KR101233614B1 - 이차 전지 - Google Patents

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로베르트 보쉬 게엠베하
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Abstract

본 발명의 한 실시예는 이차 전지에 관한 것으로, 해결하고자 하는 과제는 단락 유도용 지지판을 이루는 절연판에 접착 영역 및 비접착 영역을 구비하여 단락 유도용 지지판을 안정적으로 지지할 뿐만 아니라, 단락 유도용 지지판의 안전성을 향상시키는 데 있다.
이를 위해 본 발명의 한 실시예는 케이스; 상기 케이스에 수용되고, 제1전극, 제2전극 및 상기 제1,2전극 사이의 세퍼레이터로 이루어진 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체와 상기 케이스 사이에 개재된 지지판을 포함하고, 상기 지지판은 상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 제1도전판을 포함하며, 상기 제1도전판과 상기 전극 조립체 사이에 절연판이 개재되고, 상기 제1도전판과 상기 절연판 사이에 접착 영역이 개재된 이차 전지를 개시한다.

Description

이차 전지{RECHARGEABLE BATTERY}
본 발명의 한 실시예는 이차 전지에 관한 것이다.
리튬 이온 이차 전지는 노트북이나 셀룰러 폰과 같은 소형 전자 장치에 주로 사용되었다. 게다가, 다른 종류의 이차 전지에 비해 고출력, 고용량 및 경량 등의 특성을 가지기 때문에, 하이브리드 자동차 또는 전기 자동차에도 사용되기 시작했다.
자동차에 사용되는 리튬이온 이차 전지는 가혹한 환경에서의 안전성 및 신뢰성을 만족해야 한다. 안전성 테스트 항목에는 여러 가지가 있는데, 그중에서 가장 가혹한 테스트로서는 관통, 압괴 및 과충전의 3가지가 있다.
관통과 압괴 테스트의 경우 자동차의 사고시 이차 전지에 발생되는 손상 현상을 예상하여 실시하는 것으로서, 매우 중요한 안전성 항목이다. 특히, 이차 전지의 못 관통 시험이나 압괴 시험과 같이 엄격한 조건의 테스트에 있어서, 관통 및 압괴후 전지의 온도가 과도하게 상승하여서는 안 된다.
본 발명의 한 실시예는 단락 유도용 지지판의 구성 요소인 절연판에 접착 영역 및 비접착 영역을 함께 구비하여, 단락 유도용 지지판이 안정적으로 지지될 뿐만 아니라, 관통 및 압괴 안전성도 향상된 이차 전지를 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지는 케이스; 상기 케이스에 수용되고, 제1전극, 제2전극 및 상기 제1,2전극 사이의 세퍼레이터로 이루어진 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체와 상기 케이스 사이에 개재된 지지판을 포함하고, 상기 지지판은 상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 제1도전판을 포함하며, 상기 제1도전판과 상기 전극 조립체 사이에 제1절연판이 개재되고, 상기 제1도전판과 상기 제1절연판 사이에 접착 영역 및 비접착 영역이 개재되며, 상기 케이스와 상기 제1도전판의 사이에 제2절연판이 더 개재된다.
상기 세퍼레이터는 상기 제1절연판을 포함할 수 있다.
상기 제1절연판은 상기 제1도전판에 부착될 수 있다. 상기 제1도전판은 상기 전극 조립체에 부착될 수 있다.
상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 제2도전판을 더 포함하고, 상기 제1절연판은 상기 제1,2도전판 사이에 개재될 수 있다.
상기 제1전극은 제1판에 코팅된 활물질을 갖는 제1코팅 영역과 상기 활물질이 없는 제1비코팅 영역을 갖고, 상기 제1도전판은 상기 제1비코팅 영역에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 적어도 한 가장자리(edge)를 따라 연장될 수 있다.
상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 두 가장자리를 따라 연장될 수 있다.
상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 네 가장자리를 따라 연장될 수 있다.
상기 접착 영역은 연속적이지 않을 수 있다.
상기 접착 영역은 상기 제1절연판의 두 평면에 형성될 수 있다.
상기 접착 영역은 상기 제1절연판의 적어도 한 평면의 코너상에만 형성된 접착제를 포함할 수 있다.
상기 접착 영역은 상기 제1절연판의 적어도 한 평면의 제1가장자리로부터 제2가장자리까지 연장될 수 있다.
상기 제1절연판의 비접착 영역은 원 형태일 수 있다.
상기 지지판은 상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 제2도전판을 더 포함할 수 있다. 상기 제1,2도전판은 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1도전판은 알루미늄을 포함하고, 상기 제2도전판은 구리를 포함할 수 있다.
상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 추가 지지판을 더 포함할 수 있다.
상기 지지판에 전기적으로 연결된 추가 전극 조립체를 더 포함할 수 있다.
상기 세퍼레이터 및 제1절연판은 같은 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지는 접착 영역이 단락 유도용 지지판중 절연판의 양쪽 표면에 형성됨으로써, 단락 유도용 지지판중 제1도전판 및 제2도전판이 안정적으로 지지되고, 또한, 접착 영역이 절연판의 양측 끝단에 형성됨으로써, 이차 전지의 관통 및 압괴 안전성이 향상된다.
본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지는 전극 조립체와 케이스 사이에 단락 유도용 지지판이 위치됨으로써, 이차 전지의 관통 또는 압괴시 상기 단락 유도용 지지판이 제일 먼저 단락된다. 즉, 이차 전지의 관통 또는 압괴시 상기 단락 유도용 지지판에 의해, 상기 이차 전지는 외부 단락된 것과 같은 상태가 된다. 상기 단락 유도용 지지판은 전기 저항이 매우 작으므로, 단락시 열을 거의 발생시키지 않으며, 대전류를 신속하게 소모한다. 이에 따라, 이차 전지의 관통 또는 압괴시 발열 현상이 거의 발생하지 않음으로써, 이차 전지의 안전성 및 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 단락 유도용 지지판은 전극 조립체와 케이스 사이에 비교적 두꺼운 판(plate) 형태로 위치됨으로써, 전극 조립체를 지지하게 되고, 이에 따라 케이스의 스웰링도 억제된다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도, 종단면도 및 횡단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1c의 2a 및 2b 영역을 확대 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지 중에서 단락 유도용 지지판의 횡단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 횡단면도 및 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체 및 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체 및 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도, 종단면도 및 횡단면도이다.
본 발명에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110), 케이스(120), 제1전극 단자(130), 제2전극 단자(140), 캡 플레이트(150) 및 단락 유도용 지지판(160)을 포함한다. 상기 케이스(120)는 캔(can)으로 지칭될 수 있다.
상기 전극 조립체(110)는 제1전극(111), 제2전극(112) 및 세퍼레이터(113)로 이루어진다. 또한, 상기 전극 조립체(110)는 대략 권취된 젤리 롤(Jelly Roll) 형태이거나, 또는 스택된 형태일 수 있다. 상기 제1전극(111)은 양극판일 수 있고, 상기 제2전극(112)은 음극판일 수 있다. 물론, 반대로 상기 제1전극(111)은 음극판이고, 상기 제2전극(112)은 양극판일 수 있다. 상기 제1전극(111)은 제1금속 포일 및 제1활물질을 포함한다. 제1전극(111)이 양극판일 경우, 상기 제1금속 포일은 알루미늄일 수 있고, 상기 제1활물질은 리튬계 산화물일 수 있다. 상기 제2전극(112) 역시 제2금속 포일 및 제2활물질을 포함한다. 상기 제2전극(112)이 음극판일 경우, 상기 제2금속 포일은 구리일 수 있고, 상기 제2활물질은 흑연일 수 있다. 물론, 여기서 상기 재질들로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 상기 세퍼레이터(113)는 상기 제1전극(111) 및 상기 제2전극(112)의 사이에 위치된다. 이러한 세퍼레이터(113)는 다공성의 PE(polyethylene), PP(polypropylene) 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나로 형성될 수 있으나, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 상기 세퍼레이터(113)는 실질적으로 상기 제1전극(111)의 양측면에 위치되거나, 또는 상기 제2전극(112)의 양측면에 위치될 수 있다. 또한, 상기 세퍼레이터(113)는 전극 조립체(110)의 최외곽에 위치되어, 전극 조립체(110)의 소정 영역이 상기 케이스(120), 상기 캡 플레이트(150) 및 상기 단락 유도용 지지판(160)과 쇼트되지 않도록 한다.
더불어, 상기 제1전극(111)은 양극 활물질이 코팅되지 않은 제1무지부(111c)를 포함하고, 상기 제1무지부(111c)는 세퍼레이터(113)의 일측을 통하여 외부로 돌출될 수 있다. 또한 상기 제2전극(112) 역시 음극 활물질이 코팅되지 않은 제2무지부(112c)를 포함하고, 상기 제2무지부(112c)는 세퍼레이터(113)의 타측을 통하여 외부로 돌출될 수 있다. 즉, 상기 제1무지부(111c) 및 제2무지부(112c)의 돌출 방향은 상기 세퍼레이터(113)를 중심으로 서로 반대일 수 있다.
상기 케이스(120)는 두 개의 넓은 측면(121a,121b)과, 두 개의 좁은 측면(122a,122b)과, 하나의 바닥면(123)을 포함한다. 물론, 상기 케이스(120)는 상부가 개방되어 있다. 이러한 케이스(120)에는 상기 전극 조립체(110)가 전해액과 함께 수용된다. 이때, 상기 전극 조립체(110)의 제1무지부(111c) 및 제2무지부(112c)가 각각 두개의 좁은 측면(122a,122b)을 향한다. 또한, 상기 케이스(120)는 알루미늄, 구리, 철, 서스(SUS), 세라믹, 폴리머 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)는 각각 상기 전극 조립체(110)의 제1전극(111) 및 제2전극(112)에 전기적으로 접속되어 있다. 즉, 상기 제1전극 단자(130)는 상기 제1전극(111)에 용접되고, 상기 제2전극 단자(140)는 상기 제2전극(112)에 용접될 수 있다. 좀 더 구체적으로, 상기 제1전극 단자(130)는 제1전극(111)의 제1무지부(111c)에 용접될 수 있다. 또한, 상기 제2전극 단자(140)는 제2전극(112)의 제2무지부(112c)에 용접될 수 있다.
또한, 상기 제1전극 단자(130)는 용접부(131), 제1연장부(132), 제2연장부(133) 및 볼트 연장부(134)를 포함하며, 상기 용접부(131)가 상기 전극 조립체(110) 중에서 제1전극(111) 즉, 제1무지부(111c)의 내측으로 삽입된다. 또한, 상기 제2전극 단자(140) 역시 용접부(141), 제1연장부(142), 제2연장부(143) 및 볼트 연장부(144)를 포함하며, 상기 용접부(141)가 상기 전극 조립체(110) 중에서 제2전극(112) 즉, 제2무지부(112c)의 내측으로 삽입된다. 더불어, 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)의 각 볼트 연장부(134,144)는 캡 플레이트(150)를 관통하여 외측으로 돌출된다.
상기 캡 플레이트(150)는 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)가 외부로 돌출되도록 하면서, 상기 케이스(120)를 덮는다. 물론, 상기 캡 플레이트(150)와 상기 케이스(120) 사이의 경계는 레이저로 용접될 수 있다. 더불어, 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)중에서 각각의 볼트 연장부(134,144)는 상기 캡 플레이트(150)를 관통하는데, 그 외주연에 각각 절연재(151a,151b)가 형성될 수 있다. 따라서 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)는 캡 플레이트(150)와 전기적으로 절연된다. 이러한 구성에 의해, 상기 케이스(120) 및 상기 캡 플레이트(150)는 전기적으로 중성일 수 있다. 즉, 상기 케이스(120) 및 상기 캡 플레이트(150)는 극성(양극 또는 음극)을 갖지 않는다. 경우에 따라 상기 케이스(120) 및 캡 플레이트(150)는 극성을 가질 수 있다. 이에 대해서는 후술한다.
더불어 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)중에서 볼트 연장부(134,144)에는 넛트(135,145)가 각각 결합되어 있다. 따라서 상기 제1전극 단자(130) 및 상기 제2전극 단자(140)는 캡 플레이트(150)에 단단하게 고정된다. 더욱이, 상기 캡 플레이트(150)에는 전해액 마개(152)가 결합될 수 있고, 상대적으로 얇은 두께를 갖는 안전벤트(153)도 형성될 수 있다. 실질적으로, 이러한 캡 플레이트(150)는 상기 케이스(120)와 동일 재질로 형성될 수 있다.
상기 단락 유도용 지지판(160)은 상기 전극 조립체(110)와 상기 케이스(120)의 사이에 위치된다. 즉, 상기 단락 유도용 지지판(160)은 상기 전극 조립체(110)와 상기 케이스(120)중 적어도 하나의 넓은 측면(121a)의 사이에 위치된다.
상기 단락 유도용 지지판(160)은 제1도전판(161), 제2도전판(162) 및 상기 제1도전판(161)과 제2도전판(162) 사이에 위치된 절연판(163)(제1절연판)으로 이루어진다. 상기 제1도전판(161)은 상기 제1전극(111)중 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 제1도전판(161)은 상기 제1무지부(111c)에 용접된다. 상기 제2도전판(162)은 상기 제2전극(112)중 제2무지부(112c)에 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 제2도전판(162)은 상기 제2무지부(112c)에 용접된다. 상기 절연판(163)은 단락 유도용 지지판(160)의 동작 전까지 제1도전판(161)과 제2도전판(162)의 전기적 단락을 방지하는 역할을 한다. 더불어, 상기 단락 유도용 지지판(160)과 상기 케이스(120)의 사이에도 절연판(164)(제2절연판)이 위치된다. 상기 절연판(164)은 단락 유도용 지지판(160)의 동작 전까지 제1도전판(161)과 케이스(120)의 사이에 전기적 단락을 방지하는 역할을 한다. 더욱이, 아래에서 상세하게 설명하겠지만, 상기 절연판(162)중 상기 제1도전판(161) 및 상기 제2도전판(162)을 향하는 표면에는 접착 영역 및 비접착 영역이 구비되어 있어, 상기 제1도전판(161) 및 상기 제2도전판(162)이 안정적으로 지지될 뿐만 아니라, 관통 및 압괴 안정성이 향상되도록 하고 있다. 여기서, 상기 접착 영역은 접착제가 도포된 영역을 의미하고, 상기 비접착 영역은 접착제가 도포되지 않은 영역을 의미한다.
도 1b에서 도면 부호 171은 전극 조립체(110)중 제1전극(111)의 제1무지부(111c), 제1전극 단자(130)의 용접부(131) 및 단락 유도용 지지판(160)중 제1도전판(161) 사이의 상호간 용접 자국이고, 도면 부호 172는 전극 조립체(110)중 제1전극(111)의 제1무지부(111c)와 단락 유도용 지지판(160)중 제1도전판(161) 사이의 상호간 용접 자국이다.
도 1b에서 도면 부호 181은 전극 조립체(110)중 제1전극(112)의 제2무지부(112c), 제2전극 단자(140)의 용접부(141) 및 단락 유도용 지지판(160)중 제2도전판(162) 사이의 상호 용접 자국이고, 도면 부호 182는 전극 조립체(110)중 제2전극(112)의 제2무지부(112c)와 단락 유도용 지지판(160)중 제2도전판(162) 사이의 상호간 용접 자국이다.
이와 같이 하여, 이차 전지(100)의 관통이나 압괴시 상기 절연판(163)이 찢어지거나 또는 손상되면서, 상기 단락 유도용 지지판(160)의 제1도전판(161) 및 제2도전판(162)이 직접 전기적으로 단락된다. 상기 단락 유도용 지지판(160)의 제1도전판(161) 및 제2도전판(162)은 전기 저항이 상대적으로 작으므로, 단락시 열을 거의 발생시키지 않으며, 대전류를 신속하게 소모한다. 이에 따라, 이차 전지(100)의 관통 또는 압괴시 발열 현상이 거의 발생하지 않음으로써, 이차 전지의 안전성 및 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명에 따른 단락 유도용 지지판(160)은 전극 조립체(110)와 케이스(120)의 사이에 비교적 두꺼운 판(plate) 형태로 위치됨으로써, 전극 조립체(110)를 지지하는 기능을 갖고, 또한 케이스(120)의 스웰링도 억제하는 기능을 갖는다.
도 2a 및 도 2b는 도 1c의 2a 및 2b 영역을 확대 도시한 것이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(110)는 제1금속 포일(111a)(예를 들면, 알루미늄 포일 또는 알루미늄 메쉬), 제1활물질(111b)(예를 들면, 리튬계 산화물) 및 제1활물질이 코팅되지 않은 제1무지부(111c)로 이루어진 제1전극(111)을 포함한다.
또한, 상기 전극 조립체(110)는 제2금속 포일(112a)(예를 들면, 구리 포일), 제2활물질(112b)(예를 들면, 흑연) 및 제2활물질이 코팅되지 않은 제2무지부(112c)로 이루어진 제2전극(112)을 포함한다. 더불어, 상기 제1전극(111)의 상부 및 하부에는 PE 또는 PP 재질의 세퍼레이터(113)가 각각 위치된다. 물론, 상기 제2전극(112)의 상부 및 하부에도 PE 또는 PP 재질의 세퍼레이터(113)가 위치된다.
여기서, 상기 제1무지부(111c)는 세퍼레이터(113)의 일측을 통해서 외부로 연장되어 있다. 이러한 제1무지부(111c)는 제1전극 단자(130)의 용접부(131) 및 단락 유도용 지지판(160)의 제1도전판(161)과의 용접성이 향상되도록, 상호간 밀착 및 용접되어 있다.
더불어, 상기 제2무지부(112c) 역시 세퍼레이터(113)의 타측을 통해서 외부로 연장되어 있다. 이러한 제2무지부(112c)는 제1전극 단자(140)의 용접부(141) 및 단락 유도용 지지판(160)의 제2도전판(162)과의 용접성이 향상되도록, 상호간 밀착 및 용접되어 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 단락 유도용 지지판(160)은 제1전극(111)의 제1무지부(111c)에 전기적으로 접속되는 제1도전판(161)과, 제2전극(112)의 제2무지부(112c)에 전기적으로 접속되는 제2도전판(162)과, 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162)의 사이에 개재된 절연판(163)(제1절연판)을 포함한다.
상기 제1도전판(161)은 전극 조립체(110)의 제1무지부(111c)에 용접되는 제1영역(161a), 상기 제1영역(161a)으로부터 연장되며, 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 덮는 제2영역(161b)을 포함한다. 여기서, 상기 제1영역(161a)의 가로 방향 폭은 상기 제1무지부(111c)의 가로 방향 폭과 거의 같으며, 상기 제2영역(161b)의 가로 방향 폭은 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)의 가로 방향 폭과 거의 같다. 또한, 상기 제1영역(161a)은 제1무지부(111c)에 직접 용접됨으로써, 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결된다. 더불어, 상기 제2영역(161b)은 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 거의 덮음으로써, 이차 전지의 관통 및 압괴 안전성을 향상시킨다. 상기 제1도전판(161)은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu)일 수 있다. 그러나, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 특히, 상기 제1무지부(111c)가 알루미늄일 경우 상기, 상기 제1도전판(161)은 알루미늄으로 제조됨이 바람직하다. 더불어, 이러한 제1도전판(161)의 두께는 실험적으로 대략 100~400㎛가 바람직하다. 상기 수치 범위에서, 관통이나 압괴에 의한 단락 발생시 이차 전지의 온도 증가 현상이 상대적으로 작다. 더불어, 도면에서는 상기 제1도전판(161)을 한 장으로 도시하였으나, 이는 다수개로 이루어질 수 있다.
상기 절연판(163)은 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162)의 사이에 위치되며, 대략 네개의 변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 상기 절연판(163)의 면적은 상기 제1도전판(161)의 제2영역(161b)의 면적 또는 상기 제2도전판(162)의 제2영역(162b)의 면적과 같거나 클 수 있다. 또한, 상기 절연판(163)의 재질은 세퍼레이터의 재질과 같을 수 있다. 즉, 상기 절연판(163)은 PE 또는 PP로 이루어질 수 있다. 그러나, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
상기 절연판(163)은 상기 제1도전판(161)의 제2영역(161b)과 상기 제2도전판(162)의 제2영역(162b)을 향하는 양측 표면에 접착 영역(163a) 및 비접착 영역(163b)이 형성된다. 일례로, 상기 접착 영역(163a)은 상호 대향되는 양변을 따라 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 접착 영역(163a)은 수평 방향의 상호 대향되는 양변을 따라 수직 방향으로 형성될 수 있다. 물론, 상기 비접착 영역(163b)은 상기 상호 대향되는 접착 영역(163a)의 내측에 구비된다. 실질적으로, 상기 접착 영역(163b)은 접착제가 도포된 영역이고, 상기 비접착 영역(163b)은 접착제가 도포되지 않고, 절연판(163)이 그대로 노출되는 영역이다.
상기 절연판(163)에 형성된 접착 영역(163a)은 상기 제1도전판(161) 및 상기 제2도전판(162)에 접착되어, 상기 제1도전판(161) 및 상기 제2도전판(162)을 지지한다. 즉, 상기 절연판(163)의 일측 표면에 형성된 접착 영역(163a)에는 제1도전판(161)의 제2영역(161b)중 일부 영역이 접착되고, 상기 절연판(163)의 타측 표면에 형성된 접착 영역(163a)에는 제2도전판(162)의 제2영역(162b)중 일부 영역이 접착된다.
또한, 상기 절연판(163)에 형성된 비접착 영역(163b)에는 상기 제1도전판(161) 및 상기 제2도전판(162)이 접착되지 않는다. 즉, 상기 절연판(163)의 일측 표면에 형성된 비접착 영역(163b)에는 상기 제1도전판(161)의 제2영역(161b)이 마주보고, 상기 절연판(163)의 타측 표면에 형성된 비접착 영역(163b)에는 상기 제2도전판(162)의 제2영역(162b)이 마주본다. 이러한 절연판(163)의 비접착 영역(163b)은 단락 유도용 지지판(160)의 동작시 쉽게 찢어지거나 손상됨으로써, 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162)이 용이하게 쇼트되도록 유도한다. 이때, 상기 절연판(163)과 상기 제1도전판(161), 상기 절연판(163)과 상기 제2도전판(162) 사이에는 어떠한 이물(예를 들면, 접착제)도 존재하지 않음으로써, 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162) 사이의 접촉 저항은 상당히 작다.
상기 제2도전판(162)은 전극 조립체(110)의 제1무지부(112c)에 용접되는 제1영역(162a), 상기 제1영역(162a)으로부터 연장되며, 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 덮는 제2영역(162b)을 포함한다. 여기서, 상기 제1영역(162a)의 가로 방향 폭은 상기 제1무지부(112c)의 가로 방향 폭과 거의 같으며, 상기 제2영역(162b)의 가로 방향 폭은 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)의 가로 방향 폭과 거의 같다. 또한, 상기 제1영역(162a)은 제1무지부(112c)에 직접 용접됨으로써, 제2무지부(112c)에 전기적으로 연결된다. 더불어, 상기 제2영역(162b)은 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 거의 덮음으로써, 이차 전지의 관통 및 압괴 안전성을 향상시킨다. 상기 제2도전판(162)은 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al)일 수 있다. 그러나, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 특히, 상기 제2무지부(112c)가 구리일 경우 상기, 상기 제2도전판(162)은 구리로 제조됨이 바람직하다. 더불어, 이러한 제2도전판(162)의 두께는 실험적으로 대략 100~400㎛가 바람직하다. 상기 수치 범위에서, 관통이나 압괴에 의한 단락 발생시 이차 전지의 온도 증가 현상이 상대적으로 작다. 더불어, 도면에서는 상기 제2도전판(162)을 한 장으로 도시하였으나, 이는 다수개로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 이차 전지 중에서 단락 유도용 지지판의 횡단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 단락 유도용 지지판(160)은 절연판(163)을 중심으로, 상기 절연판(163)의 일측 표면에 제1도전판(161)이 위치되고, 상기 절연판(163)의 타측 표면에 제2도전판(162)이 위치된다.
상기 절연판(163)의 일측 표면중 양측 끝단에 각각 형성된 접착 영역(163a)에는 제1도전판(161)중 제2영역(161b)의 일부 영역이 접착되어 고정된다. 또한, 상기 절연판(163)의 타측 표면중 양측 끝단에 각각 형성된 접착 영역(163a)에는 제2도전판(162)중 제2영역(162b)의 일부 영역이 접착되어 고정된다.
또한, 상기 절연판(163)의 일측 표면중 대략 중앙의 비접착 영역(163b)에는 제1도전판(161)중 제2영역(162b)의 나머지 영역이 직접 마주본다. 또한, 상기 절연판(163)의 타측 표면중 대략 중앙의 비접착 영역(163b)에는 제2도전판(162)중 제2영역(162b)의 나머지 영역이 직접 마주본다.
이와 같이 하여, 단락 유도용 지지판(160)중 상기 비접착 영역(163b)과 대응되는 영역이 관통되거나 압괴되었을 경우, 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162)은 상대적으로 가장 작은 저항을 가지며 상호간 단락된다. 따라서, 단락 유도용 지지판(160)의 신뢰성이 향상된다. 그러나, 단락 유도용 지지판(160)중 상기 접착 영역(163a)과 대응되는 영역이 관통되거나 압괴되었을 경우, 상기 제1도전판(161)과 상기 제2도전판(162)은 상대적으로 약간 큰 저항을 가지며 상호간 단락된다. 이는 상기 절연판(163)과 상기 제1도전판(161), 상기 절연판(163)과 상기 제2도전판(162) 사이에 접착제가 존재하기 때문이다.
따라서, 단락 유도용 지지판(160)의 형태가 양호하게 지지되도록 하기 위해서는 상기 접착 영역(163a)이 넓을 수록 좋고, 단락 유도용 지지판(160)의 동작 신뢰성이 향상되도록 하기 위해서는 상기 비접착 영역(163b)이 넓을 수록 좋다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 횡단면도 및 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지(200)는 2개의 단락 유도용 지지판(260,260')을 포함할 수 있다. 즉, 전극 조립체(110)의 전방에 구비된 넓은 측면(114)에 제1단락 유도용 지지판(260)이 위치되고, 전극 조립체(110)의 후방에 구비된 넓은 측면(도면 부호 미도시)에 제2단락 유도용 지지판(260')이 위치될 수 있다. 물론, 제1,2단락 유도용 지지판(260,260')은 앞에서 설명한 바와 같이, 제1도전판(261,261'), 제2도전판(262,262') 및 절연판(263,263')을 각각 포함한다.
더불어, 제1,2단락 유도용 지지판(260,260')의 제1도전판(261,261')은 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결되고, 제2도전판(262,262')은 제2무지부(112c)에 각각 전기적으로 연결된다.
여기서, 제1영역(261a,261a') 및 제2영역(261b,261b')으로 이루어진 제1도전판(261,261'), 그리고 제1영역(262a,262a') 및 제2영역(262b,262b')으로 이루어진 제2도전판(262,262'), 그리고 접착 영역(263a,263a') 및 비접착 영역(263b,263b')으로 이루어진 절연판(263,263')의 형태 및 상호 관계는 앞에서 설명한 것과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
이와 같이 하여, 본 발명에 따른 이차 전지(200)는 전극 조립체(110)와 케이스(120)의 전방의 넓은 측면(121a) 사이뿐만 아니라, 전극 조립체(110)와 케이스(120)의 후방의 넓은 측면(121b) 사이에도 단락 유도용 지지판(260,260')이 위치됨으로써, 이차 전지(200)의 관통 및 압괴 안전성이 더욱 향상된다.
더욱이, 전극 조립체(110)의 전방 및 후방에 각각 단락 유도용 지지판(260,260')이 위치됨으로써, 이차 전지의 스웰링도 더욱 효율적으로 억제된다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체 및 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 분해 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예는 2개 이상의 전극 조립체(610)를 포함할 수 있다. 물론, 상기 2개의 전극 조립체(610)에는 제1전극 단자(130) 및 제2전극 단자(도시되지 않음)가 전기적으로 접속된다. 더불어, 예를 들면, 상기 제1전극 단자(130)는 용접부(131), 제1연장부(132), 제2연장부(133) 및 볼트 연장부(134)로 이루어질 수 있다. 더불어, 이러한 제1전극 단자(130)는 2개의 전극 조립체(610)에 형성된 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결된다. 제2전극 단자 역시 상기 제1전극 단자(130)와 동일한 구조를 하며, 이러한 제2전극 단자는 2개의 전극 조립체(610)에 형성된 제2무지부(112c)에 전기적으로 연결된다.
한편, 상기 2개의 전극 조립체(610)중 어느 하나의 전방 넓은 측면(114)에 단락 유도용 지지판(360)이 위치될 수 있다. 물론, 이러한 단락 유도용 지지판(360)은 제1도전판(361), 제2도전판(362) 및 절연판(363)을 포함한다. 더불어, 상기 절연판(363)은 접착 영역(363a) 및 비접착 영역(363b)을 포함한다. 또한, 실질적으로 상기 단락 유도용 지지판(360)은 상기 두 개의 전극 조립체(610)중 어느 하나의 전방 넓은 측면(114)과 케이스(도시되지 않음) 사이에 개재된 형태를 한다.
이와 같이 하여, 본 발명의 다른 실시예는 대용량인 동시에 관통 및 압괴 안전성이 향상된 이차 전지를 제공한다. 더불어, 본 발명의 다른 실시예는 스웰링 현상이 억제된 이차 전지를 제공한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체 및 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 분해 사시도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예는 2개 이상의 전극 조립체(610)를 포함할 수 있다. 물론, 상기 2개의 전극 조립체(610)에는 제1전극 단자(130) 및 제2전극 단자(도시되지 않음)가 전기적으로 접속된다
더불어, 상기 2개의 전극 조립체(610)중 어느 하나의 전방 넓은 측면(114)에 제1단락 유도용 지지판(460)이 위치되고, 다른 하나의 후방 넓은 측면에 제2단락 유도용 지지판(460')이 위치될 수 있다. 물론, 상기 제1단락 유도용 지지판(460)은 제1도전판(461), 제2도전판(462) 및 절연판(463)을 포함하고, 상기 제2단락 유도용 지지판(460')은 제1도전판(461'), 제2도전판(462') 및 절연판(463')을 포함한다. 더불어, 상기 절연판(463)은 접착 영역(463a) 및 비접착 영역(463b)을 포함하고, 또한 상기 절연판(463') 역시 접착 영역(463a') 및 비접착 영역(463b')을 포함한다.
이와 같이 하여, 본 발명의 다른 실시예는 전극 조립체와 케이스의 전방 넓은 측면 사이에 제1단락 유도용 지지판(860)이 위치되고, 전극 조립체와 케이스의 후방 넓은 측면 사이에 제2단락 유도용 지지판(860')이 위치됨으로써, 관통 및 압괴 안전성이 더욱 향상된 이차 전지를 제공한다. 더불어, 본 발명의 다른 실시예는 스웰링 현상이 억제된 이차 전지를 제공한다.
도 8은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(563)은 대략 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(563a)은 상호 대향되는 대향되는 양측 변을 따라 형성될 수 있다. 예를 들면, 접착 영역(563a)은 수직 방향으로 상호 대향되는 양변을 따라 수평 방향으로 형성될 수 있다. 더불어, 비접착 영역(563b)은 상기 상호 대향되는 접착 영역(563a)의 내측에 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 접착 영역(563a)은 접착제가 도포된 영역이고, 상기 비접착 영역(563b)은 접착제가 도포되지 않은 영역이다.
도 9는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(663)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(663a)은 상기 네변을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 상기 접착 영역(663a)은 사각 라인 형태일 수 있다. 더불어, 비접착 영역(663b)은 상기 사각 라인 형태의 접착 영역(663a) 내측에 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(763)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(763a)은 네변을 따라 일정 피치를 가지며 이격된 원형으로 형성될 수 있다. 더불어, 비접착 영역(763b)은 상기 피치를 가지며 이격되어 형성된 접착 영역(763a)의 외측에 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(863)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(863a)은 변과 변이 만나는 네개의 코너에 각각 원형으로 형성될 수 있다. 더불어, 비접착 영역(863b)은 상기 코너에 형성된 접착 영역(863b)의 외측에 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(963)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(963a)은 대향되는 두변의 중앙을 연결하는 직사각 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 접착 영역(963a)은 수직 방향으로 대향하는 두개의 변을 수직 방향으로 연결하는 직사각 형태일 수 있다. 더불어, 비접착 영역(963b)은 상기 직사각 형태의 접착 영역(963a) 외측에 형성될 수 있다.
도 13은 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(1063)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 접착 영역(1063a)은 대향되는 두변의 중앙을 연결하는 직사각 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 접착 영역(1063a)은 수평 방향으로 대향하는 두개의 변을 수평 방향으로 연결하는 직사각 형태일 수 있다. 더불어, 비접착 영역(1063b)은 상기 직사각 형태의 접착 영역(1063a) 외측에 형성될 수 있다.
도 14는 본 발명에 따른 이차 전지중 절연판의 양면에 형성된 접착 영역 및 비접착 영역의 일례를 도시한 평면도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절연판(1163)은 네변을 갖는 사각 형태로 형성된다. 또한, 비접착 영역(1163b)은 대략 중앙에 원형으로 형성될 수 있다. 더불어, 접착 영역(1163a)은 상기 원형의 비접착 영역(1163b) 외측에 형성될 수 있다.
이와 같이 하여, 도 8 내지 도 14에 도시된 절연판에는 접착 영역에 의해 제1도전판 및 제2도전판이 접착되어 지지되고, 또한 비접착 영역에 의해 이차 전지의 관통 또는 압괴시 제1도전판 및 제2도전판의 접촉 저항이 작아진다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 단락 유도용 지지판(560)은 제1도전판(561)과, 상기 제1도전판(561)과 전극 조립체(110) 사이에 개재된 접착제(563)를 포함한다.
상기 제1도전판(561)은 제1전극(111)중 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 제1도전판(561)은 전극 조립체(110)의 제1무지부(111c)에 용접되는 제1영역(561a), 상기 제1영역(561a)으로부터 연장되며, 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 덮는 제2영역(561b)을 포함한다. 실질적으로, 상기 제1도전판(561)의 제2영역(561b)은 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)에 형성된 세퍼레이터(113)에 밀착된다.
상기 접착제(563)는 상기 제1도전판(561)의 제2영역(561b)이 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)에 접착되도록 한다. 여기서, 상기 접착제(563)는 상기 제1도전판(561)의 제2영역(561b)의 상호 대향되는 양변을 따라 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 접착제(563)의 모양으로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 상술한 모든 접착 영역의 형태가 가능하다.
이와 같이 하여, 본 발명은 이차 전지의 관통 및 압괴 안전성을 향상시키는 간단한 구조의 단락 유도용 지지판을 제공한다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지 중에서 전극 조립체와 단락 유도용 지지판 사이의 관계를 도시한 사시도이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 단락 유도용 지지판(660)은 제1도전판(661) 및 절연판(663)을 포함한다. 상기 제1도전판(661)은 제1전극(111)중 제1무지부(111c)에 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 제1도전판(661)은 전극 조립체(110)의 제1무지부(111c)에 용접되는 제1영역(661a), 상기 제1영역(661a)으로부터 연장되며, 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)을 덮는 제2영역(661b)을 포함한다. 상기 절연판(663)은 상기 제1도전판(661) 및 상기 전극 조립체(110)를 향하는 표면에 접착 영역(663a) 및 비접착 영역(663b)이 구비되어 있어, 상기 제1도전판(161)이 상기 전극 조립체(110)에 안정적으로 지지되도록 한다. 즉, 상기 접착 영역(663a)은 상기 제1도전판(661)중 제2영역(661b)이 상기 전극 조립체(110)의 전방 넓은 측면(114)에 부착되도록 한다. 여기서, 상기 접착 영역(663a)은 상호 대향되는 양변을 따라 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 접착 영역(663a)의 모양으로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 상술한 모든 접착 영역의 형태가 가능하다.
이와 같이 하여, 본 발명은 이차 전지의 관통 및 압괴 안전성을 향상시키는 간단한 구조의 단락 유도용 지지판을 제공한다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100; 이차 전지
110; 전극 조립체 111; 제1전극
111a; 제1금속 포일 111b; 제1활물질
111c; 제1무지부 112; 제2전극
112a; 제2금속 포일 112b; 제2활물질
112c; 제2무지부 113; 세퍼레이터
120; 케이스 121a,121b; 넓은 측면
122a,122b; 좁은 측면 123; 바닥면
130; 제1전극 단자 131; 용접부
132; 제1연장부 133; 제2연장부
134; 볼트 연장부 135; 넛트
140; 제2전극 단자 141; 용접부
142; 제1연장부 143; 제2연장부
144; 볼트 연장부 145; 넛트
150; 캡 플레이트 151a, 151b; 절연재
152; 전해액 마개 153; 안전벤트
160; 단락 유도용 지지판 161; 제1도전판
161a; 제1영역 161b; 제2영역
161c; 제3영역 161d; 절개부
162; 제2도전판 162a; 제1영역
162b; 제2영역 162c; 제3영역
162d; 절개부 163; 절연판
163a; 접착 영역 163b; 비접착 영역

Claims (20)

  1. 케이스;
    상기 케이스에 수용되고, 제1전극, 제2전극 및 상기 제1,2전극 사이의 세퍼레이터로 이루어진 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체와 상기 케이스 사이에 개재된 지지판을 포함하고,
    상기 지지판은 상기 전극 조립체의 제1전극에 전기적으로 연결된 제1도전판;
    상기 전극 조립체의 제2전극에 전기적으로 연결된 제2도전판; 및
    상기 제1도전판과 상기 제2도전판 사이에 개재된 제1절연판을 포함하고, 상기 제1도전판과 상기 제1절연판, 그리고 상기 제2도전판과 상기 제1절연판 사이에 각각 접착 영역이 개재되며,
    상기 케이스와 상기 제1도전판의 사이에 제2절연판이 더 개재된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 제1절연판을 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1절연판은 상기 제1도전판 및 상기 제2도전판에 부착됨을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1도전판은 상기 제2도전판에 부착됨을 특징으로 하는 이차 전지.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1전극은 제1금속 포일에 코팅된 활물질을 갖는 제1코팅 영역과 상기 활물질이 없는 제1비코팅 영역을 갖고, 상기 제1도전판은 상기 제1비코팅 영역에 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 적어도 한 가장자리(edge)를 따라 연장된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 두 가장자리를 따라 연장된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 적어도 한 평면의 네 가장자리를 따라 연장된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 연속적이지 않은 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 상기 제1절연판의 적어도 한 평면의 코너상에만 형성된 접착제를 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 접착 영역은 상기 제1절연판의 적어도 한 평면의 제1가장자리로부터 제2가장자리까지 연장됨을 특징으로 하는 이차 전지.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1절연판의 비접착 영역은 원 형태인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  15. 삭제
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2도전판은 다른 물질을 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 제1도전판은 알루미늄을 포함하고, 상기 제2도전판은 구리를 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 전극 조립체에 전기적으로 연결된 추가 지지판을 더 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 지지판에 전기적으로 연결된 추가 전극 조립체를 더 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터 및 제1절연판은 같은 물질을 포함함을 특징으로 하는 이차 전지.
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