KR101222177B1 - 통합형 케미컬 앵커 - Google Patents

통합형 케미컬 앵커 Download PDF

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KR101222177B1
KR101222177B1 KR1020120133915A KR20120133915A KR101222177B1 KR 101222177 B1 KR101222177 B1 KR 101222177B1 KR 1020120133915 A KR1020120133915 A KR 1020120133915A KR 20120133915 A KR20120133915 A KR 20120133915A KR 101222177 B1 KR101222177 B1 KR 101222177B1
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blade
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KR1020120133915A
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양은태
임성민
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우진기술산업 주식회사
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Abstract

본 발명은 조성물 재료인 주재와 경화제를 각각 구분수용한 후 동시다발적으로 가압할 수 있게 통합형으로 구성하여 구조가 간단하고 조성물 간에 균일한 혼합비를 이루도록 토출되어 우수한 시공성을 제공하도록, 내부에 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 구분 수용가능하게 하나의 경계벽면을 구비하되 상기 경계벽면을 사이에 두고 상하로 구획된 수용공간을 구비하고, 상기 수용공간에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 토출시키도록 전방에 토출구가 구비되는 용기부와; 상기 용기부의 후방에 결합하여 상기 수용공간을 밀폐시키고 후방에서 미는 힘이 가해지면 상기 경계벽면을 절개하며 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압하도록 전방으로 슬라이딩 이동가능하게 형성되는 마개부재;를 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 제공한다.

Description

통합형 케미컬 앵커 {Combined Chemical Anchor}
본 발명은 통합형 케미컬 앵커에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조성물 재료인 주재와 경화제를 각각 구분수용한 후 동시다발적으로 가압할 수 있게 통합형으로 구성하여 구조가 간단하고 조성물 간에 균일한 혼합비를 이루도록 토출되어 우수한 시공성을 도모하는 것이 가능한 통합형 케미컬 앵커에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트나 석재 등의 구조물을 보강하는 작업에는 돌이나 콘크리트 또는 암반 등의 모재에 구멍을 천공하고, 천공된 구멍에 화학물질인 수지계 접착제를 충진시킨 다음 앵커볼트를 삽입하여 접착 응고시킴에 따라 앵커볼트를 고착시킬 수 있는 다양한 형태의 케미컬 앵커를 사용하고 있다.
이러한 케미컬 앵커의 적용물질인 수지계 접착제로는 중합체 콘크리트 조성물을 재료로 사용하고 있다. 즉 케미컬 앵커에 사용되는 조성물은 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 페놀수지 등에 탄산칼슘, 모래, 실리카질의 충진제가 서로 혼재된 상태를 이루는 주재와, 주재를 신속하게 경화시킬 수 있는 벤조일퍼옥사이드(BPO, benzyl peroxide) 등의 경화제를 사용한다.
이때 케미컬 앵커로부터 앵커볼트를 고정하거나 건축크랙의 보수 및 보강 등의 작업에 사용함에는 기본적으로 강력한 접착력과 강도를 부여함이 요구되며, 이는 케미컬 앵커를 통해 조성물인 주재와 경화제를 적합한 혼합비율로 토출시킬 수 있는 기술적 제반사항이 요구된다.
종래의 케미컬 앵커는 주재 조성물이 저장된 주재용기와 경화제 조성물이 저장된 경화제용기가 각각 구분된 수용공간을 이루도록 결합하여 전방을 향해 토출시킬 수 있는 토출구가 형성되고, 토출구가 구비된 앞쪽에는 각각의 용기로부터 토출되는 주재와 경화제가 고르게 혼합된 후 돌이나 콘크리트 등 모재의 천공된 구멍을 향해 주입될 수 있도록 내부에 이송스크류가 마련된 압출봉이 선택적으로 결합된 구조로 구성되며, 용기의 뒤쪽에는 마개가 구비되어 내부를 따라 전진하면서 조성물을 가압함에 따라 외부로 조성물을 토출시킬 수 있도록 구성된다.
그러나 종래의 케미컬 앵커는 주재를 수용하는 용기와 경화제를 수용하는 요기를 각각 구비토록 제조한 후 서로 결합하는 구조를 이루므로 제조공정이 복잡하고 용기를 제조하는 시간이나 비용이 많이 소요된다. 또한 서로 나눠진 상태의 용기에 수용된 조성물을 토출시키기 위해서는 용기마다 각각 마개를 구성해야만 하여 불편하고 2개의 푸셔를 구비한 전용 인젝션 디스펜서만이 사용가능할 뿐 1개의 푸셔를 구비한 일반적인 실리콘 건으로부터 병행하여 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 특허청의 등록특허 제573429호에는 내부에 주재 조성물이 저장되고, 전방에는 토출구가 형성되며, 후면에는 마개가 결합되어 밀폐되되, 이 마개는 내부를 따라 슬라이딩 가능하게 마련되어 마개를 밀면 마개가 전진하면서 주재 조성물을 가압하여 토출구로 토출시키는 주재 용기; 내부에는 경화제 조성물이 저장되고, 상기 주재 용기의 내부에 설치되되, 신축 가능한 형상을 갖도록 하여 상기 주재 용기의 마개가 전진하면 그 힘에 의해 함께 수축되면서 경화제 조성물을 토출구로 토출시키는 경화제 용기; 상기 경화제 용기의 외경과 주재 용기의 내경 사이에 개재되어 경화제 용기가 처지지 않도록 잡아주는 스페이서; 및 상기 주재 용기의 토출구에 결합되어 내부에 마련된 이송스크류부를 통해 토출되는 주재와 경화제를 혼합시켜 안내하는 압출봉을 포함하여 구성됨에 따라 일반적인 실리콘 건을 통한 작업이 가능하고 주재와 경화제의 혼합성이 우수한 것을 특징으로 하는 주입식 케미컬 앵커가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래 케미컬 앵커는 주재 용기 내에 경화제 용기와 함께 다수의 스페이서를 설치하는 과정이 어려워 제조가 복잡하고, 경화제 조성물을 수용한 경화제 용기가 주재 용기 내에 주재와 함께 자바라 형상의 구조를 이루어 수축가능하게 구성되는바, 이는 자바라 구조의 경화제 용기가 작업 중 쉽게 뒤틀리거나 내부 압력에 의해 터지는 현상이 발생할 우려가 크며, 만약 터짐 현상이 발생하는 경우 주재에 경화제가 무방비로 혼합되어 불균일한 혼합비율로 토출되어 시공성이 크게 저하되는 등의 문제점이 있었다.
또한 대한민국 등록특허 제10-1131190호에는 내부에 케미컬원료를 수용가능하게 후방이 개방되고 전방에 토출구멍이 형성되는 용기부와; 서로 다른 케미컬원료가 내외 이중으로 구분되어 각각 밀봉된 상태를 유지하고 상기 용기부의 내부에 삽입되어 위치하도록 형성되는 원료튜브체와; 상기 용기부의 내부에 끼움 결합하여 전방에 고정설치되고 상기 원료튜브체를 향해 절개날이 돌출되어 접촉시 상기 원료튜브체를 뚫어 절개하도록 형성되는 파봉수단과; 상기 파봉수단에 끼움 결합하여 상기 원료튜브체를 향해 대응되도록 고정설치되고 탄성체로 형성되는 완충스프링;을 포함하여 구성됨에 따라 통상의 인젝션 디스펜서를 호환한 작업이 가능한 것을 특징으로 하는 일체형 케미컬 앵커 인젝션 카트리지가 공지되어 있다.
그러나 상기 종래기술은 기존에 사용중인 주재 및 경화재와는 별도로 카트리지 형태의 제조과정이 필요함은 물론 파봉수단의 제조가 필요하여 전반적인 제조공정이 복잡하고, 작업에 의한 스프링의 유동으로부터 원료튜브체가 파봉수단의 절개날에 접하여 터질 우려가 크기 때문에 작업이 곤란하며, 조성물이 토출되는 위치에 파봉수단이 위치하여 용기 내에 조성물이 잔류하게 되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 조성물인 주재 및 경화제를 수용하는 용기와 함께 조성물을 밀어 토출시키는 마개를 각각 일체형으로 구성하므로 간단한 구조를 이루고 작업의 편의성을 도모하는 동시에 일반적인 실리콘 건에 적용가능하며, 주재 및 경화제가 동일한 가압을 통해 균일한 혼합비로 토출시켜 시공품질을 높일 수 있는 통합형 케미컬 앵커를 제공하는데, 그 목적이 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 조성물인 주재와 경화제를 각각 구분수용하여 용기 내에서 무분별한 조성물의 누출 및 섞임 현상을 효율적으로 방지하고 항상 안정적인 시공을 도모할 수 있는 통합형 케미컬 앵커를 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명은 조성물이 수용된 내부 공간에서 토출이 이뤄지는 전방으로 마개가 끝까지 이동가능하여 용기 내에 수용된 모든 조성물의 사용을 도모할 수 있는 통합형 케미컬 앵커를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 통합형 케미컬 앵커는 내부에 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 구분 수용가능하게 하나의 경계벽면을 구비하되 상기 경계벽면을 사이에 두고 상하로 구획된 수용공간을 구비하고, 상기 수용공간에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 토출시키도록 전방에 토출구가 구비되는 용기부와; 상기 용기부의 후방에 결합하여 상기 수용공간을 밀폐시키고 후방에서 미는 힘이 가해지면 상기 경계벽면을 절개하며 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압하도록 전방으로 슬라이딩 이동가능하게 형성되는 마개부재;를 포함하여 이루어진다.
상기 용기부의 경계벽면에는 상기 마개부재가 상기 수용공간으로 결합한 상태를 유지할 수 있도록 절개홈을 형성하되 상기 절개홈은 상기 마개부재로부터 원활하게 절개될 수 있도록 “∨”자 형상으로 형성한다.
상기 마개부재는 상기 용기부의 수용공간에 대응된 형상 및 크기로 형성되는 마개몸체와, 상기 마개몸체 내에 수직으로 매설되고 상기 용기부의 경계벽면을 절개가능하게 구비되는 절개날로 구성한다.
상기 마개몸체에는 상기 절개날로부터 상기 경계벽면이 절개될 수 있는 충분한 여유공간을 확보하도록 상기 절개날이 접하여 상기 경계벽면에 절개가 이뤄지는 위치상에 절개가이드홈을 형성한다.
상기 마개몸체는 상기 절개날을 기준으로 좌우로 대칭되어 서로 구분된 구조를 이루되 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 돌출된 돌기를 구비하는 제1몸체와, 상기 제1몸체에 대응하여 위치하고 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 상기 제1몸체의 돌기를 수용하여 끼움 결합가능하게 끼움홈을 구비하는 제2몸체로 구성한다.
상기 절개날에는 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 조립시 상기 돌기를 통과하여 체결상태를 유지할 수 있도록 체결홀을 형성한다.
상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 직각을 이루도록 형성한다.
또한 상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 방향으로 상부가 기울어져 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 경사진 예각을 이루도록 형성하는 것도 가능하다.
또한 상기 절개날은 상기 경계벽면을 절개토록 접하는 날 부분이 오목하게 들어가 완만한 곡선구간을 형성토록 구성하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커에 의하면 용기부나 마개부재가 각각 일체형으로 구성하여 간단한 구조를 이루므로 제조가 용이하고 제조비용을 낮춰 가격경쟁력을 높이는 것이 가능하다. 나아가 일반적인 실리콘 건에 적용하여 사용가능하므로 작업의 편의성을 도모하고 별도의 공구구매에 따른 비용을 대폭 절감할 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커는 주재 및 경화제를 동일한 힘으로 일정하게 가압하여 작업하므로 균일한 토출 혼합비를 도모하여 어느 하나의 원료에 편중된 토출에 따른 원료남용을 방지하고 시공품질을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커는 주재 조성물과 경화제 조성물을 각각 구분된 공간에 수용하여 용기 내에서의 무분별한 조성물의 누출 및 섞임 현상을 방지하므로 운반이나 이동시 안정성을 확보하고 불균일한 원료의 혼합에 따른 불량시공을 방지하면서 안정적인 시공을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커는 케미컬원료가 수용된 용기부의 수용공간에 대해 마개부재가 전방으로 끝까지 이동할 수 있도록 구성하므로 수용된 모든 원료의 사용을 도모하여 환경을 보호하는 동시에 우수한 경제성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절개가이드홈을 나타내는 평단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 마개부재를 나타내는 분해사시도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 마개부재를 나타내는 정단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 마개부재 중 절개날의 제1실시예를 나타내는 측단면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 마개부재 중 절개날의 제2실시예를 나타내는 측단면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 마개부재 중 절개날의 제3실시예를 나타내는 측단면도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 단면도.
본 발명은 내부에 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 구분 수용가능하게 하나의 경계벽면을 구비하되 상기 경계벽면을 사이에 두고 상하로 구획된 수용공간을 구비하고, 상기 수용공간에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 토출시키도록 전방에 토출구가 구비되는 용기부와; 상기 용기부의 후방에 결합하여 상기 수용공간을 밀폐시키고 후방에서 미는 힘이 가해지면 상기 경계벽면을 절개하며 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압하도록 전방으로 슬라이딩 이동가능하게 형성되는 마개부재;를 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 용기부의 경계벽면에는 상기 마개부재가 상기 수용공간으로 결합한 상태를 유지할 수 있도록 형성되는 절개홈을 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 절개홈은 상기 마개부재로부터 원활하게 절개될 수 있도록 “∨”자 형상으로 형성되는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 마개부재는 상기 용기부의 수용공간에 대응된 형상 및 크기로 형성되는 마개몸체와, 상기 마개몸체 내에 수직으로 매설되고 상기 용기부의 경계벽면을 절개가능하게 구비되는 절개날을 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 마개몸체에는 상기 절개날로부터 상기 경계벽면이 절개될 수 있는 충분한 여유공간을 확보하도록 상기 절개날이 접하여 상기 경계벽면에 절개가 이뤄지는 위치상에 형성되는 절개가이드홈을 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 마개몸체는 상기 절개날을 기준으로 좌우로 대칭되어 서로 구분된 구조를 이루되 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 돌출된 돌기를 구비하는 제1몸체와, 상기 제1몸체에 대응하여 위치하고 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 상기 제1몸체의 돌기를 수용하여 끼움 결합가능하게 끼움홈을 구비하는 제2몸체를 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 절개날에는 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 조립시 상기 돌기를 통과하여 체결상태를 유지할 수 있도록 형성되는 체결홀을 포함하는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 직각을 이루도록 형성되는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 방향으로 상부가 기울어져 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 경사진 예각을 이루도록 형성되는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 절개날은 상기 경계벽면을 절개토록 접하는 날 부분이 오목하게 들어가 완만한 곡선구간을 형성토록 이루어지는 통합형 케미컬 앵커를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 용기부(10)와, 마개부재(20)를 포함하여 이루어진다.
상기 용기부(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상하로 구분된 원통 형상으로 이루어지고, 내부에 케미컬원료인 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 수용가능한 수용공간(11)을 구비하며 후방이 개방된 구조로 형성된다.
상기 용기부(10)의 수용공간(11)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 상하로 구획된 구조를 이루도록 하나의 경계벽면(15)을 구비한다. 즉 상기 용기부(10)는 상기 경계벽면(15)을 사이에 두고 내부에 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 구분 수용가능하게 상하로 구획된 수용공간(11)을 구비한다.
상기 용기부(10)는 케미컬원료 중 주재 조성물을 수용하는 수용공간(11)이 경화제 조성물을 수용하는 수용공간(11)보다 크게 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 용기부(10)는 상기 경계벽면(15)을 두고 구분된 수용공간(11)을 구비하되 주재 조성물과 경화제 조성물 간에 설정된 일정한 비율로 토출될 수 있도록 크기를 다르게 적용하되 상대적으로 큰 수용공간(11)에 주재 조성물을 수용시키고 상대적으로 작은 크기의 수용공간(11)에는 경화제 조성물을 수용시키도록 구성한다.
상기 용기부(10)의 경계벽면(15)은 상기 마개부재(20)로부터 절개가능하게 형성된다.
상기 경계벽면(15)의 두께는 상기 용기부(10)의 전반적인 외벽 면의 두께보다 상대적으로 얇은 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 경계벽면(15)의 두께는 상기 용기부(10) 외벽 면의 두께에 비해 1/3 정도의 두께로 형성한다.
예를 들면, 상기 용기부(10)의 전반적인 벽면 두께를 3㎜로 형성하는 경우에 상기 경계벽면(15)의 두께는 1㎜로 형성한다.
상기 용기부(10)의 수용공간(11)에는 상기 마개부재(20)가 결합하여 위치하는데, 상기 마개부재(20)가 결합하는 상기 용기부(10)의 후방에는 상기 마개부재(20)가 상기 용기부(10)의 수용공간(11)으로 결합한 상태를 유지할 수 있도록 상기 경계벽면(15)이 소정의 길이로 절개된 절개홈(16)을 형성한다.
상기 절개홈(16)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 마개부재(20)로부터 원활하게 절개될 수 있도록 “∨”자 형상으로 형성된다. 즉 상기 절개홈(16)은 상기 마개부재(20)가 수용되는 후방을 넓게 형성하고 전방으로 갈수록 점점 좁아져 상기 마개부재(20)를 통한 절개가 용이하게 이뤄질 수 있도록 형성한다.
상기 용기부(10)의 전방에는 상기 수용공간(11)에 수용된 케미컬원료인 주재 조성물 및 경화제 조성물을 토출시킬 수 있도록 토출구(13)가 구비된다.
상기 토출구(13)는 주재 조성물 및 경화제 조성물이 각각 토출되도록 구분된 구조로 형성한다.
상기 토출구(13)가 구비된 상기 용기부(10)의 전방에는 주재 조성물과 경화제 조성물이 토출된 후 서로 혼합가능하게 구비되는 압출봉(도면에 미도시)이 나사결합될 수 있도록 외면에 수나사가 형성된다.
상기 마개부재(20)는 상기 용기부(10)의 후방에 결합하여 상기 수용공간(11)을 밀폐시키고 후방에서 미는 힘이 가해지면 상기 수용공간(11)에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압시키는 기능을 수행한다.
상기 마개부재(20)는 전방으로 슬라이딩 이동가능하게 형성된다. 즉 상기 마개부재(20)의 후방에서 밀어내는 힘이 적용되면 전방으로 슬라이딩 이동되면서 주재 조성물 및 경화제 조성물을 가압한다.
상기 마개부재(20)는 상기 용기부(10)의 수용공간(11)에 수용된 케미컬원료를 가압하는 동시에 상기 경계벽면(15)을 절개할 수 있도록 구성되는 것으로서, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 마개몸체(21)와 절개날(27)로 이루어진다.
상기 마개몸체(21)는 상기 용기부(10)의 수용공간(11)에 대응된 형상 및 크기로 형성된다. 즉 상기 마개몸체(21)의 외면은 상기 용기부(10)의 내면에 접하도록 끼움 결합한 후 슬라이딩 이동될 수 있는 형상 및 크기로 형성된다.
상기 마개몸체(21)에는 상기 용기부(10)의 경계벽면(15)에 상기 절개날(27)이 접하여 절개가 이뤄지는 위치상에는 충분한 여유공간을 구비토록 절개가이드홈(25)을 형성한다.
상기 절개가이드홈(25)은 상하 서로 대칭된 구조로 구비되고, 원호 단면형상으로 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 절개날(27)에 의해 상기 경계벽면(15)이 절개될 수 있는 충분한 공간을 확보하고 상기 절개날(27)에 접하여 절개된 상기 경계벽면(15)의 잔여물이 용이하게 배출되도록 상기 절개가이드홈(25)이 완만한 곡면을 이루도록 형성한다.
상기 마개몸체(21)는 상기 절개날(27)을 기준으로 좌우로 대칭되어 서로 구분된 구조를 이루는 것으로, 제1몸체(21a)와 제2몸체(21b)로 구성되고 서로 결합가능한 구조로 구성된다.
상기 제1몸체(21a)에는 상기 절개날(27)에 접하는 한쪽 면에 돌출된 돌기(23)를 구비한다.
상기 제2몸체(21b)는 상기 제1몸체(21a)에 대응하여 위치하고, 상기 절개날(27)에 접하는 한쪽 면에 상기 제1몸체(21a)의 돌기(23)를 수용하여 끼움 결합가능하게 끼움홈(24)을 구비한다.
상기 돌기(23) 및 상기 끼움홈(24)은 각각 복수로 형성되고, 상호 간에 동일한 개수를 이루도록 구성한다.
상기 절개날(27)은 상기 용기부(10)의 경계벽면(15)에 접하도록 위치하고, 상기 경계벽면(15)을 절개가능하게 구비된다.
상기 절개날(27)은 상기 마개몸체(21) 내에 수직으로 매설된다. 즉 상기 절개날(27)은 상기 마개몸체(21)의 제1몸체(21a)와 상기 제2몸체(21b)의 사이에 위치하되 상기 경계벽면(15)을 절개하는 날카로운 날 부분이 전방을 향하며 수직으로 기립하도록 고정 설치된다.
상기 절개날(27)에는 상기 마개몸체(21) 내에 체결상태를 유지할 수 있도록 체결홀(28)이 형성된다. 상기 체결홀(28)은 상기 제1몸체(21a)와 상기 제2몸체(21b)의 조립시 상기 제1몸체(21a)에 구비된 상기 돌기(23)를 통과하여 상호 체결상태를 유지할 수 있게 형성된다.
상기에서 절개날(27) 상에 형성되는 상기 체결홀(28)에 있어서도 상기 돌기(23) 및 상기 끼움홈(24)의 개수와 동일한 개수로 구비함이 바람직하다.
상기 절개날(27)의 제1실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 경계벽면(15)에 접하는 날 부분이 직각을 이루도록 형성한다.
상기 절개날(27)은 직사각형의 형상으로 이루어지고, 상기 마개몸체(21) 상에 수직으로 기립하여 위치하되 상기 경계벽면(15)에 접하는 날 부분이 상기 경계벽면(15)과 90°를 이룬다.
또한 상기 절개날(27)의 제2실시예는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 경계벽면(15)에 접하는 날 부분이 경사진 예각을 이루도록 형성하는 것도 가능하다.
상기 절개날(27)은 상기 경계벽면(15)에 접하는 방향으로 상부가 기울어져 경사진 접촉면을 이루는 것으로, 평행사변형의 형상으로 이루어진다.
상기 경계벽면(15)을 절개토록 접하는 상기 절개날(27)의 각도는 40~70°를 이루도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한 상기 절개날(27)의 제3실시예는 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 경계벽면(15)을 절개토록 접하는 날 부분이 오목하게 들어가 완만한 곡선구간을 형성토록 이루어진다.
상기한 제3실시예와 같이 절개날(27)을 구성하게 되면, 상기 경계벽면(15)이 접하는 접촉영역을 보다 넓혀 상기 경계벽면(15)을 용이하게 절개하는 것이 가능하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동관계를 도 9를 참조하여 살펴보면, 먼저 상기 용기부(10) 내부의 수용공간(11)에 주재 조성물과 경화제 조성물을 각각 수용시킨 후 상기 마개부재(20)를 상기 용기부(10)에 끼움 결합하여 상기 용기부(10)의 수용공간(11)을 폐쇄하고 상기 용기부(10)의 전방에는 압축봉을 결합한 다음 일반적인 실리콘 건(도면에 미도시)에 장착하여 작업할 위치상에 토출하므로 작업을 진행한다. 여기서 주재 조성물과 경화제 조성물의 토출과정을 보다 상세히 설명하면, 작업자가 실리콘 건의 손잡이를 당겨 상기 마개부재(20)를 후방에서 가압하는 인위적인 힘이 가해지면 상기 마개부재(20)가 전방을 향해 이동되면서 이동거리만큼 상기 경계벽면(15)을 절개하고 상기 용기부(10)의 내부에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압하므로 상기 토출구(13)를 통해 케미컬원료가 일정량씩 토출하게 된다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커에 의하면, 용기부나 마개부재가 각각 일체형으로 구성하여 간단한 구조를 이루므로 제조가 용이하고 제조비용을 낮춰 가격경쟁력을 높이는 것이 가능하다. 나아가 일반적인 실리콘 건에 적용하여 사용가능하므로 작업의 편의성을 도모하고 별도의 공구구매에 따른 비용을 대폭 절감하는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 주재 및 경화제를 동일한 힘으로 일정하게 가압하여 작업하므로 균일한 토출 혼합비를 도모하여 어느 하나의 원료에 편중된 토출에 따른 원료남용을 방지하고 시공품질을 높이는 것이 가능하다.
또한 본 발명은 주재 조성물과 경화제 조성물을 각각 구분된 공간에 수용하여 용기 내에서의 무분별한 조성물의 누출 및 섞임 현상을 방지하므로 운반이나 이동시 안정성을 확보하고 불균일한 원료의 혼합에 따른 불량시공을 방지하면서 안정적인 시공을 제공하는 것이 가능하다.
또한 본 발명은 케미컬원료가 수용된 용기부의 수용공간에 대해 마개부재가 전방으로 끝까지 이동할 수 있도록 구성하므로 수용된 모든 원료의 사용을 도모하여 환경을 보호하는 동시에 우수한 경제성을 제공하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 통합형 케미컬 앵커의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
10 : 용기부 11 : 수용공간
13 : 토출구 15 : 경계벽면
16 : 절개홈 20 : 마개부재
21 : 마개몸체 21a : 제1몸체
21b : 제2몸체 23 : 돌기
24 : 끼움홈 25 : 절개가이드홈
27 : 절개날 28 : 체결홀

Claims (10)

  1. 내부에 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 구분 수용가능하게 하나의 경계벽면을 구비하되 상기 경계벽면을 사이에 두고 상하로 구획된 수용공간을 구비하고, 상기 수용공간에 수용된 주재 조성물 및 경화제 조성물을 각각 토출시키도록 전방에 토출구가 구비되는 용기부와;
    상기 용기부의 후방에 결합하여 상기 수용공간을 밀폐시키고 후방에서 미는 힘이 가해지면 상기 경계벽면을 절개하며 주재 조성물 및 경화제 조성물을 동시에 가압하도록 전방으로 슬라이딩 이동가능하게 형성되는 마개부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 통합형 케미컬 앵커.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용기부의 경계벽면에는 상기 마개부재가 상기 수용공간으로 결합한 상태를 유지할 수 있도록 형성되는 절개홈을 포함하여 이루어지는 통합형 케미컬 앵커.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 절개홈은 상기 마개부재로부터 원활하게 절개될 수 있도록 “∨”자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 통합형 케미컬 앵커.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 마개부재는, 상기 용기부의 수용공간에 대응된 형상 및 크기로 형성되는 마개몸체와, 상기 마개몸체 내에 수직으로 매설되고 상기 용기부의 경계벽면을 절개가능하게 구비되는 절개날을 포함하여 이루어지는 통합형 케미컬 앵커.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 마개몸체에는 상기 절개날로부터 상기 경계벽면이 절개될 수 있는 충분한 여유공간을 확보하도록 상기 절개날이 접하여 상기 경계벽면에 절개가 이뤄지는 위치상에 형성되는 절개가이드홈을 포함하여 이루어지는 통합형 케미컬 앵커.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 마개몸체는, 상기 절개날을 기준으로 좌우로 대칭되어 서로 구분된 구조를 이루되 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 돌출된 돌기를 구비하는 제1몸체와, 상기 제1몸체에 대응하여 위치하고 상기 절개날에 접하는 한쪽 면에 상기 제1몸체의 돌기를 수용하여 끼움 결합가능하게 끼움홈을 구비하는 제2몸체를 포함하여 이루어지는 통합형 케미컬 앵커.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 절개날에는 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 조립시 상기 돌기를 통과하여 체결상태를 유지할 수 있도록 형성되는 체결홀을 포함하여 이루어지는 통합형 케미컬 앵커.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 직각을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 통합형 케미컬 앵커.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 절개날은 상기 경계벽면에 접하는 방향으로 상부가 기울어져 상기 경계벽면에 접하는 날 부분이 경사진 예각을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 통합형 케미컬 앵커.
  10. 청구항 4에 있어서,
    상기 절개날은 상기 경계벽면을 절개토록 접하는 날 부분이 오목하게 들어가 완만한 곡선구간을 형성토록 이루어지는 것을 특징으로 하는 통합형 케미컬 앵커.
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