KR101236513B1 - 백라이트 유닛 제조방법 및 그 제조방법에 의에 제조된백라이트 유닛, 그리고 백라이트 유닛을 구비한디스플레이장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백라이트 유닛 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 백라이트 유닛, 그리고 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이장치에 관한 것이다. 백라이트 유닛 제조방법은, 도광판을 마련하는 단계; 도광판의 상부 또는 하부로 복수개의 광학 시트를 배치하는 단계; 및 도광판과 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 백라이트 유닛이 일체화됨으로써 생산성이 향상됨은 물론 조립 작업 및 시간에 따른 공정상의 로스(Loss) 발생을 저지할 수 있고, 불량률 또한 상대적으로 낮출 수 있다.

디스플레이, 백라이트 유닛, 일체, 광학 시트

Description

백라이트 유닛 제조방법 및 그 제조방법에 의에 제조된 백라이트 유닛, 그리고 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이장치{Method for manufacturing Back Light Unit, Back Light Unit manufactured by the same and display apparatus having the same}

도 1은 종래의 디스플레이장치 중에서 백라이트 유닛에 대한 개략적인 단면도,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이장치의 분해 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 부분 분해 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 백라이트 유닛의 제조방법에 따른 챔버의 개략적인 사시도,

도 5는 도 4의 측면도,

도 6은 도 5의 동작을 통해 챔버 내에서 제조된 백라이트 유닛의 측면도,

도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조방법의 순서도,

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 백라이트 유닛의 측면도,

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 디스플레이장치 5 : LCD패널

10 : 백라이트 유닛 11 : 도광판

13 : 램프 20 : 광학 시트

21 : 반사시트 22 : 확산시트

23 : 제1프리즘시트 24 : 제2프리즘시트

25 : 보호시트 30 : 챔버

31 : 상부 프레스 32 : 하부 프레스

33 : 배기관

본 발명은, 백라이트 유닛 제조방법 및 그 제조방법에 의에 제조된 백라이트 유닛, 그리고 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 백라이트 유닛이 일체화됨으로써 생산성이 향상됨은 물론 조립 작업 및 시간에 따른 공정상의 로스(Loss) 발생을 저지할 수 있고, 불량률 또한 상대적으로 낮출 수 있는 백라이트 유닛 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 백라이트 유닛, 그리고 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이장치에 관한 것이다.

디스플레이장치란 TV나 컴퓨터용 모니터, 혹은 노트북 컴퓨터의 액정 등을 통틀어 일컫는 용어이다. 자세히 후술하겠지만 디스플레이장치는 화상이 형성되는 패널과, 패널의 배후에 결합되어 패널로 빛을 투사하는 백라이트 유닛과, 이들이 수용되어 결합되는 프레임을 구비하고 있다.

패널로는 주로, LCD(Liquid Crystal Display)가 채용된다. LCD는 두 장의 유 리기판 사이에 액정(Liquid Crystal)을 넣은 것을 말한다. LCD는 응답속도가 느리고 상대적으로 고가라는 단점을 가지고 있기는 하지만, 반도체 공정에 의해 생산되기 때문에 해상도 면에선 PDP(Plasma Display Panel)보다 유리한 특성을 갖는다. 따라서 최근에는 휴대폰이나 컴퓨터의 모니터, 그리고 텔레비전 등의 차세대 디스플레이장치로서 각광받고 있다.

하지만 LCD패널은 그 자체적으로 빛을 발산하지 못하고 빛의 투과율을 조절하는 방식으로 제조되기 때문에 LCD패널에 소정의 화상이 형성되도록 하려면 LCD패널로 빛을 투사해야 한다.

이러한 기능은 백라이트 유닛(Back Light Unit)이 담당한다. 백라이트 유닛은 광원을 LCD패널의 평면 일측에 배치하여 LCD패널 전면을 직접 조광하는 직하 방식과, LCD패널의 일측면 또는 다수의 측면에 선 광원 혹은 점 광원을 배치시켜 도광판 및 반사시트 등에 광선을 반사 및 확산하는 에지(edge) 방식으로 나뉜다. 현재, 휴대폰이나 모니터 등과 같은 기기는 주로 후자의 에지 방식을 채용하고 있다.

에지 방식의 백라이트 유닛은 직하 방식의 백라이트 유닛에 비해 그 휘도가 떨어진다. 이를 보상하기 위해 종래의 백라이트 유닛에는 두 장의 프리즘시트가 중첩하게 배치되어 LCD패널을 향해 빛을 수직방향으로 집광하는 방법을 사용한다.

도 1은 종래의 디스플레이장치 중에서 백라이트 유닛에 대한 개략적인 단면도이다.

이 도면을 참조할 때, 종래의 백라이트 유닛(110)은, 도광판(111)과, 도광판(111)의 하부에 도광판(111) 면적과 거의 동일하게 배치되어 도광판(111)의 하부로 향한 빛을 반사시키는 반사시트(121)와, 도광판(111)의 상부에 배치되어 빛을 균일하게 확산시키는 확산시트(122)와, 확산시트(122)의 상부에 배치되어 확산된 빛의 집광효율을 높이는 2장의 프리즘시트(123,124)와, 프리즘시트(123,124)들의 상부에 배치되어 하부의 시트들을 보호 및 확산하는 보호시트(125)로 구성되어 있다.

이러한 백라이트 유닛(110)은, 우선, 도광판(111)의 상부 및 하부로 각각 확산시트(122)와 반사시트(121)를 배치한 후, 확산시트(122)의 상측으로 2장의 프리즘시트(123,124)와 보호시트(125)를 배치하여 이들을 상호 중첩하게 접착함으로써 제조된다.

다음으로, 백라이트 유닛(110)의 일측으로 LCD패널(105)을 배치하고, 이들을 일체로 조립하여 프레임(미도시)에 결합시킴으로써 하나의 디스플레이장치(미도시)를 완성하게 된다.

그런데, 이러한 종래기술의 경우, 백라이트 유닛(110)에 적용되는 복수개의 광학 시트(120)들은 해당 위치에 개별적으로 하나씩 배치된 후, 조립되기 때문에 광학 시트(120)들의 수만큼 공정이 길어질 수밖에 없어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

뿐만 아니라 백라이트 유닛(110)들마다 광학 시트(120)들을 상호간 정밀하게 배치한 후, 조립해야 하기 때문에 조립 작업이 용이하지 않을 뿐만 아니라 조립 시간이 길어져 전반적으로 공정상의 로스(Loss)가 유발될 수밖에 없으며, 이로 인해 불량률 또한 상대적으로 높아지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 백라이트 유닛이 일체화됨으로써 생산성이 향상됨은 물론 조립 작업 및 시간에 따른 공정상의 로스(Loss) 발생을 저지할 수 있고, 불량률 또한 상대적으로 낮출 수 있는 백라이트 유닛 제조방법을 제공하고자 하는 데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상술한 백라이트 유닛 제조방법에 의해 제조된 백라이트 유닛을 제공하고자 하는 데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는 상술한 백라이트 유닛을 구비한 디스플레이장치를 제공하고자 하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 백라이트 유닛 제조방법은 도광판을 마련하는 단계; 상기 도광판의 상부 또는 하부로 복수개의 광학 시트를 배치하는 단계; 및 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 복수개의 광학 시트는, 상기 도광판의 하부에 상기 도광판 면적과 거의 동일하게 배치되어 상기 도광판의 하부로 향한 빛을 반사시키는 반사시트; 상기 도광판의 상부에 배치되어 빛을 균일하게 확산시키는 확산시트; 상기 확산시트의 상부에 배치되어 확산된 빛의 집광효율을 높이되, 상호간 프리즘패턴의 배열방향이 서로 다른 복수개의 프리즘시트; 및 상기 복수개의 프리즘시트들의 상부에 배치되는 보호시트 중 어느 하나 또는 하나 이상을 포함한다.

상기 광학 시트들은 고분자 재료인 것이 유리하다.

상기 고분자 재료는 아크릴계 또는 비닐 부티랄계 중 어느 하나일 수 있다.

상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계에서는, 내부에 프레스를 갖는 소정의 진공 고온 가압 챔버가 사용될 수 있다.

상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계는, 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상기 챔버의 내부에 마련된 상부 및 하부 프레스 사이에 배치하는 단계; 상기 챔버의 내부 온도를 소정의 초기온도까지 증가시키면서 상기 챔버의 내부를 진공유지시키는 단계; 상기 챔버 내부의 온도를 소정의 압착온도로 높이는 단계; 상기 압착온도에서 상기 상부 및 하부 프레스를 통해 소정의 압착압력으로 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 일체로 압착시키는 단계; 및 상기 압착온도와 상기 압착압력을 소정 시간 유시시켜 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 1장으로 일체화시키는 단계를 포함한다.

상기 초기온도는 80도 내지 100도 이다.

상기 소정의 압착온도는 120도 내지 150도 이다.

상기 소정 시간은 10분 내지 30분 이다.

상기 도광판은 투명한 플라스틱 재질로 형성된다.

상기 플라스틱 재질은 아크릴일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 백라이트 유닛은, 위에서 설명한 백라이트 유닛의 제조방법에 의해 제조되되, 상기 도광판과 상기 광학 시트들이 1장으로 일체화될 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이장 치는, 패널; 패널의 배후에 결합되어 패널로 빛을 투사하되, 상기 도광판과 상기 광학 시트들이 1장으로 일체화된 백라이트 유닛; 및 패널 및 백라이트 유닛이 수용결합되는 프레임을 포함한다.

여기서, 상기 도광판은 투명한 플라스틱 재질로 형성된다.

상기 플라스틱 재질은 아크릴일 수 있다.

상기 광학 시트들은, 상기 도광판의 하부에 상기 도광판 면적과 거의 동일하게 배치되어 상기 도광판의 하부로 향한 빛을 반사시키는 반사시트; 상기 도광판의 상부에 배치되어 빛을 균일하게 확산시키는 확산시트; 상기 확산시트의 상부에 배치되어 확산된 빛의 집광효율을 높이는 복수개의 프리즘시트; 및 상기 복수개의 프리즘시트들의 상부에 배치되는 보호시트 중 어느 하나 또는 하나 이상을 포함한다.

상기 프리즘시트는 상호간 프리즘패턴의 배열방향이 서로 다른 한 쌍으로 채용된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이장치의 분해 사시도이다.

전술한 바와 같이, 디스플레이장치(1)란 TV나 컴퓨터용 모니터, 혹은 노트북 컴퓨터의 액정 등을 통틀어 일컫는 용어로 정의하기로 한다. 본 실시예의 경우, 컴퓨터용 모니터를 그 예로 적용하고 있다.

이러한 디스플레이장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 전후방향으로 결합되 는 한 쌍의 프레임(2a,2b)과, 프레임(2a,2b)들에 의해 지지되며 판면에 화상이 형성되는 패널과, 패널의 배후에 배치되어 패널로 빛을 전달하는 백라이트 유닛(10, Back Light Unit)을 포함한다.

패널로는 전술한 바와 같이, LCD패널(5)이 적용된다. 전술한 바와 같이, LCD패널(5)은 그 자체적으로 빛을 발산하지 못하고 빛의 투과율을 조절하는 방식으로 제조된다. 따라서 LCD패널(5)에 소정의 화상이 형성되도록 하려면 LCD패널(5)로 빛을 투사하는 백라이트 유닛(10)이 반드시 필요한 것이다.

도 3은 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 부분 분해 사시도이다.

이 도면을 참조할 때, 백라이트 유닛(10)은 크게, 도광판(11)과 복수개의 광학 시트(20)로 이루어져 있다.

도광판(11)은 상면 및 하면이 모두 평평한 형태로 이루어져 있다. 이러한 도광판(11)은 주로 투명한 플라스틱으로 제조될 수 있다. 이러한 재질로서 아크릴 등이 존재한다. 하지만, 아크릴 외에도 다른 플라스틱 재질을 이용할 수 있다.

이러한 도광판(11)의 일측에는 빛을 형성하는 광원으로서의 램프(13)가 마련되어 있다. 램프(13)로는 주로 LED가 채용된다. 램프(13)는 램프하우징(15) 내에 장착된다. 이에, 램프(13)가 온(ON)되면, 램프(13)로부터의 빛은 도광판(11)의 판면을 따라 고르게 출광되어 도광판(11)의 상부 및 하부로 향하게 된다.

복수개의 광학 시트(20)는, 반사시트(21), 확산시트(22), 2장의 제1 및 제2 프리즘시트(23,24) 및 보호시트(25)로 이루어져 있다. 물론, 이들 중 어느 하나 또는 하나 이상을 포함할 수도 있다.

이들 광학 시트(20)는 모두, 아크릴계 또는 비닐 부티랄계 중 어느 하나의 고분자 재료로 제조된다. 이러한 재료는 150도에서 열팽창계수가 5% 이내 에서 변화하는 특징을 갖는다. 따라서 아래에서 설명하는 제조방법을 능히 수행할 수 있다.

반사시트(21)는, 도광판(11)의 하면에 도광판(11)의 면적과 거의 동일하게 배치되어 도광판(11)의 하면으로 빛이 누출되는 것을 방지한다. 즉, 램프(13)로부터 나온 빛의 일부가 반사시트(21)로 향하면, 반사시트(21)에 의해 다시 반사되어 도광판(11)을 통해 확산시트(22)로 향하한다.

확산시트(22)는 도광판(11)의 상부에 배치되어 도광판(11)으로부터 출사된 빛을 좀 더 균일하게 확산시키는 역할을 한다. 이러한 확산시트(22)로 인해 LCD패널(5)의 전 영역으로의 빛이 확산되어 입사될 수 있다.

다만, 빛이 확산되는 정도만으로는 LCD패널(5)에 화상을 형성시키기 어렵기 때문에 확산시트(22)의 상부에는 제1 및 제2 프리즘시트(23,24)가 배치되는 것이다.

제1 및 제2 프리즘시트(23,24)의 상면에는 각각 제1 및 제2 프리즘패턴(23a,24a)이 형성되어 있다. 제1 및 제2 프리즘패턴(23a,24a)은 주로 삼각형 형상의 프리즘 단면을 갖는다. 제1 및 제2 프리즘패턴(23a,24a)은 정삼각형이나 혹은 비뚤어진 삼각형 형상 중 어떠한 것이라도 무방하다.

이 때, 제1 및 제2 프리즘패턴(23a,24a)의 배열방향은 도시된 것처럼 서로 다르다. 이러한 원인에 의해 확산시트(22)에 의해 확산된 빛은 서로 다른 배열방향 을 갖는 제1 및 제2 프리즘패턴(23a,24a)에 부딪혀 LCD패널(5)을 향해 수직되게 입사될 수 있다. 따라서 보다 선명한 화상을 얻을 수 있다.

보호시트(25)는 제2 프리즘시트(24)의 상부에 배치되어 광학 시트(20)들을 보호하는 역할을 한다. 다만, 보호시트(25)는 백라이트 유닛(10)의 구성상 제외될 수도 있는 부분이다.

한편, 앞서도 기술한 바와 같이, 종래의 백라이트 유닛(110, 도 1 참조)은 도광판(111, 도 1 참조)과 복수개의 광학 시트(120, 도 1 참조)들이 상호 별도로 배치된 후, 상호 일일이 조립되는 형태를 취했기에 많은 문제점을 야기했다. 하지만, 본 실시예의 경우, 이들을 일체로 제조하여 여러 장의 광학 시트(20)의 조립이 아닌 마치 한 장과 같은 일체형의 백라이트 유닛(10)을 형성함으로써 전술한 문제점을 모두 해소하고 있다. 이에 대해 상세히 설명하도록 한다.

도 4는 도 3에 도시된 백라이트 유닛의 제조방법에 따른 챔버의 개략적인 사시도, 도 5는 도 4의 측면도, 도 6은 도 5의 동작을 통해 챔버 내에서 제조된 백라이트 유닛의 측면도, 도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 제조방법의 순서도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 도광판(11)과 전술한 광학 시트(20)들을 일체화시켜 1개의 시트 단위로 제조하기 위해서는 소정의 챔버(30)가 필요하다.

챔버(30)의 내부에는 상부 및 하부 프레스(31,32)가 갖춰져 있다. 이러한 챔버(30)의 내부는 소정의 진공, 고온, 고압이 형성된다. 따라서 챔버(30)에는 히터 등이 갖춰져야 한데, 이에 대해서는 생략하기로 한다.

이러한 챔버(30)를 이용하여 도광판(11)과 광학 시트(20)들을 일체화시키는 백라이트 유닛(10)의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 7에 도시된 바와 같이, 도광판(11)을 마련한다(S11). 이 때의 도광판(11)은 앞서 기술한 것처럼, 상하면이 평평한 것으로 한다.

다음, 도광판(11)의 상부 또는 하부로 복수개의 광학 시트(20)를 배치한다(S12). 즉, 도광판(11)의 하부에 반사시트(21)를 배치하고, 도광판(11)의 상부로 확산시트(22), 제1 및 제2 프리즘시트(23,24), 보호시트(25)를 차례로 배치한다. 이 때는 상호간 규격과 정도에 맞춰 정밀하게 배치되어야 한다.

그런 다음, 도광판(11)과 광학 시트(20)들을 챔버(30)의 내부에 마련된 상부 및 하부 프레스(31,32) 사이에 배치한다(S13). 이 때는 램프(13)와 램프하우징(15)을 제외한 도광판(11)과 광학 시트(20)들을 챔버(30)의 내부에 배치한다.

그리고는 챔버(30)의 내부 온도를 소정의 초기온도까지 증가시키면서 챔버(30)의 내부를 진공유지시킨다(S14). 이 때의 초기온도는 80도 내지 100도이면 족한데, 주로 90도 정도에서 유지된다.

진공은 챔버(30)에 마련된 배기관(33)을 통해 챔버(30) 내의 공기가 배기됨으로써 이루어진다. 따라서 배기관(33)의 단부에는 흡입펌프(미도시) 등이 마련되어야 한다.

흡입펌프가 동작하여 배기관(33)을 통해 챔버(30) 내의 공기가 배기되면, 챔버(30)의 내부가 진공유지된다. 챔버(30)의 내부가 진공유지되면, 챔버(30) 내부의 온도를 소정의 압착온도로 높인다(S15). 이 때의 압착온도는 120도 내지 150도 정 도이다.

압착온도가 유지되면, 챔버(30) 내에 갖춰진 상부 및 하부 프레스(31,32)를 통해 소정의 압착압력으로 도광판(11)과 광학 시트(20)들을 일체로 압착시킨다(S16). 도 5와 같이, 하부 프레스(32)는 고정한 상태에서 상부 프레스(31)가 하부 프레스(32)를 향해 하강하면서 도광판(11) 및 광학 시트(20)들을 압착할 수도 있다.

압착이 진행된 후, 압착온도와 압착압력을 소정 시간 유시시켜 도광판(11)과 광학 시트(20)들이 1장으로 일체화되도록 한다(S17). 이 때의 시간은 대략 10분 내지 30분이면 족한데, 본 실시예의 경우, 20분으로 세팅하고 있다.

20분이 경과하고 나면, 다시 상부 프레스(31)가 원위치로 복귀되고, 챔버(30) 내에 형성되던 진공도 해제되고, 온도도 낮아진다. 이러한 상태에서 챔버(30)의 도어(미도시)를 열어, 백라이트 유닛(10)을 취출하면, 도 6과 같이, 도광판(11)과 광학 시트(20)들이 마치 1장처럼 일체화된 백라이트 유닛(10)을 얻을 수 있다.

이렇게 얻어진 백라이트 유닛(10)의 전방으로 LCD패널(5)을 배치하고, 이들을 일체로 한 쌍의 프레임(2a,2b)에 조립함으로써 디스플레이장치(1) 역시 간단하게 제조할 수 있다.

이처럼 본 발명에서와 같이, 1장처럼 일체화된 백라이트 유닛(10)을 제조할 경우, 광학 시트(20)들을 일일이 배열하여 조립하던 종래기술에 비해 그 생산성이 향상됨은 물론 조립 작업 및 시간에 따른 공정상의 로스(Loss) 발생을 저지된다. 또한 불량률 역시 상대적으로 낮아질 수 있게 된다.

참고로, 위의 구성을 갖는 디스플레이장치(1)의 동작에 대해 살펴보면 다음과 같다.

전원이 인가되어 램프(13)가 온(ON)되면, 램프(13)로부터의 빛은 램프하우징(15)에 의해 도광판(11)으로 모아져 전달된다. 램프(13)의 빛이 도광판(11)으로 입사되어 도광판(11)의 판면을 따라 진행하면, 반사 및 산란에 의해 빛의 일부는 도광판(11) 상면으로 향하고 나머지는 하면 반사시트(21)로 향한다. 반사시트(21)로 향한 빛은 반사시트(21)에 의해 반사되어 다시 도광판(11)을 통해 확산시트(22)로 향한다.

확산시트(22)로 향한 빛은 확산시트(22)를 거치면서 균일하게 확산된 후, 제1 및 제2 프리즘시트(23,24)를 통해 빛이 수직하게 정렬된 다음, LCD패널(5)로 입사된다. 따라서 사용자는 LCD패널(5)에 형성된 화상을 용이하게 볼 수 있게 되는 것이다.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 백라이트 유닛(10)의 측면도이다.

전술한 실시예의 경우, 도광판(11)은 그 상하면이 모두 평평한 것으로 채용되었다. 하지만, 제2실시예를 도시한 도 8과 같이, 백라이트 유닛(10a)에서 도광판(11a)은 상면은 평평하되, 그 하면은 램프(13)로부터 멀어질수록 폭이 좁아지는 경사면을 갖는 것으로 채용될 수도 있다.

도 8과 같은 도광판(11a)을 채용하더라도 본 발명의 효과를 달성하는 데에는 아무런 무리가 없다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 백라이트 유닛이 일체화됨으로써 생산성이 향상됨은 물론 조립 작업 및 시간에 따른 공정상의 로스(Loss) 발생을 저지할 수 있고, 불량률 또한 상대적으로 낮출 수 있는 효과가 있다. 또한 제조비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

Claims (17)

1. 도광판을 마련하는 단계;

   상기 도광판의 상부 또는 하부로 복수개의 광학 시트를 배치하는 단계; 및

   상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계;

   를 포함하고,

   상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계에서는, 내부에 프레스를 갖는 소정의 진공 고온 가압 챔버가 사용되고,

   상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상호 압착하여 일체로 성형하는 단계는,

   상기 도광판과 상기 광학 시트들을 상기 챔버의 내부에 마련된 상부 및 하부 프레스 사이에 배치하는 단계;

   상기 챔버의 내부 온도를 소정의 초기온도까지 증가시키면서 상기 챔버의 내부를 진공유지시키는 단계;

   상기 챔버 내부의 온도를 소정의 압착온도로 높이는 단계;

   상기 압착온도에서 상기 상부 및 하부 프레스를 통해 소정의 압착압력으로 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 일체로 압착시키는 단계; 및

   상기 압착온도와 상기 압착압력을 소정 시간 유시시켜 상기 도광판과 상기 광학 시트들을 1장으로 일체화시키는 단계;

   를 포함하는 백라이트 유닛 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 복수개의 광학 시트는,

   상기 도광판의 하부에 상기 도광판 면적과 거의 동일하게 배치되어 상기 도광판의 하부로 향한 빛을 반사시키는 반사시트;

   상기 도광판의 상부에 배치되어 빛을 균일하게 확산시키는 확산시트;

   상기 확산시트의 상부에 배치되어 확산된 빛의 집광효율을 높이되, 상호간 프리즘패턴의 배열방향이 서로 다른 복수개의 프리즘시트; 및

   상기 복수개의 프리즘시트들의 상부에 배치되는 보호시트;

   중 어느 하나 또는 하나 이상을 포함하는 백라이트 유닛 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 광학 시트들은 고분자 재료인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 고분자 재료는 아크릴계 또는 비닐 부티랄계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
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7. 제1항에 있어서,

   상기 초기온도는 80도 내지 100도 인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 소정의 압착온도는 120도 내지 150도 인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 소정 시간은 10분 내지 30분 인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 도광판은 투명한 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 플라스틱 재질은 아크릴인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 제조방법.
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