KR102652114B1 - Liner tube and manufacturing method thereof - Google Patents
Liner tube and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102652114B1 KR102652114B1 KR1020210143691A KR20210143691A KR102652114B1 KR 102652114 B1 KR102652114 B1 KR 102652114B1 KR 1020210143691 A KR1020210143691 A KR 1020210143691A KR 20210143691 A KR20210143691 A KR 20210143691A KR 102652114 B1 KR102652114 B1 KR 102652114B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sealing tape
- seam sealing
- binding groove
- repair
- bonding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 84
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
- D04B21/205—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
Abstract
본 발명은 각종 배관의 보수에 이용되는 라이너 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 연결 부위의 결속강도를 증가시킴으로써 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공의 편의성, 내충격성 및 내진특성을 향상시킬 수 있는 라이너 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 라이너 튜브는 라이너 튜브에 있어서, 접합물질을 포함하는 부직포 또는 직물지에 의해 통 형상으로 형성된 보수용기재; 상기 보수용기재에 부착되도록 일면에 핫멜트필름이 합지된 코팅필름; 및 상기 보수용기재의 양단부를 접합하도록 열 압착되는 심실링테이프;를 포함하고, 상기 보수용기재는 일단부에 제1 결속홈이 요입, 형성된 제1 결합부와, 타단부에 상기 제1 결속홈에 맞물림되는 제2 결속홈이 요입, 형성된 제2 결합부를 포함하고, 상기 심실링테이프는 중심사의 외면에 접합레진층이 적층된 접합섬유사에 의해 띠 형태로 형성되어 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이에 접합되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a liner tube used for repair of various pipes and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a liner tube used for repair of various pipes and, more specifically, to improve durability and watertightness by increasing the binding strength of the connection part, as well as convenience of processing, impact resistance and It relates to a liner tube that can improve seismic properties and a method of manufacturing the same.
The liner tube according to the present invention includes: a repair container base formed in a tubular shape by non-woven fabric or woven paper containing a bonding material; A coating film having a hot melt film laminated on one side to be attached to the repair container material; And a seam sealing tape that is heat-compressed to join both ends of the repair base material, wherein the repair base material includes a first coupling portion formed with a first binding groove recessed at one end, and the first binding groove at the other end. A second binding groove engaged with the second binding groove is recessed and includes a second coupling portion formed, and the seam sealing tape is formed in a strip shape by bonded fiber yarns in which a bonding resin layer is laminated on the outer surface of the center yarn, and is connected to the first binding groove and the It is characterized in that it is joined between second binding grooves.
Description
본 발명은 각종 배관의 보수에 이용되는 라이너 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 연결 부위의 결속강도를 증가시킴으로써 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공의 편의성, 내충격성 및 내진특성을 향상시킬 수 있는 라이너 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liner tube used for repair of various pipes and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a liner tube used for repair of various pipes and, more specifically, to improve durability and watertightness by increasing the binding strength of the connection part, as well as convenience of processing, impact resistance and It relates to a liner tube that can improve seismic properties and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 하수관, 상수관 등과 같은 각종 배관은 사용중 균열, 파손, 부식, 마모, 이완이 발생하거나 이음 부위에 틈새가 형성될 경우 누설이 초래되므로 배관의 교체작업이나 보수작업이 요구된다.In general, pipes such as sewer pipes and water pipes may leak when cracks, damage, corrosion, wear, or loosening occur during use, or gaps form at joints, so pipe replacement or repair work is required.
이러한 배관의 교체작업이나 보수작업은 노면을 굴착하여야 하므로 많은 시간과 비용이 소요되고, 공사 중에 발생하는 교통체증, 분진 및 소음, 폐기물 발생 등으로 사회 간접비용이 매우 큰 단점이 있었다.Replacing or repairing these pipes requires excavating the road surface, which takes a lot of time and money, and has the disadvantage of having very large social indirect costs due to traffic congestion, dust and noise, and waste generation that occur during construction.
이러한 단점을 해결하기 위한 방안으로 부직포에 필름을 열 압착시킨 라이너 튜브를 배관의 내면에 부착하는 공법이 시행되고 있다. 이러한 공법은 시공시에 라이너 튜브가 뒤집어진 상태로 배관에 삽입되어 부직포에 포함되는 접합물질이 배관의 내면에 부착되는 형태로 접합된다.As a way to solve these shortcomings, a method of attaching a liner tube in which a film is heat-pressed to a non-woven fabric is attached to the inner surface of the pipe is being implemented. In this method, the liner tube is inserted into the pipe in an inverted state during construction, and the bonding material contained in the non-woven fabric is attached to the inner surface of the pipe.
전술한 종래 라이너 튜브는 필름이 부착된 면상 부직포를 원통 형상으로 만들 때 봉재 방식을 이용하여 양단부를 연결함으로써 부직포에 바늘 자국 부위의 취약부분이 생기는 문제점이 있다.The above-mentioned conventional liner tube has a problem in that a weak part at the needle mark area occurs in the nonwoven fabric by connecting both ends using a sewing method when forming a planar nonwoven fabric with an attached film into a cylindrical shape.
그리고, 상기한 종래 문제점을 개선하기 위해서 봉재로 연결된 취약 부분을 보강하기 위해 보강필름을 두껍게 열 압착하여 봉합하는 방식이 시도되었으나, 보강된 부위가 다른 곳에 비해 딱딱하고 유연성이 떨어지므로 내구성, 수밀성 및 밀착성 등이 저하되는 단점이 있었다.In order to improve the above-described conventional problems, a method of sealing the reinforcing film by thickly heat-compressing it to reinforce the weak parts connected with the bar was attempted. However, the reinforced part is hard and less flexible than other parts, so it has poor durability, watertightness, and durability. There was a disadvantage in that adhesion, etc., decreased.
전술한 종래 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명자는 한국 등록특허공보 등록번호 제10-2131501호(등록일자:2020.07.01)와 같은 라이너 튜브 및 이의 제조방법을 제안하게 되었다.As a way to solve the above-described conventional problems, the present inventor proposed a liner tube and a manufacturing method thereof, such as Korean Patent Publication No. 10-2131501 (registration date: 2020.07.01).
상기한 등록특허 제10-2131501호에 따른 라이너 튜브는 도1에 도시된 바와 같이 The liner tube according to the above-mentioned Patent No. 10-2131501 is as shown in Figure 1.
섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재(10), 상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 합지되는 코팅필름(20) 및 상기 코팅필름이 합지되어 재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주는 역할을 하도록 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프(30)를 포함한다.A repair member 10 manufactured by arranging fibers in parallel or in an irregular direction, a coating film 20 laminated to the repair member through heat compression coating, and both ends of the repair member cut by lamination of the coating film. It includes a tape 30 that is adhered through heat compression coating to serve as a connection.
전술한 등록특허 제10-2131501호에 따른 라이너 튜브는 봉재 방식의 라이너 튜브에 비해 결속력을 보강할 수 있고 보강필름을 부착할 필요가 없는 장점이 있지만 여전히 이하와 같은 문제점을 수반하는 한계점이 있다. The liner tube according to the above-mentioned Patent No. 10-2131501 has the advantage of being able to strengthen the binding force and does not require attaching a reinforcing film compared to the bar-type liner tube, but it still has the limitation of the following problems.
먼저 전술한 종래 라이너 튜브(등록특허 제10-2131501호)는 보수용 부재(10)의 양단이 맞대어질 뿐 서로 접착되지 않고 그 상면에 부착되는 테이프(30)의 접착력에 의존하므로 결속력이 낮은 단점이 있으므로 충분한 내구성과 수밀성을 확보할 수 없는 한계점이 있다. 특히, 종래 테이프(30)는 부직포로 제작된 보수용 부재에 부착되는 것이 아니라 표면이 매끄러운 코팅필름(20)에 부착되므로 안정적인 결속력을 보장할 수 없는 단점이 있다.First, the conventional liner tube (Patent No. 10-2131501) described above has the disadvantage of low bonding strength because the two ends of the repair member 10 are butted together and are not bonded to each other. It relies on the adhesive force of the tape 30 attached to the upper surface of the repair member 10. Therefore, there are limitations in ensuring sufficient durability and watertightness. In particular, the conventional tape 30 is not attached to a repair member made of non-woven fabric, but is attached to the coating film 20 with a smooth surface, so it has the disadvantage of not being able to guarantee stable binding strength.
그리고, 전술한 종래 라이너 튜브의 테이프(30)는 비신축 구조이면서 경도가 크므로 시공이 어렵고, 내구성, 내충격성, 내진성이 낮은 한계점이 있다.In addition, the tape 30 of the conventional liner tube described above has a non-stretchable structure and high hardness, so construction is difficult and there are limitations in durability, impact resistance, and earthquake resistance.
본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 연결 부위의 결속강도를 증가시킴으로써 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있도록 한 라이너 튜브 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was proposed in light of the above contents, and its purpose is to provide a liner tube and a manufacturing method thereof that can improve durability and watertightness by increasing the binding strength of the connection portion.
본 발명의 다른 목적은, 신축성 및 유연성을 갖는 심실링테이프를 적용함으로써 가공의 편의성, 내충격성 및 내진특성을 향상시킬 수 있도록 한 라이너 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a liner tube and a manufacturing method thereof that can improve processing convenience, impact resistance, and earthquake resistance by applying a seam sealing tape having elasticity and flexibility.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 라이너 튜브는 라이너 튜브에 있어서, 접합물질을 포함하는 부직포 또는 직물지에 의해 통 형상으로 형성된 보수용기재; 상기 보수용기재에 부착되도록 일면에 핫멜트필름이 합지된 코팅필름; 및 상기 보수용기재의 양단부를 접합하도록 열 압착되는 심실링테이프;를 포함하고, 상기 보수용기재는 일단부에 제1 결속홈이 요입, 형성된 제1 결합부와, 타단부에 상기 제1 결속홈에 맞물림되는 제2 결속홈이 요입, 형성된 제2 결합부를 포함하고, 상기 심실링테이프는 중심사의 외면에 접합레진층이 적층된 접합섬유사에 의해 띠 형태로 형성되어 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이에 접합되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a liner tube according to the present invention includes: a repair base formed into a tubular shape by non-woven fabric or woven paper containing a bonding material; A coating film having a hot melt film laminated on one side to be attached to the repair container material; And a seam sealing tape that is heat-compressed to join both ends of the repair base material, wherein the repair base material includes a first coupling portion formed with a first binding groove recessed at one end, and the first binding groove at the other end. A second binding groove engaged with the second binding groove is recessed and includes a second coupling portion formed, and the seam sealing tape is formed in a strip shape by bonded fiber yarns in which a bonding resin layer is laminated on the outer surface of the center yarn, and is connected to the first binding groove and the It is characterized in that it is joined between second binding grooves.
본 발명에 따른 라이너 튜브는 상기 심실링테이프의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 상기 코팅필름에 접합되는 더 수밀필름을 포함하고, 상기 심실링테이프는 상기 접합섬유사를 엮어 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 편조된 것으로 구성된다.The liner tube according to the present invention includes a watertight film bonded to the coating film to seal the upper portion of the joint area of the seam sealing tape, and the seam sealing tape is formed by weaving the bonded fiber yarns, but has elasticity and flexibility. It is composed of braided knitted fabric.
바람직하게, 상기 심실링테이프는 띠 형태로 재단시 상기 접합섬유사의 올이 풀리지 않도록 열처리하되, 접합특성의 향상을 위해 120 내지 180℃ 온도범위로 열처리하여 상기 접합섬유사의 형태가 유지되게 형성될 수 있다.Preferably, the seam sealing tape is heat treated to prevent the bundles of the bonded fibers from unraveling when cut into a strip, but can be heat treated at a temperature range of 120 to 180°C to improve bonding characteristics to maintain the shape of the bonded fibers. there is.
상기 제1 결속홈 및 상기 제2 결속홈은 서로 형합되어 맞물림 되도록 요철 구조로 형성될 수 있다.The first binding groove and the second binding groove may be formed in a concavo-convex structure so that they are aligned and engaged with each other.
상기 중심사는 신축성을 갖도록 2가닥 이상의 섬유사가 꼬임 구조로 합사되고, 상기 섬유사의 융점은 190℃ 이상인 합성섬유사로 구성될 수 있다.The core yarn may be composed of a synthetic fiber yarn in which two or more strands of fiber yarns are twisted to have elasticity, and the fiber yarn has a melting point of 190°C or higher.
상기 심실링테이프는 320 내지 450℃ 온도범위의 열풍에 의해 가열된 후 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 투입, 압착될 수 있다.The seam sealing tape may be heated by hot air in a temperature range of 320 to 450° C. and then inserted and compressed between the first binding groove and the second binding groove.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 라이너 튜브 제조방법은, 접합물질을 포함하는 부직포를 재단하여 보수용기재를 준비하는 보수용기재 준비단계; 상기 보수용기재의 양단부를 접합하는 심실링테이프를 제작하는 심실링테이프 제작단계; 상기 보수용기재와 대응하는 크기로 코팅필름를 재단하여 준비하는 코팅필름 준비단계와, 상기 코팅필름의 일면에 핫멜트필름을 합지하여 핫멜트필름층을 형성하는 핫멜트필름 합지단계를 포함하는 코팅필름 제작단계; 상기 핫멜트필름층을 매개로 상기 코팅필름을 상기 보수용기재의 일면에 합지하는 코팅필름 합지단계; 상기 보수용기재의 일단부에 제1 결속홈이 요입된 제1 결합부를 형성하고, 상기 보수용기재의 타단부에 상기 제1 결속홈에 맞물림되도록 제2 결속홈이 요입된 제2 결합부를 형성하는 접합부 가공단계; 상기 제1 결속홈 및 상기 제2 결속홈이 마주보도록 상기 보수용기재를 원통 형상으로 형성하고, 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 상기 심실링테이프를 투입하여 압착하는 심실링테이프 접합단계; 및 상기 심실링테이프 접합단계가 수행된 상기 심실링테이프의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 수밀필름을 상기 코팅필름에 접합되는 수밀필름 접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method for manufacturing a liner tube according to the present invention includes a repair base material preparation step of preparing a repair base material by cutting a nonwoven fabric containing a bonding material; A seam sealing tape manufacturing step of manufacturing a seam sealing tape for joining both ends of the repair base material; A coating film preparation step of cutting and preparing a coating film to a size corresponding to the repair base material, and a hot melt film laminating step of laminating a hot melt film on one side of the coating film to form a hot melt film layer; A coating film laminating step of laminating the coating film to one side of the repair base material via the hot melt film layer; A first coupling portion having a recessed first binding groove is formed at one end of the repair base material, and a second engaging portion having a recessed second binding groove is formed at the other end of the repair base material to engage the first binding groove. Joint processing step; Seam sealing tape joining in which the repair base is formed into a cylindrical shape so that the first binding groove and the second binding groove face each other, and the seam sealing tape is inserted and compressed between the first binding groove and the second binding groove. step; and a watertight film bonding step of bonding the watertight film to the coating film so that the upper portion of the joint area of the seam sealing tape where the seam sealing tape bonding step is performed is sealed.
바람직하게, 상기 심실링테이프 제작단계는, 중심사의 외면에 접합레진층을 적층하여 접합섬유사를 형성하는 레진 적층단계; 상기 접합섬유사를 면상 구조로 엮어 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 편조하는 편조단계; 상기 편조단계를 통해 제작된 상기 편물의 절단시에 올이 풀리지 않도록 열처리하는 열처리단계; 및 상기 열처리단계를 수행한 상기 편물을 띠 형태로 절단하는 절단단계;를 포함하여 구성될 수 있다.Preferably, the seam sealing tape manufacturing step includes a resin lamination step of forming a bonded fiber yarn by laminating a bonding resin layer on the outer surface of the core yarn; A braiding step of forming the bonded fiber yarns into a planar structure and knitting them to have elasticity and flexibility; A heat treatment step of heat treating the knitted fabric produced through the braiding step so that the strands do not unravel when cut; And a cutting step of cutting the knitted fabric that has undergone the heat treatment step into a strip shape.
그리고, 상기 열처리단계는 상기 접합섬유사의 외관 형태가 유지되어 상기 심실링테이프 접합단계에서의 접합특성이 향상되도록 120 내지 180℃ 온도범위로 가열된 히팅롤러를 경유하도록 하여 열처리할 수 있다.In addition, the heat treatment step may be performed through a heating roller heated to a temperature range of 120 to 180° C. so that the external shape of the bonded fiber yarn is maintained and the bonding characteristics in the seam sealing tape bonding step are improved.
바람직하게, 상기 심실링테이프 접합단계는, 상기 심실링테이프가 320 내지 450℃ 온도범위의 열풍이 공급되는 열풍통로를 경유하는 테이프 가열단계; 및 상기 테이프 가열단계를 경유한 상기 심실링테이프를 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 투입하여 압착하는 압착단계;를 포함할 수 있다.Preferably, the seam sealing tape bonding step includes a tape heating step in which the seam sealing tape passes through a hot air passage supplied with hot air in a temperature range of 320 to 450° C.; and a compression step of inserting and compressing the seam sealing tape that has passed through the tape heating step between the first binding groove and the second binding groove.
본 발명에 따른 라이너 튜브 및 그 제조방법에 의하면, 신축성 및 유연성을 갖는 심실링테이프가 별도로 마련된 보수용기재의 제1 및 제2 결합부에 유기적으로 견고하게 결속되므로 배관의 보수작업시 작업성이 향상되고, 보수 부위의 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있고, 내충격성 및 내진특성이 향상되는 효과가 있다.According to the liner tube and its manufacturing method according to the present invention, the elastic and flexible seam sealing tape is organically and firmly bound to the first and second joints of the separately provided repair base material, thereby improving workability during pipe repair work. This has the effect of improving the durability and watertightness of the repair area, and improving impact resistance and earthquake resistance.
도1은 종래 라이너 튜브를 설명하기 위한 도면,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브를 나타낸 사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브를 설명하기 위한 도2의 A부 확대 단면도,
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브의 코팅필름이 합지된 보수용기재를 설명하기 위한 단면도.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브에 적용되는 보수용기재의 다른 형태를 설명하기 위한 단면도,
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도,
도7a 및 도7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법에서 심실링테이프 접합단계까지 수행된 상태를 나탄낸 도면으로서, 도7a는 요부 사시도, 도7b는 도7a의 B부 확대 단면도이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법의 심실링테이프 제작단계를 설명하기 위한 세부 공정도,
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법의 심실링테이프 제작단계를 설명하기 위한 도면이다.1 is a diagram for explaining a conventional liner tube;
Figure 2 is a perspective view showing a liner tube according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Figure 2 for explaining a liner tube according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a cross-sectional view illustrating a repair base material in which the coating film of the liner tube is laminated according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view illustrating another form of a repair material applied to a liner tube according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a schematic process diagram illustrating a method of manufacturing a liner tube according to an embodiment of the present invention;
Figures 7a and 7b are diagrams showing the state carried out up to the seam sealing tape bonding step in the liner tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention. Figure 7a is a perspective view of the main part, and Figure 7b is an enlarged cross-sectional view of portion B of Figure 7a. am.
Figure 8 is a detailed process chart for explaining the seam sealing tape manufacturing step of the liner tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
Figure 9 is a diagram for explaining the seam sealing tape manufacturing step of the liner tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도2 내지 도9에 의거하여 상세히 설명하되, 도2 내지 도9에 있어서 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호가 부여하여 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings, FIGS. 2 to 9, and the same reference numerals will be assigned to the same components in FIGS. 2 to 9.
한편, 각각의 도면에서 일반적인 기술로부터 이 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 상세한 설명은 간략히 하거나 생략한다. 또한, 본 발명이 라이너 튜브 및 그 제조방법에 특징을 갖는 것이므로 이와 관련된 부분들을 중심으로 도시 및 설명하고 나머지 부분에 대한 설명은 간략화하거나 생략하도록 한다.Meanwhile, in each drawing, detailed descriptions of the configuration and its operations and effects that can be easily understood by a person with ordinary knowledge in the field from general techniques are simplified or omitted. In addition, since the present invention is characterized by a liner tube and a method of manufacturing the same, the illustration and description will focus on parts related thereto, and the description of the remaining parts will be simplified or omitted.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브를 나타낸 사시도, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브를 설명하기 위한 도2의 A부 확대 단면도이다. 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브의 코팅필름이 합지된 보수용기재를 설명하기 위한 단면도로서, 튜브 형상으로 형성되기 전 상태를 나타낸 것이다.Figure 2 is a perspective view showing a liner tube according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Figure 2 for explaining the liner tube according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a cross-sectional view illustrating a repair base material in which the coating film of the liner tube is laminated according to an embodiment of the present invention, showing the state before being formed into a tube shape.
도2 내지 도4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브(t)는 하수관, 상수관 등과 같은 각종 배관의 연결 부위 결속강도를 증가시킬 수 있고 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있도록 구성한 것으로서, 보수용기재(1), 코팅필름(2), 심실링테이프(3) 및 수밀필름(4)을 구비한다. Referring to Figures 2 to 4, the liner tube (t) according to an embodiment of the present invention is configured to increase the binding strength of connection parts of various pipes such as sewer pipes, water pipes, etc. and to improve durability and watertightness. It includes a repair material (1), a coating film (2), a seam sealing tape (3), and a watertight film (4).
보수용기재(1)는 라이너 튜브의 골격을 형성하는 부분으로 배관(미도시)의 내면에 밀착되도록 면상체를 둥글게 말아 튜브(원통) 형상으로 형성한다.The
보수용기재(1)는 직물지와 같은 다양한 섬유 소재로도 형성할 수 있지만 본 실시예에서는 부직포로 구성된 것으로 부직포를 구성하는 웹에 배관의 내면에 밀착되도록 핫멜트 레진과 같은 접합물질을 포함한다. 여기서 부직포는 니들펀칭(needle punching) 기법으로 제조된 니들펀칭 부직포가 적용된다. 이러한 니들펀칭 부직포는 수천 번의 펀칭을 통해 웹을 형성함으로써 비교적 강성과 내구성이 우수하여 차량 내외장재, 토목용, 건설용 필터 등으로 활용하고 있다.The
특히 보수용기재(1)는 설치되는 배관의 내경 사이즈에 맞는 폭을 갖는 장 길이의 부직포로 구성되되, 폭 방향의 일단부에 제1 결속홈(121)이 요입, 형성된 제1 결합부(12)와, 타단부에 제1 결속홈(121)에 맞물림되는 제2 결속홈(141)이 요입, 형성된 제2 결합부(14)가 형성되어 있다. 여기서, 제1 및 제2 결합부(12,14)는 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)이 서로 다른 방향으로 요입(스카이빙) 됨에 따라 엇갈리는 방향으로 제1 접속돌부(122)와 제2 접속돌부(142)가 마련되고, 이와 같이 형성된 제1 접속돌부(122) 부분이 제2 결속홈(141)으로 삽입되고 제2 접속돌부(142)가 제1 결속홈(121)으로 삽입된다.In particular, the
그리고, 보수용기재(1)로 적용되는 부직포는 두께에 특별한 제한은 없지만 배관의 관경에 따라 3mm 내지 18mm 범위의 두께로 제조된 것을 적용할 수 있다.In addition, there is no particular limitation on the thickness of the non-woven fabric used as the repair material (1), but it can be manufactured with a thickness ranging from 3 mm to 18 mm depending on the pipe diameter.
한편, 코팅필름(2)은 보수용기재(1)의 일면에 부착되는 수밀용 면상체로서 라이너 튜브(t)가 배관(미도시)의 내면에 설치된 상태에서 배관으로 유동되는 유체와 접촉하게 되므로 수밀 특성을 갖는 소재로 형성된다.Meanwhile, the coating film (2) is a watertight planar body attached to one side of the maintenance material (1) and comes into contact with the fluid flowing into the pipe when the liner tube (t) is installed on the inner surface of the pipe (not shown). It is made of a material with watertight properties.
코팅필름(2)은 PE필름으로 호칭되는 필름지, PP필름으로 호칭되는 필름지 등을 적용할 수 있지만 본 실시예에서, PU(폴리우레탄) 필름으로 호칭되는 필름지로 구성한다.The
그리고, 코팅필름(2)에는 보수용기재와의 부착을 위해 일면에 핫멜트필름(5)이 합지되어 있다. 여기서 핫멜트필름(5)은 열 압착과정을 통해 부직포와 압착될 수 있는 핫멜트필름이라면 특별한 제한 없이 적용할 수 있지만 본 실시예에서 PU 성분을 주성분으로 하여 제작된 핫멜트필름으로 구성한다.In addition, a hot melt film (5) is laminated on one side of the coating film (2) for attachment to the repair material. Here, the
한편, 심실링테이프(3)는 보수용기재(1)의 양단부를 접합하도록 열 압착되는 구성요소로서, 중심사(31a)의 외면에 접합레진층(31b)이 적층된 접합섬유사(31)에 의해 띠 형태로 형성되어 제1 결속홈(121)과 제2 결속홈(141) 사이에 접합된다.(도9 참조)Meanwhile, the seam sealing tape (3) is a component that is heat-pressed to join both ends of the repair base material (1), and is a bonded fiber yarn (31) in which a bonding resin layer (31b) is laminated on the outer surface of the core yarn (31a). It is formed in a strip shape and joined between the first
특히 심실링테이프(3)는 접합섬유사(31)를 엮어 면상체로 형성하되, 부직포로 형성된 보수용기재(1)와의 용이한 접합을 위해 신축성 및 유연성을 갖도록 편조된 편물로 구성된 점에 특징이 있다. In particular, the seam sealing tape (3) is formed by weaving the bonding fiber yarns (31) into a planar shape, and is characterized in that it is composed of a knitted fabric braided to have elasticity and flexibility for easy bonding with the repair base material (1) made of non-woven fabric. There is.
그리고 편물은 주지된 바와 같이 경사와 위사에 의해 유격 없이 조밀하게 직조되는 직물지와는 달리 씨실 또는 날실 1계열의 실에 의해서 형성된 루프가 연철되어서 만들어지는 니트(편성물,knit)이므로 조직이 느슨하여 신축성과 유연성을 갖는 구조라는 특징이 있다. And, as is well known, knitted fabric is a knit made by ducting loops formed by one series of weft or warp threads, unlike woven paper, which is woven densely without gap by warp and weft threads, so the texture is loose and elastic. It has the characteristic of having a flexible structure.
이와 같이 심실링테이프가 편물로 구성되면 조직이 느슨하여 신축성과 유연성을 가지면서 부직포와 접합되므로 안정적인 접합특성과 내충격성, 수밀특성 등이 향상되는 장점이 있다. In this way, when the seam sealing tape is made of a knitted fabric, the tissue is loose, has elasticity and flexibility, and is bonded to the non-woven fabric, so it has the advantage of improving stable bonding characteristics, impact resistance, and watertightness.
그리고, 심실링테이프(3)는 비교적 넓게 편조된 편물을 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)의 사이즈에 맞게 띠 형태로 재단하여 구성한 것으로서, 재단시에 접합섬유사(31)의 올이 풀리지 않도록 열처리하여 형성한다.In addition, the
심실링테이프(3)의 열처리는 접합특성의 향상을 위해 120 내지 180℃ 온도범위로 열처리하여 접합섬유사(31)의 형태가 유지되게 형성한 것을 적용한다.The
또한 전술한 바와 같이 제작된 심실링테이프(3)는 접합시에 보수용기재(1)의 손상을 방지할 수 있도록 320 내지 450℃ 온도범위의 열풍에 의해 가열된 후 제1 결속홈(121)과 제2 결속홈(141) 사이로 투입되어 압착되는 것이 바람직하다.In addition, the seam sealing tape (3) manufactured as described above is heated by hot air in the temperature range of 320 to 450 ° C. to prevent damage to the repair base material (1) during bonding, and then formed into the first binding groove (121). It is preferable that it is inserted between and pressed into the second
한편, 수밀필름(4)은 심실링테이프(3)에 의해 보수용기재(1)의 양단이 일체로 접합된 상태에서 수밀 특성의 향상을 위해 코팅필름(2)에 접합되는 것으로서 심실링테이프(3)의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 설치된다.On the other hand, the watertight film (4) is joined to the coating film (2) to improve watertight properties in a state in which both ends of the repair base material (1) are integrally joined by the seam sealing tape (3). The upper part of the joint of 3) is installed to be sealed.
수밀필름(4)은 코팅필름(2)에 접합되는 구성이므로 용이한 접합과 접합 강도를 확보할 수 있도록 코팅필름과 동일한 소재로 형성된 필름지로 구성하는 것이 바람직하다.Since the
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브에 적용되는 보수용기재의 다른 형태를 설명하기 위한 단면도로서, 튜브(원통) 형상으로 형성되기 전 상태를 나타낸 것이다.Figure 5 is a cross-sectional view to explain another form of a repair container material applied to a liner tube according to an embodiment of the present invention, showing a state before being formed into a tube (cylindrical) shape.
도5를 참조하면, 보수용기재(1)는 부직포의 폭 방향 일단부 및 타단부에 형성된 제1 결합부(12) 및 제2 결합부(14)의 결속강도가 보다 증가되도록 구성한 점에 특징이 있다.Referring to Figure 5, the
보다 구체적으로 설명하면, 보수용기재(1)는 제1 결속홈(121)이 요입, 형성된 제1 결합부(12)와, 타단부에 제1 결속홈(121)과 맞물림되는 제2 결속홈(141)이 요입, 형성된 제2 결합부(14)가 형성되되, 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)은 서로 형합되어 맞물림 되도록 요철 구조로 형성되어 있다. To be more specific, the
이와 같이 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)이 톱니 형상의 요철 구조로 형성되면 인장력이 작용될 경우 쉽게 이탈되지 않을 뿐만 아니라 서로 간의 부착면적이 증가되어 결속강도가 현저히 상승되는 장점이 있다.In this way, when the first
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브의 작용을 간략하게 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브는 종래와 같이 라이너 튜브의 양단이 테이브의 접착력에 의존하여 결속되는 것이 아니라 보수용기재의 양단이 서로 형합되는 제1 및 제2 결합부(12.14)에 의해 결속되는 것이므로 연결 부위의 결속강도를 현저히 증가시킬 수 있다.Meanwhile, to briefly explain the operation of the liner tube according to an embodiment of the present invention, the liner tube according to an embodiment of the present invention does not bind both ends of the liner tube depending on the adhesive force of the tape as in the prior art. Since both ends of the repair container material are bound together by the first and second coupling portions (12.14), the bonding strength of the connecting portion can be significantly increased.
특히, 심실링테이프(3)는 접합섬유사(31)를 엮어 면상체로 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 구성하고, 편물의 절단시에 올이 풀리지 않도록 열처리하여 제작하는 한편 특별한 온도로 용융시켜 결속함으로써 결속강도를 증가시킬 수 있는 있다.In particular, the seam sealing tape (3) is formed by weaving the bonded fiber yarns (31) into a planar shape, and is made of a knitted fabric with elasticity and flexibility. It is manufactured by heat treatment so that the strands do not unravel when the knitted fabric is cut, and is heated at a special temperature. The bonding strength can be increased by melting and bonding.
전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브로 배관의 보수작업을 수행할 경우 신축성 및 유연성을 갖는 심실링테이프(3)가 제1 및 제2 결합부(12,14)를 갖는 보수용기재와 유기적으로 견고하게 결속되므로 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있고, 내충격성 및 내진특성이 향상되는 장점이 있다.When performing repair work on pipes using the liner tube according to an embodiment of the present invention as described above, the seam sealing tape (3) having elasticity and flexibility is repaired with first and second coupling portions (12, 14). Since it is organically and firmly bound to the container material, durability and watertightness can be improved, and impact resistance and earthquake resistance characteristics are improved.
첨부도면, 도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도, 도7a 및 도7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법에서 심실링테이프 접합단계까지 수행된 상태를 나탄낸 도면으로서, 도7a는 요부 사시도, 도7b는 도7a의 B부 확대 단면도이다. 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법의 심실링테이프 제작단계를 설명하기 위한 세부 공정도, 도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법의 심실링테이프 제작단계를 설명하기 위한 도면으로서, 세부 단계의 이해를 돕기 위한 개략적인 모식도이다.In the accompanying drawings, Figure 6 is a schematic process diagram for explaining a method for manufacturing a liner tube according to an embodiment of the present invention, and Figures 7a and 7b are a seam sealing tape joining method for manufacturing a liner tube according to an embodiment of the present invention. As a drawing showing the state performed up to the step, Figure 7a is a perspective view of the main part, and Figure 7b is an enlarged cross-sectional view of part B of Figure 7a. Figure 8 is a detailed process diagram for explaining the seam sealing tape manufacturing step of the liner tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 9 is a seam sealing tape manufacturing step of the liner tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention. This is a drawing to explain and is a schematic diagram to help understand the detailed steps.
도2 내지 도9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법은 보수용기재 준비단계(s1), 심실링테이프 제작단계(s2), 코팅필름 제작단계(s3), 코팅필름 합지단계(s4), 접합부 가공단계(s5), 심실링테이프 접합단계(s6), 및 수밀필름 접합단계(s7)를 수행함으로써 도2에 도시된 바와 같은 라이너 튜브를 제조할 수 있다.Referring to Figures 2 to 9, the method of manufacturing a liner tube according to an embodiment of the present invention includes a repair base material preparation step (s1), a seam sealing tape production step (s2), a coating film production step (s3), and a coating film. A liner tube as shown in Figure 2 can be manufactured by performing the lamination step (s4), the joint processing step (s5), the seam sealing tape bonding step (s6), and the watertight film bonding step (s7).
보수용기재 준비단계(s1)는 보수할 배관 사이즈에 맞는 보수용기재(1)를 준비하는 단계로서, 직물지와 같은 섬유 계열의 면상체 등을 제한 없이 적용할 수 있지만 대표적으로 접합물질을 포함하는 부직포로서 니들펀칭(needle punching) 기법으로 제조된 니들펀칭 부직포를 재단하여 보수용기재(1)로 준비한다.The repair material preparation step (s1) is a step of preparing the repair material (1) suitable for the size of the pipe to be repaired. Although fiber-based cotton such as fabric paper can be applied without limitation, representative materials containing bonding materials are used. A needle-punched non-woven fabric manufactured using a needle punching technique is cut and prepared as a repair base material (1).
심실링테이프 제작단계(s2)는 보수용기재(1)의 양단부를 접합하는 띠 형상의 접착용부재로서 심실링테이프를 제작하는 단계이다.The seam sealing tape manufacturing step (s2) is a stage of manufacturing a seam sealing tape as a strip-shaped adhesive member for joining both ends of the repair base material (1).
이러한 심실링테이프 제작단계(s2)는 부직포로 형성된 보수용기재(1)와의 용이한 접합을 위해 신축성 및 유연성을 갖도록 편조된 띠 형상의 편물로 구성된 심실링테이프(seam sealing tape)를 제조하는 것으로서, 레진 적층단계(s21), 편조단계(s22), 열처리단계(s23), 및 절단단계(s24)를 순차적으로 시행하여 제작한다.This seam sealing tape manufacturing step (s2) is to manufacture a seam sealing tape composed of a band-shaped knitted fabric braided to have elasticity and flexibility for easy bonding with the
레진 적층단계(s21)는 도9의 (a)부분에 도시된 바와 같이 섬유사로 구성된 중심사(31a)의 외면에 접합레진층(31b)을 적층하여 접합섬유사(31)를 형성하는 단계이다. The resin laminating step (s21) is a step of forming the bonded
상기 중심사(31a)는 신축성을 갖도록 2가닥 이상의 섬유사가 꼬임 구조로 합사되는 한편 후술되는 열처리단계(s23)에서의 열처리 온도를 고려하여 섬유사의 융점이 190℃ 이상인 합성섬유사로 구성되는 것이 바람직하고, 접합레진층(31b)은 용이한 접합을 위해 PU(폴리우레탄) 성분을 포함하여 조성된 것을 적용하는 것이 바람직하다.The
편조단계(s22)는 접합섬유사(31)를 면상 구조로 엮어 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 편조하는 단계로서, 편조용 직기를 이용하여 접합섬유사를 씨실 또는 날실로 적용하여 루프가 연철되어서 만들어지는 니트(편성물,knit) 조직의 편물(3a)로 제작한다.The braiding step (s22) is a step of forming the bonded
그리고, 편조단계(s22)는 배관의 종류나 사이즈, 보수용기재의 두꼐, 종류 등에 따라 편물(3a)의 조직이나 밀도 등을 다양하게 변형하여 편조할 수 있다.In addition, in the braiding step (s22), the structure or density of the knitted fabric (3a) can be braided by various modifications depending on the type or size of the pipe, the thickness and type of the repair material, etc.
열처리단계(s23)는 편조단계(s22)를 통해 제작된 편물(3a)의 절단시에 올이 풀리지 않도록 열처리하는 단계로서, 도9의 (c)부분에 도시된 바와 같이 히팅롤러(61,62)를 경유하도록 하여 열처리를 수행한다.The heat treatment step (s23) is a step of heat treating the knitted fabric (3a) produced through the braiding step (s22) so that the strands do not unravel when cut. As shown in part (c) of Figure 9, the heating rollers (61, 62) ) to perform heat treatment.
그리고, 열처리단계(s23)는 접합섬유사(31)의 외관 형태가 뭉개지지 않고 유지되도록 적절한 온도로 열처리 함으로써 후술되는 심실링테이프 접합단계(s6)의 테이프 가열단계(s61)가 안정적으로 이루어지도록 시행하는 것이 중요하다. 부연 설명하면 편물로 구성된 심실링테이프가 지나치게 고온으로 열처리될 경우 접합레진층(31b)의 과도한 용융으로 접합섬유사(31)의 외관 형태가 뭉개지면서 판 형태로 납작하게 변형되므로 테이프 가열단계(s61)에서 열풍의 유입이 불가능하여 접합레진층(31b)의 적절한 용융이 어렵고 이로 인해 압착단계(s62)에서 부착 강도가 저하하는 문제점을 초래한다.In addition, the heat treatment step (s23) is heat treated at an appropriate temperature so that the external shape of the bonded
이를 위해 열처리단계(s32)는 심실링테이프 접합단계(s6)에서의 접합특성이 향상되도록 120 내지 180℃ 온도범위로 가열된 히팅롤러(61,62)를 경유하도록 하여 열처리 한다. 여기서 히팅롤러(61.62)의 가열온도 범위가 120 내지 180℃ 온도범위로 정해진 이유는 120℃ 이하로 가열할 경우 접합레진층(31b)이 용융이 일어나지 않고 180℃ 이상으로 가열할 경우 접합레진층이 과도하게 용융되면서 납작하게 변형되기 때문이다. To this end, the heat treatment step (s32) is heat treated through heating rollers (61, 62) heated to a temperature range of 120 to 180°C to improve the bonding characteristics in the seam sealing tape bonding step (s6). Here, the reason why the heating temperature range of the heating roller (61.62) is set to 120 to 180°C is that when heated below 120°C, the
절단단계(s24)는 도9의 (d)부분에 도시된 바와 같이 열처리단계(s23)를 수행한 편물(3a)을 컷팅수단(미도시)에 의해 비교적 폭이 좁은 띠 형태로 절단하는 단계로서, 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)의 표면 길이에 맞게 절단한다. The cutting step (s24) is a step of cutting the knitted fabric (3a) that has undergone the heat treatment step (s23) into a relatively narrow strip shape by a cutting means (not shown), as shown in part (d) of Figure 9. , cut to fit the surface length of the first
한편, 코팅필름 제작단계(s3)는 코팅필름(2)을 일정 크기로 준비하는 코팅필름 준비단계(s31)와, 이 코팅필름 준비단계(s31)에 준비된 코팅필름 표면에 핫멜트필름(s5)을 합지하는 핫멜트필름 합지단계(s32)를 구비한다.Meanwhile, the coating film production step (s3) includes a coating film preparation step (s31) in which the coating film (2) is prepared to a certain size, and a hot melt film (s5) is applied to the surface of the coating film prepared in this coating film preparation step (s31). A hot melt film lamination step (s32) is provided.
코팅필름 준비단계(s31)는 보수용기재(1)와 대응하는 크기로 코팅필름(2)를 재단하여 준비하는 단계로서, PU(폴리우레탄)필름로 호칭되는 필름지를 보수용기재의 크기와 일치하는 크기로 재단한다.The coating film preparation step (s31) is a step of preparing the coating film (2) by cutting it to a size corresponding to the repair base material (1). The film paper, called PU (polyurethane) film, is cut to match the size of the repair base material. Cut to size.
핫멜트필름 합지단계(s32)는 코팅필름(2)의 일면에 핫멜트필름(5)을 합지하여 핫멜트필름층을 형성하는 단계로서, 열 압착과정을 통해 부직포와 압착될 수 있도록 PU 성분을 주성분으로 하여 제작된 핫멜트필름으로 구성한다.The hot melt film laminating step (s32) is a step of laminating the hot melt film (5) on one side of the coating film (2) to form a hot melt film layer. It is composed of PU as the main ingredient so that it can be pressed with the non-woven fabric through a heat compression process. It is composed of manufactured hot melt film.
코팅필름 합지단계(s4)는 핫멜트필름에 의해 형성된 핫멜트필름층을 매개로 코팅필름(2)을 보수용기재(1)의 일면에 합지하는 단계로서, 합지용 히팅롤러(미도시)를 구비한 필름합지장치(미도시)나 열 프레스(미도시) 등을 이용하여 수행할 수 있다.The coating film laminating step (s4) is a step of laminating the coating film (2) to one side of the repair base material (1) through the hot melt film layer formed by the hot melt film, and is equipped with a heating roller (not shown) for laminating. This can be performed using a film lamination device (not shown) or a heat press (not shown).
접합부 가공단계(s5)는 도4에 도시된 바와 같이 보수용기재(1)의 양단부의 접합 면적을 증가시켜 서로 간에 결속력을 보강하기 위해 부직포에 홈 형태의 제1 결합부(12) 및 제2 결합부(14)를 형성하는 단계로서 스카이빙(skiving) 할 수 있는 공지의 부직포용 스카이빙 장치(미도시)에 의해 수행할 수 있다.As shown in Figure 4, the joint processing step (s5) increases the joint area of both ends of the
제1 결합부(12)는 코팅필름 합지단계(s4)를 수행한 보수용기재의 일단부에 제1 결속홈(121)이 요입되도록 스카이빙 작업을 수행하여 형성하고, 제2 결합부(14)는 보수용기재의 타단부에 제1 결속홈(121)에 맞물림되도록 엇갈리는 방향으로 제2 결속홈(141)이 요입되도록 스카이빙 작업을 수행한다.The
그리고, 접합부 가공단계(s5)는 코팅필름 합지단계(s4)를 시행한 후 수행하는 방식 외에도 보수용기재 준비단계(s1)의 시행 후에 시행할 수도 있다.In addition, the joint processing step (s5) may be performed after the repair container material preparation step (s1) in addition to performing the coating film lamination step (s4).
한편, 심실링테이프 접합단계(s6)는 제1 결속홈(121) 및 제2 결속홈(141)이 마주보도록 보수용기재(1)를 튜브(원통) 형상으로 형성하고, 보수용기재의 제1 결속홈과 제2 결속홈 사이로 심실링테이프(3)를 투입하여 압착하여 접합하는 단계이다.Meanwhile, in the seam sealing tape joining step (s6), the
그리고 심실링테이프 접합단계(s6)는 심실링테이프(3)를 보수용기재(1)인 부직포에 접합하기 위해 고온으로 가열할 경우 부직포가 함께 녹아 손상되는 문제점이 발생되므로 이러한 부직포의 손상을 유발하지 않도록 접합하는 것이 중요하다. In addition, in the seam sealing tape bonding step (s6), when the seam sealing tape (3) is heated to a high temperature to bond to the non-woven fabric of the repair container material (1), the non-woven fabric melts together and is damaged, causing damage to the non-woven fabric. It is important to join to avoid this.
이를 위해 심실링테이프 접합단계(s6)는 심실링테이프가 열풍이 공급되는 열풍통로를 경유하도록 하는 테이프 가열단계(s61)와, 이 테이프 가열단계(s61)를 경유한 심실링테이프를 제1 결속홈(121)과 제2 결속홈(141) 사이로 투입하여 압착하는 압착단계(s62)로 구성되어 있다.For this purpose, the seam sealing tape bonding step (s6) includes a tape heating step (s61) that causes the seam sealing tape to pass through a hot air passage through which hot air is supplied, and the seam sealing tape that passes through this tape heating step (s61) is connected to the first binder. It consists of a pressing step (s62) of inserting and pressing between the
테이프 가열단계(s61)는 열풍에 심실링테이프가 노출되면서 접합섬유사(31)의 접합레진층(31b)이 용융되도록 하는 단계로서, 발열체(미도시)에 의해 가열된 고온의 공기를 송풍기(미도시)의 압송력에 의해 공기덕트와 같은 열풍통로(미도시)를 매개로 열풍 형태로 공급하는 열풍공급수단(미도시)에 의해 수행할 수 있다. 이와 같이 심실링테이프(3)를 사전 가열 용융하면서 압착단계(s62)가 이루어지는 부직포의 제1 결속홈(121)과 제2 결속홈(141) 사이로 이송된다. The tape heating step (s61) is a step in which the seam sealing tape is exposed to hot air and the bonding resin layer (31b) of the bonded fiber yarn (31) is melted. High-temperature air heated by a heating element (not shown) is blown by a blower ( It can be performed by a hot air supply means (not shown) that supplies hot air in the form of hot air through a hot air passage (not shown) such as an air duct by the pressure conveying force (not shown). In this way, the
그리고 테이프 가열단계(s61)에서 열풍은 320 내지 450℃ 온도범위로 조성된 것을 공급하는 것이 중요하다. 그 이유는 심실링테이프가 직접 가열되는 것이 아니라 열풍통로를 1초 전후의 짧은 시간동안 이동, 경유하는 것이므로 열풍의 온도가 320℃ 이하일 경우 접합섬유사(31)의 접합레진층(31b)이 용융되지 않게 되는 문제점이 있고, 열풍의 온도가 450℃ 이상일 경우 접합레진층이 과도하게 용융, 가열되면서 흘러내는 등 접합동작이 원활하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 후열이나 복사열에 의해 부직포 조직의 손상을 유발하는 문제점이 있기 때문이다.And in the tape heating step (s61), it is important to supply hot air composed of a temperature range of 320 to 450°C. The reason is that the seam sealing tape is not heated directly, but moves and passes through the hot air passage for a short time of about 1 second, so when the temperature of the hot air is below 320 ℃, the
전술한 바와 같이 심실링테이프 접합단계(s6)는 심실링테이프(3)를 가열체(미도시)에 의해 직접 가열하는 방식이 아니라 열풍에 의해 가열하는 방식이므로 접합섬유사의 형태가 심하게 변형됨이 없이 유지되고 이로 인해 열풍이 접합섬유사로 고르게 침투하여 접합레진층을 적절하게 용융시키게 된다. 이에 따라 접합레진층(31b)이 압착단계(s62)에서 부직포 웹 조직으로 용이하게 스며들 수 있어서 안정적인 접합이 이루어지게 된다. 부연 설명하면 심실링테이프(3)가 히팅롤러와 같은 가열체에 직접 눌러지면서 용융될 경우 접촉섬유사(31)가 납작하게 펴져 판 형상이 되므로 접합레진이 부직포의 웹 조직 내부에 침투하기가 어려워 적절한 접합이 이루어지지 않고 충분한 접합강도를 얻을 수 없는 한계점이 있지만 특정 온도의 열풍을 이용함으로써 직접 가열방식의 문제점을 해소할 수 있다. As described above, the seam sealing tape joining step (s6) is a method of heating the seam sealing tape (3) by hot air rather than directly by a heating element (not shown), so the shape of the seam sealing tape is severely deformed. As a result, hot air penetrates evenly into the bonded fiber yarns and properly melts the bonded resin layer. Accordingly, the
그리고 압착단계(s62)는 코팅필름(2)이 합지된 보수용기재(1)를 둥글게 말아 튜브 형태로 형성하는 한편, 제1 및 제2 결합부(12,14) 부분을 눌러 제1 및 제2 결속홈(121,141) 사이로 진입한 심실링테이프(3)에 의해 제1 및 제2 결합부를 압착하는 단계로서, 보수용기재(1)를 튜브 형태로 성형하는 공지의 튜브 성형장치에 의해 수행할 수 있다.And in the pressing step (s62), the repair container material (1) with the coating film (2) laminated is rolled up to form a tube shape, while the first and second coupling portions (12, 14) are pressed to form the first and second coupling portions (12, 14). 2 A step of compressing the first and second coupling parts by the seam sealing tape (3) entering between the binding grooves (121, 141), which can be performed by a known tube forming device for forming the repair base (1) into a tube shape. You can.
한편, 수밀필름 접합단계(s7)는 심실링테이프 접합단계(s6)가 수행된 심실링테이프(3)의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 수밀필름(4)을 코팅필름(2)에 접합하는 단계로서, 합지용 히팅롤러를 구비한 필름합지장치(미도시)나 열 프레스 등을 이용하여 수행할 수 있다.Meanwhile, the watertight film bonding step (s7) is a step of bonding the watertight film (4) to the coating film (2) so that the upper part of the joint area of the seam sealing tape (3) where the seam sealing tape bonding step (s6) was performed is sealed. As such, it can be performed using a film lamination device (not shown) equipped with a heating roller for lamination or a heat press.
이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as “include,” “comprise,” or “have,” as used above, unless specifically stated to the contrary, mean that the corresponding component may be present, and do not exclude other components. It should be interpreted that it may further include other components. All terms, including technical or scientific terms, unless otherwise defined, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as consistent with the contextual meaning of the related technology, and should not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless explicitly defined in the present invention.
이상 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 튜브 및 그 제조방법의 구성 및 동작에 대해서 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서 본 기술분야에 통상의 지식을 가진자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 전술한 실시예의 일부를 치환 및 변형하는 것이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.The configuration and operation of the liner tube and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention described above have been described, but this is illustrative and those skilled in the art will understand the above without departing from the technical spirit of the present invention. It will be appreciated that it is possible to substitute and modify portions of an embodiment.
따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물에 미치는 것으로 이해되어야 할 것이다. Therefore, the scope of protection of the present invention should be understood to extend to the invention described in the patent claims and equivalents thereof.
1:보수용기재 12:제1 결합부
121:제1 결속홈 14:제2 결합부
141:제2 결속홈 2:코팅필름
3:심실링테이프 4:수밀필름
5:핫멜트필름 s1:보수용기재 준비단계
s2:심실링테이프 제작단계 s3:코팅필름 제작단계
s4:코팅필름 합지단계 s5:접합부 가공단계
s6:심실링테이프 접합단계 s7:수밀필름 접합단계1: Repair base 12: First coupling part
121: first coupling groove 14: second coupling portion
141: Second binding groove 2: Coating film
3: Seam sealing tape 4: Watertight film
5:Hot melt film s1:Repair base material preparation stage
s2: Seam sealing tape production step s3: Coating film production step
s4: Coating film lamination step s5: Joint processing step
s6: Seam sealing tape joining step s7: Watertight film joining step
Claims (8)
접합물질을 포함하는 부직포 또는 직물지에 의해 통 형상으로 형성된 보수용기재; 상기 보수용기재에 부착되도록 일면에 핫멜트필름이 합지된 코팅필름; 및 상기 보수용기재의 양단부를 접합하도록 열 압착되는 심실링테이프;를 포함하고,
상기 보수용기재는 일단부에 제1 결속홈이 요입, 형성된 제1 결합부와, 타단부에 상기 제1 결속홈에 맞물림되는 제2 결속홈이 요입, 형성된 제2 결합부를 포함하고,
상기 심실링테이프는 중심사의 외면에 접합레진층이 적층된 접합섬유사에 의해 띠 형태로 형성되어 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이에 접합되고,
상기 심실링테이프의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 상기 코팅필름에 접합되는 수밀필름을 포함하고,
상기 심실링테이프는 상기 접합섬유사를 엮어 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 편조되며,
상기 제1 결속홈 및 상기 제2 결속홈은 서로 형합되어 맞물림 되도록 요철 구조로 형성되고,
상기 중심사는 신축성을 갖도록 2가닥 이상의 섬유사가 꼬임 구조로 합사되고, 상기 섬유사의 융점은 190℃ 이상인 합성섬유사로 구성되며,
상기 심실링테이프는 320 내지 450℃ 온도범위의 열풍에 의해 가열된 후 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 투입, 압착되는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
In the liner tube,
A repair base material formed into a tubular shape using non-woven fabric or woven paper containing a bonding material; A coating film having a hot melt film laminated on one side to be attached to the repair container material; And a seam sealing tape that is heat-compressed to join both ends of the repair base material,
The repair base includes a first engaging portion having a first engaging groove recessed at one end and a second engaging portion having a recessed second engaging groove engaging the first engaging groove at the other end,
The seam sealing tape is formed in a strip shape by bonded fiber yarns in which a bonding resin layer is laminated on the outer surface of the center yarn and bonded between the first binding groove and the second binding groove,
It includes a watertight film bonded to the coating film so that the upper portion of the joint portion of the seam sealing tape is sealed,
The seam sealing tape is formed by weaving the joint fiber yarns, and is knitted to have elasticity and flexibility,
The first binding groove and the second binding groove are formed in a concavo-convex structure so as to be aligned and engaged with each other,
The core yarn is composed of synthetic fiber yarns in which two or more strands of fiber yarns are twisted to have elasticity, and the melting point of the fiber yarn is 190°C or higher,
The liner tube is characterized in that the seam sealing tape is heated by hot air in a temperature range of 320 to 450° C. and then inserted and compressed between the first binding groove and the second binding groove.
상기 심실링테이프는 띠 형태로 재단시 상기 접합섬유사의 올이 풀리지 않도록 열처리하되, 접합특성의 향상을 위해 120 내지 180℃ 온도범위로 열처리하여 상기 접합섬유사의 형태가 유지되게 형성된 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
According to paragraph 1,
The seam sealing tape is heat treated to prevent the bundled fibers from coming loose when cut into a strip, but is heat treated at a temperature range of 120 to 180°C to improve bonding characteristics, so that the shape of the bonded fibers is maintained. tube.
접합물질을 포함하는 부직포를 재단하여 보수용기재를 준비하는 보수용기재 준비단계;
상기 보수용기재의 양단부를 접합하는 심실링테이프를 제작하는 심실링테이프 제작단계;
상기 보수용기재와 대응하는 크기로 코팅필름를 재단하여 준비하는 코팅필름 준비단계와, 상기 코팅필름의 일면에 핫멜트필름을 합지하여 핫멜트필름층을 형성하는 핫멜트필름 합지단계를 포함하는 코팅필름 제작단계;
상기 핫멜트필름층을 매개로 상기 코팅필름을 상기 보수용기재의 일면에 합지하는 코팅필름 합지단계;
상기 보수용기재의 일단부에 제1 결속홈이 요입된 제1 결합부를 형성하고, 상기 보수용기재의 타단부에 상기 제1 결속홈에 맞물림되도록 제2 결속홈이 요입된 제2 결합부를 형성하는 접합부 가공단계;
상기 제1 결속홈 및 상기 제2 결속홈이 마주보도록 상기 보수용기재를 원통 형상으로 형성하고, 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 상기 심실링테이프를 투입하여 압착하는 심실링테이프 접합단계; 및
상기 심실링테이프 접합단계가 수행된 상기 심실링테이프의 접합 부위 상측 부분이 밀폐되도록 수밀필름을 상기 코팅필름에 접합되는 수밀필름 접합단계;를 포함하고,
상기 심실링테이프 접합단계는, 상기 심실링테이프가 320 내지 450℃ 온도범위의 열풍이 공급되는 열풍통로를 경유하는 테이프 가열단계; 및 상기 테이프 가열단계를 경유한 상기 심실링테이프를 상기 제1 결속홈과 상기 제2 결속홈 사이로 투입하여 압착하는 압착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제조방법.
In the liner tube manufacturing method,
A repair base material preparation step of preparing a repair base material by cutting a non-woven fabric containing a bonding material;
A seam sealing tape manufacturing step of manufacturing a seam sealing tape for joining both ends of the repair base material;
A coating film preparation step of cutting and preparing a coating film to a size corresponding to the repair container material, and a hot melt film laminating step of laminating a hot melt film on one side of the coating film to form a hot melt film layer;
A coating film laminating step of laminating the coating film to one side of the repair base material via the hot melt film layer;
A first coupling portion having a recessed first binding groove is formed at one end of the repair base material, and a second engaging portion having a recessed second binding groove is formed at the other end of the repair base material to engage the first binding groove. Joint processing step;
Seam sealing tape joining in which the repair base is formed into a cylindrical shape so that the first binding groove and the second binding groove face each other, and the seam sealing tape is inserted and compressed between the first binding groove and the second binding groove. step; and
A watertight film bonding step of bonding a watertight film to the coating film so that the upper portion of the joint area of the seam sealing tape where the seam sealing tape bonding step is performed is sealed,
The seam sealing tape bonding step includes a tape heating step in which the seam sealing tape passes through a hot air passage through which hot air in a temperature range of 320 to 450° C. is supplied; and a pressing step of inserting and compressing the seam sealing tape that has passed through the tape heating step between the first binding groove and the second binding groove.
상기 심실링테이프 제작단계는,
중심사의 외면에 접합레진층을 적층하여 접합섬유사를 형성하는 레진 적층단계;
상기 접합섬유사를 면상 구조로 엮어 형성하되, 신축성 및 유연성을 갖도록 편물로 편조하는 편조단계;
상기 편조단계를 통해 제작된 상기 편물의 절단시에 올이 풀리지 않도록 열처리하는 열처리단계; 및
상기 열처리단계를 수행한 상기 편물을 띠 형태로 절단하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제조방법.
According to clause 5,
The seam sealing tape production step is,
A resin lamination step of forming a bonded fiber yarn by laminating a bonding resin layer on the outer surface of the core yarn;
A braiding step of forming the bonded fiber yarns into a planar structure and knitting them to have elasticity and flexibility;
A heat treatment step of heat treating the knitted fabric produced through the braiding step so that the strands do not unravel when cut; and
A liner tube manufacturing method comprising a cutting step of cutting the knitted fabric that has undergone the heat treatment step into a strip shape.
상기 열처리단계는 상기 접합섬유사의 외관 형태가 유지되어 상기 심실링테이프 접합단계에서의 접합특성이 향상되도록 120 내지 180℃ 온도범위로 가열된 히팅롤러를 경유하도록 하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제조방법.
According to clause 6,
The heat treatment step is to maintain the external shape of the bonded fiber yarn and improve bonding characteristics in the seam sealing tape bonding step. Liner tube manufacturing, characterized in that heat treatment is performed through a heating roller heated to a temperature range of 120 to 180° C. method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210143691A KR102652114B1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | Liner tube and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210143691A KR102652114B1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | Liner tube and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230059468A KR20230059468A (en) | 2023-05-03 |
| KR102652114B1 true KR102652114B1 (en) | 2024-03-29 |
Family
ID=86380865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210143691A KR102652114B1 (en) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | Liner tube and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102652114B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117515310B (en) * | 2024-01-03 | 2024-03-08 | 河北省水利科学研究院(河北省大坝安全技术中心、河北省堤防水闸技术中心) | Lining type pipeline repairing system and process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873391A (en) | 1995-10-26 | 1999-02-23 | Bay Mills Ltd | Pressure-expandable conduit liner |
| JP2004301197A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nichias Corp | Junction of heat-fused tubular body |
| KR101604125B1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-03-25 | (주)아셈스 | The weaving tape material |
| KR102075320B1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-02-07 | 박광규 | Immersion Tube for repairing pipeline using hot-melt and Method for manufacturing the immersion tube |
| KR102131501B1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-07-07 | 김성훈 | Liner tube and its manufacturing method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08324600A (en) * | 1995-03-27 | 1996-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminate tube |
| KR100309088B1 (en) | 1999-11-04 | 2001-09-26 | 은길관 | A method of taping the joint of tube liner used for hardening and its device |
| KR101482835B1 (en) | 2013-01-14 | 2015-01-15 | 원풍물산주식회사 | High Strength Multy―Liner For Revival Water Supply Pipe |
-
2021
- 2021-10-26 KR KR1020210143691A patent/KR102652114B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873391A (en) | 1995-10-26 | 1999-02-23 | Bay Mills Ltd | Pressure-expandable conduit liner |
| JP2004301197A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nichias Corp | Junction of heat-fused tubular body |
| KR101604125B1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-03-25 | (주)아셈스 | The weaving tape material |
| KR102131501B1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-07-07 | 김성훈 | Liner tube and its manufacturing method |
| KR102075320B1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-02-07 | 박광규 | Immersion Tube for repairing pipeline using hot-melt and Method for manufacturing the immersion tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230059468A (en) | 2023-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6932116B2 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| US6708729B1 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| US20080277012A1 (en) | Reinforcing Liner | |
| US7478650B2 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| KR101883031B1 (en) | Lining method for conduit and lining material for conduit | |
| JP6030937B2 (en) | Line lining material and line lining method | |
| US20130081732A1 (en) | Method of lining a conduit using a scrim-reinforced pipe liner | |
| US20130117979A1 (en) | Woven Fiber Reinforcement Material | |
| JPH0320332B2 (en) | ||
| JPS626960A (en) | Cloth reinforcing material used in production of laminated composite | |
| US20090133829A1 (en) | Method for manufacturing a textile composite intended for mechanical reinforcement of a bitumen-based waterproof coating | |
| KR102652114B1 (en) | Liner tube and manufacturing method thereof | |
| JP2019135403A (en) | Pipe lining material and manufacturing method thereof | |
| JP2013208828A (en) | Lining material | |
| JP2686807B2 (en) | Tubular fibrous reinforcement | |
| JP2011104786A (en) | Lining material | |
| KR102457749B1 (en) | Non-excavation repair/reinforcement tube applied with coated felt and manufacturing method therefor | |
| JP6954798B2 (en) | Laminated body for pipe rehabilitation and member for pipe rehabilitation | |
| CN101280872B (en) | Tubular nonwoven compound material and manufacturing method thereof | |
| JP2012131218A (en) | Lining material | |
| JP5438499B2 (en) | Liner lining material | |
| JP2012006334A (en) | Lining material of pipeline and method of manufacturing the same | |
| KR101217779B1 (en) | Tube lining material for water pipe reinforement | |
| KR20200014583A (en) | Liner tube and its manufacturing method | |
| JP5438497B2 (en) | Tubular insert of lining material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |