KR101223116B1 - 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용탕으로부터 직접 박판을 주조하여 비용 및 공정단계를 줄일 수 있는 쌍롤식 박판주조기의 주조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 주조 용강이 얼마 남지 않아 주조를 종료할 시점에서 주편을 일시적으로 단락시킨 후 다시 주편을 형성하고 이후 양롤 사이에 있는 용강을 배출하는 방식을 통해 주조롤의 손상과 디스차지(discharge) 설비의 손상을 방지하고 코일러에 권취되는 주편의 형상을 양호하게 유지하여 안정된 조업을 실현할 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 권취되는 주조박판의 품질이 일정하게 유지되는 정상 주조말기 조업시에 도달하면 롤 갭을 벌려 롤 닙에서의 주조박판 형성이 되지 못하도록 하여 주조박판을 단락시키고, 곧이어 롤 갭을 줄여 다시 주조박판이 형성하도록 함으로서 일단 빠져나간 건전한 주조박판 위에 용강 잔탕이 들러붙지 않게 하여 주조안정성과 설비 손상위험을 줄이는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법을 제공한다.

박판 주조기, 주조롤, 용강 높이, 용강탕면, 압하력제어

Description

쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법{Method and apparatus of manufacturing steel strip with twin roll strip casting}

도 1은 종래의 쌍롤식 박판주조기 공정의 전체 모식도,

도 2는 종래 쌍롤식 박판 주조의 잔탕처리 없는 경우의 주조말기 순서도,

도 3은 종래 쌍롤식 박판 주조의 잔탕처리 하는 경우의 주조말기 순서도,

도 4는 본 발명의 박판제조의 제어를 위한 장치의 개략적인 구성도,

도 5는 본 발명의 잔탕처리전 주편 단락에 이어 주편 형성과정이 있는 쌍롤식 박판 주조의 주조말기 조업 순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 턴디쉬 2 : 노즐

3 : 주조롤 4 : 용강

5 : 에지댐 6 : 브러쉬롤

7 : 주조 박판 8 : 분위기 유지 챔버

9 : 메니스커스 쉴드 10 : 압연기

11 : 주편 감시용 카메라 12 :코일러

20 : 제어부 22 : 주조롤 조정부

본 발명은 용탕으로부터 직접 박판을 주조하여 비용 및 공정단계를 줄일 수 있는 쌍롤식 박판주조기의 주조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 주조 용강이 얼마 남지 않아 주조를 종료할 시점에서 주편을 일시적으로 단락시킨 후 다시 주편을 형성하고 이후 양롤 사이에 있는 용강을 배출하는 방식을 통해 주조롤의 손상과 디스차지(discharge) 설비의 손상을 방지하고 코일러에 권취되는 주편의 형상을 양호하게 유지하여 안정된 조업을 실현할 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 박판의 주조방법에는 용강을 턴디쉬를 통하여 연속주조방법으로 슬라브를 제조하고 이를 압연 및 사상작업을 거쳐 박판으로 제조하는 연속 주조방법과, 회전하는 쌍롤과 에지댐 사이에 직접 투입된 용강의 풀을 통하여 주조롤로서 슬라브의 압연 및 사상 작업 없이 직접 주편(박판)을 제조하는 쌍롤식 박판주조방법이 있는데, 상기 후자는 연속주조방식의 여러 공정을 거치지 않으면서도 박판을 직접 제조할 수가 있어 원가 측면에서 상당한 비용절감이 가능하고 공정을 줄일 수 있어 이와 같은 쌍롤식 박판주조방식에 대한 집중적인 연구가 진행되고 있다.

이하, 종래의 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조를 도면을 참조하여 설명 한다.

도 1은 종래의 쌍롤식 박판주조기 공정의 전체 모식도이고, 도 2는 종래 쌍롤식 박판 주조의 잔탕처리 없는 경우의 주조말기 순서도이고, 도 3은 종래 쌍롤식 박판 주조의 잔탕처리 하는 경우의 주조말기 순서도이다.

도 1에는 종래의 쌍롤식 박판주조기를 도시하고 있는 것으로, 일정속도로 회전하는 2개의 주조롤(3)사이에 턴디쉬(1)의 하측으로 설치된 침지노즐(2)을 통하여 용강(4)이 공급되어 주조롤(3)과 그 양측의 에지댐(5)으로서 형성되는 용강풀을 통하여 공급된 용강(4)이 주조롤(3)과 접촉하여 응고쉘을 형성하면서 주조롤(3)이 회전함에 따라 롤 최근접 점에서 주조박판(7)을 주조한다.

주조된 주조박판(7)은 주조롤 직하부에 설치되어 있는 분위기 유지 챔버(8)를 루프를 형성하면서 통과하며 압연기(10)에서 온라인(on-line)으로 압연된 후 코일러(12)에 권취되게 된다.

이때 양롤 사이의 형성된 용강은 용강의 재산화를 막기 위해 메니스커스 쉴드(9)로 덮혀 있으며 주조박판(7)의 품질을 안정화하는 데에는 주조롤(3)의 청결 상태가 중요하기 때문에 주조롤(3) 주위에 주조롤 청결용 브러쉬롤(6)을 사용한다.

이러한 종래의 쌍롤식 박판제조 공정은 현재 탄소강 및 스테인레스 강종에 대해서는 양호한 품질의 주조박판 제조 방법이 확보되어 이미 상용화 공장이 건설되어 가동되고 있으며 공정의 경제성 확보를 위해 품질, 실수율 향상 및 조업 안정화에 많은 노력이 기울여지고 있다.

한편, 연속 주조공정에의 실수율은 주조중 특별한 주편 결함이 없는 상태라면 주조 초기와 주조 말기의 비정상 주조구간을 얼마나 줄이는가에 따라 좌우되게 되는데 쌍롤식 박판제조 공정이 기존의 연주 공정과 다른 점은 주조초기 및 말기에 있어 주조두께가 정상상태에 비해 다르게 되며 이러한 주조두께의 상이구간이 실수율을 반영한다는 것이며 설비적으로는 연속주조 공정에서는 주조 몰드에서 압하현상이 없지만 용강을 주조롤에서 100% 응고시키는 쌍롤식 박판 공정에서는 주조롤에서의 압연현상이 존재한다는 것이다.

따라서 박판주조 공정에서는 주조 초기에는 가급적 빠른 속도로 롤을 가속시켜 정상상태의 주조속도에 도달하게 하는 주조방식을 사용한다. 또한, 박판의 두께는 주조 속도뿐만 아니라 주조롤 사이의 용강높이에 의해 결정되므로 주조 초반에는 턴디쉬의 스토파를 많이 열어 용강공급량을 늘리게 된다.

그런데 용강 공급이 중단되는 주조 말기에는 용강 높이는 필연적으로 낮아질 수밖에 없으므로 동일 두께의 박판을 제조하기 위해서는 용강높이의 감소에 해당하는 만큼 주조속도를 낮추어 동일한 응고시간을 확보하여야 한다.

그러나 장시간 주조시에는 주조롤 사이 메니스커스 탕면 및 용강공급노즐에 스컬이 부착되어 있는 경우가 많기 때문에 이러한 잔탕을 도 2에 나타낸 바와 같이 정상상태와 동일한 조건으로 주조하는 경우에는 과압하 등의 바람직하지 못한 현상이 발생하여 주조롤에 국부적인 흠 등이 발생할 가능성이 크며 이러한 주조롤에 흠이 발생될 경우는 주조박판 품질에 그대로 나타나기 때문에 주조롤 표면 손상이 심한 경우는 주조롤을 교체하기까지 하여야 한다.

따라서 용강공급이 중단될 시점에서는 정상주편의 계속 주조보다는 주조롤의 보호를 우선하는 방향으로 조업하는 것이 바람직하다.

종래의 선출원된 한국특허에는 쌍롤식 박판주조 공정의 주조말기 조업 방법에 대한 것이 기술되어 있으며 주조롤의 흠 발생을 방지하기 위해 주조말기 일정 시점이 되면 주조롤을 벌려 메니스커스에 잔류하고 있는 용강을 도 3에 나타낸 바와 같이 전량 주조롤 아래쪽으로 배출하는 주조방법을 제안하고 있다.

그러나 이러한 주조종료 방법을 사용하는 경우에는 비록 주조롤의 흠은 방지될 수 있어도 또 다른 문제를 발생하게 되는데 주조롤이 벌어지면서 하부로 쏟아지는 용강이 튀어 주조박판에 묻게 됨으로써 정상적인 주조종료에 막대한 지장을 초래한다는 것이다.

즉 롤을 벌림으로 인해 단락된 주편은 주조롤 하부로 떨어지게 되고 이 동안 주편 상부에서는 계속 용강이 쏟아지게 됨에 따라 이 부분의 주편은 용강지금이 많이 묻게 되며 코일러까지 주편이 인발되는 동안 디스차지(discharge)의 주편인발용 가이드 롤 및 압연기의 압연롤 표면에 적지 않은 흠을 발생시키는 일이 빈번하게 일어나게 된다.

따라서 이러한 주조말기 주편의 용탕지금부착 현상을 줄이기 위해서는 주조롤 사이에 용강이 작게 남아 있을 때 주조롤을 벌리는 것이 필요한데 용강높이가 낮을수록 주조중 메니스커스 및 노즐에 부착된 스컬이 주편사이로 혼입되어 주조롤 표면에 흠을 발생시킬 가능성이 커지게 된다.

또한, 용강 높이가 비교적 높은 상태에서 롤을 벌릴수록 박판에 용탕지금 부착현상은 커지게 되어 심한 경우는 주편 인발을 중지하고 지금이 부착된 주편을 수 동으로 잘라낸 후 인발을 하여야 하는 경우도 발생하게 되는데 이렇게 되면 다음 주조까지 많은 시간이 소요되어 생산성에 악영향을 주게 된다.

따라서 적당한 용강높이에서 주조롤을 벌리는 것이 주조말기 주조기술의 핵심이나 주조롤사이 메니스커스에서의 스컬 형성 정도는 주조경과 시간에 따라서도 다르고 용강온도 및 조성에 따라서도 차이가 나는 등 현실적으로 매 주조 경우마다 다르므로 주조롤을 벌릴 적정 시점을 선택한다는 것은 매우 어려운 형편이다.

종래의 쌍롤식 박판주조 공정의 주조말기 조업시에 주조 중지를 위해 주조롤 갭을 벌리는 시점이 적절하지 못할 경우 주조롤의 흠 발생 및 디스차지(discharge) 압연롤 및 가이드 롤의 표면 흠 발생 등의 문제점이 있다.

본 발명은 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용탕으로부터 직접 박판을 주조하여 비용 및 공정단계를 줄일 수 있는 쌍롤식 박판주조기의 주조방법에 관한 것으로 주조가 종료될 시점에 있어서 용강 탕면에 부유해 있는 스컬 등이 주편에 혼입되어 주조롤을 손상시킬 가능성을 방지하고, 코일러에 권취되는 마지막 주편이 건전한 형상을 확보할 수 있도록 주편위에 비산되는 용강의 양을 최소화할 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 권취되는 주조박판의 품질이 일정하게 유지되는 정상 주조말기 조업시에 도달하면 롤 갭을 벌려 롤 닙에서의 주조박판 형성이 되지 못하도록 하여 주조박판을 단락시키고, 곧이어 롤 갭을 줄여 다시 주조박판이 형성하도록 함으로서 일단 빠져나간 건전한 주조박판 위에 용강 잔탕이 들러붙지 않게 하여 주조안정성과 설비 손상위험을 줄이는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 방법은, 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점에 있어서, 정상 주조의 종료를 결정한 시점에서 주조롤갭을 벌려 압하력이 없는 상태가 되게 하여 주조박판의 형성을 단락시키는 1단계와, 주조박판 형성이 단락되는 것을 주편감시용 카메라를 통하여 확인하는 2단계와, 주편감시용 카메라를 통하여 상기 주조박판 형성이 단락된 것을 확인 후 다시 상기 주조롤의 갭을 적정 압하력을 걸리게 하여 주조박판을 형성하도록 하여 주편 단락후 용강이 주조롤 하부로 쏟아지는 것을 방지하는 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하고, 3단계에서, 다시 주조박판을 형성시킨 후 단락 전에 생성된 상기 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우 주조롤의 보호를 위해 주조롤의 간격을 벌려 용강을 주조롤 하부로 배출하는 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치는, 주조롤, 에지댐 등이 구비된 쌍롤식 박판주조기에 있어서, 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점이 되면 주조롤의 간격을 조절하도록 제어하는 제어부와, 제어부의 제어신호에 따라서 상기 주조롤의 간격을 조절시켜 주조박판을 단락시키고 다시 재생성하도록 하며, 마지막에는 용강을 배출하도록 상기 주조롤의 간격을 조절하는 주조롤 조정부와, 주조박판의 단락을 확인하도록 화면으로 제공하는 주편감시용 카메라를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 제어부는, 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점이 되면 상기 주조롤 조정부에게 주조롤의 갭을 벌리도록 제어하여 주조박판의 생성을 단락시키고, 상기 주조박판의 단락이 상기 주편감시용 카메라에서 확인되면 상기 주조롤 조정부를 제어하여 다시 주조롤의 갭을 조정하여 상기 주조박판을 생성하도록 제어하고, 주조박판의 단락 바로 전에 생성된 상기 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우에는 상기 주조롤의 갭을 넓게 벌리도록 제어하여 나머지 용강을 배출시켜 주조롤을 보호하도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 박판제조의 제어를 위한 쌍롤식 박판주조기의 블럭도이고, 도 5는 본 발명의 잔탕처리전 주편 단락에 이어 주편 형성과정이 있는 쌍롤식 박판 주조의 주조말기 조업 순서도이다.

본 발명은 주조말기 주조종료 시점이 되면 주조롤을 짧은 시간 동안만 벌려 주조박판을 단락시키고 다시 주조롤을 제자리로 위치시켜 주편을 일정 시간동안 형성시킨 후 용강을 배출하도록 하므로, 일단 빠져나간 건전한 주조박판 위에 용강 잔탕이 들러붙지 않게 하여 주조안정성과 설비 손상위험을 줄인다.

도 4는 본 발명의 박판제조의 제어를 위한 쌍롤식 박판제조기의 개략적인 구 성을 도시한 것으로, 제어부(20), 주조롤 조정부(22), 주편감시용 카메라(11)와 주조롤(3)을 도시하고 있다.

도 4는 도 1의 쌍롤식 박판주조기에 제어부(20)와 주조롤 조정부(22)를 구비하여 주조말기 주조종료 시점에 주조롤의 간격을 조절하여 제조박판을 단락시키고, 단락시킨 후에는 주조롤의 간격을 조절하여 다시 박판을 생성하도록 하고, 마지막에는 주조롤의 간격을 넓혀서 용강을 배출시켜서 주조롤을 보호한다.

본 발명의 쌍롤식 박판주조기에 구비된 제어부(20)는 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점이 되면 주조롤(3)의 간격을 조절하도록 주조롤 조정부(22)를 제어한다.

주조롤 조정부(22)는 제어부(20)의 제어신호에 따라서 주조롤(3)의 간격을 조절하여 생성하던 주조박판을 단락시키고, 주편감시용 카메라(11)로부터 주편이 단락되었음을 확인하면 제어부(20)는 주조롤 조정부(22)를 제어하여 주조롤의 갭을 복귀시켜 다시 주조박판을 재생성하도록 한다.

또한, 마지막에는 주조롤의 보호를 위하여 단락 바로 전에 생성된 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우에는 주조롤의 갭을 넓게 벌리도록 제어하여 나머지 용강을 배출시킨다.

언급한 바와 같이, 제어부(20)는 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점이 되면 주조롤 조정부에게 주조롤의 갭을 벌리도록 제어하여 주조박판의 생성을 단락시키고, 주조박판의 단락이 주편감시용 카메라에서 확인되면 주조롤 조정부를 제어하여 다시 주조롤의 갭을 조정하여 주조박판을 생성하도록 제어하고, 주조박판의 단락 바로 전에 생성된 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우에는 주조롤의 갭을 넓게 벌리도록 제어하여 나머지 용강을 배출시켜 주조롤을 보호한다.

본 발명은 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점에 일단 생성된 건전한 주조박판 위에 용강 잔탕이 들러붙지 않도록 제어하므로, 주조의 안정성을 확보하고 설비 손상위험을 줄이게 된다.

도 5는 쌍롤식 박판 주조의 주조말기 조업 순서도로, 주조말기에 용강량이 얼마 남지 않아 주조종료를 결정할 시점에서 주조롤을 주조압하력이 걸리지 않는 조건까지 벌려 주조박판이 형성되지 않도록 단락을 발생시킨다.

주조롤에 압하력이 걸리지 않으면 주조박판은 디스차지(discharge)에서의 인발 및 주조롤 하부에 형성된 주편 자중에 의해 단락되게 된다.

주편 감시용 카메라(11)에 의해 주조박판 단락이 확인되면 곧 바로 주조압하력을 정상상태의 주조압하력 값으로 원상회복시키며 주조롤은 압하력을 형성하기 위해 벌려졌던 상태에서 다시 벌려지기 전상태로 복귀하게 되며 곧 주조박판을 형성하게 된다.

주조롤이 벌려진 크기가 크지 않기 때문에 주조롤이 복귀하여 다시 주조박판을 형성하는 데에는 시간이 많이 소요되지 않으며 따라서 주조단락 후 주조롤 하부로의 용강 쏟아짐 현상은 거의 발생하지 않게 된다.

이렇듯 다시 주조박판이 형성된 후에는 주편이 용강 비산에 의해 지금이 부착될 위치를 벗어나는 것이 확인되면 이제는 주조롤의 흠 방지를 위해 다시 주조롤을 벌려 주조롤 사이에 있는 용강을 전량 하부로 배출하게 된다.

이러한 주조종료 방법을 사용하게 되면 단락된 주편은 용강의 비산으로 인한 지금 부착 현상이 없이 건전한 상태로 코일러까지 인발되어 디스차지(discharge) 압연롤 및 가이드 롤 표면 등에 흠을 발생시키지 않게 되고 주조롤 또한 메니스커스부에 형성된 스컬이 주편이 혼입되는 시점에서는 주조롤을 벌리게 되므로 주조롤의 표면흠도 안정적으로 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이 때 주조롤(3)의 직경은 1250 mm 이고, 롤 폭은 1300 mm이며 슬리브의 재질은 구리합금 그리고 롤 표면에는 1~2 mm 두께의 니켈이 도금되어 있는 경우이며 정상상태의 용강높이는 450 mm, 그리고 주조 속도는 40~132 m/min, 주조 강종은 STS 304인 경우이다.

다음의 표 1에 본 발명의 효과를 확인하기 위하여 여러 주조 동안 주조종료시 발생된 주조롤, 디스차지(discharge) 가이드 롤의 긁힘 현상과 주편에 지금이 많이 부착되어 수동으로 이 부분을 제거해야 했던 주조의 경우를 종합하여 나타내었다. 사고 빈도는 %로 나타내었다.

	주조롤 긁힘	디스차지 가이드롤 긁힘			주조종료후 주편 수동절단
종래의 주조방법	1.2 %	2.1 %			1.8 %
본 발명의 주조방법	0.1 %	0.2 %			0.1 %

표 1은 주조 종료 방법에 따른 주조롤 및 디스차지 압연롤 및 가이드롤 표면 흠 발생 확률을 비교한 예이다.

표 1에 나타난 바와 같이 종래의 주조종료 방법을 사용하는 경우는 전체 약 5% 정도에 해당하는 설비 손상 및 주조 장애가 발생하였으나 본 발명의 주조종료 방법을 적용한 후에는 약 0.5% 정도 이내로 그러한 현상이 발생하여 설비 보호 및 주조장애 제거 측면에서 큰 효과를 나타낸다.

위에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 주조박판공정의 주조 종료시점에 있어서, 정상 주조의 종료를 결정한 시점에서 주조롤 갭을 벌려서 압하력이 없는 상태가 되게 하여 연속적으로 생산되던 주조박판의 형성을 단락시킨다.

주조박판의 형성을 단락시킨 후에는 다시 주조롤갭을 적정 압하력이 걸리게 하여 주조박판을 재형성하도록 하여 일단 생산된 주조박판이 단락후 용강이 주조롤 하부로 쏟아지는 것을 방지한다.

또한, 주조박판을 재형성시킨 후에 주조롤의 보호를 위해 주조롤을 벌려 용강을 주조롤 하부로 배출하여, 주조가 종료될 시점에 용강 탕면에 부유해 있는 스컬 등이 주편에 혼입되어 주조롤을 손상시키는 것을 예방하고, 코일러에 권취되는 마지막 주편이 건전한 형상을 확보할 수 있으며, 주편위에 비산되는 용강의 양을 최소화한다.

또한, 본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 주조말기 조업시 건전한 주조박판 위에 용강 잔탕이 들러붙지 않게 하여 주조 안정성과 설비 손상위험을 대폭 줄인다.

지금까지 본 발명의 구성 및 동작에 대해 상세하게 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형을 가할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 쌍롤식 박판주조기의 주조 종료 방법에 의하면, 주조박판의 주조롤 간격을 조절하여 주조박판 형성을 단락하고, 다시 주조롤 간격을 조절하여 주조박판을 형성하므로, 용강 비산 방지를 통해 제조된 주편이 안정적으로 디스차지(discharge) 설비의 손상없이 코일러에 권취되는 것이 가능할 뿐만 아니라 주편이 주조롤 직하부를 벗어난 시점에서는 안정적으로 주조롤을 벌려 용강을 하부에 배출하여 주조롤의 손상도 안정적으로 방지하고 주조종료시 발생될 수 있는 설비의 손상을 근원적으로 차단하여 주조 안정성 및 설비 내구성을 향상시킬수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점에 있어서,

   정상 주조의 종료를 결정한 시점에서 주조롤갭을 벌려 압하력이 없는 상태가 되게 하여 주조박판의 형성을 단락시키는 단계; 및

   상기 주조박판 형성이 단락된 후 다시 상기 주조롤의 갭을 적정 압하력을 걸리게 하여 주조박판을 형성하도록 하여 주조박판의 단락후 용강이 주조롤 하부로 쏟아지는 것을 방지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 방법.
2. 제1항에 있어서

   상기 방법은,

   상기 다시 주조박판을 형성시킨 후 단락 전에 생성된 상기 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우 주조롤의 보호를 위해 주조롤의 간격을 벌려 용강을 주조롤 하부로 배출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 방법.
3. 주조롤 및 에지댐을 구비하는 쌍롤식 박판주조기에 있어서,

   상기 주조롤의 간격을 조절하는 주조롤 조정부;

   쌍롤식 박판 주조공정의 주조 종료시점이 되면 상기 주조롤 조정부를 제어하여, 상기 주조롤의 갭을 벌려 주조박판을 단락시키고 상기 주조박판이 단락된 후 상기 주조롤의 갭을 줄여 다시 주조박판을 형성하여 주조박판의 단락 후 용강이 주조롤 하부로 쏟아지는 것을 방지하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제어부는 상기 주조박판의 단락 바로 전에 생성된 상기 주조박판이 지금이 부착될 위치를 벗어나는 경우에 상기 주조롤의 갭을 넓게 벌리도록 상기 주조롤 조정부를 제어하여 나머지 용강을 배출시켜 주조롤을 보호하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조 장치.

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