KR101230122B1

KR101230122B1 - 가치 문서와 가치 문서의 제작 방법

Info

Publication number: KR101230122B1
Application number: KR1020077008602A
Authority: KR
Inventors: 베르너 라인하트; 노베르트 루츠
Original assignee: 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2013-02-06
Also published as: WO2006029609A2; EP1805040A2; CN100482477C; CA2580344C; KR20070046983A; US20070224383A1; TWI367831B; TW200624287A; JP2008513243A; RU2007114039A; BRPI0515331A; WO2006029609A3; EP1805040B1; US7823928B2; DE102004044831A1; RU2372206C2; CA2580344A1; CN101044033A; JP4680999B2; ATE442262T1

Abstract

본 발명은 가치 문서(1)와 이 가치 문서(1)의 생산 방법에 관한 것이다. 가치 문서는 종이 재료의 캐리어(2)와 이 캐리어에 도포되고, 캐리어 필름과 하나 또는 그 이상의 보안 특징(51, 52) 및/또는 전기적 기능을 가진 하나 또는 그 이상의 요소를 포함하는 장식층 배열을 가진 라미네이팅 필름(3)을 가진다. 라미네이팅 필름(3)에는 이 라미네이팅 필름(3)의 강도를 감소시키기 위해 소정의 브레이킹 지점들이 구비된다.

Description

가치 문서와 가치 문서의 제작 방법{VALUABLE DOCUMENT AND METHOD FOR PRODUCING A VALUABLE DOCUMENT}

본 발명은 종이 재료를 가진 캐리어(carrier)와 이 캐리어에 도포되고, 캐리어 필름과 하나 또는 그 이상의 광학 보안 특징을 지닌 장식층을 가진 라미네이팅 필름(laminating film)을 가진 가치 문서와 이러한 가치 문서의 제작 공정에 관한 것이다.

가치 문서들의 위조 방지의 성질을 강화하기 위해서 예를 들어 은행권이나 비자에 광학 보안 특징을 가진 고온 스탬핑 필름(hot stamping film)을 도포하는 것이 알려져 있다. 고온 스탬핑 필름이 가치 문서에 도포될 때 전사되는 것은 고온 스탬핑 필름의 전사층(transfer layer)일뿐, 캐리어 필름은 아니다. 전사층의 층 어레이(array)는 일반적으로 그 두께가 6㎛와 12㎛ 사이이기 때문에, 도포 작업은 비교적 낮은 온도와 압력에서 달성될 수 있다. 이는 고온 스탬핑 작업 도중과 스탬핑 작업을 이행한 후 냉각시에 낮은 열 응력만 발생하여, 기껏해야 가치 문서와 층 어레이를 가진 복합재의 최소의 변형이 일어나도록 되는 것을 의미한다. 가치 문서와 전사층의 층 어레이(array)로 구성된 복합재의 열 응력은 전사된 층의 특성들을 적절하게 충족시킴으로써 더욱 최소화될 수 있다.

전사층은 일반적으로 래커(laquer), 접착제, 그리고 캐리어와 전혀 다른 물성(열전도도, 열용량, 열팽창 등)을 가진 금속층으로 구성된다. 전사된 층 어레이의 작은 두께와 본질상 낮은 안정성은 이후 도포되는 고온 스탬핑 필름 전사층을 가치 문서로부터 파손을 수반하지 않고 분리하는 것을 거의 불가능하게 한다. 이는 원 문서로부터 고온 스탬핑 필름 전사층을 제거하고, 분리된 층 어레이를 위조 문서에 도포하여 위조 문서를 제작하는 것이 대단히 어렵다는 것을 의미한다.

또한 광학 보안 특징들은 라미네이팅 필름을 이용하여 은행권에 도포되는 것으로 알려져 있다. 고온 스탬핑 필름과 대조적으로, 라미네이팅 필름은, 은행권에 전사되는 필름체에서 예를 들어 19㎛와 50㎛ 사이의 두께의 폴리에스테르 필름을 포함하고, 라미네이팅 필름에 특정 수준의 고유한 기계적 안정성을 부여하는 캐리어 필름을 가진다. 따라서 EP 0 723 501 B1은 은행권의 종이 캐리어에 개구부를 형성하고, 적어도 영역에 따라 투명한 덮개 필름으로 이 개구부를 다시 닫는 것을 제시한다. 이와 같은 경우 덮개 필름은 투명한 캐리어 필름과 투명한 캐리어 필름에 견고하게 부착된 장식층을 포함하는 라미네이팅 필름으로 구성된다. 이와 같은 배열에서 장식층은 적어도 개구부의 영역에서 적어도 영역에 따라 투명한 래커층을 갖는다. 이와 같은 경우 광학 회절(optical-diffraction) 효과를 가지고, 광학 보안 특징을 제공하는 회절 구조들이 래커층으로 성형된다.

라미네이팅 필름을 가치 문서에 도포하는 것은 복수의 보안 특징들이 하나의 도포 작업시 전사되고, 추가적인 기능들이 스탬핑 공정을 통해 문서에 전사되는 것을 가능하게 한다. 특히 윈도우(window)를 가진 가치 문서의 제작과 전기적 기능들 을 가진 가치 문서, 예를 들어 집적 회로, 안테나, 디스플레이들을 가진 문서들의 제작에 장점들이 부여된다. 라미네이팅 필름들이 고온 스탬핑 필름보다 이러한 활용에 더 적절한데, 이는 캐리어 필름의 기계적 안정성 때문에 한편으로 도포 작업시 이 필름들이 더 나은 처리성을 보장하고, 다른 한편으로 이 필름들은 도포 후 문서 상의 층 어레이의 안정화를 보장하기 때문이다. 또한 라미네이팅 필름의 캐리어 필름은 환경적 영향 및 조작의 시도로부터 보호를 나타낸다.

그러나 라미네이팅 필름은 스탬핑 필름보다 종이 기판에 도포할 때 실질적으로 더 높은 온도와 압력이 요구된다. 필름과 기판의 서로 다른 열팽창 계수와 이들을 서로 다른 정도로 가열하는 것은 냉각이 일어날 때 높은 열 응력이 유도되는 것을 의미하고, 이는 필름-기판 복합재의 휨(distortion)을 일으킬 수 있고, 이로써 가치 문서를 편평하게 놓는 것이 더 이상 불가능해지며, 또한 예를 들어 종이를 쌓을 때 취급과 처리가 어려워질 수 있다.

또한 EP 0 748 286 B1으로부터 레이저 빔에 의해 개별화된 패턴, 예를 들어 일련 번호가 인쇄된 수표, 은행권 또는 신용카드의 캐리어에 천공 패턴이 도입되는 것이 알려져 있다. 개별화가 가능한 인쇄된 패턴은 천공으로 형성된 개별화가 가능한 패턴처럼 육안으로 인지할 수 있다. 천공 패턴과 인쇄 패턴은 위조가 쉽게 감지될 수 있도록 동일한 특성을 갖는다. 이와 같은 경우 생성된 천공들이 메워지는 것은 거의 불가능하기 때문에 가치 문서의 위조는 특히 어렵다.

본 발명의 목적은 도포된 라미네이팅 필름을 가진 개선된 가치 문서와 이러한 가치 문서의 제작 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 종이 재료를 가진 캐리어와 캐리어에 도포되고, 캐리어 필름 과 하나 또는 그 이상의 보안 특징 및/또는 전기적 기능을 가진 하나 또는 그 이상의 요소들을 포함하는 장식층을 가진 라미네이팅 필름을 갖는 가치 문서에 의해 달성되는데, 라미네이팅 필름에는 라미네이팅 필름의 강도를 감소시키기 위해 소정의 브레이킹(breaking) 지점들이 구비된다.

또한 이러한 목적은 종이 재료를 갖는 가치 문서의 캐리어에 라미네이팅 필름이 도포되는 가치 문서의 제작 방법에 의해 달성되는데, 라미네이팅 필름은 캐리어 필름과 하나 또는 그 이상의 보안 특징 및/또는 전기적 기능을 가진 하나 또는 그 이상의 요소를 포함하는 장식층을 가지며, 라미네이팅 필름에는 라미네이팅 필름의 강도를 감소시키기 위한 소정의 브레이킹 지점들이 구비된다.

따라서 본 발명에 따라 가치 문서의 캐리어에 도포되는 라미네이팅 필름에는 소정의 브레이킹 지점들이 구비됨을 제시한다. 이 때문에 라미네이팅 필름을 캐리어에 도포할 때 발생하는 열 응력은 흡수되고, 필름-종이 기판의 휨이 방지된다. 뿐만 아니라 조작의 시도는 더 큰 어려움에 직면한다. 사용되는 캐리어 필름의 기계적 안정성으로 인해 고온 스탬핑 필름에 대하여 증가된 라미네이팅 필름의 고유한 기계적 안정성은 소정의 브레이킹 지점들에 의해 약화되어, 도포된 라미네이팅 필름을 이후 가치 문서로부터 파손하지 않고 분리하는 것이 거의 불가능하도록 한다. 따라서 원 문서에서 라미네이팅 필름을 제거하고, 위조 문서에 분리된 라미네이팅 필름을 도포하여 위조 문서를 제작하는 것이 더 이상 거의 가능하지 않다. 따라서 본 발명은 도포 특성 및 조작에 대한 보안 정도와 관련된 고온 스탬핑 필름의 장점들과, 실행가능한 보안 특징들과 관련된 라미네이팅 필름의 특성들을 결합시켜서 가치 문서의 제작 방법과 위조 방지 특성을 모두 개선하는 것이 가능하다.

이와 같은 경우 장식층에 포함된 보안 특징들은 바람직하게는 광학적으로 식별할 수 있는 보안 특징들이다. 그러나 이러한 보안 특징들은 기계 판독형 보안 특징, 예를 들어 장식층 배열의 자기 또는 전기 전도성 층에 의해 제공되는 자기 또는 전도성 보안 특징이 될 수도 있다. 뿐만 아니라 이러한 보안 특징들은 라디오에 의해 작동할 수 있는 보안 특징들 또는 예를 들어 형광 부재에 의해 형성된 보안 특징들이 될 수도 있다. 전기적 기능을 가진 요소들은 바람직하게는 전기 또는 전자 소자들, 예를 들어 안테나, 코일, 커패시터 및 능동 소자, 예를 들어 트랜지스터이다.

본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 청구항에 상술되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 라미네이팅 필름의 강도 및 기계적 안정성은 하나 또는 그 이상의 라미네이팅 필름층의 천공 또는 부분 절단에 의해 감소한다. 이와 같은 경우 소정의 브레이킹 지점들은 바람직하게는 레이저 방사(radiation)에 의해 제작된다. 이러한 목적으로 하나 또는 그 이상의 라미네이팅 필름층은 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 레이저에 의해 용융, 증발 또는 분리되어 적어도 부분적으로 제거된다. 이것이 한편으로 지름이 매우 작은 소정의 브레이킹 지점들을 제작하는 것이 가능하고, 다른 한편으로 작업이 무접촉 무마모의 절차에서 달성될 수 있다는 장점을 제공한다.

다른 장점들은 정확한 레지스터 관계에서의 처리가 레이저 빔의 적절한 제어에 의해서, 예를 들어 라미네이팅 필름 상의 레지스터 마크를 참조하여 이행될 수 있다는 사실 때문에 제공된다. 따라서 소정의 브레이킹 지점들은 라미네이팅 필름의 보안 부재의 패턴 영역과의 정확한 레지스터 관계에서 제작되고, 이로써 라미네이팅 필름의 보안 특징의 설계에 통합된다.

따라서 예를 들어 소정의 브레이킹 지점들은, 라미네이팅 필름에 존재하는 탈금속화된 영역에 대하여 정확한 레지스터 관계에서 제작되는 것이 가능하다. 그러므로 레이저가 라미네이팅 필름의 금속 코팅도 부분적으로 제거되도록 하면, 소정의 브레이킹 지점들을 탈금속화 설계에 통합하거나 소정의 브레이킹 지점들에 의해 탈금속화된 영역을 제작하는 것이 가능하다.

또한 라미네이팅 필름은 레이저에 의해 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 마이크로 천공이 제공될 수 있으며, 이 천공들의 지름은 적어도 입사광에서 고려할 때, 소정의 브레이킹 지점들이 보는 사람에게 인지되지 않도록 육안 식별 능력 이하(바람직하게는 50㎛보다 작은 지름)이다.

또한 예를 들어 마이크로스크립트(microscript) 형태의 광학적으로 식별가능한 천공 패턴은, 육안 식별 능력 영역에 있으나 매우 작은 레이저 빔의 지름으로 인해 기존의 방법으로는 불가능한 속성으로써 라미네이팅 필름에 제작되는 것이 가능하다. 이러한 천공 패턴은 라미네이팅 필름의 금속층이 레이저 빔에 의해 뚫리면 특히 용이하게 인식할 수 있으며, 이 경우 이러한 천공 패턴도 보안 부재의 탈금속화 설계에 통합될 수 있다.

또한 소정의 브레이킹 지점들은 전단 절단이나 구멍 성형과 같은 기계 공정을 통해 라미네이팅 필름에 도입되는 것이 가능하다. 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층들은 이와 같은 기계 공정에 의해 절단되거나 관통되며,이로써 라미네이팅 필름의 강도는 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 감소한다. 따라서 라미네이팅 필름의 캐리어층이 관통되지만, 스탬핑은 되지 않도록 도구들을 조정하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 라미네이팅 필름의 강도는 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층들의 물성의 부분적 변화에 의해 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 감소한다. 이것은 예를 들어, 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 영역에서 화학적 변화가 유도되도록 하는 전자기 방사(radiation)를 이용하여 라미네이팅 필름을 부분 조사(irradiation)함으로써 실현될 수 있다.

바람직하게는 라미네이팅 필름의 강도는 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 절단되는 캐리어 필름에 의해 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 감소한다. 따라서 예를 들어, 캐리어 필름은 용융나 증발에 의해 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 부분적으로 제거되는 레이저 방사 흡수성 재료를 가진다. 또한 캐리어 필름은 소정의 브레이킹 지점들의 영역에 캐리어 필름을 완전히 관통하지 않는 블라인드 구멍(blind hole)이 구비되는 것이 가능하다. 이것은 한편으로 라미네이팅 필름의 강도가 블라인드 구멍의 영역에서 상당히 감소하는 것을 제공한다. 다른 한편으로 캐리어 필름은 여전히 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 이 아래에 배치되는 장식층의 보호층으로서의 역할을 한다. 또한 이와 같은 절차와 더불어서 라미네이팅 필름의 기계적 거동은 블라인드 구멍에 의해 구체적으로 표적지향적으로 영향을 받는 것이 가능하다.

바람직하게는 이와 같은 경우 블라인드 구멍은 종이 재료로 구성된 캐리어를 향해 있는 캐리어 필름의 측면에 배열되어 보는 사람에게로 향해 있는 캐리어 필름의 표면이 편평한 표면을 형성하도록 한다. 장식층이 적절한 형상을 가지고 있으면 - 따라서 블라인드 구멍들은 광학적으로 감추어진 상태로 있고, 상기에 제시된 가능성과 비교하여 라미네이팅 필름의 내마모성과 내후성이 증가한다.

다른 유리한 효과들은, 종이 캐리어로 향해 있고, 소정의 브레이킹 지점들의 영역에 천공들이 구비된 라미네이팅 필름의 층에 의해 달성될 수 있다. 라미네이팅 필름을 종이 재료로 이루어진 캐리어에 도포하기 전, 소정의 브레이킹 지점들의 영역이 있는 캐리어를 향한 측면으로부터 라미네이팅 필름에 블라인드 구멍들이 제공되면, 라미네이팅 필름의 도포시 종이 캐리어의 종이 섬유들은, 종이 캐리어와 라미네이팅 필름 사이의 접착성이 개선된 이러한 블라인드 구멍에서 가교된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라 소정의 브레이킹 지점들의 배열과 크기는, 소정의 브레이킹 지점들에 의해 약화된 라미네이팅 필름으로 인해 라미네이팅 필름의 기계적 거동이 종이 캐리어의 기계적 거동에 순응되도록 선택된다. 필름의 강도는, 한편으로 이들의 처리성이 유지되고, 다른 한편으로 열 또는 기계적 영향 때문에 라미네이팅 필름과 종이 캐리어 사이에 응력이 발생하는 것을 피할 수 있도록 소정의 브레이킹 지점들의 단면, 크기, 프로파일, 배열 및 간격의 적절한 구성에 의해 조절될 수 있다. 따라서 장점인 것은 소정의 브레이킹 지점들에 의한 라미네이팅 필름의 약화 효과는, 라미네이팅 필름이 도포되는 가치 문서의 영역과 라미네이팅 필름이 도포되지 않는 영역 사이에 휨이 발생하지 않도록 라미네이팅 필름의 팽창계수가 종이 캐리어의 팽창계수보다 크거나 같도록 정해지는 것을 의미한다는 것이다. 또한 필름의 강도는 바람직하게는 필름이 도포 전에 손상 없이 분리될 수는 없지만, 필름의 처리성이 유지되도록 조절된다.

소정의 브레이킹 지점들은 도포 공정 후 냉각시에 발생하는 라미네이팅 필름 내의 응력이 감소할 수 있도록 팽창 방향 또는 팽창 방향에 대해 가로 방향으로 라인 상에 배열되면 장점이라는 것이 증명되었는데, 이 응력은 도포 공정 후 냉각시에 발생한다. 라미네이팅 필름이 스트립의 형태이면, 소정의 브레이킹 지점들은 바람직하게는 휨의 발생을 안정적으로 막기 위해 하나 또는 그 이상이 라인 상에 스트립의 세로 방향으로 배열된다.

소정의 브레이킹 지점들의 제작 작업은 바람직하게는 라미네이팅 필름을 가치 문서에 도포하기 전, 즉 필름 제작 중에 달성된다. 또 달리 소정의 브레이킹 지점들의 제작 작업은 문서에 도포하기 직전 또는 후에 도포 기계에서 달성될 수도 있다.

본 발명은 하기에 수반되는 도면을 참조로 많은 실시예를 통해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 가치 문서의 개략도를 도시한다.

도 2는 도 1의 가치 문서에 사용될 수 있는 라미네이팅 필름의 두 영역에 대한 단면도를 도시한다.

도 3a와 3b는 도 1에 도시된 가치 문서의 서로 다른 두 영역의 단면도를 도시한다.

도 4a와 4b는 도 1의 가치 문서에 이용될 수 있고, 소정의 브레이킹 지점들이 제공된 라미네이팅 필름의 한 부분에 대한 도면을 도시한다.

도 4c는 도 4b의 도면의 상세도를 도시한다.

도 5a와 5b는 본 발명의 다른 실시예에 대한 라미네이팅 필름 또는 가치 문서의 단면도를 도시한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 대한 라미네이팅 필름의 단면도를 도시한다.

도 7a와 도 7b는 가치 문서의 캐리어에 도포하기 전후의 라미네이팅 필름의 개략도를 도시한다.

도 8a와 도 8b는 본 발명의 다른 실시예에 대한 가치 문서의 캐리어에 도포하기 전후의 라미네이팅 필름의 개략도를 도시한다.

도 9a와 도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 대한 가치 문서의 캐리어에 도포하기 전후의 라미네이팅 필름의 개략도를 도시한다.

도 10a와 10b는 본 발명의 다른 실시에에 대한 가치 문서의 캐리어에 도포하기 전후의 라미네이팅 필름의 개략도를 도시한다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 대해 가치 문서에의 도포를 위한 라미네이팅 필름의 평면도를 도시한다.

도 1은 예를 들어 은행권, 비자, 신분증, 또는 소프트웨어 인증서와 같은 가치 문서(1)를 도시한다. 가치 문서(1)는, 도 1에 도시된 것과 같이 스트립 모양의 라미네이팅 필름이 도포되고, 그 위에 패턴(4)이 인쇄된 캐리어(2)를 가진다.

캐리어(2)는 종이 재료로 되어 있고, 두께는 약 100㎛이다. 이와 관련하여 캐리어는 기존의 방법으로 그 위에 보안 부재, 예를 들어 워터마크(watermark) 또는 보안 인쇄가 구비될 수 있다. 또한 윈도우처럼 생긴 개구부(22)는 예를 들어 스탬핑에 의해 캐리어(2)에 형성되고, 라미네이팅 필름(3)에 의해 닫힌다.

라미네이팅 필름(3)은, 보안 특징(52)이 윈도우처럼 생긴 개구부(22)의 영역에 배열되는 두 보안 특징(51, 52)를 가진다. 바람직하게는 이 경우에 라미네이팅 필름(3)은 라미네이팅 필름(3)이 도포되는 영역에서 가치 문서(1)의 두께가 증가하지 않도록 캐리어(2)의 홈부로 도포된다. 이것이 가치 문서의 축적성(stackability)과 다른 처리성이 라미네이팅 필름(3)의 도포에 의해 역영향을 받지 않도록 보장한다. 이 경우 홈부(21)는 종이 생산 절차에서 캐리어(2)에 제작될 수 있지만, 이 홈부는 라미네이팅 필름(3)의 도포시 스탬핑 작업이나 캐리어(2)에 가해지는 압력에 의해 제작되고, 그 결과 부분적인 종이 재료의 압축이 생기는 것도 가능하다.

도 1에 도시된 것과 같이 라미네이팅 필름(3)에는, 라인(61)에 배열되고, 캐리어(2)에 도포하기 전 전단 절단 또는 천공과 같은 기계 공정, 그러나 바람직하게는 레이저 방사를 통해서 라미네이팅 필름(3)에 형성되는 소정의 브레이킹 지점들이 구비된다.

도2는 보안 특징(51, 52)의 영역에서의 라미네이팅 필름(3)의 구조를 도시한다.

라미네이팅 필름(3)은 결합층(31), 캐리어층(32), 및 결합층(33)과 두 개의 래커층(34, 35)과 결합층(36)을 가진 장식층 배열(30)로 구성되어 있다.

결합층(31, 33, 36)은 두께가 0.2㎛와 2㎛ 사이로, 바람직하게는 0.5㎛와 1.2㎛ 사이이다. 결합층(31)은, 도포 후 이어지는 라미네이팅 필름의 겹침 인쇄가 생략되면 생략하는 것이 가능하다. 결합층(36)은 바람직하게는 도포시 종이 캐리어(2) 상의 라미네이팅 필름(3)의 접착을 보장하는 열활성(thermally activatable) 접착층이다. 그러나 결합층(36)은 UV 가교성(corsslikable) 접착층을 가지는 것도 가능하다.

캐리어 필름(32)은 플라스틱 필름으로, 바람직하게는 폴리에스테르(polyester) 또는 폴리카보네이트(polycarbonate) 필름이고, 두께는 12㎛와 50㎛ 사이로, 이 또한 바람직하게는 25㎛와 50㎛ 사이이다. 캐리어 필름(32)은 라미네이팅 필름(3)에 예를 들어 기계적 하중을 견딜 수 있도록 윈도우 개구부(22)를 닫는 데 요구되는, 기능상 필요한 고유한 기계적 안정성을 부여한다.

래커층(34)은 영역에 따라 회절 구조(38)가 형성되는 0.8㎛와 2㎛ 사이의 두께의 복제(replication) 래커층이다. 따라서 래커층(34)은, 예를 들어 가열된 스탬핑 펀치에 의해 서로 다른 회절 구조가 보안 특징(51, 52)의 영역에서 성형되어 들어가는 열가변성 기저 래커층을 가지고, 회절 구조는 예를 들어 서로 다른 홀로그램 표현이나 서로 다른 키네그램(Kinegram)을 발생시킨다. 보안 특징(52)의 영역에 서 회절 구조(38)는 반사적인 회절 보안 특성을 제공하도록 부분 금속 코팅(39)이 구비된다. 여기에서 금속화에는 예를 들어 진공 중에서 도포되는 알루미늄, 크롬, 금, 또는 은이 포함된다. 금속 코팅 대신 래커층(34)에 반사를 증가시키는 층으로서 적절한 유전체, 예를 들어 TiO₂ 또는 ZnS를 가진 HRI 또는 LRI층(HRI = 고굴절률; LRI = 저굴절률)을 도포하는 것도 가능하다.

그 다음 래커층(35)이 보호 래커층으로서 도포된다. 보안 특징(51)의 영역에는, 패턴 형태로 도포되고 추가의 장식 부재로서의 역할을 하는 추가의 컬러 래커층(37)이 복제 래커층과 보호 래커층 사이에 영역에 따라 구비된다. 래커층(35)을 생략하는 것도 가능하다.

여기에서 UV 가교성(crosslinkable) 복제 래커층이 래커층(34)으로 사용되고, 회절 구조(38)가 UV 복제 공정을 통해 래커층(34)에 성형되는 것도 가능하다. 또한 개구부(22)의 영역에 투명 회절 보안 특징을 제공하는 것도 가능하다. 이와 같은 경우 불투명 금속 코팅(39)은 생략되고, 금속 코팅은 다소 투명하거나 금속 코팅(39)이 완전히 생략되며, 래커층(35)에 사용되는 재료는 그 굴절률이 래커층(34)의 굴절률과 현저히 다른 재료이다.

도 3a는 캐리어(2), 홈부(21), 그리고 패턴(4)이 겹쳐 인쇄된 라미네이팅 필름(3)를 가진 윈도우 형태의 개구부(22) 영역에서 가치 문서(1)의 단면을 도시하는데, 이것은 실제 크기가 아니다. 캐리어층(22), 결합층(31, 33, 36) 및 래커층(34, 35)은 금속층(39)이 구비된 회절 구조(38)에 의해 발생된 보안 특징이 투명 윈도우 에 의해 형성되도록 투명하다. 도 3a로부터 알 수 있듯이 개구부(22)는 그 위의 모든 면에 투영되는 라미네이팅 필름(3)에 의해 닫히는데, 라미네이팅 필름(3)은 충분히 큰 크기의 접착 영역(23)에서 캐리어(2)에 접착된다.

또한 상기한 회절 보안 부재 대신 또는 이에 더하여 간섭이나 (콜레스테릭) 액정층에 의하여 시야각(viewing angle)에 종속적인 컬러 쉬프트(color shift)를 만들어 내는 얇은 필름층 시스템을 라미네이팅 필름(3)의 장식층(30)으로 통합시키는 것도 가능하다. 또한 이러한 보안 부재 대신 또는 이에 더하여 예를 들어 집적 회로, 안테나, 디스플레이와 같은 전기 기능들이 라미네이팅 필름(3)의 장식층(30)으로 통합되는 것이 가능하다.

따라서 예를 들어 도 3b는 광학적으로 식별할 수 있는 회절 보안 특징 이외에 RF 확인 회로(RF = 라디오 주파수)가 장식층(30)으로 통합되는 가치 문서(1)의 영역을 도시한다. 이 영역에서 라미네이팅 필름(3)은 결합층(31, 33, 36), 래커층(34, 35), 및 도 2에 도시된 것과 같은 금속 코팅(39)을 가진 회절 구조(38)를 가진다. 또한 안테나(42), 접착층(41), 그리고 전자 회로(43)는 래커층(34, 35) 사이에 도입된다. 안테나(42)는 예를 들어 이방성의 전도 접착제(anisotropic conductive adhesive)(41)에 의해 전자 회로(43)에 결합된 부분 금속 코팅을 가진다. 캐리어 필름(32)은 전자 회로(43)를 안정화시키고, 환경적 영향과 조작의 시도로부터 보호한다. 도 3b에 도시된 바와 같이 전자 회로(43) 영역에서 라미네이팅 필름(3)의 도포시 추가 홈부가 종이 캐리어(2)로 성형되어, 이로써 전자 회로(43)의 영역에서 가치 문서(1)를 위한 평면을 제공한다.

도 1에 도시된 바와 같이 소정의 브레이킹 지점들은 필름 방향으로 평행 라인(61) 상에 배열된다. 또한 도 4a와 4b에 도시된 바와 같이 원형 단면의 소정의 브레이킹 지점들(62)이 라인(61)을 따라서 필름(3) 안으로 도입되고, 이들은 라미네이팅 필름(3)의 캐리어(32)와 장식층(30)을 모두 완전히 뚫는다. 라미네이팅 필름의 강도는 관련 단면, 크기, 프로파일, 및 배열, 즉 소정의 브레이킹 지점들(62)의 서로 간의 간격에 대한 설계에 의해 정해진다. 라미네이팅 필름의 강도는 바람직하게는 도포 절차와 관련된 높은 열하중이 가해지는 도중 및 일반적인 환경적 영향 하에서 라미네이팅 필름의 팽창계수와 열팽창이 각각 종이 캐리어의 팽창계수와 열팽창보다 작지 않도록 정해지고, 필름의 강도는 필름이 분리되지 않도록(즉, 라미네이팅 필름과 종이 캐리어 사이의 접착력이 라미네이팅 필름의 인열 강도(tearing strength) 보다 더 크도록) 하면서도 필름이 처리되기에 충분한 안정성을 갖도록 조절된다. 따라서 소정의 브레이킹 지점들(62)의 형상 및 배열은 라미네이팅 필름(3)의 필름 특성과 캐리어(2)의 기판 특성, 그리고 라미네이팅 필름(3)이 캐리어(2)에 도포되는 도포 절차의 특성들 모두에 의해 결정된다. 이와 관련하여 특별한 의미를 가지는 요소들은 캐리어 필름 재료의 종류, 캐리어 필름(3)의 열용량, 캐리어 필름의 열전도도, 캐리어 필름의 팽창계수, 캐리어 필름의 두께, 장식층 배열의 층 시퀀스 및 층 조성, 그리고 장식층 배열의 열용량, 열전도도 및 팽창계수이다. 캐리어(2)의 재료의 종류, 열용량, 열전도도, 팽창계수, 두께 및 표면 거칠기도 특별한 의미를 가진다. 또한 도포의 종류, 압력, 온도, 그리고 접촉 시간의 공정 파라미터들도 특별한 의미를 가진다. 라미네이팅 필름(3)과 캐리어(2)의 열용량, 열전도도, 층두께, 그리고 도포 절차와 관련된 압력, 온도, 및 접촉 시간이 도포 절차에서 라미네이팅 필름층들과 기판 사이에 발생하는 열적 차이를 결정하고, 이어서 라미네이팅 필름(3)과 캐리어(2) 각각의 열팽창계수에 기초한 열팽창을 결정한다. 따라서 각각의 활용 상황에 대한 소정의 브레이킹 지점의 최적 설계는 바람직하게는 이와 같은 복잡한 관계에 기초한 시험에서 확실해진다.

도 4c에 도시된 것과 같이 소정의 브레이킹 지점(62)들을 제작하기 위해서, 레이저 빔이 장식층 배열(30)의 측면으로부터 장식층 배열의 층들(33 내지 36)과 캐리어 필름(32) 상에 작용하여 이들 층들이 레이저 빔의 영역에서 용융, 증발, 또는 분리에 의해 제거되도록 한다. 이와 관련하여 이러한 방식의 재료 제거에 대하여 캐리어 필름(32)과 장식층 배열(30)의 층들 중 적어도 한 부분이 레이저 방사를 흡수하는 것이 필요하다. 이것은 재료의 온도의 상승과 재료의 제거를 일으키는 에너지의 흡수를 포함한다.

이 경우 다음의 레이저 빔 소스들이 층들(31 내지 36)의 제거를 위해 사용될 수 있다.

레이저 파장 작동 모드

CO₂ 레이저 10.6 ㎛ cw, 펄스

Nd: YAG 레이저 1.064 ㎛, 532 nm, 355 nm cw, 펄스

다이오드 레이저 650 nm와 950 nm 사이 cw, 펄스

엑시머 레이저 157 nm, 193 nm, 248 nm, 308 nm, 351 nm 펄스

캐리어 필름(32)이 폴리에스테르 캐리어를 가지면, 폴리에스테르의 스펙트럼 투과 특성 때문에 CO₂ 레이저와 더불어 308 nm 보다 작거나 같은 파장을 가진 엑시머 레이저가 적절하다. Nd: YAG와 다이오드 레이저의 방사는 폴리에스테르를 통해 투과되어 기껏해야 장식층 배열의 층 어레이와 상호작용하고, 이 층 어레이를 제거할 수 있다.

또한 Nd: YAG 또는 다이오드 레이저의 파장 영역에서 흡수제(예를 들어 TiO₂)의 추가나 결합제 시스템의 변화에 의해서 흡수를 달성하는 것도 가능하다. 이와 관련하여 흡수층 또는 장식층 배열에서 흡수성을 갖도록 만들어진 층이 가능한 한 캐리어 필름에 가까이 배치되면 적절하다. 흡수된 레이저 방사는 이 층의 온도를 증가시키는데, 이 위에 배열된 층들도 이에 대응하여 액화, 기화 및 증발에 의해 제거될 수 있다.

이와 관련하여 레이저 빔의 파라미터들, 즉 세기와 조사 시간은 파생되는 결과가 도 4c에 도시된 것과 같은 관통 구멍이 아니라 도 5a와 5b에 도시된 것과 같은 라미네이팅 필름(3) 내의 블라인드 구멍이 되도록 조절되면 특히 유리하다. 따라서 도 5a는 도 2에 도시된 라미네이팅 필름(3)과 같이 결합층(31), 캐리어 필름(32), 결합층(33), 내부에 회절 구조(38)가 성형되어 있는 래커층(34, 35), 및 결합층(36)으로 구성된 라미네이팅 필름(81)을 도시한다. 레이저 빔(72)의 세기는 생성된 소정의 브레이킹 지점(63)이, 라미네이팅 필름(81)에 형성되고, 캐리어 필름(32)을 완전히 뚫지않는 블라인드 구멍이 되도록 선택된다. 라미네이팅 필름(81) 을 가치 문서의 캐리어에 도포하고 난 후, 소정의 브레이킹 지점(63)이 라미네이팅 필름(81)에 존재하지만, 이들은 도 5b에 도시된 바와 같이 표면에서는 보이지 않는다. 블라인드 구멍 때문에 감소한 강도는 한편으로 상기에 논의된 장점을 제공하는데, 블라인드 구멍의 깊이는 라미네이팅 필름의 기계적 특성을 조절하는 다른 변수를 제공한다. 다른 한편으로 라미네이팅 필름(81)에 소정의 브레이킹 지점들이 구비된다는 사실은 소정의 브레이킹 지점들(63)도 라미네이팅 필름(81)의 보안 특징의 설계에 영향을 미칠 수 없도록 이를 보는 사람에게는 감추어진다.

소정의 브레이킹 지점들을 제작하는 다른 가능한 방법으로는 캐리어 필름의 측면으로부터 레이저로 라미네이팅 필름에 조사하는 것을 포함한다. 도 6는 이와 같은 방식으로 처리되고, 도 2에 도시된 결합층(31), 캐리어 필름(32), 결합층(33), 성형된 회절 구조(38)를 가진 래커층(34, 35), 및 결합층(36)으로 구성된 라미네이팅 필름(82)을 도시한다. 라미네이팅 필름(82)은 소정의 브레이킹 지점(64)으로서 캐리어 필름(32)에 블라인드 구멍이 발생 되도록 세기와 조사 시간이 조절된 레이저(73)로 조사되며, 블라인드 구멍은 캐리어 필름(32)을 부분적으로 절단하고 완전히 뚫지는 않는다. 이 옵션은 그 자체가 소정의 브레이킹 지점들이, 도포 기계에서 라미네이팅 필름을 도포하기 직전에 제작되어야 할지 또는 캐리어 상에 도포가 달성된 후에 제작되어야 할지를 나타낸다. 후자의 경우 사실상 조사는 캐리어 필름의 측면으로부터만 가능하지만, 대조적으로 가치 문서의 캐리어의 일반적으로 비투명한 측면에서는 불가능하다.

라미네이팅 필름(82)은 레이저 빔(73)에 의해 완전히 절단되지 않는다는 사 실 때문에, 이는 여기에서 소정의 브레이킹 지점(64)은 광학상 실질적으로 보는 사람에게 감추어진 상태로 있고, 따라서 보안 특징의 설계에 거의 영향을 미치지 않는 것을 제공한다. 또한 이와 같은 경우에도 캐리어 필름에 의한 장식층 배열 층들의 보호는 후자가 사실상 완전히 절단되지 않으므로 유지된다. 바람직하게는 이와 같은 경우 소정의 브레이킹 지점들(64)의 지름은 가능한 한 작게, 바람직하게는 육안 식별 능력 이하가 되도록 선택되는데, 이로써 광학적 모양과 기후적 영향으로부터의 보호가 최적화된다.

도 7a와 7b는 가치 문서의 캐리어(2)에 도포하기 전과 후의 본 발명에 따른 라미네이팅 필름(83)을 도시한다. 둥근 단면을 가진 소정의 브레이킹 지점들(64)은 라미네이팅 필름(63)에 팽창 방향으로 라인 상에 형성된다. 도포 후 냉각시의 응력은 생성된 소정의 브레이킹 지점들 때문에 감소할 수 있다. 도 7b에 도시된 것처럼 소정의 브레이킹 지점들(64)의 단면은 냉각 후 타원 형상으로 변형되었는데, 즉 소정의 브레이킹 지점들(64)은 이에 상당하는 라미네이팅 필름(83)의 팽창을 허용했고, 따라서 라미네이팅 필름(83)을 둘러싸는 이 영역에서 가치 문서의 휨이 방지되었다.

적절한 빔 성형 광학 시스템을 이용하여 소정의 원형 단면을 갖는 브레이킹 지점들 대신 직사각형, 정사각형, 또는 다른 단면을 갖는 소정의 브레이킹 지점들을 제작하는 것도 가능하다.

일부 환경에서는 소정의 브레이킹 지점들이 팽창 방향에 대하여 가로지르는 라인 상에서 연장하도록 배열되는 것도 유리하다. 이것은 도 8a와 8b에 도시되어 있다.

도 8a와 8b는 가치 문서의 캐리어(2)에 도포하기 전과 후의 라미네이팅 필름(84)을 도시한다. 소정의 브레이킹 지점들(64)은 팽창 방향에 대하여 가로질러 연장하는 평행한 라인 상에 배치된다. 도 8b에 도시된 것과 같이 소정의 브레이킹 지점들은 냉각 후 타원형으로 변형되고, 이로써 도포시 이에 상당하는 라미네이팅 필름(84)의 팽창을 허용한다.

또한 도 9a와 9b에 라미네이팅 필름(85)에 대하여 도시된 것과 같이 소정의 브레이킹 지점들은 팽창 방향 상의 라인들과 팽창 방향에 대해 가로지르는 방향의 라인 상에 배열되는 것이 가능하고, 또는 소정의 브레이킹 지점들은 10a와 10b에 라미네이팅 필름(86)에 대하여 도시된 것과 같은 지그재그 패턴으로 배열되는 것이 가능하다.

소정의 브레이킹 지점들은 임의의 배열로 제공되는 것도 가능하다.

또한 소정의 브레이킹 지점들은 라미네이팅 필름에 있는 보안 특징들의 설계에 통합될 가능성도 있다. 따라서 도 11은 라미네이팅 필름(87)의 보안 특징(53)을 도시하며, 보안 특징은 부분 금속화에 의해 형성된다. 보안 부재(53)의 탈금속화된 영역들은 전 표면적에 걸쳐 도포되는 금속 코팅이 기존의 공정, 예를 들어 양음 식각 또는 레이저 제거로써 영역에 따라 제거되는 절차에 의해 제작된다. 따라서 보안 특징(53)은 중앙 영역에 "1" 형태의 탈금속화된 부분을 가지고, 한편 중앙 영역을 둘러싸는 영역에서는 양각 문구 "VALID" 형태의 금속화된 부분을 가진다. 이제 소정의 브레이킹 지점들(63)이 레이저 빔의 적절한 제어로써, 예를 들어 라미네이 팅 필름(87) 상의 레지스터 마크를 기반으로 보안 특징(53)의 영역에서 라미네이팅 필름(87)에 제작된다. 이와 같은 상황에서 소정의 브레이킹 지점들은 보안 특징(53)의 금속화된 엣지 스트립에 정확한 레지스터 관계에서 제작되고, 따라서 보안 특징(53)의 탈금속화 설계에 통합된다. 이와 같은 경우 레이저 빔의 매우 작은 지름 때문에, 기존의 방법으로는 불가능한 탈금속화의 특성을 얻는 것이 가능하고, 이로써 소정의 브레이킹 지점들은 추가적인 보안 특징으로서의 역할을 할 수 있다.

Claims

종이 재료를 가진 캐리어(2)와, 상기 캐리어에 도포되고, 하나 또는 그 이상의 보안 특징(51, 52, 53) 및/또는 전기적 기능이 있는 하나 또는 그 이상의 요소들을 포함하는 장식층(30)과 캐리어 필름(32)을 가진 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)을 가진 가치 문서(1)로서,

상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)에 상기 라미네이팅 필름의 강도를 감소시키는 소정의 브레이킹(breaking) 지점들(62, 63, 64)이 구비되고, 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)의 배열과 크기는, 상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 기계적 거동이, 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)에 의해 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)을 약화시킴으로써, 상기 종이 캐리어(2)의 기계적 거동에 대응되어, 상기 소정의 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 열팽창율이 상기 종이 캐리어(2)의 열팽창율과 같도록 선택되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 강도는, 상기 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층(31 내지 36)의 천공 또는 부분 절단에 의해 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)의 영역에서 감소하는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제2항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)의 영역에서 상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 하나 또는 그 이상의 층(31 내지 36)이 레이저 빔(71, 72, 73)에 의해서 적어도 부분적으로 제거되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제3항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층에 상기 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 레이저 빔에 의해 마이크로 천공이 구비되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제2항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 상기 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층이 기계 공정에 의해 처리되고, 강도에 있어서 감소하는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름의 강도는, 상기 라미네이팅 필름의 하나 또는 그 이상의 층의 물성의 부분적 변화에 의해 상기 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 감소하는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 캐리어 필름(32)은 상기 소정의 브레이킹 지점들(62)의 영역에서 절단되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(63, 64)의 영역에서 상기 캐리어 필름(32)에 캐리어 필름을 완전히 절단하지 않는 블라인드 구멍이 구비되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제8항에 있어서,

상기 블라인드 구멍(63)은 상기 캐리어 필름(32)의 측면에, 상기 캐리어(2)를 향하여 배열되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름(81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)은 전체적으로 일정한 강도를 갖는 하나 또는 그 이상의 층을 갖고, 상기 라미네이팅 필름(81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 층 중에서 일부분만 소정의 브레이킹 지점들(63, 64)의 영역에서 강도에 있어서 감소하는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름(31, 81)의 측면에는, 상기 캐리어(2)를 향하여, 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63)의 영역에서 종이 섬유를 후킹(hooking)하기 위한 천공이 구비되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
삭제
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(64)이 상기 라미네이팅 필름의 길이 방향으로 라인 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(64)은 상기 라미네이팅 필름의 길이 방향에 대하여 가로질러서 라인 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)은 스트립의 형태이고, 상기 소정의 브레이킹 지점들(64)은 상기 스트립의 길이 방향으로 하나 또는 그 이상의 라인(61)에 배열되는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(63)은 상기 라미네이팅 필름(57)의 보안 부재(53)의 패턴(92)과의 정확히 일치되는 관계의 방향으로 놓여지는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 장식층 배열(30)은 두 개 또는 그 이상의 서로 다른 보안 부재(51, 52, 53)를 가지는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 캐리어(2)는 개구부(22) 상의 모든 면에 돌출하는 라미네이팅 필름(3)에 의해 닫히는 하나 또는 그 이상의 윈도우 형상 개구부(22)를 가지는 것을 특징으로 하는 가치 문서.
가치 문서(1)의 생산 방법으로서, 상기 방법에서 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)이 상기 가치 문서(1)의 종이 재료를 가진 캐리어(2)에 도포되고, 라미네이팅 필름은 하나 또는 그 이상의 보안 특징(51, 52, 53) 및/또는 전기적 기능이 있는 하나 또는 그 이상의 요소들을 포함하는 장식층(30)과 캐리어 필름(32)을 가지며,

상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)에는 상기 라미네이팅 필름의 강도를 감소시키기 위해 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)이 구비되고, 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)의 배열과 크기는, 상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 기계적 거동이, 상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)에 의해 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)을 약화시킴으로써, 상기 캐리어(2)의 기계적 거동에 대응되어, 상기 소정의 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)의 열팽창율이 상기 캐리어(2)의 열팽창율과 같도록 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
제19항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들(62, 63, 64)은 상기 라미네이팅 필름(3, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)을 상기 캐리어(2)에 도포하기 전 상기 라미네이팅 필름에 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
제20항에 있어서,

라미네이팅 필름(72)을 상기 캐리어(2)에 도포하기 전 상기 라미네이팅 필름(72)에 소정의 브레이킹 지점들의 영역에서 상기 캐리어(2)를 향하는 면으로부터 블라인드 구멍(63)이 구비되는 것을 특징으로 하는 방법.
제19항에 있어서,

상기 소정의 브레이킹 지점들은 상기 라미네이팅 필름을 상기 가치 문서에 도포한 후 상기 라미네이팅 필름에 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
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