CN105549790B - 一种压力感测触控模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力感测触控模组包括触控感测层和导电层，所述触控感测层在第一阶段检测触控位置信号；所述触控感测层在第二阶段与导电层配合，通过所述触控感测层和所述导电层形成一电容器的两极板，利用该两极板之间因距离的变化而产生的电容值变化情况来检测压力信号。本发明克服了现有技术压力感测触控模组分别作采集触控位置信号和触控压力信号，成本高且制程复杂的问题，提供一种采用同一IC分时检测控位置信号和触控压力信号的压力感测触控模组。

Description

一种压力感测触控模组

【技术领域】

本发明涉及触控模组领域，尤其涉及一种压力感测触控模组。

【背景技术】

目前市面上大多数触控面板只具备触控位置检测，而随着电子产品的功能多样化，越来越多的使用场景需要检测触控点处的受力大小，以完成更多的产品功能，提高用户的体验度，而在现有的电容式压力触控结构需要用空气层来隔开两电极结构，因空气层阻力小，能够产生较大的形变，但空气层的存在如果设置在显示器上方，可能存在牛顿环影响视觉效果的问题，因而必须将压力感应结构设置于显示器下方，而这样设置使得压力感应结构与触摸面距离较远，中间有较多其他层叠结构分散压力的传导，使得压力侦测的灵敏度有所降低，并且用于检测触摸电容信号变化的触控感测层和压力感测结构分别设置于显示器两侧，这样的设置至少需要第一方向信号检测层、第二方向信号检测层以及压力信号检测层等三层电极层，并采用不同的IC分别作信号判断，成本高且制程复杂，本发明围绕上述问题提出能够较好解决上诉问题的压力感测触控模组。

【发明内容】

为克服现有技术压力感测触控模组采不同的IC分别采集触控位置信号和触控压力信号，成本高且制程复杂的问题，本发明提供一种采用同一IC分时检测控位置信号和触控压力信号的压力感测触控模组。

本发明解决技术问题的技术方案是提供一种压力感测触控模组其包括触控感测层、导电层以及第一光学胶层，所述触控感测层在第一阶段检测触控位置信号；所述触控感测层在第二阶段与导电层配合以电容式原理检测压力信号，即通过所述触控感测层和所述导电层形成一电容器的两极板，利用该两极板之间因距离的变化而产生的电容值变化情况来检测压力信号；所述第一光学胶层设置于触控感测层和导电层之间，第一光学胶层为透明光学软胶材料，其杨氏系数小于等于0.2Gpa，且所述第一光学胶层厚度为20-100μm,压力感测触控模组进一步包括一显示模组和一第二光学胶层，所述第二光学胶层设置于所述导电层和所述显示模组之间；

所述第二光学胶层为透明硬质胶，其杨氏系数大于等于0.5Gpa，且所述第二光学胶层的厚度大于等于30μm。

优选地，所述触控感测层包括，多个第一方向感测电极串和多个第二方向感测电极串；在第一阶段多个第一方向感测电极串检测第一方向上的位置信号，多个第二方向感测电极串检测第二方向上的位置信号；在第二阶段多个第一方向感测电极串和多个第二方向感测电极串共同导通接地，使得触控感测层等效为一具有固定电势的平面。

优选地，第一方向感测电极串包括多个第一方向电极块；第二方向感测电极串包括多个第二方向电极块，多个第一方向电极块和多个第二方向电极块均匀的间隔设置。

优选地，多个导电块与多个第一方向电极块，多个第二方向电极块一一对应设置。

优选地，进一步包括一盖板和一IC，所述触控感测层设置在盖板和导电层之间，IC导通连接导电层的每一个导电块和触控感测层的每一个第一方向感测电极串和每一个第二方向感测电极串，并分时驱动控制触控感测层和导电层。

优选地，所述导电层在第一阶段可处于给予电压信号状态或不给予电压信号状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、触控感测层和导电层形成电容器，当有触控压力作用于盖板时可以检测其触控压力的大小，无需额外装置来检测压力的大小，节省成本，采用分时驱动，在第一阶段进行触摸位置的检测，第二阶段进行压力大小的检测，依次循环下去，使得压力感测触控模组可以有效的达到触摸位置检测和压力检测的双重功能，同时在第一阶段IC首先进行位置检测，这样就可以预先准确判定压力信号产生的具体导电块位置，然后在第二阶段直接读取在触压位置点所产生的压力信号，进而可以有效的节省检测压力点产出位置的电能消耗。

2、感测第一方向位置的第一方向感测电极串和感测第二方向位置的第二方向感测电极串同层设置，使得触控感测层同时兼具有检测第一方向位置和第二方向位置的功能，更加符合产品轻薄化的理念。

3、显示模组设置在导电层之下，而不是设置于导电层和触控感测层之间，不影响触控感测层和导电层之间的距离d，保证本发明具有显示功能的同时不影响其对压力检测的敏感度，对触控压力的计算结果更为准确。

4、导电层包括多个导电块，并且导电块与触控感测层的第一方向电极块和第二方向电极块一一对应设置，在进行压力感测时可以有效的提升压力触控点周围的△C/C0值变化，提升对压力的侦测灵敏度。

5、第二光学胶层为硬质材料，其可以在受到外力触控时可以给导电层一硬性支撑，有效的防止导电层发生形变，提高压力检测精确度，同时使得导电层的承载板材料可以为软性材料。

【附图说明】

图1是本发明一种压力感测触控模组爆炸结构示意图。

图2是本发明一种压力感测触控模组的截面结构示意图。

图3a是本发明一种压力感测触控模组没有受到外力作用时的截面结构示意图。

图3b是本发明一种压力感测触控模组受到外力作用时的截面结构示意图。

图4是本发明一种压力感测触控模组的触控感测层的结构示意图。

图5是本发明一种压力感测触控模组图4在A处的结构放大示意图。

图6是本发明一种压力感测触控模组导电层的结构示意图。

图7是本发明一种压力感测触控模组的第二实施例的爆炸结构示意图。

图8是本发明一种压力感测触控模组的第三实施例一种感测压力触控的方法流程图。

图9是本发明一种压力感测触控模组的第三实施例一种感测压力触控的方法的IC驱动信号的时序图。

图10是本发明一种压力感测触控模组的第三实施例一种感测压力触控的方法变形实施例的IC驱动信号时序图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明一种压力感测触控模组10,其包括盖板102，触控感测层101，第一光学胶层103和导电层105。盖板102包括上下两个表面，上表面为一触摸面，触控感应层101设置于远离触摸面一侧。盖板102主要是保护设置在其之下的其他叠层结构和电路。第一光学胶层103设置于触控感测层101和导电层105之间，用以粘合触控感测层101和导电层105。触控感测层101和导电层105与同一IC(Integrated Circuit，集成电路)104导通连接。

请参阅图3a和图3b，本发明压力感测触控模组10，其被IC104分阶段时序控制进行触控位置检测和触控压力检测，在进行触控位置检测阶段当手指触碰到盖板102时，手指在盖板102的触控位置处会引起设置在远离盖板102触摸面的触控感测层101在第一方向和第二方向的电容量变化，IC104经过处理分析可以得到触控点的位置信息。在进行压力感测阶段，其感测压力的原理是利用触控感测层101和导电层105等效形成电容器的两个极板，通过检测触控感测层101和导电层105之间的电容变化量来确定触控点上施加的触控压力大小，同时位置信号检测和压力信号检测都是通过检测电容变化来获得，因此位置信号检测和压力信号检测可以由同一IC104来处理完成。具体其电容量(C)的计算公式如下：

式子1中ε为两电容极板之间的介质的介电常数，A为两电容极板的面积，d为两电容极板之间的距离。

在没有受到压力时，盖板102、触控感测层101以及第一光学胶层103都处于初始状态，没有发生形变。此时，触控感测层101下表面和导电层105上表面之间的初始距离为d。

在盖板102上表面施加力的作用，在感受到外力作用时盖板102发生弯曲形变，与盖板102贴合的触控感测层101也随着发生弯曲形变，与触控感测层101相贴合的第一光学胶层103会随之发生弹性形变，从而使得触控感测层101和导电层105之间的距离变为d1，d和d1之间的距离差为△d。△d的大小会随着触控压力的大小而产生变化，且压触控压力越大，△d的值越大。

由式子1可知，若将触控感测层101和导电层105分别等效为电容的两极板，即触控感测层101和导电层105可等效为平板电容。当盖板102感受到力的作用时，与盖板102贴合的触控感测层101会随之发生弯曲形变，进而造成第一光学胶层103发生弹性形变，即触控感测层101和导电层105之间的距离发生改变，使得触控感测模层101和导电层105之间所形成的等效平板电容的电容量(C)发生改变，因此，在参数ε和参数A不变的情况下，触控感测层101下表面和导电层105上表面之间的距离d会随之作用于盖板102上的力度大小的变化而变化，最终力度的大小可以转换为电容量(C)的变化，因此电容量(C)的大小可以用来测量施加于盖板102上的触压力度的大小。

将触控感测层101和导电层105等效作为电容器的两个极板，假设触控感测层101和导电层105之间的初始距离为d₀，所对应的初始电容量为C₀，由于触控感测层101和导电层105之间的介质始终不变，因此介电常数ε始终为常数，且触控感测层101和导电层105的面积没有变化，A也为常数，则有：

触控感测层101在外力触压盖板102的作用下会随之发生弯曲形变，触控感测层101和导电层105之间的距离由初始值d₀缩小到d1时，其缩小了△d，此时触控感测层101和导电层105之间电容量增加△C，电容量为C1，其电容的变化率为：

电容的变化量△C通过IC104处理可以用来表示为触控点的压力大小，同时由式子3可知，电容的变化率△C/C0的大小和△d之间为正相关，对于同样的△d而言，为了提升压力检测的灵敏度，d₀的值越小越好。因此在触控感测层101和导电层105之间的第一光学胶层103的厚度在现有条件能实现的前提下做得越薄越好，同时为了使得第一光学胶层103在外力作用下能够更好发生的弹性形变其材料优选为光学软胶，且是越软越好。进而第一光学胶层103优选为杨氏系数小于等于0.2Gpa的透明光学软胶材料，其厚度为20～100μm。这样的参数选择使得第一光学胶层103可以在用户对触控感测层101施加力的作用使之产生形变时对导电层105起到缓冲保护的作用，同时也使得触控感测层101产生形变时对导电层105没有损害，且因为第一光学胶层101为基本透明状因此透光性能良好。

请参阅图4和图5，触控感测层101设置在基板(图未示)之上，基板用于承载触控感测层101，因此，基板可以是刚性基材，如玻璃，强化玻璃，蓝宝石玻璃等；也可以是柔性基材，如PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)，PI(Polyimide，聚酰亚胺)，PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PC(聚碳酸酯聚碳酸酯)，PES(聚丁二酸乙二醇酯，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)及其任意两者或多者的复合物等材料。

触控感测层101最佳布设是将其直接设置于盖板102远离触摸面一侧，这样的设置减小了触控压力与触控感测层101之间的距离，方便触控压力的传导，进一步提升触控压力检测的精度。

触控感测层101包括有第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013。在基板上一次布设形成多组第一方向感测电极串1011，每组第一方向感测电极串1011包括沿着第一方向间隔布设的多个第一方向电极块1021和多组第一桥接线1023，每组第一桥接线1023布设在同一第一方向感测电极串1011组内的相邻第一方向电极块1021之间，用于连接同一组内的多个第一方向电极块1021；多组第二方向感测电极串1013，每组第二方向感测电极串1013包括第二方向间隔布设的多个第二方向电极块1022，相邻的两个第二方向电极块1022分别布设在第一桥接线1023的两侧。在该基板上布设形成一绝缘层1015，以覆盖第一桥接线1023的至少一部分，以及在绝缘层1015上布设形成至少一组第二桥接线1024，其中每组第二桥接线1024布设在同一组第二方向感测电极串1013的相邻两个第二方向电极块1022之间，用于电连接同一组内的第二方向电极块1022，进一步第一桥接线1023与第二桥接线1024之间通过绝缘层1015形成电绝缘。

同时，第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013的材质可以为ITO(氧化铟锡)，纳米银线，石墨烯，纳米金属网格，碳纳米管。

第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013与分别IC104电性连接，并被IC104分时驱动，由于触控感测层101需兼具触控位置检测以及与导电层105配合形成电容器的功能，因此要求IC104可以利用脉冲驱动分阶段控制第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013，使第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013在一段时间周期内用以检测触摸位置。在另一段时间周期内多个第一方向感测电极串1011和多个第二方向感测电极串1013同时接地，形成一块具有固定电势的导电平面。这样触控感测层在这个时间周期内失去位置检测功能而等效于一个具有固定电势的电容极板，然后与导电层105配合形成电容器用以检测触压力度的大小，同时这样的接地设置可以有效导离手指静电，避免在压力检测时由于静电干扰带来的影响，以有效的提升压力检测精确度。触控位置信号检测周期和触控压力信号检测周期通过IC104控制循环检测。而且时间周期的长短可以通过程序设置来调节，这样的分时驱动使得压力感测触控模组10既能完成触控位置的检测，又可以完成触控压力大小的检测。采用分时驱动，通过这种在不同时间周期检测不同信号的设置，可以有效的达到触摸位置检测和压力检测的双重功能，避免了信号采集之间的干扰，进一步提高压力感测触控模组10对压力感测的精确度。

请参阅图6，导电层105设置在另一承载板上，承载板用于承载导电层105，因此，承载板可以是刚性基材，如玻璃，强化玻璃，蓝宝石玻璃等；也可以是柔性基材，如PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮),PI(Polyimide，聚酰亚胺)，PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PC(聚碳酸酯聚碳酸酯)，PES(聚丁二酸乙二醇酯，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)及其任意两者或多者的复合物等材料。在此实施例中，承载板优选为玻璃、LCM的偏光片等硬质材料，使得在盖板102在受到外力触控时，力的作用使第一光学胶层103发生弹性形变，但由于导电层105的基板为硬质材料，给予硬性的结构支撑，可以有效的保护导电层105不发生形变，从而保证触控压力检测的准确性。

导电层105在压力感测触控模组10进行压力感测时与触控感测层101配合形成可以感测压力大小的电容装置。因此导电层105的形状、大小要与触控感测层101相适应，且平行于触控感测层101，导电层105的材质可以为ITO(氧化铟锡)，纳米银线，石墨烯，纳米金属网格，碳纳米管。

导电层105可以为一整块的导体结构，用以侦测电容变化，但当导电层105为一整块结构时，由于按压产生的形变是只在按压位置处的形变量较大，△C/C0值变化明显，信号变化易于采集。而在按压位置四周产生的△C/C0值变化不明显，为了使得按压位置四周产生的△C/C0变化更为明显，导电层105包括多个导电块1051，每个导电块1051分别由导线1053电性连接至IC104，并被IC104分时驱动控制，而每个导电块1051形状和位置都分别与触控感测层101的第一方向电极块1021、第二方向电极块1022一一对应设置，以提升触控压力检测的灵敏度。

请参阅图7，本发明第二实施例提供一种压力感测触控模组20，其包括从上至下依次设置的盖板202、触控感测层201、第一光学胶层203、导电层205、第二光学胶层207和显示模组209。与第一实施例不同的是增设有第二光学胶层207和显示模组209,使得压力感测触控模组20在具有检测触控位置和触控压力大小功能的同时，还具有显示功能。

其中第二光学胶层207设置在导电层205和显示模组209之间，第二光学胶层207优选为杨氏系数大于0.5Gpa的透明光学硬胶材料，厚度大于等于30μm，第二光学胶层207为硬质光学胶材料可以进一步防止导电层205产生形变，影响到触控感测层201和导电层205形成自电容时的电量的变化，从而影响对施加在盖板202上触控压力大小的检测精确性。且显示模组209设置在第二光学胶层207之下，结合上文可知，触控感测层201和导电层205之间的距离d越小，对触控压力的检测越灵敏，因此，若显示模组209设置在触控感测层201和导电层205之间时势必会增大触控感测层201和导电层205之间距离d，从而影响触控压力检测的灵敏度。显示模组209在触控感测层201和导电层205形成的自电容之下，不影响触控感测层201和导电层205之间的距离d，使得压力感测触控模组20具有触控位置检测功能、显示功能、触控压力检测功能，同时对触控压力大小的感测更为灵敏。

由于第二光学胶层207为硬质材料，其贴合设置在导电层205和显示模组209之间，在受到外力触控时第二光学胶层207可以给导电层205一硬性支撑，有效的防止导电层205发生形变，提高压力检测的精确度，同时使得承载导电层205的承载板可以为玻璃、LCM的偏光片等硬质材料，也可以为PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮),PI(Polyimide，聚酰亚胺)，PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PC(聚碳酸酯聚碳酸酯)，PES(聚丁二酸乙二醇酯,PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)及其任意两者或多者的复合物等柔性基材。

请参阅图8和图9，本发明第三实施例提供一种采用第一实施例的压力感测触控模组10或20来感测触控压力的一种感测压力触控的方法30，该方法包括：

S1：触控感测层101等效为电容器一极板。

触控感测层101的脉冲信号和导电层105的脉冲信号为两个不同的脉冲信号，在t2、t4时间周期内IC104控制触控感测层101的脉冲信号输出高电平，使得第一方感测电极串1011和第二方向感测电极串1013导通接地，使得触控感测层101等效为一固定电势导电平面，在t2、t4这些时间周期内触控感测层101的第一方感测电极串1011和第二方向感测电极串1013失去位置检测功能使得触控感测层101等效为固定电势的导电平面，并与导电层105配合形成一电容器；在t1、t3时间周期内，IC104控制触控感测层101的脉冲信号输出低电平，使得触控感测层101的第一方向感测电极串1011和第二方向感测电极串1013各自工作，分别感测作用于压力感测触控模组10上的触压动作在第一方向上的位置和第二方向上的位置。触控感测层101的脉冲信号以t1、t2为周期循环控制触控感测层101。

导电层105被IC104控制在t2、t4时间周期给予低电平，使得触控感测层101和导电层105相互配合形成电容器。在t1、t3时间周期内触控感测层101用于感测触控位置，无法等效为电容器极板，即触控感测层101和导电层105在t1、t3时间周期内不形成电容器，压力感测触控模组10在这个时间周期内没有感测触控压力大小的功能，因此导电层105可以不工作，即在IC104在t1、t3时间周期内不给予导电层105电压控制，因此压力感测触控模组10在t1、t3时间周期内可以节省能耗。

进一步，在第一阶段IC104首先进行位置检测，这样就可以预先准确判定压力信号产生的具体导电块1051位置，然后在第二阶段直接读取在触压位置点所产生的压力信号，进而可以有效的节省检测压力点位置的电能消耗。

t2、t4时间周期用于获取作用于压力感测触控模组10上的触控压力，t1、t3时间周期用于获取作用于压力感测触控模组10上触控压力的位置，t1、t2、t3、t4时间周期都非常短，可认为其变化是能获取压力信号和位置信号的时间即可，同时IC104获取压力信号和位置信号的时间非常短，可认为是瞬时。

S2：触控感测层101发生形变。

在t2或t4时间周期，当有触压动作时，作用力作用于盖板102，盖板102发生弯曲形变，触控层感测101随之发生形变，因此触控感测层101的下表面和导电层105的上表面之间的间距d会改变，且触控压力越大，距离d的改变越大，即触控感测层101和导电层105形成的电容器电量变化也越大。

由式子和可以得出由于触控感测层101的下表面和导电层105的上表面之间的距离d改变而造成的电容变化量C的大小。

S3：将电容变化量转换为对应的压力值。

IC104将检测到的电容变化量C的大小的转换成相对应的压力大小。

S4：结束。

IC104将测得的不同大小的压力信号定义不同功能的操作，提升了用户的体感。

请参阅图10，作为一个变形实施例，与前面的实施例不同的是，导电层105可以是一直处于给电状态，而不是周期性给电。其同样被IC104控制在t2、t4时间周期内与触控感测层101形成电容器，用于检测触控压力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、触控感测层101和导电层105形成电容器，当有触控压力作用于盖板102时可以检测其触控压力的大小，无需额外装置来检测压力的大小，节省成本，采用分时驱动，在第一阶段进行触摸位置的检测，第二阶段进行压力大小的检测，依次循环下去，使得压力感测触控模组10可以有效的达到触摸位置检测和压力检测的双重功能，同时在第一阶段IC104首先进行位置检测，这样就可以预先准确判定压力信号产生的具体导电块1051位置，然后在第二阶段直接读取在触压位置点所产生的压力信号，进而可以有效的节省检测压力点产出位置的电能消耗。

2、感测第一方向位置的第一方向感测电极串1011和感测第二方向位置的第二方向感测电极串1013同层设置，使得触控感测层101同时兼具有检测第一方向位置和第二方向位置的功能，更加符合产品轻薄化的理念。

3、显示模组209设置在导电层205之下，而不是设置于导电层205和触控感测层201之间，不影响触控感测层201和导电层205之间的距离d，保证本发明具有显示功能的同时不影响其对压力检测的敏感度，对触控压力的计算结果更为准确。

4、导电层105包括多个导电块1051，并且导电块1051与触控感测层101的第一方向电极块1021和第二方向电极块1022一一对应设置，在进行压力感测时可以有效的提升压力触控点周围的△C/C0值变化，提升对压力的侦测灵敏度。

5、第二光学胶层207为硬质材料，其可以在受到外力触控时给导电层205一硬性支撑，有效的防止导电层205发生形变，提高压力检测精确度，同时使得导电层205的承载板材料可以为软性材料。

以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力感测触控模组，其特征在于：包括触控感测层、导电层以及第一光学胶层，所述触控感测层在第一阶段检测触控位置信号；所述触控感测层在第二阶段与导电层配合，通过所述触控感测层和所述导电层形成一电容器的两极板，利用该两极板之间因距离的变化而产生的电容值变化情况来检测压力信号；

所述第一光学胶层设置于触控感测层和导电层之间，第一光学胶层为透明光学软胶材料，其杨氏系数小于等于0.2Gpa，且所述第一光学胶层厚度为20-100μm；

压力感测触控模组进一步包括一显示模组和一第二光学胶层，所述第二光学胶层设置于所述导电层和所述显示模组之间；

所述第二光学胶层为透明硬质胶，其杨氏系数大于等于0.5Gpa，且所述第二光学胶层的厚度大于等于30μm。

2.如权利要求1所述的压力感测触控模组，其特征在于：所述触控感测层包括，多个第一方向感测电极串和多个第二方向感测电极串；在第一阶段多个第一方向感测电极串检测第一方向上的位置信号，多个第二方向感测电极串检测第二方向上的位置信号；在第二阶段多个第一方向感测电极串和多个第二方向感测电极串共同导通接地，使得触控感测层等效为一具有固定电势的平面。

3.如权利要求2所述的压力感测触控模组，其特征在于：第一方向感测电极串包括多个第一方向电极块；第二方向感测电极串包括多个第二方向电极块，多个第一方向电极块和多个第二方向电极块均匀的间隔设置。

4.如权利要求3所述的压力感测触控模组，其特征在于：多个导电块与多个第一方向电极块、多个第二方向电极块一一对应设置。

5.如权利要求4所述的压力感测触控模组，其特征在于：进一步包括一盖板和一IC，所述触控感测层设置在盖板和导电层之间，IC导通连接导电层的每一个导电块和触控感测层的每一个第一方向感测电极串和每一个第二方向感测电极串，并分时驱动控制触控感测层和导电层。

6.如权利要求1所述的压力感测触控模组，其特征在于：所述导电层在第一阶段可处于给予电压信号状态或不给予电压信号状态。