KR101218480B1

KR101218480B1 - Long discharge and method for easing management

Info

Publication number: KR101218480B1
Application number: KR1020050108058A
Authority: KR
Inventors: 김영일; 강덕홍
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2013-01-04
Also published as: KR20070050629A

Abstract

본 발명은 가열로 끝단에 위치하는 스라브(slab) 추출장치(extractor or discharger)를 개조하여 기존에 재로시간이 상이한 스라브들의 혼재에 의해서 발생하는 대기시간 및 스라브 과가열 문제등을 개선하고, 이를 통해 생산스케쥴의 자유도를 향상시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention improves the waiting time and slab overheating problems caused by the mixing of slabs having different milling times by modifying the slab extractor or discharger located at the end of the heating furnace. The present invention relates to a device that can improve the degree of freedom of production schedule.

본 발명은 가열로의 추출장치(discharger)를 설계하는데 있어서, 상기 추출장치(discharger)의 길이를 길게하여 균열대 노우즈(nose)부 끝단까지 진행할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로하는 추출장치이다. The present invention is an extraction device characterized in that in the design of the discharger (discharger) of the heating furnace, the length of the discharger (longer) is configured to proceed to the end of the crack zone nose portion.

또한 본 발명은 본 발명을 통하여 단재로시간소재가 선행하는 경우의 공로 발생은 확실히 억제할 수 있고, 이에 따라 열효율 및 생산성향상을 기대할 수 있다. 또한 긴 추출장치(long-discharger)는 혼재가 존재하여도 과가열 발생을 최대한 억제할 수 있는 효과가 있으므로 생산 일정을 기존보다 원활히 가져갈 수 있는 잇점을 가진다.In addition, the present invention can be surely suppressed the generation of merit when the time material is preceded by the present invention, thereby improving the thermal efficiency and productivity can be expected. In addition, the long-discharger has the advantage that it is possible to suppress the overheating as much as possible even in the presence of a mixture, which can bring the production schedule smoothly than before.

추출장치, 스라브 Extractor, Slab

Description

Long discharge and method for easing management

도 1은 종래의 추출장치를 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing a conventional extraction device.

도 2는 도 1과 반대의 추출장치를 나타내는 구성도.2 is a block diagram showing an extraction device opposite to FIG.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 조업일정 관리 완화를 위한 추출장치를 개략적으로 나타낸 구성도.Figure 3 is a schematic diagram showing an extraction apparatus for mitigating the operation of the heating schedule management according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 가열로 끝단에 위치하는 스라브(slab) 추출장치(extractor or discharger)를 개조하여 기존에 재로시간(가여로에 머무는 시간)이 상이한 스라브들의 혼재에 의해서 발생하는 대기시간 및 스라브 과가열 문제등을 개선하고, 이를 통해 생산스케쥴의 자유도를 향상시킬 수 있는 추출 방법에 관한 것이다.The present invention is to modify the slab extractor or discharger located at the end of the furnace to solve the problem of waiting time and slab overheating caused by a mixture of slabs having different idle times (retention time). The present invention relates to an extraction method capable of improving the degree of freedom of production schedule through the improvement and the like.

가열로에서 생산 스케쥴을 합리적으로 관리하는 것이 공장 전체의 생산성과 직결되는 문제이다. 그러나 실 조업에서 생산 스케쥴을 관리하는 방법이 용이하지 않고, 실재로는 고객의 주문 우선 순위에따라 생산하여 납기를 단축하도록 조업하고있다. 그러나 이러한 방식은 가열로 입장에서는 혼재(성질이 상이한 스라브가 가열로 내에 동시에 존재하는 상황) 발생빈도를 증가시킨다. 그러한 혼재 시에서 가장 문제가 되는 것은 (1)필요 재로 시간이 상이한 경우 와 (2)추출 목표온도가 상이한 두 가지라 할 수 있다. 이들 문제를 완화하기 위해서 현재 일반적으로 사용하는 방법은 고품질을 요하지 않는 일반강 재품을 고품질이 요구되는 재품들의 중간에 위치시키는 방법이 일반적이나 이러한 방법으로도 에너지 개선 효과는 얻기 어려운 실정이고, 재로시간이 상이한 경우를 극복하기위해서는 중간에 공간을 두고 장입하는 방법을 선택할 수 있다. 그러나 이러한 방법은 생산성을 약화시키는 문제를 야기한다. 도 1에서는 현재 일반적으로 이용되는 방법인 장입측의 장입기(charger)의 길이를 길게하여 대응하는(Long-Charger) 방법을 도시(도 1)한 것으로 장입측의 장입기(charger)는 길이가 길어서 가열로 내부 깊은 곳까지 다다를 수 있는 반면, 출측의 추출장치(discharger)는 추출도어까지 전진한 소재 1매를 추출할 수 있는 깊이(max 2m)까지만 내부로 들어갈 수 있도록 설계한 것이고, 도 1,도 2에는 이를 이용한 스라브의 장입 방법을 도시하였고, 도 1에는 재로시간(열처리로 내에 머무는 시간)이 짧은 것이 선행하고 긴 것이 이후 장입되는 방법을 시간에 따라 도시한 것이고, 도 2에는 그 반대를 도시한 것이다. 도 1에서 장입 간격이 2분으로 일정 주기라면 장입할 때는 긴 추출장치(long-charger)의 특성을 활용하여 재로시간의 길고 짧음에 관계없이 각 스라브가 2분 주기로 장입된다(단 초기 장입위치는 장재로시간의 소재인 경우 입측 입구에 놓아야하고, 단재로시간의 소재인 경우 가열로내의 깊은곳에 놓아야함, 도면참조). 그러나 추출시에는 자신의 재로시간을 만족하는 시간만큼 추가시간이 필요하다. 이러한 경우 가열로 내에 이들 스라브 사이 에 공로가 발생하여 열효율입장에서 낮은 결과를 나타낸다. 반대인 경우(도 2)에는 그림에서 장재로시간 소재가 선행하면서 뒤따르는 단재로시간 소재는 자연적으로 자기에게 필요한 재로시간 이상을 가열로 내에 머무는 현상이 발생하고, 이에 따라 단재로시간 소재는 과가열현상이 발생한다.The rational management of production schedules in the furnace is a matter of plant-wide productivity. However, it is not easy to manage the production schedule in the actual operation, and in fact, it is operating to shorten the delivery time by producing according to the order priority of the customer. However, this approach increases the frequency of mixing (a situation in which slabs of different properties exist simultaneously in the furnace) for the furnace. The most problematic problems in such mixing are (1) the time required and the (2) different extraction temperature. In order to alleviate these problems, the general method currently used is to place general steel products that do not require high quality in the middle of those requiring high quality, but energy improvement is difficult to achieve even with these methods. To overcome this different case, one may choose to charge with space in between. However, this method raises the problem of weakening productivity. In FIG. 1, a long-charger method is illustrated (FIG. 1) by lengthening a length of a charging side of a charging side, which is a commonly used method. While it is long and can reach deep inside the furnace, the discharger on the exit side is designed to enter the inside only up to the depth (max 2m) to extract one sheet of material advanced to the extraction door, FIG. 1 2 shows a charging method of the slab using the same, and FIG. 1 shows a method in which a short time is long and a long one is charged later, and FIG. 2 is reversed in FIG. It is shown. In Fig. 1, if the charging interval is a fixed period of 2 minutes, each slab is charged in a 2-minute period regardless of the long and short time of use by utilizing the characteristics of a long-charger when charging. In case of material for long time, it should be placed at the entrance of the entrance. In case of material for long time, it should be placed deep inside the furnace, see drawing. However, when extracting, additional time is needed as long as it satisfies their own time. In this case, air is generated between these slabs in the furnace, resulting in low thermal efficiency. In the opposite case (FIG. 2), in the figure, the short-time material followed by the long-time material in the picture naturally stays in the furnace for longer than the required time. Heating phenomenon occurs.

지금까지 일반적인 가열로에는 이러한 공로 발생, 과가열등을 해결할 방법이 없으므로 재로시간을 이들의 중간값을 이용하여 작업하여 서로간에 약간의 보상개념을 가지게 조업이 이루어지고 있다.Until now, since there is no way to solve such a merit, overheating, etc. in the general furnace, the operation is performed using the intermediate value of the working time so that there is a slight compensation concept with each other.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 출측의 추출장치도 입측처럼 긴 추출장치로 구성되는 것으로 가열로내에서 발생하는 스라브 혼재 시의 추출대기, 과 가열 등에 의한 에너지 소비와 생산성 저하를 완화하기 위해 가열로출측 스라브 추출장치(discharger)의 구조를 변경하고, 이 추출장치를 이용하여 장입된 소재를 순차적으로 추출하여 가열대기, 과가열에 따른 생산력 저하가 없도록 한 추출 방법에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the extraction device on the exit side is also composed of the extraction device as long as the entrance side, the energy consumption and productivity decrease due to the extraction atmosphere during the slab mixture in the heating furnace, overheating, etc. The purpose of this invention is to change the structure of the slab extractor on the heating furnace side to alleviate the pressure, and to extract the charged material sequentially using the extractor so that the productivity is not reduced due to the heating atmosphere and overheating. There is this.

도 3에는 짧은 재로시간 소재와 긴 재로시간 소재를 장입하고 추출하는 도면을 도시한 것이다. 우선 장입기로 짧은 재로시간을 가진소재을 가열로의 앞단에서부터 장입을 한다. 상기와 같이 장입된 짧은 재로시간을 가진소재는 2분이 경과한 다음 다른 짧은 재로시간을 가진 소재를 장입한다.FIG. 3 shows a diagram of charging and extracting a short material and a long material. First, charge the material with short reload time from the front of the furnace with the charging machine. A material with a short ash time loaded as above is charged with another short ash time after 2 minutes have elapsed.

상기와 같이 2분 경과 후 장입된 다른 짧은 재로시간을 가진 소재 다음에 또 2분이 경과한 후 긴 재로시간을 가진소재를 장입한다. 상기와 같이 앞열에 짧은 재로시간을 가진 소재가 장입되고 끝열에는 긴 재로시간을 가진 소재가 장입된다. 상기와 같이 가열로에 짧은 재로시간을 가진 소재와 긴 재로시간을 가진 소재가 일렬로 지나간다. 지나가면서 가열로의 열에 의해 변형 공정을 거치게 된다. 상기와 같은 공정을 거치고 N분이 경과하고 길이가 긴 추출장치로 첫번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출한다. 이렇게 첫번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출하고 N+2분 후에 두번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출한다. 이렇게 두번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출하고 N+2+M분 후에 긴 재로시간을 가진소재를 추출한다.After the 2 minutes have elapsed, another material having a short ash time is charged, followed by 2 minutes after the material having a long ash time. As described above, a material having a short ash time is charged in the front row, and a material having a long ash time is charged in the end row. As described above, a material having a short ash time and a material having a long ash time pass in a line in the furnace. As it passes, it undergoes a deformation process by the heat of the furnace. After the above process, the N minutes have elapsed and the material with the first short ash time is extracted with a long extraction device. The first short material is extracted, and after N + 2 minutes, the second short material is extracted. The second short material is extracted and after N + 2 + M minutes, the long material is extracted.

상기와 같은 공정에 의해 소재를 가열로로 변환시킬 때 짧은 재로시간을 가진 소재를 먼저 가열로에 장입시키고 적정한 시간이 흐른 후 긴 추출장치로 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출하기 때문에 짧은 재로시간을 가진 소재가 가열이 되는 단점을 해소시킬 수 있다. 또한, 첫번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출하고 N+2분 후에 두번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출한다. 이렇게 두번째 짧은 재로시간을 가진 소재를 추출하고 N+2+M분 후에 긴 재로시간을 가진소재를 추출하고 짧은 재로시간을 가지는 소재들를 균열대 nose부 통과후 추출하고, 긴 소재는 추출도어까지 진행 후 추출하여 재로시간을 조절할 수 있고, 이러한 방식에서는 공로가 발생하지 않는다.When converting the material into the furnace by the above process, the material with short ash time is charged into the furnace first, and after a proper time passes, the material with short ash time is extracted with a long extraction device. It can eliminate the disadvantage that the material with heating is heated. In addition, the first short material is extracted and after N + 2 minutes, the second material is extracted. Like this, the material with the second short ash time is extracted, after N + 2 + M minutes, the material with the long ash time is extracted, and the material with the short ash time is extracted after passing through the crack zone nose part, and the long material is proceeded to the extraction door. After extraction, it is possible to adjust the time again. In this way, no merit is generated.

본 발명을 통하여 단재로시간소재가 선행하는 경우의 공로 발생은 확실히 억제할 수 있고, 이에 따라 열효율 및 생산성향상을 기대할 수 있다. 또한 긴 추출장치(long-discharger)는 혼재가 존재하여도 과가열 발생을 최대한 억재할 수 있는 효과가 있으므로 생산 일정을 기존보다 원활히 가져갈 수 있는 잇점을 가진다.Through the present invention, it is possible to reliably suppress the occurrence of merit when the time material precedes the single material, thereby improving the thermal efficiency and productivity. In addition, the long-discharger has the advantage that it is possible to suppress the overheating generation even in the presence of a mixture, so that the production schedule can be more smoothly taken than before.

Claims

The material having a short ash time is charged into the furnace first, the material having a long ash time at the end row is loaded, and the material having a short ash time is extracted from the crack zone nose portion, and the material having a long ash time is the crack zone nose portion. Moving to the extraction door to pass through the ash to adjust the time, the end of the extraction device is configured to extend to the crack zone nose portion, extraction method characterized in that the material having a short ash time is extracted from the crack zone nose portion.

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