KR101228549B1 - Precision stopper automatic control devices - Google Patents

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KR101228549B1
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이성구
류재언
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주식회사 대동강업
류재언
이성구
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Abstract

PURPOSE: An automatic control apparatus of a stopper for stopping high-rigidity C-shaped steel at a precise machining pitch is provided to precisely machine C-shaped steel regardless of shape and size of C-shaped steel products. CONSTITUTION: An automatic control apparatus of a stopper for stopping high-rigidity C-shaped steel comprises a mold set(50) and first to third machining pitch controllers(20,30,40). First and second guide molds(51,52) of the mold set supply the C-shaped steel to a press at predetermined intervals. The first machining pitch controller is installed between the first and second guide molds. A first machining pitch control block(24) of the first machining pitch controller is coupled to a front stopper guide rail(31) and is connected to a front cylinder(22) by a cylinder shaft(23). A second machining pitch control block of the second machining pitch control device is coupled to the front stopper guide rail and is connected to a rear cylinder(32) by the cylinder shaft. The third machining pitch control device comprises a machining pitch control body(43), a fixed stopper, and a transfer guide bar.

Description

고강성 씨형강 가공이송피치 정밀스토퍼 자동제어장치{Precision stopper automatic control devices}High-strength Seed Steel Machining Feed Pitch Precision Stopper Automatic Control Devices

본 발명은 고강성 씨형강 가공이송피치 정밀스토퍼 자동제어장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 측부면 및 절곡 날개를 형성하여 일정한 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며, 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 할 수 있도록 프레스라인 복합자동화금형의 위치에 공급하되; 고강성 씨형강의 정밀 가공피치 자동스톱제어를 평면 형태의 제1, 2 가공피치 제어장치와 긴 피어싱홀에서 제3 가공피치 제어장치를 이용하여 제어할 수 있도록 하는 고강성 씨형강 가공이송피치 정밀스토퍼 자동제어장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-strength seed steel processing feed pitch precision stopper automatic control device, and more particularly to the press line to improve the rigidity of the seed steel cut to a certain length by forming the upper surface, side surfaces and bending blades. It is supplied automatically, and it can be supplied at the position of press line compound automatic mold for automatic production of various piercing and blanking, plastic processing bead, plastic processing burring, plastic processing embossing and banding in the press line; Precise Machining Pitch of High Rigidity Type Steel High Rigidity Machining Feed Pitch Precision that enables automatic stop control of the first and second machining pitches in the plane form and the third machining pitch control device in the long piercing hole. It relates to a stopper automatic control device.

형강은 각종 단면형상을 가진 봉 형태의 압연제를 가리키는 것으로서, 주로 건물 외벽 고정프레임 등 철골 구조용으로 사용된다.The section steel refers to a rod-shaped rolling agent having various cross-sectional shapes, and is mainly used for steel structures such as a fixed frame of a building exterior wall.

용강은 각주 형태의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여 치밀하게 하는 공정을 거친 후 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고 여러 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 이후 단면형상에 따라 등변 형강, 부등변 형강, H 형강, I 형강, 형강, Z 형강, T 형강, C 형강 등의 종류로 구분된다.Molten steel is injected into the shape of a footnote to form a steel ingot, removes impurities, densifies it, reheats it in a heating furnace, hangs it on a rolling mill, and polishes it into various cross-sectional shapes through several stages of sticking rollers. Thereafter, according to the cross-sectional shape, it is divided into types of isosceles, isosceles, H-beams, I-beams, sections, Z-sections, T-sections, and C-sections.

인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40~60kg/㎠의 것이 사용되며, 시중에 판매하고 있는 것의 길이는 보통 3.5~15m이다.Tensile strength is about 40 ~ 60kg / ㎠ as general structural rolled steel, and the length of commercially available is 3.5 ~ 15m.

이 중 씨형강은 폭이 비교적 넓고 평면형상으로 형성된 상부면과, 상기 상부면의 양쪽 측부면을 절곡하여 소정의 폭으로 돌출되도록 하고, 상기 양쪽 측부면의 하측에서 안쪽으로 절곡날개가 돌출되도록 형성한다.Among them, the seed steel has a relatively wide width and is formed in a planar shape so that both side surfaces of the upper surface are bent to protrude to a predetermined width, and the bent wings are protruded inward from the lower sides of the both side surfaces. do.

이러한 씨형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에 사용된다.Such a seed steel is used for building interiors and structures in combination with the panels joined thereto, mainly used for partitions of walls.

그러나 종래의 씨형강은 단순한 "ㄷ"자 형태로 내구성이 취약하여 건물 외벽에 설치 후 결합된 패널의 무게 및 외부충격에 의해 내외측으로 휘게 되는 등 하자발생의 우려가 있었다.However, the conventional C-shaped steel is weak in durability in the form of a simple "c", and there is a risk of defects, such as being bent inward and outward by the weight and external impact of the panel joined after installation on the building exterior wall.

그리고 종래의 씨형강은 내부에 홀과 비드, 엠보싱, 밴딩 등 다양한 형상을 가공하여 강도를 향상시키는 경우, 롤 포밍에 장애가 발생하므로 롤 포밍을 할 수 없다. 기존 씨형강은 코일을 공급하여 롤 포밍에 의해 씨형강을 성형한 후 소정의 길이(10~15 미터 정도)로 절단하여 완성하게 된다.
In addition, the conventional C-shaped steel may not be roll-formed because processing of various shapes such as holes, beads, embossing, and banding to improve the strength thereof may cause a failure in roll forming. Existing C-shaped steel is supplied by a coil to form a C-shaped steel by roll forming, and then cut to a predetermined length (about 10 to 15 meters) to be completed.

한편, 롤 포밍으로 씨형강의 상부면 양쪽에서 측부면을 절곡 하여 성형하고, 상기 측부면의 선단부를 안쪽 방향으로 절곡한 절곡 날개를 성형한 씨형강을 소정의 길이로 절단하여 씨형강 공급 제어장치에서 고속(분당 40∼50미터)으로 공급하여 프레스라인 프레스에 설치한 복합자동화금형에서 다양한 성형을 위해서는 고속이송과 급정거를 통하여 속도를 감속시키고 프레스의 복합자동화금형에 설치한 스토퍼를 통하여 정지된 상태에서 가공하기 위해서는 공급 속도의 제어와 씨형강이 가공되는 정확한 높이의 제어를 필요로 하게 되며, 프레스에서 연속 가공하게 되면 씨형강 높이가 프레스다이높이로 서서히 낮아지게 되고, 씨형강의 규격이 상부면의 간격(A)이 60∼200mm 정도에서 서로 다른 간격(A)을 갖게 되면서 자연적으로 측부면의 높이(B)와 절곡 날개의 길이(C)에서 차이가 발생하게 되므로 씨형강의 규격에 따라 프레스의 위치와 높이를 조절함은 물론, 씨형강 업다운 제어장치의 높이가 제어되어야 한다.On the other hand, by forming the side surface at both sides of the upper surface of the seed steel by roll forming, and cutting the seed steel formed by bending the bent wing which is bent inwardly in the inward direction to a predetermined length, the seed steel supply control device In the complex automation mold installed at the press line press at high speed (40-50 meters per minute), the speed is reduced by high speed and rapid stop for various moldings and stopped by the stopper installed in the complex automation mold of the press. In order to process at, it is necessary to control the feed rate and to control the exact height of the seed steel, and if the continuous machining in the press, the height of the seed steel is gradually lowered to the press die height. When the distance (A) of 60 to 200mm has a different distance (A), naturally the side height (B) and bending Since the difference occurs in the length (C) of the wing, the height and height of the C-shaped steel up-down control device, as well as adjusting the position and height of the press according to the specification of the C-shaped steel should be controlled.

또한, 상기 프레스의 복합자동화금형에 자동이송장치를 통하여 공급하는 씨형강을 정지하게 될 때, 정지하기 이전에 스토퍼와 충돌하면서 발생하는 충격으로 백래시가 발생하게 되는 경우 정확한 피치의 공급이 어려워지는 결점이 발생하게 되며, 연속된 가공 과정에서 정밀 피치를 이송한 후 스토퍼에 의해 정지하면서 씨형강의 이송속도 관성충격으로 인한 백래시가 발생되므로 정밀 가공피치의 이송에 의한 공급과 가공을 어렵게 하는 결점이 발생하게 되었다.
In addition, when stopping the C-shaped steel supplied through the automatic transfer device to the composite automatic mold of the press, when the backlash occurs due to the impact generated by the collision with the stopper before stopping the supply of accurate pitch is difficult In the continuous machining process, after feeding the precision pitch, the stopper stops by the stopper and the backlash is generated due to the inertia impact of the feed rate of the seed steel. Was done.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0431791 (registered November 17, 2006) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0417647호(2006. 05. 24. 등록)Document 2. Utility Model Registration No. 0417647 (registered May 24, 2006) 문헌 3. 특허공개번호 제2005-0032546호(2005. 04. 07. 공개)Document 3. Patent Publication No. 2005-0032546 (published Apr. 07, 2005) 문헌 4. 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 22. 공개)Document 4. Patent Publication No. 10-2011-0054499 (published May 22, 2011)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 코일을 공급하여 포밍에서 성형한 씨형강을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강도가 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 긴 피어싱홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산할 때, 씨형강의 다양한 형상 및 제품규격에 따라 프레스 성형 및 가공 위치인 정밀 가공피치로 이송 자동스톱하여 정밀 가공이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the problem of the present invention devised to solve the above-mentioned drawbacks is to provide a light-weight and strength-enhanced by the operation of the composite steel mold in the press automatic line of the C-shaped steel formed in the forming by supplying the coil; Various shapes and specifications of C-shaped steel when automatic production of C-shaped steel by molding reinforcing forces such as plastic piercing bead of various shapes and shapes, plastic processing burring, plastic processing embossing, etc. According to the object of the press molding and the machining position to the precision machining pitch transfer automatic stop to enable precision machining.

본 발명은 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면의 양쪽으로 측부면을 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 가공피치로 공급하는 제어장치에 있어서,The present invention is to supply a coil to the roll forming apparatus to bend the side surface on both sides of the upper surface, and to bend to face the end of the side surface inward to form a bent wing and cut a plurality of seed steel to cut to a predetermined length In the control device for supplying the processing pitch to the press automatic line is installed,

상기 프레스에 소정의 간격을 두고 씨형강이 공급되도록 안내하는 제1 가이드금형과 제2 가이드금형을 설치하는 금형 세트와;A mold set for installing a first guide mold and a second guide mold for guiding the seed steel to be supplied at predetermined intervals to the press;

상기 제1 가이드금형과 제2 가이드금형의 사이에 설치하며 전방 스토퍼를 연결한 제1 가공피치 제어대가 전방 스토퍼 안내레일에 이송 가능하게 결합하고 실린더축으로 전방 실린더에 연결하는 제1 가공피치 제어장치와;The first processing pitch control device installed between the first guide mold and the second guide mold, the first processing pitch control unit coupled to the front stopper so as to be transported to the front stopper guide rail and connected to the front cylinder by the cylinder shaft. Wow;

상기 제2 가이드금형의 후방에 설치하며 후방 스토퍼를 연결한 제2 가공피치 제어대가 전방 스토퍼 안내레일에 이송 가능하게 결합하고 실린더축으로 후방 실린더에 연결하는 제2 가공피치 제어장치와;A second processing pitch control device installed at the rear of the second guide mold and coupled to the second processing pitch control unit to which the rear stopper is connected to the front stopper guide rail, and connected to the rear cylinder by a cylinder shaft;

상기 제2 가공피치 제어장치의 후방에 설치하며 이송안내 가이드의 상측으로 설치한 가공피치 제어몸체의 내부에 씨형강의 긴 피어싱홀에서 정밀 가공피치를 제어하는 고정 스토퍼를 형성한 이송 안내대를 실린더축으로 피치제어 실린더에 연결하는 제3 가공피치 제어장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
A cylinder having a transfer guide installed at the rear of the second processing pitch control device and having a fixed stopper for controlling the precision processing pitch in the long piercing hole of the seed steel inside the processing pitch control body installed above the transfer guide guide. And a third machined pitch control device coupled to the pitch control cylinder by the shaft.

본 발명은 코일을 공급하여 포밍에서 성형한 씨형강을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강도가 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산할 때, 복합자동화금형의 첫 번째 프레스에 설치하여 씨형강의 다양한 형상 및 제품규격에 따라 프레스 성형 및 가공 위치로 정밀 가공피치 이송스톱이 가능하도록 하며, 정밀 가공피치 이송시 씨형강의 끝 부분을 제1 가공피치 제어장치와 제2 가공피치 제어장치에서 각각 정밀 공급한 후 통과하는 씨형강을 제3 가공피치 제어장치에서 정밀 가공피치의 이송에 의한 씨형강의 정밀 가공이 가능하도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
The present invention is to provide a lightweight and strength is improved by the operation of the composite automatic mold in the press automatic line of the seed steel formed in the forming by supplying the coil; It is installed in the first press of the compound automatic mold when automatically producing seed steel by molding piercing holes formed at regular intervals and reinforcing forces such as plastic steel bead, plastic processing burring, plastic processing embossing of various shapes and shapes at various positions. Therefore, the precision machining pitch transfer stop is possible to press molding and machining position according to various shapes and product specifications of the seed steel, and the precision processing pitch is controlled by the first processing pitch control device and the second processing pitch control. It is to provide an effect to enable the precision machining of the seed steel by the transfer of the precision machining pitch in the third processing pitch control device for each of the seed steel passing through the precision supply from the device.

도 1 은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 평면도
도 3 은 본 발명에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 사시도
도 4 는 본 발명에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 일부단면 사시도
도 5 는 본 발명에 대한 설치상태 정면도
도 6 은 본 발명에 대한 설치상태 평면도
도 7 은 본 발명에 대한 설치상태 측면도
도 8 은 본 발명의 제3 가공피치 제어장치에 대한 작동상태 단면도
도 9 는 본 발명의 제3 가공피치 제어장치에 대한 작동후의 단면도
도 10 은 본 발명의 씨형강에 대한 일실시예를 나타낸 사시도
도 11 은 본 발명의 씨형강에 대한 일실시예를 나타낸 측면 단면도1 is a front view showing a schematic installation state of the present invention
Figure 2 is a plan view showing a schematic installation state of the present invention
Figure 3 is a perspective view of the installation state of a preferred embodiment of the present invention
Figure 4 is a partial cross-sectional perspective view of the installation state of a preferred embodiment of the present invention
5 is a front view of the installation state for the present invention
Figure 6 is a plan view of the installation state for the present invention
Figure 7 is a side view of the installation state for the present invention
8 is a cross-sectional view of an operating state of the third processing pitch control device of the present invention;
9 is a cross-sectional view after operation of the third machined pitch control device of the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing an embodiment of the seed steel of the present invention
Figure 11 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the seed steel of the present invention

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The most preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 평면도를 나타낸 것이다.1 is a front view showing a schematic installation state of the present invention, Figure 2 shows a plan view showing a schematic installation state of the present invention.

코일(100)을 롤 포밍장치(110)에 공급하여 상부면(11)의 양쪽에서 모두 한쪽 방향으로 측부면(12)을 절곡한 후 상기 측부면(12)의 단부를 안쪽으로 절곡하여 절곡 날개(13)를 형성함으로써 씨형강(10)의 전체적인 형태를 성형한 후 소정의 길이(10미터 또는 15미터 등)로 절단하여 씨형강 업다운 제어장치(120)로 공급한다.The coil 100 is supplied to the roll forming apparatus 110 to bend the side surface 12 in one direction on both sides of the upper surface 11, and then bend the end of the side surface 12 inward to bend the wings. By forming 13, the overall shape of the seed steel 10 is molded, cut into a predetermined length (10 meters or 15 meters, etc.) and supplied to the seed steel up-down controller 120.

상기 씨형강 업다운 제어장치(120)에 공급된 씨형강(10)은 프레스자동라인(130)의 프레스(131)에 설치한 복합자동화금형에 공급하여 롤 포밍머신에서 생산하는 속도로 라인선상에서 가공 생산하므로 생산성은 기존 씨형강 제품과 동일하며 기존 씨형강 형상구조의 강성을 높일 수 있는 부위에 긴 피어싱 후 소성가공버링과, 소성가공비드를 통하여 기존제품 단면적 비례 보강 힘살을 만들어준 개발제품의 강도를 35% 이상 크게 향상시킬 수 있도록 하고 자동으로 고속(분당 30∼50미터)생산되도록 하는 것이다.The seed steel 10 supplied to the seed steel up-down control device 120 is supplied to a complex automatic mold installed in the press 131 of the press automatic line 130 and processed on a line at a speed produced by a roll forming machine. Productivity is the same as that of the existing C-shaped steel products, and the strength of the developed product that makes the stiffening strength of the existing C-shaped steel structure after long piercing and the plastic processing burring and the plastic working bead through the plastic processing bead It is possible to greatly improve the production rate by more than 35% and automatically produce high speed (30-50 meters per minute).

상기 프레스(131)는 각 가공과정에 따라 여러 대를 설치하는 것이며, 본 발명은 여러대의 프레스(131) 중 가장 첫 번째에 설치하여 씨형강(10)의 공급 시 정밀 가공피치에서 정지할 때 씨형강(10)의 끝 부분이 1, 2차로 정지되도록 하고, 끝 부분이 통과한 후에는 씨형강(10)의 긴 피어싱홀(14)에서 정지되도록 설치하는 것이다.
The press 131 is to install a plurality according to each machining process, the present invention is installed in the first of the several press 131 when the seed is stopped at the precision machining pitch when supplying the steel (10) The end of the section steel 10 is to be stopped first and second, and after the end passes, it is installed to stop at the long piercing hole 14 of the seed steel (10).

도 3은 본 발명에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 사시도이고, 도 4는 본 발명에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 일부단면 사시도, 도 5는 본 발명에 대한 설치상태 정면도, 도 6은 본 발명에 대한 설치상태 평면도, 도 7은 본 발명에 대한 설치상태 측면도, 도 8은 본 발명의 제3 가공피치 제어장치에 대한 작동상태 단면도, 도 9는 본 발명의 제3 가공피치 제어장치에 대한 작동후의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 3 is a perspective view of the installation state of a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a partial cross-sectional perspective view of the installation state of a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a front view of the installation state for the present invention, Figure 6 is for the present invention Installation state plan view, FIG. 7 is an installation state side view of the present invention, FIG. 8 is an operation state sectional view of the third processing pitch control apparatus of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view after operation of the third processing pitch control apparatus of the present invention. It is shown.

프레스(131)의 하측에 설치하는 금형 세트(50)는 씨형강(10)의 이송을 안내하는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)이 소정의 간격을 두고 설치된다.In the mold set 50 provided below the press 131, the first guide mold 51 and the second guide mold 52 for guiding the transfer of the seed steel 10 are provided at predetermined intervals.

상기 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이 간격에는 제1 가공피치 제어장치(20)를 설치하고, 상기 제2 가이드금형(52)의 후방에는 제2 가공피치 제어장치(30)를 설치하며, 상기 제2 가공피치 제어장치(30)의 후방에는 제3 가공피치 제어장치(40)를 설치하여 단계적으로 정밀 가공피치를 제어하며 공급하도록 설치하는 것이다.The first processing pitch control device 20 is installed in the interval between the first guide mold 51 and the second guide mold 52, and the second processing pitch control device behind the second guide mold 52. 30 is installed, and the third processing pitch control device 40 is installed at the rear of the second processing pitch control device 30 so as to control and supply the precision processing pitch step by step.

상기 제1 가공피치 제어장치(20)는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이에 설치하며, 도 6의 도면을 기준으로 세로방향에 전방스토퍼 안내레일(21)이 설치되어 있고, 상기 전방스토퍼 안내레일(21)에는 양쪽으로 가공피치 제어대(24)가 결합되어 상측에 충격흡수 패드(26)를 설치한 전방 스토퍼(25)를 설치한다.The first processing pitch control device 20 is installed between the first guide mold 51 and the second guide mold 52, the front stopper guide rail 21 in the longitudinal direction based on the drawing of FIG. The front stopper guide rail 21 is provided with a front stopper 25 on which a working pitch control stand 24 is coupled to both sides, and an impact absorbing pad 26 is installed on the front stopper guide rail 21.

상기 전방 스토퍼(25)에는 외측방향으로 실린더축(23)이 돌출되어 전방 실린더(22)에 연결되어 상기 전방 스토퍼(25)를 동시에 벌려 개방하거나 오므라들도록 구동하여 씨형강(10)을 정밀 가공피치에서 정지 및 공급하는 것이다.
A cylinder shaft 23 protrudes outward from the front stopper 25 and is connected to the front cylinder 22 to drive the front stopper 25 at the same time to open or retract the seed steel 10 to precisely process pitch. To stop and feed.

상기 제2 가공피치 제어장치(30)는 제2 가이드금형(52)의 후방에 설치하며, 도 6의 도면을 기준으로 세로방향에 후방스토퍼 안내레일(31)이 설치되어 있고, 상기 후방스토퍼 안내레일(31)에는 양쪽으로 가공피치 제어대(34)가 결합되어 상측에 충격흡수 패드(36)를 설치한 후방 스토퍼(35)를 설치한다.The second processing pitch control device 30 is installed at the rear of the second guide mold 52, the rear stopper guide rail 31 is installed in the longitudinal direction based on the drawing of Figure 6, the rear stopper guide The rail 31 is provided with a rear stopper 35 on which the processing pitch control stand 34 is coupled to both sides, and the shock absorbing pad 36 is provided on the upper side thereof.

상기 후방 스토퍼(35)에는 외측방향으로 실린더축(33)이 돌출되어 후방 실린더(32)에 연결되어 상기 후방 스토퍼(35)를 동시에 벌려 개방하거나 오므라들도록 구동하여 씨형강(10)을 정밀 가공피치에서 정지 및 공급하는 것이다.
A cylinder shaft 33 protrudes outward from the rear stopper 35 and is connected to the rear cylinder 32 to drive the rear stopper 35 to open or retract at the same time, thereby precisely processing the seed steel 10. To stop and feed.

상기 제2 가공피치 제어장치(30)의 후방에 설치하는 제3 가공피치 제어장치(40)는 도 6의 도면을 기준으로 가로 방향에 양쪽으로 이동 안내레일(41)이 설치되고, 상기 이동 안내레일(41)에 이송안내 가이드(42)가 왕복 이동하도록 설치한다.The third processing pitch control device 40 installed at the rear of the second processing pitch control device 30 has movement guide rails 41 installed at both sides in the horizontal direction with reference to the drawing of FIG. 6, and the movement guide. The transport guide guide 42 is installed on the rail 41 to reciprocate.

상기 이송안내 가이드(42)의 상측으로 설치하는 가공피치 제어몸체(43)에는 씨형강(10)이 관통하는 씨형강 이송구멍(45)을 형성하고, 내부에는 이송 가이드대(44)를 설치하여 이송 안내대(48)가 상, 하측 방향으로 이동을 안내하며, 상기 이송 안내대(48)는 상측으로 실린더축(47)이 피치제어 실린더(46)에 연결되도록 하되; 자중으로 하측방향으로 이동 가능하게 설치한 후 이송 안내대(48)의 하측에는 긴 피어싱홀(14)과 일치하는 고정 스토퍼(49)가 형성되어 있다.
The processing pitch control body 43 installed above the transfer guide guide 42 forms a seed steel feed hole 45 through which the seed steel 10 penetrates, and a transfer guide 44 is provided therein. The conveyance guide 48 guides the movement in the up and down directions, and the conveyance guide 48 allows the cylinder shaft 47 to be connected to the pitch control cylinder 46 upwardly; After being installed so as to move downward in its own weight, a fixed stopper 49 corresponding to the long piercing hole 14 is formed below the transfer guide 48.

도 10은 본 발명의 씨형강에 대한 일실시예를 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 씨형강에 대한 일실시예를 나타낸 측면 단면도를 나타낸 것이다.10 is a perspective view showing an embodiment of the seed steel of the present invention, Figure 11 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the seed steel of the present invention.

코일(100)을 공급하여 롤 포밍장치(110)에서 상부면(11)의 양쪽으로 측부면(12)을 절곡하고, 상기 측부면(12)의 하측 선단을 서로 마주보도록 절곡한 절곡 날개(13)를 형성한 씨형강(10)을 다양한 규격으로 가공하여 공급할 수 있도록 한다.The bending blade 13 bent to supply the coil 100 to bend the side surface 12 on both sides of the upper surface 11 in the roll forming apparatus 110, and to face the lower ends of the side surface 12 to each other. ) So that the shaped steel (10) can be processed and supplied to various standards.

상기 씨형강(10)은 상부면(11)의 간격(A)이 60∼200mm 이며, 측부면(12)의 높이(B)가 상부면(11)의 간격(A)에 대비 2/3∼1/4가 되도록 절곡 날개(13)의 길이(C)는 간격(A)에 대비 1/3∼1/7가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.The seed steel 10 has an interval A of the upper surface 11 of 60 to 200 mm, and a height B of the side surface 12 is 2/3 to the interval A of the upper surface 11. It is preferable to form the length C of the bending blade 13 so that it may become 1/4 so that it may become 1 / 3-1 / 7 compared with the space | interval A.

상기 상부면(11)과 측부면(12)에는 기존 씨형강 형상구조의 강성을 높일 수 있는 부위에 일정한 간격으로 보강힘살(15)을 갖는 긴 피어싱홀(14)을 성형한 후 상부면 소성가공비드(16)와 측면 소정가공비드(17) 및 가로 소성가공비드(18)를 통하여 기존제품 단면적 비례 보강 힘살을 만들어 강도를 35% 이상 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
The upper surface 11 and the side surface 12, after forming a long piercing hole 14 having a reinforcement bar 15 at regular intervals in a portion that can increase the rigidity of the existing C-shaped steel structure, the upper surface plastic processing Through the bead 16, the side predetermined processing bead 17 and the horizontal plastic processing bead 18 to make the existing product cross-sectional proportional reinforcement force to significantly increase the strength by more than 35%.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 언코일러를 통하여 코일(100)을 롤피더에 의해 자동으로 일자형태가 되도록 펼쳐지면서 소정의 속도로 공급되도록 하는 것이다.The present invention made up of such a configuration is to be supplied at a predetermined speed while the coil 100 is unfolded to automatically form a straight line by the roll feeder.

상기 코일(100)은 롤 포밍장치(110)에 의해 중앙을 이루는 상부면(11)의 양쪽을 하측으로 절곡하여 측부면(12)을 형성하되; 상부면(11)의 길이에 비하여 측부면(12)의 길이가 더 짧게 절곡되고, 상기 측부면(12)의 단부를 서로 마주보도록 절곡하여 하측으로 공간이 형성되도록 절곡 날개(13)를 형성하는 것이다.The coil 100 is bent to both sides of the upper surface (11) forming the center by the roll forming apparatus 110 to form a side surface (12); The length of the side surface 12 is shorter than the length of the upper surface 11, the ends of the side surface 12 are bent to face each other to form a bent wing 13 to form a space downward will be.

상기 롤 포밍장치(110)에 의해 상부면(11)의 양쪽으로 측부면(12)을 형성하고, 측부면(12)의 하측 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개(13)를 형성하여 소정의 길이(10∼15미터)로 절단하여 종래와 같이 상부면(11)과 측부면(12)에 어떠한 가공을 하지 않은 상태의 씨형강(10)을 성형하는 것이다. Side rolls 12 are formed on both sides of the upper surface 11 by the roll forming apparatus 110, and the lower end of the side surface 12 is bent to face inward to form bending blades 13. It cuts to length (10-15 meters), and forms the seed steel 10 in the state which does not process any to the upper surface 11 and the side surface 12 like conventionally.

상기 절단한 씨형강(10)을 씨형강 업다운 제어장치(120)에 롤 포밍장치(110)에서 생산되는 속도(고속)로 공급하여 프레스자동라인(130)의 프레스(131)에 소정의 설정 피치로 정밀 이송된 후 각각의 성형단계를 통하여 강성을 높일 수 있는 부위에 긴 피어싱홀(14)과, 상부면 소성가공비드(16), 측면 소정가공비드(17) 및 가로 소성가공비드(18)를 성형하여 강도가 향상된 고강성 씨형강(10)을 성형할 수 있도록 공급하는 것이다.The cut seed steel 10 is supplied to the seed steel up-down controller 120 at a speed (high speed) produced by the roll forming apparatus 110, and a predetermined set pitch is applied to the press 131 of the press automatic line 130. The long piercing hole 14, the upper surface processing bead 16, the predetermined side processing bead 17, and the horizontal plastic processing bead 18 at the site where the rigidity can be increased through each molding step after being precisely transferred. By molding to supply a high-strength seed steel (10) with improved strength.

상기와 같은 씨형강(10)을 공급하는 씨형강 업다운 제어장치(120)에서 고속으로 공급하는 도중에 가공할 위치에 이르게 될 때 공급속도를 급감속시킨 후 금형세트(50)의 제1 가이드금형(51)을 통하여 공급된다.The first guide mold of the mold set 50 after rapidly reducing the supply speed when it reaches the position to be processed in the middle of supplying at high speed in the seed steel up-down control device 120 for supplying the seed steel 10 as described above ( 51).

제1 가이드금형(51)의 끝 부분에 설치한 제1 가공피치 제어장치(20)의 전방 스토퍼(25)는 씨형강(10)의 측부면(12)이 공급되는 위치에 미리 설정되어 있으므로 씨형강(10)의 측부면(12)이 전방 스토퍼(25)에 형성한 충격흡수패드(26)에 의해 정지하는 것이며, 씨형강(10)이 정지할 때 도시하지 않는 충격 백레시 롤 제어장치에서 백레시가 방지되도록 하면서 정밀 가공피치에서 정지하게 되는 것이다.Since the front stopper 25 of the first processing pitch control device 20 provided at the end of the first guide mold 51 is set at a position to which the side surface 12 of the seed steel 10 is supplied in advance, The side surface 12 of the shaped steel 10 is stopped by the shock absorbing pad 26 formed on the front stopper 25. When the seed steel 10 is stopped, the impact backlash roll control device (not shown) is stopped. It stops at the precision pitch while preventing backlash.

상기 씨형강(10)이 정밀 가공피치에 정지하면서 프레스(131)가 긴 피어싱홀(14)을 성형하게 되고, 프레스(131)의 성형이 종료되면서 양쪽에 있는 전방 실린더(22)가 실린더축(23)을 구동시켜 전방 스토퍼 안내레일(21)에서 가공피치 제어대(24)를 구동시키게 되므로 전방 스토퍼(25)가 동시에 양쪽으로 벌어지며 개방하게 된다.
While the seed steel 10 stops at the precision machining pitch, the press 131 forms the long piercing hole 14, and as the molding of the press 131 ends, the front cylinders 22 on both sides of the cylinder shaft ( 23 to drive the processing pitch control stand 24 in the front stopper guide rail 21, so that the front stopper 25 is opened to both sides at the same time.

상기 제1 가공피치 제어장치(20)를 통하여 전방 스토퍼(25)가 양쪽으로 벌어져 개방되면 씨형강(10)은 도면상 좌측으로 공급이 이루어져 제2 가이드금형(52)을 통하여 이송하게 되고 금형 세트(50)의 제2 가이드금형(52)을 통하여 공급된다.When the front stopper 25 is opened to both sides through the first processing pitch control device 20 and opened, the seed steel 10 is supplied to the left side in the drawing to be transferred through the second guide mold 52 and the mold set. It is supplied through the second guide mold 52 of 50.

제2 가이드금형(52)의 끝 부분에 설치한 제2 가공피치 제어장치(30)의 후방 스토퍼(35)는 씨형강(10)의 측부면(12)이 공급되는 위치에 미리 설정되어 있으므로 씨형강(10)의 측부면(12)이 후방 스토퍼(35)에 형성한 충격흡수패드(36)에 의해 정지하는 것이며, 씨형강(10)이 정지할 때 도시하지 않는 충격 백레시 롤 제어장치에서 백레시가 방지되도록 하면서 정밀 가공피치에서 정지하게 되는 것이다.Since the rear stopper 35 of the second processing pitch control device 30 provided at the end of the second guide mold 52 is set at a position to which the side surface 12 of the seed steel 10 is supplied in advance, The side surface 12 of the shaped steel 10 is stopped by the shock absorbing pad 36 formed on the rear stopper 35. When the seed steel 10 is stopped, the impact backlash roll control device (not shown) is stopped. It stops at the precision pitch while preventing backlash.

상기 씨형강(10)이 정밀 가공피치에 정지하면서 프레스(131)가 긴 피어싱홀(14)에 보강힘살(15)을 성형하게 되고, 프레스(131)의 성형이 종료되면서 양쪽에 있는 후방 실린더(32)가 실린더축(33)을 구동시켜 후방 스토퍼 안내레일(31)에서 가공피치 제어대(34)를 구동시키게 되므로 후방 스토퍼(35)가 동시에 양쪽으로 벌어지며 개방하게 된다. While the seed steel 10 stops at the precision machining pitch, the press 131 forms the reinforcing force 15 in the long piercing hole 14, and the molding of the press 131 is terminated so that the rear cylinders on both sides ( 32 drives the cylinder shaft 33 to drive the processing pitch control stand 34 in the rear stopper guide rail 31, so that the rear stopper 35 opens to both sides at the same time.

제1 가공피치 제어장치(20)를 통하여 1차로 정밀 가공피치에서 정지시켜 1차 가공이 이루어지도록 하고, 제2 가공피치 제어장치(30)를 통하여 2차로 정밀 가공피치에서 정지시켜 2차 가공이 이루어지도록 하며, 제2 가공피치 제어장치(30)를 통과한 씨형강(10)의 정밀 가공피치를 조절하는 것이 매우 어렵다.
Through the first processing pitch control device 20, the first processing stops at the precision processing pitch, and the second processing pitch control device 30 stops at the second precision processing pitch. In order to achieve this, it is very difficult to control the precision processing pitch of the seed steel 10 passed through the second processing pitch control device 30.

그러나 제3 가공피치 제어장치(40)는 제2 가공피치 제어장치(30)를 통과하면서 보강힘살(15)을 형성한 긴 피어싱홀(14)을 형성한 씨형강(10)이 공급되면 상부면(11)의 중앙에 고정 스토퍼(49)가 돌출되어 자중으로 하측방향을 향하도록 설치한 상태에서 씨형강(10)이 이동하게 되다가, 고정 스토퍼(49)가 씨형강(10)의 긴 피어싱홀(14)과 일치하게 되면 도 9에 도시한 바와 같이, 이송 안내대(48)와 함께 자중으로 하강하여 긴 피어싱홀(14)에 진입하면서 씨형강(10)을 정밀 가공피치에서 정지시키게 된다.
However, when the third processing pitch control device 40 is supplied with the seed steel 10 having the long piercing hole 14 forming the reinforcing beams 15 while passing through the second processing pitch control device 30, the upper surface is supplied. In the state where the fixed stopper 49 protrudes in the center of the 11 and is installed to face downward with its own weight, the seed steel 10 is moved, and the fixed stopper 49 is a long piercing hole of the seed steel 10. 9, the seed steel 10 is stopped at the precision machining pitch while descending to its own weight with the transfer guide 48 and entering the long piercing hole 14 as shown in FIG.

씨형강(10)이 제3 가공피치 제어장치(40)를 통하여 정지하게 되면 상부면 소성가공비드(16)와 측면 소정가공비드(17) 및 가로 소성가공비드(18) 중 어느 하나를 성형하게 되고, 프레스가 하사점에서 타발과 동시에 피치제어 실린더(46)가 실린더축(47)을 후진시켜 이송 안내대(48)와 고정 스토퍼(49)를 후진시키면 긴 피어싱홀(14)에서 고정 스토퍼(49)가 도 8에 도시한 바와 같이, 개방되므로 씨형강(10)의 공급이 이루어지게 되며, 다음 위치의 긴 피어싱홀(14)이 고정 스토퍼(49)와 일치하게 될 때 스토퍼(49)가 씨형강(10)의 이동을 차단하여 정밀 가공피치에서 정지하게 되므로 연속된 정밀 가공피치를 제공하여 연속작업에 의해 정밀 가공이 이루어지도록 하는 것이다.
When the seed steel 10 stops through the third processing pitch control device 40, one of the upper surface plastic processing beads 16, the predetermined side processing beads 17, and the horizontal plastic processing beads 18 may be molded. At the bottom dead center, the pitch control cylinder 46 retracts the cylinder shaft 47 and retracts the feed guide 48 and the fixed stopper 49 at the bottom dead center. As shown in FIG. 8, the opening of the seed steel 10 is made by opening, and the stopper 49 is made when the long piercing hole 14 of the next position coincides with the fixed stopper 49. It stops at the precision machining pitch by blocking the movement of the seed steel (10) is to provide a continuous precision machining pitch to be precision machining by a continuous operation.

상기 제3 가공피치 제어장치(40)는 이송안내 가이드(42)가 이동 안내레일(41)에 결합되어 있어서 도면상 수평방향으로 이동할 수 있게 되므로 정밀 가공피치를 제어하기 위해 피치조절을 수행한 후 이송안내 가이드(42)에서 이동 안내레일(41)에 고정하게 되는 것이다.
The third processing pitch control device 40 is the transfer guide guide 42 is coupled to the movement guide rail 41 is able to move in the horizontal direction in the drawing, so after performing the pitch adjustment to control the precision processing pitch The transfer guide guide 42 is to be fixed to the movement guide rail 41.

본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍한 후 소정의 길이로 절단한 씨형강의 강도를 향상시키고 프레스자동라인에 고속으로 공급하여 자동으로 생산할 수 있도록 공급속도를 제어하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 할 수 있도록 프레스라인 복합자동화금형의 프레스라인 위치에 공급하고, 씨형강을 복합자동화금형에서 가공시 제1 가공피치 제어장치와 제2 가공피치 제어장치 및 제3 가공피치 제어장치에 설치한 스토퍼에 의해 정밀 가공피치의 이송 공급이 가능하므로 씨형강을 정밀 가공피치로 공급하며 연속 생산할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명이다.
The present invention improves the strength of the C-shaped steel cut to a predetermined length after the roll forming by supplying the coil, and is supplied to the press line automatically by controlling the feed rate to automatically produce by supplying at high speed to the press automatic line In order to automatically produce various piercing, blanking, plastic processing bead, plastic processing burring, plastic processing embossing, and banding in the line, it is supplied to the press line location of the press line compound automation mold. 1 The processing pitch control device, the second processing pitch control device, and the stopper installed in the third processing pitch control device enable the feeding and feeding of the precision processing pitch. Invention.

10 : 씨형강 11 : 상부면
12 : 측부면 13 : 절곡날개
14 : 긴 피어싱홀 15 : 보강힘살
16 : 상부면 소성가공비드 17 : 측면 소성가공비드
18 : 가로 소성가공비드 20 : 제1 가공피치 제어장치
21 : 전방 스토퍼 안내레일 22 : 전방 실린더
23, 33 : 실린더축 24 : 제1 가공피치 제어대
25 : 전방 스토퍼 26, 36 : 충격흡수 패드
30 : 제2 가공피치 제어장치 31 : 후방 스토퍼 안내레일
32 : 후방 실린더 34 : 제2 가공피치 제어대
25 : 후방 스토퍼 40 : 제3 가공피치 제어장치
41 : 이동 안내레일 42 : 이송안내 가이드
43 : 가공피치 제어몸체 44 : 이송 가이드대
45 : 씨형강 이송구멍 46 : 피치제어 실린더
47 : 실린더축 48 : 이송 안내대
49 : 고정 스토퍼 50 : 금형 세트
51 : 제1 가이드금형 52 : 제2 가이드금형
100 : 코일 110 : 롤 포밍장치
120 : 업다운 제어장치 130 : 프레스자동라인
131 : 프레스 10: seed steel 11: upper surface
12: side surface 13: bent wing
14: long piercing hole 15: reinforcement
16: upper side plastic working bead 17: side plastic working bead
18: horizontal plastic processing bead 20: first processing pitch control device
21: front stopper guide rail 22: front cylinder
23, 33: cylinder shaft 24: first processing pitch control table
25: front stopper 26, 36: shock absorbing pad
30: second processing pitch control device 31: rear stopper guide rail
32: rear cylinder 34: second processing pitch control table
25: rear stopper 40: third processing pitch control device
41: moving guide rail 42: transfer guide
43: processing pitch control body 44: feed guide
45: seed steel feed hole 46: pitch control cylinder
47: cylinder axis 48: feed guide
49: fixed stopper 50: mold set
51: first guide mold 52: second guide mold
100: coil 110: roll forming device
120: up-down control device 130: press automatic line
131: Press

Claims (5)

코일(100)을 롤 포밍장치(110)에 공급하여 상부면(11)의 양쪽으로 측부면(12)을 절곡하고, 상기 측부면(12)의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개(13)를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강(10)을 다수의 프레스(131)가 설치된 프레스자동라인(130)에 가공피치로 공급하는 제어장치에 있어서,
상기 프레스(131)에 소정의 간격을 두고 씨형강(10)이 공급되도록 안내하는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)을 설치하는 금형 세트(50)와;
상기 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이에 설치하며 전방 스토퍼(25)를 연결한 제1 가공피치 제어대(24)가 전방 스토퍼 안내레일(21)에 이송 가능하게 결합하고 실린더축(23)으로 전방 실린더(22)에 연결하는 제1 가공피치 제어장치(20)와;
상기 제2 가이드금형(52)의 후방에 설치하며 후방 스토퍼(35)를 연결한 제2 가공피치 제어대(34)가 전방 스토퍼 안내레일(31)에 이송 가능하게 결합하고 실린더축(33)으로 후방 실린더(32)에 연결하는 제2 가공피치 제어장치(30)와;
상기 제2 가공피치 제어장치(30)의 후방에 설치하며 이송안내 가이드(42)의 상측으로 설치한 가공피치 제어몸체(43)의 내부에 씨형강(10)의 긴 피어싱홀(14)에서 정밀 가공피치를 제어하는 고정 스토퍼(49)를 형성한 이송 안내대(48)를 실린더축(47)으로 피치제어 실린더(46)에 연결하는 제3 가공피치 제어장치(40)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 정밀 가공피치 이송제어장치.
The coil 100 is supplied to the roll forming apparatus 110 to bend the side surface 12 on both sides of the upper surface 11, and bent to face the end of the side surface 12 inward to bend the wings 13. In the control device for supplying the seed steel (10) for forming a predetermined length and then cutting into a processing pitch to the press automatic line (130) provided with a plurality of presses (131),
A mold set (50) for installing a first guide mold (51) and a second guide mold (52) for guiding the seed steel (10) to be supplied at predetermined intervals to the press (131);
It is installed between the first guide mold 51 and the second guide mold 52, and the first processing pitch control stand 24 which connects the front stopper 25 to be transported to the front stopper guide rail 21. A first processing pitch control device 20 that engages and connects to the front cylinder 22 with a cylinder shaft 23;
The second processing pitch control stand 34, which is installed at the rear of the second guide mold 52 and connects the rear stopper 35, is coupled to the front stopper guide rail 31 so as to be transported to the cylinder shaft 33. A second processing pitch control device 30 connected to the rear cylinder 32;
Precise in the long piercing hole 14 of the seed steel 10 in the interior of the processing pitch control body 43 installed on the rear of the second processing pitch control device 30 and installed above the transfer guide guide 42. Characterized in that it comprises a third processing pitch control device (40) for connecting the feed guide (48) having the fixed stopper (49) for controlling the processing pitch to the pitch control cylinder (46) by the cylinder shaft (47). High-strength seed steel precision machining pitch feed control device.
제 1항에 있어서,
상기 금형 세트(50)는 프레스(131)에 소정의 간격을 두고 씨형강(10)이 공급되도록 안내하는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)을 설치하며, 상기 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이에 제1 가공피치 제어장치(20)를 설치하고 제2 가이드금형(52)의 후방에 제2 가공피치 제어장치(30)를 설치하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 정밀 가공피치 이송제어장치.
The method of claim 1,
The mold set 50 installs a first guide mold 51 and a second guide mold 52 for guiding the seed steel 10 to be supplied to the press 131 at predetermined intervals, and the first guide. Installing the first processing pitch control device 20 between the mold 51 and the second guide mold 52 and installing the second processing pitch control device 30 behind the second guide mold 52. High precision stiff steel precision machining pitch feed control device.
제 1항에 있어서,
상기 제1 가공피치 제어장치(20)는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이에 설치하며 씨형강(10)을 정밀 가공피치로 정지시키는 충격흡수 패드(26)가 설치된 전방 스토퍼(25)를 연결한 제1 가공피치 제어대(24)가 전방 스토퍼 안내레일(21)의 양쪽에서 개방 가능하게 결합하고 상기 제1 가공피치 제어대(24)에서 실린더축(23)으로 전방 실린더(22)에 연결하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 정밀 가공피치 이송제어장치.
The method of claim 1,
The first processing pitch control device 20 is installed between the first guide mold 51 and the second guide mold 52, the shock absorbing pad 26 for stopping the seed steel 10 to the precision processing pitch is The first processing pitch control stand 24 which connects the installed front stopper 25 is coupled to be openable on both sides of the front stopper guide rail 21, and the cylinder shaft 23 is formed on the first processing pitch control stand 24. High precision stiff steel precision machining pitch feed control device characterized in that connected to the front cylinder (22).
제 1항에 있어서,
상기 제2 가공피치 제어장치(30)는 제1 가이드금형(51)과 제2 가이드금형(52)의 사이에 설치하며 씨형강(10)을 정밀 가공피치로 정지시키는 충격흡수 패드(36)가 설치된 후방 스토퍼(35)를 연결한 제2 가공피치 제어대(34)가 후방 스토퍼 안내레일(31)의 양쪽에서 개방 가능하게 결합하고 상기 제2 가공피치 제어대(34)에서 실린더축(33)으로 전방 실린더(22)에 연결하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 정밀 가공피치 이송제어장치.
The method of claim 1,
The second processing pitch control device 30 is installed between the first guide mold 51 and the second guide mold 52, the shock absorbing pad 36 for stopping the seed steel 10 to the precision processing pitch is The second processing pitch control stand 34 to which the installed rear stopper 35 is connected is openably coupled to both sides of the rear stopper guide rail 31, and the cylinder shaft 33 is formed on the second processing pitch control stand 34. High precision stiff steel precision machining pitch feed control device characterized in that connected to the front cylinder (22).
제 1항에 있어서,
상기 제3 가공피치 제어장치(40)는 제2 가공피치 제어장치(30)의 후방에 설치하며 가로방향으로 설치한 이동 안내레일(41)에 정밀 가공피치 조절용 이송안내 가이드(42)의 상측으로 설치하며 씨형강 이송구멍(45)을 형성한 가공피치 제어몸체(43)의 내부에 이송 가이드대(44)에서 상, 하 방향으로 이송가능하게 설치하되;
씨형강(10)의 긴 피어싱홀(14)에서 정밀 가공피치를 제어하는 고정 스토퍼(49)를 형성한 이송 안내대(48)를 실린더축(47)으로 피치제어 실린더(46)에 연결하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 정밀 가공피치 이송제어장치.
The method of claim 1,
The third processing pitch control device 40 is installed on the rear side of the second processing pitch control device 30 to the upper side of the conveying guide 42 for precision processing pitch adjustment to the movement guide rail 41 installed in the horizontal direction. It is installed to be transported in the up and down direction from the transfer guide 44 to the inside of the processing pitch control body 43, which is formed and the seed steel feed hole 45;
In the long piercing hole 14 of the seed steel 10, the transfer guide 48 having the fixed stopper 49 for controlling the precision machining pitch is connected to the pitch control cylinder 46 by the cylinder shaft 47. High precision stiff steel precision machining pitch feed control device.
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JPH02139145A (en) * 1988-11-14 1990-05-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd Flanging method for beam of i type
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