KR101236870B1 - A manufacturing equipment of a light diffusion plate - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A forming apparatus for a light diffusion plate is provided to secure the reliability of quality by increasing productivity by mass production in a short time and forming a shape of a diffusion pattern constantly and stably. CONSTITUTION: A cutter unit forms a light diffusion protrusion equipped with a cutter(13) having a cutter recess(12) and pressurizing a surface of a light diffusion plate(10). A fixing unit fixes the cutter of the cutter unit in order to be ascended and descended perpendicularly about a plate surface of the light diffusion plate in a work area. A pressing unit performs an etching operation by pressurizing the cutter to the light diffusion plate for a previously set unit time by previously set data.

Description

광확산판 성형장치{A manufacturing equipment of a light diffusion plate}Light diffusing plate forming apparatus {A manufacturing equipment of a light diffusion plate}

본 발명은 각종 액정표시장치(LCD)의 백라이트(Back Light)를 구성하는 광확산판을 성형제조하는 광확산판 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조가 용이함은 물론 빛의 확산을 균일하게 할 수 있어, 생산성 향상을 통해 경제적이고 품질의 신뢰성을 확보할 수 있는 광확산판 성형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing plate molding apparatus for forming and manufacturing a light diffusing plate constituting a backlight of various liquid crystal displays (LCDs). The present invention relates to a light diffusion plate molding apparatus capable of securing economical and quality reliability through improved productivity.

일반적으로 각종 핸드폰, 개인휴대용 정보단말기(PDA) 등에서 사용하는 액정표시장치(LCD :Liquid Crystal Display)는 TFT 패널이나 PDP 패널보다 전력소모가 작고 선명한 화상의 재현이 가능하여 차세대의 디스플레이 패널로 각광을 받고 있다.
In general, liquid crystal displays (LCDs), which are used in various mobile phones and personal digital assistants (PDAs), consume less power than TFT panels or PDP panels and can reproduce clear images. I am getting it.

이러한 엘씨디(액정표시장치)는 수광장치로 화상의 표시를 위해서는 백라이트를 필요로 하며, 상기한 백라이트의 배열에 따라 에지형과 직하형으로 구분된다.The LCD (Liquid Crystal Display) requires a backlight to display an image as a light receiving device, and is classified into an edge type and a direct type according to the arrangement of the backlight.

상기에서 TV나 컴퓨터용 모니터에서는 높은 효율과 함께 대화면의 구현이 가능한 직하형 엘씨디를 주로 사용한다.In the above, a TV or computer monitor mainly uses a direct type LCD that can realize a large screen with high efficiency.

도 1은 상기한 직하형 엘씨디의 일례를 도시한 단면도로서, 엘씨디의 구성은, 빛을 조사하는 광원인 백라이트램프(1)와, 상기 백라이트램프(1)에서 조사된 빛을 전방으로 반사시키는 반사판(2)과, 상기 백라이트램프(1)의 정면에 마련되며 백라이트 램프(1)로부터 조사된 빛을 유입받아 산란시켜 빛의 발산이 균일하게 유도하도록 된 도광판(3)과, 상기 도광판(3)에서 유도되어 입사된 광을 확산시켜 균일하게 방출하도록 된 광확산판(4)과, 상기 광확산판(4)에서 방사되는 광을 조사받는 액정패널(5)로 이루어진다.
1 is a cross-sectional view showing an example of the direct type LCD, the configuration of the LCD is a backlight lamp (1) as a light source for irradiating light, and a reflecting plate for reflecting the light emitted from the backlight lamp (1) to the front (2), a light guide plate 3 provided at the front of the backlight lamp 1 and scattered by receiving the light irradiated from the backlight lamp 1 and the light guide plate 3 to uniformly induce light emission, and the light guide plate 3 The light diffusion plate 4 is configured to diffuse the incident light induced by the light emission plate 4 uniformly, and the liquid crystal panel 5 irradiated with the light emitted from the light diffusion plate 4.

그리고 상기에서 백라이트램프(1)는 도광판(3)의 하부에 위치될 수 있으며, 도광판(3)의 일측부 혹은 양측부에 하나 이상 구비될 수 있다.
In addition, the backlight lamp 1 may be positioned under the light guide plate 3, and may be provided in one or more portions at one side or both sides of the light guide plate 3.

또한 상기에서 반사판(2)은 알루미늄 등의 금속이나 광을 반사하기 위한 표면에 백색막이 도포 된 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 광원에서 조사된 빛을 도광판(3)으로 반사하여 광량을 증대시키도록 되어 있다.
In addition, the reflector 2 is preferably made of a metal such as aluminum or a resin coated with a white film on a surface for reflecting light, and reflects the light emitted from the light source to the light guide plate 3 to increase the amount of light. have.

그리고 상기한 도광판(3)(Light guide panel)은 광원으로부터 빛을 균일하게 산란 및 확산시키는 경로를 제공하는 일종의 플레이트로써, 광원에서 입사되는 빛은 균일한 조도를 가지면서 반사하여 발광되는 이미지의 품질을 증대시키도록 되어 있다.The light guide panel 3 is a type of plate that provides a path for uniformly scattering and diffusing light from a light source, and the light incident from the light source has a uniform illuminance and reflects and emits light. It is intended to increase.

이러한 도광판(3)은 유리 또는 아크릴로 이루어지며, 표면에는 광원에서 방출되는 빛을 받아들여 산란 및 확산하여 전 면적에 걸쳐 군일한 조도로 방출하도록 된 패턴이 형성되어 있어, 상기 패턴을 통해 입사되는 빛을 내부로 확산시켜 균일한 조도를 얻도록 되어 있다.
The light guide plate 3 is made of glass or acrylic, and a pattern is formed on the surface to receive, scatter, and diffuse light emitted from a light source to emit light with uniform illuminance over the entire area, and is incident through the pattern. The light is diffused inside to obtain a uniform illuminance.

또한 상기한 광확산판(4)은 도광판(3)과 액정패널(5) 사이에 배열되어, 빛을 확산시켜 화면 전체에 색상 및 밝기가 균일하게 보이도록 휘도의 분산을 보정하고 휘도의 균일성을 향상시키도록 표면에 광확산구(6)가 접착되어 있다.
In addition, the light diffusing plate 4 is arranged between the light guide plate 3 and the liquid crystal panel 5 to diffuse the light to correct the dispersion of the luminance so that the color and brightness are uniform throughout the screen, and the luminance uniformity. The light diffuser 6 is adhere | attached on the surface in order to improve this.

이러한 광확산판(4)은 도 2에서 도시된 바와 같이 도광판(3)과 간극을 가지게 이격되도록 배면에는 간극을 형성하는 이격체(7)가 구비되며, 정면에는 배면을 통해 유입된 광을 확산하는 구형의 광확산구(6)가 융착되어 있다.As shown in FIG. 2, the light diffusing plate 4 is provided with a spacer 7 forming a gap at a rear surface thereof so as to be spaced apart from the light guide plate 3, and diffuses light introduced through the rear surface of the light diffusion plate 4. The spherical light diffusing sphere 6 is fused.

이때 상기 광확산구(6)는 유리재질로 반액상유리접착제(8)를 통해 광확산판(4)의 면에 다수 개가 정렬배치되어 형성된다.
At this time, the light diffusion sphere 6 is formed of a glass material is arranged in a plurality of alignment on the surface of the light diffusion plate 4 through the semi-liquid glass adhesive (8).

따라서 종래에 있어, 광확산판에 광확산구를 형성할 때, 도 2에서 도시된 바와 같이 일 부위에 다수개의 광확산구가 집중되어 융착됨에 따라 불균일한 광의 확산에 의해 균일한 휘도를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.Therefore, in the related art, when the light diffusion sphere is formed in the light diffusion plate, as shown in FIG. 2, as the plurality of light diffusion spheres are concentrated and fused in one portion, uniform luminance may be obtained by the diffusion of uneven light. There was no problem.

그리고 광확산판에 반액상유리접착제를 도포하고, 상기 반액상유리접착제가 응고되기 전에 광확산구를 분사하여 융착하는 공정이 복잡하고 시간이 많이 소모되어 생산성의 저하로 비경제적인 문제점이 있었다.
In addition, the semi-liquid glass adhesive is applied to the light diffusion plate, and the process of fusion by spraying the light diffusion sphere before the semi-liquid glass adhesive is solidified is complicated and time consuming, resulting in uneconomical problems due to a decrease in productivity.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 제조가 용이함은 물론 빛의 확산을 균일하게 할 수 있어, 생산성향상을 통해 경제적이면서 품질의 신뢰성을 확보할 있는 광확산판 성형장치를 제공하는 것에 있다.
The present invention has been proposed in order to solve the above conventional problems, the object of the present invention is not only easy to manufacture but also can uniformly diffuse the light, it is possible to ensure the reliability of the quality while improving productivity through productivity The present invention provides a light diffusing plate molding apparatus.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광확산판 성형장치는 판체로 이루어진 광확산판에서 빛을 확산하는 광확산면을 형성하는 광확산판 성형장치에 있어서, 상기한 광확산면은 커터홈을 가지는 커터에 의해 식각되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
In the light diffusing plate molding apparatus of the present invention for achieving the object of the present invention as described above in the light diffusing plate molding apparatus for forming a light diffusing surface for diffusing light in the light diffusing plate made of a plate body, the light diffusing surface Is etched by a cutter having a cutter groove, characterized in that formed.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광확산판 성형장치는 광확산판의 표면을 가압하여 광확산돌기를 형성하도록 된 커터홈을 가지는 커터를 구비한 커터수단과, 상기 커터수단의 커터를 광확산판의 작업영역에서 광확산판의 판면에 대하여 직각상으로 승강되게 고정하도록 된 고정수단과, 상기 커터를 광확산판으로 설정된 데이터에 의해 설정된 단위시간 동안 가압하여 식각하도록 된 가압수단으로 구성된 광확산판 성형장치에 있어서,
상기 고정수단은 커터수단의 작업영역에 위치되며, 상기 커터의 승강부가 슬라이딩되도록 고정되는 슬라이드공이 구비된 고정체로 이루어지고, 상기 고정체와 상기 커터수단은 탄성체로 연결되어 커터가 가압수단 측으로의 복귀력을 가지도록 된 것을 특징으로 한다.
The light diffusing plate molding apparatus of the present invention for achieving the object of the present invention as described above is a cutter means having a cutter having a cutter groove to press the surface of the light diffusing plate to form a light diffusion projection, and the cutter means And fixing means for fixing the cutter of the light diffusion plate at a right angle to the plate surface of the light diffusion plate in the working area of the light diffusion plate, and pressing the cutter for etching for a unit time set by the data set as the light diffusion plate. In the light diffusing plate molding apparatus composed of means,
The fixing means is located in the work area of the cutter means, the fixing means is composed of a fixed body having a slide hole fixed to slide the lifting portion of the cutter, the fixing body and the cutter means is connected to the elastic body to return the cutter to the pressing means side It is characterized by having a force.

상기한 커터수단은 최하단에 상기 광확산판을 에칭할 정도의 강도를 가지며 외주면에 다수의 커터홈이 정렬되어 구비된 롤형태의 커터와, 하단에 상기 커터가 공회전가능하게 축결합하며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부와, 상기 승강부의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The cutter means has a strength enough to etch the light diffusing plate at the lowermost end and a roll-shaped cutter provided with a plurality of cutter grooves arranged on an outer circumferential surface thereof, and the cutter is axially coupled to a lower end thereof so that the fixing means is fixed. It is characterized by consisting of the lifting unit is fixed to slide in, and the head is provided on the upper end of the lifting unit is pressed by the pressing means.

상기한 커터의 커터홈은 반구형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The cutter groove of the cutter is characterized in that consisting of a hemisphere.

상기한 커터수단은 최하단에 상기 광확산판을 에칭할 정도의 강도를 가지며 반원형의 커터홈이 형성된 커터날을 가진 커터와, 하단에 상기 커터가 구비되며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부와, 상기 승강부의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The cutter means has a cutter having a strength enough to etch the light diffusion plate at the bottom end and a cutter blade formed with a semi-circular cutter groove, and the lifting portion provided with the cutter at the bottom and slid to the fixing means; It is provided on the upper end of the lifting portion is characterized in that consisting of the head is pressed by the pressing means.

상기한 커터수단들은 상기 작업영역상에 위치되며 상기 승강부가 이동되도록 된 다수의 가이드공을 가지는 고정플레이트에 정렬배치되도록 된 것을 특징으로 한다.
The cutter means is characterized in that arranged on the fixed plate having a plurality of guide holes positioned on the work area and the lifting portion is to move.

상기한 고정플레이트에서 상기 가이드공은 일 가이드공을 기준으로 그 양측의 가이드공들의 위치가 광확산판의 판면에 대하여 진행방향측으로 편위되는 지그잭 배열로 구비된 것을 특징으로 한다.
The guide hole in the fixed plate is characterized in that the position of the guide holes on both sides of the guide hole is provided with a jig jack arrangement is biased toward the traveling direction with respect to the plate surface of the light diffusion plate.

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상기한 커터의 양측에는 커터와 광확산판의 판면을 가열하도록 된 가열장치가 구비된 것을 특징으로 한다.
Both sides of the cutter is characterized in that the heating device is provided to heat the plate surface of the cutter and the light diffusion plate.

상기한 커터는 전원을 공급받아 발열하도록 된 가열수단에 의해 가열되도록 된 것을 특징으로 한다.
The cutter is characterized in that it is heated by the heating means to generate heat by receiving power.

상기한 가압수단은 동력을 전달받아 상기 커터수단들의 두부와 밀착하면서 회전함과 동시에 단위시간당 커터수단들을 광확산판측으로 가압하도록 된 가압롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The pressing means is characterized in that consisting of a pressing roller which is rotated while being in close contact with the head of the cutter means by receiving power to press the cutter means per unit time to the light diffusion plate side.

상기한 커터수단의 작업영역에는 상기 커터들의 양측으로 상기 광확산판의 판면을 가압하여 커터수단과 접촉되어 식각되는 판면을 고르게 평탄화시키도록 된 평탄화롤러들이 각각 회전가능하게 구비된 것을 특징으로 한다.
The work area of the cutter means is characterized in that the planarizing rollers are rotatably provided to press the plate surface of the light diffusion plate to both sides of the cutter to evenly flatten the plate surface in contact with the cutter means.

상기한 평탄화롤러들은 상기 고정수단에 회전가능하게 구비되어 커터의 작업영역에 위치된 광확산판의 식각면과 고정수단과의 사이 거리가 항상 일정하게 하도록 된 것을 특징으로 한다.
The flattening rollers are rotatably provided in the fixing means so that the distance between the etching surface of the light diffusing plate positioned in the working area of the cutter and the fixing means is always constant.

상기한 가압수단은 동력을 전달받아 회전하는 캠면을 가진 원판의 캠휠과, 상기 캠휠의 캠면에 일 측면이 탄성력을 가지고 접촉하고 상하면에 경사면을 가지어 캠휠의 축에 대하여 이격되거나 근접하면서 커터수단의 커터를 가압 및 해제하여 커터를 승하강시키도록 된 가압부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The pressurizing means is a cam wheel of a disc having a cam surface that rotates by receiving power, and one side of the cam surface of the cam wheel contact with the elastic force, and has an inclined surface on the upper and lower sides of the cutter means while being spaced apart or approaching the axis of the cam wheel. And pressurizing and releasing the cutter to raise and lower the cutter.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 광확산판 성형장치는 광확산판에 광확산면 또는 산란면을 형성할 때, 열융착에 의해 형성하지 않고, 기구적인 커터의 식각에 의해 설정된 간격으로 형성함으로써, 단시간의 대량생산에 의한 생산성을 증대시키는 한편, 확산패턴의 형상을 항상 일정하고 안정적으로 형성할 수 있어 품질의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과를 가진다.
In the light diffusing plate molding apparatus of the present invention made as described above, when the light diffusing surface or the scattering surface is formed on the light diffusing plate, the light diffusing plate forming apparatus is not formed by thermal fusion, but formed at intervals set by the etching of the mechanical cutter. While increasing productivity by mass production, the shape of the diffusion pattern can be constantly and stably formed, thereby ensuring the reliability of quality.

도 1 내지 도 3은 종래의 엘씨디 패널의 구조를 보인 단면 예시도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광확산판 성형장치를 통해 성형되는 광확산판의 구조를 보인 단면 예시도.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 광확산판 성형장치의 구성을 보인 개략 예시도.
도 9 내지 도 11은 도 8에서 도시된 본 실시예의 광확산판 성형장치를 구성하는 평탄화롤러들의 작용을 보인 개략 예시도.
도 12 내지 도 15는 본 실시예의 광확산판 성형장치의 사용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 16 내지 도 18은 본 실시예의 광확산판 성형장치를 구성하는 커터수단의 배열상태와 이에 의해 성형되는 광확산면을 보인 개략 예시도.
도 19 및 도 20은 본 실시예의 광확산판 성형장치를 구성하는 커터수단과 가열수단의 구성을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 21 내지 도 24는 본 발명에 따른 다른 실시예에 의한 광확산판 성형장치의 구성과 사용상태를 보인 개략 예시도.
도 25는 도 21에서 도시된 본 실시예의 광확산판 성형장치를 구성하는 커터의 일부를 보인 일부발췌 사시 예시도.
도 26 및 도 27은 도 21에서 도시된 본 실시예의 광확산판 성형장치를 구성하는 커터의 일부를 보인 일부발췌 예시도.
도 28 및 도 29는 도 21에서 도시된 본 실시예의 광확산판 성형장치에 의한 광확산면의 형성과정과 상태를 보인 개략 예시도.1 to 3 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional LCD panel.
4 and 5 are cross-sectional views showing the structure of the light diffusion plate formed through the light diffusion plate molding apparatus according to the present invention.
6 to 8 is a schematic illustration showing the configuration of a light diffusing plate molding apparatus according to an embodiment according to the present invention.
9 to 11 is a schematic illustration showing the action of the flattening rollers constituting the light diffusing plate forming apparatus of this embodiment shown in FIG.
12 to 15 is a schematic diagram illustrating a part of the excerpt showing the state of use of the light diffusing plate molding apparatus of this embodiment.
16 to 18 are schematic illustrations showing an arrangement of cutter means constituting the light diffusing plate molding apparatus of this embodiment and a light diffusing surface formed thereby.
19 and 20 are partial schematic diagrams illustrating the structure of a cutter means and a heating means constituting the light diffusing plate molding apparatus of this embodiment.
21 to 24 is a schematic illustration showing the configuration and use state of the light diffusing plate molding apparatus according to another embodiment according to the present invention.
FIG. 25 is a partial exploded perspective view showing a part of a cutter constituting the light diffusing plate molding apparatus of this embodiment shown in FIG. 21; FIG.
FIG. 26 and FIG. 27 are exemplary views showing a part of a cutter constituting the light diffusing plate molding apparatus of the present embodiment shown in FIG. 21; FIG.
28 and 29 are schematic illustration showing the formation process and state of the light diffusion surface by the light diffusion plate molding apparatus of this embodiment shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의한 광확산판 성형장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a light diffusion plate molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 광확산판 성형장치에 의해 성형되는 광확산판을 보인 도면으로, 본 실시예의 광확산판 성형장치에 의해 성형되는 광확산판(10)은 판체로서, 일측 표면에 빛을 확산하여 방출하도록 된 광확산돌기(11)들을 가지는 광확산면이 커터홈(12)을 가지는 커터(13)에 의해 식각되어 성형된 것으로 이루어진다.4 and 5 are views showing a light diffusing plate formed by the light diffusing plate forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the light diffusing plate 10 formed by the light diffusing plate forming apparatus of the present embodiment The silver plate is made of a light diffusing surface having light diffusing protrusions 11 to diffuse and emit light on one surface thereof by being etched and shaped by a cutter 13 having a cutter groove 12.

상기에서 커터홈(12)은 반구형으로 이루어지는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
Preferably, the cutter groove 12 is formed in a hemispherical shape, but the present invention is not limited thereto.

이와 같이 상기 광확산돌기(11)들이 기구적인 커터(13)를 통한 식각 형식으로 성형됨에 따라 단시간에 대량의 광확산판(10)을 성형 제조할 수 있어 생산성이 향상된다.As such, the light diffusion protrusions 11 are molded in an etched form through the mechanical cutter 13, thereby forming and manufacturing a large amount of the light diffusion plate 10 in a short time, thereby improving productivity.

그리고 판체의 표면에 식각되는 광확산돌기(11)가 일 부위에 집중되어 분포되지 않고 전 면적에 고르게 분포됨에 따라, 휘도를 균일하게 하여 빛을 조사할 수 있어, 제품의 품질에 대한 신뢰성을 확보하게 된다.
Since the light diffusion protrusions 11 etched on the surface of the plate are not concentrated and distributed in one part but distributed evenly over the entire area, light can be irradiated with uniform brightness, thereby securing reliability of product quality. Done.

도 6 내지 도 20은 본 발명에 따른 일 실시에에 의한 광확산판 성형장치를 보인 도면으로, 본 실시예의 광확산판 성형장치는 광확산판(10)의 표면을 가압하여 광확산돌기(11)를 형성하도록 된 커터홈(12)을 가지는 커터(13)를 구비한 커터수단과, 상기 커터수단의 커터(13)를 광확산판(10)의 작업영역에서 광확산판(10)의 판면에 대하여 직각상으로 승강되게 고정하도록 된 고정수단과, 상기 커터(13)를 광확산판(10)으로 설정된 데이터에 의해 설정된 단위시간 동안 가압하여 식각하도록 된 가압수단으로 이루어진다.6 to 20 is a view showing a light diffusing plate molding apparatus according to an embodiment according to the present invention, the light diffusing plate molding apparatus of the present embodiment pressurizes the surface of the light diffusing plate 10 to the light diffusing projection 11 A cutter means having a cutter 13 having a cutter groove 12 adapted to form a blade plate, and the cutter 13 of the cutter means in the working area of the light diffuser plate 10 in the working area of the light diffuser plate 10. It comprises a fixing means to be fixed to be elevated in a right angle with respect to the pressing means for etching by pressing the cutter 13 for a unit time set by the data set to the light diffusion plate (10).

따라서 광확산판(10)이 이송수단을 통해 작업영역으로 이송되면, 상기 커터수단의 커터(13)가 가압수단에 의해 설정된 단위시간 동안 광확산판(10)의 판면을 가압하여 커터홈(12)의 형상대로 식각하여 커터홈(12)의 형상을 가지는 광확산돌기(11)를 성형함으로써 광확산면이 성형된다.
Therefore, when the light diffusion plate 10 is transferred to the work area through the transfer means, the cutter 13 of the cutter means pressurizes the plate surface of the light diffusion plate 10 for a unit time set by the press means, thereby cutting the cutter groove 12. The light diffusion surface 11 is formed by etching the light diffusing projection 11 having the shape of the cutter groove 12 by etching in the shape of C).

그리고 상기한 커터수단은 최하단에 상기 광확산판(10)을 에칭할 정도의 강도를 가지며 외주면에 다수의 커터홈(12)이 정렬되어 구비된 롤형태의 커터(13)와, 하단에 상기 커터(13)가 공회전가능하게 축결합하며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부(14)와, 상기 승강부(14)의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부(15)로 이루어진다.The cutter means has a strength enough to etch the light diffusion plate 10 at the lowermost end thereof, and a cutter 13 having a roll shape in which a plurality of cutter grooves 12 are arranged on an outer circumferential surface thereof, and the cutter at a lower end thereof. The lifting unit 14 is axially coupled to be rotatable and fixed to be slid to the fixing means, and the head 15 is provided on the upper end of the lifting unit 14 and pressed by the pressing means.

즉 이송수단에 의해 이송되는 광확산판(10)을 기준으로 광확산판(10)의 진행방향에 대하여 직각방향으로 다수의 커터수단들이 정렬 배치되고, 광확산판(10)이 작업영역(커터수단의 위치)으로 이송되면 상기 가압수단의 가동에 따라 상기 두부(15)가 광확산판(10) 측으로 가압되고, 승강부(14)가 고정수단 상에서 슬라이딩 되면서 커터(13)가 광확산판(10)의 판면을 가압하여 식각함으로서 광확산면을 성형하게 된다.
That is, a plurality of cutter means are arranged in a direction perpendicular to the traveling direction of the light diffusing plate 10 based on the light diffusing plate 10 carried by the conveying means, and the light diffusing plate 10 is a work area (cutter). The head 15 is pressed toward the light diffusing plate 10 in accordance with the operation of the pressing means, and the lifter 14 slides on the fixing means while the cutter 13 is moved to the light diffusing plate ( The light diffusion surface is formed by pressing and etching the plate surface of 10).

그리고 상기한 커터수단은 도 21 내지 도 27에서 도시된 바와 같이 최하단에 상기 광확산판(10)을 에칭할 정도의 강도를 가지며 반원형의 커터홈이 형성된 커터날(16)을 가진 커터(13)와, 하단에 상기 커터(13)가 구비되며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부(14)와, 상기 승강부(14)의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부(15)로 이루어질 수 있는 것으로, 이 경우 커터(13)가 광확산면을 길이방향으로 성형한 후 교차하여 재 성형하면 반원형의 돌기들이 직각상으로 교차하는 외측면이 만곡된 피라미드형태로 성형된다.And the cutter means is a cutter 13 having a cutter blade 16 having a strength enough to etch the light diffusing plate 10 at the lowermost end as shown in Figs. And, the cutter 13 is provided at the lower end and the lifting unit 14 is fixed to be slid to the fixing means, and the head 15 is provided on the upper end of the lifting unit 14 and pressed by the pressing means In this case, when the cutter 13 forms the light diffusing surface in the longitudinal direction and cross-reforms it, the semi-circular protrusions are formed in a curved pyramid shape in which the outer surface intersecting at right angles.

상기에서 커터날(16)의 선단은 도 26에서 도시된 바와 같이 커터에서 전방으로 돌출되도록 되어 더욱 용이하게 광확산판(10)의 내부로 파고들어 식각할 수 있도록 되는 것이 바람직하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
The tip of the cutter blade 16 is preferably protruded forward from the cutter as shown in FIG. 26 so that the cutter blade 16 can more easily penetrate into the light diffusion plate 10 and be etched. It is not limited to this.

상기와 같이 이루어진 본 실시예들의 광확산판 성형장치에서 상기한 커터수단들은 상기 작업영역상에 위치되며 상기 승강부(14)가 이동되도록 된 다수의 가이드공(17)을 가지는 고정플레이트(18)에 정렬배치되도록 된다.In the light diffusing plate forming apparatus of the present embodiments as described above, the cutter means are located on the work area and have a fixed plate 18 having a plurality of guide holes 17 through which the lifting portion 14 is moved. Will be aligned to.

즉 상기한 커터수단들의 정렬상태를 유지하기 위하여 이송수단에 마련되며 커터수단의 승강부(14)가 슬라이딩되게 고정되어 다수의 커터수단들이 광확산판(10)을 에칭하여 식각할 때 정렬상태가 훼손되는 것을 방지하게 된다.That is, in order to maintain the alignment state of the cutter means is provided in the transfer means and the lifting portion 14 of the cutter means is fixed to be slid so that the alignment state when a plurality of cutter means etching and etching the light diffusion plate 10 It is prevented from being damaged.

특히 커터수단이 4-5개로 묶음 상태로 구성될 경우 타 묶음 불럭과의 사이 공간이 과도하게 벌어져 광확산돌기(11)가 부정확하게 정렬되게 형성되는 것을 방지하게 된다.In particular, when the cutter means is configured in a bundled state of 4-5, the space between the other bundle blocks is excessively widened to prevent the light diffusion protrusion 11 from being formed incorrectly.

즉 묶음 블럭과 블럭 사이에 연하여 위치된 커터수단들의 사이 간격을 정확하게 위치시키게 된다.
In other words, the space between the bundle block and the cutter means positioned in connection between the blocks is accurately positioned.

상기한 고정플레이트(18)에서 상기 가이드공(17)은 도 15에서 도시된 바와 같이 일 가이드공(17)을 기준으로 그 양측의 가이드공(17)들의 위치가 광확산판(10)의 판면에 대하여 진행방향측으로 편위되는 지그잭 배열로 구비된 것을 특징으로 한다.In the fixing plate 18, the guide hole 17 has the position of the guide holes 17 on both sides thereof based on the guide hole 17 as shown in FIG. 15. It characterized in that it is provided with a jig jack arrangement that is biased toward the traveling direction with respect to.

따라서 작업영역의 공간적 효율이 높아 다수의 커터수단들을 설치하여 더욱 정밀하게 성형할 수 있다.
Therefore, the spatial efficiency of the work area is high, it is possible to form a plurality of cutter means more precisely.

이와 같이 이루어진 본 실시예의 광확산판 성형장치에서 상기한 고정수단은 상기 커터수단들의 작업영역에 위치되며 상기 커터(13)의 승강부(14)가 슬라이딩되도록 고정되는 슬라이드공이 구비된 고정체(19)로 이루어지고, 상기 고정체(19)와 상기 커터수단은 탄성체(20)로 연결되어 커터(13)가 가압수단 측으로의 복귀력을 가지게 된다.
In the light diffusing plate molding apparatus according to the present embodiment, the fixing means is positioned in the work area of the cutter means, and the fixing body 19 is provided with a slide hole in which the lifting part 14 of the cutter 13 is fixed to slide. ), The fixing body 19 and the cutter means are connected to the elastic body 20 so that the cutter 13 has a return force to the pressing means side.

상기에서 탄성체(20)는 상기 고정체와(19) 승강부(14)를 연결하는 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.In the above, the elastic body 20 is preferably made of a spring connecting the fixed body and the lifting portion (14).

이에 따라 상기 커터수단에 복귀력을 부가함으로써 가압수단에 의해 가압되지 않을 경우에는 커터가 광확산판(10)에서 이격되어 식각작업이 이루어지지 않으며, 가압수단에 의해 가압될 때만 식각이 이루어진다.Accordingly, when the cutter is not pressurized by the pressing means by applying a return force to the cutter means, the cutter is spaced apart from the light diffusion plate 10 so that the etching operation is not performed, and the etching is performed only when the pressing means is pressed by the pressing means.

즉 광확산판(10)의 식각이 이루어짐과 동시에 커터수단의 식각이 종료되고 초기화된다.
That is, the light diffusion plate 10 is etched and the cutter means is etched and initialized.

상기와 같이 이루어진 본 실시예의 광확산판 성형장치에서 상기한 커터(13)의 양측에는 도 19에서 도시된 바와 같이 커터(13)와 광확산판(10)의 판면을 가열하도록 된 가열장치(21)가 구비된다.In the light diffusing plate molding apparatus of the present embodiment made as described above, both sides of the cutter 13 are heated to heat the plate surface of the cutter 13 and the light diffusing plate 10 as shown in FIG. 19. ) Is provided.

이에 따라 상기 가열장치(21)에 따라 상기 커터(13)와 광확산판(10)의 판면이 가열되어 커터(13)의 가압에 의해 식각되는 광확산판(10)의 판면이 연성의 성질을 가지게 됨에 따라, 식각이 원활하게 이루어짐은 물론 식각되는 광확산돌기(11)의 표면이 매끄럽게 성형되어 광확산효율이 높아지고, 제품의 신뢰성이 증대된다.
Accordingly, the plate surfaces of the cutter 13 and the light diffusing plate 10 are heated by the heating device 21, and the plate surface of the light diffusing plate 10 etched by the pressure of the cutter 13 is soft. As it has, the surface of the light diffusion protrusion 11 to be etched as well as the etching is smoothly formed to increase the light diffusion efficiency, and the reliability of the product is increased.

그리고 도 20에서 도시된 바와 같이 상기한 커터(13)는 전원을 공급받아 발열하도록 된 가열수단(22)에 의해 가열되도록 구성될 수 있으며, 이 경우 열에 약한 광확산판(10)에는 직접적인 열을 가하지 않음에 따라 광확산판(10)이 변형 내지 손상되는 것이 방지되면서 가열된 커터(13)에 의해 원활하게 식각작업이 이루어진다.
As shown in FIG. 20, the cutter 13 may be configured to be heated by a heating means 22 that is configured to generate heat by being supplied with power. In this case, the light diffusion plate 10 that is weak to heat may have direct heat. The etching operation is smoothly performed by the heated cutter 13 while preventing the light diffusion plate 10 from being deformed or damaged as it is not applied.

이와 같이 이루어진 본 실시예의 광확산판 성형장치에서 상기한 가압수단은 도 6에서 도시된 바와 같이 동력을 전달받아 상기 커터수단들의 두부(15)와 밀착하면서 회전함과 동시에 단위시간당 커터수단들을 광확산판(10)측으로 가압하도록 된 가압롤러(23)로 이루어진다.In the light diffusing plate molding apparatus of the present embodiment made as described above, the pressing means is rotated while being in close contact with the head 15 of the cutter means by receiving power as shown in FIG. 6 and simultaneously diffusing the cutter means per unit time. It consists of a pressure roller 23 to pressurize toward the plate 10 side.

따라서 상기한 가압롤러(23)의 회전축의 중심과 가압면과의 길이에 따라 커터수단들을 가압하는 가압길이에 의해 원하는 높이를 가지는 광확산돌기(11)들이 성형된다.
Therefore, the light diffusion protrusions 11 having the desired height are formed by the pressing length for pressing the cutter means according to the length of the center of the rotating shaft of the pressing roller 23 and the pressing surface.

본 발명에서 상기한 가압수단은 도 21 내지 도 24에서 도시된 바와 같이 동력을 전달받아 회전하는 캠면을 가진 원판의 캠휠(24)과, 상기 캠휠(24)의 캠면에 일 측면이 탄성력을 가지고 접촉하고 상하면에 경사면을 가지어 캠휠(24)의 축에 대하여 이격되거나 근접하면서 커터수단의 커터(13)를 가압 및 해제하여 커터(13)를 승하강시키도록 된 가압부재(25)로 이루어질 수 있다.In the present invention, the pressing means is a cam wheel 24 of the disc having a cam surface that rotates by receiving power as shown in FIGS. 21 to 24, one side of the cam surface of the cam wheel 24 is in contact with the elastic force And a pressing member 25 which has an inclined surface on the upper and lower surfaces and presses and releases the cutter 13 of the cutter means while raising or lowering the cutter 13 while being spaced or approaching the axis of the cam wheel 24. .

이 경우 상기 커터(13)는 도 25 내지 도 26에서 도시된 반원형의 커터홈이 커터날(16)을 가지어, 상기 커터(13)가 광확산면을 길이방향으로 성형한 후 교차하여 재 성형하면 반원형의 돌기들이 직각상으로 교차하는 외측면이 만곡된 피라미드형태로 성형하도록 되는 것이 가장 바람직하다.
In this case, the cutter 13 has a semicircular cutter groove shown in FIGS. 25 to 26 having a cutter blade 16, and the cutter 13 crosses the light diffusing surface in the longitudinal direction, and then re-forms it. Most preferably, the outer surface of the semicircular protrusions crossing each other at right angles is shaped into a curved pyramid shape.

그리고 상기한 커터수단의 작업영역에는 상기 커터(13)들의 양측으로 상기 광확산판(10)의 판면을 가압하여 커터수단과 접촉되어 식각되는 판면을 고르게 평탄화시키도록 된 평탄화롤러(26)들이 각각 회전가능하게 구비된다.In addition, the flattening rollers 26 are formed in the working area of the cutter means to press the plate surface of the light diffusion plate 10 to both sides of the cutters 13 so as to evenly flatten the etched plate surface in contact with the cutter means. It is provided rotatably.

즉 광확산판(10)에서 작업영역에 위치된 부위를 평편하게 평탄화함으로써, 광확산판(10)의 판면에 고른 높이를 가지는 광확산돌기(11)를 성형하게 되며, 이는 광확산판(10)의 판면이 불특정 곡률을 가지어, 평편화를 통하지 않고서는 고른 높이의 광확산돌기(11)를 얻지 못하게 되는 문제점을 해결한다.That is, by flattening the planarly positioned portions of the light diffusion plate 10, the light diffusion protrusion 11 having an even height is formed on the plate surface of the light diffusion plate 10, which is the light diffusion plate 10. The plate surface of) has an unspecified curvature, thereby solving the problem of failing to obtain the light diffusing protrusion 11 of even height without going through the flattening.

따라서 일 조를 이루는 한 쌍의 평탄화롤러(26)들의 사이에 위치된 광확산판(10)의 부위는 판면이 평탄화되어 커터수단에 의해 식각이 이루어질 때 고른 높이의 광학산돌기(11)가 성형된다.
Therefore, the portion of the light diffusing plate 10 positioned between the pair of flattening rollers 26 forming a flat plate is flattened so that the optical diffuser 11 having a uniform height is formed when etching is performed by the cutter means. do.

또한 그리고 상기한 평탄화롤러(26)들은 상기 고정수단에 회전가능하게 구비되어 커터(13)의 작업영역에 위치된 광확산판(10)의 식각되는 면과 고정수단과의 사이 거리가 항상 일정하게 된다.
In addition, the flattening rollers 26 are rotatably provided in the fixing means such that the distance between the etched surface of the light diffusing plate 10 located in the work area of the cutter 13 and the fixing means is always constant. do.

상기와 같이 이루어진 본 실시예의 광확산판 성형장치의 작용효과를 상세히 다음과 같다.The effect of the light diffusing plate molding apparatus of the present embodiment made as described above is described in detail as follows.

도 9 내지 도 15는 본 실시예에 따른 광확산판 성형장치의 사용상태를 보인 도면으로서, 본 실시예의 광확산판 성형장치를 이용하여 광확산판(10)의 표면에 광확산돌기(11)를 식각하여 광확산면을 성형하고자 할 때에는, 먼저 이송수단을 통해 이송되는 광확산판(10)이 커터수단의 작업영역에 도달되면, 가압수단의 가압롤러(23)의 회전에 따라 커터수단의 두부(15)가 가압되고 커터(13)가 광확산판(10)측으로 근접되게 승강되면서 광확산판(10)의 판면으로 근접된 후 내면을 깍음과 동시에 판면을 따라 회전하여 커터홈(12)의 형상에 상응되는 형상의 광확산돌기(11)가 식각 성형된다.9 to 15 are views showing a state of use of the light diffusing plate molding apparatus according to the present embodiment, the light diffusing projection 11 on the surface of the light diffusing plate 10 using the light diffusing plate molding apparatus of this embodiment. In order to form the light diffusion surface by etching the first, when the light diffusion plate 10 which is conveyed through the conveying means reaches the working area of the cutter means, the cutter means of the cutter means in accordance with the rotation of the pressing roller 23 of the pressing means The head 15 is pressed and the cutter 13 is moved up and down toward the light diffusing plate 10 to approach the plate surface of the light diffusing plate 10, and then rotates along the plate surface at the same time as the cutter groove 12. The light diffusing projection 11 of the shape corresponding to the shape of the is etched.

즉 광확산판(10)의 이송에 따라 커터(13)가 맞물려 공회전하면서 외주면에 형성된 커터홈(12)이 광확산판(10)을 가압하여 광확산면을 성형하게 된다.
That is, the cutter groove 12 formed on the outer circumferential surface presses the light diffusion plate 10 to form the light diffusion surface while the cutter 13 is engaged and idling in accordance with the transfer of the light diffusion plate 10.

상기와 같은 커터(13)의 식각작업은 광확산판(10)이 작업영역에서 이송되는 중에 이루어지며, 작업영역에서 광학산판(10)이 이탈되면 가압롤러(23)의 일 회전이 완료되고 가압롤러(23)의 커터수단으로의 가압력이 해제되어 커터(13)가 광확산판(10)에서 이탈됨에 따라 커터(13)에 의한 식각작업이 완료된다.
The etching operation of the cutter 13 is performed while the light diffusion plate 10 is transferred from the work area. When the optical diffuser plate 10 is separated from the work area, one rotation of the pressure roller 23 is completed and pressurized. As the pressing force of the roller 23 to the cutter means is released and the cutter 13 is separated from the light diffusion plate 10, the etching operation by the cutter 13 is completed.

상기와 같은 단계들을 순차적으로 진행하면 단시간에 다수의 광확산판들에 대한 광확산면의 성형이 지속적으로 이루어져 대량생산을 통한 생산성이 증대된다.
When the above steps are sequentially performed, molding of the light diffusing surfaces for the plurality of light diffusing plates is continuously performed in a short time, thereby increasing productivity through mass production.

10 : 광확산판, 11 : 광확산돌기,
12 : 커터홈, 13 : 커터,
14 : 승강부, 15 : 두부,
16 : 커터날, 17 : 가이드공,
18 : 고정플레이트, 19 : 고정체,
20 : 탄성체, 21 : 가열장치,
22 : 가열수단, 23 : 가압롤러,
24 : 켐휠, 25 : 가압부재,
26 : 평탄화롤러.10: light diffusion plate, 11: light diffusion protrusion,
12: cutter groove, 13: cutter,
14: lifting unit, 15: tofu,
16: cutter blade, 17: guide ball,
18: fixed plate, 19: fixed body,
20: elastic body, 21: heating device,
22: heating means, 23: pressure roller,
24: chemwheel, 25: pressing member,
26: flattening roller.

Claims (14)

삭제delete 광확산판의 표면을 가압하여 광확산돌기를 형성하도록 된 커터홈을 가지는 커터를 구비한 커터수단과,
상기 커터수단의 커터를 광확산판의 작업영역에서 광확산판의 판면에 대하여 직각상으로 승강되게 고정하도록 된 고정수단과,
상기 커터를 광확산판으로 설정된 데이터에 의해 설정된 단위시간 동안 가압하여 식각하도록 된 가압수단으로 구성된 광확산판 성형장치에 있어서,
상기 고정수단은 커터수단의 작업영역에 위치되며, 상기 커터의 승강부가 슬라이딩되도록 고정되는 슬라이드공이 구비된 고정체로 이루어지고, 상기 고정체와 상기 커터수단은 탄성체로 연결되어 커터가 가압수단 측으로의 복귀력을 가지도록 된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
Cutter means having a cutter having a cutter groove adapted to press the surface of the light diffusion plate to form a light diffusion protrusion;
Fixing means for fixing the cutter of the cutter means to be elevated at a right angle with respect to the plate surface of the light diffusion plate in the work area of the light diffusion plate;
In the light diffusing plate molding apparatus comprising a pressing means for pressing and pressing the cutter for a unit time set by the data set to the light diffusion plate,
The fixing means is located in the work area of the cutter means, the fixing means is composed of a fixed body having a slide hole fixed to slide the lifting portion of the cutter, the fixing body and the cutter means is connected to the elastic body to return the cutter to the pressing means side Light diffusion plate molding apparatus characterized in that it has a force
제 2항에 있어서;
상기한 커터수단은 최하단에 상기 광확산판을 에칭할 정도의 강도를 가지며 외주면에 다수의 커터홈이 정렬되어 구비된 롤형태의 커터와, 하단에 상기 커터가 공회전가능하게 축결합하며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부와, 상기 승강부의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The cutter means has a strength enough to etch the light diffusing plate at the lowermost end and a roll-shaped cutter provided with a plurality of cutter grooves arranged on an outer circumferential surface thereof, and the cutter is axially coupled to a lower end thereof so that the fixing means is fixed. Light lifting plate forming apparatus characterized in that the lifting portion is fixed to the sliding portion and the head is provided on the upper end of the lifting portion is pressed by the pressing means
제 2항에 있어서;
상기한 커터의 커터홈은 반구형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The cutter groove of the cutter is a light diffusion plate molding apparatus, characterized in that consisting of a hemisphere
제 2항에 있어서;
상기한 커터수단은 최하단에 상기 광확산판을 에칭할 정도의 강도를 가지며 반원형의 커터홈이 형성된 커터날을 가진 커터와, 하단에 상기 커터가 구비되며 상기 고정수단에 슬라이딩되도록 고정되는 승강부와, 상기 승강부의 상단에 구비되며 상기 가압수단에 의해 가압되는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The cutter means has a cutter having a strength enough to etch the light diffusion plate at the bottom end and a cutter blade formed with a semi-circular cutter groove, and the lifting portion provided with the cutter at the bottom and slid to the fixing means; Light diffusion plate molding apparatus, characterized in that consisting of a head which is provided on the upper end of the lifting portion is pressed by the pressing means
제 3항 및 5항 중 어느 하나의 항에 있어서;
상기한 커터수단들은 상기 작업영역상에 위치되며 상기 승강부가 이동되도록 된 다수의 가이드공을 가지는 고정플레이트에 정렬배치되도록 된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
The method of any one of claims 3 and 5;
The cutter means is located on the work area and the light diffusing plate molding apparatus, characterized in that arranged in a fixed plate having a plurality of guide holes to move the lifting portion
제 6항에 있어서;
상기한 고정플레이트에서 상기 가이드공은 일 가이드공을 기준으로 그 양측의 가이드공들의 위치가 광확산판의 판면에 대하여 진행방향측으로 편위되는 지그잭 배열로 구비된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
The method of claim 6, further comprising:
The guide hole in the fixed plate is a light diffusing plate molding apparatus characterized in that the position of the guide holes on both sides of the guide hole is provided with a jig jack arrangement is shifted toward the traveling direction with respect to the plate surface of the light diffusion plate
삭제delete 제 2항에 있어서;
상기한 커터의 양측에는 커터와 광확산판의 판면을 가열하도록 된 가열장치가 구비된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
Both sides of the cutter is provided with a light diffusion plate molding apparatus, characterized in that the heating device is provided to heat the plate surface of the cutter and the light diffusion plate
제 2항에 있어서;
상기한 커터는 전원을 공급받아 발열하도록 된 가열수단에 의해 가열되도록 된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The cutter is a light diffusion plate molding apparatus, characterized in that the heater is heated by a heating means to generate heat by receiving power.
제 2항에 있어서;
상기한 가압수단은 동력을 전달받아 상기 커터수단들의 두부와 밀착하면서 회전함과 동시에 단위시간당 커터수단들을 광확산판측으로 가압하도록 된 가압롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The pressing means is a light diffusion plate molding apparatus characterized in that made of a pressing roller which is rotated while being in close contact with the head of the cutter means by receiving power to press the cutter means per unit time to the light diffusion plate side
제 2항에 있어서;
상기한 커터수단의 작업영역에는 상기 커터들의 양측으로 상기 광확산판의 판면을 가압하여 커터수단과 접촉되어 식각되는 판면을 고르게 평탄화시키도록 된 평탄화롤러들이 각각 회전가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
3. The method of claim 2,
The work area of the cutter means is provided with a planarizing roller rotatably provided to pressurize the plate surface of the light diffusion plate to both sides of the cutter to evenly flatten the plate surface in contact with the cutter means. Diffusion Plate Forming Equipment
제 12항에 있어서;
상기한 평탄화롤러들은 상기 고정수단에 회전가능하게 구비되어 커터의 작업영역에 위치된 광확산판의 식각면과 고정수단과의 사이 거리가 항상 일정하게 하도록 된 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치
The method as claimed in claim 12,
The flattening rollers are rotatably provided in the fixing means such that the distance between the etching surface of the light diffusing plate positioned in the working area of the cutter and the fixing means is always constant.
제 2항에 있어서;
상기한 가압수단은 동력을 전달받아 회전하는 캠면을 가진 원판의 캠휠과, 상기 캠휠의 캠면에 일 측면이 탄성력을 가지고 접촉하고 상하면에 경사면을 가지어 캠휠의 축에 대하여 이격되거나 근접하면서 커터수단의 커터를 가압 및 해제하여 커터를 승하강시키도록 된 가압부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 광확산판 성형장치3. The method of claim 2,
The pressurizing means is a cam wheel of a disc having a cam surface that rotates by receiving power, and one side of the cam surface of the cam wheel contact with the elastic force, and has an inclined surface on the upper and lower sides of the cutter means while being spaced apart or approaching the axis of the cam wheel. Light diffusion plate molding apparatus characterized in that the pressing member is made to press and release the cutter to raise and lower the cutter
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