KR101234504B1 - 후로킹 퍼프용 직물 및 이를 이용하여 제조된 후로킹 퍼프 - Google Patents

후로킹 퍼프용 직물 및 이를 이용하여 제조된 후로킹 퍼프 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 후로킹 퍼프용 직물은 스폰지(10), 및 상기 스폰지의 상부면 및/또는 하부면에 놓이고 한 표면에 파일(202, 302)이 식모된 직물(201, 301)로 이루어진 파일 직물(20, 30)을 라미네이팅(laminating) 또는 우레탄 본딩(bonding) 등 수지본딩과 같은 열처리 융착으로 접착하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 상기 직물은 폴리, 공단, 트윌, 부직포, 면, T/C 등을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 스폰지(10)는 2~8 mm 범위의 두께를 갖고, 파일(202, 302)은 0.5~2.0 데니아의 섬도를 갖고 0.5~1.2 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 상기 파일은 섬도와 길이가 동일할 수도 있지만, 섬도와 길이가 서로 다른 파일을 사용하는 것도 바람직하다.

Description

후로킹 퍼프용 직물 및 이를 이용하여 제조된 후로킹 퍼프{Fabric for Flocking Puff and Flocking Puff manufactured using Same}
본 발명은 화장을 할 때 또는 클렌징용으로 사용하는 후로킹 퍼프(flocking puff)를 제조하기 위한 후로킹 퍼프용 직물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 좋은 품질의 후로킹 퍼프를 제조하기 위한 새로운 후로킹 퍼프용 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명의 후로킹 퍼프용 직물로 제조한 화장용 또는 클렌징용 후로킹 퍼프도 포함한다.
후로킹 퍼프는 화장을 할 때 사용하는 일종의 화장도구이다.
제1도에는 후로킹 퍼프의 개략적인 사시도를 나타낸 도면으로, 후로킹 퍼프는 통상 퍼프 본체(101)와 손잡이(102)로 이루어진다. 후로킹 퍼프용 원단을 일정한 온도로 가열된 프레스(press)에 의하여 퍼프 본체(101)를 절단형성하고, 그 퍼프 본체에 직물재질의 손잡이(102)를 박음질하여 고정시킴으로써 후로킹 퍼프(100)가 완성된다. 이러한 후로킹 퍼프의 제조방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
제2도는 제1도의 후로킹 퍼프의 A-A선 단면도로서, 프레스 금형에 의하여 절단될 때, 절단된 면이 서로 열융착되어 융착선(12)을 형성한다. 이는 스폰지(10)가 합성수지 재질로 되어 있고, 프레스 금형이 스폰지의 융점 온도로 가열되어 있기 때문에 절단시에 융착선(12)이 형성되어 스폰지(10)의 가장자리 부분이 서로 융착되도록 하는 것이다.
그런데 프레스 금형에 의하여 원단으로부터 후로킹 퍼프를 성형할 때, 스폰지(10)의 가장자리 부분이 서로 융착되어 일정한 융착선(12)을 형성하는 기술은 그리 간단하지 않다. 다시 말해서 후로킹 퍼프를 프레스로 성형하는 과정에서 일정한 융착선(12)이 형성되는 동안에 스폰지(10)의 가장자리가 융착선(12)으로부터 분리되어 터지거나 벌어짐으로써 제3도와 같은 단면이 형성되는 결과가 초래된다.
이렇게 스폰지(10)의 가장자리가 제3도와 같이 분리되면 더 이상 후로킹 퍼프용으로 사용하지 못하고 폐기해야 한다. 즉 불량품이 만들어지는 것이다.
이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 스폰지(10) 품질을 높이는 방안이 있다. 불량이 없는 후로킹 퍼프를 위한 고품질의 스폰지는 현재 일본에서 주로 생산되는 노하우 기술로, 이러한 고품질의 스폰지를 사용하면 프레스로 성형하는 과정에서 스폰지 가장자리가 융착선(12)으로 모여 붙음으로써 일정하게 형성된다. 따라서 이러한 고품질의 스폰지를 이용하여 후로킹 퍼프를 생산하려면 후로킹 퍼프용 스폰지나 파일이 식모된 후로킹 퍼프용 원단을 전량 일본에서 수입해야만 하므로 제조원가가 높아지는 문제가 있다.
이에 본 발명자는 고가의 품질이 좋은 스폰지를 사용하지 않고도 국내에서 일반적으로 사용되는 스폰지를 이용하여 후로킹 퍼프를 제조할 수 있는 새로운 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 후로킹 퍼프를 제조하는 새로운 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 후로킹 퍼프의 절단면에서 가장자리가 분리되지 않고 일정한 융착선을 유지할 수 있는 후로킹 퍼프 및 이를 제조하기 위한 직물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 라미네이팅이나 우레탄 본딩 등 수지본딩과 같은 열처리 융착 과정을 수행함으로써 후로킹 퍼프를 성형할 때 가장자리의 터짐이나 벌어짐이 없는 후로킹 퍼프를 제조하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 모두 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 후로킹 퍼프용 직물은 스폰지(10), 및 상기 스폰지의 상부면 및/또는 하부면에 놓이고 한 표면에 파일(202, 302)이 식모된 직물(201, 301)로 이루어진 파일 직물(20, 30)을 라미네이팅(laminating) 또는 우레탄 본딩(bonding) 등 수지본딩과 같은 열처리 융착으로 접착하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 직물로는 폴리, 공단, 트윌, 부직포, 면, T/C 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 스폰지(10)는 2~8 mm 범위의 두께를 갖고, 파일(202, 302)은 0.5~2.0 데니아의 섬도를 갖고, 0.5~1.2 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다.
상기 파일은 섬도와 길이가 동일할 수도 있지만, 섬도와 길이가 서로 다른 파일을 사용하는 것도 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 후로킹 퍼프를 제조하는 새로운 방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따르면, 후로킹 퍼프의 절단면에서 가장자리가 분리되지 않고 일정한 융착선을 유지할 수 있는 후로킹 퍼프를 제조할 수 있고, 스폰지에 파일을 직접 심는 대신에 별도로 마련된 직물에 파일이 식모되도록 함으로써 파일의 이탈을 최소화할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.
제1도는 종래의 후로킹 퍼프의 개략적인 사시도이다.
제2도는 제1도의 A-A선 단면도이다.
제3도는 융착선(12)이 벌어진 불량 후로킹 퍼프의 개략적인 단면도이다.
제4도는 본 발명에 따른 후로킹 퍼프용 직물의 개략적인 분해사시도이다.
제5도는 본 발명에 따른 파일직물(20, 30)의 개략적인 단면도로서, (A)는 파일 길이가 일정한 파일직물의 단면도이고, (B)는 파일길이가 서로 다른 파일직물의 단면도이다.
본 발명은 화장을 할 때 또는 클렌징용으로 사용하는 후로킹 퍼프(flocking puff)에 관한 것으로, 파일이 식모된 파일직물을 스폰지에 라미네이팅이나 우레탄 본딩 등 수지본딩과 같은 열처리 융착 과정을 수행함으로써 후로킹 퍼프의 절단면에서 가장자리가 분리되지 않고 일정한 융착선을 유지할 수 있는 후로킹 퍼프 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
제1도에는 후로킹 퍼프의 개략적인 사시도를 나타낸 도면으로, 후로킹 퍼프는 통상 퍼프 본체(101)와 손잡이(102)로 이루어진다. 후로킹 퍼프용 원단을 일정한 온도로 가열된 프레스(press)에 의하여 퍼프 본체(101)를 절단형성하고, 그 퍼프 본체에 직물재질의 손잡이(102)를 박음질하여 고정시킴으로써 후로킹 퍼프(100)가 완성된다. 제1도에는 원형의 형상을 갖는 후로킹 퍼프를 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고 4각형 등의 원하는 형상으로 제작될 수 있다. 이러한 후로킹 퍼프의 제조방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
제2도는 제1도의 후로킹 퍼프의 A-A선 단면도로서, 프레스 금형에 의하여 절단될 때, 절단된 면이 서로 열융착되어 융착선(12)을 형성한다. 이는 스폰지(10)가 합성수지 재질로 되어 있고, 프레스 금형이 스폰지의 융점 온도로 가열되어 있기 때문에 절단시에 융착선(12)이 형성되어 스폰지(10)의 가장자리 부분이 서로 융착되는 것이다. 프레스 금형을 이용하여 원단을 재단하여 퍼프 본체(101)를 성형한다.
후로킹 퍼프용 원단은 2~8 mm 범위의 두께를 갖는 스폰지(10)의 한쪽 표면 또는 양쪽 표면에 0.5~2.0 데니아의 섬도를 갖고 0.5~1.2 mm의 길이를 갖는 파일(202, 302)을 융착시켜서 제조하는데, 이렇게 파일을 융착시키는 공정을 식모(植毛) 공정이라 한다. 후로킹 퍼프용 원단의 식모공정은 정전기 원리에 다른 정전 흡입력을 이용하여 각종 파일을 원단 표면에 수직으로 심어주는 것으로 이러한 기술은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
그런데 프레스 금형에 의하여 원단으로부터 후로킹 퍼프를 성형할 때, 스폰지(10)의 가장자리가 서로 융착되도록 일정한 융착선(12)을 형성하는 기술은 그리 간단하지 않다. 다시 말해서 후로킹 퍼프를 프레스로 성형하는 과정에서 일정한 융착선(12)이 형성되는 동안에 스폰지의 가장자리가 융착선(12)으로부터 분리되어 터지거나 벌어짐으로써 제3도와 같은 단면이 형성되는 결과가 초래된다.
따라서 본 발명자는 파일이 식모된 파일 직물을 스폰지에 라미네이팅이나 우레탄 본딩 등 수지본딩과 같은 열처리 융착 과정을 수행함으로써 일반적인 스폰지를 사용하더라도 가장자리가 융착선(12)으로부터 분리되어 터지거나 벌어지는 현상이 나타나지 않는 새로운 원단을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명에 따른 후로킹 퍼프용 직물은 스폰지(10), 및 상기 스폰지의 상부면 및/또는 하부면에 직물(201, 301)의 한 표면에 파일(202, 302)이 식모된 파일 직물(20, 30)을 라미네이팅(laminating) 또는 우레탄 본딩(bonding) 등 수지본딩과 같은 열처리 융착으로 접착하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 제4도는 본 발명에 따른 후로킹 퍼프용 직물의 개략적인 분해사시도이다.
본 발명에서는 미리 파일이 식모된 파일 직물을 준비한다. 직물에 파일을 식모하는 기술은 종래의 공지된 기술로부터 용이하게 실시될 수 있다. 상기 직물로 폴리, 공단, 트윌, 부직포, 면, T/C 등을 사용할 수 있는데, 열융착에 의하여 스폰지(10)와의 융착을 견고하게 하기 위한 것이다. 또한, 파일은 화장시 터치감을 양호하게 하고 터치 자국이 생기지 않도록 나이론, 폴리, 레이온, 면 등을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 스폰지(10)는 2~8 mm 범위의 두께를 갖고, 파일(202, 302)은 0.5~2.0 데니아의 섬도를 갖고 0.5~1.2 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다.
파일이 식모된 파일 직물은 필요에 따라 스폰지의 어느 한쪽 면 또는 양쪽 면에 접착할 수 있다. 라미네이팅이나 또는 우레탄 본딩 등 수지본딩과 같은 열처리 융착 기술도 종래의 합성섬유 직물의 융착기술을 그대로 이용할 수 있다.
상기 파일은 섬도와 길이가 동일할 수도 있지만, 섬도와 길이가 서로 다른 파일을 사용하는 것도 바람직하다. 후로킹 퍼프는 트윈케익, 팩트, 파우더 용으로 널리 사용되는데, 예를 들어, 파우더 용으로 사용되는 경우 화장품을 찍어서 얼굴 등의 화장 부위에 바르게 되는데, 파일의 섬도와 길이가 균일하여 그 파일 표면이 매끄러우면 파우더 상태의 화장품이 잘 포집되지 않거나 포집되었다 하더라도 이동 중에 떨어지는 불편이 뒤따르곤 한다. 이러한 문제점을 개선하기 위해서 본 발명에서는 파일의 섬도나 길이를 서로 다르게 함으로써 파일 표면을 불규칙하게 하여 파일의 포집력을 향상시킬 수 있도록 하였다. 제5도는 본 발명에 따른 파일직물(20, 30)의 개략적인 단면도로서, 제4도의 분해사시도의 B-B선 단면도이다. (A)는 파일 길이가 일정한 파일직물의 단면도이고, (B)는 파일길이가 서로 다른 파일직물의 단면도이다.
이러한 파일의 섬도, 길이의 조합은 본 발명의 후로킹 퍼프의 용도에 따라 다양하게 이루어질 수 있다. 하나의 바람직한 일 실시예로서, 파일의 길이가 다른 종류의 파일을 섞어 사용하는 경우 길이가 긴 파일은 섬도를 작게 하고 경도를 약하게 하는 한편, 길이가 짧은 파일은 섬도를 비교적 크게 하고 경도를 강하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 주로 화장을 할 때 사용하는 경우를 설명하였으나, 화장 제거용 또는 클렌징 용으로도 사용할 수 있을 것이다. 본 발명을 클렌징 용으로 사용하는 경우, 파일의 재질 및 섬도, 길이를 적절하게 선택하면 더 우수한 특성을 얻을 수 있을 것이다.
제5도 (A)에서는, 파일 길이를 동일하게 하였으나 파일의 섬도를 다르게 한 굵은 파일(202a)과 가는 파일(202b)을 사용함으로써 화장품 파우더의 포집력을 향상시킬 수 있도록 하였으며, (B)에서는, 파일 길이와 섬도를 다르게 하여 짧은 파일(202c)과 긴 파일(202d)을 사용함으로써 역시 포집력을 향상시킬 수 있도록 하였다.
상기와 같은 방법으로 제조된 후로킹 퍼프용 직물은 프레스 금형으로 일정한 크기와 형상으로 재단하여 성형한 후, 손잡이(102)를 박음질함으로써 후로킹 퍼프가 완성된다. 이렇게 하여 제조된 후로킹 퍼프는 터짐이나 벌어짐이 없다. 그리고 본 발명에서는 일반적인 스폰지를 사용하여도 불량이 없는 후로킹 퍼프를 제조할 수 있다. 또한 본 발명은 일본으로부터 전량 수입되고 있는 후로킹 퍼프용 스폰지나 직물을 대체할 수 있는 수입대체 효과도 기대할 수 있다.
본 발명의 보호범위는 하기 첨부되는 특허청구범위에 의하여 구체화될 것이며, 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 스폰지
20: 상부 파일 직물 30: 하부 파일 직물
101: 퍼프 본체 102: 손잡이
201: 상부직물 301: 하부직물
202, 302: 파일 202a: 굵은 파일
202b: 가는 파일 202c: 짧은 파일
202d: 긴 파일

Claims (6)

  1. 스폰지(10), 및 상기 스폰지의 상부면 및/또는 하부면에 직물(201, 301)의 한 표면에 파일(202, 302)이 후로킹 기법에 의해 식모된 파일 직물(20, 30)을 라미네이팅(laminating) 또는 수지 본딩(bonding)의 열처리 융착으로 접착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 후로킹 퍼프용 직물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 파일직물은 합성섬유 직물 또는 반합성섬유 직물인 것을 특징으로 하는 후로킹 퍼프용 직물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스폰지(10)는 2~8 mm 범위의 두께를 갖고, 상기 파일(202, 302))은 0.5~2.0 데니아의 섬도를 갖고 0.5~1.2 mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 후로킹 퍼프용 직물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 파일은 섬도 및/또는 길이가 서로 다른 파일을 사용하는 것을 특징으로 하는 후로킹 퍼프용 직물.
  5. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 따른 후로킹 퍼프용 직물로부터 제조된 후로킹 퍼프.
  6. 스폰지(10), 및 상기 스폰지의 상부면 및/또는 하부면에 직물(201, 301)의 한 표면에 파일(202, 302)이 식모된 파일 직물(20, 30)을 라미네이팅(laminating) 또는 수지 본딩(bonding)의 열처리 융착으로 접착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 후로킹 퍼프용 직물의 제조 방법.
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