KR101222918B1 - 타점의 진동을 이용한 터치 센서 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타점 진동을 이용한 터치 센서 시스템에 관한 것으로, 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 라인에 형성된 투광성 시트; 상기 각각의 격자와 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부; 및 상기 신호 처리부에서 수신된 신호에서 각 수평(X) 및 수직(Y) 라인의 전기 신호 중 최초 신호를 추출하여 격자의 위치를 산출하고, 상기 추출된 격자지점에서 연장되는 라인의 교차점을 이용하여 타점의 위치를 산출하는 타점 산출부를 포함한다.
이와 같은 본 발명은, 간단하고 용이한 구성으로 디스플레이 윈도우상의 타점의 위치를 정확하고 빠르게 파악 가능하고, 제조공정이 간단하며, 단가가 낮을 뿐만 아니라, 다양한 장치에 적용할 수 있는 터치센서 시스템을 제공할 수 있게 된다.

Description

타점의 진동을 이용한 터치 센서 시스템{touch sensor system using of touch point vibration}
본 발명은 터치 센서 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치시 발생하는 진동파 또는 탄성파를 수신하여, 타점의 위치를 빠르고 정확하게 파악할 수 있는 타점의 진동을 이용한 터치 센서 시스템에 관한 것이다.
TV 혹은 컴퓨터 모니터에 국한되어 왔던 디스플레이 기술은 최근 휴대폰, PMP, MP3, 차량용 네비게이션을 포함한 모바일 기기에 적용되고 있고 차후 그 응용범위가 가상 디스플레이로까지 확장될 전망이다. 기존의 디스플레이는 단순한 시각적 정보전달에 그쳤으나, 더욱 편리한 인터페이스에 대한 요구로 인해 현재는 키보드나 마우스가 수행했던 정보 입력 창으로서의 역할을 수행하기에 이르렀다. 이러한 멀티 기능을 수행하는 디스플레이를 통칭해 터치스크린 혹은 터치 패널이라 한다.
터치 패널을 구현하기 위해 다양한 기술들이 도입되고 있으며, 외부 터치의 위치를 유추해 내는 방법에 의해 크게 세 부류로 나뉠 수 있다. 첫째, 가장 널리 활용되고 있는 전기저항 방식에 의한 터치 패널을 들 수 있다. 유리로 대표되는 디스플레이 창의 표면에 투명전극을 사용하여 세로 및 가로축 배열을 만든 후 그 상부에 절연막을 입혀 제작된다.
터치가 발생하면 발생한 지점이 눌리면서 통전이 발생하게 되며, 세로 가로축으로 배열된 투명전극으로부터 터치된 지점을 유추할 수 있다. 그 제작 방법이 까다로우나 발달된 반도체 공정을 사용하므로 그 기술이 많이 향상되어 있고, 터치가 발생하면 그 위치를 파악해내는 알고리즘이 매우 간단하다는 측면에서 그 활용도가 높다.
그러나 투명전극을 비롯한 유리기판에 추가적으로 장착되는 막들은 출력광의 휘도를 감소시키는 원인이 된다. 즉 같은 휘도를 내기 위해서는 많은 파워를 소모해야 하므로, 모바일과 같은 저용량 이동 전원이 부착된 디스플레이에는 치명적이라 할 수 있다. 또한 그 제작 기술이 기판 전체를 대상으로 하는 반도체 공정에 기반을 두므로, 대형 터치 패널의 제작에는 현실적으로 활용가치가 없다.
둘째, 캐패시턴스 측정 방식에 의한 터치 패널이 있다. 터치 패널의 상, 하, 좌, 우 외곽에 캐패시턴스 센서를 위치시킨 후 손가락과 같은 전하를 갖는 물질이 터치 패널에 위치할 때 각 캐패시턴스 센서에 대전된 전하량의 차이에 의거하여 그 위치를 유추하는 방식이다. 이 방식에 의한 터치 패널은 감도가 좋고 특히 손가락 움직임에민감하다.
그러나 그 원리상 유리와 같은 투명 기판에 적용이 어려워 노트북 패드와 같이 별도의 터치 패널을 사용하고 있어, 집적화를 지향하는 측면에서는 커다란 제약으로 작용한다.
마지막으로, 본 발명과 관계된 탄성파 감응에 의한 터치 패널 구동방식이 있다. 유리로 대표되는 터치 패널의 상부 혹은 하부에 탄성파 송수신기를 주기적으로 배열하거나 탄성파 반사기를 사용하여 터치 패널 표면에 탄성파 경로를 만든 후, 손가락과 같은 탄성파 흡수물질이 터치 패널 표면에 닿았을 때 터치 지점에서 발생하는 탄성파 감쇄를 감지하여 위치를 파악해내는 방식으로 구현된다. 디스플레이에 기여하지 않는 터치 패널의 외곽부에 탄성파 송수신기를 위치시키므로, 광원의 휘도를 크게 향상시킬 수 있다는 측면에서 각광받는 기술이다.
그러나 터치가 발생되지 않는 시점에도 계속적인 탄성파의 송출이 필요하므로 많은 전력소모가 요구되며, 반사기나 송수신기의 배열을 해야 하므로 그 구성이 복잡하다.
이와 같이 종래에는 다양한 방식으로 터치 패널이 구현되고 있으나, 많은 전력소모가 요구되고 있기에 초소형 모바일에 적용하기에 무리가 있다. 또한 종래의 기술은 복잡한 구조를 요구하기 때문에 차후 예견되는 대형 디스플레이에 그 적용이 용이하지 않다. 따라서 구성이 보다 간단하면서도 전력소모를 줄일 수 있는 새로운 방식의 터치 패널의 구현이 요구된다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 과제는 간단하고 용이한 구성으로 디스플레이 윈도우상의 타점의 위치를 정확하고 빠르게 파악 가능하고, 제조공정이 간단하며, 단가가 낮을 뿐만 아니라, 다양한 장치에 적용할 수 있는 터치센서 시스템을 제공하고자 함에 있다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 제1 특징은 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 라인에 형성된 투광성 시트; 상기 각각의 격자와 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부; 및 상기 신호 처리부에서 수신된 신호에서 각 수평(X) 및 수직(Y) 라인의 전기 신호 중 최초 신호를 추출하여 격자의 위치를 산출하고, 상기 추출된 격자지점에서 연장되는 라인의 교차점을 이용하여 타점의 위치를 산출하는 타점 산출부를 포함한다.
여기서, 상기 투광성 시트는, 메트릭스 형태로 패터닝된 것이 바람직하고, 상기 투광성 시트는 글래스(glass)를 재질로 하는 투광성 시트인 것이 바람직하며, 상기 신호 처리부는 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환 A/D 컨버터를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 바람직하게는 상기 타점 산출부는 상기 전환된 디지털 신호를 이용하여 상기 디스플레이 X 및 Y 축상의 위치를 산출하는 콘트롤러 카드를 포함하는 것일 수 있고, 상기 격자 간격이 10nm 내지 100nm 인 것일 수 있다.
그리고, 본 발명의 제2 특징은 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 제1라인에 형성되고, 상기 제1라인과 대향하는 측면 제2라인에 형성된 투광성 시트; 상기 제1라인의 격자 및 제2라인의 격자가 각각 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부; 및 상기 신호 처리부에서 수신된 신호에서 제1라인 및 제2라인의 전기 신호 중 각 라인의 신호를 추출하여 각 라인의 격자 위치를 추출하고, 상기 최초 신호 격자지점이 연장되는 각 라인의 교차점을 산술평균하여 타점의 위치를 산출하는 타점 산출부를 포함하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
여기서, 상기 투광성 시트는, 메트릭스 형태로 패터닝된 것이 바람직하고, 상기 투광성 시트는 글래스(glass)를 재질로 하는 투광성 시트인 것이 바람직하며, 상기 신호 처리부는 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환 A/D 컨버터를 포함하는 것이 바람직하다.
더하여, 바람직하게는 상기 타점 산출부는 상기 전환된 디지털 신호를 이용하여 상기 디스플레이 X 및 Y 축상의 위치를 산출하는 콘트롤러 카드를 포함하는 것일 수 있고, 상기 격자 간격이 10nm 내지 100nm 인 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명은, 간단하고 용이한 구성으로 디스플레이 윈도우상의 타점의 위치를 정확하고 빠르게 파악 가능하고, 제조공정이 간단하며, 단가가 낮을 뿐만 아니라, 다양한 장치에 적용할 수 있는 터치센서 시스템을 제공할 수 있게 된다.
또한, 주변기기를 줄일 수 있고, 센서 시스템에 필요한 추가전원이 필요 없다는 점에서 전력 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 또 다른 실시예로, 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예로서, 투광성 시트가 패터닝된 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면이다.
이하에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 시스템은, 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 라인에 형성된 투광성 시트(20); 상기 각각의 격자(25)와 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부(30); 및 상기 신호 처리부(30)에서 수신된 신호에서 각 수평(X) 및 수직(Y) 라인의 전기 신호 중 최초 신호를 추출하여 격자(25)의 위치를 산출하고, 상기 추출된 격자(25)지점에서 연장되는 라인의 교차점을 이용하여 타점의 위치를 산출하는타점 산출부(40)를 포함한다.
이처럼, 본 발명은 디스플레이의 한 구성요소인 투광성 시트(20)의 측면 수평 및 수직 라인에 압전물질을 재질로 하는 격자(25)를 형성하고, 각각의 격자(25)를 전기적으로 연결되는 신호 처리부(30)와, 상기 신호를 통해 위치를 산출하는타점 산출부(40)를 포함하는 구성을 제공한다.
여기서, 투광성 시트(20)는 글래스(glass)와 같은 진동 전달률이 높은 재질을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 진동파 또는 탄성파가 타점에서 격자(25) 지점까지 손실율이 낮게 잘 전달되어 격자(25)에 변형력을 유도하여 전기신호 발생 효율을 높이기 위함이다.
그리고, 신호 처리부(30)는 격자(25)에서 발생한 아날로그 전기 신호를 디지털 신호로 변환하는 A/D 컨버터를 구비하는 것이 바람직하다. A/D 컨버터는 일반적인 아날로그 물리량에 대한 측정신호를 디지털 신호로 변환하는 기기를 말한다.
전압, 전류, 온도, 습도, 압력, 유량, 속도, 가속도 등과 같은 아날로그 물리량을 측정하여, 컴퓨터로 제어 또는 분석하려면 디지털 값으로 변환하여 읽어 들여야 하는데 이러한 장치를 DAS(Data Acquisition System)라고 한다. DAS는 센서, A/D 컨버터, 컴퓨터 등으로 구성된다. 센서는 측정하려는 물리량을 전압, 전류 또는 주파수와 같은 전기량으로 변환하는 소자이며, A/D 컨버터는 이를 컴퓨터가 읽을 수 있는 병렬 또는 직렬 데이터로 변환하여 주는 장치이다. 대부분의 경우에는 센서와 A/D 컨버터의 사이에 잡음을 제거하고 필요한 신호만을 추출하기 위한 필터나 신호를 적절한 크기로 바꾸기 위한 증폭기와 같은 파형 정형회로가 사용된다.
이처럼 본 발명의 신호 처리부(30)는 압전체 격자(25)에서 탄성파를 측정하고 이를 분석하기 디지털 신호로 전환하는 기기로, 필터, 증폭기 등을 더 구비하여타점 산출부(40)에서 타점의 위치를 정확히 산출할 수 있도록 정확하고 빠른 측정 또는 수신신호를 생성하게 된다.
그리고타점 산출부(40)는 MCU(Micro Controller Unit)를 비롯한 연산부와, 상기 위치를 산출하는 콘트롤러 카드를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서 콘트롤러 카드는 상기 신호 처리부(30)에서 추출된 각 격자(25)점의 디지털 신호를 디스플레이상의 메트릭스 좌표로 변환하여 정확한 위치지정을 하는 기기를 말한다. 이와 같은 콘트롤러 카드를 통해 격자(25)점에서 수신된 신호의 X 및 Y의 좌표를 추출하고, 상기 MCU에서 최초 신호의 격자(25)점 X 및 Y 좌표를 추출하여 타점의 위치를 산출하게 된다.
이러한 구성으로, 상기 투광성 시트(20)의 어느 한 지점을 터치하게 되면, 그 지점(이하 '타점'이라 한다.)에서부터 진동을 일으키게 되고, 탄성파는 상기 투광성 시트(20)를 매질로 하여 전방향으로 퍼지게 되고, 상기 각 격자(25)에 도달하게 된다. 이와같이 타점에서 전파된 진동은 각 격자(25)에 도달하게 되고, 압전물질을 재질로 하는 각 격자(25)는 상기 탄성파로 인하여 압력 또는 스트레스를 받게 되어, 전기신호를 발생하게 된다.
각 격자(25)에서 발생된 전기신호는 신호 처리부(30)에서 수신받아, 디지털 신호로 전환하고, 상기 신호 중 가장 최초로 전달한 신호의 격자(25) 위치를 추출한다. 격자(25)의 위치가 산출되면, 상기 투광성 시트(20)의 매트릭스상에서 추출된 격자(25)위치에서 라인을 연장하여 만나는 교차점을 추출하고, 이 지점을 타점으로 산출하게 된다.
여기서, 탄성파란 탄성 매질 내에서 매질의 교란 상태 변화로 인해 에너지가 전달되는 파동이므로 매질이 필요한 파동은 횡파이든 종파이든 간에 상관없이 모두 탄성파에 속한다. 탄성파의 예로는 공기를 주로 매질로 하는 음파, 물을 매질로 하는 수면파, 지구 내부 물질을 매질로 하는 지진파 등이 있다. 또한 탄성파는 파동 에너지가 운동 에너지와 위치 에너지의 형태로 존재하므로 역학적인 파동이라고도 한다. 이에 반해 전자기파는 매질 없이도 전달되므로 비탄성파이다.
이러한 탄성파 투광성 시트(20)와 같은 매질에서 진동파와 같은 형태로 전달되게 되는데, 터치 디스플레이상에 터치하는 경우, 타점에서부터 탄성파가 퍼져나가게 되고, 상기 탄성파는 타점에서 최단거리에 있는 격자(25)에 가장 빨리 도달하게 되고, 이 지점의 타점 격자(25)지점에 해당한다.
타점에서 각각의 격자(25)는 탄성파 또는 진동파를 흡수하게 되는데, 격자(25)는 압전물질을 재질로 하기 때문에 파동 에너지에 의한 격자(25)의 변형 스트레스 등이 가해지고, 이로 인하여 압전재질의 압전체 격자(25)는 전기신호를 발생시킨다. 여기서 격자(25) 간격은 나노 스케일의 간격으로 형성하는 것이 바람직하다. 이는 타점의 위치를 정확히 파악하고, 진동 감지율을 높이기 위함이다.
압전체(壓電體, piezoelectrics)는 외부의 기계적인 압력이 가해졌을 때 물질 내부에 분극이 유도되거나 혹은 외부 전기장에 의하여 기계적인 변형이 일어나는 재료를 말한다. 전자시계에 사용되는 수정이 대표적인 응용 사례이다. 수정 결정에 약한 전기를 흘려주면 결정의 방향이나 크기에 따라 일정한 주파수를 가지고 진동을 하게 되는데 이 진동 횟수를 계산하여 시계로 사용된다.
현재 압전체로 가장 많이 사용되는 재료는 PZT 재료인데 페로브스카이트 결정 구조를 가지며 Pb(Zr,Ti)O3의 조성을 갖는다. 가스레인지 착화기, 초음파 발진기(가습기, 초음파 탐지, 비파괴 검사), 압전변압기 등에 널리 사용된다. 최근에는 아주 정밀한 변위가 가능하여 액츄에이터 응용에 대한 연구가 활발히 진행되어 원자력간현미경(AFM), 초음파 모터 등에 응용되고 있다.
이처럼 압전체 재질의 격자(25)는 터치에 의해 전달되는 탄성파로 인하 기계적인 압력 또는 스트레스가 발생하고, 이로 인하여 분극이 유도되어 전기신호를 발생시키게 되고, 상기 전기신호는 각 격자(25)와 도선 등으로 신호 처리부(30)와 전기적으로 연결된다.
신호 처리부(30)에서는 각각의 격자(25)에서 수신된 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환하고, 상기 추출된 수평 및 수직축상에서 격자(25)지점에서 수신된 신호와 수신된 시간 또는 순서를 분리하여 구분한다.
타점 산출부(40)는 상기 각 격자(25)지점에서 수신된 전기신호 중에서 최초 수신된 전기신호를 추출하고, 상기 전기신호를 수신한 격자(25)지점을 타점(P)의 X 및 Y 좌표로 설정하고, 타점의 위치를 산출하게 된다.
이처럼 본 발명은 터치시 발생하는 진동파 또는 탄성파를 이용하여 압전 재질의 격자(25)가 상기 파동에 의한 스트레스를 통해 전기신호를 발생시키고, 신호 처리부(30) 및 타점 산출부(40)에서 상기 신호를 수신받아 최초 신호를 추출하고, 이를 X 및 Y 좌표로 설정하여 정확한 타점의 위치를 찾는 시스템 및 방법이다.
도 2는 본 발명에 따른 또 다른 실시예로, 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예는 압전물질을 재질로 하는 격자(25)가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 제1라인에 형성되고, 상기 제1라인과 대향하는 측면 제2라인에 형성된 투광성 시트(20); 상기 제1라인의 격자(25) 및 제2라인의 격자(25)가 각각 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부(30); 및 상기 신호 처리부(30)에서 수신된 신호에서 제1라인 및 제2라인의 전기 신호 중 각 라인의 신호를 추출하여 각 라인의 격자(25) 위치를 추출하고, 상기 최초 신호 격자(25)지점이 연장되는 각 라인의 교차점을 산술평균하여 타점의 위치를 산출하는타점 산출부(40)를 포함한다.
신호 처리부(30) 및 타점 산출부(40)는 도 1의 실시예와 동일하므로, 이하 설명을 생략하기로 한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예는 압전물질을 재질로 하는 격자(25)가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 제1라인에 형성되고, 상기 제1라인과 대향하는 측면 제2라인에 형성된 투광성 시트(20)를 구비하는 것이 특징으로서, 4각형의 디스플레이 상에 모서리 4면에 압전체 격자(25)를 형성하여, 타점(P) 또는 터치점에서 발생된 진동파 또는 탄상파를 각각의 격자(25)에서 수신하고, 이들을 통하여 타점(P)의 위치를 추출하되 복수개의 타점(P)위치를 산술평균하여 위치를 결정하는 시스템이다.
즉, 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 축 상의 격자(25) 제1 라인과, 상기 제1 라인과 대향하는 제2라인을 형성하고, 터치하는 경우, 4방으로 전달되는 탄성파가 각 라인의 격자(25)에서 상기 탄성파를 수신하게 된다. 제1 라인(27) 및 제2 라인(28)의 X 및 Y의 좌표 기준 격자(25)들을 모두 고려하여, 제1 라인(27)의 X 및 Y(P1), 제 1라인(27)의 X 및 제2 라인(28)의 Y(P3), 제2 라인(28)의 X 및 제1 라인(27)의 Y(P4), 제2 라인(28)의 X 및 Y(P2)의 4가지 교차점의 발생할 수 있고, 이들의 산술 평균값을 타점으로 산출할 수 있다. 물론, 제1 라인(27)과 제2 라인(28)의 각각의 좌표를 통해 산출된 교차점(P1, P2, P3, P4)을 산술평균하여 타점(P)을 산출하는 방법도 역시 가능하다.
이처럼, 본 발명의 실시예는 하나의 X 및 Y의 격자(25)점을 통해 타점(P)의 위치를 산출하는 것이 아니라 2개의 좌표축 라인을 통해 교차점을 추출하고, 이 값들을 산출 평균한 값을 타점(P)으로 하여 보다 정확한 터치의 타점(P)을 찾아낼 수 있는 장점이 있다.
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예로서, 투광성 시트(20)가 패터닝된 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템의 블럭 구성을 나타낸 도면이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 다른 모든 구성이 도 1의 실시예와 동일하나, 투광성 시트(20)가 메트릭스 형태로 패터닝된 형태의 실시예를 나타낸다.
본 실시예는 디스플레이에 터치하는 경우, 타점(P)의 위치에서부터 진동파 또는 탄성파가 사방으로 퍼져나가기 때문에, 상기 타점(P)에서 최단 거리의 격자점으로의 경로는 직선 경로라는 점에 착안하여, 투광성 시트(20) 표면상에 일정한 두께와 간격으로 매트릭스 형태의 홈 패터닝을 형성하게 되면, 상기 탄성파의 전달률을 높이고 노이즈 파동을 줄일 수 있게 되어, 반응속도 및 정확도를 높일 수 있는 장점이 있다. 그리고, 상기 패터닝의 두께와 간격은 가장 높은 반응속도와 정확도를 종합적으로 판단하여 가장 적정한 값을 결정하여 설계할 수 있음은 물론이다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능 하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10: 윈도우 프레임, 20: 투광성 시트, 23: 메트릭스 패턴, 25: 격자
27: 제1 라인, 28:제2 라인, 30: 신호 처리부, 40: 타점 산출부

Claims (12)

  1. 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 라인에 형성된 투광성 시트;
    상기 각각의 격자와 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부; 및
    상기 신호 처리부에서 수신된 신호에서 각 수평(X) 및 수직(Y) 라인의 전기 신호 중 최초 신호를 추출하여 격자의 위치를 산출하고, 상기 추출된 격자지점에서 연장되는 라인의 교차점을 이용하여 타점의 위치를 산출하는 타점 산출부를 포함하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투광성 시트의 표면이 메트릭스 형태로 패터닝된 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 투광성 시트는
    글래스(glass)를 재질로 하는 투광성 시트인 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 신호 처리부는 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환 A/D 컨버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서,
    상기 격자 간격이 10nm 내지 100nm 인 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  7. 압전물질을 재질로 하는 격자가 어느 한쪽의 수평(X) 및 수직(Y) 측면 제1라인에 형성되고, 상기 제1라인과 대향하는 측면 제2라인에 형성된 투광성 시트;
    상기 제1라인의 격자 및 제2라인의 격자가 각각 연결되어 전기신호를 수광하는 신호 처리부; 및
    상기 신호 처리부에서 수신된 신호에서 제1라인 및 제2라인의 전기 신호 중 각 라인의 신호를 추출하여 각 라인의 격자 위치를 추출하고, 상기 각 라인의 신호 중 최초 신호 격자지점이 연장되는 각 라인의 교차점을 산술평균하여 타점의 위치를 산출하는 타점 산출부를 포함하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 투광성 시트의 표면이 메트릭스 형태로 패터닝된 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 투광성 시트는
    글래스(glass)를 재질로 하는 투광성 시트인 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 신호 처리부는 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환 A/D 컨버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 격자 간격이 10nm 내지 100nm 인 것을 특징으로 하는 타점의 진동을 이용한 터치센서 시스템.






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