KR101229241B1 - Device for forming the refresh fuel - Google Patents

Device for forming the refresh fuel Download PDF

Info

Publication number
KR101229241B1
KR101229241B1 KR1020100070801A KR20100070801A KR101229241B1 KR 101229241 B1 KR101229241 B1 KR 101229241B1 KR 1020100070801 A KR1020100070801 A KR 1020100070801A KR 20100070801 A KR20100070801 A KR 20100070801A KR 101229241 B1 KR101229241 B1 KR 101229241B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
workpiece
fuel
screw case
molding
Prior art date
Application number
KR1020100070801A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120010626A (en
Inventor
백현순
박승남
Original Assignee
백현순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백현순 filed Critical 백현순
Priority to KR1020100070801A priority Critical patent/KR101229241B1/en
Publication of KR20120010626A publication Critical patent/KR20120010626A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101229241B1 publication Critical patent/KR101229241B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/30—Pressing, compressing or compacting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/32—Molding or moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/52—Hoppers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물이 압축과 소성과정을 통해 감용되어 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 프레임과, 프레임 상에 설치되며, 전.후단에 다이스와 가연성 폐기물이 유입되는 호퍼를 갖는 스크루 케이스와, 스크루 케이스 내에서 자유로이 전·후진 가능하게 설치되고, 별도의 모터로 회전하면서 피 가공물의 이송과 압축을 이루게 하는 중공형의 스크루와, 스크루 케이스의 주벽 외향 전면적에 중첩적으로 설치되어 피 가공물의 소성과 열분해를 이루는 전기발열식의 가열부와, 스크루 내에 별도의 가열기에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되게 하면서 피 가공물 내측의 소성과 열분해를 이루게 하는 보조 가열부와, 스크루를 상기 스크루 케이스의 내에서 피스톤운동되게 하는 구동수단 및 다이스의 전방에 롤 단조법에 의해 피 가공물을 다양한 모습의 덩어리 형태로 압축 성형시키는 성형부를 갖추어서, 연료 사용한 적합한 크기의 고형화 연료를 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루어 생산성과 작업능률은 물론 균일한 제품을 얻을 수 있게 된다. The present invention is an apparatus for producing recycled fuel in which a workpiece, which is a combustible waste selected from a series of dried and chemically treated wastes by crushing to a predetermined size, is reduced through compacting and sintering to form a densified solid fuel. The manufacturing apparatus is installed on the frame, the screw case having a hopper to which the die and flammable waste flows into the front and rear, and freely installed in the screw case freely forward and backward And a hollow screw for rotating and transporting the workpiece while being rotated by a separate motor, and an electric heating unit for overlapping the entire outer surface of the main wall of the screw case to achieve plasticity and pyrolysis of the workpiece. Process by heating the heating medium heated by a separate heater in the screw forcibly Auxiliary heating unit for plasticizing and pyrolysis inside the water, drive means for causing the piston to move the piston in the screw case and roll forging in front of the die to compress the workpiece into various shapes in the form of lumps With a molded part, the solidified fuel of the appropriate size used as a fuel is a series of mechanical and continuous processes to obtain a uniform product as well as productivity and work efficiency.

Figure R1020100070801
Figure R1020100070801

Description

재생연료의 제조장치{Device for forming the refresh fuel} Device for forming the refresh fuel

본 발명은 일반 또는 산업쓰레기 등의 각종 폐기물들 중 가연성 폐기물을 압축과 소성과정을 통해 감용시켜 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing regenerated fuel, which is a combustible waste of various wastes such as general or industrial waste through compression and sintering process to form densified solid fuel.

가연성 폐기물의 재생연료는 일반가정 또는 산업장 쓰레기 등의 각종 폐기물로부터 비 가연성 폐기물을 제거하고 압축하여 일정한 크기의 고체연료로 만든 것을 말한다. 이를 더 구체적으로 설명하면, 소정의 선별과정을 거치어 각종 폐기물로부터 불연성 폐기물이나 금속 등이 제거된 가연성 폐기물을 분쇄와 건조공정, 그리고 화학처리 후 소성과 압축과정을 이루어 감용화한 고형의 재생연료이다.Renewable fuel of flammable waste refers to a non-combustible waste from various wastes, such as general household or industrial wastes, compressed and made into a solid fuel of a certain size. In more detail, a solid regenerated fuel obtained by pulverizing and drying a combustible waste from which various types of non-combustible wastes and metals are removed from various wastes through a predetermined screening process, and then calcined and dried after chemical treatment to be.

이러한 재생연료의 제조장치는 주로 고열을 이용한 소성 및 압출 성형방식으로서, 선별공정을 거쳐 호퍼로 유입된 가연성 폐기물인 피 가공물을 고열이 가해지는 스크루케이스 내에서 스크루를 이용해 이송.압축과 소성, 그리고 스크루케이스의 끝 부분에 설치되는 다이스를 통해 일련의 압출방식으로 고형화된 연료로 성형하게 된다.The apparatus for manufacturing recycled fuel is mainly a high-temperature firing and extrusion molding method, which transfers, compresses, calcinates, and burns the workpiece, which is a combustible waste introduced into the hopper through a sorting process, using a screw in a high-heated screw case. The die installed at the end of the screw case is molded into a solidified fuel by a series of extrusion methods.

그런데 이러한 제조장치를 이용해 일련의 압출성형 공정으로 제조되는 고형화 연료는, 대략 획일적인 봉형상으로 성형되어 별도의 절단장치를 이용해 보관 및 운반에 적합한 크기로 절단되어 공급되고 있는데, 이렇게 소정의 길이로 절단되어 공급되는 봉형상의 고형화 연료는 상기에서 설명한 바와 같이 보관 및 운반에 적합한 크기를 가지고 있어 연료로 직접 사용하기에는 그 크기가 적합하지 않아 연료 사용에 적합한 크기의 덩어리로, 즉 연소 및 열효율 등을 고려하여 소단위 크기로 재 절단시키어야 하는 후 가공이 요구되고 있는 것이다.However, the solidified fuel manufactured by a series of extrusion molding processes using such a manufacturing apparatus is molded into a substantially uniform rod shape and cut and supplied to a size suitable for storage and transportation using a separate cutting device. The bar-shaped solidified fuel that is cut and supplied has a size suitable for storage and transportation as described above, and is not suitable for direct use as a fuel, so it is a mass of a size suitable for fuel use, that is, considering combustion and thermal efficiency. Therefore, post-processing is required to be cut back to the subunit size.

이를 더 구체적으로 설명하면, 운반 및 보관에 적합한 소정의 길이로 공급되는 봉형상의 고형화 연료를 직접 연료로 사용하지 못하고 그 크기를 연료의 사용에 적합한 크기로 재 절단시키어야 하는 등 후 가공이 필연적으로 따르고 있는 것으로, 불필요한 추가 공정과 별도의 절단기구 추가 시설 등에 따른 제조 또는 설비 비용 증대는 물론 연료 사용에 불편한 문제점이 있었다.More specifically, post processing will inevitably require the use of rod-shaped solidified fuel supplied to a predetermined length suitable for transportation and storage, rather than directly cutting the size into a size suitable for use of the fuel. In accordance with the above, there is a problem in that the use of fuel as well as the increase in manufacturing or equipment costs due to unnecessary additional processes and additional cutting equipment additional facilities.

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 피 가공물이 롤 단조법을 이용해 연료 사용에 적합한 크기를 갖는 여러 모습으로 이루는 덩어리 형태의 고형화 연료로 성형되게 함으로써, 별도의 재 절단작업이 배제되고 연료 사용에 편리는 물론 대량생산이 가능한 재생연료의 제조장치를 제공하는 것이다. The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object thereof is to separate the reworked material by allowing the workpiece to be formed into a solidified fuel in the form of agglomerate having various shapes having a size suitable for fuel use using a roll forging method. It is to provide an apparatus for producing recycled fuel, which eliminates work and is convenient for fuel use as well as mass production.

이러한 본 발명의 목적은 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물이 압축과 소성과정을 통해 감용되어 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 프레임과, 프레임 상에 설치되며, 전.후단에 다이스와 가연성 폐기물이 유입되는 호퍼를 갖는 스크루 케이스와, 스크루 케이스 내에서 자유로이 전·후진 가능하게 설치되고, 별도의 모터로 회전하면서 피 가공물의 이송과 압축을 이루게 하는 중공형의 스크루와, 스크루 케이스의 주벽 외향 전면적에 중첩적으로 설치되어 피 가공물의 소성과 열분해를 이루는 전기발열식의 가열부와, 스크루 내에 별도의 가열기에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되게 하면서 피 가공물 내측의 소성과 열분해를 이루게 하는 보조 가열부와, 스크루를 상기 스크루 케이스의 내에서 피스톤운동되게 하는 구동수단 및 다이스의 전방에 롤 단조법에 의해 피 가공물을 다양한 모습의 덩어리 형태로 압축 성형시키는 성형부를 갖추어서, 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루어 생산성과 작업능률은 물론 균일한 제품을 얻을 수 있게 된다. The object of the present invention is a regenerated fuel that is a combustible waste selected from a series of drying and chemically treated waste by crushing to a certain size through a crushing step is reduced through the compression and firing process to form a densified solid fuel This apparatus is achieved by providing a manufacturing apparatus of a screw, a screw case having a frame, a hopper installed on the frame, and having a die and flammable waste introduced at the front and rear, and freely moving back and forth within the screw case. It is installed as possible, and it is a hollow screw that rotates by a separate motor to achieve the conveyance and compression of the workpiece, and is superposedly installed on the outer surface of the main wall of the screw case to achieve firing and pyrolysis of the workpiece. The heating unit and the heating medium heated by a separate heater in the screw forcibly circulated Compression of the workpiece into various shapes by the auxiliary heating part for firing and pyrolysis inside the workpiece, driving means for causing the piston to move in the screw case, and roll forging in front of the die. With a molding part to be molded, it is possible to obtain a uniform product as well as productivity and work efficiency through a series of mechanical and continuous processes.

이러한 본 발명의 목적은 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물이 압축과 소성과정을 통해 감용되어 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 프레임과, 프레임 상에 설치되며, 전.후단에 다이스와 가연성 폐기물이 유입되는 호퍼를 갖는 스크루 케이스와, 스크루 케이스 내에서 자유로이 전·후진 가능하게 설치되고, 별도의 모터로 회전하면서 피 가공물의 이송과 압축을 이루게 하는 중공형의 스크루와, 스크루 케이스의 주벽 외향 전면적에 중첩적으로 설치되어 피 가공물의 소성과 열분해를 이루는 전기발열식의 가열부와, 스크루 내에 별도의 가열기에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되게 하면서 피 가공물 내측의 소성과 열분해를 이루게 하는 보조 가열부와, 스크루를 상기 스크루 케이스의 내에서 피스톤운동되게 하는 구동수단 및 다이스의 전방에 롤 단조법에 의해 피 가공물을 다양한 모습의 덩어리 형태로 압축 성형시키는 성형부를 갖추어서, 연료 사용한 적합한 크기의 고형화 연료를 일련의 기계적이고 연속적인 과정으로 이루어 생산성과 작업능률은 물론 균일한 제품을 얻을 수 있게 된다. The object of the present invention is a regenerated fuel that is a combustible waste selected from a series of drying and chemically treated waste by crushing to a certain size through a crushing step is reduced through the compression and firing process to form a densified solid fuel This apparatus is achieved by providing a manufacturing apparatus of a screw, a screw case having a frame, a hopper installed on the frame, and having a die and flammable waste introduced at the front and rear, and freely moving back and forth within the screw case. It is installed as possible, and it is a hollow screw that rotates by a separate motor to achieve the conveyance and compression of the workpiece, and is superposedly installed on the outer surface of the main wall of the screw case to achieve firing and pyrolysis of the workpiece. The heating unit and the heating medium heated by a separate heater in the screw forcibly circulated Compression of the workpiece into various shapes by the auxiliary heating part for firing and pyrolysis inside the workpiece, driving means for causing the piston to move in the screw case, and roll forging in front of the die. By forming a molding part to be molded, a solidified fuel of a suitable size using the fuel is a series of mechanical and continuous processes to obtain a uniform product as well as productivity and work efficiency.

도 1은 본 발명 재생연료의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.
도 2a 및 2b는 본 발명 재생연료의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 측단면도로서,
도 2a는 스크루가 전진된 모습을 보여 주는 설명도이고,
도 2b는 스크루가 후진된 모습을 보여 주는 설명도이다.
도 3은 도 2b의 A부분을 발췌하여 보인 확대단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명 재생연료의 제조장치 성형부를 발췌하여 보여 주는 도면.
도 5a,5b,5c는 본 발명 재생연료의 제조장치 성형부의 성형롤들 예를 보여 주는 전개도.
도 6은 본 발명 재생연료의 제조장치에서 성형된 고형화 연료들의 예를 보여 주는 설명도.1 is a plan view schematically showing the overall configuration of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention.
Figure 2a and 2b is a side cross-sectional view schematically showing the overall configuration of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention,
Figure 2a is an explanatory diagram showing a state that the screw is advanced,
2B is an explanatory diagram showing a state in which the screw is reversed.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the portion A of Figure 2b.
Figures 4a and 4b is a view showing an extract of the molding portion of the manufacturing apparatus of the present invention recycled fuel.
Figure 5a, 5b, 5c is an exploded view showing an example of the forming rolls of the forming unit of the manufacturing apparatus of the present invention recycled fuel.
6 is an explanatory view showing an example of solidified fuels molded in the apparatus for producing recycled fuel of the present invention.

다음 본 발명의 일 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 1내지 도 3에는 본 발명에 따른 재생연료 제조장치를 상세히 보이고 있다.Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show a renewable fuel manufacturing apparatus according to the present invention in detail.

본 발명 재생연료의 제조장치는 일반가정이나 산업장 등에서 유출되어 수집된 각종 폐기물들중 가연성물을 분리해내어 재활용 연료로 자원화하는 가연성 폐기물을 이용한 재생연료 제조 즉, 각종의 폐기물들을 파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄한 후 분쇄된 폐기물은 선별단계를 거치며 재활용이 가능한 금속과 비금속, 그리고 불연성물들을 각기 분리.선별 제거해 내어 가연성 폐기물만을 일련의 건조와 그리고 연소효율을 높이기 위한 소정의 화학처리 공정을 이루어 최종 처리단계인 성형단계에 적용되는 것이다.The apparatus for producing recycled fuel according to the present invention manufactures recycled fuel using combustible waste that separates combustibles from various wastes collected and collected from general homes or industrial sites and recycles them into recycled fuel, that is, through various shredding steps. After crushing to a certain size, the crushed waste is sorted and separated and sorted out of recyclable metals, non-metals, and non-combustibles, and only the combustible waste is subjected to a series of drying and predetermined chemical treatment processes to increase combustion efficiency. It is then applied to the molding step is the final processing step.

본 발명 재생연료의 제조장치는 연료 제조 시스템의 최종단계에서 적어도 하나이상 병렬로 배치되어 가연성 폐기물을 압축.소성방식으로 성형하게 되는데, 이 재생연료의 제조장치는 수평면적으로 제작된 프레임(10)상에 적어도 하나이 이상 병렬로 배치된다.In the final stage of the fuel production system of the present invention, the apparatus for producing recycled fuel is arranged in parallel to form a combustible waste by compression and baking method, wherein the apparatus for producing recycled fuel is made of a horizontal frame 10. At least one phase is arranged in parallel.

이러한 재생연료의 제조장치는 대략 소정길이 즉, 소성을 위한 가열시간을 얻기하기 위한 일정길이를 가지는 스크루 케이스(12)를 가지며, 이 스크루 케이스(12)의 전.후단에는 다이스(14)와 상기에서 설명한 일련의 처리공정을 거친 가연성 폐기물이 공급되게 하는 호퍼(16)를 갖는다. 여기서, 호퍼(16)의 내벽에는 이후에 설명할 스크루와 인접하는 위치에서 자중에 의한 낙하방식으로 공급되는 가연성 폐기물을 스크루의 나선과 동향으로 확고하게 유도 공급시키는 가이더(16a)가 구비되어 있다. The apparatus for producing recycled fuel has a screw case 12 having a predetermined length, that is, a predetermined length for obtaining a heating time for firing, and the die 14 and the front and rear ends of the screw case 12. It has a hopper 16 to be supplied with combustible waste that has undergone a series of processing described in the. Here, the inner wall of the hopper 16 is provided with the guider 16a which firmly induces and supplies the combustible waste supplied by the drop method by self-weight in the position adjacent to the screw which will be demonstrated later by the screw spiral and the trend.

또 스크루 케이스(12) 내에는 호퍼(16)를 통해 유입되는 가연성 폐기물을 끌어들이어 압송시키는 중공형의 스크루(18)가 설치된다. 이때 스크루(18)는 그 후단을 호퍼(16) 측벽을 관통해 외향으로 일정길이 연장하여 이룬 연장부(15)를 갖추고 있다.In addition, the screw case 12 is provided with a hollow screw 18 that draws and transports the combustible waste flowing through the hopper 16. At this time, the screw 18 has an extension portion 15 formed by extending a predetermined length outwardly through the side wall of the hopper 16.

또한 스크루(18)는 그 후단 연장부(15)에 프레임(10)의 일측으로 설치되는 한쌍의 축수부(11,13)를 지축으로하여 회전하게 함과 동시, 이 축수부(11,13) 사이의 연장부(15)에 별도의 모터(17)으로부터 동력전달요소들을 이용해 회전력이 전달되어 스크루(18)의 구동을 이루게 될 것이다. 이때 스크루(18)는 스크루 케이스(12) 내에서 회전은 물론, 이후에 설명할 구동수단에 의한 피스톤운동을 위한 자유로운 전·후진 운동을 이루게 하고 있다.In addition, the screw 18 rotates a pair of bearing parts 11 and 13 provided on one side of the frame 10 in the rear end extension part 15 as the axis, and at the same time, the bearing parts 11 and 13 are rotated. Rotational force is transmitted from the separate motor 17 to the extension portion 15 between the power transmission elements to drive the screw 18. At this time, the screw 18 is to achieve a free forward and backward movement for the piston movement by the drive means to be described later, as well as the rotation in the screw case 12.

한편 스크루 케이스(12)의 주벽 외향 전면적에는 피 가공물의 소성과 열분해를 위한 전기발열식의 가열부(20)가 중첩적으로 설치되고, 이 가열부(20)의 외향면은 보온 및 화상위험을 방지하기 위한 단열층과 외벽체가 중첩적으로 구비될 것이다. 여기서 가열부(20)는 전기발열식 이외 열매체를 이용할 수도 있다.On the other hand, the outer surface of the circumferential wall of the screw case 12 is provided with an overlapping heating portion 20 for firing and pyrolyzing the workpiece, and the outward surface of the heating portion 20 maintains heat and burn risk. Insulating layer and the outer wall to prevent the overlap will be provided. Here, the heating unit 20 may use a heat medium other than the heat generation type.

그리고 상기에서 설명한 스크루(18)는 중공형으로 이루어 별도의 가열기(26)에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되면서 피 가공물 내측의 열분해와 소성을 도우는 보조 가열부(28)를 갖추고 있다. In addition, the screw 18 described above is provided in a hollow shape and has an auxiliary heating part 28 for assisting thermal decomposition and sintering inside the workpiece while forcibly circulating the heat medium heated by a separate heater 26.

이러한 보조 가열부(28)는 가열기(26)로부터 도관(36)을 통해 공급되는 열매체를 중공형의 스크루(18)내 선단에 가깝게 공급시키기 위해 일정길이 연장되어 설치되는 공급관(30)과, 스크루(18) 후단부에서 보조 가열부(28)내로 공급되었던 열매체를 가열기(26)측으로 도관(36)을 통하여 재회수시키는 회수관로(32)로 구성된다. 여기서, 회수관로(32)의 끝단부와 공급관(30) 사이에는 가열기(26)와 공급 및 회수관로(30,32)의 연결을 위한 공간 제공과 동시 도관(36)의 연결시 스크루(18)의 회전작용에 영향을 받지않는 로터리조인트(34)를 갖추어서 희망하는 열매체의 회류를 이루게 하였다. 이때 열매체의 회류는 순환펌프(38)을 이용해 강제순환방식으로 이룬다.The auxiliary heating unit 28 is a supply pipe 30 which is installed to extend a predetermined length to supply the heat medium supplied from the heater 26 through the conduit 36 to the tip in the hollow screw 18, and the screw (18) It is comprised by the collection pipe 32 which recovers the heat medium supplied into the auxiliary heating part 28 from the rear end to the heater 26 side through the conduit 36. Here, between the end of the recovery pipe 32 and the supply pipe 30 provides a space for the connection of the heater 26 and the supply and recovery pipes (30, 32) and the screw 18 at the same time the connection of the conduit (36) Rotary joints (34), which are not affected by the rotational action of, are provided to achieve the desired flow of the heating medium. At this time, the circulation of the heat medium is achieved by the forced circulation method using the circulation pump 38.

그리고 상기와 같이 구성된 제조장치의 후방에는 스크루 케이스(12)의 피 가공물이 원할하게 이송되지 않거나 또는 장치의 이상 발생과 보수 및 부품의 교환을 위해 일시적으로 정지 후 재가동 시 스크루 케이스(12) 내에서 굳어지는 피 가공물을 와해시킴과 동시 그 굳어지는 부분을 강제적으로 밀어내어 응고 등으로 인한 정체현상없이 원할한 이송을 이루게 하는 스크루(18)의 피스톤운동을 위한 구동수단(50)이 설치된다.The workpiece of the screw case 12 may not be smoothly transferred to the rear of the manufacturing apparatus configured as described above, or the screw case 12 may be temporarily restarted after a temporary stop for abnormal occurrence, repair, and replacement of parts. At the same time, the drive means 50 for the piston movement of the screw 18 to dissolve the workpiece to be solidified and to forcibly push out the solidified portion to achieve a smooth transfer without congestion due to solidification or the like.

이러한 구동수단(50)은 스크루 케이스(12)의 후단에 연이어 일체로 설치되는 한 쌍의 가이드바(52)와, 이 가이드바(52)를 타고 스크루(18)의 축길이방향에서 자유로이 이동함과 동시 스크루(18) 연장부(15)의 축수부들(11,13)이 고정되는 캐리지(54), 그리고 이 캐리지(54)를 전·후진시키는 액추에이터(56)로 이루고 있다. 이때 액추에이터(56)는 그 후단이 가이드바(52)의 중간부분에서 설치되는 받침구조물(51)에 떠받치어 전단의 전·후진 운동을 이루게 되며, 별도의 제어수단에 의해 연속적 또는 간헐적으로 구동되거나 또는 장치의 이상이 발생 시 그 이상 신호에 의해 선택적으로 구동되게 할 수 있을 것이다. The driving means 50 moves freely in the axial length direction of the screw 18 by a pair of guide bars 52 which are integrally installed at the rear end of the screw case 12 and the guide bars 52. And the carriage 54 to which the bearing parts 11 and 13 of the screw 18 extension part 15 are fixed, and the actuator 56 which moves forward and backward of this carriage 54 are comprised. At this time, the actuator 56 supports the forward and backward movement of the front end by supporting the supporting structure 51 installed at the middle of the guide bar 52, and is continuously or intermittently driven by a separate control means. Alternatively, the device may be selectively driven by an abnormal signal when an abnormality occurs in the device.

또 캐리지(54)에는 상기에서와 같이 스크루(18)의 단부가 고정됨과 동시, 그 하부로 탑재대(54a)가 현수식으로 설치되어서 그 탑재대(54a) 상에 스크루(18)의 구동을 위한 모터(17) 및 동력전달요소들이 스크루(18)의 전·후진과 함께 연동하도록 탑재되어 상기에서 설명한 스크루(18)의 회전과 피스톤운동을 이루게 할 것이다. In addition, as described above, the end of the screw 18 is fixed to the carriage 54, and a mounting table 54a is suspended from the lower portion thereof to drive the screw 18 on the mounting table 54a. The motor 17 and the power transmission elements are mounted to cooperate with the forward and backward of the screw 18 to achieve the rotation and the piston movement of the screw 18 described above.

또한 스크루 케이스(12)의 전방에는 본 발명의 핵심적인 기술로서, 피 가공물(W)을 연료사용에 적합한 크기의 덩어리 형태로 형성시키는 롤 단조법의 성형부(60)를 갖추고 있다.In addition, in front of the screw case 12, as the core technology of the present invention, the molding part 60 of the roll forging method for forming the workpiece (W) in the form of agglomerate having a size suitable for fuel use is provided.

이러한 성형부(60)는 프레임(10) 상에 설치되어 별도의 모터(61)에 의해 구동하는 한 쌍의 성형롤(62,64)로 구성되어 있는데, 이러한 성형롤(62,64)은 다이스(14)로부터 압출되는 피 가공물(W)을 롤 단조법에 의해 다양한 모습의 덩어리 형태로 압축 성형시키게 될 것이다.The forming part 60 is composed of a pair of forming rolls 62 and 64 installed on the frame 10 and driven by a separate motor 61. The forming rolls 62 and 64 are diced. The workpiece W extruded from 14 will be compression molded into a lump in various shapes by a roll forging method.

또 이러한 성형부(60)의 성형롤(62,64)은 도 5a,5b,5c에서와 같이 다양한 모습의 덩어리 형태 고형화 연료 성형을 위한 모양들을 가지는 성형요소들(62a,64a)로 이루고 있다. In addition, the forming rolls 62 and 64 of the forming unit 60 are formed of molding elements 62a and 64a having shapes for forming agglomerate solidified fuel of various shapes as shown in FIGS. 5A, 5B and 5C.

도 6에서은 본 발명 재생연료 제조장치에 의해 제조된 고형화 연료들을 보이고 있는 것으로, 그 모양은 조개탄, 펠릿 또는 별모양 등 그 이외 여러 모양의 모습을 가질 수 있을 것이다.In Figure 6 shows the solidified fuels produced by the apparatus for producing recycled fuel of the present invention, the shape may have various shapes such as briquettes, pellets or stars.

또한 성형부(60)는, 고형화 연료의 압축 성형 시 발생하는 열을 수냉방식으로 냉각시키는 강제순환방식의 쿨링시스템(70)을 더 포함하고 있다.In addition, the molding unit 60 further includes a forced circulation cooling system 70 that cools heat generated during compression molding of the solidified fuel by a water cooling method.

그리고 성형부(60)에서 성형된 고형화 연료는 슈트(66)를 통해 이송컨베이어(80)로 배출될 것이다.And the solidified fuel molded in the molding unit 60 will be discharged to the transfer conveyor 80 through the chute (66).

그러면 본 발명 재생연료의 제조장치 작동을 개략적으로 설명하겠다.The operation of the apparatus for producing recycled fuel of the present invention will then be outlined.

먼저, 기기의 예열구동 즉, 전기발열식의 가열부(20)에 전원 인가와 동시에 보조 가열부(28)에 열매체를 회류시키어서 스크루 케이스(12)의 온도를 설정된 소정의 소성온도까지 상승시킨다.First, the preheating operation of the device, that is, electric power is supplied to the heating unit 20 of the electric heating type, and the heat medium is caused to flow through the auxiliary heating unit 28 to raise the temperature of the screw case 12 to a predetermined predetermined firing temperature. .

상기와 같이 스크루 케이스(12)의 예열이 완료되고 모터(17)에 의해 스크루(18)가 구동하면 호퍼(16)를 통해 공급된 가연성 폐기물이 스크루 케이스(12)내로 강제적으로 끌어들여지고, 이렇게 스크루 케이스(12)내로 끌어들여진 가연성 폐기물은 스크루 케이스(12)의 길이방향을 따라 압축.이송됨과 동시 주위의 온도에 의해 소성공정과 열분해현상을 이루어서 다이스(14)를 통해 중공의 봉형태로 피 가공물(W)을 연속적으로 압출 성형하게 될 것이다.When the preheating of the screw case 12 is completed as described above and the screw 18 is driven by the motor 17, the combustible waste supplied through the hopper 16 is forcibly drawn into the screw case 12, and thus the screw Combustible waste drawn into the case 12 is compressed and transported along the longitudinal direction of the screw case 12 and simultaneously undergoes a plastic process and pyrolysis by the ambient temperature to form a workpiece in the form of a hollow rod through the die 14. (W) will be extruded continuously.

이러한 피 가공물(W)의 압출 성형과정에서 스크루 케이스(12) 내의 스크루(18)를 연동적으로 구동수단(50)을 이용해 피스톤운동을 이루게 되는데, 이때 스크루(18)의 피스톤운동은 연속적이고 간헐적으로 이루게 하거나 또는 장치의 이상발생 시 그 이상신호에 의해 임의적이고 선택적으로 구동되게 할 수 있다. In the extrusion process of the workpiece W, the piston 18 in the screw case 12 is interlocked with the driving means 50 to achieve a piston movement, wherein the piston movement of the screw 18 is continuous and intermittent. In addition, or when an abnormality occurs in the device, it can be driven arbitrarily and selectively by the abnormal signal.

그리고 상기에서와 같이 피 가공물(W)이 다이스(14)를 통해 압출되어 나오면 성형부(60)에서 롤 단조법에 의해 덩어리 형태로 소기의 재생연료 제조를 이루게 될 것이다.And when the workpiece (W) is extruded through the die 14 as described above will form the desired recycled fuel production in the form of lumps by the roll forging method in the forming unit 60.

또한 성형부(60)에서 압축 성형된 고형화 연료는 슈트(66)를 통해 이송컨베이어(70)로 배출될 것이다. In addition, the solidified fuel compression-molded in the molding unit 60 will be discharged to the transfer conveyor 70 through the chute 66.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope of the claims.

10 : 프레임 12 : 스크루 케이스
14 :다이스 16 :호퍼
18 :스크류 20 :가열부
26 :가열기 28 :보조 가열부
30 :공급관 32 :회수관로
50 :구동수단 60 :성형부10 frame 12 screw case
14: Dice 16: Hopper
18: screw 20: heating part
26: heater 28: auxiliary heating unit
30: supply pipe 32: recovery pipe
50: drive means 60: molding part

Claims (3)

파쇄단계를 거쳐 일정한 크기로 분쇄시키어 일련의 건조와 화학처리시킨 폐기물들로부터 선별된 가연성 폐기물인 피 가공물이 압축과 소성과정을 통해 감용되어 고밀화된 고체연료로 성형시키는 재생연료의 제조장치로서, 다음을 포함하는 것:
프레임(10);
상기 프레임(10) 상에 설치되며, 전ㆍ후단에 다이스(14)와 상기 가연성 폐기물이 유입되는 호퍼(16)를 갖는 스크루 케이스(12);
상기 스크루 케이스(12) 내에서 자유로이 전ㆍ후진 가능하게 설치되고, 별도의 모터(17)로 회전하면서 상기 피 가공물의 이송과 압축을 이루게 하는 중공형의 스크루(18);
상기 스크루 케이스(12)의 주벽 외향 전면적에 중첩적으로 설치되어 상기 피 가공물의 소성과 열분해를 이루는 전기발열식의 가열부(20);
상기 스크루(18) 내에 별도의 가열기(26)에 의해 가열된 열매체가 강제적으로 순환되게 하면서 상기 피 가공물 내측의 소성과 열분해를 이루게 하는 보조 가열부(28);
상기 스크루(18)를 상기 스크루 케이스(12)의 내에서 피스톤 운동 되게 하는 구동수단(50);
상기 다이스(14)의 전방에 롤 단조법에 의해 상기 피 가공물을 다양한 모습의 덩어리 형태로 압축 성형시키는 성형부(60); 및
상기 구동수단(50)은 스크루 케이스(12)의 후단에 연이어 일체로 설치되는 한 쌍의 가이드바(52)와, 이 가이드바(52)를 타고 스크루(18)의 축 길이 방향에서 자유로이 이동함과 동시 스크루(18) 연장부(15)의 축수부(11,13)들이 고정되는 캐리지(54), 그리고 이 캐리지(54)를 전ㆍ후진시키는 액추에이터(56)로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생연료의 제조장치.It is a combustible waste material selected from a series of dried and chemically treated wastes which are crushed to a certain size through a crushing step. Including:
A frame 10;
A screw case (12) installed on the frame (10) and having a hopper (16) into which the die (14) and the combustible waste flow into the front and rear ends;
A hollow screw 18 installed freely in the screw case 12 so as to be freely moved forward and backward, and rotating and being driven by a separate motor 17 so as to transfer and compress the workpiece;
An electrothermal heating unit (20) installed overlapping the outer wall of the circumferential wall of the screw case (12) to achieve plasticity and pyrolysis of the workpiece;
An auxiliary heating unit (28) which causes the heat medium heated by a separate heater (26) in the screw (18) to be forcibly circulated, and achieves baking and pyrolysis inside the workpiece;
Drive means (50) for causing the screw (18) to piston movement in the screw case (12);
A molding part 60 for compression-molding the workpiece in the form of lumps of various shapes by a roll forging method in front of the die 14; And
The driving means 50 moves freely in the axial length direction of the screw 18 by a pair of guide bars 52 which are integrally installed at the rear end of the screw case 12 and the guide bars 52. And a carriage 54 to which the bearing portions 11 and 13 of the screw 18 extension part 15 are fixed, and an actuator 56 for moving the carriage 54 forward and backward. Manufacturing equipment. 제1항에 있어서,
상기 성형부(60)는 여러 형태의 고형화 연료 성형을 위한 음각 성형요소(62a, 64a)들을 가지는 한 쌍의 성형롤(62,64)들로 이룬 재생연료의 제조장치. The method of claim 1,
The forming unit (60) is a device for producing recycled fuel consisting of a pair of forming rolls (62, 64) having intaglio forming elements (62a, 64a) for forming various types of solidified fuel. 제1항에 있어서,
상기 성형부(60)는 고형화 연료의 성형 시 발생하는 열을 냉각시키기 위한 쿨링시스템(70)을 더 포함하는 재생연료의 제조장치.






The method of claim 1,
The molding unit 60 further comprises a cooling system (70) for cooling the heat generated during the molding of the solidified fuel.






KR1020100070801A 2010-07-22 2010-07-22 Device for forming the refresh fuel KR101229241B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100070801A KR101229241B1 (en) 2010-07-22 2010-07-22 Device for forming the refresh fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100070801A KR101229241B1 (en) 2010-07-22 2010-07-22 Device for forming the refresh fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120010626A KR20120010626A (en) 2012-02-06
KR101229241B1 true KR101229241B1 (en) 2013-02-01

Family

ID=45835079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100070801A KR101229241B1 (en) 2010-07-22 2010-07-22 Device for forming the refresh fuel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101229241B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101703221B1 (en) * 2015-11-30 2017-02-06 김동명 regenerated fuel manufacturing equipment
CN109225525A (en) * 2018-10-19 2019-01-18 徐建飞 A kind of garbage-molding equipment

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100366232B1 (en) * 2001-08-20 2002-12-31 김오형 Device for making the reclaimed fuel using a flammable trash
KR100753915B1 (en) * 2002-08-08 2007-08-31 박승남 Apparatus for forming fuels extracted from inflammable wastes

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100366232B1 (en) * 2001-08-20 2002-12-31 김오형 Device for making the reclaimed fuel using a flammable trash
KR100753915B1 (en) * 2002-08-08 2007-08-31 박승남 Apparatus for forming fuels extracted from inflammable wastes

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120010626A (en) 2012-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2237868B1 (en) Method for shredding portions of bituminous material into recyclable granules
KR101544978B1 (en) Device for manufacturing of renewable fuels
CN103638874B (en) External dry granulating machine
KR101229241B1 (en) Device for forming the refresh fuel
CN108556018A (en) A kind of plastic products processing cutter device
KR101237992B1 (en) Device for forming the reproduction fuel
KR101309034B1 (en) Extrusion press for making refuse-derived fuel
KR20170142488A (en) A equipment of compressing and molding pellets
KR101001987B1 (en) Pipe for extruding solid fuel from waste and extrusion apparatus including the same
KR101713943B1 (en) regenerated fuel manufacturing equipment
KR101703221B1 (en) regenerated fuel manufacturing equipment
KR100945828B1 (en) Refuse plastic fuel manufacture apparatus
CN217527629U (en) Equipment for preparing combustible refuse fuel rods
KR101016804B1 (en) Combustility waste solidity-fuel manufacture equipment and system
JP2002361492A (en) Solidification extruder for waste
KR100753915B1 (en) Apparatus for forming fuels extracted from inflammable wastes
KR101597938B1 (en) Apparatus for producing refuse derived fuel
CN202114947U (en) Compression forming device
CN201220447Y (en) Hydraulic heated die bamboo and wood chips bar maker
KR20210072311A (en) Hydraulic solid fuel extrusion molding machine
KR101079064B1 (en) chip manufacturing method of combustable-wastes and its apparatus
KR20110090464A (en) Manufacturing apparatus of reclaimed fuel by using waste vinyl
JP3582565B2 (en) Apparatus and method for regenerating magnesium or magnesium alloy
CN207027967U (en) Thermoplastic high efficiente callback device
CN220720339U (en) Equipment for nylon composite powder selective laser sintering

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160115

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161230

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180118

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190116

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200115

Year of fee payment: 8