KR101237992B1 - Device for forming the reproduction fuel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물을 압축과 소성공정을 통해 재생연료로 제조하는 장치로서, 피 가공물의 이송과 압축을 작용을 이루게 하는 스크루가 회전은 물론 스크루 케이스 내에서 간헐적 또는 연속적으로 피스톤운동하여 점성이 높은 피 가공물이 응고되지 않고 와해되게 함으로써, 장치의 이상 또는 일시적인 정지 후 재가동 시 점성이 높은 피 가공물이 응고되어 정체되는 현상을 해결시키고 확고한 이송과 높은 품질, 그리고 생산성 향상시키게 된다.The present invention is an apparatus for manufacturing a workpiece, which is a combustible waste selected from a series of dried and chemically treated wastes by crushing to a predetermined size, as a regenerated fuel through compression and sintering process. The screw to achieve the action of the piston moves intermittently or continuously in the screw case as well as to cause the highly viscous workpiece to be solidified and not to be broken, thereby causing the highly viscous workpiece to solidify upon restart after abnormal or temporary stop of the device. To solve the problem of congestion and improve the transfer, high quality and productivity.

Figure R1020100046742
Figure R1020100046742

Description

재생연료의 제조장치{Device for forming the reproduction fuel} Device for forming the reproduction fuel

본 발명은 일반 또는 산업쓰레기 등의 각종 폐기물들 중 가연성 폐기물을 압축과 소성과정을 이루어 감용시켜 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing recycled fuel, which is formed by compacting and compacting a flammable waste from various wastes, such as general or industrial waste, by compression and sintering.

가연성 폐기물의 재생연료는 일반가정 또는 산업장 쓰레기 등의 각종 폐기물로부터 비 가연성 폐기물을 제거하고 압축하여 일정한 크기의 고체연료로 만든 것을 말한다. 이를 더 구체적으로 설명하면, 소정의 선별과정을 거치어 각종 폐기물로부터 불연성 폐기물이나 금속 등이 제거된 가연성 폐기물을 분쇄와 건조공정, 그리고 화학처리 후 소성과 압축과정을 이루어 감용화한 고형의 재생연료이다.Renewable fuel of flammable waste refers to a non-combustible waste from various wastes, such as general household or industrial wastes, compressed and made into a solid fuel of a certain size. In more detail, a solid regenerated fuel obtained by pulverizing and drying a combustible waste from which various types of non-combustible wastes and metals are removed from various wastes through a predetermined screening process, and then calcined and dried after chemical treatment to be.

이러한 재생연료의 제조장치는 주로 고열을 이용한 소성 및 압출 성형방식으로서, 일련의 처리공정을 거쳐 호퍼로 유입된 가연성 폐기물인 피 가공물을 고열이 가해지는 스크루케이스 내에서 스크루를 이용해 이송.압축과 소성, 그리고 스크루케이스의 끝부분에 설치되는 다이스를 통해 압출방식으로 고형화된 연료로 성형하게 된다.The apparatus for manufacturing recycled fuel is mainly a high-temperature firing and extrusion molding method, and transfers, compresses and calcinates a workpiece, a combustible waste introduced into the hopper through a series of processing processes, using a screw in a high-heated screw case. And, through the die installed at the end of the screw case is molded into the fuel solidified by the extrusion method.

그런데 이러한 제조장치에서 다양한 가연성 폐기물들에 따른 온도조건, 즉 가열온도 변화 등의 제조환경 불안정, 그리고 초기 시동 또는 장치의 이상발생으로 인한 일시적인 정지 후 재가동 시 스크루케이스 내에서 점도가 높은 피 가공물의 응고 등으로 인한 정체로 이송이 원할하지 못하게 되는 현상이 빈번히 발생하고 있으며, 이러한 피 가공물이송의 불안정은 생산능률 저하와 품질을 떨어뜨리는 주 요인이 되고 있는 것이다.However, in such a manufacturing apparatus, the solidification of the workpiece with high viscosity in the screw case during restart after temporary stop due to the temperature conditions, that is, the heating environment unstable, such as a change in heating temperature, and the initial start-up or the abnormality of the apparatus due to various combustible wastes. The phenomenon that the transfer is unsatisfactory due to the congestion is frequently occurring, and the instability of the workpiece transfer is a major factor in lowering production efficiency and quality.

또 호퍼를 통하여 자중에 의한 자유낙하방식으로 공급되는 가연성 폐기물인 피 가공물이 스크루케이스 내로 일정하게 유입되지 않는, 즉 피 가공물이 스크루의 나사골에 정확히 안내되지 않아 채워지지 않은 빈 나사골로 공회전하는 현상이 일어나 피 가공물의 공급이 불균일하게 되고, 이러한 피 가공물의 불균일한 공급은 제품의 고밀화에 치명적이며 기포현상이 일어나 재생연료의 품질을 저하시키게 되는 문제점이 따르고 있는 것이다.In addition, the phenomenon that the workpiece, which is a combustible waste that is supplied by the free fall method through the hopper, does not flow into the screw case constantly, that is, the workpiece is not guided precisely into the screw bone of the screw and idling with the empty screw bone that is not filled As a result, the supply of the workpiece becomes uneven, and the non-uniform supply of the workpiece is fatal to the densification of the product, and bubbles occur to deteriorate the quality of the recycled fuel.

또한 상기의 제조장치는 연속적으로 압출 성형된 제품을 후가공, 즉 압출공정후 이후 별도의 작업라인에서 절단기를 이용해 인위적이고 수공적으로 운반 및 보관에 적합한 길이로 절단시키고 있는 것이다. 따라서, 재생연료의 제조가 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루지 못하고 피 가공물을 옮겨 나르는 등 작업이 번거롭고 제품이 균일하지 못한 등 많은 문제점이 있는 것이다.In addition, the manufacturing apparatus is to cut the continuously extruded product to a length suitable for transport and storage artificially and manually using a cutter in a separate working line after the post-processing, that is, after the extrusion process. Therefore, there are many problems such as the production of recycled fuel is not made in a series of mechanical and continuous processes, the work is cumbersome and the product is not uniform, such as moving the workpiece.

가연성 폐기물을 이용한 재생연료의 제조장치는 무엇보다도 다양한 가연성 폐기물인 피 가공물의 이송과 소성을 확고히 이루고 균일한 압축 유지를 필요로 하며 아울러, 제품성 및 생산성 향상 또한 필요로 한다. The apparatus for producing recycled fuel using flammable waste, among other things, secures the transport and firing of workpieces, which are various flammable wastes, needs to maintain uniform compression, and also needs to improve productivity and productivity.

그리고 이러한 확고한 이송.소성과 압축 유지 및 제품성 및 생산성 향상은 점도가 높은 피 가공물이 기기의 이상발생 또는 일시 정지 후 재가동 시 정체되지 않느냐와 직접적으로 관련된다. 특히 스크루 케이스의 다이스로 압출되는 피 가공물을 일정하게 압축성형시키게 한 것에 의해 일어나게 된다.And this firm transport, plasticity, compression retention, and improved productivity and productivity are directly related to whether high-viscosity workpieces become stagnant upon resumption after anomalies or pauses in the machine. In particular, this is caused by constantly compressing a workpiece to be extruded into a die of a screw case.

본 발명에 따른 재생연료의 제조장치는 확고한 가공물의 이송으로 균일한 압축과 고밀화로 높은 품질을 얻게 된다.The apparatus for producing recycled fuel according to the present invention obtains high quality by uniform compression and densification by transferring a firm workpiece.

본 발명 재생연료의 제조장치가 제공하는 확고한 이송과 높은 품질, 그리고 생산성 향상은 피 가공물의 이송과 압축을 작용을 이루게 하는 스크루가 회전은 물론 그 축길이방향에서 간헐적 또는 연속적으로 전.후진하여 점성이 높은 피 가공물의 굳어진 부분을 강제적으로 밀어내게 하거나 또는 응고되지 않고 와해되게 함으로써 달성되게 되는데, 이는 종래기술에서 장치의 이상 또는 일시적인 정지 후 재가동 시 점성이 높은 피 가공물이 응고되어 정체되는 현상을 해결하게 될 것이다.The firm feed, high quality, and productivity improvement provided by the apparatus for producing recycled fuel of the present invention are not only rotated but also intermittently or continuously moved in the axial length direction of the screw, which makes the feed and the compression of the workpiece work. This can be achieved by forcibly pushing the hardened part of this high workpiece off or causing it to disintegrate rather than solidify, which resolves the phenomenon of high viscosity workpieces solidifying and stagnating upon restarting after an abnormal or temporary stop of the device in the prior art. Will be done.

또 본 발명 재생연료의 제조장치는 호퍼를 통해 유입되는 가연성 폐기물인 피 가공물이 스크루의 나선에 빈 공간 없이 정확히 안내되어 공급되게 하여서 제품의 불량방지와 품질 저하를 해결한다.In addition, the apparatus for producing recycled fuel of the present invention allows the workpiece, which is a combustible waste introduced through the hopper, to be accurately guided and supplied without any empty space in the spiral of the screw, thereby solving the defects of the product and reducing the quality.

또한 본 발명 재생연료의 제조장치는 다이스를 통해 연속 압출되는 피 가공물을 따라 이동하면서 절단과정을 이루게 함으로써, 재생연료의 제조가 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루어 생산성과 작업능률은 물론 균일한 제품을 얻을 수 있게 된다. In addition, the apparatus for producing recycled fuel according to the present invention performs a cutting process while moving along a workpiece to be continuously extruded through a die, so that the production of the recycled fuel is a series of mechanical and continuous processes, resulting in uniform productivity as well as productivity. You will get

본 발명에 따른 재생연료의 제조장치에 의하면, 피 가공물의 이송과 압축을 작용을 이루게 하는 스크루가 스크루 케이스 내에서 회전은 물론 간헐적 또는 연속적으로 피스톤운동하여 점성이 높은 피 가공물이 굳어지지 않고 와해되게 하거나 또는 응고된 부분을 강제적으로 밀어내게 함으로써, 장치의 이상 또는 일시적인 정지 후 재가동 시 점성이 높은 피 가공물이 굳어지져 정체되는 현상을 해결하게 되고 확고한 가공물의 이송으로 균일한 압축과 고밀화로 높은 품질을 얻는 것이다.According to the apparatus for producing regenerated fuel according to the present invention, a screw for effecting the conveyance and compression of a workpiece is rotated in the screw case as well as intermittently or continuously, so that the highly viscous workpiece is not hardened. By forcibly pushing out the solidified part or the solidified part, the high-viscosity workpiece hardens due to hardening when the device is restarted after an abnormal or temporary stop of the device, and the high quality is achieved by uniform compression and densification by transferring the solid workpiece. To get.

또 본 발명 재생연료의 제조장치는 호퍼를 통해 유입되는 가연성 폐기물인 피 가공물이 스크루의 나선에 빈 공간 없이 정확히 안내되어 공급되게 하여서 제품의 불량방지와 품질 저하를 방지하게 될 것이다.In addition, the apparatus for producing recycled fuel according to the present invention will allow the workpiece, which is a combustible waste introduced through the hopper, to be accurately guided and supplied without any empty space in the spiral of the screw, thereby preventing product defects and reducing quality.

또한 본 발명 재생연료의 제조장치는 다이스를 통해 연속 압출되는 피 가공물을 따라 이동하면서 절단과정을 이루게 함으로써, 재생연료의 제조가 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루어 생산성과 작업능률은 물론 균일한 제품을 얻을 수 있을 것이다. In addition, the apparatus for producing recycled fuel according to the present invention performs a cutting process while moving along a workpiece to be continuously extruded through a die, so that the production of the recycled fuel is a series of mechanical and continuous processes, resulting in uniform productivity as well as productivity. You will be able to get

도 1은 본 발명 재생연료의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.
도 2a 및 2b는 본 발명 재생연료의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 측단면도로서,
도 2a는 스크루가 전진된 모습을 보여 주는 설명도이고,
도 2b는 스크루가 후진된 모습을 보여 주는 설명도이다.
도 3은 도 2b의 A부분을 발췌하여 보인 확대단면도.
도 4는 본 발명 재생연료의 제조장치 절단수단을 보여 주는 측면도.
도 5는 본 발명 재생연료의 제조장치에 의해 성형된 재생연료를 보여 주는 사시도.1 is a plan view schematically showing the overall configuration of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention.
Figure 2a and 2b is a side cross-sectional view schematically showing the overall configuration of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention,
Figure 2a is an explanatory diagram showing a state that the screw is advanced,
2B is an explanatory diagram showing a state in which the screw is reversed.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the portion A of Figure 2b.
Figure 4 is a side view showing a cutting device for producing apparatus of the present invention recycled fuel.
5 is a perspective view showing a recycled fuel molded by the apparatus for producing recycled fuel of the present invention.

다음 본 발명의 일 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 1내지 도 3에는 본 발명에 따른 재생연료 제조장치를 상세히 보이고 있다.Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show a renewable fuel manufacturing apparatus according to the present invention in detail.

본 발명 재생연료의 제조장치는 일반가정이나 산업장 등에서 유출되어 수집된 각종 폐기물들중 가연성물을 분리해내어 재활용 연료로 자원화하는 가연성 폐기물을 이용한 재생연료 제조 즉, 각종의 폐기물들을 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄한 후 분쇄된 폐기물은 선별단계를 거치며 재활용이 가능한 금속과 비금속, 그리고 불연성물들을 각기 분리.선별 제거해 내어 가연성 폐기물만을 일련의 건조와 그리고 연소효율을 높이기 위한 소정의 화학처리 공정을 이루어 최종 처리단계인 성형단계에 적용되는 것이다.The apparatus for producing recycled fuel according to the present invention manufactures recycled fuel using combustible waste that separates combustibles from various wastes collected and collected from general homes or industrial sites and recycles them into recycled fuel, that is, through various shredding steps. After crushing to a certain size, the crushed waste is sorted and separated and sorted out of recyclable metals, non-metals, and non-combustibles, and only the combustible waste is subjected to a series of drying and predetermined chemical treatment processes to increase combustion efficiency. It is then applied to the molding step is the final processing step.

본 발명 재생연료의 제조장치는 연료 제조 시스템의 최종단계에서 적어도 하나이상 병렬로 배치되어 가연성 폐기물을 압축.소성방식으로 성형하게 되는데, 이 재생연료의 제조장치는 수평면적으로 제작된 프레임(10)상에 적어도 하나이 이상 병렬로 배치된다.In the final stage of the fuel production system of the present invention, the apparatus for producing recycled fuel is arranged in parallel to form a combustible waste by compression and baking method, wherein the apparatus for producing recycled fuel is made of a horizontal frame 10. At least one phase is arranged in parallel.

이러한 재생연료의 제조장치는 대략 소정길이 즉, 소성을 위한 가열시간을 얻기하기 위한 일정길이를 가지는 스크루 케이스(12)를 가지며, 이 스크루 케이스(12)의 전단에는 다이스(14)와 상기에서 설명한 일련의 처리공정을 거친 가연성 폐기물이 공급되게 하는 호퍼(16)를 갖는다. 여기서, 호퍼(16)의 내벽에는 이후에 설명할 스크루와 인접하는 위치에서 자중에 의한 낙하방식으로 공급되는 가연성 폐기물을 스크루의 나선과 동향으로 확고하게 유도 공급시키는 가이더(16a)가 구비되어 있다.The apparatus for producing recycled fuel has a screw case 12 having a predetermined length, that is, a predetermined length for obtaining a heating time for firing, and the die 14 and the above-described screw case 12 are placed at the front end of the screw case 12. It has a hopper 16 which allows the supply of combustible waste which has undergone a series of treatments. Here, the inner wall of the hopper 16 is provided with the guider 16a which firmly induces and supplies the combustible waste supplied by the drop method by self-weight in the position adjacent to the screw which will be demonstrated later by the screw spiral and the trend.

또 스크루 케이스(12) 내에는 호퍼(16)를 통해 유입되는 가연성 폐기물을 끌어들이어 압송시키는 중공형의 스크루(18)가 설치된다. 이때 스크루(18)는 그 후단을 호퍼(16) 측벽을 관통해 외향으로 일정길이 연장하여 이룬 연장부(15)를 갖추고 있다.In addition, the screw case 12 is provided with a hollow screw 18 that draws and transports the combustible waste flowing through the hopper 16. At this time, the screw 18 has an extension portion 15 formed by extending a predetermined length outwardly through the side wall of the hopper 16.

또한 스크루(18)는 그 후단 연장부(15)에 프레임(10)의 일측으로 설치되는 한쌍의 축수부(11,13)를 지축으로하여 회전하게 함과 동시, 이 축수부(11,13) 사이의 연장부(15)에 별도의 모터(17)으로부터 동력전달요소들을 이용해 회전력이 전달되어 스크루(18)의 구동을 이루게 될 것이다. 이때 스크루(18)는 스크루 케이스(12) 내에서 회전은 물론, 이후에 설명할 구동수단에 의한 피스톤운동을 위한 자유로운 전.후진 운동을 이루게 하고 있다.In addition, the screw 18 rotates a pair of bearing parts 11 and 13 provided on one side of the frame 10 in the rear end extension part 15 as the axis, and at the same time, the bearing parts 11 and 13 are rotated. Rotational force is transmitted from the separate motor 17 to the extension portion 15 between the power transmission elements to drive the screw 18. At this time, the screw 18 is to achieve a free forward and backward movement for the piston movement by the drive means to be described later, as well as the rotation in the screw case 12.

한편 스크루 케이스(12)의 주벽 외향 전면적에는 피 가공물의 소정과 열분해를 위한 전기발열식의 가열부(20)가 중첩적으로 설치되고, 이 가열부(20)의 외향면은 보온 및 화상위험을 방지하기 위한 단열층과 외벽체가 중첩적으로 구비될 것이다. 여기서 가열부(20)은 전기발열식 이외 열매체를 이용할 수도 있다.On the other hand, the entire outer wall of the circumferential wall of the screw case 12 is provided with an overlapping heating portion 20 for heat decomposition and predetermined heat of the workpiece. Insulating layer and the outer wall to prevent the overlap will be provided. Here, the heating unit 20 may use a heat medium other than the heat generation type.

그리고 상기에서 설명한 스크루(18)는 중공형으로 이루어 별도의 가열기(26)에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되면서 피 가공물 내측의 열분해와 소성을 도우는 보조 가열부(28)를 갖추고 있다. In addition, the screw 18 described above is provided in a hollow shape and has an auxiliary heating part 28 for assisting thermal decomposition and sintering inside the workpiece while forcibly circulating the heat medium heated by a separate heater 26.

이러한 보조 가열부(28)는 가열기(26)로부터 도관(36)을 통해 공급되는 열매체를 중공형의 스크루(18)내 선단에 가깝게 공급시키기 위해 일정길이 연장되어 설치되는 공급관로(30)와, 스크루(18) 후단부에서 가열부(28)내로 공급되었던 열매체를 가열기(26)측으로 도관(36)을 통하여 재회수시키는 회수관로(32)로 구성된다. 여기서, 회수관로(32)의 끝단부와 공급관(30) 사이에는 가열기(26)와 공급 및 회수관로(30,32)의 연결을 위한 공간 제공과 동시 도관(36)의 연결시 스크루(18)의 회전작용에 영향을 받지않는 로터리조인트(34)를 갖추어서 희망하는 열매체의 회류를 이루게 하였다. 이때 열매체의 회류는 순환펌프(38)을 이용해 강제순환방식으로 이룬다.The auxiliary heating unit 28 is a supply pipe 30 is installed to extend a predetermined length to supply the heat medium supplied from the heater 26 through the conduit 36 close to the tip in the hollow screw 18, and It consists of a recovery conduit 32 which recovers the heat medium supplied into the heating part 28 at the rear end of the screw 18 through the conduit 36 to the heater 26 side. Here, between the end of the recovery pipe 32 and the supply pipe 30 provides a space for the connection of the heater 26 and the supply and recovery pipes (30, 32) and the screw 18 at the same time the connection of the conduit (36) Rotary joints (34), which are not affected by the rotational action of, are provided to achieve the desired flow of the heating medium. At this time, the circulation of the heat medium is achieved by the forced circulation method using the circulation pump 38.

또 다이스(16)의 단부 주벽에는 수냉방식을 이용한 냉각조(40)를 갖추어서 다이스(16)를 통해 압출되는 피 가공물이 수냉방식으로 경화되게 한다.In addition, the end circumferential wall of the die 16 is provided with a cooling tank 40 using a water cooling method so that the workpiece to be extruded through the die 16 is cured by the water cooling method.

그리고 상기와 같이 구성된 제조장치의 후방에는 본 발명의 핵심적인 기술로서, 스크루 케이스(12)의 피 가공물이 원할하게 이송되지 않거나 또는 장치의 이상 발생과 보수 및 부품의 교환을 위해 일시적으로 정지 후 재가동 시 스크루 케이스(12) 내에서 굳어지는 피 가공물을 와해시킴과 동시 그 굳어지는 부분을 강제적으로 밀어내어 응고 등으로 인한 정체현상없이 원할한 이송을 이루게 하는 스크루(18)의 피스톤운동을 위한 구동수단(50)이 설치된다.And the rear of the manufacturing apparatus configured as described above is a core technology of the present invention, the workpiece of the screw case 12 is not smoothly transported or restarted temporarily after a stop for the occurrence and repair of the device and replacement of parts Drive means for the piston movement of the screw 18 to disintegrate the workpiece to be solidified in the screw case 12 and to forcibly push out the solidified portion to achieve a smooth transfer without congestion due to solidification, etc. 50 is installed.

이러한 구동수단(50)은 스크루 케이스(12)의 후단에 연이어 일체로 설치되는 한 쌍의 가이드바(52)와, 이 가이드바(52)를 타고 스크루(18)의 축길이방향에서 자유로이 이동함과 동시 스크루(18) 연장부(15)의 축수부들(11,13)이 고정되는 캐리지(54), 그리고 이 캐리지(54)를 전.후진시키는 액추에이터(56)로 이루고 있다. 이때 액추에이터(56)는 그 후단이 가이드바(52)의 중간부분에서 설치되는 받침구조물(51)에 떠받치어 전단의 전.후진 운동을 이루게 되며, 별도의 제어수단에 의해 연속적 또는 간헐적으로 구동되거나 또는 장치의 이상이 발생 시 그 이상 신호에 의해 선택적으로 구동되게 할 수 있을 것이다. The driving means 50 moves freely in the axial length direction of the screw 18 by a pair of guide bars 52 which are integrally installed at the rear end of the screw case 12 and the guide bars 52. And the carriage 54 to which the bearing parts 11 and 13 of the screw 18 extension part 15 are fixed, and the actuator 56 which moves forward and backward of this carriage 54 are comprised. In this case, the actuator 56 supports the forward and backward movement of the front end by supporting the supporting structure 51 installed at the middle of the guide bar 52, and is continuously or intermittently driven by a separate control means. Alternatively, the device may be selectively driven by an abnormal signal when an abnormality occurs in the device.

또 캐리지(54)에는 상기에서와 같이 스크루(18)의 단부가 고정됨과 동시, 그 하부로 탑재대(54a)가 현수식으로 설치되어서 그 탑재대(54a) 상에 스크루(18)의 구동을 위한 모터(17) 및 동력전달요소들이 스크루(18)의 전.후진과 함께 연동하도록 탑재되어 상기에서 설명한 스크루(18)의 회전과 피스톤운동을 이루게 할 것이다. In addition, as described above, the end of the screw 18 is fixed to the carriage 54, and a mounting table 54a is suspended from the lower portion thereof to drive the screw 18 on the mounting table 54a. The motor 17 and the power transmission elements are mounted to interlock with the forward and backward of the screw 18 to achieve the rotation and the piston movement of the screw 18 described above.

또한 스크루 케이스(12)의 전방에는 다이스(14)를 통해 압출되는 피 가공물의 성형과정에서 피 가공물(W)을 임의적이고 선택적인 길이로 절단시킬 수 있도록한 절단수단(60)을 갖추고 있다.In addition, the front of the screw case 12 is provided with cutting means 60 to cut the workpiece (W) to an arbitrary and optional length in the molding process of the workpiece to be extruded through the die (14).

이러한 절단수단(60)은 프레임(10) 상면에 설치된 레일(10a)을 타고 구동하는 캐리어(62)와, 상기 캐리어(62)에 탑재되어 피 가공물(W)의 압출력으로 캐리어(62)가 레일을 타고 구동하도록 하는 피 가공물(W)을 파지하는 바이스(64)와, 바이스(64)에 파지된 피 가공물(W)을 절단하도록 캐리어(62)의 상부측으로 이격되어 설치된 커터(66)로 이루고 있다. 여기서, 캐리어(62)의 원상복귀는 캐리어(62)의 중량보다는 다소 큰 중량을 가지는 무게추(61)를 이용하여 소기의 복원작용을 이루게 하고 있다.The cutting means 60 is a carrier 62 which is driven by the rail 10a installed on the upper surface of the frame 10 and mounted on the carrier 62 so that the carrier 62 is extruded by the extrusion force of the workpiece W. With a vise 64 for holding the workpiece W to be driven on the rail and a cutter 66 spaced apart from the upper side of the carrier 62 to cut the workpiece W held by the vise 64. It is coming true. Here, the original return of the carrier 62 is to achieve the desired restoring action by using a weight 61 having a weight slightly larger than the weight of the carrier 62.

그리고 절단수단(60)의 바이스(64)는 피 가공물(W)의 압출 길이를 감지하는 감지요소의 신호에 의해서 구동하는 액추에이터(64a)로 피 가공물(W)을 잡았다 놓았다 하게 하였으며, 또 커터(66) 역시 상기 감지요소의 신호에 의해 구동하는 액추에이터(66a)의 구동으로 일점을 지축으로 하여 접었다 폈다 하면서 피 가공물(W)의 절단작업을 이루게 하였다.The vice 64 of the cutting means 60 holds the workpiece W by the actuator 64a driven by a signal of a sensing element that detects the extrusion length of the workpiece W. 66) also the cutting work of the workpiece (W) while folding and releasing one point to the axis by the drive of the actuator (66a) driven by the signal of the sensing element.

그러면 본 발명 재생연료의 제조장치 작동을 개략적으로 설명하겠다.The operation of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention will then be outlined.

먼저, 기기의 예열구동 즉, 전기발열식의 가열부(20)에 전원 인가와 동시에 보조 가열부(28)에 열매체를 회류시키어서 스크루 케이스(12)의 온도를 설정된 소정의 소성온도까지 상승시킨다.First, the preheating operation of the device, that is, electric power is supplied to the heating unit 20 of the electric heating type, and the heat medium is caused to flow through the auxiliary heating unit 28 to raise the temperature of the screw case 12 to a predetermined predetermined firing temperature. .

상기와 같이 스크루 케이스(12)의 예열이 완료되고 모터(17)에 의해 스크루(18)가 구동하면 호퍼(16)를 통해 공급된 가연성 폐기물이 스크루 케이스(12)내로 강제적으로 끌어들여지고, 이렇게 스크루 케이스(12)내로 끌어들여진 가연성 폐기물은 스크루 케이스(12)의 길이방향을 따라 압축.이송됨과 동시 주위의 온도에 의해 소성공정과 열분해현상을 이루어서 다이스(14)를 통해 중공의 봉형태로 피 가공물(W)을 연속적으로 압출 성형하게 될 것이다.When the preheating of the screw case 12 is completed as described above and the screw 18 is driven by the motor 17, the combustible waste supplied through the hopper 16 is forcibly drawn into the screw case 12, and thus the screw Combustible waste drawn into the case 12 is compressed and transported along the longitudinal direction of the screw case 12 and simultaneously undergoes a plastic process and pyrolysis by the ambient temperature to form a workpiece in the form of a hollow rod through the die 14. (W) will be extruded continuously.

이러한 피 가공물(W)의 압출 성형과정에서 스크루 케이스(12) 내의 스크루(18)를 연동적으로 구동수단(50)을 이용해 피스톤운동을 이루게 되는데, 이때 스크루(18)의 피스톤운동은 연속적이고 간헐적으로 이루게 하거나 또는 장치의 이상발생 시 그 이상신호에 의해 임의적이고 선택적으로 구동되게 할 수 있다. In the extrusion process of the workpiece W, the piston 18 in the screw case 12 is interlocked with the driving means 50 to achieve a piston movement, wherein the piston movement of the screw 18 is continuous and intermittent. In addition, or when an abnormality occurs in the device, it can be driven arbitrarily and selectively by the abnormal signal.

그리고 상기에서와 같이 피 가공물(W)이 연속적으로 압출되는 과정에서 제어신호에 의해 절단수단(60)이 구동하여 피 가공물(W)을 소정의 길이로 절단시키게 된다. 그 예를 들어 설명하면, 도 2의 (a)에서와 같이 피 가공물(W)이 압출되는 다이스(14) 측에 인접한 위치에서 대기하고 있던 절단수단(60)의 바이스(64)가 제어신호에 의해 피 가공물(W)을 파지함과 동시, 절단수단(60)의 캐리어(62)는 피 가공물(W)의 압출력에 의해 레일(62)을 타고 밀리어 도 2의 (b)에서와 같은 위치로 이동한다. As described above, the cutting means 60 is driven by a control signal in the process of continuously extruding the workpiece W to cut the workpiece W into a predetermined length. As an example, as shown in Fig. 2A, the vise 64 of the cutting means 60 waiting at a position adjacent to the die 14 side from which the workpiece W is extruded is applied to the control signal. At the same time as holding the workpiece W, the carrier 62 of the cutting means 60 rides on the rail 62 by the extrusion force of the workpiece W, as shown in FIG. Go to location.

이렇게 절단수단(60)의 캐리어(62)가 소정 위치로 이동하면, 이 캐리어(62)의 이동위치를 감지요소가 감지하고 그 감지신호에 의해 커터(66)를 작동시키어서 피 가공물(W)를 소정 길이로 절단하게 될 것이다.When the carrier 62 of the cutting means 60 moves to the predetermined position in this way, the sensing element senses the movement position of the carrier 62 and operates the cutter 66 according to the detection signal to produce the workpiece W. Will be cut to a predetermined length.

그리고 상기에서와 같은 피 가공물(W)의 절단공정이 완료되면, 그 신호에 의해 절단수단(60)의 바이스(64)가 피 가공물(W)을 파지하고 있던 상태에서 해제되고, 이와 동시 캐리어(62)는 무게추(61)에 의해 원위치로 복귀되어 다음의 절단공정을 대기한다.When the cutting process of the workpiece W as described above is completed, the vise 64 of the cutting means 60 is released in the state where the workpiece W is held by the signal, and at the same time the carrier ( 62 is returned to its original position by the weight 61 to wait for the next cutting process.

상기에서와 같은 공정을 연속적이고 반복적으로 이루면서 도 5에서와 같은 소기의 재생연료 제조를 이루게 될 것이다. The process as described above will be made continuously and repeatedly to achieve the desired recycled fuel production as shown in FIG.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope of the claims.

10 : 프레임 12 : 스크루 케이스
14 :다이스 16 :호퍼
18 :리드스크류 20 :가열부
26 :가열기 28 :보조 가열부
30 :공급관로 32 :회수관로
40 :냉각조 50 :구동수단
60 :절단수단10 frame 12 screw case
14: Dice 16: Hopper
18: lead screw 20: heating part
26: heater 28: auxiliary heating unit
30: supply pipeline 32: recovery pipeline
40: cooling tank 50: driving means
60: cutting means

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물을 압축과 소성공정을 통해 재생연료로 제조하는 장치로서, 다음을 포함하는 것:
프레임; 상기 프레임 상에 설치되며, 전단에 다이스와 상기 가연성 폐기물이 유입되는 호퍼를 갖는 스크루 케이스; 상기 스크루 케이스 내에서 자유로이 전.후진 가능하게 설치되고, 별도의 모터로 회전하면서 상기 피 가공물의 이송과 압축을 이루게 하는 중공형의 스크루; 상기 스크루 케이스의 주벽 외향 전면적에 중첩적으로 설치되어 상기 피 가공물의 소성과 열분해를 이루는 전기발열식의 가열부; 상기 스크루 내에 별도의 가열기에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되게 하면서 상기 피 가공물 내측의 소성과 열분해를 이루게 하는 보조 가열부; 상기 스크루를 상기 스크루 케이스의 내에서 피스톤 운동 되게 하는 구동수단, 및
상기 스크루 케이스의 전방에서 상기 다이스를 통해 압출되는 상기 피 가공물을 일정길이로 절단시키는 절단수단을 더 포함하되,
상기 절단수단은 프레임 상면에 설치된 레일을 타고 구동하는 캐리어와, 상기 캐리어에 탑재되어 피 가공물의 압출력으로 캐리어가 레일을 타고 구동하도록 하는 피 가공물을 파지하는 바이스와, 바이스에 파지된 피 가공물을 절단하도록 캐리어의 상부측으로 이격되어 설치된 커터, 및 상기 캐리어의 원상복귀를 위한 무게추로 이룬 재생연료의 제조장치.Apparatus for the production of regenerated fuel, which is combustible waste selected from a series of dried and chemically treated wastes, crushed to a certain size through a crushing step, by compression and sintering processes, including:
frame; A screw case installed on the frame and having a hopper into which a die and the flammable waste flow into the front end; A hollow screw installed freely in the screw case so as to be able to move forward and backward, and rotating and moving with a separate motor to achieve the conveyance and compression of the workpiece; An electric heating type heating part which is installed on the outer surface of the outer wall of the screw case in an overlapping manner to achieve plasticity and pyrolysis of the workpiece; An auxiliary heating unit which causes the heat medium heated by a separate heater in the screw to be circulated forcibly and achieves baking and pyrolysis inside the workpiece; Drive means for causing the screw to piston movement within the screw case, and
Further comprising cutting means for cutting the workpiece to be a predetermined length that is extruded through the die in front of the screw case,
The cutting means includes a carrier driven on a rail provided on an upper surface of the frame, a vise mounted on the carrier to hold a workpiece to be driven on an rail by an extrusion force of the workpiece, and a workpiece held on the vise. Apparatus for producing recycled fuel consisting of a cutter provided spaced to the upper side of the carrier to cut, and a weight for the original return of the carrier.
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