KR101239885B1 - 친환경 공법에 의한 탈묵 방법, 폐지로부터 재생펄프의 제조방법, 이에 따라 제조되는 재생펄프 및 재생종이 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 폐지로부터 재생펄프의 제조방법은 상압하에서 특별한 용매 처리 없이도 비화학적 공정을 통해 잉크내의 고분자를 상쇄, 가교, 고리화시킬 수 있는 장점을 가지고 있어 빠르고 효율적이며 친환경적인 방법으로 경제적인 탈묵 처리가 가능하다.
또한 본 발명에 따라 재생펄프 및 재생종이를 제조할 경우, 제조공정 시간을 단축시키면서 폐수 처리에 대한 부담을 최소화할 수 있고 강도 저하가 거의 발생하지 않는 재생종이의 제조가 가능하다.

Description

친환경 공법에 의한 탈묵 방법, 폐지로부터 재생펄프의 제조방법, 이에 따라 제조되는 재생펄프 및 재생종이{Environmental friendly method of deinking, method for manufacturing of recycled pulps from waste papers, recycled pulps and recycled papers prepared by this method}

본 발명은 폐지로부터 재생펄프의 제조방법, 이에 따라 제조되는 재생펄프 및 재생종이에 관한 것이다.

최근, 지구환경이 악화됨에 따라 환경보호를 위한 자구책을 강구하는 움직임이 활발해지면서 각국의 정부들도 환경보호를 위한 운동 및 법령의 제정을 통하여 적극적으로 대처해 나가고 있다. 특히, 대부분의 제조업체들은 친환경 공정 개발에 주력하고 있으며, 상품의 제조 공정에서부터 포장 생산품까지 점차적으로 친환경적인 공정과 재료로 대체하고 있다. 구체적인 예로서, 일부 제조업체들의 경우 환경 보호에 기여하기 위한 일환으로서, 환경 영향 평가 방법인 LCA(Life Cycle Assessment)기법을 도입하고 있다. LCA 기법은 서비스를 포함한 제품 생산의 전과정, 즉, 원료 공급 및 가공, 제조, 수송, 유통, 사용, 재활용 및 폐기물 관리 과정에 소모되고 배출되는 에너지 및 물질의 양을 정량화하여 이들이 환경에 미치는 영향을 총체적으로 평가하고 이를 토대로 환경개선의 방안을 모색하고자 하는 방법으로, 상기의 LCA 기법을 도입함으로써 가능한 한 환경에 대한 영향이 적은 원료의 이용 및 자원의 재활용과 친환경 생산 공정의 개발 및 제품 생산을 위한 시도를 하고 있다.

제지업계의 경우, 현재 전세계적으로 문제가 되고 있는 산림자원의 빠른 고갈 문제의 해결 및 환경 문제를 위하여 폐지의 재생 및 재활용에 대한 인식이 높아지고 있고, 이에 따라 폐지 재활용 기술에 관한 많은 연구가 필요하게 되었다. 특히, 우리나라의 제지업계는 대부분의 화학펄프와 막대한 양의 폐지를 수입에 의존하고 있으며, 천연 목재 자원의 부족으로 다른 나라에 비하여 상당한 부분의 폐지를 제지용 원료로 사용하여 왔다.

폐지로부터 재생펄프를 제조하는 공정은 몇 가지 단점을 가지고 있어 사용량 증가에 제한을 받고 있는데, 대표적인 점이 탈묵공정과 재생종이의 강도저하 문제이다.

상기의 탈묵공정은 폐지의 잉크를 제거하는 공정이다. 잉크는 일반적으로 안료, 전색제(Vehicle) 및 보조제를 포함하는데, 안료는 잉크의 색을 표현하는 물질로 유기안료, 무기안료, 체질안료 등이 있다. 전색제(Vehicle)는 바니스의 성분으로 유동성과 건조성을 부여하며 안료와 마찬가지로 잉크의 대부분을 차지하며, 도료속에서 안료를 분산시키고 고착시켜 주는 역할을 한다. 또한 보조제는 안료와 전색제의 기능을 보조하는 성분으로서, 인쇄적성, 건조성, 색상조정 등을 위해 잉크 성분 중 5 %이하로 소량 첨가되는 물질이다. 상기의 세가지 성분의 혼합으로 다양한 인쇄용 잉크가 만들어지며, 종이에 장당 약 0.25 g의 잉크가 인쇄된다.

상기와 같이, 여러 종류의 중합체 성분들이 복합적으로 작용하여 제조한 잉크를 종이로부터 제거하는 것은 폐지를 재생펄프로 제조하는 과정에서 해결하기 어려운 점 중의 하나이다.

또한, 폐지의 탈묵공정에서 발생하는 섬유질의 파손은 제조된 재생종이의 강도저하 현상을 발생시킬 수 있다. 재생종이의 강도는 섬유 자체의 강도와 섬유간의 결합에 의해 좌우되는데 섬유 자체의 강도는 재생함에 따라 거의 변함이 없으나 섬유간의 결합은 섬유가 뻣뻣해지고, 팽윤성 및 유연성이 떨어지는 등의 열화 현상에 의해 상당히 감소한다. 특히, 재생횟수를 증가할경우 인장강도, 밀도, 신장율, 내절도, 파열강도가 떨어지고 인장강도와 뻣뻣함이 상승한다.

종래의 경우, 펄프 및 종이 제조분야에서 방사선의 이용은 주로 종이의 평량측정과 두께를 측정하는 용도로 사용되어 왔다.

완제품인 종이 원단을 만들기 위해서는 고체형태의 천연펄프를 풀어주는 해리 공정과 해리된 펄프를 초지 공정에서 사용할 수 있도록 정선, 탈묵, 표백, 세척의 과정을 반복함으로써 양질의 원료로 만들고, 그 다음 이어지는 초지 공정에서 상기의 원료로 원단을 생성하게 되는데, 상기의 초지 공정에서 중요한 것이 균일한 크기와 두께가 유지되야 한다는 것이다. 이를 위해 종래의 제지산업에서 방사선은 평량 및 두께 측정하는 장치로서 사용되어 왔다.

종래의 기술로서 [대한민국 공개특허 2000-0046595]에서는 전자빔조사를 통한 제지공정폐수의 색도제거방법을 개시하고 있다. 상기 종래의 기술은 탈묵공정을 수행함에 있어서 잉크의 안료를 전자빔으로 분해하여 색도를 제거하는 발명으로 구체적으로는, 제지공정 중 종이에 묻어 있는 잉크를 제거하는 탈묵공정에서 발생되는 폐수를 재처리하여 재사용하는 방법에 있어서, 상기 폐수를 pH 4 ~ 7.5로 조절하고 메틸알코올을 20 ~ 1000 ppm 첨가하여 폐수를 전처리한 후, 전자빔을 조사하여 폐수 중 잉크성분과 반응시켜 색도를 제거하는 방법을 제공한다. 상기의 방법에 따라 제지공정폐수의 색도를 제거할 경우, 폐수의 색도를 제거하여 폐수를 재활용할 수 있으나 폐수의 pH를 조절하기 위해 pH 조절시약을 추가로 투입해야 하고 산화와 관련된 하이드록시 라디칼을 제거하기 위해 메틸알코올을 추가로 투입해야 하는 등의 문제점이 있다. 또한 pH 조절과 하이드록시 라디칼 제거를 위해 화학약품을 폐수 내에 투입함으로써 폐수의 2차 오염을 유발할 우려가 있다.

또한 [대한민국 공개특허 2000-0018403]에서는 부상부유법 탈묵 전용 효소 적용에 의한 폐지의 재생방법을 제공하고 있다. 구체적으로, 부상부유법의 탈묵에 있어 효소의 조효소 endo:exo 활성비(CMC:FPU Activity) 차이가 있는 탄수화물 분해효소를 투입하고 일정온도에서 해리 반응시키는 방법을 개시하고 있다. 상기 방법에 따라 고지를 탈묵할 경우, 효소의 반응을 최적화하기 위해 일정온도를 유지하면서 반응시켜야 하고, 탈묵 처리 공정이 오래 걸린다는 단점을 가지고 있다. 또한 인쇄잉크산업의 발전에 따라 다양한 종류의 인쇄물과 인쇄방식이 개발되면서, 특정 물질과 반응하는 기질특이성을 가지는 효소 또한 지속적으로 개발되어야 하는 단점이 있다.

이에 본 발명자들은 상기 종래 기술에 존재하는 문제점과 관련하여, 폐지를 이용하여 재생펄프를 제조하는 공정에 대하여 연구하던 중, 셀룰로오스계 폐지에 방사선을 조사하거나 플라즈마 처리를 할 경우 폐지에 존재하는 잉크를 탈묵할 수 있음을 발견하였고, 상기 탈묵 방법을 재생펄프와 재생종이에 적용함으로써 천연자원의 절약과 경제적 손실 및 환경오염을 줄일 수 있는 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 폐지로부터 재생펄프의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 상기 폐지의 탈묵방법을 이용하여 제조된 재생펄프를 및 재생종이를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1);

상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);

상기 단계 2의 증해된 폐지를 세정하는 단계(단계 3); 및

상기 단계 3의 세정된 폐지를 표백하는 단계(단계 4)를 포함하는 재생펄프의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1); 및

상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);

를 포함하는 폐지의 탈묵방법을 제공한다.

나아가 본 발명은, 상기의 제조방법에 따라 제조되는 재생펄프를 제공한다.

나아가 본 발명은, 상기의 재생펄프에 의하여 제조되는 재생종이를 제공한다.

본 발명에 따른 폐지로부터 재생펄프의 제조방법은 상압 하에서 특별한 용매 처리 없이도 비화학적 공정을 통해 잉크내의 고분자를 상쇄, 가교, 고리화시켜 잉크를 종이로부터 분리함으로써 빠르고 효율적이며 친환경적인 방법으로 경제적인 탈묵처리가 가능하다.

또한 본 발명에 따라 재생펄프 및 재생종이를 제조할 경우, 제조공정 시간을 단축시키면서 폐수처리에 대한 부담을 최소화할 수 있고 강도 저하가 거의 발생하지 않는 재생종이의 제조가 가능하다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 폐지로부터 재생종이를 제조하는 방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 전자선 조사량에 따른 빨간색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에서 전자선 조사량에 따른 파란색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 3에서 전자선 조사량에 따른 검정색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 4에 따른 전자선 조사에 의한 폐지의 탈묵방법을 이용하여 제조된 재생펄프를 촬영한 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 5에 따른 전자선 조사에 의한 폐지의 탈묵방법을 이용하여 제조된 재생펄프를 이용하여 제조된 재생종이를 촬영한 사진이다.
도 7은 본 발명의 비교예 1에 따른 천연펄프를 이용하여 제조된 종이를 촬영한 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예 5와 비교예 1에서 제조된 종이의 인장강도를 측정한 그래프이다.

본 발명은 폐지로부터 재생펄프의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1);

상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);

상기 단계 2의 증해된 폐지를 세정하는 단계(단계 3); 및

상기 단계 3의 세정된 폐지를 표백하는 단계(단계 4)를 포함하는 폐지로부터 재생펄프의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 폐지로부터 재생펄프의 제조방법을 단계별로 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 단계 1은 폐지에 방사선을 조사하거나 또는 플라즈마 처리를 하는 단계로, 잉크가 도포된 셀룰로오스계 폐지에 방사선을 조사하거나 플라즈마 처리를 함으로써 폐지로부터 잉크를 제거하는 단계이다.

상기 단계 1에서는 방사선을 조사하거나 플라즈마 처리를 함으로써, 잉크내의 전색제를 구성하는 고분자를 상쇄, 가교, 고리화시켜 가교되어 있는 고분자 사슬과 폐지와의 결합을 제거함으로써 잉크를 종이로부터 제거 할 수 있다.

이 때, 단계 1에서의 상기 방사선은 에너지가 큰 이온화 방사선과 에너지가 작은 비이온화 방사선을 포함하는 것으로 감마선, 전자선, 이온빔, 중성자선 및 자외선을 포함하는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

상기 단계 1에서 방사선을 조사함에 있어서, 방사선의 조사량은 50 ~ 500 kGy로 조사할 수 있으나, 바람직하게는 300 kGy로 조사하는 것이 더욱 바람직하다.상기의 방사선 조사량이 50 kGy 미만일 경우 방사선 조사량이 작아 잉크가 충분히 제거되지 않는 문제점이 발생할 수 있으며, 500 kGy 초과로 조사할 경우 경제적이지 못하며, 이에 따른 장점도 없을 뿐만 아니라, 오히려 제조되는 종이의 주성분인 셀룰로오스의 기본 물성을 저해시킬 수 있으므로 바람직하지 않다.

상기의 폐지는 셀룰로오스계 폐지인 것이 바람직하다. 구체적으로 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌이 모두 포함된 기계펄프로부터 생성된 폐지와 셀룰로오스만으로 구성된 화학펄프로부터 생성된 폐지를 모두 사용할 수 있다.

상기 단계 1에서의 잉크는 필기용 잉크와 인쇄용 잉크를 포함하는 잉크일 수 있다. 상기 잉크는 안료, 전색제 및 보조제를 포함하며, 특히 전색제는 물, 천연수지, 합성수지 등을 포함한 고분자 용액으로서 안료, 보조제를 균일하게 분산시키고 잉크를 고착시켜 주는 역할을 하는데, 상기 탈묵과정에서 방사선을 조사하게 되면, 전색제 내의 고분자 사슬이 절단되어 잉크의 분해반응이 일어나게 된다.

다음으로, 본 발명에 따른 단계 2는 상기 단계 1에서 방사선이 조사되거나 플라즈마 처리된 폐지를 증해하는 단계로, 구체적으로 고온에서 물찜을 이용하는 방법으로 증해가 수행된다. 상기 물찜 증해 단계를 통하여 방사선이 조사된 폐지나 플라즈마 처리된 폐지를 유연화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 폐지로부터 분리된 잉크를 제거할 수 있다.

상기 단계 2의 증해는 50 ~ 200 ℃ 의 온도에서 3 ~ 10시간 동안 수행될 수 있으며, 바람직하게는 121 ℃의 온도에서 5시간 동안 수행되는 것이 더욱 바람직하다. 상기의 증해 온도가 50 ℃미만의 온도에서 수행될 경우 폐지의 섬유화가 충분히 발생하지 않는 문제점이 발생할 수 있으며, 200 ℃초과의 온도에서 수행될 경우 펄프의 물성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.

또한 상기 단계 2의 증해 반응은 탈묵 등을 위하여 다른 화학물질이 첨가되지 않고 물만을 이용하여 수행됨으로써, 2차로 발생할 수 있는 폐수처리를 최소화하여 환경오염을 방지할 수 있고 폐수처리 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다. 이는 본 발명의 경우 탈묵 공정이 완료된 이후에 증해 공정을 수행하기 때문이다.

다음으로 본 발명에 따른 단계 3은 상기 단계 2에서 증해된 폐지를 세정하는 단계로, 본 단계는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진자에게 자명한 방법으로 수행 될 수 있다.

다음으로 본 발명에 따른 단계 4는 상기 단계 3에서 세정된 폐지를 표백하는 단계이다. 상기 표백 단계는 염소계 표백, 과산화물계 표백, 아황산계 표백 또는 형광 표백을 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 상기 표백 단계를 통해 펄프의 백색도를 증진시킬 수 있으며, 펄프의 백색도를 더욱 증진시키기 위하여 일차 표백 후 추가로 이차 표백을 수행하는 것도 가능하다.

또한 본 발명은, 상기의 잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1); 및

상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);

를 포함하는 폐지의 탈묵방법을 제공한다. 본 발명에 따른 탈묵방법은 탈묵과정에서 화학물질이 사용되지 않으므로 친환경적일 뿐만 아니라 제조된 재생종이의 강도가 저하되지 않도록 한다는 장점이 있다.

나아가 본 발명은, 상기 방법으로 제조된 재생펄프 및 상기 재생펄프에 의하여 제조되는 재생종이를 제공한다.

폐지의 탈묵공정에서 화학물질을 사용할 경우, 섬유질의 파손이 발생할 수 있고, 이는 제조된 재생종이의 강도저하를 발생시킬 수 있다. 그러나 본 발명의 탈묵공정에서는 화학물질을 사용하지 않음으로써 강도저하 현상이 거의 발생하지 않는 재생펄프 및 이로부터 제조되는 재생종이의 제조를 실현하였다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1> 전자선 조사량에 따른 빨간색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지의 탈묵

빨간색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지에 전자선 가속기(모델명: ELV-8 Accelerator)를 사용하여 전자선을 조사하였다. 이 때, 전자선 가속기는 1 MeV를 이용하였고 조사선량은 10 kGy/scan으로 설정한 후 각각의 선량에 맞게 스캔하여 총 조사량이 각각 0 kGy, 50 kGy, 100 kGy, 200 kGy가 되도록 하였다. 전자선 조사 후, 폐지를 120 ℃의 온도로 2 시간 동안 물찜 증해하였다. 물찜 증해 후, 폐지의 탈묵상태를 도 2에 나타내었다.

<실시예 2> 전자선 조사량에 따른 파란색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지의 탈묵

파란색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 탈묵을 수행하였고, 그 결과를 도 3에 나타내었다 .

<실시예 3> 전자선 조사량에 따른 검정색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지의 탈묵

검정색 잉크가 인쇄된 셀룰로오스계 폐지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 탈묵공정을 수행하였고, 그 결과를 도 4에 나타내었다.

<실시예 4> 전자빔 조사를 이용한 셀룰로오스계 폐지의 탈묵방법을 이용하여 제조된 재생펄프

200 kGy의 전자빔이 조사된 셀룰로오스계 폐지를 물찜을 이용한 증해과정을 수행한 후 탈묵 및 증해가 이루어진 폐지로부터 재생펄프를 제조하였고, 그 결과를 도 5에 나타내었다.

<실시예 5> 전자빔 조사를 이용한 셀룰로오스계 폐지의 탈묵방법을 이용하여 제조된 재생종이

실시예 4에서 제조된 재생펄프를 이용하여 공지의 방법으로 재생종이를 제조하였고, 제조된 재생종이는 도 6에 나타낸 바와 같다.

<실험예 1> 전자선 조사량에 따른 셀룰로오스계 폐지의 탈묵 특성 분석

실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에서 전자선 조사량에 따른 셀룰로오스계 폐지의 탈묵 특성을 확인하기 위하여 실시예 1, 실시예 2, 및 실시예 3의 결과를 도 2, 도 3 및 도 4를 통하여 관찰하였다.

도 2는 본 발명의 실시예 1에서 전자선 조사량에 따른 빨간색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다. 도 2에 따르면, 전자선 조사량이 증가할수록 잉크의 탈묵 효율이 향상됨을 관찰할 수 있었다.

도 3은 본 발명의 실시예 2에서 전자선 조사량에 따른 파란색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다. 도 3에 따르면, 도 2와 같이 전자선 조사량이 증가할수록 잉크의 탈묵 효율이 향상됨을 관찰할 수 있었고, 그 효과는 빨간색 잉크의 탈묵 정도보다 더 뚜렷하였다.

도 4는 본 발명의 실시예 3에서 전자선 조사량에 따른 검정색 잉크가 인쇄된 폐지의 탈묵 정도를 촬영한 사진이다. 도 4 또한 전자선 조사량이 증가할수록 잉크의 탈묵 효율이 향상됨을 관찰할 수 있었고, 그 효과는 파란색 잉크의 탈묵 정도와 유사하였다.

따라서 상기의 실험으로부터 탈묵을 수행함에 있어서, 전자선이 효율적으로 사용될 수 있음을 증명하였고, 탈묵은 200 kGy에서 가장 효과적으로 수행됨을 확인할 수 있었다.

<실험예 2> 전자선을 조사하여 탈묵한 후 제조한 재생종이의 인장강도 특성

실시예 5 및 비교예 1에서 제조된 재생종이와 천연펄프종이의 인장강도를 (제조사: Instron, 모델명: Instron model 4443) 측정하였고, 그 결과를 도 8에 나타내었다. 도 8은 실시예 5와 비교예 1에서 제조된 종이의 인장강도를 측정한 그래프이다. 도 8에 따르면, 실시예 5에서 제조된 재생종이의 인장강도의 경우 천연펄프종이에 비하여 다소 저하되었지만, 비교예 1에서 제조된 천연펄프종이에 비하여 거의 차이를 나타내지 않음을 알 수 있었다.

따라서 상기의 실험으로부터 방사선이 종이를 탈묵하는데 영향을 미치지만 종이의 강도저하에는 크게 영향을 미치지 않아, 본 발명으로 우수한 재생펄프 및 재생종이를 제조할 수 있음을 확인하였다.

Claims (12)

1. 잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1);
   상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);
   상기 단계 2의 증해된 폐지를 세정하는 단계(단계 3); 및
   상기 단계 3의 세정된 폐지를 표백하는 단계(단계 4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 방사선은 감마선, 전자선, 이온빔, 중성자선, 자외선 을 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 방사선의 조사량은 50 ~ 500 kGy인 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 단계 1의 폐지는 셀룰로오스계 폐지인 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 잉크는 필기용 잉크와 인쇄용 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
6. 제 1항에 있어서, 상기 단계 2의 증해는 50 ℃ ~ 200 ℃ 의 온도에서 3 ~ 10 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
7. 제 1항에 있어서, 상기 단계 2의 증해는 물만을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
8. 제 1항에 있어서, 상기 표백은 염소계 표백, 과산화물계 표백, 아황산계 표백 및 형광 표백으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조방법.
   
9. 잉크가 도포된 폐지에 방사선 조사 또는 플라즈마 처리를 하는 단계(단계 1); 및
   상기 단계 1의 폐지를 물찜에 의하여 증해하는 단계(단계 2);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐지의 탈묵방법.
   
10. 제 1항의 제조방법에 따라 제조되는 재생펄프.
    
11. 제 10항의 재생펄프에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 재생종이.
    
12. 제 11항에 있어서, 상기 재생종이는 강도가 저하되지 않는 것을 특징으로 하는 재생종이.

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