KR101230432B1 - 용접기 관리 시스템 및 관리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 작업 현장에 설치된 다수의 용접기의 사용 상태를 관리하여 효율적인 용접기의 운영과 합리적인 재료 관리를 제공할 수 있는 용접기 관리 시스템 및 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해 본 발명은 용접기 관리 시스템으로서, 작업 현장에 설치되어 정상 동작 확인 및 용접 작업을 수행하고, 상기 용접의 수행시 소모되는 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 미리 설정된 저장공간에 저장하며, 관리 서버로부터 요청되는 정보 요청 신호에 따라 상기 정상 동작 확인 정보와 저장된 소모성 재료의 사용량 정보를 상기 관리 서버로 제공하는 다수의 용접기; 및 상기 다수의 용접기와 연결되고, 상기 연결된 다수의 용접기로 정상 동작 확인 정보 및 소모성 재료의 사용량 정보 요청 신호를 출력하며, 각 용접기로부터 제공되는 용접기의 정상 동작 확인 정보와 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 분석하고, 그 분석 결과를 출력하는 관리 서버를 포함한다. 따라서 본 발명은 작업 현장에 설치된 다수의 용접기 사용 상태 및 소모되는 재료를 효과적으로 관리할 수 있는 장점이 있다.

Description

용접기 관리 시스템 및 관리 방법{SYSTEM AND METHOD FOR SUPERVISING WELDING MACHINE}
본 발명은 용접기 관리 시스템 및 관리 방법에 관한 발명으로서, 더욱 상세하게는 작업 현장에 설치된 다수의 용접기의 사용 상태를 관리하여 효율적인 용접기의 운영과 합리적인 재료 관리를 제공할 수 있는 용접기 관리 시스템 및 관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 용접기는 두 개의 금속, 유리, 플라스틱 따위를 융착시켜 결합하는 장치로서, 작업 현장에서 사용자에 의한 조립 작업과 로봇 등의 자동화된 제조 환경에 이르기까지 매우 복잡한 제조 작업의 결합을 용이하게 한다.
이러한 용접기는 교류 아크 용접기, 이산화탄소 가스용접기, 인버터 용접기, 스폿 용접기, 알곤 용접기 등이 있다.
예컨대 교류 아크 용접기는 전류가 전극을 통과하는 동안 작업편을 향하는 그리고 전극과 작업편 사이에 발생된 아크를 가로지르는 소모성 전극의 이동을 통해 용접 작업이 수행된다.
한편, 용접기는 용접과정에서 전극, 전극으로 공급되는 전력, 상승된 온도에서 용융된 용접층의 산화를 방지하고 아크에 이온화된 플라즈마를 제공하기 위한 가스 등이 필요하다.
특히 이러한 용접기는 대규모 제조 환경에서 넓은 지역에 걸쳐 분산되어 있고, 현대의 더욱 복잡한 작업 환경에서 요구되는 특성과 요구 사항들이 주어지고 있으므로, 용접기 사용자들은 이들 용접기의 효율적인 사용과 관리가 필요하게 되었다.
그러나, 많은 종래의 용접기는 전체 작업 환경에 대해서 개별적으로 동작 및 관리되고 있어서, 용접 기술자가 예를 들면 용접 소모품과 관련된 비용 및 다양한 지리적 위치에서의 노동 비용에 근거한 상대적인 용접 비용을 산출하는 것이 어려운 문제점이 있다.
또한, 종래의 용접 절차 및 비용에 대한 물리적인 서류화가 통상적으로 불완전하고 일관성이 없기 때문에, 시간 소모적이며 일관성이 결여된 결과를 제공하게 되는 문제점이 있다.
또한, 전체 작업 현장에서 사용중인 용접기의 동작 상태 및 관리 상태와 각 용접기들이 소비하는 소모성 재료의 사용 정보 및 용접 정보들의 관리가 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 작업 현장에 설치된 다수의 용접기의 사용 상태를 관리하여 효율적인 용접기의 운영과 합리적인 재료 관리를 제공할 수 있는 용접기 관리 시스템 및 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 용접기 관리 시스템으로서,
작업 현장에 설치되어 정상 동작 확인 및 용접 작업을 수행하고, 상기 용접의 수행시 소모되는 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 미리 설정된 저장공간에 저장하며, 관리 서버로부터 요청되는 정보 요청 신호에 따라 상기 정상 동작 확인 정보와 저장된 소모성 재료의 사용량 정보를 상기 관리 서버로 제공하는 다수의 용접기; 및 상기 다수의 용접기와 연결되고, 상기 연결된 다수의 용접기로 정상 동작 확인 정보 및 소모성 재료의 사용량 정보 요청 신호를 출력하며, 각 용접기로부터 제공되는 용접기의 정상 동작 확인 정보와 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 분석하고, 그 분석 결과를 출력하는 관리 서버를 포함하고, 상기 용접기는 용접기의 전반적인 용접 동작을 제어하고, 용접기의 온/오프 상태, 정상 동작 및 오동작 여부를 확인하며, 상기 용접 동작을 통해 소모되는 전력의 사용량을 검출하여 미리 설정된 저장 공간에 저장하고, 상기 관리 서버로부터 정보 요청 신호가 입력되면 상기 용접기의 정상 동작 여부와 상기 저장된 전력의 사용량 정보가 상기 관리 서버로 제공되도록 제어하는 용접기 제어부; 상기 용접기 제어부의 제어에 따라 용접 동작을 수행하는 용접부; 상기 관리 서버로부터 출력되는 정보 요청 신호를 수신하여 상기 용접기 제어부로 출력하고, 상기 용접기 제어부가 제공하는 정상 동작 여부와 사용량 정보가 상기 관리 서버로 전송되도록 하는 RF 송수신부; 상기 용접부가 용접 동작을 위해 사용하는 전력의 사용량을 검출하는 전력 사용량 검출부; 및 상기 전력 사용량 검출부가 검출한 전력 사용량 정보를 디지털 신호로 변환하여 상기 용접기 제어부에 제공하는 AD 변환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 다수의 용접기는 용접 방식이 서로 동일한 동일기종의 용접기이거나 또는 용접 방식이 서로 다른 이기종의 용접기인 것을 특징으로 한다.
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또한, 본 발명에 따른 상기 용접기는 상기 용접부가 용접 동작을 위해 사용하는 이산화탄소의 사용량을 검출하는 Co2 사용량 검출부; 및 상기 용접부를 통해 공급하는 용접봉의 사용량을 검출하는 용접봉 사용량 검출부를 더 포함하고,
상기 Co2 사용량 검출부 및 용접봉 사용량 검출부에서 각각 검출된 이산화탄소의 사용량 정보 및 용접봉의 사용량 정보는 상기 AD 변환부에서 디지털 신호로 변환되어 상기 용접기 제어부로 제공되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 관리 서버는 다수의 용접기로 정상 동작 정보와 소모성 재료의 사용량 정보의 제공을 요청하고, 각 용접기들로부터 제공되는 정보들을 검출하여 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 분석하며, 그 분석 결과를 저장 및 표시하는 관리 제어부; 관리자로부터 관리 정보를 입력받아 상기 관리 제어부로 출력하는 입력부; 상기 입력부로부터 입력되는 관리 정보와 상기 관리 제어부로부터 출력되는 분석 결과가 상기 관리자에게 표시되도록 하는 출력부; 상기 관리 제어부로부터 출력되는 정보 요청 신호가 상기 다수의 용접기로 출력되도록 하고, 상기 다수의 용접기로부터 제공되는 정상 동작 확인 정보와 사용량 정보를 수신하여 상기 관리 제어부로 출력하는 RF 송수신부; 및 상기 관리 제어부의 동작 제어에 따라 상기 분석 결과를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 다수의 용접기가 사용하는 정보를 관리하는 방법으로서,
(a) 관리 서버가 용접기의 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보 요청 신호를 출력하고, 각 용접기들이 회신하는 정상 동작 여부 확인 정보를 검출하는 단계; (b) 상기 관리 서버가 상기 용접기들로부터 검출한 정상 동작 여부 확인 신호를 분석하여 결과에 따라 정상 동작 또는 오동작하는 용접기를 표시하고, 정상 동작하는 용접기에는 미리 설정된 시점부터 현재까지 사용된 재료의 사용량 정보를 요청하여 정상 동작하는 용접기들이 회신하는 사용량 정보를 검출하는 단계; (c) 상기 관리 서버가 정상 동작하는 용접기로부터 검출한 사용량 정보를 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 분석하는 단계; 및 (d) 상기 관리 서버가 상기 분석 결과를 관리자가 확인할 수 있도록 미리 설정된 형식에 따라 출력하고, 데이터베이스에 분석 결과를 저장하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 (b) 단계의 사용량 정보는 용접기가 정상 동작하는 경우 상기 용접기는 용접기가 소비하는 전력 사용량, Co2 사용량 및 용접봉 사용량 중 적어도 하나 이상의 사용량 정보를 검출하여 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 작업 현장에 설치된 다수의 용접기 사용 상태 및 소모되는 재료를 효과적으로 관리할 수 있는 장점이 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 2 는 도 1에 따른 용접기 관리 시스템의 용접기 구성을 나타낸 블록도.
도 3 은 도 1에 따른 용접기 관리 시스템의 관리 서버 구성을 나타낸 블록도.
도 4 는 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템의 관리 방법을 나타낸 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템 및 관리 방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도이고, 도 2는 도 1에 따른 용접기 관리 시스템의 용접기 구성을 나타낸 블록도이며, 도 3 은 도 1에 따른 용접기 관리 시스템의 관리 서버 구성을 나타낸 블록도이다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템은 작업 현장에 설치된 다수의 용접기(100, 100' 및 100")들과 다수의 용접기(100, 100' 및 100")들과 유선 네트워크 또는 무선 네트워크 중 어느 하나로 연결된 관리 서버(200)를 포함하여 구성된다.
상기 다수의 용접기(100, 100' 및 100")는 작업 현장에 설치되어 정상 동작 확인 및 용접 작업을 수행하고, 상기 용접의 수행시 소모되는 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 미리 설정된 저장공간(예를 들면, 메모리)에 저장하며, 관리 서버(200)로부터 요청되는 정보 요청 신호에 따라 상기 정상 동작 확인 정보와 저장된 소모성 재료의 사용량 정보를 상기 관리 서버(200)로 제공한다.
또한, 상기 다수의 용접기(100, 100' 및 100")는 용접 방식이 서로 동일한 동일기종의 용접기이거나 또는 용접 방식이 서로 다른 이기종의 용접기(예를 들면, 이산화탄소 용접기, 아크 용접기 등)를 포함한다.
즉 용접기 1(100)은 예를 들면, 이산화탄소 용접기이고, 용접기 2(100')는 아크 용접기이며, 용접기 n(100")은 티그(Tig) 용접기 등 작업 현장의 필요에 따라 다양한 종류의 용접기를 사용할 수도 있고, 본 실시예에서는 이산화탄소 용접기를 실시예로 설명한다.
또한, 본 발명에 따른 용접기 1(100)는 용접기 제어부(110)와, 용접부(120)와 RF 송수신부(130)와 전력 사용량 검출부(140)와, Co2 사용량 검출부(150)와, 용접봉 사용량 검출부(160)와, AD 변환부(170)를 포함한다.
상기 용접기 제어부(110)는 용접기의 본체에 설치되어 용접기 1(100)의 전력제어, 이산화탄소 가스제어 용접봉 공급속도 제어 등 전반적인 용접 동작을 제어하고, 용접기의 온/오프 상태와 상기 용접기가 온 되면 미리 설정된 동작 확인 신호가 용접봉(용접 와이어)을 공급하는 피더 장치와 용접을 직접 수행하는 용접 토치 등이 설치된 용접부(120)로 출력되도록 하여 용접기가 정상 동작하거나 또는 오동작하는지 여부를 확인한다.
또한, 상기 용접기 제어부(110)는 상기 용접 동작을 통해 소모되는 전력의 사용량과, 이산화탄소의 사용량과 용접봉의 사용량 등을 검출하여 미리 설정된 메모리(미도시) 등의 저장 공간에 저장한다.
또한, 상기 용접기 제어부(110)는 관리 서버(200)로부터 용접기의 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보 요청 신호나 용접기에서 소모되는 재료들의 사용량 정보를 확인하기 위한 정보 요청 신호가 입력되면 상기 용접기의 정상 동작 여부와 상기 저장된 전력의 사용량, 이산화탄소의 사용량 및 용접봉의 사용량 정보가 상기 관리 서버(200)로 제공되도록 한다.
상기 용접부(120)는 용접기의 본체와 이격된 위치에 설치되어 케이블 등으로 연결되며, 용접기 제어부(110)의 제어에 따라 용접 동작을 수행하는 구성으로서, 모터(미도시)를 구동하여 용접봉(용접 와이어)이 공급되도록 하는 피딩 장치와 용접 작업을 수행하는 용접 토치(미도시)를 포함하여 구성된다.
상기 RF 송수신부(130)는 관리 서버(200)로부터 출력되는 정보 요청 신호를 수신하여 용접기 제어부(110)로 출력하고, 상기 용접기 제어부(110)가 제공하는 정상 동작 여부와 사용량 정보가 상기 관리 서버(200)로 전송되도록 하며, RF 통신, 적외선 통신, 블루투스 통신, 지그비 통신, 와이파이 통신 등 무선 통신 신호를 이용한다.
상기 전력 사용량 검출부(140)는 용접기의 본체에 설치되어 용접 작업을 위해 전력선을 통해 용접부(120)로 공급되는 시간당 전력 사용량을 검출하고, 공지된 기계식 전력량계, 전자식 전력량계 등을 사용할 수도 있다.
상기 Co2 사용량 검출부(150)는 솔레노이드 밸브를 통해 이산화탄소 가스탱크로부터 공급되는 이산화탄소 가스의 사용량을 검출하고, 직접 사용량을 검출하는 직접식과 가스의 통과 속도 등으로 사용량을 계산하는 간접식 가스 미터 중 어느 것을 사용해도 무방하다.
상기 용접봉 사용량 검출부(160)는 용접부(120)의 피딩 장치에 권취된 용접봉이 상기 용접 토치로 공급되어 소모되는 사용량을 검출하고, 소모되는 길이의 계산을 위해 미리 설정된 기준 값으로부터 상기 용접봉을 공급하기 위해 모터가 회전하는 회전수 또는 모터 회전 제어 신호를 계산하여 용접봉이 사용된 길이(사용량)를 산출한다.
상기 AD 변환부(170)는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하여 제공하는 구성으로서, 전력 사용량 검출부(140), Co2 사용량 검출부(150) 및 용접봉 사용량 검출부(160)에서 각각 검출된 아날로그 신호인 전력 사용량 정보, 이산화탄소의 사용량 정보 및 용접봉의 사용량 정보를 디지털 신호로 변환하여 용접기 제어부(110)로 제공한다.
상기 관리 서버(200)는 작업 현장의 사무실 등에 설치되어 무선 통신을 통해 다수의 용접기(100, 100' 및 100")와 연결되고, 상기 연결된 다수의 용접기(100, 100' 및 100")로 용접기가 정상 동작하는지 여부를 확인하기 위한 정보와 각 용접기(100, 100' 및 100")가 사용하고 있는 소모성 재료의 사용량 확인을 위한 정보의 요청 신호를 출력한다.
또한, 상기 관리 서버(200)는 각 용접기(100, 100' 및 100")로부터 제공되는 용접기의 정상 동작 확인 정보와 사용되는 소모성 재료의 사용량 정보를 수신하여 분석하고 그 분석 결과를 저장 및 표시되도록 하고, 관리 제어부(210)와 입력부(220)와 출력부(230)와 RF 송수신부(240)와 데이터베이스(250)를 포함한다.
상기 관리 제어부(210)는 관리자로부터 용접기의 관리 정보 검출이 입력되면, 다수의 용접기(100, 100' 및 100")로 정상 동작 정보와 소모성 재료의 사용량 정보의 제공을 요청하고, 각 용접기(100, 100' 및 100")들로부터 제공되는 정상 동작 확인 정보와 소모성 재료들의 사용량 정보들을 검출하여 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 분석하며, 그 분석 결과를 출력부(230)를 통해 표시하거나 또는 데이터베이스(250)에 저장한다.
또한 상기 관리 제어부(210)는 다수의 용접기(100, 100' 및 100")들로부터 입력된 정보들에 근거하여 정상 동작하는 용접기와 오동작하는 용접기를 분류하여 출력한다.
또한, 상기 관리 제어부(210)는 다수의 용접기(100, 100' 및 100")들로부터 입력된 정보들에 근거하여 정상 동작하는 용접기들이 현재 사용하고 있는 소모성 재료들의 정보를 검출하고, 재료명, 날짜, 시간, 시간당 사용량, 누적 사용량 등 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 산출하여 출력한다.
상기 입력부(220)는 관리 서버(200)가 동작하기 위한 입력 정보를 관리자로부터 검출하여 관리 제어부(210)로 제공하는 구성으로서, 키보드 또는 마우스와 같은 입력수단과 네트워크를 통해 연결된 스마트 폰을 포함한 이동 통신 단말기 등 어느 입력수단을 사용해도 무방하며, 상기 스마트 폰을 입력수단으로 사용할 경우 와이파이 통신, 블루투스 통신 등을 이용하여 상기 RF 송수신부(240)를 통한 입력 정보의 제공도 가능할 것이다.
상기 출력부(230)는 입력부(220)로부터 입력되는 관리 정보가 표시되도록 하고, 관리 제어부(210)로부터 출력되는 분석 결과가 관리자에게 표시되도록 하고, 바람직하게 모니터를 포함한 디스플레이 수단이다.
상기 RF 송수신부(240)는 관리 제어부(210)로부터 출력되는 동작 정보 확인 및 사용량 확인 정보 요청 신호가 다수의 용접기(100, 100' 및 100")로 출력되도록 하고, 상기 다수의 용접기(100, 100' 및 100")로부터 제공되는 정상 동작 확인 정보와 전력 사용량, 이산화탄소 가스 사용량 및 용접봉 사용량 정보 등을 수신하여 상기 관리 제어부(210)로 출력하며, 상기 RF 송수신부(240)는 RF 통신, 적외선 통신, 블루투스 통신, 지그비 통신, 와이파이 통신 등 무선 통신 신호를 이용하여 데이터 송수신한다.
상기 데이터베이스(250)는 상기 분석 프로그램을 저장하고, 관리 제어부(210)의 동작에 따라 분석한 각각의 용접기(100, 100' 및 100")의 분석 결과를 저장한다.
도 4는 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템의 관리 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 용접기 관리 시스템의 관리 방법을 설명한다.
관리 서버(200)가 키보드 또는 스마트 폰 등의 입력부(220)를 통해 관리 정보의 요청을 입력하거나 관리자가 미리 설정한 예약 시간이 경과하여 관리 정보의 요청이 입력되면, 용접기(100, 100' 및 100")의 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보 요청 신호를 무선 통신 신호를 통해 작업 현장으로 출력하고, 상기 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보를 수신한 각 용접기(100, 100' 및 100")들은 해당 정보를 검출하여 상기 관리 서버(200)로 회신하면, 상기 관리 서버(200)는 각 용접기(100, 100' 및 100")가 전송하는 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보를 검출(S100)한다.
상기 S100 단계에서, 각 용접기(100, 100' 및 100")들은 용접기의 온/오프 상태와, 용접기가 온 되면 미리 설정된 동작 확인 신호가 용접봉(용접 와이어)을 공급하는 피더 장치와 용접을 직접 수행하는 용접 토치 등이 정상 동작하는지 오동작하는지 여부를 확인한 결과 정보를 제공한다.
상기 S100 단계를 수행한 후 상기 관리 서버(200)는 상기 용접기들(100, 100' 및 100")로부터 검출한 정상 동작 여부 확인 신호를 분석하여 데이터베이스(250)에 미리 등록된 각 용접기들의 정보와 대비하고, 그 결과에 따라 정상 동작하는 용접기와 오동작하는 용접기를 분류하여 출력부(230)를 통해 표시되도록 하고, 정상 동작하는 용접기에는 미리 설정된 시점부터 현재까지 사용된 재료의 사용량 정보를 요청하여 정상 동작하는 용접기들이 회신하는 사용량 정보를 검출(S200)한다.
상기 S200 단계에서 요청된 사용량 정보를 수신한 정상 동작하는 용접기는 용접기 관리자에 의해 상기 용접기가 온(ON) 상태가 되고, 정상적인 용접 동작을 수행한 이후 검출되는 전력 사용량, 이산화탄소(Co2) 사용량 및 용접봉 사용량 정보를 검출하여 메모리(미도시)에 저장하고, 관리 서버(200)로부터 상기 사용량 정보의 제공이 요청되면 상기 메모리에 저장된 사용량 정보를 제공한다.
상기 S200 단계를 수행한 후, 상기 관리 서버(200)가 정상 동작하는 용접기로부터 검출한 전력 사용량, 이산화탄소 사용량 및 용접봉 사용량 정보를 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 재료명, 날짜, 시간, 시간당 사용량, 누적 사용량 등으로 분석(S300)한다.
상기 관리 서버(200)는 상기 S300 단계에서 분석한 결과를 관리자가 확인할 수 있도록 미리 설정된 형식에 따라 디스플레이되도록 출력부(230)를 통해 출력하고, 분석 결과를 데이터베이스(250)에 저장(S400)한다.
또한, 상기 S400 단계에서 디스플레이되는 분석 결과는 출력부(230)를 통해 관리자에게 표시될 수도 있고, RF 송수신부(240)를 통해 관리자가 미리 설정한 관리자의 스마트 폰으로 상기 분석 결과가 출력되도록 할 수도 있다.
따라서 작업 현장에 배치되어 용접 작업을 수행하는 다수의 용접기(100, 100' 및 100")들이 정상적으로 동작하는지 여부와 각 용접기(100, 100' 및 100")들이 소모하는 재료들을 실시간으로 모니터링하는 것이 가능하고, 객관적인 정보의 산출이 가능하게 되어 효율적인 용접기의 운영과 합리적인 재료 관리를 제공할 수 있게 된다.
또한, 관리자의 위치에 상관없이 작업 현장이나 외부에서도 용접기의 동작 상태와 각 용접기가 사용하는 있는 재료들의 분석 결과를 실시간으로 확인할 수 있게 된다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 용접기 1 100' : 용접기 2
100" : 용접기 n 110 : 용접기 제어부
120 : 용접부 130 : RF 송수신부
140 : 전력 사용량 검출부 150 : Co2 사용량 검출부
160 : 용접봉 사용량 검출부 170 : AD 변환부
200 : 관리 서버 210 : 관리 제어부
220 : 입력부 230 : 출력부
240 : RF 송수신부 250 : 데이터베이스

Claims (7)

  1. 용접기 관리 시스템으로서,
    작업 현장에 설치되어 정상 동작 확인 및 용접 작업을 수행하고, 상기 용접의 수행시 소모되는 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 미리 설정된 저장공간에 저장하며, 관리 서버로부터 요청되는 정보 요청 신호에 따라 상기 정상 동작 확인 정보와 저장된 소모성 재료의 사용량 정보를 상기 관리 서버로 제공하는 다수의 용접기; 및
    상기 다수의 용접기와 연결되고, 상기 연결된 다수의 용접기로 정상 동작 확인 정보 및 소모성 재료의 사용량 정보 요청 신호를 출력하며, 각 용접기로부터 제공되는 용접기의 정상 동작 확인 정보와 소모성 재료의 사용량 정보를 검출하여 분석하고, 그 분석 결과를 출력하는 관리 서버를 포함하고,
    상기 용접기는 용접기의 전반적인 용접 동작을 제어하고, 용접기의 온/오프 상태, 정상 동작 및 오동작 여부를 확인하며, 상기 용접 동작을 통해 소모되는 전력의 사용량을 검출하여 미리 설정된 저장 공간에 저장하고, 상기 관리 서버로부터 정보 요청 신호가 입력되면 상기 용접기의 정상 동작 여부와 상기 저장된 전력의 사용량 정보가 상기 관리 서버로 제공되도록 제어하는 용접기 제어부;
    상기 용접기 제어부의 제어에 따라 용접 동작을 수행하는 용접부;
    상기 관리 서버로부터 출력되는 정보 요청 신호를 수신하여 상기 용접기 제어부로 출력하고, 상기 용접기 제어부가 제공하는 정상 동작 여부와 사용량 정보가 상기 관리 서버로 전송되도록 하는 RF 송수신부;
    상기 용접부가 용접 동작을 위해 사용하는 전력의 사용량을 검출하는 전력 사용량 검출부; 및
    상기 전력 사용량 검출부가 검출한 전력 사용량 정보를 디지털 신호로 변환하여 상기 용접기 제어부에 제공하는 AD 변환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 용접기는 용접 방식이 서로 동일한 동일기종의 용접기이거나 또는 용접 방식이 서로 다른 이기종의 용접기인 것을 특징으로 하는 용접기 관리 시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 용접기는 상기 용접부가 용접 동작을 위해 사용하는 이산화탄소의 사용량을 검출하는 Co2 사용량 검출부; 및
    상기 용접부를 통해 공급하는 용접봉의 사용량을 검출하는 용접봉 사용량 검출부를 더 포함하고,
    상기 Co2 사용량 검출부 및 용접봉 사용량 검출부에서 각각 검출된 이산화탄소의 사용량 정보 및 용접봉의 사용량 정보는 상기 AD 변환부에서 디지털 신호로 변환되어 상기 용접기 제어부로 제공되는 것을 특징으로 하는 용접기 관리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리 서버는 다수의 용접기로 정상 동작 정보와 소모성 재료의 사용량 정보의 제공을 요청하고, 각 용접기들로부터 제공되는 정보들을 검출하여 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 분석하며, 그 분석 결과를 저장 및 표시하는 관리 제어부;
    관리자로부터 관리 정보를 입력받아 상기 관리 제어부로 출력하는 입력부;
    상기 입력부로부터 입력되는 관리 정보와 상기 관리 제어부로부터 출력되는 분석 결과가 상기 관리자에게 표시되도록 하는 출력부;
    상기 관리 제어부로부터 출력되는 정보 요청 신호가 상기 다수의 용접기로 출력되도록 하고, 상기 다수의 용접기로부터 제공되는 정상 동작 확인 정보와 사용량 정보를 수신하여 상기 관리 제어부로 출력하는 RF 송수신부; 및
    상기 관리 제어부의 동작 제어에 따라 상기 분석 결과를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 관리 시스템.
  6. 다수의 용접기가 사용하는 정보를 관리하는 방법으로서,
    (a) 관리 서버가 용접기의 정상 동작 여부를 확인하기 위한 정보 요청 신호를 출력하고, 각 용접기들이 회신하는 정상 동작 여부 확인 정보를 검출하는 단계;
    (b) 상기 관리 서버가 상기 용접기들로부터 검출한 정상 동작 여부 확인 신호를 분석하여 결과에 따라 정상 동작 또는 오동작하는 용접기를 표시하고, 정상 동작하는 용접기에는 미리 설정된 시점부터 현재까지 사용된 재료의 사용량 정보를 요청하여 정상 동작하는 용접기들이 회신하는 사용량 정보를 검출하는 단계;
    (c) 상기 관리 서버가 정상 동작하는 용접기로부터 검출한 사용량 정보를 미리 설정된 분석 프로그램을 통해 분석하는 단계; 및
    (d) 상기 관리 서버가 상기 분석 결과를 관리자가 확인할 수 있도록 미리 설정된 형식에 따라 출력하고, 데이터베이스에 분석 결과를 저장하는 단계를 포함하는 용접기 관리 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 사용량 정보는 용접기가 정상 동작하는 경우 상기 용접기는 용접기가 소비하는 전력 사용량, Co2 사용량 및 용접봉 사용량 중 적어도 하나 이상의 사용량 정보를 검출하여 제공하는 것을 특징으로 하는 용접기 관리 방법.
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