
112 : 자가 감지 회로
114 : 제 1 정보 수집부
116 : 강도 평가부
120 : 온습도 센서
130 : 가스 감지센서
140 : 수소이온농도 감지센서
144 : 제 2 정보 수집부
150 : 식별 코드
160 : DB 서버
170 : web 서버

Claims (7)

  1. 콘크리트 구조물에 설치되는 감지센서;
    상기 감지센서에 전기적으로 연결되어 획득된 아날로그 데이터를 디지털 처리하는 정보 수집부;
    상기 정보 수집부로부터의 데이터를 라벨링(labeling) 처리하는 DB 서버;
    상기 DB 서버에 연결되는 web 서버; 및
    상기 DB 서버 및 web 서버에 연결되는 식별 코드;
    를 포함하고,
    상기 감지센서는 강도 감지센서 및 가스 감지센서를 포함하며,
    상기 정보 수집부는 상기 강도 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받은 제 1 정보 수집부 및 상기 가스 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받는 제 2 정보 수집부를 포함하고,
    상기 DB 서버는 상기 강도 감지센서로부터의 데이터를 통하여 강도 라벨링을 수행하는 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
  2. 콘크리트 구조물에 설치되는 감지센서;
    상기 감지센서에 전기적으로 연결되어 획득된 아날로그 데이터를 디지털 처리하는 정보 수집부;
    상기 정보 수집부로부터의 데이터를 라벨링(labeling) 처리하는 DB 서버;
    상기 DB 서버에 연결되는 web 서버; 및
    상기 DB 서버 및 web 서버에 연결되는 식별 코드;
    를 포함하며,
    상기 감지센서는 강도 감지센서 및 가스 감지센서를 포함하며,
    상기 정보 수집부는 상기 강도 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받는 제1 정보 수집부 및 상기 가스 감지센서로부터의 측정 데이터를 전송받는 제 2 정보 수집부를 포함하고,
    상기 DB 서버는 상기 가스 감지센서로부터의 데이터를 통하여 탄소 라벨링을 수행하는 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지센서는 상기 정보 수집부에 연결되는 온습도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 강도 감지센서는 압전성 세라믹(PZT)을 이용한 자가 감지 방식인 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 감지센서는 상기 정보 수집부에 연결되는 수소이온농도 감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
  6. 삭제
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 식별 코드는 QR 코드인 것을 특징으로 하는,
    콘크리트 생애주기 모니터링 시스템.
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"Structural identification and damage diagnosis using self-sensing piezo-impedance transducers," Smart Materials and Structure, vol. 15, no. 4, pp. 987-995, August 2006. *
"Structural identification and damage diagnosis using self-sensing piezo-impedance transducers," Smart Materials and Structure, vol. 15, no. 4, pp. 987-995, August 2006.*
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