KR101239569B1 - Electric Arc furnace improving the recovery rate of metal - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아크발생용 전극봉을 구비하고 장입물을 용융시켜 용강을 생산하는 아크 전기로에 있어서, 상기 전기로에는 상기 용강에 산소를 취입시키기 위하여 적어도 두개 이상의 산소랜스를 포함하고, 상기 산소랜스는 각각 산소취입량 또는 산소취입속도을 개별적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 아크 전기로에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 안전성이 향상되고 크롬의 실수율을 증가시킬 수 있는 아크 전기로를 제공할 수 있다.The present invention provides an arc electric furnace having an electrode for arc generation and melting the charge to produce molten steel, the electric furnace includes at least two oxygen lances for blowing oxygen into the molten steel, each oxygen lance It relates to an arc electric furnace characterized in that the blowing amount or the oxygen blowing rate can be individually controlled. According to the present invention, it is possible to provide an arc furnace which can improve safety and increase the real rate of chromium.

Description

금속회수율이 향상된 아크 전기로 {Electric Arc furnace improving the recovery rate of metal}Electric Arc furnace improving the recovery rate of metal}

본 발명은 전기로에서 스테인리스강 중에 포함된 탄소를 정련하기 위하여 산소의 취입 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인리스강 중의 크롬 산화물의 생성을 낮추고, 전기로 내의 슬래그 중에 포함된 크롬 산화물 (Cr2O3 등)의 환원을 촉진시킴으로써 크롬의 출탕 실수율을 효과적으로 높이기 위한 금속회수율이 향상된 아크 전기로에 관한 것이다.The present invention relates to a method of blowing oxygen in order to refine carbon contained in stainless steel in an electric furnace. The present invention relates to an arc electric furnace having an improved metal recovery rate for effectively increasing the chromium tapping error rate by promoting the reduction of.

본 발명은 스테인리스강의 전기로 제강시 상기 스테인리스강 중에 포함된 탄소의 농도를 낮추기 위하여 취입되는 산소의 취입방법에 대하여 다양한 방면에서 연구되고 있다. 상기 전기로에는 산소를 취입하기 위하여 산소취입랜스를 사용하며, 전기로 중에 스테인리스강의 탄소를 소정의 양으로 제어하기 위하여 산소취입탈탄을 실시한다. The present invention has been studied in various ways with respect to the blowing method of oxygen blown in order to lower the concentration of carbon contained in the stainless steel during steelmaking of stainless steel. An oxygen blowing lance is used to inject oxygen into the electric furnace, and oxygen blowing and decarburization is performed to control carbon in stainless steel in a predetermined amount in the electric furnace.

이와 같이 산소에 의하여 탄소를 산화시킴으로써 탄소를 정련하는 과정에서 필연적으로 수반되는 크롬의 산화가 발생하고, 이에 의하여 스테인리스강의 주된 원료인 크롬의 손실이 발생하고 있다. As described above, oxidation of chromium inevitably occurs in the process of refining carbon by oxidizing carbon by oxygen, thereby causing loss of chromium, which is a main raw material of stainless steel.

통상 탄소의 정련을 신속하게 수행하기 위하여, 전기로 중에 산소의 취입 속도를 증가시킬 경우, 용강 및 슬래그의 비산을 야기할 수 있다. 또한, 산소취입랜스의 직경을 증가시킴으로써 전기로 중에 산소를 과다하게 취입시킬 경우에는 크롬의 산화가 촉진될 수 있으며, 상기 전기로 내의 스테인리스강에 포함된 크롬의 실수율을 저하시킬 수 있다.In order to perform carbon refining quickly, increasing the blowing rate of oxygen in an electric furnace can cause the molten steel and slag to scatter. In addition, when oxygen is excessively blown into the electric furnace by increasing the diameter of the oxygen injection lance, the oxidation of chromium may be promoted, and the error rate of chromium contained in the stainless steel in the electric furnace may be reduced.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 전기로 내의 스테인리스강에 포함된 탄소를 효율적으로 제거할 수 있는 금속회수율이 향상된 아크 전기로를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention devised to solve the above problems is to provide an arc electric furnace with improved metal recovery rate capable of efficiently removing carbon contained in the stainless steel in the electric furnace.

또한, 본 발명의 다른 목적은 효율적으로 탄소의 정련을 수행함으로써 크롬의 실수율 및 안전성이 향상된 아크 전기로를 제공하기 위함이다.In addition, another object of the present invention is to provide an arc electric furnace with improved erroneous rate and safety of chromium by performing carbon refining efficiently.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 아크발생용 전극봉을 구비하고 장입물을 용융시켜 용강을 생산하는 아크 전기로에 있어서, 상기 전기로에는 상기 용강에 산소를 취입시키기 위하여 적어도 두개 이상의 산소랜스를 포함하고, 상기 산소랜스는 상기 산소의 취입시간을 단축시켜 금속회수율을 향상시키기 위해 각각 산소취입량 및 산소취입속도을 개별적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 아크 전기로에 관한 것이다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention comprises an arc electric furnace having an electrode for arc generation and melting the charge to produce molten steel, the electric furnace to inject oxygen into the molten steel At least two oxygen lances for the oxygen lance, the oxygen lance is characterized in that it is possible to control the oxygen injection amount and oxygen injection rate individually to improve the metal recovery rate by reducing the oxygen injection time will be.

상기 산소랜스는 제1 및 제2 산소랜스를 포함할 수 있다.The oxygen lance may include first and second oxygen lances.

상기 제1 및 제2 산소랜스는 각각 산소취입각도를 자유롭게 변경하여 설치될 수 있다.The first and second oxygen lances may be installed by freely changing the oxygen blowing angle, respectively.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 전기로 내의 스테인리스강의 탈탄이 효율적으로 수행되어 금속회수율이 향상된 아크 전기로를 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, the decarburization of the stainless steel in the electric furnace can be efficiently performed to provide an arc electric furnace with improved metal recovery rate.

또한, 본 발명에 따르면 신규한 탄소의 정련 방법에 의하여 크롬의 실수율 및 안전성이 향상된 아크 전기로를 제공할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to provide an arc electric furnace with improved realization rate and safety of chromium by a novel carbon refining method.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 아크 전기로를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2a는 통상의 산소랜스를 구비한 아크 전기로의 개략도.
도 2b는 본 발명에 따른 산소랜스를 구비한 아크 전기로의 개략도.
도 3은 스테인리스강의 전기로에서의 산소랜스에 따른 슬래그 중의 Cr2O3을 도시한 그래프.
도 4는 폐기물 재활용 스테인리스강의 전기로에서의 제강 분진을 단광 성형하여 장입하였을 경우의 산소랜스에 따른 슬래그 중의 Cr2O3을 도시한 그래프.1 is a view schematically showing an arc electric furnace according to a preferred embodiment of the present invention.
2A is a schematic representation of an arc furnace with a conventional oxygen lance.
2b is a schematic representation of an arc electric furnace with an oxygen lance in accordance with the present invention;
3 is a graph illustrating Cr 2 O 3 in slag according to oxygen lance in an electric furnace of stainless steel.
FIG. 4 is a graph showing Cr 2 O 3 in slag according to oxygen lances when briquette forming and charging steelmaking dust in an electric furnace of waste recycled stainless steel. FIG.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. In the following description, it is assumed that a part is connected to another part, But also includes a case in which other elements are electrically connected to each other in the middle thereof. In the drawings, parts not relating to the present invention are omitted for clarity of description, and like parts are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 아크 전기로를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing an arc electric furnace according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아크 전기로 (100)는 아크발생용 전극봉 (170)을 구비하고 장입물을 용융시켜 용강 (140)을 생산하는 아크 전기로 (100)에 있어서, 상기 전기로 (100)에는 상기 용강 (140)에 산소를 취입시키기 위한 적어도 두개 이상의 산소랜스 (Oxygen Lance) (110, 120)가 구비된다.Arc furnace 100 according to a preferred embodiment of the present invention is provided with an arc electrode for generating arc 170 and in the arc furnace 100 for producing molten steel 140 by melting the charge, the electric furnace ( 100 is provided with at least two oxygen lances (110, 120) for blowing oxygen into the molten steel (140).

본 실시예에 따른 아크 전기로 (100)는 용강 (140) 및 슬래그 (150)가 수용된 전기로 하체 (160)와 상기 전기로 하체 (160)를 덮는 전기로 상체 (130)로 이루어지며, 상기 전기로 상체 (130)에는 아크발생용 전극봉 (170)이 구비될 수 있다. 또한, 상기 산소랜스 (110, 120)는 상기 용강 (140) 중의 탄소를 정련하기 위하여 구비될 수 있다. The arc furnace 100 according to the present embodiment includes an electric furnace lower body 160 in which the molten steel 140 and the slag 150 are accommodated, and an electric furnace upper body 130 covering the electric furnace lower body 160. The arc furnace upper body 130 may be provided with an arc generating electrode 170. In addition, the oxygen lances 110 and 120 may be provided to refine carbon in the molten steel 140.

상기 아크발생용 전극봉(170)은 아크를 발생시킴으로써 아크 전기로(100)에서는 용해작업이 수행될 수 있다. 이러한 용해작업시 전기로(100)에는 상기 용강 (140) 중의 탄소를 정련하기 위하여 산소가 취입될 수 있으며, 산소를 취입하기 위하여 산소랜스 (110, 120)는 아크 전기로 (100)의 측벽에 설치될 수 있다. The arc generating electrode 170 may be a melting operation in the arc furnace 100 by generating an arc. In this melting operation, oxygen may be blown into the furnace 100 to refine carbon in the molten steel 140, and oxygen lances 110 and 120 may be formed on the sidewalls of the arc furnace 100 to blow oxygen. Can be installed.

도 2a는 통상의 산소랜스를 구비한 아크 전기로의 개략도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 산소랜스를 구비한 아크 전기로의 개략도이다. Figure 2a is a schematic diagram of an arc electric furnace with a conventional oxygen lance, Figure 2b is a schematic diagram of an arc electric furnace with an oxygen lance in accordance with the present invention.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 산소랜스 (110, 120)는 제1 및 제2 산소랜스 (110, 120)를 포함할 수 있고, 상기 제1 및 제2 산소랜스 (110, 120)는 각각 산소취입량 또는 산소취입속도을 개별적으로 제어할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 산소랜스 (110, 120)는 각각 산소취입각도를 자유롭게 변경하여 설치될 수 있다.2A and 2B, the oxygen lances 110 and 120 may include first and second oxygen lances 110 and 120, and the first and second oxygen lances 110 and 120 may include the first and second oxygen lances 110 and 120. Each of the oxygen injection amount or oxygen injection rate can be controlled individually. In addition, the first and second oxygen lances (110, 120) may be installed by changing the oxygen blowing angle, respectively.

단일산소랜스 (11)를 구비하는 통상의 아크 전기로 (10)과 비교할때, 본 발명에 따른 산소랜스 (110 120)을 구비하는 신규한 아크 전기로 (100)는 상기 아크 전기로 (100)에 취입되는 산소의 유속을 통상의 아크 전기로 (10)에 취입되는 산소의 유속과 유사하게 유지시킴과 동시에 탄소의 정련효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 산소랜스 (110, 120)을 구비한 아크 전기로 (100)는 산소 취입속도는 통상의 아크 전기로 (10)와 동일하게 유지하면서, 단위시간당 취입되는 산소량을 증가시킬 수 있다. Compared with the conventional arc furnace 10 with a single oxygen lance 11, the novel arc furnace 100 with the oxygen lance 110 120 according to the invention is the arc furnace 100. The flow rate of oxygen blown into can be maintained similar to the flow rate of oxygen blown into the ordinary arc electric furnace 10, and the carbon refining efficiency can be improved. That is, the arc furnace 100 having the oxygen lances 110 and 120 may increase the amount of oxygen blown per unit time while maintaining the oxygen blowing rate the same as that of the normal arc furnace 10.

또한, 상기 아크 전기로 (100)는 산소의 취입시간을 단축시킴과 동시에, 탄소와 산소와의 반응면적을 증가시킴으로써 탄소의 정련속도를 향상시킬 수 있고, 초기 탄소 정련속도를 증가시킬 수 있으므로, 용강의 승온을 촉진시킬 수 있다. 전술한 바와 같이 산소의 취입속도를 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 상기 아크 전기로 (100) 내에 구비되는 용강 (140) 및 슬래그 (150)의 비산을 방지할 수 있으므로 안전성을 증대시킬 수 있다.In addition, the arc furnace 100 may reduce the blowing time of oxygen and at the same time increase the carbon refining rate by increasing the reaction area of carbon and oxygen, and thus increase the initial carbon refining rate, It can accelerate the temperature increase of molten steel. As described above, since the blowing rate of oxygen can be maintained constant, the scattering of the molten steel 140 and the slag 150 provided in the arc furnace 100 can be prevented, thereby increasing safety.

즉, 본 발명에 따른 아크 전기로 (100)는 산소랜스 (110, 120)를 포함하여, 산소의 취입시간을 단축시킬 수 있다. 따라서, 용강 (140) 및 슬래그 (150)에 포함될 수 있는 크롬의 산화 정도를 감소시킬 수 있고, 동일 조업시간대비 용강 (140) 및 슬래그 (150)의 환원반응시간을 감소시킬 수 있으므로, 스테인리스강의 크롬 실수율을 증가시킬 수 있다.
That is, the arc electric furnace 100 according to the present invention may include oxygen lances 110 and 120 to shorten the blowing time of oxygen. Therefore, the degree of oxidation of chromium which may be included in the molten steel 140 and the slag 150 can be reduced, and the reduction reaction time of the molten steel 140 and the slag 150 can be reduced compared to the same operation time, so that It can increase the chromium real rate.

이하, 본 발명에 따른 아크 전기로 (100)에서의 용융작업을 설명한다.Hereinafter, the melting operation in the arc furnace 100 according to the present invention will be described.

전기로 조업은 크게 점화기, 주용해기 및 승열기로 구분된다. 점화기와 주용해기에는 전극봉 (170)에 통전을 개시하고 산소랜스 (110, 120)를 통하여 상기 전기로 (100) 내에 산소를 취입하면서 용융작업을 수행한다. 이러한 점화기와 주용해기에 있어서, 전기로 내부에서는 산화반응과 환원반응이 일어나고, 특히 전기로 내부의 금속성분들 중에서 비중이 가장 큰 크롬 성분에 대한 산화반응과 환원반응은 하기 식으로 표현된다.
Furnace operation is largely divided into igniter, main melting machine and heating device. In the igniter and the main melting machine, electricity is supplied to the electrode rod 170 and the melting operation is performed while injecting oxygen into the electric furnace 100 through the oxygen lances 110 and 120. In such an igniter and a main melting furnace, oxidation reactions and reduction reactions occur in an electric furnace, and in particular, oxidation reactions and reduction reactions of chromium components having the largest specific gravity among the metal components in the electric furnace are expressed by the following equation.

산화반응: [2Cr] + 3/2 O2 -> (Cr2O3) + HeatOxidation: [2Cr] + 3/2 O2-> (Cr2O3) + Heat

환원반응: (Cr2O3) + [3C] -> [2Cr] + 3{CO} = -HeatReduction reaction: (Cr2O3) + [3C]-> [2Cr] + 3 {CO} = -Heat

(Cr2O3) + [2Al] -> [2Cr] + (Al2O3) = + Heat(Cr2O3) + [2Al]-> [2Cr] + (Al2O3) = + Heat

(Cr2O3) + [3Si] -> [4Cr] + 3(SiO2) = + Heat
(Cr2O3) + [3Si]-> [4Cr] + 3 (SiO2) = + Heat

이때, 본 발명에 따르면, 전기로내 금속 산화물중 가장 비중이 큰 크롬의 실수율을 증가시키기 위하여 효과적으로 산소을 취입할 필요가 있다. 본 발명의 아크 전기로 (100)는 산소취입속도를 유지하면서 산소취입량을 효과적으로 증가시킬 수 있으므로 전술한 크롬의 실수율을 증가시킬 수 있다.
At this time, according to the present invention, it is necessary to effectively infuse oxygen in order to increase the real ratio of chromium having the largest specific gravity among the metal oxides in the electric furnace. The arc furnace 100 of the present invention can effectively increase the amount of oxygen intake while maintaining the oxygen intake rate can increase the real rate of chromium described above.

이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the following examples.

(비교예 1 및 2)(Comparative Examples 1 and 2)

내용적 95톤에 달하는 아크 전기로에서 단일산소랜스를 이용하여 산소를 취입하여 탄소를 정련하는 공정에서, 산소취입속도는 800 Nm3/min로 산소취입시간은 13분 동안으로 하여 전기로 내에 산소를 취입시켰다. 이와 같이, 탄소 정련이 완료된 전기로 중의 슬래그를 XRD를 이용하여 크롬 함량을 확인하고, 표 1과 같이 분진단광 및 원료 부산물 사용에 따른 전기로 출탕 슬래그 중 Cr2O3 함량을 XRF를 이용하여 분석하였다. 각 경우에 대하여 약 6 내지 12회 조업하여 평균값을 도 3 및 도 4에 나타내었다.
In the process of refining carbon by injecting oxygen using a single oxygen lance in an arc furnace with a volume of 95 tons, the oxygen injection rate is 800 Nm3 / min and the oxygen injection time is 13 minutes. I was. As such, the chromium content of the slag in the carbon refining furnace was checked using XRD, and the Cr2O3 content in the furnace tapping slag according to the use of dust briquettes and raw material by-products was analyzed using XRF as shown in Table 1. The average value is shown in FIGS. 3 and 4 by operating about 6 to 12 times in each case.

(실시예 1 내지 3) (Examples 1 to 3)

제1 및 제2 산소랜스를 사용하고, 산소취입시간은 13분 동안으로 하는 것 외에는 비교예와 동일하게 실험을 수행하였다. 또한, 탄소 정련이 완료된 전기로 중의 슬래그를 XRD를 이용하여 크롬 함량을 확인하고, 표 1과 같이 분진단광 및 원료 부산물 사용에 따른 전기로 출탕 슬래그 중 Cr2O3 함량을 XRF를 이용하여 분석하였다. 각 경우에 대하여 약 6 내지 12회 조업하여 평균값을 도 3 및 도 4에 나타내었다.The experiment was performed in the same manner as in Comparative Example except that the first and second oxygen lances were used and the oxygen blowing time was 13 minutes. In addition, the chromium content of the slag in the carbon refining furnace was confirmed using XRD, and the Cr2O3 content in the electric tapping slag according to the use of dust briquettes and raw material by-products was analyzed using XRF. The average value is shown in FIGS. 3 and 4 by operating about 6 to 12 times in each case.

번호number 산소랜스Oxygen Lance 분진단광Dust 원료부산물Raw material by-product 슬래그 중 Cr2O3 함량Cr2O3 content in slag 비교예 1Comparative Example 1 단일산소랜스Single Oxygen Lance 3 ton3 ton CBP + Fine FeCrCBP + Fine FeCr 14.214.2 실시예 1Example 1 제1 및 제2 산소랜스First and second oxygen lance 3 ton3 ton CBP + Fine FeCrCBP + Fine FeCr 11.611.6 실시예 2Example 2 제1 및 제2 산소랜스First and second oxygen lance 미사용unused CBP + Fine FeCrCBP + Fine FeCr 6.26.2 비교예 2Comparative Example 2 단일산소랜스Single Oxygen Lance 미사용unused 미사용unused 8.98.9 실시예 3Example 3 제1 및 제2 산소랜스First and second oxygen lance 미사용unused 미사용unused 3.13.1

도 3은 스테인리스강의 전기로에서의 산소랜스에 따른 슬래그 중의 Cr2O3을 도시한 그래프이고, 도 4는 폐기물 재활용 스테인리스강의 전기로에서의 제강 분진을 단광 성형하여 장입하였을 경우의 산소랜스에 따른 슬래그 중의 Cr2O3을 도시한 그래프이다.
FIG. 3 is a graph showing Cr 2 O 3 in slag according to oxygen lance in stainless steel electric furnace, and FIG. 4 shows Cr 2 O 3 in slag according to oxygen lance when briquette forming and charging steelmaking dust in electric furnace of waste recycling stainless steel. One graph.

표 1 및 도 3을 참조하면, 분진단광 및 원료 부산물을 사용하지 않은 순수한 스테인리스강의 전기로 조업의 경우 (비교예 2 및 실시예 3) 단일산소랜스를 이용하여 전기로 내로 산소를 취입하면 슬래그 중 Cr2O3 함량은 약 8.9 % (6회 시험, 평균치)인 반면, 제1 및 제2 산소랜스를 이용할 경우에는 슬래그 중 Cr2O3 함량은 약 3.1 % (6회 시험, 평균치)로 저감됨을 보여주고 있다.
Referring to Table 1 and FIG. 3, in the case of electric furnace operation of pure stainless steel without using dust briquettes and raw material by-products (Comparative Examples 2 and 3), when slag is injected into an electric furnace using a single oxygen lance, Heavy Cr2O3 content is about 8.9% (6 tests, average), while Cr2O3 content in slag is reduced to about 3.1% (6 tests, average) when the first and second oxygen lances are used.

또한, 표 1 및 도 4를 참조하면, 실시예 1과 같이 분진단광 및 원료 부산물을 사용할 경우, 슬래그 중의 Cr2O3의 함량이 11.6%일 수 있으나, 이는 아크 전기로에 Cr2O3 함량이 높은 폐기물을 사용함으로써 슬래그 중 Cr2O3의 환원한계가 높아진 것이다. 반면, 도 4에서 단일산소랜스와 제1 및 제2 산소랜스를 사용한 경우를 비교하면, 원료를 동일하게 분진단과 및 원료 부산물을 사용한 경우에는 제1 및 제2 산소랜스를 사용한 실시예 1의 경우가 단일산소랜스를 사용한 비교예 1에 비하여 슬래그 중의 Cr2O3 함량이 낮음을 확인할 수 있었다. 이는 원료의 종류 및 최초 크롬의 함량과 무관하게 제1 및 제2 산소랜스를 사용한 아크 전기로에서의 크롬의 산화율이 낮음을 확인할 수 있었다.
In addition, referring to Table 1 and Figure 4, when using the dust briquettes and raw by-products as in Example 1, the content of Cr 2 O 3 in the slag may be 11.6%, which is by using a waste of high Cr 2 O 3 content in the arc furnace The reduction limit of Cr2O3 in the slag is increased. On the other hand, comparing the case of using a single oxygen lance and the first and second oxygen lance in Figure 4, when using the same dust dust and the raw material by-products of Example 1 using the first and second oxygen lance It was confirmed that the Cr2O3 content in the slag was lower than in Comparative Example 1 using a single oxygen lance. It was confirmed that the oxidation rate of chromium in the arc electric furnace using the first and second oxygen lances was low regardless of the type of raw material and the content of the first chromium.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.

11: 단일산소랜스 10: 통상의 아크 전기로
110, 120: 제1 및 제2 산소랜스 100: 아크 전기로
130: 전기로 하체 140: 용강
150: 슬래그 160: 전기로 상체
170: 아크발생용 전극봉11: single oxygen lance 10: conventional arc furnace
110, 120: first and second oxygen lance 100: arc furnace
130: electric furnace lower body 140: molten steel
150: slag 160: upper body electric furnace
170: arc generation electrode

Claims (3)

아크발생용 전극봉을 구비하고 장입물을 용융시켜 용강을 생산하는 아크 전기로에 있어서,
상기 전기로에는 상기 용강에 산소를 취입시키기 위하여 적어도 두개 이상의 산소랜스를 포함하고, 상기 산소랜스는 상기 산소의 취입시간을 단축시켜 금속회수율을 향상시키기 위해 각각 산소취입량 및 산소취입속도를 개별적으로 제어할 수 있고,
상기 산소랜스는 각각 산소취입각도를 자유롭게 변경하여 설치되는 것을 특징으로 하는 아크 전기로.An arc electric furnace having an electrode for arc generation and melting a charge to produce molten steel,
The electric furnace includes at least two oxygen lances to inject oxygen into the molten steel, and the oxygen lances individually control the oxygen injection amount and the oxygen injection rate, respectively, to shorten the oxygen injection time and improve the metal recovery rate. Can do it,
The oxygen lance, the oxygen lance, characterized in that the oxygen injection angle is installed freely changed. 제1항에 있어서,
상기 산소랜스는 제1 및 제2 산소랜스를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크 전기로.The method of claim 1,
The oxygen lance comprises a first oxygen lance and a second oxygen lance. 삭제delete
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