KR101220690B1 - Magnesium heating panel with corrugated shape, producing method of the same - Google Patents
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Abstract
본원은 바닥온돌 방열판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘 재질을 사용하고, 골판형의 형태를 포함하는 방열판에 관한 것이다. 본원에 의하여, 종래의 방열관의 시공작업에 있어서, 메쉬형태 구성 시에 원활하고 효과적인 방열관 시공이 가능하며, 상기 방열관을 고정할 수 있는 배관홈을 구비함으로써 방열관을 고정시켜 시공 후 바닥의 뜸 현상으로 인한 시공의 하자를 줄일 수 있고, 본원의 방열판에 형성된 천공을 통해 방통 작업 시 수분이 기포 경량 콘크리트가 적절히 함량할 수 있도록 하여, 방통 작업시 급격한 수분 증발로 인한 크랙 현상을 방지할 수 있으며, 필요에 따라 보조 고정 수단을 상기 천공에 연결함으로서 효과적인 고정을 할 수 있어 이후에 진행되는 온돌 바닥 시공 시간을 단축할 수 있다. 특히, 본원에서 사용되는 마그네슘 재질의 방열판은 열효율의 면에서 난방 에너지의 절약 효과를 가져올 수 있다.The present application relates to a floor underfloor heat sink and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a heat sink using a magnesium material and including a corrugated form. According to the present application, in the construction work of the conventional heat dissipation tube, smooth and effective heat dissipation tube construction is possible at the time of mesh configuration, by providing a pipe groove for fixing the heat dissipation tube to fix the heat dissipation tube bottom after construction It is possible to reduce the defect of construction due to the moxibustion of the air, and through the perforations formed in the heat sink of the present application to ensure that the water content of the air bubbles light weight during the spraying work properly, to prevent cracking phenomenon due to rapid moisture evaporation during the spraying work. It is possible to effectively fix by connecting the auxiliary fixing means to the perforations as necessary, thereby reducing the ondol floor construction time to be carried out later. In particular, the heat sink of the magnesium material used in the present application may bring a heating energy saving effect in terms of thermal efficiency.
Description
본원은 바닥온돌 방열판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘 재질을 사용하고, 골판형의 형태를 포함하는 방열판에 관한 것이다.The present application relates to a floor underfloor heat sink and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a heat sink using a magnesium material and including a corrugated form.
온돌은 온돌면의 시공방법에 따라, 시멘트 몰탈로 온돌면을 마감하는 습식온돌과, 시멘트 몰탈을 사용하지 않고 마루판, 석판, 강판, 장판 등과 같은 건식 자재의 온돌판을 사용하여 온돌면을 마감하는 건식 온돌로 구분되고 있다. 건식 온돌의 구성은, 온수 방열관이나 전기 방열관 등의 방열관을 난방 바닥에 일정 간격의 지그재그 형으로 배관을 설치하고, 배관된 방열관의 상면에는 마루판, 석판 등으로 마감하거나 강판을 덮고 합성 수지 장판으로 마감하여 온돌을 형성하는 방식이다. 상기 건식 온돌은, 방열관의 상면에 시멘트 몰탈로 온돌면을 구성하는 습식 온돌에 비하여 시공이 간편하고 신속하며, 저렴한 시공비 및 보수의 간편성 등의 여러 장점을 지니고 있지만, 난방 바닥에 방열관을 지그재그형으로 배관하는 방열관 시공방법이나 그 구성 영하에 따라서 시공성과 온돌 품질이 다양하게 변화된다. Ondol is a wet ondol which finishes the ondol surface with cement mortar according to the construction method of the ondol surface, and dry floors such as floorboards, slabs, steel sheets, and floorboards without using cement mortar to finish the ondol surface. It is divided into dry ondol. Dry Ondol is composed of heat pipes such as hot water heat pipes and electric heat pipes in a zigzag form at regular intervals on the heating floor, and the top surface of piped heat pipes is finished with floorboards, slabs, etc. It is a method of forming ondol by finishing with resin sheet. The dry ondol has a number of advantages such as ease of construction and quick and inexpensive construction cost and simplicity of maintenance, compared to the wet ondol which constitutes the ondol surface with cement mortar on the upper surface of the heat dissipation tube. The workability and the quality of the ondol vary in accordance with the construction method and sub-zero structure of the heat pipe.
상기 습식온돌은, 개발 년대 초기에 전통적인 구들 난방 방법을 대체한 난방 방법으로서, 그 난방 방법은 콘크리트 슬라브 등의 바닥 위에 경량 기포 콘크리트층을 타설하여 흡음 및 단열기능을 수행함과 동시에 콘크리트 슬라브 등 바닥의 수평 조절 기능을 하고, 상기 경량 기포 콘크리트층 위에 온수관을 지그재그 형상으로 배관하여 클립 등으로 고정하며, 상기 경량 기포 콘크리트층 위에 콘크리트 몰탈을 타설하여 축열층을 형성하는 시공방법이 널리 채용되고 있고, 상기 축열층 위에 마감재로서 장판, 합성수지 시트, 목제 쪽매를 선택적으로 부설하고 있는 형태의 온돌이다.The wet ondol is a heating method replacing the traditional heating method in the early days of the development, the heating method is to install a lightweight foam concrete layer on the floor of the concrete slab, etc. to perform sound absorption and heat insulation and at the same time of the concrete slab The construction method of the horizontal adjustment function, the hot water pipe in the zigzag shape on the lightweight foamed concrete layer is fixed with a clip or the like, and the construction method of pouring the concrete mortar on the lightweight foamed concrete layer to form a heat storage layer is widely adopted, An ondol of a form in which a floor plate, a synthetic resin sheet and a wooden parquet are selectively laid on the heat storage layer as a finishing material.
상기 습식 온돌은 축열성능이 양호하고 견고한 장점은 있으나, 특히 경량 기포 콘크리트층의 타설 후 양생 기간(통상 30일 내외)을 경과한 후 온수관을 배관하고, 또한 상기 경량 기포 콘크리트층 위에 콘크리트 몰탈 축열층을 타설하여 상기 기포 콘크리트층과 동일한 기간을 양생하여야 함으로써, 시공기간이 많이 소요되고, 또한 온수관의 누수시에 축열층을 파손하여야 그 수리가 가능함으로 수리시간이 많이 소요되기 때문에 산업사회를 맞이하면서 특히 아파트 등의 집단시설에서 경량화, 표준화, 생산성, 시공기간 등을 충족하기 위하여 건식 온수 온돌로 대체되고 있다.The wet ondol has a good heat storage performance and a solid advantage, but after the curing period (usually 30 days or so) after the casting of the lightweight foam concrete layer, the hot water pipe is piped, and the concrete mortar heat storage on the lightweight foam concrete layer By laying the floor and curing the same period as the bubble concrete layer, the construction period takes a lot of time, and when the heat storage layer is damaged when the heat storage layer is damaged, the repair time can be repaired. In the meantime, it is being replaced by dry hot water ondol to meet the weight reduction, standardization, productivity, and construction period, especially in group facilities such as apartments.
그러나 상기 건식 온돌은 첫째 온수관에서 방열된 열이 축열성 상판의 연결부 사이로 누설되면서 마감재로서 장판 또는 합성수지 시트를 부설하였을 경우에 마감재가 선상으로 변색됨으로써 외관이 나쁘고, 둘째 상기 축열성 상판은 계절 및 난방의 실시여부에 따라 신축하는 것은 피할 수 없으며, 상기와 같이 축열성 상판이 신축할 때 못 등이 이완되면서 마감재인 장판 또는 합성수지 시트에 손상을 입힘으로써 이 또한 외관이 나쁘며, 셋째 바닥이 수평이지 못할 경우에는 온수관 방열판도 수평으로 부설되지 못하기 때문에 방열판과 축열성 상판이 밀착되지 못하고 하향 구배부분에 간극이 형성됨으로써 소음이 발생하고, 또한 상기 간극 때문에 축열성 상판으로의 열전달이 나쁘게 되어 축열성 상판이 균일하게 가열되지 못함으로써 난방 바닥에 온도 편차가 발생하기 때문에 쾌적한 난방을 할 수 없게 되는 등의 문제점이 있어, 습식 온돌은 여전히 그 사용이 보편화 되어 있다. 한편, 산업사회의 심화에 따라 삶의 질의 향상이 현대사회의 중요과제로 대두되고 있고, 상기 과제 중 소음은 사회문제로 대두되어 특히 집단시설의 층간소음에 대한 저감이 절실하여 짐에 따라 집단시설의 아하로서 공동주택의 바닥 소음 규제기준도 대폭 강화되고 있는 바, 상기 건식 온수 온돌은 실내에서 거주자가 활동할 때 축열성 상판과 방열판에서 고체음이 발생되고, 상기 고체음은 방열판 하부에 형성된 동공(空洞)에 전달되어 기류음으로 하부층에 전달되는 문제점을 안고 있다는 점에서, 습식 온돌의 사용은 건식 온돌이 지닌 단점을 해결할 수 있는 온돌 방식이라 할 것이다. 요컨대, 현재 건축업계 실정은 습식 온돌의 견고성 및 축열성 양호 등의 장점 때문에 아직도 습식 온돌을 선호하고 있으며, 상기 습식 온돌을 채용하고 있다.However, the dry ondol has a bad appearance because the heat dissipation in the first hot water pipe is leaked between the connecting portions of the heat storage top plate, and when the floor plate or the synthetic resin sheet is laid as a finishing material, the finish material discolors in a linear form. Stretching is inevitable depending on whether heating is carried out, and as the above-mentioned heat-retaining top plate expands and contracts, nails, etc., are loosened, thereby damaging the flooring or synthetic resin sheet, which is a finishing material, and the appearance is bad, and the third floor is horizontal. If it is not possible, the heat pipe heat sink is also not horizontally installed. Therefore, the heat sink and the heat storage top plate are not in close contact with each other, and a gap is formed in the downward slope, and the gap causes a poor heat transfer to the heat storage top plate. The thermal tops do not heat evenly, There is also a problem such that a comfortable heating can not be, because a deviation occurs, the wet floor heating is still its use is common. On the other hand, with the deepening of industrial society, the improvement of quality of life has emerged as an important task of modern society, and the noise among these tasks has emerged as a social problem, and in particular, as the reduction of inter-floor noise of group facilities is urgently needed, group facilities As a result, the floor noise regulation standard of apartment houses has been greatly strengthened. The dry hot water ondol generates solid sound from the heat storage top plate and the heat sink when the occupant is active indoors, and the solid sound is formed in the lower portion of the heat sink. The use of wet ondol will be called an ondol method that can solve the drawbacks of dry ondol in that it has a problem of being delivered to the air permeate and transmitted to the lower layer by airflow. In short, the current situation in the construction industry still prefers wet ondol because of the strength of the wet ondol and good heat storage, and employs the wet ondol.
그러나, 상기 습식 온돌은, 그 시공방법에 있어서, 방열관으로서 메쉬형태(mesh type)의 알루미늄 또는 구리를 사용하여 몰탈과 동시에 타설하는 방법을 사용하고 있는데, 상기 알루미늄 또는 구리의 경우 열전도도가 좋으나 고가라는 문제점이 있으며, 온돌 바닥의 전체적인 온도의 평균적 분포가 일정하지 않을 수 있는 단점이 있으며, 방열관의 시공시에 배관 간격이 일정하지 않아 열전달 또는 열분포의 효율이 떨어지고, 방열관의 지그재그 형태의 배관에서 꺽임부의 위치선정의 문제나 가로 방향의 시공에서 세로 방향의 시공을 함께 할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 고정핀을 통한 고정 작업이 따로 이루어져야 하는 점에서 시공시간이 길어지고 있다.However, in the construction method of the wet ondol, a method of simultaneously pouring mortar with a mesh type of aluminum or copper as a heat dissipation tube is used. There is a problem of being expensive, there is a disadvantage that the average distribution of the overall temperature of the ondol floor is not constant, the pipe spacing is not constant at the time of construction of the heat dissipation pipe, the efficiency of heat transfer or heat distribution is reduced, the zigzag shape of the heat pipe There is a problem in the selection of the position of the bent portion in the pipe or the problem of not being able to perform the longitudinal installation in the horizontal construction. In addition, the construction time is long in that the fixing work through the fixing pin to be made separately.
더불어, 상기 습식 온돌의 시공에 있어서, 방열관을 기포경량 콘크리트 상 타설 후, 방통작업을 하는데, 기포 콘크리트가 어느 정도 수분을 머금고 있어야 방통 작업시 급격한 수분증발로 인한 크랙을 막을 수 있는데, 종래에는 기포경량 콘크리트가 어느 정도의 수분을 유지하고 있는지 확인할 수 없고, 경험에 의한 방통작업을 하는 실정이다.In addition, in the construction of the wet ondol, after placing the heat dissipation tube on the foam lightweight concrete, and performing a ventilation operation, the foam concrete must contain a certain amount of moisture to prevent cracks due to rapid moisture evaporation during the operation. It is not possible to confirm how much moisture the lightweight foam concrete is holding, and it is a situation to perform the operation by experience.
따라서, 습식 온돌의 시공에 있어서, 방열관을 고정하면서 방통 작업시 급격한 수분 증발을 막음과 동시에 방열판이 하부의 콘크리트와 잘 고정이 되고, 가격이 저렴한 방열판을 이용한 난방에너지 절감을 위한 방열판에 대한 제공은 아직 없는 실정이다.Therefore, in the construction of the wet ondol, while preventing the rapid evaporation of water during fixing work while fixing the heat pipe, the heat sink is well fixed with the concrete of the lower, providing a heat sink for heating energy saving using a low-cost heat sink Is not yet.
본원은 종래의 습식 온돌에 사용되는 방열관을 고정할 수 있는 수단을 구비함과 동시에, 방통 작업시 급격한 수분 증발을 완화시켜 크랙 현상을 막고, 난방에너지 절감을 위한 마그네슘 소재의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다. The present application is provided with a means for fixing the heat dissipation pipe used in the conventional wet ondol, at the same time to mitigate the rapid evaporation of moisture during the operation during the prevention of cracks, magnesium-type corrugated magnesium floor ondol for saving heating energy The present invention provides a heat sink and a method of manufacturing the same.
그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, 온돌 방열판에 있어서, 마그네슘 소재의 정방형 판재; 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈; 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈; 상기 정방형 판재의 상부로부터 하부로 관통하는 천공:을 포함하는, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판: (여기서, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되어 있음.)In order to achieve the above object, the first aspect of the present application, in the ondol heat sink, a square plate of magnesium material; An upper pipe portion groove formed through a left side and a right side of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate; A lower pipe portion groove formed by passing through the left side and the right side of the square plate in a straight line to the center of the lower side of the upper portion of the square plate; Corrugated magnesium floor ondol heat sink comprising: a perforation penetrating from the top to the bottom of the square plate: (wherein the upper pipe groove and the lower pipe groove are formed symmetrically about a centerline of the square plate) has exist.)
일 구현예에 있어서, 상기 정방형 판재는, 가로 × 세로가 498 mm × 1800 mm 또는 430 mm × 1800 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the square plate, the width × length may be 498 mm × 1800 mm or 430 mm × 1800 mm, but is not limited thereto.
일 구현예에 있어서, 상기 천공은 지름이 9 내지 11 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the perforation may be 9 to 11 mm in diameter, but is not limited thereto.
일 구현예에 있어서, 상기 천공의 간격은 30 내지 40 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
In one embodiment, the spacing of the perforations may be 30 to 40 mm, but is not limited thereto.
본원의 제 2 측면은, 온돌 방열판의 제조 방법에 있어서, S1) 언코일러에서 마그네슘 판재를 풀어 레벨러에 통과시켜 판재를 평탄화 시키는 판재 평탄화 단계; S2) 상기 레벨러를 통과한 마그네슘 판재를 프레스 가공을 통해, 천공을 형성하는 천공 단계; S3) 상기 천공 단계 후, 필요한 사이즈에 맞게 판재를 절삭하여 정방형 판재를 형성하는 커팅 단계; S4) 상기 커팅 단계 후, 제 1 롤 포밍기를 통해 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈 및, 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈을 형성하되, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되도록 하는, 배관부 홈 형성 단계; S5) 상기 배관부 홈 형성 단계 후, 수득한 판재를 제 2 롤 포밍기 및 레벨러롤을 통과 시켜 배관홈과 평탄화 작업을 동시에 하는 후처리 단계:를 포함하는, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ondol heat sink, S1) a flattening step of flattening the plate by releasing the magnesium plate from the uncoiler and passing it through a leveler; S2) a perforation step of forming a perforation through the press working of the magnesium plate passed through the leveler; S3) a cutting step of forming a square plate by cutting the plate to a required size after the drilling step; S4) after the cutting step, the upper pipe portion groove formed by passing through the left and right sides of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate through a first roll forming machine, and the upper portion of the square plate A lower piping part groove is formed in a center of the lower side by passing left and right sides of the square plate in a straight line, and the upper pipe part groove and the lower pipe part groove are symmetrically about the center line of the square plate. A pipe groove forming step of forming; S5) a post-treatment step of simultaneously performing a flattening operation with the pipe groove by passing the obtained plate material through the second roll forming machine and the leveler roll after the pipe part groove forming step, comprising: Can be provided.
일 구현예에 있어서, 상기 커팅 단계에서, 상기 정방형 판재는 가로 × 세로가 498 mm × 1800 mm 또는 430 mm × 1800 mm 로 커팅하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, in the cutting step, the square plate may be to cut the width × length of 498 mm × 1800 mm or 430 mm × 1800 mm, but is not limited thereto.
일 구현예에 있어서, 상기 천공 단계는, 상기 천공의 지름이 9 내지 11 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the drilling step, the diameter of the perforation may be 9 to 11 mm, but is not limited thereto.
일 구현예에 있어서, 상기 천공 단계에서, 상기 천공의 간격은 30 내지 40 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, in the drilling step, the interval of the drilling may be 30 to 40 mm, but is not limited thereto.
본원에 의하면, 종래의 방열관의 시공작업에 있어서, 메쉬형태 구성 시에 원활하고 효과적인 방열관 시공이 가능하며, 상기 방열관을 고정할 수 있는 배관홈을 구비함으로써 방열관을 고정시켜 시공 후 바닥의 뜸 현상으로 인한 시공의 하자를 줄일 수 있고, 본원의 방열판에 형성된 천공을 통해 방통 작업 시 수분이 기포 경량 콘크리트가 적절히 함량할 수 있도록 하여, 방통 작업시 급격한 수분 증발로 인한 크랙 현상을 방지할 수 있으며, 필요에 따라 보조 고정 수단을 상기 천공에 연결함으로서 효과적인 고정을 할 수 있어 이후에 진행되는 온돌 바닥 시공 시간을 단축할 수 있다. 특히, 본원에서 사용되는 마그네슘 재질의 방열판은 열효율의 면에서 난방 에너지의 절약 효과를 가져올 수 있다. According to the present application, in the construction work of the conventional heat dissipation tube, smooth and effective heat dissipation tube construction is possible at the time of mesh configuration, and provided with a pipe groove for fixing the heat dissipation tube to fix the heat dissipation tube bottom after construction It is possible to reduce the defect of construction due to the moxibustion of the air, and through the perforations formed in the heat sink of the present application to ensure that the water content of the air bubbles light weight during the spraying work properly, to prevent cracking phenomenon due to rapid moisture evaporation during the spraying work. It is possible to effectively fix by connecting the auxiliary fixing means to the perforations as necessary, thereby reducing the ondol floor construction time to be carried out later. In particular, the heat sink of the magnesium material used in the present application may bring a heating energy saving effect in terms of thermal efficiency.
도 1의 a는 본원의 일 구현예에 따른, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 평면도이다.
도 1의 b는 본원의 일 구현예에 따른, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 측면도이다.
도 2는 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판 제조 공정도의 개략도이다.
도 3은 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조에 사용될 수 있는 롤 포밍기의 사진이다.1A is a plan view of a corrugated magnesium floor underfloor heat sink, in accordance with an embodiment of the present disclosure.
1B is a side view of the corrugated magnesium floor ondol heat sink, in accordance with an embodiment of the present disclosure.
Figure 2 is a schematic diagram of the manufacturing process of the corrugated magnesium floor ondol heat sink of the present application in one embodiment of the present application.
3 is a photograph of a roll forming machine that may be used in the manufacture of the corrugated magnesium floor underfloor heat sink of the present disclosure in one embodiment of the present disclosure.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예 및 구현예를 들어 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the embodiments and embodiments of the present invention to be easily implemented by those skilled in the art.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 구현예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. Throughout this specification, when an element is referred to as " including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.
본원 명세서 전체에서, 어떤 층 또는 부재가 다른 층 또는 부재와 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 층 또는 부재가 다른 층 또는 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 층 또는 두 부재 사이에 또 다른 층 또는 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. Throughout this specification, it is to be understood that when a layer or member is " on " another layer or member, it is not only the case where a layer or member is in contact with another layer or member, Or < / RTI > another member is present.
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
As used throughout this specification, the terms “about”, “substantially”, and the like, are used at, or in the vicinity of, numerical values when manufacturing and material tolerances inherent in the meanings indicated are given, and an understanding of the invention Accurate or absolute figures are used to help prevent unfair use by unscrupulous infringers. As used throughout this specification, the term “step of” or “step of” does not mean “step for”.
본원의 제 1 측면은, 온돌 방열판에 있어서, 마그네슘 소재의 정방형 판재; 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈; 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈; 상기 정방형 판재의 상부로부터 하부로 관통하는 천공:을 포함하는, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판:을 제공할 수 있다. 여기서, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되어 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The first aspect of the present application, in the heat sink heat sink, a square plate of magnesium material; An upper pipe portion groove formed through a left side and a right side of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate; A lower pipe portion groove formed by passing through the left side and the right side of the square plate in a straight line to the center of the lower side of the upper portion of the square plate; Corrugated magnesium floor ondol heat sink: comprising a perforation: penetrating from the top to the bottom of the square plate may be provided. Here, the upper pipe portion grooves and the lower pipe portion grooves are formed symmetrically about the center line of the square plate, but is not limited thereto.
본원에서 사용되는 ‘정방형’의 용어는, 정사각형 및 직사각형을 포함하는 용어로 사용된다.As used herein, the term 'square' is used as a term including squares and rectangles.
상기 정방형 판재는 마그네슘 소재로서, 열전도도가 우수하며 방열관과 같은 열매체 순환관으부터 전달되는 온열을 효과적으로 분포시키며, 온열에 의한 원적외선이 발생하여 사용자의 건강을 좋게 하고, 새집 증후군의 문제점 및 시공 기간이 올래 걸리는 문제점을 해결하는 방열판의 소재로서 본원의 특징 중의 하나이다. 상기 마그네슘 소재는 순수 Mg 또는 Mg 합금을 포함할 수 있으며, 일 구현예에 있어서, 상기 Mg 합금은 Mg-Al-Zn 계, Mg-Zn-Zr 계, Mg-Ce 계, 및 Mg-Th 계로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 것을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 마그네슘 합금은, AZ91, AE42, AS42, ZK51, ZK60, ZK61, EZ31, EZ32, EZ33, 및 QH21 로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 마그네슘 합금을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 마그네슘 합금의 가공면과 열 전도도의 입장에 있어서, AZ 계열의 마그네슘을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 AZ 계열의 마그네슘 합금은 방열관의 파열로 인한 누수의 경우에도 고내식성을 유지할 수 있다는 점에서 바람직하게 사용되어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 특히 AZ91D 합금의 경우에는 내식성이 현저하게 향상되었을 뿐만 아니라, 열전도도도 우수한 특성이 있는 하나의 예시적 구현예라 할 것이다.The square plate is a magnesium material, has excellent thermal conductivity and effectively distributes the heat transmitted from the heat medium circulation tube such as a heat dissipation tube, improves the user's health by generating far-infrared rays due to the heat, and the problems and construction period of the sick house syndrome. This is one of the features of the present application as a raw material of the heat sink that solves this problem. The magnesium material may include pure Mg or Mg alloy, in one embodiment, the Mg alloy is composed of Mg-Al-Zn-based, Mg-Zn-Zr-based, Mg-Ce-based, and Mg-Th-based One or more selected from the group can be used, but is not limited thereto. In an exemplary embodiment, the magnesium alloy may use one or more magnesium alloys selected from the group consisting of AZ91, AE42, AS42, ZK51, ZK60, ZK61, EZ31, EZ32, EZ33, and QH21, but is not limited thereto. It is not. In terms of the processing surface and thermal conductivity of the magnesium alloy, it is preferable to use AZ-based magnesium, and the AZ-based magnesium alloy is preferable in that it can maintain high corrosion resistance even in case of leakage due to rupture of the heat radiating tube. It may be used, but is not limited thereto. Particularly in the case of the AZ91D alloy, not only the corrosion resistance is remarkably improved, but also the thermal conductivity is an exemplary embodiment having excellent characteristics.
상기 정방형 판재는 상기 정방형 판재의 상부에 방열관의 설치 및 고정을 할 수 있는 배관홈과 방통 작업시 몰탈의 수분이 방열판 하부에 형성되는 기포 경량 콘크리트에 서서히 포함될 수 있도록 함과 동시에, 몰탈이 방열판과 기포 경량 콘트리트를 상호 지지할 수 있도록 천공을 포함하고 있다.The square plate is a pipe groove to install and fix the heat dissipation tube on the top of the square plate and to allow moisture of the mortar to be gradually included in the bubble lightweight concrete formed at the bottom of the heat dissipation during the operation of the heat dissipation, while mortar is a heat sink Perforations are included to support the lightweight concrete with foam.
도 1의 a는 본원의 일 구현예에 따른, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 평면도이고, 도 1의 b는 본원의 일 구현예에 따른, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 측면도이다. 도 1의 a의 경우, 판재의 장측을 형성하는 부분은 중간부를 생략하여 도시하였다. 도 1의 a 및 도 1의 b를 참조하여 본원의 일 구현예에 대하여 상세히 설명하면, 본원의 일 구현예는, 마그네슘 소재의 정방형 판재(100); 상기 정방형 판재(100)의 상부 상변 중앙(110)에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈(200); 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙(120)에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈(300); 상기 정방형 판재의 상부로부터 하부로 관통하는 천공(400):을 포함한다. 여기서, 여기서, 상기 상측 배관부 홈(200)과 상기 하측 배관부 홈(300)은 상기 정방형 판재의 중심선(130)을 중심으로 대칭으로 형성되어 있을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Figure 1a is a plan view of the corrugated magnesium floor ondol heat sink, according to one embodiment of the present application, Figure 1b is a side view of the corrugated magnesium floor ondol heat sink, in accordance with an embodiment of the present application. In the case of a of FIG. 1, the part which forms the long side of a board | plate material is shown abbreviate | omitted the intermediate part. Referring to one embodiment of the present application in detail with reference to Figures 1a and 1b, one embodiment of the present application, a
일 구현예에 있어서, 상기 정방형 판재는, 가로 × 세로가 498 mm × 1800 mm 또는 430 mm × 1800 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.상기 수치 범위에서 온돌 바닥의 시공 시 다면적 시공의 측면과 조립에 의한 원활한 시공의 측면이라는 점에서 상기 수치 범위에서 원활하고 신속한 시공이 이루어질 수 있다는 점, 작업자가 용이하게 운반할 수 있다는 점에서 수치한정의 의의가 있다.In one embodiment, the square plate, the width × length may be 498 mm × 1800 mm or 430 mm × 1800 mm, but is not limited to this. In terms of smooth construction by assembling and assembling, there is a numerical limitation in that the construction can be carried out smoothly and quickly in the numerical range, and the operator can easily transport the construction.
상기 정방형 판재의 두께는 집합건물에 사용되기에 적합한 층간 높이에 따라 그 두께의 조절 및 선택이 가능하며, 바람직하게는 16 내지 18 mm 인 것일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 정방형 편재의 두께는 17 mm 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The thickness of the square plate is capable of adjusting and selecting the thickness according to the interlayer height suitable for use in the assembly, preferably 16 to 18 mm, but is not limited thereto. In an exemplary embodiment, the thickness of the square knitted material may be 17 mm, but is not limited thereto.
상기 정방형 판재에 포함되는 상기 상측 배관부 홈(200) 및 상기 하측 배관부홈(300)은 ‘U’ 형태의 배관부 홈을 형성한다. 상기 상측 배관부 홈 및 상기 하측 배관부의 홈에 위치할 방열관은 구리 또는 알루미늄 소재의 방열관을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 엑셀 파이프(XL-pipe)를 사용할 수 있다. 상기 방열관은 상기 배관부의 홈에 위치하여 특히 지그 재그형으로 배관을 하는 경우에는, 절곡형의 배관부 홈이 형성된 방열관을 사용하는 것이 바람직하나, 온돌 배관에 있어서, 온돌 바닥의 모서리 부분을 제외한 온돌 바닥의 중심 부위에서는 다면적인 시공이 원활하고도 신속하게 형성되기 위해서, 본원의 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈을 포함하는 방열관을 사용하여 시공할 수 있으며, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 방열관을 고정시켜 주는 역할을 한다. 엑셀 파이프는 실온에서 탄성을 가지는 중연성 재질이어서, 난방바닥이나 방열판에 대하여 일정 간격의 지그재그 형으로 절곡하여 직접 배관하는 것이 가능하고, 난방 바닥에 직접 지그재그 형태로 절곡하여 온수 방열관으로 배관하는 과정에서 그 형태를 상기 배관부 홈에 방열관이 밀착 및 결합을 통한 고정이 되어 그 시공이 원활성 및 신속성을 도모할 수 있다. 상기 방열관으로서 엑셀 파이프를 사용하여 온돌을 시공하는 경우, 상기 방열판을 콘크리트 바닥 위에 일정하게 배치한 후에, 엑셀 파이프를 상기 배관부 홈에 밀착하여 고정시키고, 필요에 따라 하기에서 설명하는 ‘U’자형 고정핀과 같은 보조 고정 수단 및 본원의 상기 천공과의 결합을 통해 더욱 견고한 고정을 이룰 수 있다.The upper
도 1의 b를 참조하여 설명하면, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 상측 배관부 홈 및 상기 하측 배관부 홈은 폭(W) 14 내지 16 mm, 깊이(D) 14 내지 16 mm 이고, 홈 바닥은 반지름 7.5 mm 의 원이 그려지는 곡률(R1)을 가지는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 수치 범위에서, 특히 엑셀 파이프와 같은 방열관의 밀착이 용이하며, 몰탈의 매설 후 평탄화 작업에 있어서 방열관의 배설로 인한 굴곡의 현상 없이 효과적인 평탄화 작업 및 방통작업을 할 수 있다는 점에서 수치한정의 의의가 있다. 그리고, 본원의 일 구현예로서, 제조되는 방열판은 정방형으로서 정 사각형의 498 mm × 1800 mm 방열판을 제조하는 경우에는 498 mm 변의 중심변 길이(b)는 250 mm 일 수 있으며, 상측변 길이(a)는 124 mm 인 것이 바람직하다. 다른 예시적 구현예에 있어서 430 mm × 1800 mm 의 방열판을 제조하는 경우에도 430 mm 변의 중심변 길이(b)는 250 mm 일 수 있으며, 상측변 길이(a)는 90 mm 인 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 수치 범위에 있어서, 절곡 후의 원활한 시공이 가능하며, 상기 수치 범위의 미만인 경우에는 절곡시 방열관의 휨으로 인한 방열관의 손상이 있을 수 있으며, 상기 수치 범위를 초과하는 경우에는 배치되는 방열관의 간격이 넓어지는 문제점이 있을 수 있다는 점에서 수치한정의 의의가 있다.Referring to Figure 1b, in one embodiment of the present application, the upper pipe portion groove and the lower pipe groove is a width (W) of 14 to 16 mm, depth (D) of 14 to 16 mm, the groove The bottom may have a curvature R1 in which a circle having a radius of 7.5 mm is drawn, but is not limited thereto. In the above numerical range, in particular, it is easy to be in close contact with the heat dissipation tube such as an Excel pipe, and in the flattening operation after embedding the mortar, the numerical value is limited in that the effective flattening operation and the ventilation can be performed without the phenomenon of bending due to the discharging of the heat dissipation tube. There is a meaning. In addition, as an embodiment of the present disclosure, the heat sink to be manufactured is square, and when manufacturing a square 498 mm × 1800 mm heat sink, the center side length b of the 498 mm side may be 250 mm, and the upper side length a ) Is preferably 124 mm. In another exemplary embodiment, even when a heat sink of 430 mm × 1800 mm is manufactured, the central side length b of the 430 mm side may be 250 mm, and the upper side length a is preferably 90 mm. It is not limited. In the numerical range, smooth construction after bending is possible, and if it is less than the numerical range, there may be damage of the heat dissipation tube due to the bending of the heat dissipation tube during bending, and when the numerical value range is exceeded, the heat dissipation tube is disposed. The numerical limitation is significant in that there may be a problem of widening of the intervals.
일 구현예에 있어서, 상기 천공의 간격은 30 내지 40 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the spacing of the perforations may be 30 to 40 mm, but is not limited thereto.
상기 천공은 온돌 시공에 있어서, 상기 방열관을 본원에 의한 방열판을 통해 배치 고정시키고, 몰탈을 통해 방통작업을 하는 경우에, 몰탈 및 시멘트에 포함된 수분을 상기 방열판 아래의 기포 경량 콘크리트로 배출시키는 역할을 하며, 급작스런 건조를 통한 크랙현상을 방지할 수 있다. 한편, 상기 천공을 통해 시멘트화 작업이 이루어지기 때문에, 상기 천공 사이로 시멘트가 굳어짐으로 인해, 방열판 하부의 콘크리트 층과 상기 방열판의 결합이 더욱 견고해 지는 점에서 본원의 특징을 이루고 있다. 또한, 필요에 따라, 상기 방열관을 고정하기 위해, U자 형의 클립을 이용하여 방열관을 보조적으로 고정시킬 수 있는 수단으로 활용될 수 있다는 장점이 있다.The perforation is fixed on the heat dissipation tube through the heat dissipation plate according to the present invention in the construction of the ondol, and when discharged through the mortar, to discharge the moisture contained in the mortar and cement to the bubble lightweight concrete under the heat dissipation plate It plays a role and prevents cracking through sudden drying. On the other hand, since the cementation operation is made through the perforation, due to the cement hardening between the perforations, the combination of the concrete layer and the heat sink is lower than the heat sink is characterized in that the present application. In addition, as needed, in order to fix the heat dissipation tube, there is an advantage that can be utilized as a means for auxiliary fixing the heat dissipation tube using a U-shaped clip.
상기 천공은 그 간격이 본원의 방열판의 가장자리로부터 30 mm 를 형성하여 방열판의 중심으로 갈수록 40 mm 의 간격을 형성할 수 있으나, 바람직하게는 상기 천공의 간격이 35 mm 인 것일 수 있다. 상기 수치 범위에서, 다면적 시공을 원활하고 신속히 진행하는 과정에서 온돌바닥의 중심부에 배치될 본원의 일 구현예로서의, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 조립이 용이하게 이루어지고, 조립 후에도 일정한 형태의 간격을 유지하고 있기 때문에, 방통 작업 시에도 크랙현상을 방지할 수 있는 효과가 두드러지고, 상기 천공을 통한 원활한 수분의 배수처리가 가능하다는 점에서 수치한정의 의의가 있다.The perforations may form a gap of 30 mm from the edge of the heat sink of the present application to the center of the heat sink, but the gap of the perforation may be preferably 35 mm. In the numerical range, as an embodiment of the present application to be disposed in the center of the ondol floor in the process of smoothly and quickly proceeding the multi-faceted construction, the assembly of the corrugated magnesium floor ondol heat sink is made easily, and maintains a constant shape after assembly. Therefore, the effect of preventing the crack phenomenon is prominent even during the operation, and there is a numerical limitation in that the smooth drainage treatment of water through the perforation is possible.
일 구현예에 있어서, 상기 천공의 지름은 9 내지 11 mm 인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 천공은 지름 10 mm 의 천공을 형성하는 것이 바람직하며, 상기 수치 범위에서 원활한 수분의 배수처리 및, 하부의 콘크리트 층과의 상호 결합시 안정화를 이룰 수 있다는 점에서 수치한정의 의의가 있다.
In one embodiment, the diameter of the perforation may be 9 to 11 mm, but is not limited thereto. In an exemplary embodiment, the perforation is preferably to form a perforation of 10 mm in diameter, the numerical value in that the smooth water drainage in the numerical range can be achieved in the stabilization upon mutual bonding with the concrete layer below There is limited meaning.
본원의 제 2 측면은, 온돌 방열판의 제조 방법에 있어서, S1) 언코일러에서 마그네슘 판재를 풀어 레벨러에 통과시켜 판재를 평탄화 시키는 판재 평탄화 단계; S2) 상기 레벨러를 통과한 마그네슘 판재를 프레스 가공을 통해, 천공을 형성하는 천공 단계; S3) 상기 천공 단계 후, 필요한 사이즈에 맞게 판재를 절삭하여 정방형 판재를 형성하는 커팅 단계; S4) 상기 커팅 단계 후, 제 1 롤 포밍기를 통해 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈 및, 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 밑반의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈을 형성하되, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되도록 하는, 배관부 홈 형성 단계; S5) 상기 배관부 홈 형성 단계 후, 수득한 판재를 제 2 롤 포밍기 및 레벨러롤을 통과 시켜 배관홈과 평탄화 작업을 동시에 하는 후처리 단계:를 포함하는, 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ondol heat sink, S1) a flattening step of flattening the plate by releasing the magnesium plate from the uncoiler and passing it through a leveler; S2) a perforation step of forming a perforation through the press working of the magnesium plate passed through the leveler; S3) a cutting step of forming a square plate by cutting the plate to a required size after the drilling step; S4) after the cutting step, the upper pipe portion groove formed by passing through the left and right sides of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate through a first roll forming machine, and the upper portion of the square plate A lower piping part groove is formed at a center of the lower side by passing left and right sides of the square base in a straight line, wherein the upper piping part groove and the lower piping part groove are symmetrically about the center line of the square plate. A pipe groove forming step of forming; S5) a post-treatment step of simultaneously performing a flattening operation with the pipe groove by passing the obtained plate material through the second roll forming machine and the leveler roll after the pipe part groove forming step, comprising: Can be provided.
본원이 속하는 기술분야의 평균적 지식을 가진 자가 용이하게 반복 재현 하기 위한 설명에 있어서, 앞서 설명과 반복되는 부분은 생략한다.In the description for easily repetitive repetition by those of ordinary skill in the art to which the present application belongs, the description and repeated parts will be omitted.
도 2는 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판 제조 공정도의 개략도이다. 도 2를 참조하여 이하 상세히 설명한다.Figure 2 is a schematic diagram of the manufacturing process of the corrugated magnesium floor ondol heat sink of the present application in one embodiment of the present application. It will be described below in detail with reference to FIG.
S1) 단계에서 먼저, 롤링되어 있는 마그네슘 판재롤을 언코일러와 연결한 후 마그네슘 판재를 풀어 레벨러에 통과시켜 판재를 평탄화 한다. 이때 사용되는 마그네슘 판재는 550 mm 의 판재를 사용하고, 판재의 두께를 16 내지 18 mm의 두께가 형성되어 평탄화될 수 있도록 조절하는 것이 바람직하다. In the step S1), first, the rolled magnesium sheet is connected to the uncoiler, and then the magnesium sheet is released and passed through the leveler to flatten the sheet. In this case, it is preferable that the magnesium plate used is a plate of 550 mm, and the thickness of the plate is adjusted so that a thickness of 16 to 18 mm can be formed and flattened.
그리고, S2) 단계에서는, 상기 레벨러를 통과한 마그네슘 판재를 프레스 가공기를 통해 천공을 형성하며, 천공은 그 간격이 30 내지 40 mm 의 범위에서 천공을 수행할 수 있으며, 바람직하게는 상기 천공은 그 간격이 35 mm 의 간격을 형성할 수 있다. 한편, 상기 천공은 지름 10 mm 의 천공을 형성하는 것이 바람직하다. 천공을 형성하는 프레스 기기는 본원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 용이하게 적의 선택 가능한 기기를 사용할 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.And, in the step S2), the magnesium plate passed through the leveler to form a perforation through a press working machine, the perforation can be carried out in the interval of 30 to 40 mm, preferably the perforation The gap can form a gap of 35 mm. On the other hand, the perforation preferably forms a perforation of 10 mm in diameter. The press device for forming the perforation can be used by a person of ordinary skill in the art easily selectable devices, the detailed description thereof will be omitted.
상기 S2) 단계 후 커팅 단계인 S3)에서, 필요한 사이즈에 맞게 판재를 절삭하여 정방형의 판재를 형성하는 커팅 단계를 거친다. 상기 정방향의 판재를 형성하는 커팅에 있어서, 가로 × 세로가 498 mm × 1800 mm 또는 430 mm × 1800 mm 의 크기로 커팅하는 것이 바람직하다.After the step S2), in the cutting step S3), the cutting is performed to form a square plate by cutting the plate to a required size. In the cutting for forming the plate member in the forward direction, it is preferable to cut to a size of 498 mm × 1800 mm or 430 mm × 1800 mm in width and length.
상기 S3) 단계 후 배관부 홈 형성 단계인 S4) 단계에서, 제 1 롤 포밍기를 통해 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈 및, 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 밑반의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈을 형성하되, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되도록 배관부 홈을 형성하는 단계를 거친다. 일 구현예로서 방열판 제조과정에 있어서, 배관부 홈의 형성은, 도 1의 b 에서와 같은, 정방형으로서 정 사각형의 498 mm × 1800 mm 방열판을 제조하는 경우에는 498 mm 변의 중심변 길이(m)는 250 mm 일 수 있으며, 상측변 길이(n)는 124 mm 인 것이 바람직하다. 다른 예시적 구현예에 있어서 430 mm × 1800 mm 의 방열판을 제조하는 경우에도 430 mm 변의 중심변 길이(m)는 250 mm 일 수 있으며, 상측변 길이(n)는 90 mm 인 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 수치 범위에 있어서, 절곡 후의 원활한 시공이 가능하며, 상기 수치 범위의 미만인 경우에는 절곡시 방열관의 휨으로 인한 방열관의 손상이 있을 수 있으며, 상기 수치 범위를 초과하는 경우에는 배치되는 방열관의 간격이 넓어지는 문제점이 있을 수 있다는 점에서 수치한정의 의의가 있다.In the step S4) of the pipe groove forming step after the step S3), the upper pipe part formed by passing the left side and the right side of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate through a first roll forming machine. A groove and a lower pipe portion groove formed by passing through the left side and the right side of the square base in a straight line to the center of the lower side of the upper portion of the square plate, wherein the upper pipe portion groove and the lower pipe portion groove The pipe groove is formed to be symmetrically formed about the centerline of the square plate. In one embodiment, in the heat sink manufacturing process, the pipe groove is formed in a square, as shown in b of FIG. 1, when the square 498 mm × 1800 mm heat sink is manufactured, the center side length (m) is 498 mm. May be 250 mm, and the upper side length n is preferably 124 mm. In another exemplary embodiment, even when a heat sink of 430 mm × 1800 mm is manufactured, the center side length m of the 430 mm side may be 250 mm, and the upper side length n is preferably 90 mm. It is not limited. In the numerical range, smooth construction after bending is possible, and if it is less than the numerical range, there may be damage of the heat dissipation tube due to the bending of the heat dissipation tube during bending, and when the numerical value range is exceeded, the heat dissipation tube is disposed. The numerical limitation is significant in that there may be a problem of widening of the intervals.
도 3은 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조에 사용될 수 있는 롤 포밍기의 사진이다. 본원에서 사용될 수 있는 롤 포밍기는 12단의 롤포밍기를 사용하는 것이 바람직하다.3 is a photograph of a roll forming machine that may be used in the manufacture of the corrugated magnesium floor underfloor heat sink of the present disclosure in one embodiment of the present disclosure. The roll forming machine that can be used herein preferably uses a 12-stage roll forming machine.
배관부 홈의 형성에 있어서, 롤 포밍기를 사용함으로써 연속적이고도 신속한 공정을 이룰 수 있기 때문에, 본원의 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 대면적 생산이 용이하다는 장점이 있다.In the formation of the pipe groove, since the continuous and rapid process can be achieved by using a roll forming machine, there is an advantage that the large-area production of the corrugated magnesium floor ondol heat sink of the present application is easy.
한편, 상기 S4) 단계 후, 후 처리 단계를 거치며, 상기 후 처리 단계에서는 상기 배관부 홈 형성 단계 후, 수득한 판재를 제 2 롤 포밍기 및 레벨러롤을 통과 시켜 배관홈과 평탄화 작업을 동시에 진행할 수 있다. 상기 제 2 롤 포밍기는 상기 제 1 롤 포밍기와 같은 종류의 장치를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.On the other hand, after the step S4), after the post-treatment step, in the post-treatment step, after the pipe groove forming step, the plate obtained through the second roll forming machine and the leveler roll to proceed with the pipe groove and the planarization work at the same time Can be. The second roll forming machine may use the same type of device as the first roll forming machine, but is not limited thereto.
이상, 구현예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 구현예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다.As described above, the present invention has been described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and may be modified in various forms, and within the technical spirit of the present invention, there is a general knowledge in the art. It is obvious that many variations are possible by the possessor.
1 : 골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판 100 : 정방형 판재
200 : 상측 배관부 홈 300 : 하측 배관부 홈
400 : 천공1: Corrugated Magnesium Floor Ondol Heat Sink 100: Square Plate
200: upper piping part groove 300: lower piping part groove
400: perforation
Claims (8)
S1) 언코일러에서 마그네슘 판재를 풀어 레벨러에 통과시켜 판재를 평탄화 시키는 판재 평탄화 단계;
S2) 상기 레벨러를 통과한 마그네슘 판재를 프레스 가공을 통해, 천공을 형성하는 천공 단계;
S3) 상기 천공 단계 후, 필요한 사이즈에 맞게 판재를 절삭하여 정방형 판재를 형성하는 커팅 단계;
S4) 상기 커팅 단계 후, 제 1 롤 포밍기를 통해 상기 정방형 판재의 상부 상변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 판재의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 상측 배관부 홈 및, 상기 정방형 판재의 상부의 하변 중앙에 좌우로 직선으로 상기 정방형 밑반의 좌측변과 우측변을 통과하여 형성된 하측 배관부 홈을 형성하되, 상기 상측 배관부 홈과 상기 하측 배관부 홈은 상기 정방형 판재의 중심선을 중심으로 대칭으로 형성되도록 하는, 배관부 홈 형성 단계;
S5) 상기 배관부 홈 형성 단계 후, 수득한 판재를 제 2 롤 포밍기 및 레벨러롤을 통과 시켜 배관홈과 평탄화 작업을 동시에 하는 후처리 단계:를 포함하는,
골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법.In the manufacturing method of the ondol heat sink,
S1) a plate flattening step of releasing the magnesium plate from the uncoiler and passing it through the leveler to flatten the plate;
S2) a perforation step of forming a perforation through the press working of the magnesium plate passed through the leveler;
S3) a cutting step of forming a square plate by cutting the plate to a required size after the drilling step;
S4) after the cutting step, the upper pipe portion groove formed by passing through the left and right sides of the square plate in a straight line to the center of the upper upper side of the square plate through a first roll forming machine, and the upper portion of the square plate A lower piping part groove is formed at a center of the lower side by passing left and right sides of the square base in a straight line, wherein the upper piping part groove and the lower piping part groove are symmetrically about the center line of the square plate. A pipe groove forming step of forming;
S5) after the pipe groove forming step, the obtained plate through the second roll forming machine and the leveler roll to perform a post-treatment step and the pipe groove at the same time: including,
Method for producing a corrugated magnesium floor underfloor heat sink.
상기 커팅 단계에서, 상기 정방형 판재는 가로 × 세로가 498 mm × 1800 mm 또는 430 mm × 1800 mm 로 커팅하는 것인,
골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법.The method of claim 5, wherein
In the cutting step, the square plate is to cut the width × length 498 mm × 1800 mm or 430 mm × 1800 mm,
Method for producing a corrugated magnesium floor underfloor heat sink.
상기 천공 단계는, 상기 천공의 지름이 9 내지 11 mm 인 것인,
골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법.The method of claim 5, wherein
The drilling step is that the diameter of the perforation is 9 to 11 mm,
Method for producing a corrugated magnesium floor underfloor heat sink.
상기 천공 단계에서, 상기 천공의 간격은 30 내지 40 mm 인 것인,
골판형 마그네슘 바닥 온돌 방열판의 제조 방법.The method of claim 5, wherein
In the drilling step, the interval of the drilling is 30 to 40 mm,
Method for producing a corrugated magnesium floor underfloor heat sink.
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| KR1020100136587A KR101220690B1 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Magnesium heating panel with corrugated shape, producing method of the same |
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| JPH1183049A (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Inoac Corp | Panel for floor heating and manufacturing method thereof |
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-
2010
- 2010-12-28 KR KR1020100136587A patent/KR101220690B1/en active IP Right Grant
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