KR101241360B1 - Apparatus for manufacturing of display packing materials - Google Patents

Apparatus for manufacturing of display packing materials Download PDF

Info

Publication number
KR101241360B1
KR101241360B1 KR1020120122590A KR20120122590A KR101241360B1 KR 101241360 B1 KR101241360 B1 KR 101241360B1 KR 1020120122590 A KR1020120122590 A KR 1020120122590A KR 20120122590 A KR20120122590 A KR 20120122590A KR 101241360 B1 KR101241360 B1 KR 101241360B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
polyethylene foam
synthetic resin
resin film
supplied
Prior art date
Application number
KR1020120122590A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
남인철
Original Assignee
남인철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 남인철 filed Critical 남인철
Priority to KR1020120122590A priority Critical patent/KR101241360B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101241360B1 publication Critical patent/KR101241360B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849Packaging machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03After-treatments in the joint area
    • B29C66/032Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/344Stretching or tensioning the joint area during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7138Shock absorbing

Abstract

PURPOSE: A manufacturing device for a display packing material is provided to enable a user to manufacture by the mass of a display packing material by attaching a polyethylene form to an upper part of a synthetic resin film paper. CONSTITUTION: A manufacturing device for a display packing material comprises a film paper supply unit(1), a polyethylene form supply unit(2), a first cutting unit, a leader unit(6), and a control unit(8). The film paper supply unit supplies a rolled synthetic resin film paper. The film paper supply unit comprises a frame(11), a tension roller, a touch roller, a dancer roller, and a guide roller. The polyethylene form supply unit supplies a polyethylene form to an upper part of the synthetic resin film paper. The first cutting unit cuts the polyethylene form into a size corresponding to a width of the synthetic resin film paper. The leader unit winds the completed display packing material as a predetermined length and guides the completed display packing material to a proceeding step. The control unit controls the operation of each unit.

Description

디스플레이 포장재 제조장치{Apparatus for Manufacturing of display packing materials}Apparatus for Manufacturing of display packing materials}

본 발명은 디스플레이 포장재 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장 대상물인 디스플레이의 충격 및 스크래치(Scratch) 방지 효과에 탁월한 폴리에틸렌 폼을 합성수지 필름지의 상부에 접착하여 제조할 수 있는 디스플레이 포장재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a display packaging material manufacturing apparatus, and more particularly, to a display packaging material manufacturing apparatus that can be produced by adhering a polyethylene foam excellent on the impact and scratch (Scratch) prevention effect of the display object to be packaged on top of the synthetic film film. will be.

일반적으로 디스플레이(Display)는 사람이 육안으로 확인할 수 있도록 화면에 데이터를 문자나 도형의 형식으로 표시하는 장치를 말한다. 이러한 디스플레는 정보산업의 발전과 더불어 LCD, PDP 등이 주목받고 있으며, 재료기술이나 설계기술, 공정기술 등의 진보에 따라 디스플레이는 슬림화는 물론, 고화질 및 대형화 형태로 급속하게 발전하고 있는 실정이다.In general, a display refers to a device that displays data on a screen in the form of a character or a figure so that a human eye can check it. These displays are attracting attention as LCD, PDP, etc. with the development of the information industry, the display is rapidly developing in the form of slim, high-definition and large size, according to advances in material technology, design technology, and process technology.

이와 같은 디스플레이는 고가품이면서 충격 강도가 낮으며 스크래치(Scratch) 발생 시 불량품으로 처리되는 등 취급상 주의를 요하므로 이를 외부로부터 안전하게 보관할 수 있는 포장재가 필요하게 된다. 더구나 디스플레이가 지속적으로 슬림화 및 대형화되는 추세에 놓여 있어 충격 강도의 향상을 더욱 기대하기는 어려우며, 특히 해외로 멀리 이송되는 현실을 감안하면 이러한 포장재는 더욱 절실한 실정이다.Such displays are expensive and have low impact strength and require handling precautions such as being treated as defective products when scratches occur, so a packaging material that can be safely stored from the outside is required. Moreover, as the display continues to be slim and large in size, it is difficult to expect more improvement in impact strength, especially considering the fact that it is transported far away.

종래의 포장재는 자동화라인을 갖춘 포장재 제조장치를 통해 대량으로 생산되고 있는데, 이러한 포장재 제조장치는 복수의 필름을 공급하는 필름공급부와, 필름공급부로부터 공급되는 복수의 필름을 이송하는 필름이송부와, 필름이송부를 따라 다수 겹으로 겹쳐져 이송되는 복수의 필름을 부분적으로 융착하여 포장재를 성형하는 융착장치와, 완성된 포장재를 권취하는 리와인더부를 포함하여 구성된다.Conventional packaging material is produced in large quantities through a packaging material manufacturing apparatus with an automated line, such a packaging material manufacturing apparatus is a film supply unit for supplying a plurality of films, a film transfer unit for transporting a plurality of films supplied from the film supply unit, The apparatus includes a fusion apparatus for forming a packaging material by partially fusion bonding a plurality of films conveyed in a plurality of layers along the film conveying part, and a rewinder part for winding the finished packaging material.

따라서, 상기와 같은 종래의 포장재 제조장치로는 다수 겹으로 겹쳐진 합성수지 필름지를 열융착하여 단순한 포켓 형태의 포장재를 제조하는데 만족해야만 했다. Therefore, the conventional packaging material manufacturing apparatus as described above had to be satisfied to manufacture a simple pocket-type packaging material by heat-sealing a plurality of layers of synthetic resin film.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 포장 대상물인 디스플레이의 충격 및 스크래치(Scratch) 방지 효과에 탁월한 폴리에틸렌 폼을 합성수지 필름지의 상부에 접착하여 제조되는 디스플레이 포장재를 대량으로 제조할 수 있는 디스플레이 포장재 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to manufacture a large amount of display packaging material produced by adhering polyethylene foam excellent on the impact and scratch (Scratch) prevention effect of the display object to be packaged on top of the synthetic film film. It is an object of the present invention to provide a display packaging material manufacturing apparatus.

본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치는, 롤 형태로 감겨져 있는 합성수지 필름지를 공급하는 필름지 공급부와; 상기 필름지 공급부로부터 공급되는 합성수지 필름지의 상부에 폴리에틸렌 폼을 공급하는 폴리에틸렌 폼 공급부와; 상기 합성수지 필름지의 상부에 폴리에틸렌 폼이 부착되도록 열접착시키는 접착부와; 상기 접착부를 통과한 합성수지 필름지 및 폴리에틸렌 폼을 냉각시키는 냉각부와; 상기 합성수지 필름지의 폭에 대응되는 크기로 폴리에틸렌 폼을 절단시키는 제1 절단부와; 완성된 디스플레이 포장재를 일정 길이만큼 권취시켜 다음 단계로 인출시키는 인출부와; 상기 인출부를 통해 인출된 디스플레이 포장재를 절단시키는 제2 절단부와; 상기 각 구성들의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, the film paper supply unit for supplying a synthetic resin film paper wound in the form of a roll; A polyethylene foam supply unit for supplying polyethylene foam to an upper portion of the synthetic resin film paper supplied from the film paper supply unit; An adhesive portion for thermally bonding the polyethylene foam to the upper portion of the synthetic resin film; A cooling unit for cooling the synthetic resin film and the polyethylene foam having passed through the adhesive unit; A first cut portion for cutting the polyethylene foam to a size corresponding to the width of the synthetic resin film paper; A take-out part which winds up the completed display packaging material by a predetermined length and draws it to the next step; A second cutout to cut the display packaging material drawn out through the pullout; It characterized in that it comprises a control unit for controlling the operation of the respective components.

본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치는, 포장 대상물인 디스플레이의 충격 및 스크래치(Scratch) 방지 효과에 탁월한 폴리에틸렌 폼을 합성수지 필름지의 상부에 접착하여 제조되는 디스플레이 포장재를 대량으로 제조할 수 있으며, 전 공정이 자동으로 이루어지므로 작업에 필요한 인력과 시간을 줄이는 효과가 있다.The display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention can produce a large amount of display packaging material produced by adhering polyethylene foam, which is excellent in the impact and scratch prevention effect of the display, which is a packaging object, to the upper portion of the synthetic resin film. It is automatic, which reduces the manpower and time required for the job.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 필름지 공급부를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 폴리에틸렌 폼 공급부를 도시한 배면도.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 폴리에틸렌 폼 공급부를 도시한 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 인출부의 안내롤러를 도시한 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 인출부의 피딩롤러를 도시한 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 제2 절단부를 도시한 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재를 도시한 사시도.
1 is a front view showing a display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a plan view showing a display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a front view showing a film paper supply unit of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a rear view showing the polyethylene foam supply of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 5 is a side view showing the polyethylene foam supply of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a side view showing the guide roller withdrawal unit according to the present invention.
Figure 7 is a side view showing a feeding roller of the extraction unit according to the present invention.
Figure 8 is a side view showing a second cut portion of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
9 is a perspective view showing a display packaging material according to the present invention.

본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치는, 롤 형태로 감겨져 있는 합성수지 필름지를 공급하는 필름지 공급부와; 상기 필름지 공급부로부터 공급되는 합성수지 필름지의 상부에 폴리에틸렌 폼을 공급하는 폴리에틸렌 폼 공급부와; 상기 합성수지 필름지의 상부에 폴리에틸렌 폼이 부착되도록 열접착시키는 접착부와; 상기 접착부를 통과한 합성수지 필름지 및 폴리에틸렌 폼을 냉각시키는 냉각부와; 상기 합성수지 필름지의 폭에 대응되는 크기로 폴리에틸렌 폼을 절단시키는 제1 절단부와; 완성된 디스플레이 포장재를 일정 길이만큼 권취시켜 다음 단계로 인출시키는 인출부와; 상기 인출부를 통해 인출된 디스플레이 포장재를 절단시키는 제2 절단부와; 상기 각 구성들의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, the film paper supply unit for supplying a synthetic resin film paper wound in the form of a roll; A polyethylene foam supply unit for supplying polyethylene foam to an upper portion of the synthetic resin film paper supplied from the film paper supply unit; An adhesive portion for thermally bonding the polyethylene foam to the upper portion of the synthetic resin film; A cooling unit for cooling the synthetic resin film and the polyethylene foam having passed through the adhesive unit; A first cut portion for cutting the polyethylene foam to a size corresponding to the width of the synthetic resin film paper; A take-out part which winds up the completed display packaging material by a predetermined length and draws it to the next step; A second cutout to cut the display packaging material drawn out through the pullout; It characterized in that it comprises a control unit for controlling the operation of the respective components.

또한, 상기 필름지 공급부는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 프레임과, 상기 프레임에 지지되어 합성수지 필름지가 권취되어 있는 필름지 권취롤러로부터 인출되는 합성수지 필름지를 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러와, 상기 텐션롤러로부터 공급되는 합성수지 필름지를 이송 안내하는 터치롤러와, 상기 터치롤러로부터 공급되는 합성수지 필름지의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러와, 상기 댄서롤러로부터 공급되는 합성수지 필름지를 폴리에틸렌 폼 공급부로 안내하는 가이드롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the film paper supply unit is blocked in the front and rear, the space is formed therein, a tension roller that is supported by the frame to hold the synthetic resin film paper pulled out from the film paper winding roller in which the synthetic film film is wound, and the tension A touch roller for guiding the synthetic resin film supplied from the roller, a plurality of dancer rollers for adjusting the tension of the synthetic resin film supplied from the touch roller, and a guide roller for guiding the synthetic resin film supplied from the dancer roller to the polyethylene foam supply unit. Characterized in that comprises a.

또한, 상기 필름지 공급부의 내측에는 상기 합성수지 필름지의 일부가 삽입되어 상기 합성수지 필름지가 일직선 방향으로 공급되는지 여부를 감지하는 방향감지센서가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, a portion of the synthetic resin film is inserted into the film paper supply portion is characterized in that the direction sensor is installed to detect whether the synthetic resin film is supplied in a straight direction.

또한, 상기 댄서롤러의 일측에는 상기 댄서롤러 중에서 하부에 위치한 댄서롤러를 승강시키기 위한 승강수단이 설치되며, 상기 승강수단은 상기 프레임의 측벽에 설치되는 에어실린더와, 상기 에어실린더의 로드와 연결되고 상기 댄서롤러의 회전축이 연결되어 상기 에어실린더의 작동에 의한 로드의 길이가변에 따라 회동되는 링크바로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a lift means for elevating the dancer roller located in the lower portion of the dancer roller is installed on one side of the dancer roller, the lifting means is connected to the air cylinder is installed on the side wall of the frame, the rod of the air cylinder The rotating shaft of the dancer roller is connected is characterized in that consisting of a link bar that is rotated in accordance with the length of the rod by the operation of the air cylinder.

또한, 상기 폴리에틸렌 폼 공급부는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 메인프레임과, 상기 메인프레임의 상부에 전후로 이송 가능하도록 설치되는 이송프레임과, 상기 이송프레임에 지지되어 폴리에틸렌 폼이 권취되어 있는 권취롤러로부터 인출되는 폴리에틸렌 폼을 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러와, 상기 텐션롤러로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼을 이송 안내하는 제1 터치롤러와, 상기 제1 터치롤러로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러와, 상기 댄서롤러로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼을 일정 길이로 피딩시키는 피딩롤러와, 상기 피딩롤러로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼을 상기 합성수지 필름지에 밀착시키는 제2 터치롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the polyethylene foam supply unit is blocked in the front and rear, the main frame is formed inside the space, the transfer frame is installed to be transported back and forth on the upper portion of the main frame, the polyethylene frame is wound on the conveying frame wound A tension roller for holding the polyethylene foam drawn out from the roller in tension, a first touch roller for guiding conveying the polyethylene foam supplied from the tension roller, and a plurality of tensions for adjusting the tension of the polyethylene foam supplied from the first touch roller Two dancer rollers, a feeding roller for feeding the polyethylene foam supplied from the dancer roller to a predetermined length, and a second touch roller for bringing the polyethylene foam supplied from the feeding roller into close contact with the synthetic resin film. do.

또한, 상기 접착부는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부의 하부 일측에 설치되며 전기 가열된 열선에 의해 압착되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive portion is installed on one side of the lower side of the polyethylene foam supply, characterized in that configured to be compressed by an electrically heated heating wire.

또한, 상기 접착부의 일측에는 합성수지 필름지의 테두리에서 일정간격 이격된 다수의 부분 및 중앙부에 수지를 용제에 녹인 접착제가 도포되는 도포수단이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, one side of the adhesive portion is characterized in that the application means is further provided with a plurality of portions spaced apart from the rim of the synthetic resin film paper and an adhesive is applied to melt the resin in the central portion.

또한, 상기 냉각부는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부의 하부 일측에 설치되며 다수의 노즐로부터 에어를 분사시켜 급냉시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling unit is installed on the lower side of the polyethylene foam supply unit is characterized in that configured to quench by injecting air from a plurality of nozzles.

또한, 상기 제1 절단부는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부의 이송프레임에 설치되는 로드레스 실린더와, 상기 로드레스 실린더에 결합되어 상기 로드레스 실린더의 구동에 따라 수평으로 슬라이딩되는 슬라이더와, 상기 슬라이더의 하부에 고정되어 폴리에틸렌 폼을 절단시키는 커터로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first cut portion is a rodless cylinder is installed in the conveying frame of the polyethylene foam supply unit, a slider coupled to the rodless cylinder and horizontally sliding in accordance with the drive of the rodless cylinder, and fixed to the lower portion of the slider And a cutter for cutting the polyethylene foam.

또한, 상기 인출부는 완성된 디스플레이 포장재를 공급받아 동시에 권취 및 인출시키며 외주면에 다수의 돌기가 형성되는 이송롤러와, 상기 이송롤러를 통과한 디스플레이 포장재를 안내하며 일정 높이로 이격 설치된 복수개의 안내롤러와, 상기 안내롤러에 의해 안내되는 디스플레이 포장재를 일정 길이로 피딩시키는 한 쌍의 피딩롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the take-out unit is supplied with the completed display packaging material at the same time winding and withdrawal, and a plurality of guide rollers formed on the outer circumferential surface, and guide the display packaging material passing through the conveying roller and a plurality of guide rollers spaced at a predetermined height and It is characterized by consisting of a pair of feeding rollers for feeding the display packaging material guided by the guide roller to a predetermined length.

또한, 상기 제2 절단부는 수직방향으로 각각 설치되는 LM가이드와, 에어실린더의 작동에 의해 연동되어 상기 LM가이드를 따라 상하 이송되는 작두식의 커터로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second cut portion is characterized in that the LM guides are installed in the vertical direction, respectively, and the small-type cutter is moved up and down along the LM guide is linked by the operation of the air cylinder.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 필름지 공급부를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 폴리에틸렌 폼 공급부를 도시한 배면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 폴리에틸렌 폼 공급부를 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 인출부의 안내롤러를 도시한 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 인출부의 피딩롤러를 도시한 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 제2 절단부를 도시한 측면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 디스플레이 포장재를 도시한 사시도이다.1 is a front view showing a display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing a display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a film paper supply unit of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention. 4 is a rear view showing the polyethylene foam supply unit of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 5 is a side view showing the polyethylene foam supply unit of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 6 7 is a side view illustrating the guide roller of the lead-out part according to the present invention, and FIG. 7 is a side view of the feeding roller of the lead-out part according to the present invention, and FIG. 8 is a side view of the second cut part of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention. 9 is a perspective view showing a display packaging material according to the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치는 롤 형태로 감겨져 있는 합성수지 필름지(9)를 공급하는 필름지 공급부(1)와, 상기 필름지 공급부(1)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)의 상부에 폴리에틸렌 폼(10)을 공급하는 폴리에틸렌 폼 공급부(2)와, 상기 합성수지 필름지(9)의 상부에 폴리에틸렌 폼(10)이 부착되도록 열접착시키는 접착부(3)와, 상기 접착부(3)를 통과한 합성수지 필름지(9) 및 폴리에틸렌 폼(10)을 냉각시키는 냉각부(4)와, 상기 합성수지 필름지(9)의 폭에 대응되는 크기로 폴리에틸렌 폼(10)을 절단시키는 제1 절단부(5)와, 완성된 디스플레이 포장재를 일정 길이만큼 권취시켜 다음 단계로 인출시키는 인출부(6)와, 상기 인출부(6)를 통해 인출된 디스플레이 포장재를 절단시키는 제2 절단부(7)와, 상기 각 구성들의 동작을 제어하는 제어부(8)를 포함한다.1 and 2, the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention is a film paper supply unit (1) for supplying a synthetic resin film paper wound in a roll form, and a synthetic resin supplied from the film paper supply unit (1) A polyethylene foam supply part 2 for supplying the polyethylene foam 10 to the upper portion of the film paper 9, an adhesive portion 3 for thermally bonding the polyethylene foam 10 to the upper portion of the synthetic resin film paper 9, and the A cooling unit 4 for cooling the synthetic resin film 9 and the polyethylene foam 10 passing through the adhesive portion 3, and an agent for cutting the polyethylene foam 10 to a size corresponding to the width of the synthetic resin film 9 1 cutout portion 5, a drawer portion 6 for winding the finished display packaging material by a predetermined length to be taken out in the next step, and a second cutout portion 7 for cutting the display packaging material drawn out through the drawer portion 6; And each of the above components The control unit 8 for controlling the operation of these.

특히, 상기 합성수지 필름지(9)는 상기 필름지 공급부(1)를 통해 우측 방향으로 공급되고, 상기 폴리에틸렌 폼(10)은 전후방으로 이송되는 폴리에틸렌 폼 공급부(2)를 통해 전방에서 후방으로 서서히 공급되면서 상기 합성수지 필름지(9)의 상부에 상기 폴리에틸렌 폼(10)이 대면되도록 구비되되 특히 열접착 부위는 서로 일치되도록 배치시킨다.In particular, the synthetic resin film paper (9) is supplied in the right direction through the film paper supply unit (1), the polyethylene foam (10) is gradually supplied from the front to the rear through the polyethylene foam supply unit (2) transported forward and backward The polyethylene foam 10 is provided to face the upper portion of the synthetic resin film 9, in particular, the thermal bonding portion is arranged to match each other.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 필름지 공급부(1)는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 프레임(11)과, 상기 프레임(11)에 지지되어 합성수지 필름지(9)가 권취되어 있는 필름지 권취롤러(12)로부터 인출되는 합성수지 필름지(9)를 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러(13)와, 상기 텐션롤러(13)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)를 이송 안내하는 터치롤러(14)와, 상기 터치롤러(14)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러(15)와, 상기 댄서롤러(15)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)를 폴리에틸렌 폼 공급부(2)로 안내하는 가이드롤러(16)를 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the film paper supply unit 1 has a frame 11 in which front and rear sides are blocked and a space is formed therein, and a synthetic resin film paper 9 is wound around the frame 11. The tension roller 13 for holding the synthetic resin film 9 pulled out from the film paper winding roller 12 therein, and the touch roller 14 for guiding the synthetic resin film 9 supplied from the tension roller 13. ), A plurality of dancer rollers 15 for adjusting the tension of the synthetic resin film paper 9 supplied from the touch roller 14, and the synthetic resin film paper 9 supplied from the dancer roller 15 to the polyethylene foam supply unit ( It comprises a guide roller 16 for guiding to 2).

이러한 필름지 공급부(1)는 상기 프레임(11)의 일측에 설치된 서보모터(111)에 의해 회전하게 되며, 상기 서보모터(111)의 일측에는 상기 서보모터(111)의 회전속도를 감속시키는 액츄에이터(112)가 설치된다.The film paper supply unit 1 is rotated by the servo motor 111 installed on one side of the frame 11, the actuator on one side of the servo motor 111 to reduce the rotational speed of the servo motor 111 ( 112 is installed.

또한, 상기 프레임(11)의 일측에는 상기 합성수지 필름지(9)의 텐션을 조절하기 위해 설치된 텐션롤러(13)의 회전속도를 제어하도록 파우더브레이크(18)가 설치된다.In addition, one side of the frame 11 is provided with a powder brake 18 to control the rotational speed of the tension roller 13 installed to adjust the tension of the synthetic resin film paper (9).

상기 필름지 공급부(1)의 내측에는 상기 합성수지 필름지(9)의 일부가 삽입되어 상기 합성수지 필름지(9)가 일직선 방향으로 공급되는지 여부를 감지하는 방향감지센서(17)가 설치된다. 상기 방향감지센서(17)는 상기 프레임(11)의 내측벽에 설치되며 상기 텐션롤러(13)를 통과한 합성수지 필름지(9)의 전단이 지속적으로 삽입 통과하게 된다.A part of the synthetic resin film 9 is inserted into the film paper supplying unit 1 so that a direction sensor 17 is installed to detect whether the synthetic resin film 9 is supplied in a straight direction. The direction sensor 17 is installed on the inner wall of the frame 11 and the front end of the synthetic resin film 9 passing through the tension roller 13 is continuously inserted.

상기 방향감지센서(17)는 상기 합성수지 필름지(9)의 일직선 방향으로 제대로 공급되는지를 감지하여 제어부(8)로 감지신호를 전송하며, 상기 감지신호를 전송받은 제어부(8)는 합성수지 필름지(9)의 공급상태를 판단하여 서보모터(111)의 작동을 제어하게 된다.The direction sensor 17 detects whether the synthetic film film 9 is properly supplied in a straight direction, and transmits a detection signal to the controller 8, and the controller 8 receiving the detection signal receives the synthetic resin film 9. ) To control the operation of the servomotor (111) by determining the supply state.

상기 터치롤러(14)는 2개의 롤러가 서로 대응되게 설치되어 그 사이로 합성수지 필름지(9)가 통과하게 되고, 상기 댄서롤러(15)는 상기 프레임(11)의 내측 하부에 3개가 설치된다.The touch roller 14 is provided with two rollers corresponding to each other so that the synthetic resin film 9 passes therebetween, and three dancer rollers 15 are installed at an inner lower portion of the frame 11.

상기 댄서롤러(15)의 일측에는 상기 댄서롤러(15) 중에서 하부에 위치한 댄서롤러(15)를 승강시키기 위한 승강수단(151)이 설치되며, 상기 승강수단(151)은 상기 프레임(11)의 측벽에 설치되는 에어실린더(151a)와, 상기 에어실린더(151a)의 로드와 연결되고 상기 댄서롤러(15)의 회전축이 연결되어 상기 에어실린더(151a)의 작동에 의한 로드의 길이가변에 따라 회동되는 링크바(151b)로 구성된다.One side of the dancer roller 15 is provided with elevating means 151 for elevating the dancer roller 15 located in the lower portion of the dancer roller 15, and the elevating means 151 of the frame 11 The air cylinder 151a installed on the side wall and the rod of the air cylinder 151a are connected to the rotating shaft of the dancer roller 15 so that the rod is rotated according to the change of the length of the rod by the operation of the air cylinder 151a. Consisting of a link bar 151b.

따라서, 상기 프레임(11)의 내측 하부에 설치된 3개의 댄서롤러(15)는 상기 승강수단(151)에 의해 상하로 승강하면서 상기 합성수지 필름지(9)의 장력을 조절하게 된다.Therefore, the three dancer rollers 15 installed on the inner lower portion of the frame 11 adjust the tension of the synthetic resin film paper 9 while lifting up and down by the elevating means 151.

한편, 상기 필름지 공급부(1)의 각 롤러들은 상기 제어부(8)에 의해 작동을 정지시키지 않는 한 연속적으로 회전 구동하게 된다.On the other hand, the rollers of the film paper supply unit 1 is driven to rotate continuously unless the operation is stopped by the control unit (8).

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 메인프레임(21)과, 상기 메인프레임(21)의 상부에 전후로 이송 가능하도록 설치되는 이송프레임(22)과, 상기 이송프레임(22)에 지지되어 폴리에틸렌 폼(10)이 권취되어 있는 권취롤로(23)로부터 인출되는 폴리에틸렌 폼(10)을 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러(24)와, 상기 텐션롤러(24)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 이송 안내하는 제1 터치롤러(25)와, 상기 제1 터치롤러(25)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러(26)와, 상기 댄서롤러(26)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 일정 길이로 피딩시키는 피딩롤러(27)와, 상기 피딩롤러(27)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 상기 합성수지 필름지(9)에 밀착시키는 제2 터치롤러(28)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 5, the polyethylene foam supply part 2 has a main frame 21 having a front and back blocked and a space formed therein, and a transfer frame installed to be transported back and forth on an upper portion of the main frame 21. And a tension roller 24 supported by the transfer frame 22 to hold the polyethylene foam 10 pulled out from the winding roll 23 on which the polyethylene foam 10 is wound, and A plurality of dancers for adjusting the tension of the first touch roller 25 for guiding the polyethylene foam 10 supplied from the tension roller 24 and the polyethylene foam 10 supplied from the first touch roller 25. The synthetic resin is formed by the roller 26, the feeding roller 27 for feeding the polyethylene foam 10 supplied from the dancer roller 26 to a predetermined length, and the polyethylene foam 10 supplied from the feeding roller 27. 2nd touch roll which adheres to the film paper 9 It is configured to include a 28.

상기 메인프레임(21)은 상기 필름지 공급부(1)의 프레임(11)과 동일 방향으로 배치되되 상기 메인프레임(21)의 상부에 설치되는 이송프레임(22)의 이송이 가능하도록 상기 프레임(11)보다는 길게 후방으로 돌출 형성된다. 상기 메인프레임(21)에는 상기 필름지 공급부(1)로부터 공급된 합성수지 필름지(9)와 폴리에틸렌 폼(10)을 접합시키는 작업을 하기 위해 베드(215)가 설치되어 있다. The main frame 21 is arranged in the same direction as the frame 11 of the film paper supply unit 1, but the frame 11 to enable the transfer of the transport frame 22 is installed on the top of the main frame 21 Rather than protruding rearwardly formed. The main frame 21 is provided with a bed 215 for bonding the polyethylene film 10 and the synthetic resin film paper 9 supplied from the film paper supply unit 1.

상기 메인프레임(21)의 상부에는 상기 이송프레임(22)이 전후방으로 이송 가능하도록 LM가이드(미도시) 구조로 이루어진다.The upper portion of the main frame 21 is made of an LM guide (not shown) structure so that the transfer frame 22 can be moved forward and backward.

상기 이송프레임(22)은 상기 메인프레임(21)의 후방에 설치된 기어드모터(212)와, 상기 기어드모터(212)에 연결되어 연동 회전되며 함체 내에서 회전 가능하게 설치되되 일단에 구동베벨기어(213a)가 구비된 구동축(213)과, 상기 구동축(213)과 수직이 되는 방향으로 설치되며 상기 구동베벨기어(213a)와 맞물리는 종동베벨기어(214a)를 갖는 이송스크류(214) 및 상기 이송프레임(22)의 하부에 고정되고 상기 이송스크류(214)와 결합되는 너트(221)의 구성에 의해 이송하게 된다. 즉, 상기 이송스크류(214)가 회전하면서 상기 이송스크류(214)와 결합된 너트(221)가 축방향으로 이동하면서 너트(221)가 고정되어 있는 이송프레임(22)도 함께 이송하게 되는 것이다.The transfer frame 22 is connected to the geared motor 212 and the geared motor 212 installed in the rear of the main frame 21, and interlocked and rotatably installed in the housing, but one end of the driving bevel gear ( A feed screw 214 having a drive shaft 213 provided with a 213a, a driven bevel gear 214a engaged with the drive bevel gear 213a, and installed in a direction perpendicular to the drive shaft 213, and the feed It is conveyed by the configuration of the nut 221 is fixed to the lower portion of the frame 22 and coupled to the conveying screw 214. That is, as the transfer screw 214 rotates, the nut 221 coupled with the transfer screw 214 moves in the axial direction, and the transfer frame 22 to which the nut 221 is fixed is also transferred.

상기 메인프레임(21)의 전방에는 상기 이송프레임(22)의 이송에 의해 전방으로 이송된 상기 폴리에틸렌 폼(10)의 선단을 눌러 고정하도록 가압고정수단(211)이 설치되며, 상기 가압고정수단(211)은 상기 메인프레임(21)의 전방에 다수개로 이격 설치되는 에어실린더(211a)와, 상기 에어실린더(211a)의 로드에 연결되어 에어실린더(211a)의 작동에 의해 연동되어 폴리에틸렌 폼(10)을 가압 고정시키는 가압대(211b)로 구성된다.In front of the main frame 21, the pressing fixing means 211 is installed to press and fix the front end of the polyethylene foam 10 conveyed forward by the transfer of the transfer frame 22, the pressing fixing means ( 211 is connected to the rod of the air cylinder 211a and the air cylinder 211a which is installed in a plurality of spaced apart in front of the main frame 21, and is linked by the operation of the air cylinder 211a polyethylene foam (10) ) Is composed of a pressing table 211b for pressing and fixing.

따라서, 상기 폴리에틸렌 폼(10)이 메인프레임(21)의 전방에 위치하게 되면 위치감지센서(미도시)에서 이를 감지하여 제어부(8)에서 감지신호를 전송하고, 상기 제어부(8)의 제어에 의해 에어실린더(211a)가 작동하면서 가압대(211b)가 하강하여 폴리에틸렌 폼(10)을 가압시켜 고정하게 된다. 상기 가압고정수단(211)에 의해 상기 폴리에틸렌 폼(10)의 선단이 고정됨에 따라 이송프레임(22)이 후진됨과 동시에 각 롤러의 안내에 따라 권취롤러(23)에 귄취되어 있던 폴리에틸렌 폼(10)이 인출되게 된다.Therefore, when the polyethylene foam 10 is located in front of the main frame 21, the position detection sensor (not shown) detects the same and transmits a detection signal from the control unit 8, and controls the control unit 8. As a result, the air cylinder 211a is operated, and the presser 211b is lowered to press and fix the polyethylene foam 10. As the front end of the polyethylene foam 10 is fixed by the pressure fixing means 211, the conveying frame 22 is reversed, and the polyethylene foam 10 held by the winding roller 23 is guided by the guide of each roller. Will be withdrawn.

상기 텐션롤러(24), 제1 터치롤러(25), 댄서롤러(26), 제2 터치롤러(28)는 전술한 필름지 공급부(1)의 롤러의 기능 및 작용과 동일함에 따라 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 다만, 상기 피딩롤러(27)는 폴리에틸렌 폼(10)을 일정 길이로 피딩시키는 역할을 하며, 이를 가능토록 하기 위해서는 서보모터에 의해 구동되는 것은 자명하다.The tension roller 24, the first touch roller 25, the dancer roller 26, and the second touch roller 28 are the same as the functions and actions of the roller of the film paper supply unit 1 as described above. Will be omitted. However, the feeding roller 27 serves to feed the polyethylene foam 10 to a predetermined length, in order to enable this it is obvious that it is driven by a servo motor.

상기 접착부(3)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 하부 일측에 설치되며 전기 가열된 열선에 의해 압착되도록 구성된다. 또한, 상기 접착부(3)의 일측에는 합성수지 필름지(9)의 테두리에서 일정간격 이격된 다수의 부분 및 중앙부에 수지를 용제에 녹인 접착제가 자동으로 도포되는 도포수단이 더 설치될 수 있다.The adhesive part 3 is installed at one lower side of the polyethylene foam supply part 2 and is configured to be compressed by an electrically heated heating wire. In addition, one side of the adhesive portion 3 may be further provided with a coating means for automatically applying the adhesive is dissolved in the solvent in a plurality of portions and the central portion spaced at a predetermined interval from the edge of the synthetic resin film (9).

상기 냉각부(4)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 하부 일측에 설치되며 다수의 노즐로부터 에어를 분사시켜 급냉시키도록 구성된다.The cooling unit 4 is installed at one lower side of the polyethylene foam supply unit 2 and is configured to quench air by spraying air from a plurality of nozzles.

상기 접착부(3) 및 냉각부(4)는 상기 메인프레임(21)의 하부에 설치되는 것으로, 본 발명의 도면에서는 이에 대한 도시를 생략하였다.The adhesive part 3 and the cooling part 4 are installed in the lower part of the main frame 21, and the drawing thereof is omitted in the drawings of the present invention.

상기 제1 절단부(5)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 이송프레임(22)에 설치되는 로드레스 실린더(51)와, 상기 로드레스 실린더(51)에 결합되어 상기 로드레스 실린더(51)의 구동에 따라 수평으로 슬라이딩되는 슬라이더(52)와, 상기 슬라이더(52)의 하부에 고정되어 폴리에틸렌 폼(10)을 절단시키는 커터(53)로 구성된다.The first cut portion 5 is coupled to the rodless cylinder 51 installed on the transfer frame 22 of the polyethylene foam supply part 2 and the rodless cylinder 51 of the rodless cylinder 51. The slider 52 is slid horizontally in accordance with the drive, and the cutter 53 is fixed to the lower portion of the slider 52 to cut the polyethylene foam (10).

상기 로드레스 실린더(51)는 상기 이송프레임(22)의 전방 하부에 길이방향으로 설치되며 상기 제2 터치롤러(28)에 근접되게 설치된다. 상기 커터(53)는 두께가 얇은 커터날을 이용하는 것이 바람직하며 소정의 각도로 경사지게 설치된다.The rodless cylinder 51 is installed in the longitudinal direction at the front lower portion of the transfer frame 22 and is installed close to the second touch roller 28. The cutter 53 preferably uses a thin cutter blade and is inclined at a predetermined angle.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 인출부(6)는 완성된 디스플레이 포장재를 공급받아 동시에 권취 및 인출시키며 외주면에 다수의 돌기(미도시)가 형성되는 이송롤러(61)와, 상기 이송롤러(61)를 통과한 디스플레이 포장재를 안내하며 일정 높이로 이격 설치된 복수개의 안내롤러(62)와, 상기 안내롤러(62)에 의해 안내되는 디스플레이 포장재를 일정 길이로 피딩시키는 한 쌍의 피딩롤러(63)로 구성된다. As shown in Figure 6 and 7, the take-out portion 6 is supplied with the completed display packaging material at the same time winding and withdrawal and the transfer roller 61 is formed with a plurality of protrusions (not shown) on the outer peripheral surface, A pair of feeding rollers for guiding the display packaging material passing through the feed roller 61 and feeding the plurality of guide rollers 62 installed at a predetermined height and the display packaging material guided by the guide roller 62 to a predetermined length. It consists of 63.

상기 안내롤러(62)는 전후방에 각각 수직으로 설치된 수직프레임(621)에 의해 지지된다.The guide rollers 62 are supported by vertical frames 621 installed vertically in front and rear, respectively.

따라서, 상기 인출부(6)는 완성된 디스플레이 포장재를 일정 크기로 절단하기에 앞서 적당한 길이로 조정하는 역할을 하게 된다.Therefore, the take-out part 6 serves to adjust the length of the display device to an appropriate length before cutting the finished display packaging material to a predetermined size.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2 절단부(7)는 수직방향으로 각각 설치되는 LM가이드(71)와, 에어실린더(72)의 작동에 의해 연동되어 상기 LM가이드(71)를 따라 상하 이송되는 작두식의 커터(73)로 구성된다.As shown in FIG. 8, the second cut portions 7 are vertically conveyed along the LM guide 71 by being interlocked by the operation of the LM guides 71 and the air cylinders 72 installed in the vertical direction, respectively. It consists of the small cutter 73 which becomes.

상기 LM가이드(71)는 상기 메인프레임(21)의 일측 단부에 전후방으로 서로 이격 설치된 복수개의 수직프레임에 각각 고정 설치되고, 상기 커터(73)는 상기 에어실린더(72)의 로드에 연결되어 에어실린더(72)의 구동에 따라 연동되어 상하로 왕복 운동하게 되어 디스플레이 포장재를 절단시킨다.The LM guide 71 is fixed to a plurality of vertical frames which are spaced apart from each other in the front and rear at one end of the main frame 21, respectively, the cutter 73 is connected to the rod of the air cylinder 72 is air In accordance with the driving of the cylinder 72 is interlocked to move up and down to cut the display packaging material.

상기 제2 절단부(7)의 일측에는 상기 제2 절단부(7)를 통해 절단된 디스플레이 포장재가 운반되도록 컨베이어(74)가 설치된다. 여기서, 상기 제2 절단부(7)를 통과하는 디스플레이 포장재를 정확하게 절단할 수 있도록 컨베이어(74)측에 작업자가 위치하여 상기 디스플레이 포장재를 팽팽하게 잡아주거나 혹은 별도의 텐션장치를 설치하는 것이 바람직하다.One side of the second cut portion 7 is provided with a conveyor 74 so that the display packaging material cut through the second cut portion 7 is transported. Here, it is preferable that an operator is positioned on the side of the conveyor 74 so as to accurately cut the display packaging material passing through the second cutout part 7 to hold the display packaging material tautly or to install a separate tension device.

한편, 상기 제어부(8)는 상기 필름지 공급부(1)의 프레임(11) 또는 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 이송프레임(22)에 설치되며, 상기 프레임(11)과 이송프레임(22)에 각각 설치될 수도 있다.On the other hand, the control unit 8 is installed on the frame 11 of the film paper supply unit 1 or the transport frame 22 of the polyethylene foam supply unit 2, respectively installed in the frame 11 and the transport frame 22 May be

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치에 의해 제조되는 디스플레이 포장재는 펼쳐놓은 상태에서 제품을 올려놓고 덮어서 포장하는 방식으로 이루어지며, 상기 합성수지 필름지(9)의 상부에 상기 폴리에틸렌 폼(10)을 구비함으로써, 쿠션이 양호하여 스크래치 및 충격으로부터 디스플레이 제품을 보호하여 제품의 불량 또는 파손을 방지하는 한편, 정전기 발생을 방지하여 디스플레이 제품에 이물질이 부착되는 것을 방지하여 최적의 포장상태를 유지시킬 수 있다.As shown in Figure 9, the display packaging material manufactured by the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention is made in such a way as to wrap and wrap the product in an unfolded state, the polyethylene on the top of the plastic film (9) By providing the foam 10, the cushion is good to protect the display product from scratches and impacts, thereby preventing product defects or breakage, while preventing static electricity from adhering to the display product to prevent foreign matter from adhering to the optimal packaging state. Can be maintained.

이하, 본 발명에 따른 디스플레이 포장재 제조장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the display packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.

먼저, 제어부(8)의 제어에 의해 필름지 공급부(1)가 작동하여 합성수지 필름지(9)를 인출시켜 폴리에틸렌 폼 공급부(2)로 공급한다.First, the film paper supply unit 1 is operated by the control of the control unit 8 to take out the synthetic resin film paper 9 and supply it to the polyethylene foam supply unit 2.

상기 합성수지 필름지(9)가 일정 길이만큼 공급되면 상기 필름지 공급부(1)의 작동이 정지됨과 동시에 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)가 작동한다.When the synthetic resin film paper 9 is supplied by a predetermined length, the operation of the film paper supply unit 1 is stopped and at the same time the polyethylene foam supply unit 2 is operated.

즉, 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 각 롤러들이 설치되어 있는 이송프레임(22)이 전진 이송하고 이송프레임(22)의 전단이 메인프레임(21)의 전단에 근접하면 이송프레임(22)이 작동을 정지하며, 곧바로 가압고정수단(211)이 작동하여 폴리에틸렌 폼(10)의 선단부를 가압시켜 먼저 공급되어 있던 합성수지 필름지(9)의 상면에 면접되도록 고정시킨다.That is, the transfer frame 22 is operated when the transfer frame 22 in which the rollers of the polyethylene foam supply unit 2 are installed forward transfers and the front end of the transfer frame 22 approaches the front end of the main frame 21. Immediately, the pressure fixing means 211 is operated to press the front end portion of the polyethylene foam 10 to fix it to be interviewed on the upper surface of the synthetic resin film 9 previously supplied.

그리고 이송프레임(22)이 서서히 후진하면서 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 롤러들에 의해 폴리에틸렌 폼(10)이 인출되어 공급되고, 이때, 접착부(3)가 작동하여 상기 합성수지 필름지(9)와 폴리에틸렌 폼(10)이 상호 대면된 상태에서 1면 또는 2면에 열을 가하여 길이방향으로 열접착시키고, 곧바로 냉각부(4)에 의해 열접착 부위를 급냉시킨다. 또한, 열접착 시 상기 합성수지 필름지(9)와 폴리에틸렌 폼(10)의 사이의 일부 또는 중앙부에 도포수단에 의해 접착제를 도포시킨다. Then, while the conveying frame 22 is slowly retracted, the polyethylene foam 10 is drawn out by the rollers of the polyethylene foam supplying part 2, and at this time, the adhesive part 3 is operated to operate the synthetic resin film 9 and the polyethylene foam. In the state where (10) is facing each other, heat is applied to one or two surfaces to heat bond in the longitudinal direction, and the heat bonding portion is quenched immediately by the cooling unit 4. In addition, during thermal bonding, the adhesive is applied by a coating means to a part or the center between the synthetic resin film 9 and the polyethylene foam 10.

이송프레임(22)이 미리 설정된 거리값에 도달하면 이송프레임(22)의 작동이 정지되고 곧바로 제1 절단부(5)가 작동하여 폴리에틸렌 폼(10)을 절단시킨다.When the conveying frame 22 reaches the preset distance value, the operation of the conveying frame 22 is stopped and the first cut part 5 is operated to cut the polyethylene foam 10 immediately.

상기 폴리에틸렌 폼(10)을 절단하여 완성된 디스플레이 포장재는 인출부(6)의 작동에 의해 권취 및 인출되며 디스플레이 포장재의 규격에 맞게 일정 거리만큼 피딩된다.The display packaging material obtained by cutting the polyethylene foam 10 is wound and drawn out by the operation of the takeout part 6 and is fed by a predetermined distance in accordance with the specification of the display packaging material.

상기 인출부(6)의 작동과 함께 필름지 공급부(1)도 작동하여 메인프레임(21)의 베드(215)로 합성수지 필름지(9)를 공급하고, 상기 합성수지 필름지(9)에 폴리에틸렌 폼(10)을 접하도록 상기 이송프레임(22)은 메인프레임(21)의 전단으로 전진한다.The film paper supply unit 1 also operates in conjunction with the drawing unit 6 to supply the synthetic resin film 9 to the bed 215 of the main frame 21, and to the polyethylene film 10 to the synthetic resin film 9. The transfer frame 22 is advanced to the front end of the main frame 21 so as to contact.

한편, 상기 인출부(6)를 통해 제2 절단부(7)로 공급된 디스플레이 포장재는 규격화된 치수대로 절단시키게 된다.On the other hand, the display packaging material supplied to the second cutout portion 7 through the lead portion 6 is cut to the standardized dimensions.

상기와 같은 일련의 동작을 반복적으로 수행하여 디스플레이 포장재를 연속해서 제조해낼 수 있는 것이다.By repeatedly performing the above series of operations, the display packaging material can be continuously produced.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include examples of many such variations.

1 : 필름지 공급부
11 : 프레임
111 : 서보모터, 112 : 액츄에이터
12 : 권취롤러
13 : 텐션롤러
14 : 터치롤러
15 : 댄서롤러
151 : 승강수단, 151a : 에어실린더, 151b : 링크바
16 : 가이드롤러
17 : 방향감지센서
18 : 파우더브레이크
2 : 폴리에틸렌 폼 공급부
21 : 메인프레임
211 : 가압고정수단, 211a : 에어실린더, 211b : 가압대
212 : 기어드모터
213 : 구동축, 213a : 구동베벨기어
214 : 이송스크류, 214a : 종동베벨기어
215 : 베드
22 : 이송프레임
221 : 너트
23 : 권취롤러
24 : 텐션롤러
25 : 제1 터치롤러
26 : 댄서롤러
27 : 피딩롤러
28 : 제2 터치롤러
3 : 접착부
4 : 냉각부
5 : 제1 절단부
51 : 로드레스 실린더
52 : 슬라이더
53 : 커터
6 : 인출부
61 : 이송롤러
62 : 안내롤러
621 : 수직프레임
63 : 피딩롤러
7 : 제2 절단부
71 : LM가이드
72 : 에어실린더
73 : 커터
74 : 컨베이어
8 : 제어부
9 : 합성수지 필름지
10 : 폴리에틸렌 폼
1: Film Paper Supply Unit
11: Frame
111: servomotor, 112: actuator
12:
13: tension roller
14: touch roller
15: Dancer Roller
151: lifting means, 151a: air cylinder, 151b: link bar
16: guide roller
17: direction detection sensor
18: Powder Brake
2: polyethylene foam supply part
21: mainframe
211: pressure fixing means, 211a: air cylinder, 211b: pressurizing table
212 geared motor
213: drive shaft, 213a: drive bevel gear
214: feed screw, 214a: driven bevel gear
215: Bed
22: transfer frame
221 nut
23: winding roller
24: tension roller
25: first touch roller
26: dancer roller
27: Feeding Roller
28: second touch roller
3:
4: Cooling section
5: first cutout
51: rodless cylinder
52: slider
53: cutter
6: withdrawal part
61: feed roller
62: guide roller
621: vertical frame
63: Feeding Roller
7: second cutout
71: LM Guide
72: air cylinder
73: cutter
74: conveyor
8:
9: synthetic resin film
10: polyethylene foam

Claims (11)

롤 형태로 감겨져 있는 합성수지 필름지(9)를 공급하는 필름지 공급부(1)와;
상기 필름지 공급부(1)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)의 상부에 폴리에틸렌 폼(10)을 공급하는 폴리에틸렌 폼 공급부(2)와;
상기 합성수지 필름지(9)의 상부에 폴리에틸렌 폼(10)이 부착되도록 열접착시키는 접착부(3)와;
상기 접착부(3)를 통과한 합성수지 필름지(9) 및 폴리에틸렌 폼(10)을 냉각시키는 냉각부(4)와;
상기 합성수지 필름지(9)의 폭에 대응되는 크기로 폴리에틸렌 폼(10)을 절단시키는 제1 절단부(5)와;
완성된 디스플레이 포장재를 일정 길이만큼 권취시켜 다음 단계로 인출시키는 인출부(6)와;
상기 인출부(6)를 통해 인출된 디스플레이 포장재를 절단시키는 제2 절단부(7)와;
상기 각 구성들의 동작을 제어하는 제어부(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.
A film paper supply unit 1 for supplying the synthetic resin film paper 9 wound in a roll shape;
A polyethylene foam supply part 2 for supplying the polyethylene foam 10 to the upper portion of the synthetic resin film paper 9 supplied from the film paper supply part 1;
An adhesive part 3 for thermally bonding the polyethylene foam 10 to the upper portion of the synthetic resin film 9;
A cooling unit (4) for cooling the synthetic resin film (9) and the polyethylene foam (10) passing through the bonding unit (3);
A first cut portion 5 for cutting the polyethylene foam 10 to a size corresponding to the width of the synthetic resin film 9;
A take-out part 6 wound around the finished display packaging material by a predetermined length and taken out to the next step;
A second cutout part 7 for cutting the display packaging material drawn out through the takeout part 6;
Display packaging material manufacturing apparatus characterized in that it comprises a control unit (8) for controlling the operation of the respective components.
제1항에 있어서, 상기 필름지 공급부(1)는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 프레임(11)과, 상기 프레임(11)에 지지되어 합성수지 필름지(9)가 권취되어 있는 필름지 권취롤러(12)로부터 인출되는 합성수지 필름지(9)를 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러(13)와, 상기 텐션롤러(13)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)를 이송 안내하는 터치롤러(14)와, 상기 터치롤러(14)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러(15)와, 상기 댄서롤러(15)로부터 공급되는 합성수지 필름지(9)를 폴리에틸렌 폼 공급부(2)로 안내하는 가이드롤러(16)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The film paper supply roller (1) according to claim 1, wherein the film paper supply unit (1) has a frame (11) whose front and rear sides are blocked and a space is formed therein, and a film paper (9) supported by the frame (11) to which the synthetic resin film paper (9) is wound. 12, a tension roller 13 for holding the synthetic resin film 9 pulled out from the tension roller, a touch roller 14 for guiding the synthetic resin film 9 supplied from the tension roller 13, and the touch. The plurality of dancer rollers 15 for adjusting the tension of the synthetic resin film 9 supplied from the roller 14 and the synthetic resin film 9 supplied from the dancer roller 15 are guided to the polyethylene foam supply unit 2. Display packaging material manufacturing apparatus characterized in that it comprises a guide roller (16). 제2항에 있어서, 상기 필름지 공급부(1)의 내측에는 상기 합성수지 필름지(9)의 일부가 삽입되어 상기 합성수지 필름지(9)가 일직선 방향으로 공급되는지 여부를 감지하는 방향감지센서(17)가 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The method of claim 2, wherein a portion of the synthetic resin film (9) is inserted inside the film paper supply unit 1 is provided with a direction sensor 17 for detecting whether the synthetic resin film 9 is supplied in a straight direction Display packaging material manufacturing apparatus characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 댄서롤러(15)의 일측에는 상기 댄서롤러(15) 중에서 하부에 위치한 댄서롤러(15)를 승강시키기 위한 승강수단(151)이 설치되며, 상기 승강수단(151)은 상기 프레임(11)의 측벽에 설치되는 에어실린더(151a)와, 상기 에어실린더(151a)의 로드와 연결되고 상기 댄서롤러(15)의 회전축이 연결되어 상기 에어실린더(151a)의 작동에 의한 로드의 길이가변에 따라 회동되는 링크바(151b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치. According to claim 2, Lifting means 151 is provided on one side of the dancer roller 15 for lifting the dancer roller 15 located in the lower portion of the dancer roller 15, the lifting means 151 is The air cylinder 151a installed on the side wall of the frame 11 and the rod of the air cylinder 151a and the rotating shaft of the dancer roller 15 are connected to each other and are operated by the air cylinder 151a. Display packaging material manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a link bar (151b) is rotated according to the length of the. 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)는 전후방이 막혀있고 내부에 공간이 형성되는 메인프레임(21)과, 상기 메인프레임(21)의 상부에 전후로 이송 가능하도록 설치되는 이송프레임(22)과, 상기 이송프레임(22)에 지지되어 폴리에틸렌 폼(10)이 권취되어 있는 권취롤러(23)로부터 인출되는 폴리에틸렌 폼(10)을 팽팽하게 유지시켜주는 텐션롤러(24)와, 상기 텐션롤러(24)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 이송 안내하는 제1 터치롤러(25)와, 상기 제1 터치롤러(25)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)의 장력을 조절하는 복수개의 댄서롤러(26)와, 상기 댄서롤러(26)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 일정 길이로 피딩시키는 피딩롤러(27)와, 상기 피딩롤러(27)로부터 공급되는 폴리에틸렌 폼(10)을 상기 합성수지 필름지(9)에 밀착시키는 제2 터치롤러(28)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The method of claim 1, wherein the polyethylene foam supply unit 2 is the main frame 21, the front and rear is blocked and the space is formed inside, and the transport frame 22 is installed to be transported back and forth on the upper portion of the main frame 21. And a tension roller 24 supported by the conveying frame 22 to hold the polyethylene foam 10 pulled out from the winding roller 23 on which the polyethylene foam 10 is wound, and the tension roller. A first touch roller 25 for guiding the polyethylene foam 10 supplied from the 24 and a plurality of dancer rollers for adjusting the tension of the polyethylene foam 10 supplied from the first touch roller 25 ( 26, the feeding roller 27 for feeding the polyethylene foam 10 supplied from the dancer roller 26 to a predetermined length, and the polyethylene foam 10 supplied from the feeding roller 27, the synthetic resin film ( 9) the second touch roller 28 in close contact with Display package production apparatus which is characterized in that also the configuration. 제1항에 있어서, 상기 접착부(3)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 하부 일측에 설치되며 전기 가열된 열선에 의해 압착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the adhesive part (3) is installed at one lower side of the polyethylene foam supply part (2) and is configured to be compressed by an electrically heated heating wire. 제6항에 있어서, 상기 접착부(3)의 일측에는 합성수지 필름지(9)의 테두리에서 일정간격 이격된 다수의 부분 및 중앙부에 수지를 용제에 녹인 접착제가 도포되는 도포수단이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The method of claim 6, wherein one side of the adhesive portion (3) is characterized in that a plurality of portions spaced apart at regular intervals from the edge of the synthetic resin film (9) and the application means for applying the adhesive melted in the solvent in the central portion is further installed. Display packaging material manufacturing apparatus. 제1항에 있어서, 상기 냉각부(4)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 하부 일측에 설치되며 다수의 노즐로부터 에어를 분사시켜 급냉시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the cooling unit (4) is installed at one lower side of the polyethylene foam supply unit (2) and configured to quench air by spraying air from a plurality of nozzles. 제1항에 있어서, 상기 제1 절단부(5)는 상기 폴리에틸렌 폼 공급부(2)의 이송프레임(22)에 설치되는 로드레스 실린더(51)와, 상기 로드레스 실린더(51)에 결합되어 상기 로드레스 실린더(51)의 구동에 따라 수평으로 슬라이딩되는 슬라이더(52)와, 상기 슬라이더(52)의 하부에 고정되어 폴리에틸렌 폼(10)을 절단시키는 커터(53)로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.The rodless cylinder (51) of claim 1, wherein the first cutout portion (5) is installed on the transport frame (22) of the polyethylene foam supply portion (2) and the rodless cylinder (51). Display packaging material, characterized in that consisting of a slider 52 which is horizontally slid in accordance with the drive of the cylinder (51), and the cutter 53 is fixed to the lower portion of the slider 52 to cut the polyethylene foam (10) Manufacturing equipment. 제1항에 있어서, 상기 인출부(6)는 완성된 디스플레이 포장재를 공급받아 동시에 권취 및 인출시키며 외주면에 다수의 돌기가 형성되는 이송롤러(61)와, 상기 이송롤러(61)를 통과한 디스플레이 포장재를 안내하며 일정 높이로 이격 설치된 복수개의 안내롤러(62)와, 상기 안내롤러(62)에 의해 안내되는 디스플레이 포장재를 일정 길이로 피딩시키는 한 쌍의 피딩롤러(63)로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.According to claim 1, wherein the take-out part 6 is supplied with the completed display packaging material at the same time winding and withdrawal at the same time, a plurality of projections are formed on the outer circumferential surface and the display passed through the conveying roller 61 It is characterized by consisting of a plurality of guide rollers 62 for guiding the packaging material and spaced apart at a predetermined height, and a pair of feeding rollers 63 for feeding the display packaging material guided by the guide roller 62 to a predetermined length. Display packaging material manufacturing apparatus. 제1항에 있어서, 상기 제2 절단부(7)는 수직방향으로 각각 설치되는 LM가이드(71)와, 에어실린더(72)의 작동에 의해 연동되어 상기 LM가이드(71)를 따라 상하 이송되는 작두식의 커터(73)로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 포장재 제조장치.According to claim 1, The second cut portion 7 is a small head that is vertically conveyed along the LM guide 71 in cooperation with the LM guide 71 and the air cylinder 72, respectively installed in the vertical direction Display packaging material manufacturing apparatus comprising a cutter (73) of the formula.
KR1020120122590A 2012-10-31 2012-10-31 Apparatus for manufacturing of display packing materials KR101241360B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120122590A KR101241360B1 (en) 2012-10-31 2012-10-31 Apparatus for manufacturing of display packing materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120122590A KR101241360B1 (en) 2012-10-31 2012-10-31 Apparatus for manufacturing of display packing materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101241360B1 true KR101241360B1 (en) 2013-03-11

Family

ID=48181464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120122590A KR101241360B1 (en) 2012-10-31 2012-10-31 Apparatus for manufacturing of display packing materials

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101241360B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1159634A (en) 1997-08-12 1999-03-02 Hanagata:Kk Method and device for packaging
KR20000040692A (en) * 1998-12-19 2000-07-05 김광욱 Method for producing wrapping paper of synthetic resin tube film
JP2003321003A (en) 2002-05-01 2003-11-11 Asahi Shiko:Kk Packer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1159634A (en) 1997-08-12 1999-03-02 Hanagata:Kk Method and device for packaging
KR20000040692A (en) * 1998-12-19 2000-07-05 김광욱 Method for producing wrapping paper of synthetic resin tube film
JP2003321003A (en) 2002-05-01 2003-11-11 Asahi Shiko:Kk Packer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101396087B1 (en) automatic packing device for window frame
CN202642225U (en) Full-automatic double-layer labeling machine
KR101597626B1 (en) Wrapping apparatus
JP2016520450A (en) Machine and method for forming paper or cardboard boxes
US20180186491A1 (en) Labeling method and machine for labeling productsto be labeled
JPH06191693A (en) Film splicer
KR20160012725A (en) Producing apparatus of adhesive sheet for display device
KR101241360B1 (en) Apparatus for manufacturing of display packing materials
KR100574388B1 (en) Attaching device of tracing cover on open box for fruits packing
KR102133231B1 (en) The apparatus of vinyl auto-packing for delivery
JP2018177271A (en) Film packaging device and film packaging method
JP2844112B2 (en) Lid film transfer device
KR101707082B1 (en) Apparatus for automatically supplying film for a wood pannel
JP3366745B2 (en) Label attachment method
KR100871860B1 (en) Automatic tapping apparatus
AU672952B2 (en) Packaging apparatus
KR101492814B1 (en) Producing apparatus of adhesive sheet for display device
EP3398860A1 (en) A flow-pack packaging machine
KR200247284Y1 (en) Vinyl Envelope Manufacture Apparatus
KR20200130434A (en) Stamping foil drive device, stamping station and machine, stamping foil drive control method
KR100915680B1 (en) A vinyl trasfer machine for wrapping a box and wrapping equipment thereof
CN210028050U (en) Cloth packagine machine
KR100558892B1 (en) Wrappage feeding machine
CN212826993U (en) Mask production equipment
JP6125204B2 (en) Automatic paper splicing method and apparatus in bag making filling and packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160104

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180110

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181231

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200304

Year of fee payment: 8