KR101217779B1 - Tube lining material for water pipe reinforement - Google Patents

Tube lining material for water pipe reinforement Download PDF

Info

Publication number
KR101217779B1
KR101217779B1 KR1020120047285A KR20120047285A KR101217779B1 KR 101217779 B1 KR101217779 B1 KR 101217779B1 KR 1020120047285 A KR1020120047285 A KR 1020120047285A KR 20120047285 A KR20120047285 A KR 20120047285A KR 101217779 B1 KR101217779 B1 KR 101217779B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating layer
lining material
polyester fabric
fabric
sewing
Prior art date
Application number
KR1020120047285A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이강원
Original Assignee
호용종합건설주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 호용종합건설주식회사 filed Critical 호용종합건설주식회사
Priority to KR1020120047285A priority Critical patent/KR101217779B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101217779B1 publication Critical patent/KR101217779B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

PURPOSE: A pipe lining material for reinforcing a water pipe is provided to prevent a lining from breaking due to water pressure or water hammer by pressing high-tension polyester fabrics on the inner side of a coating layer of a sewed plane. CONSTITUTION: A pipe lining material for reinforcing a water pipe comprises a nonwoven fabric(20), a high-tension polyester fabric(35), and a polyethylene film(3). The high-tension polyester fabric is pressed on the inner side of coating layers(30,31,32,33) of a sewed plane. The nonwoven fabric is composed of multiple layers. The high-tension polyester fabric is coupled between the multiple layers.

Description

상수도관 보강용 관라이닝재{tube lining material for water pipe reinforement}Tube lining material for water pipe reinforement}

본 발명은 양단을 맞대어 재봉한 재봉면에 고장력 폴리에스테르 직물이 포함된 재봉면 피복층을 갖는 상수도관 보강용 관라이닝재에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe lining material for reinforcing water pipes having a sewing surface covering layer including a high-strength polyester fabric on a sewing surface sewn on both ends.

종래 상수도관 보강용 라이닝재(1)로는 특허문헌에 기재된 것이 공지되어 있다. As a lining material 1 for water pipe reinforcement conventionally, what is described in a patent document is known.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 상수도관 보강용 라이닝재(1)는 경화성 수지를 흡착하는 수지흡착재인 부직포(2)의 일면에 폴리에칠렌 필름(3)이 피복된 것이 사용되고 있다. As shown in Fig. 1, the lining material 1 for reinforcing water pipes in the related art is one in which a polyethylene film 3 is coated on one surface of a nonwoven fabric 2, which is a resin adsorption material for adsorbing a curable resin.

부직포(2)는 다수의 실을 불규칙하게 적층하여 만드는 소재(2A')가 도 2와 같은 화살표 방향으로 소정의 속도로 반송되면서 도 2와 같이 니들 펀칭 가공기(6)의 헤드부(6a)와 함께 규칙적으로 상하운동하는 복수의 니들(6b)을 갖추고 있고, 이들 니들(6b)이 소재(2A')를 위쪽으로부터 차례차례 들어가는 것에 의해 소정 두께의 허리띠형 부직포(2A)가 얻어진다. The nonwoven fabric 2 is formed by stacking a plurality of yarns irregularly, and the material 2A 'is conveyed at a predetermined speed in the direction of the arrow as shown in FIG. 2 and the head portion 6a of the needle punching machine 6 as shown in FIG. A plurality of needles 6b which regularly move up and down together are provided, and these needles 6b sequentially enter the material 2A 'from above, whereby a belt-shaped nonwoven fabric 2A having a predetermined thickness is obtained.

이러한 부직포(2A)에 수지를 흡착시킨 관 라이닝재(1)가 보수할 상수도관에 시공되고 경화시키면 상수도관 내벽에 달라붙게 된다. When the tube lining material 1 adsorbing the resin to the nonwoven fabric 2A is constructed and cured in the water supply pipe to be repaired, it adheres to the inner wall of the water supply pipe.

그러나, 상수도관에는 높은 수압과 와류에 따른 워터 해머가 경화된 라이닝재에 계속 가해진다. However, in the water pipe, the water hammer due to the high water pressure and vortex is continuously applied to the cured lining material.

경화된 라이닝재는 마치 말랑말랑한 엿이 굳은 상태와 같아서 큰 수압이나 워터 해머에 의해 충격을 받을 경우 깨져 보수공사를 다시 해야할 위험성이 매우 크다. The hardened lining material is like a soft stiff state, so if it is impacted by a large water pressure or water hammer, it is very dangerous to be repaired again.

한편, 재봉을 한 재봉면의 외면(상면)에는 보강재(23)로 코팅되거나, 아니면 소잉하기 전에 재봉면의 내면(하면)에 보강 접착제(25)를 붙인 후 소잉을 행하여 접합면의 취약을 보강한다. On the other hand, the outer surface (upper surface) of the sewing surface which has been sewn is coated with a reinforcing material 23, or before sawing, the reinforcing adhesive 25 is attached to the inner surface (lower surface) of the sewing surface before sawing to reinforce the fragility of the bonding surface. do.

그러나, 보강재(23)로 코팅을 하는 경우에는 위와 마찬가지로 수압이나 워터 해머에 의해 깨질 우려가 크고, 보강 접착제(25)를 붙여 재봉을 행하는 경우 그 공정이 매우 번거롭고 복잡하여 경제성이 매우 나쁘다.
However, in the case of coating with the reinforcing material 23, there is a high risk of being broken by water pressure or water hammer as in the above, and when sewing the reinforcing adhesive 25 is attached to the sewing process is very cumbersome and complicated, the economic efficiency is very bad.

한국공개특허공보 제1998-071864호Korean Laid-Open Patent Publication No. 1998-071864

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 큰 수압이나 워터 해머에 의한 충격에 대해 매우 취약한 재봉면 피복층의 깨짐을 방지할 수 있는 상수도관용 관라이닝재를 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a pipe lining material for water pipes that can prevent cracking of the sewing surface coating layer which is very vulnerable to impact by large water pressure or water hammer.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 상수도관 보강용 관라이닝재는, In order to achieve the above object, the pipe lining material for water pipe reinforcement described in claim 1 of the present invention,

부직포의 외면에 폴리에칠렌 필름이 피복된 라이닝재의 양단을 맞대어 내외면을 재봉한 재봉면의 외면에 폴리에칠렌 필름이 피복되는 재봉면 피복층을 갖는 상수도관 보강용 관라이닝재에 있어서, In the pipe lining material for water pipe reinforcement having a sewing surface coating layer coated with a polyethylene film on the outer surface of the sewing surface sewing the inner and outer surfaces by facing both ends of the lining material coated with a polyethylene film on the outer surface of the nonwoven fabric,

상기 재봉면 피복층 내부에는 고장력 폴리에스테르 직물이 압착되어 있다. The high tension polyester fabric is pressed into the sewing surface coating layer.

청구항 1의 구성에 의하면, 고장력 폴리에스테르 직물에 의해 매우 취약한 재봉면 피복층 쪽 라이닝재라도 수압이나 워터 해머 등에 의해 깨지는 것을 방지한다. According to the structure of Claim 1, even the lining material of the sewing surface coating layer side which is very fragile by a high tension polyester fabric is prevented from being broken by hydraulic pressure, water hammer, etc.

본 발명의 청구항 2에 기재된 상수도관 보강용 관라이닝재는, Pipe lining material for water pipe reinforcement according to claim 2 of the present invention,

상기 재봉면 피복층은 1차 피복층, 상기 1차 피복층 위에 재차 피복되는 2차 피복층, 상기 2차 피복층 위에 상기 고장력 폴리에스테르 직물을 압착하면서 3차 피복되는 3차 피복층으로 이루어진다. The sewing surface coating layer is composed of a primary coating layer, a secondary coating layer that is again coated on the primary coating layer, and a tertiary coating layer which is tertiarily coated while pressing the high tension polyester fabric on the secondary coating layer.

청구항 2의 구성에 의하면, 기존의 피복층에 고장력 폴리에스테르 직물의 압착이 손쉬워 경제성이 매우 우수하다.
According to the structure of Claim 2, the high tension polyester fabric is easily crimped to the existing coating layer, and it is very excellent in economic efficiency.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. The present invention has the following effects.

재봉면 피복층 내부에 고장력 폴리에스테르 직물이 압착됨으로써, 매우 취약한 재봉면 피복층 쪽 라이닝재라도 수압이나 워터 해머 등에 의해 깨지는 것을 방지한다. The high-strength polyester fabric is squeezed inside the sewing surface coating layer, so that even a very weak lining material on the sewing surface coating layer is prevented from being broken by water pressure or water hammer.

기존의 피복층에 고장력 폴리에스테르 직물의 압착이 손쉬워 경제성이 매우 우수하고, 3차 피복층으로 인해 깨짐에 대한 저항을 더욱 높일 수 있다.
It is easy to squeeze the high-strength polyester fabric to the existing coating layer, and very economical, and the third coating layer can further increase the resistance to cracking.

도 1은 종래의 관 라이닝재를 도시한 부분 사시도.
도 2는 부직포의 니들 펀칭 가공을 도시한 도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기본형 관 라이닝재를 도시한 부분 사시도.
도 3a는 도 3의 A을 확대한 도.
도 4는 도 3a에서 부직포의 내면에 고장력 폴리에스테르 직물이 더 결합된 관 라이닝재를 도시한 부분 단면도.
도 5 및 도 6은 복수의 부직포 층 사이에 고장력 폴리에스테르 직물이 결합된 관 라이닝재를 도시한 부분 단면도.
도 7은 도 3의 B부분 확대도. 1 is a partial perspective view showing a conventional tube lining material.
2 is a diagram illustrating needle punching of a nonwoven fabric.
Figure 3 is a partial perspective view showing a basic tube lining material according to a preferred embodiment of the present invention.
3A is an enlarged view of A of FIG. 3.
4 is a partial cross-sectional view of the tube lining material further bonded high tension polyester fabric to the inner surface of the nonwoven in Figure 3a.
5 and 6 are partial cross-sectional views showing tubular lining material in which a high tension polyester fabric is bonded between a plurality of nonwoven layers.
7 is an enlarged view of a portion B of FIG. 3.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, where like reference numerals refer to like parts, and detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기본형 관 라이닝재를 도시한 부분 사시도이고, 도 3a는 도 3의 A을 확대한 도이고, 도 4는 도 3a에서 부직포의 내면에 고장력 폴리에스테르 직물이 더 결합된 관 라이닝재를 도시한 부분 단면도이고, 도 5 및 도 6은 복수의 부직포 층 사이에 고장력 폴리에스테르 직물이 결합된 관 라이닝재를 도시한 부분 단면도이고, 도 7은 도 3의 B부분 확대도이다. Figure 3 is a partial perspective view showing a basic tube lining material according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3a is an enlarged view of A of Figure 3, Figure 4 is a high-strength polyester fabric on the inner surface of the nonwoven fabric in Figure 3a 5 is a partial cross-sectional view showing a further bonded tube lining material, FIGS. 5 and 6 are partial cross-sectional views showing a tube lining material in which a high tension polyester fabric is bonded between a plurality of nonwoven layers, and FIG. 7 is a portion B of FIG. It is an enlarged view.

도 3 및 도 3a에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 기본형인 라이닝재(10)는 부직포(2)와, 부직포(2)의 외면에 결합된 고장력 폴리에스테르 직물(11)과, 부직포(2)의 외면에 피복된 폴리에칠렌 필름(3)으로 구성되어 있다. 3 and 3A, the lining material 10, which is the basic type of the present embodiment, includes a nonwoven fabric 2, a high-strength polyester fabric 11 bonded to an outer surface of the nonwoven fabric 2, and a nonwoven fabric 2 It consists of the polyethylene film 3 coated on the outer surface of the.

고장력 폴리에스테르 직물(11) 위에 부직포 소재를 올려놓고 니들 펀칭을 행하면 부직포(2)의 외면에 직물(11)이 결합된다. When needle punching is performed by placing a nonwoven material on the high-strength polyester fabric 11, the fabric 11 is bonded to the outer surface of the nonwoven fabric 2.

부직포(2)도 고장력 폴리에스테르 직물(11)과 마찬가지로 폴리에틸렌 재질로 하여 이질적인 요소를 제거하여 서로 잘 결합되게 한다. The nonwoven fabric 2 is made of polyethylene like the high-strength polyester fabric 11 so as to remove heterogeneous elements so that the nonwoven fabric 2 is well bonded to each other.

고장력 폴리에스테르 직물(11)은 고장력 폴리에스테르사를 경사와 위사로 직조한 직물로서, 1인치 안에 경사와 위사의 정도에 따라 성하거나 조밀한 밀도를 갖게 직조될 수 있다. The high-strength polyester fabric 11 is a fabric woven with high-strength polyester yarns warp and weft yarn, it can be woven with a dense or dense density according to the degree of warp and weft yarn within one inch.

부직포(2)의 외면에 위치하는 직물은 성긴 것이 조밀한 것보다 좋다. Coarse fabrics located on the outer surface of the nonwoven fabric 2 are better than dense ones.

이것은 부직포(2)가 니들 펀칭할 때 성긴 직물로 소재가 잘 파고들어 서로 결합을 확고히 하기 위함이다. This is for the nonwoven fabric 2 to firmly bond with each other as the material penetrates into the coarse fabric when the needle punches.

폴리에칠렌 필름(3)은 고장력 폴리에스테르 직물(11)이 결합된 부직포(2)의 외면에 코팅재로 피복 형성된다. 따라서, 고장력 폴리에스테르 직물(11)은 폴리에칠렌 필름(3)에 의해 완전히 덮이게 된다. The polyethylene film 3 is coated with a coating material on the outer surface of the nonwoven fabric 2 to which the high tension polyester fabric 11 is bonded. Thus, the high tension polyester fabric 11 is completely covered by the polyethylene film 3.

이처럼, 부직포(2)와 폴리에칠렌 필름(3) 사이에 외면 고장력 폴리에스테르 직물(11)이 융착 개재됨으로써, 고장력 폴리에스테르 직물(11)이 폴리에칠렌 필름(3)을 잡아주는 역할을 하여 수압이나 워터 해머 등에 의한 충격에도 깨지기 않게 된다. As such, the outer high tension polyester fabric 11 is fused between the nonwoven fabric 2 and the polyethylene film 3 so that the high tension polyester fabric 11 serves to hold the polyethylene film 3 to provide hydraulic pressure or water hammer. It is not broken by the impact of the back.

한편, 도 4는 도 3a에서 부직포(2)의 내면에 고장력 폴리에스테르 직물(13)이 더 결합된 라이닝재를 도시한 부분 단면도이다. On the other hand, Figure 4 is a partial cross-sectional view showing a lining material further coupled to the high tension polyester fabric 13 on the inner surface of the nonwoven fabric 2 in Figure 3a.

즉, 상수도관의 내벽에 밀착되는 부직포(2)의 내면에는 고장력 폴리에스테르 직물(13)이 더 결합되어, 보다 깨지기 쉬운 환경의 상수도관에 적용 가능하다. That is, the high-strength polyester fabric 13 is further coupled to the inner surface of the nonwoven fabric 2 in close contact with the inner wall of the water supply pipe, and is applicable to a water supply pipe of a more fragile environment.

내면측 고장력 폴리에스테르 직물(13)도 외면측 고장력 폴리에스테르 직물(11)과 마찬가지로 성긴 조직이 바람직하다. As for the outer high tension polyester fabric 13, as in the outer high tension polyester fabric 11, coarse structure is preferable.

다른 한편, 도 5 및 도 6은 복수의 부직포 층 사이에 고장력 폴리에스테르 직물이 더 결합된 라이닝재를 도시한 부분 단면도이다. On the other hand, Figures 5 and 6 are partial cross-sectional views showing a lining material further bonded high tension polyester fabric between a plurality of nonwoven layers.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 외면에 배치되는 고장력 폴리에스테르 직물(11) 위에 부직포 소재(2a' 또는 2a'')를 올려놓고, 다시 부직포 소재(2a' 또는 2a'') 위에 다른 고장력 폴리에스테르 직물(15' 또는 15'')을 놓은 후 다시 고장력 폴리에스테르 직물(15' 또는 15'') 위에 부직포 소재(2b' 또는 2b'')를 올려놓은 상태에서 니들 펀칭을 행하여 만든 복수 개의 부직포층(2' 또는 2'')의 외면에 폴리에칠렌 필름(3)이 코팅된 라이닝재이다. 5 and 6, the nonwoven material 2a 'or 2a' 'is placed on the high-strength polyester fabric 11 disposed on the outer surface, and again placed on the nonwoven material 2a' or 2a ''. A plurality of fabrics made by needle punching with a high tension polyester fabric (15 'or 15' ') placed thereon and a nonwoven material (2b' or 2b '') on the high tension polyester fabric (15 'or 15' '). It is a lining material coated with a polyethylene film 3 on the outer surface of the two nonwoven layers 2 'or 2' '.

도 5의 부직포(2')는 도 3의 부직포(2)와 그 두께가 거의 같거나 약간 두꺼운 경우 중간 고장력 폴리에스테르 직물(15')은 외면 고장력 폴리에스테르 직물(11)에 비해 밀한 조직의 직물로 구현되는 것이 바람직하다. The non-woven fabric 2 'of FIG. 5 is roughly or slightly thicker than the non-woven fabric 2 of FIG. 3, and the medium-tension polyester fabric 15' is a dense tissue fabric compared to the outer high-tension polyester fabric 11 It is preferable to be implemented as.

도 5의 경우에는 중간 고장력 폴리에스테르 직물(15')을 직조할 때 아라미드사(미도시)가 소정간격 포함되어 인장 강도를 보충하여도 좋다. In the case of Fig. 5, when weaving the medium-tension polyester fabric 15 ', aramid yarns (not shown) may be included at predetermined intervals to supplement the tensile strength.

한편, 도 6의 부직포(2'')가 도 5의 부직포(2')의 두께보다 매우 두꺼울 때 중간 고장력 폴리에스테르 직물(15'')은 외면 고장력 폴리에스테르 직물(11)과 같은 성긴 조직으로 하는 것이 바람직하다. On the other hand, when the nonwoven fabric 2 ″ of FIG. 6 is much thicker than the thickness of the nonwoven fabric 2 ′ of FIG. 5, the medium high tension polyester fabric 15 ″ is coarse in structure as the outer high tension polyester fabric 11. It is desirable to.

이러한 라이닝재(10)는 양단을 맞대어 내ㆍ외면을 상하에서 재봉한 재봉면을 형성하여 관 형상의 관라이닝재로 만든다. The lining material 10 is formed into a tubular tubing material of the tubular shape by forming a sewing surface sewing the inner and outer surfaces up and down to face both ends.

관라이닝재의 재봉면에는 도 7과 같이 보강을 위해 동일 재질인 폴리에칠렌 필름으로 피복을 행하는 데, 이때 피복 내부에 고장력 폴리에스테르 직물(35)이 배치되게 피복을 행한다. The sewing surface of the tube lining material is coated with a polyethylene film of the same material for reinforcement as shown in FIG. 7, wherein the high tension polyester fabric 35 is disposed inside the coating.

재봉면에 형성되는 재봉면 피복층(30)은 1차 피복층(31), 2차 피복층(32), 3차 피복층(33)으로 적층하되, 2차 피복층(32)을 형성한 후 고장력 폴리에스테르 직물(35)을 압착하면서 3차 피복층(33)을 형성한다. The sewing surface coating layer 30 formed on the sewing surface is laminated with the primary coating layer 31, the secondary coating layer 32, and the tertiary coating layer 33, and after forming the secondary coating layer 32, high tension polyester fabric The tertiary coating layer 33 is formed while crimping 35.

폭의 크기는 1차 피복층(31)〈2차 피복층(32)〈3차 피복층(33)의 순서로 하는 것이 좋다. The size of the width is preferably in the order of the primary coating layer 31 <secondary coating layer 32 <tertiary coating layer 33.

따라서, 재봉면 피복층(30)의 내부에도 고장력 폴리에스테르 직물(35)이 배치됨으로써, 수압이나 워터 해머에 의한 충격으로 매우 취약한 재봉면이 쉽게 깨지는 것을 방지할 수 있다. Therefore, the high-strength polyester fabric 35 is also disposed inside the sewing surface coating layer 30, so that the sewing surface, which is very fragile due to the impact of water pressure or water hammer, can be easily broken.

물론, 사용 목적에 따라서 재봉면 피복층(30)에만 고장력 폴리에스테르 직물(35)만 형성하고, 부직포(2)에 결합된 고장력 폴리에스테르 직물(11)은 생략할 수 있다. Of course, according to the purpose of use, only the high tension polyester fabric 35 is formed only on the sewing surface coating layer 30, and the high tension polyester fabric 11 bonded to the nonwoven fabric 2 may be omitted.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.
As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, the present invention can be variously changed or modified within the scope without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims Those skilled in the art will appreciate.

1,10 : 라이닝재 2,2'2'' : 부직포
3 : 폴리에칠렌 필름
11 : 외면 고장력 폴리에스테르 직물
13 : 내면 고장력 폴리에스테르 직물
15',15'' : 중간 고장력 폴리에스테르 직물
30 : 재봉면 피복층 31~33:1차~3차 피복층
35 : 재봉면측 고장력 폴리에스테르 직물1,10: lining material 2,2'2 '': nonwoven fabric
3: polyester film
11: Exterior high tension polyester fabric
13: inner high tension polyester fabric
15 ', 15'': Medium high tension polyester fabric
30: sewing surface coating layer 31 to 33: 1st to 3rd coating layer
35: sewing surface side high tension polyester fabric

Claims (2)

부직포의 외면에 폴리에칠렌 필름이 피복된 라이닝재의 양단을 맞대어 내외면을 재봉한 재봉면의 외면에 폴리에칠렌 필름이 피복되는 재봉면 피복층을 갖는 상수도관 보강용 관라이닝재에 있어서,
상기 재봉면 피복층 내부에는 고장력 폴리에스테르 직물이 압착되고,
상기 부직포는 복수 개의 층으로 이루어지고,
상기 고장력 폴리에스테르 직물은 상기 복수 개의 층 사이에 더 결합되는 상수도관 보강용 관라이닝재.
In the pipe lining material for water pipe reinforcement having a sewing surface coating layer coated with a polyethylene film on the outer surface of the sewing surface sewing the inner and outer surfaces by facing both ends of the lining material coated with a polyethylene film on the outer surface of the nonwoven fabric,
The high tension polyester fabric is pressed into the sewing surface coating layer,
The nonwoven fabric is composed of a plurality of layers,
Wherein said high tensile polyester fabric is further bonded between said plurality of layers.
청구항 1에 있어서,
상기 재봉면 피복층은 1차 피복층, 상기 1차 피복층 위에 재차 피복되는 2차 피복층, 상기 2차 피복층 위에 상기 고장력 폴리에스테르 직물을 압착하면서 3차 피복되는 3차 피복층으로 이루어진 상수도관 보강용 관라이닝재.
The method according to claim 1,
The sewing surface coating layer is a pipe lining material for reinforcing water pipes including a primary coating layer, a secondary coating layer which is coated on the primary coating layer again, and a tertiary coating layer which is tertiary coated while pressing the high tension polyester fabric on the secondary coating layer. .
KR1020120047285A 2012-05-04 2012-05-04 Tube lining material for water pipe reinforement KR101217779B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120047285A KR101217779B1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Tube lining material for water pipe reinforement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120047285A KR101217779B1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Tube lining material for water pipe reinforement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101217779B1 true KR101217779B1 (en) 2013-01-02

Family

ID=47840999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120047285A KR101217779B1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Tube lining material for water pipe reinforement

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101217779B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001191410A (en) * 2000-01-14 2001-07-17 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk Method for preparing pipe lining material
KR20030009711A (en) * 2001-07-23 2003-02-05 (주)유니인더스트리즈 Liner for rehabilitating pipe conduit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001191410A (en) * 2000-01-14 2001-07-17 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk Method for preparing pipe lining material
KR20030009711A (en) * 2001-07-23 2003-02-05 (주)유니인더스트리즈 Liner for rehabilitating pipe conduit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080277012A1 (en) Reinforcing Liner
JP6030937B2 (en) Line lining material and line lining method
JP2010155460A (en) Compound carbon fiber base material, pre-form and method for manufacturing carbon-fiber reinforced plastic
US20060172638A1 (en) Textile composite intended for mechanical reinforcement of a bitumen-based waterproof coating
JP2006500483A (en) Lattice fabric
JP3853774B2 (en) Nonwoven fabric for reinforcement
EP3190307B1 (en) Energy-absorbing member
JP2009068185A (en) Fiber-based or resin-based geogrid
US20150136269A1 (en) Pressure-resistant hose
JP2019135403A (en) Pipe lining material and manufacturing method thereof
KR101217779B1 (en) Tube lining material for water pipe reinforement
KR102652114B1 (en) Liner tube and manufacturing method thereof
KR101187194B1 (en) Lining material for water pipe reinforement
JP2012188786A (en) Unidirectional woven fabric and method for producing the same, and fiber-reinforced plastic molded article using the unidirectional woven fabric and molding method thereof
JP2018140562A (en) Fiber laminated material and method for producing fiber laminated material
WO2014030633A1 (en) Three-dimensional fiber-reinforced composite
CN114174063B (en) Ballistic resistant laminate comprising unidirectional layers bonded together
WO2014201654A1 (en) High-strength fabric and manufacturing method therefor
JP5947660B2 (en) Lining material
KR101964527B1 (en) Bullistic protection material with multi-layered structure and manufacturing method therefor
RU2632653C1 (en) Method of fabricating armoored plate from polymer composites and armored plate made from polymer composites
JP2012254530A (en) Lining material
JP2015063093A (en) Public water supply conduit pipe lining material
CN210337137U (en) Composite fabric
JP3661181B2 (en) Method for forming non-woven fabric, cloth cylinder and lining material inside pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151224

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161226

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171208

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181224

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191125

Year of fee payment: 8