KR101215597B1 - Method for production of spool - Google Patents

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KR101215597B1 KR1020100121648A KR20100121648A KR101215597B1 KR 101215597 B1 KR101215597 B1 KR 101215597B1 KR 1020100121648 A KR1020100121648 A KR 1020100121648A KR 20100121648 A KR20100121648 A KR 20100121648A KR 101215597 B1 KR101215597 B1 KR 101215597B1
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Abstract

스풀 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법은, 각각의 파이프 별로 바코드가 인쇄된 커팅 플랜 리스트(cutting plan list)에서 절단될 파이프에 대한 바코드를 읽는 단계; 상기 커팅 플랜 리스트에서 읽어 들인 상기 바코드에 따라 상기 절단될 파이프에 절단위치를 마킹하고, 읽어 들인 상기 바코드에 상응하여 각 절단 피스(cutting piece)에 대한 인식 정보를 스티커에 인쇄하는 단계; 상기 스티커를 상기 절단될 파이프의 각 절단 피스에 부착하는 단계; 상기 절단위치에 따라 상기 파이프를 절단하여 상기 절단 피스를 생산하는 단계; 및 상기 절단 피스들 중 용접될 절단 피스를 선택하고 서로 용접하여 스풀(spool)을 생산하는 단계를 포함할 수 있다. A spool manufacturing method is disclosed. According to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a spool includes: reading a barcode for a pipe to be cut from a cutting plan list in which a barcode is printed for each pipe; Marking a cutting position on the pipe to be cut according to the barcode read from the cutting plan list, and printing recognition information on each cutting piece on a sticker corresponding to the barcode read; Attaching the sticker to each cut piece of pipe to be cut; Cutting the pipe according to the cutting position to produce the cut piece; And selecting the cutting pieces to be welded among the cutting pieces and welding each other to produce a spool.

Description

스풀 제조 방법{METHOD FOR PRODUCTION OF SPOOL}Spool manufacturing method {METHOD FOR PRODUCTION OF SPOOL}

본 발명은 스풀 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a spool manufacturing method.

플랜트(plant)나 선박 등의 제작에 사용되는 파이프는 용도에 따라서 크기, 재질 등 그 종류가 다양하다. 이 많은 종류의 파이프들을 각기 필요한 곳에 공급하기 위해서는 자재가 입고되는 순간부터 이를 관리할 필요가 있다. Pipes used in the manufacture of plants or ships vary in size and material, depending on the application. In order to supply these many types of pipes to where they are needed, they need to be managed from the moment they are received.

특히, 입고된 파이프들을 용도에 따라 한 피스(piece)씩 절단한 후 플랜지(flange)나 엘보우(elbow) 등을 붙여 스풀(spool)을 제작하는 스풀 제조 공정을 간단히 설명하면 다음과 같다. In particular, the spool manufacturing process of cutting the received pipes by one piece according to the use and then attaching a flange or an elbow to produce a spool is as follows.

먼저, 외부 공급처로부터 필요한 파이프 등 자재가 입고되면, 이를 직경별, 재질별, 호선별로 구분하여 관리번호를 부여하는 마킹공정이 수행될 수 있다. First, when a material such as a pipe required from an external supplier is received, a marking process for assigning a control number by dividing it by diameter, material, and ship may be performed.

마킹공정 후에는 필요한 파이프를 선별하여 절단하는 절단공정, 즉 커팅도면의 내용에 따라 파이프를 재단하는 작업이 이루어질 수 있다. After the marking process, a cutting process for selecting and cutting the required pipe, that is, cutting the pipe according to the contents of the cutting drawing may be performed.

다음으로, 마지막 작업인 용접공정을 보다 용이하게 하기 위해, 절단된 파이프, 즉 각 절단 피스의 절단된 단면을 다듬는 개선공정이 수행될 수 있다.Next, to facilitate the last operation, the welding process, an improved process of trimming the cut pipe, ie the cut section of each cut piece, may be performed.

개선공정 다음에는, 용접공정을 수행하기에 앞서, 용접도면의 내용에 따라 선택된 절단 피스에 플랜지, 엘보우, 다른 절단 피스 등을 가접하는 가접공정이 수행될 수 있다. Following the remediation process, prior to performing the welding process, a welding process of welding flanges, elbows, other cutting pieces, etc. to the cut pieces selected according to the contents of the welding drawing may be performed.

가접공정 다음에는, 가접된 파이프, 즉 플랜지, 엘보우, 다른 절단 피스 등이가접된 절단 피스(즉, 가접된 스풀)를 터닝 롤러(turning roller)나 회전 지그(jig) 등의 용접장치를 이용하여 용접하는 용접 공정이 수행될 수 있다. After the welding process, the welded pipe, i.e., the cutting piece (i.e., the welded spool) to which the flange, elbow and other cutting pieces are welded, is welded using a welding device such as a turning roller or a rotating jig. Welding may be performed.

이를 통해, 최종 제품인 스풀이 생산될 수 있다. Through this, the final product spool can be produced.

종래에는, 용도에 따라 절단된 피스들을 일일이 수작업으로 마킹함으로 인해 작업시간이 길어지며, 공정관리상 오류가 발생할 소지가 많았다.In the related art, the work time is long due to manual marking of the cut pieces manually according to the use, and there is a lot of error in process control.

이 과정에서, 작업자의 실수 등에 의해 파이프 각각의 마킹 등이 부정확하게 이루어짐과 동시에, 작업 중 안전사고 발생의 빈도가 높아 전체 생산공정의 지연 등이 발생하였다. In this process, the marking of each pipe was made incorrectly due to an operator's mistake and the like, and the frequency of safety accidents during work was high, resulting in delay of the entire production process.

따라서, 이를 해결함과 동시에, 각 스풀의 절단 및 용접 이력을 전산화함으로써 각기 다른 장소에서 각기 다른 작업자에 의해 작업이 수행되더라도 시스템의 관리자가 각각의 스풀의 위치를 모니터링 할 수 있으며, 생산공정을 단축시킬 수 있는 대안이 필요하다.
Therefore, by solving this problem, the computerized cutting and welding history of each spool enables the system administrator to monitor the position of each spool even if the work is performed by different operators in different places, and shortens the production process. There is a need for alternatives.

본 발명은 각 스풀의 절단 및 용접 이력을 전산화함으로써 각기 다른 장소에서 각기 다른 작업자에 의해 작업이 수행되더라도 시스템의 관리자가 각각의 스풀의 위치를 모니터링 할 수 있으며, 생산공정을 단축시킬 수 있는 스풀 제조 방법을 제공하는 것이다.
The present invention computerizes the cutting and welding history of each spool, so that the manager of the system can monitor the position of each spool even if the work is performed by different operators in different places, and manufacture the spools to shorten the production process. To provide a way.

본 발명의 일 측면에 따르면, 각각의 파이프 별로 바코드가 인쇄된 커팅 플랜 리스트(cutting plan list)에서 절단될 파이프에 대한 바코드를 읽는 단계; 상기 커팅 플랜 리스트에서 읽어 들인 상기 바코드에 따라 상기 절단될 파이프에 절단위치를 마킹하는 단계; 읽어 들인 상기 바코드에 상응하여 각 절단 피스(cutting piece)에 대한 인식 정보를 스티커에 인쇄하는 단계; 상기 스티커를 상기 절단될 파이프의 각 절단 피스에 부착하는 단계; 상기 절단위치에 따라 상기 절단될 파이프를 절단하여 상기 절단 피스를 생산하는 단계; 및 상기 절단 피스들 중 용접될 절단 피스를 선택하고 서로 용접하여 스풀(spool)을 생산하는 단계를 포함하는 스풀 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the invention, the step of reading a bar code for the pipe to be cut in a cutting plan list (cutting plan list) is printed bar code for each pipe; Marking a cutting position on the pipe to be cut according to the barcode read from the cutting plan list; Printing recognition information on each cutting piece on a sticker corresponding to the read barcode; Attaching the sticker to each cut piece of pipe to be cut; Cutting the pipe to be cut according to the cutting position to produce the cut piece; And selecting the cut pieces to be welded among the cut pieces and welding each other to produce a spool.

또한, 스풀을 생산하는 단계는, 스풀 용접도면에 인쇄된 바코드를 읽는 단계와; 상기 스풀 용접도면에서 읽어 들인 상기 바코드에 따라 상기 절단 피스들 중 용접될 절단 피스를 선택하고 서로 가접하는 단계를 포함할 수 있다. In addition, the step of producing the spool, the step of reading a barcode printed on the spool welding drawings; And selecting the cut pieces to be welded among the cut pieces according to the barcode read from the spool welding drawing, and welding the cut pieces to be welded to each other.

또한, 가접하는 단계 이후에, 상기 스풀 용접도면에서 읽어 들인 상기 바코드에 상응하는 스풀 정보를 상기 스풀에 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다. The method may further include printing, on the spool, spool information corresponding to the barcode read from the spool welding drawing after the welding step.

또한, 스풀에 인쇄하는 단계는, 상기 스풀 정보를 태그 플레이트에 인쇄하여, 상기 태그 플레이트를 상기 스풀에 부착하여 수행될 수 있다. The printing on the spool may be performed by printing the spool information on a tag plate and attaching the tag plate to the spool.

또한, 스풀에 인쇄하는 단계는, 타각기를 이용하여 상기 스풀에 상기 스풀 정보를 타격함으로써 수행될 수 있다. In addition, the printing on the spool may be performed by hitting the spool information on the spool using a marking machine.

절단될 파이프에 대한 바코드를 읽는 단계는, 바코드 스캐너(scanner)가 구비된 단말기의 상기 바코드 스캐너로 수행될 수 있다. 이때, 상기 단말기는, 읽어 들인 상기 바코드에 따라 절단 작업정보를 생성하고, 상기 절단 작업정보를 관리 서버로 전송할 수 있다. The reading of the barcode for the pipe to be cut may be performed by the barcode scanner of a terminal equipped with a barcode scanner. In this case, the terminal may generate cutting job information according to the barcode read, and transmit the cutting job information to the management server.

스풀 용접도면에 인쇄된 상기 바코드를 읽는 단계는, 상기 바코드 스캐너로 수행될 수 있다. 이때, 상기 단말기는, 읽어 들인 상기 바코드에 따라 용접 작업정보를 생성하고, 상기 용접 작업정보를 관리 서버로 전송할 수 있다.
The reading of the barcode printed on the spool welding drawing may be performed by the barcode scanner. In this case, the terminal may generate welding work information according to the barcode read, and transmit the welding work information to the management server.

본 발명의 실시예에 따르면, 각 스풀의 절단 및 용접 이력을 전산화함으로써 바코드 리딩(reading)을 통한 실시간 전산입력으로 각기 다른 장소에서 각기 다른 작업자에 의해 작업이 수행되더라도 시스템의 관리자가 각각의 스풀의 위치를 모니터링 할 수 있으며, 야적장에 적재된 스풀 중 원하는 스풀을 찾는데 소요되는 시간을 단축시켜 생산공정을 단축시킬 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, even if the work is performed by different operators at different places by real-time computer input through barcode reading by computerizing the cutting and welding history of each spool, the manager of the system has The position can be monitored and the production process can be shortened by reducing the time required to find the desired spool among the spools loaded in the yard.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법을 나타낸 흐름도.1 is a flow chart showing a spool manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 to 5 is a flow chart showing a spool manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명에 따른 스풀 제조 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, an embodiment of a spool manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals and duplicated thereto. The description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법을 나타낸 순서도이며, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법을 나타낸 흐름도이다. 1 is a flow chart showing a spool manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 5 is a flow chart showing a spool manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스풀 제조 방법은, 각각의 파이프(14) 별로 바코드(12)가 인쇄된 커팅 플랜 리스트(10, cutting plan list)에서 절단될 파이프(14)에 대한 바코드(12)를 읽는 단계(S10); 상기 커팅 플랜 리스트(10)에서 읽어 들인 상기 바코드(12)에 따라 상기 절단될 파이프(14)에 절단위치를 마킹하는 단계(S20); 읽어 들인 상기 바코드(12)에 상응하여 각 절단 피스(14a, cutting piece)에 대한 인식 정보를 스티커(18)에 인쇄하는 단계(S30); 상기 스티커(18)를 상기 절단될 파이프(14)의 각 절단 피스(14a)에 부착하는 단계(S40); 상기 절단위치(16)에 따라 상기 파이프(14)를 절단하여 상기 절단 피스(14a)를 생산하는 단계(S50); 상기 절단 피스(14a)들 중 용접될 절단 피스(14a)를 선택하고 서로 용접하여 스풀(20, spool)을 생산하는 단계(S60)를 포함할 수 있다. As shown in Figures 1 to 5, the spool manufacturing method according to an embodiment of the present invention, cut in a cutting plan list (10, the cutting plan list), a bar code 12 is printed for each pipe 14 Reading a barcode 12 for the pipe 14 to be made (S10); Marking a cutting position on the pipe 14 to be cut according to the barcode 12 read from the cutting plan list 10 (S20); Printing recognition information on each cutting piece (14a, cutting piece) on a sticker (18) corresponding to the barcode 12 read (S30); Attaching the sticker (18) to each cut piece (14a) of the pipe to be cut (S40); Cutting the pipe (14) according to the cutting position (16) to produce the cutting piece (14a) (S50); Selecting the cut pieces 14a to be welded among the cut pieces 14a and welding each other may include producing a spool 20 (S60).

본 발명에서, "스풀"이라 함은 이동 편리성 및 사용용도에 따라 원자재인 파이프(14)를 필요한 만큼의 길이로 절단한 후 플랜지(22, flange)나 엘보우(elbow) 등의 피스를 붙여 제작되는 배관을 의미하는 것이다. In the present invention, the term "spool" is made by cutting the pipe 14, which is a raw material, to the required length according to the convenience of movement and use, and then attaching a piece such as a flange or an elbow. That is to mean piping.

본 실시예에 따라 스풀을 제조하는 방법을 살펴 보면, 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 파이프(14) 별로 바코드(12)가 인쇄되어 있는 커팅 플랜 리스트(10)에서 절단될 파이프(14)를 선택하고 그 절단될 파이프(14)에 대한 바코드(12)를 읽을 수 있다(S10). Referring to the method of manufacturing the spool according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 2, the pipes to be cut in the cutting plan list 10 in which the barcode 12 is printed for each pipe 14 ( 14 may be selected and the barcode 12 for the pipe 14 to be cut may be read (S10).

여기서, 커팅 플랜 리스트(10)라 함은 입고된 파이프(14) 각각에 대한 정보, 즉 자재번호, 자재내역, 재질, 규격, 자재소요일, 사용길이, 태그번호(Tag No.), 라인번호(Line No.) 등을 수록한 리스트를 의미하는 것이다. 커팅 플랜 리스트(10)에는, 입고된 파이프(14) 각각에 상응하는 상술한 정보들이 바코드(barcode)화되어 바코드(12)로 인쇄될 수 있다. Here, the cutting plan list 10 refers to information about each of the pipes 14 received, that is, material number, material history, material, specification, material date, use length, tag number (Tag No.), and line number ( Line No.) and so on. In the cutting plan list 10, the above-described information corresponding to each of the received pipes 14 may be barcoded and printed as a barcode 12.

따라서, 입고된 원자재, 즉 파이프(14) 각각에 대한 정보를 바코드(12)로 수록한 커팅 플랜 리스트(10)에서 선택적으로 절단될 파이프(14)를 선택한 후 상기 절단될 파이프(14)에 상응하는 바코드(12)를 바코드 리더기(barcode reader)로 읽을 수 있다. 이를 통해, 바코드(12)에 담긴 정보들, 즉 자재번호, 자재내역, 재질, 규격, 자재소요일, 사용길이, 태그번호, 라인번호 등이 바코드 리더기의 디스플레이(display) 화면을 통해 작업자가 인식할 수 있는 정보로 변환되어 작업자에게 제공될 수 있다. Accordingly, the pipe 14 to be selectively cut is selected from the cutting plan list 10 including the raw material, that is, information about each of the pipes 14, as a bar code 12, and then corresponds to the pipe 14 to be cut. The barcode 12 can be read by a barcode reader. Through this, information contained in the barcode 12, namely, material number, material history, material, specification, material date, length of use, tag number, line number, etc. to be recognized by the operator through the display screen of the barcode reader The information can be converted into information that can be provided to the operator.

상기 바코드 리더기는, 예를 들어 바코드 스캐너(scanner)가 구비된 단말기로서, 유무선망을 통해 관리 서버에 접속할 수 있도록 인터페이스(interface)뿐만 아니라 디스플레이 화면, 키 패드(key pad), 전자펜 등을 포함하여 구성될 수 있다. The barcode reader is, for example, a terminal equipped with a barcode scanner, and includes a display screen, a key pad, an electronic pen, etc. as well as an interface for accessing a management server through a wired or wireless network. Can be configured.

참고로, 바코드(12)에 담긴 정보들 중 태그번호는, 각 파이프(14)의 절단해야 할 절단 피스(14a)의 갯수, 절단 피스(14a)의 길이, 전체 길이, 규격, 재질 등을 담고 있다. For reference, among the information contained in the bar code 12, the tag number includes the number of cutting pieces 14a to be cut of each pipe 14, the length of the cutting pieces 14a, overall length, size, material, and the like. have.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 커팅 플랜 리스트(10)에서 읽어 들인 상기 바코드(12), 즉 바코드(12)에 담긴 태그번호의 정보에 따라 상기 선택된 바코드(12)에 상응하는 파이프(14)의 절단위치(16)를 마킹할 수 있다(S20). Next, as shown in FIG. 3, a pipe corresponding to the selected barcode 12 according to the information of the barcode 12 read from the cutting plan list 10, that is, the tag number contained in the barcode 12 ( The cutting position 16 of 14 may be marked (S20).

다음으로, 읽어 들인 상기 바코드(12)에 상응하여 상기 절단될 파이프(14)의 각 절단 피스(14a)에 대한 인식 정보를 스티커(18)에 인쇄할 수 있다(S30). Next, the identification information for each cut piece 14a of the pipe 14 to be cut may be printed on the sticker 18 corresponding to the barcode 12 read (S30).

즉, 작업자가 바코드 리더기의 디스플레이 화면을 통해 인식한 정보에 따라 선택한 파이프(14)의 절단될 위치를 측정하고 이를 마커(marker) 등으로 미리 표시한 후, 읽어 들인 상기 정보에 상응하여 선택된 파이프(14)의 각 절단 피스(14a)에 대한 인식 정보를 인쇄기를 통해 스티커(18)로 인쇄할 수 있다. That is, the operator measures the cutting position of the selected pipe 14 according to the information recognized by the operator through the display screen of the barcode reader, displays it in advance with a marker, etc., and then selects the pipe selected according to the read information. Recognition information for each cut piece 14a of 14 can be printed with a sticker 18 through a printing press.

참고로, 인식 정보는 스풀(20) 제작에 필요한 정보인 히트번호(Heat No.), 태그번호(Tag No.), 재질 등을 담고 있다. For reference, the recognition information includes a hit number (Heat No.), a tag number (Tag No.), a material, and the like, which are information required for manufacturing the spool 20.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄된 스티커(18)를 절단될 파이프(14)의 각 절단 피스(14a)에 부착할 수 있다(S40).Next, as shown in FIG. 3, the printed sticker 18 may be attached to each cut piece 14a of the pipe 14 to be cut (S40).

즉, 커팅 플랜 리스트(10)에서 읽어 들인 바코드(12)의 정보에 상응하여 인쇄기를 통해 출력된 각각의 스티커(18), 즉 각각의 절단 피스(14a)에 대한 인식 정보를 담고 있는 스티커(18)를 절단될 파이프(14)의 절단 피스(14a)에 각각 부착할 수 있다. That is, each sticker 18 output through the printer corresponding to the information of the barcode 12 read from the cutting plan list 10, that is, the sticker 18 containing recognition information about each cutting piece 14a. ) Can be attached to each of the cut pieces 14a of the pipe 14 to be cut.

따라서, 기존에 각 파이프(14)를 절단하여 절단 피스(14a)를 만들고 이들 절단 피스(14a) 각각에 인식 정보를 하나씩 수동으로 마킹하던 것에 비해, 상술한 정보들, 즉 히트번호, 태그번호, 재질 등을 담은 인식 정보를 스티커(18)로 인쇄하여 개별 절단 피스(14a)마다 간단하게 부착함으로써, 수작업 마킹으로 인한 오류 발생을 미연에 방지할 수 있으며, 결과적으로 마킹 작업시간을 대폭 줄일 수 있다. Therefore, in the conventional cutting of each pipe 14 to form a cutting piece (14a) and manually marking the identification information on each of these cutting pieces (14a), the above-mentioned information, that is, hit number, tag number, By printing identification information containing materials and the like on a sticker 18 and simply attaching it to each cutting piece 14a, it is possible to prevent an error due to manual marking in advance, and as a result, marking work time can be greatly reduced. .

다음으로, 절단위치(16)에 따라 파이프(14)를 절단하여 절단 피스(14a)를 생산할 수 있다(S50). Next, the pipe 14 may be cut according to the cutting position 16 to produce the cutting piece 14a (S50).

즉, 커팅 플랜 리스트(10)에서 읽어 들인 바코드(12), 즉 바코드(12)에 담긴 태그번호의 정보에 따라 상기 바코드(12)에 상응하는 파이프(14)를 절단하여 절단 피스(14a)를 생산할 수 있다. 이때, 절단공정은 쇠톱(band saw)이나 개스(gas) 등을 이용하여 수행될 수 있다. That is, the cutting piece 14a is cut by cutting the pipe 14 corresponding to the bar code 12 according to the bar code 12 read from the cutting plan list 10, that is, the tag number contained in the bar code 12. Can produce. At this time, the cutting process may be performed using a hacksaw (band saw) or gas (gas).

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 절단된 절단 피스(14a)들 중 용접될 절단 피스(14a)를 선택하고 이를 서로 용접하여 스풀(20)을 생산할 수 있다(S60). Next, as shown in FIG. 4, the cutting pieces 14a to be welded among the cut pieces 14a may be selected and welded to each other to produce the spool 20 (S60).

즉, 커팅 플랜 리스트(10)의 읽어 들인 바코드(12), 즉 바코드(12)에 담긴 태그번호의 정보에 따라 상기 바코드(12)에 상응하는 파이프(14)를 절단하여 하나 이상의 절단 피스(14a)를 생산한 후, 각각의 스풀 용접도면(30)에 따라 이들 절단 피스(14a)를 플랜지(22), 엘보우, 다른 절단 피스(14a) 등과 서로 용접하여 최종 제품인 스풀(20)을 생산할 수 있다. That is, the pipe 14 corresponding to the bar code 12 is cut according to the bar code 12 read in the cutting plan list 10, that is, the tag number contained in the bar code 12. ), Then the cutting pieces 14a may be welded to each other with flanges 22, elbows, other cutting pieces 14a, etc. according to the respective spool welding drawings 30 to produce the final product spool 20. .

구체적으로, 스풀을 생산하는 단계(S60)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 용접 플랜 리스트(welding plan list)에 수록된 제작할 스풀(20) 별로 각각의 스풀 용접도면(30)에 인쇄된 바코드(32)를 읽는 단계(S62)와; 상기 스풀 용접도면(30)에서 읽어 들인 상기 바코드(32)에 따라 절단 피스(14a)들 중 용접될 절단 피스(14a)를 선택하고 서로 가접(tack welding)하는 단계(S64)를 포함할 수 있다. Specifically, the step of producing the spool (S60), as shown in Figure 5, the bar code printed on each spool welding drawing 30 for each spool 20 to be produced in the welding plan list (welding plan list) ( Reading step 32); According to the bar code 32 read from the spool welding drawing 30, a step (S64) of selecting the cutting pieces 14a to be welded among the cutting pieces 14a and performing tack welding with each other may be included. .

즉, 스풀(20)을 생산하기 위한 본격적인 용접 공정을 수행하기 전에, 용접 플랜 리스트에 수록된 제작해야 할 스풀(20) 별로, 각각의 스풀 용접도면(30)에 인쇄되어 있는 바코드(32)를 바코드 리더기로 읽음으로써, 상기 바코드(32)에 상응하는 스풀 정보(즉, 스풀번호 등)이 바코드 리더기의 디스플레이 화면을 통해 작업자가 인식할 수 있는 정보로 변환되어 작업자에게 제공될 수 있다. That is, before performing the full-scale welding process for producing the spool 20, the bar code 32 printed on each spool welding drawing 30 for each spool 20 to be produced in the welding plan list is barcoded. By reading with a reader, the spool information (ie, spool number, etc.) corresponding to the barcode 32 may be converted into information that can be recognized by the operator through the display screen of the barcode reader and provided to the operator.

또한, 작업자가 인식한 상기 정보에 따라 절단 피스(14a)들 중에서 용접할 절단 피스(14a)를 선택한 후, 상기 선택된 절단 피스(14a)에 플랜지(22), 엘보우, 다른 절단 피스(14a) 등을 가접시킬 수 있다. Further, after selecting the cutting piece 14a to be welded from among the cutting pieces 14a according to the information recognized by the operator, a flange 22, an elbow, another cutting piece 14a, etc., are selected to the selected cutting piece 14a. Can be made temporary.

이하에서는, 설명의 편의를 위해 상술한 공정을 통해 가접된 절단 피스(14a) 각각을 스풀(20)이라고 명명하기로 한다. Hereinafter, for convenience of description, each of the cutting pieces 14a welded through the above-described process will be referred to as a spool 20.

참고로, 용접 플랜 리스트라 함은 제작될 스풀(20) 각각에 대한 정보, 즉 스풀번호(Spool No.), 용접 포인트 개수 등을 수록한 리스트를 의미하는 것이다. 용접 플랜 리스트에는, 스풀(20) 각각에 대한 정보들이 바코드(32)로 인쇄되어 수록될 수 있다. 또한, 가접된 절단 피스(14a), 즉 가접된 스풀(20) 각각에는, 공정 관리상 각각의 스풀(20)의 위치와 작업내용 등을 관리하기 위해 스풀번호가 부여될 수 있다. For reference, the welding plan list means a list including information on each spool 20 to be manufactured, that is, a spool number (Spool No.) and the number of welding points. In the welding plan list, information about each of the spools 20 may be printed and recorded as a barcode 32. In addition, each of the welded cutting pieces 14a, that is, the welded spools 20, may be assigned a spool number for managing the position and work contents of each spool 20 in process management.

가접하는 단계(S62) 이후에는, 각각의 스풀 용접도면(30)에서 읽어 들인 바코드(32)에 상응하는 스풀 정보를 각각의 스풀(20)에 인쇄할 수 있다(S66). After step S62, the spool information corresponding to the barcode 32 read from each spool welding drawing 30 may be printed on each spool 20 (S66).

즉, 이렇게 각각의 스풀 용접도면(30)의 바코드(32)로부터 읽어 들인 스풀 정보(즉, 스풀번호 등)을 상기 바코드(32)에 상응하는 스풀(20)에 인쇄할 수 있다. That is, the spool information (that is, spool number, etc.) read from the barcode 32 of each spool welding drawing 30 can be printed on the spool 20 corresponding to the barcode 32.

여기서, 스풀에 인쇄하는 단계(S66)는, 스풀 정보, 즉 스풀번호 등을 예를 들어 태그 플레이트(tag plate)에 인쇄한 후, 상기 태그 플레이트를 상기 스풀번호에 상응하는 스풀(20)에 부착함으로써 수행될 수 있다. Here, the step of printing on the spool (S66), after printing the spool information, that is, the spool number and the like on the tag plate (tag plate), for example, attaching the tag plate to the spool 20 corresponding to the spool number This can be done by.

이 경우, 각각의 스풀 용접도면(30)에 인쇄되어 있는 바코드(32)를 바코드 리더기로 읽어 들인 다음, 상기 바코드(32)에 담긴 정보, 즉 스풀번호 등을 타각기를 이용하여 태그 플레이트에 타각할 수 있다. 그런 다음, 스풀번호 등이 타각된 태그 플레이트를 상기 스풀번호에 상응하는 스풀(20)에 부착할 수 있다. 이때, 바코드 리더기로 읽어 들인 스풀 정보는 예를 들어 휴대용 저장매체에 다운로드된 후, 타각기에 업로드될 수 있다. In this case, the bar code 32 printed on each spool welding drawing 30 is read by a bar code reader, and the information contained in the bar code 32, that is, the spool number, etc., is struck on the tag plate by using a rudder. can do. Then, the tag plate in which the spool number or the like is stamped can be attached to the spool 20 corresponding to the spool number. In this case, the spool information read by the barcode reader may be downloaded to a portable storage medium after being downloaded to, for example.

이외에도, 스풀(20)에 인쇄하는 단계(S66)는, 타각기를 이용하여 스풀 정보, 즉 스풀번호 등을 스풀(20)에 직접 타격함으로써 수행될 수도 있다. In addition, the step (S66) of printing on the spool 20 may be performed by directly hitting the spool 20, that is, spool number, or the like using a typewriter.

따라서, 종래에는 활자(숫자, 영문 등)를 망치 등을 이용하여 각각의 스풀(20)에 직접 타각하는 방법으로 각각의 스풀(20)에 스풀번호를 부여하던 것에 비해, 본 실시예의 경우 각각의 스풀 용접도면(30)에 제공되는 바코드(32)를 읽어 들인 다음 상기 바코드(32)에 담긴 스풀 정보를 타각기를 이용하여 상기 바코드(32)에 상응하는 스풀(20)에 직접 또는 간접적으로 타각함으로써, 수작업에 의한 오류 및 작업 중 안전사고 발생을 미연에 방지할 수 있으며, 결과적으로 작업시간을 대폭 줄일 수 있다. Therefore, conventionally, in the present embodiment, the spool number is assigned to each spool 20 by directly printing the letters (numbers, English, etc.) to the respective spools 20 using a hammer or the like. The bar code 32 provided to the spool welding drawing 30 of the spool, and then directly or indirectly to the spool 20 corresponding to the bar code 32 using the spool information contained in the bar code 32. By avoiding the error caused by manual operation and safety accidents during operation, the work time can be prevented in advance, and as a result, the working time can be greatly reduced.

이하, 본 실시예의 설명에 있어서, 커팅 플랜 리스트(10)에 인쇄된 바코드(12), 즉 절단될 파이프(14)에 대한 바코드(12)를 읽는 단계(S10)에서 설명한 바코드(12)와 스풀 용접도면(30)에 인쇄된 바코드(32), 즉 스풀 용접도면(30)에 인쇄된 바코드(32)를 읽는 단계(S64)에서 설명한 바코드(32)는 서로 상이한 바코드임을 명확히 하고자 한다. Hereinafter, in the description of the present embodiment, the barcode 12 and the spool described in the step S10 of reading the barcode 12 printed on the cutting plan list 10, that is, the barcode 12 for the pipe 14 to be cut. The bar code 32 described in the step S64 of reading the bar code 32 printed on the welding drawing 30, that is, the bar code 32 printed on the spool welding drawing 30 will be clear from each other.

절단될 파이프(14)에 대한 바코드(12)를 읽는 단계(S10)는, 앞서 설명한 바와 같이 바코드 스캐너가 구비된 단말기의 상기 바코드 스캐너로 수행될 수 있다. 이때, 상기 단말기는, 읽어 들인 바코드(12)에 담긴 정보에 따라 절단 작업정보를 생성할 수 있으며, 상기 절단 작업정보를 관리 서버로 전송할 수 있다. The step S10 of reading the barcode 12 for the pipe 14 to be cut may be performed by the barcode scanner of the terminal equipped with the barcode scanner as described above. In this case, the terminal may generate cutting job information according to the information contained in the barcode 12 read, and transmit the cutting job information to the management server.

즉, 상기 단말기가 바코드(12)를 읽을 때마다 작업진행상황에 따라 절단 작업정보를 생성할 수 있으며, 이를 네트워크망을 통해 실시간으로 관리 서버로 전송할 수 있다. 이를 통해, 현장에서 이루어지는 작업현황이 실시간으로 업데이트될 수 있으며, 이렇게 네트워크망을 통해 관리 서버에 전송된 정보는 추후 작업이력관리 등을 위해 관리 서버의 저장매체에 저장될 수 있다. That is, whenever the terminal reads the barcode 12, the terminal may generate cutting job information according to the work progress situation, and may transmit the cutting job information to the management server in real time through a network. Through this, the work status in the field may be updated in real time, and the information transmitted to the management server through the network may be stored in a storage medium of the management server for later work history management.

또한, 스풀 용접도면(30)에 인쇄된 바코드(32)를 읽는 단계(S64) 역시 상기 바코드 스캐너로 수행될 수 있다. 이때, 상기 단말기는, 읽어 들인 바코드(32)에 담긴 정보에 따라 용접 작업정보를 생성할 수 있으며, 상기 용접 작업정보를 관리 서버로 전송할 수 있다. In addition, the step S64 of reading the barcode 32 printed on the spool welding drawing 30 may also be performed by the barcode scanner. In this case, the terminal may generate the welding job information according to the information contained in the barcode 32 read, and transmit the welding job information to the management server.

즉, 상기 단말기가 바코드(32)를 읽을 때마다 작업진행상황에 따라 용접 작업정보를 생성할 수 있으며, 이를 네트워크망을 통해 실시간으로 관리 서버로 전송할 수 있다. 이를 통해, 현장에서 이루어지는 작업현황이 실시간으로 업데이트될 수 있으며, 이렇게 네트워크망을 통해 관리 서버에 전송된 정보는 추후 작업이력관리 등을 위해 관리 서버의 저장매체에 저장될 수 있다. That is, each time the terminal reads the bar code 32, it is possible to generate the welding work information according to the work progress situation, it can be transmitted to the management server in real time through the network. Through this, the work status in the field may be updated in real time, and the information transmitted to the management server through the network may be stored in a storage medium of the management server for later work history management.

따라서, 종래에는 스풀 작업 내용을 작업자가 수기로 작성한 후 이를 수작업으로 전산입력하던 것에 비해, 본 실시예의 경우 스풀 작업 내용을 각각의 스풀(20)에 상응하는 스풀 용접도면(30)의 바코드(32)를 읽음으로써 실시간으로 전산입력할 수 있으며, 이를 통해 오류 발생 및 작업시간을 줄일 수 있다. Therefore, in the present exemplary embodiment, the spool work content is the bar code 32 of the spool welding drawing 30 corresponding to each spool 20. ) Can be input in real time, and it can reduce error and work time.

또한, 용접완료된 스풀(20)을 출하하기 전에, 비파괴 검사, 열처리 등의 검사공정이 추가로 진행될 수 있다. 종래에는 용접완료된 스풀(20) 각각에 대한 비파괴 검사 등의 추가공정을 수행하기 위해 작업자가 일일이 서류 형식의 검사 리스트를 작성하고 이를 전산입력하던 것에 비해, 본 실시예의 경우 바코드 리딩(reading)을 통한 실시간 전산입력으로 자동 검사 신청을 수행할 수 있다. 결과적으로, 전체 공정시간을 줄일 수 있다.
In addition, before the welded spool 20 is shipped, an inspection process such as nondestructive inspection and heat treatment may be further performed. Conventionally, in order to perform an additional process such as non-destructive inspection for each of the welded spools 20, the operator prepares a check list in the form of a paper and inputs it, in the present embodiment, through barcode reading. Automatic inspection application can be performed by real-time computer input. As a result, the overall process time can be reduced.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to embodiments of the present invention, those skilled in the art may variously modify the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. And can be changed.

전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.
Many embodiments other than the above-described embodiments are within the scope of the claims of the present invention.

10 : 커팅 플랜 리스트 12 : 바코드
14 : 파이프 14a : 절단 피스
16 : 절단위치 18 : 스티커
20 : 스풀 22 : 플랜지
30 : 스풀 용접도면 32 : 바코드10: cutting plan list 12: barcode
14 pipe 14a cutting piece
16: cutting position 18: sticker
20: spool 22: flange
30: spool welding drawing 32: barcode

Claims (7)

각각의 파이프 별로 바코드가 인쇄된 커팅 플랜 리스트(cutting plan list)에서 절단될 파이프에 대한 바코드를 읽는 단계;
상기 커팅 플랜 리스트에서 읽어 들인 상기 바코드에 따라 상기 절단될 파이프에 절단위치를 마킹하는 단계;
읽어 들인 상기 바코드에 상응하여 각 절단 피스(cutting piece)에 대한 인식 정보를 스티커에 인쇄하는 단계;
상기 스티커를 상기 절단될 파이프의 각 절단 피스에 부착하는 단계;
상기 절단위치에 따라 상기 절단될 파이프를 절단하여 상기 절단 피스를 생산하는 단계; 및
상기 절단 피스들 중 용접될 절단 피스를 선택하고 서로 용접하여 스풀(spool)을 생산하는 단계를 포함하며,
상기 스풀을 생산하는 단계는,
스풀 용접도면에 인쇄된 바코드를 읽는 단계와;
상기 스풀 용접도면에서 읽어 들인 상기 바코드에 따라 상기 절단 피스들 중 용접될 절단 피스를 선택하고 서로 가접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.
Reading a barcode for a pipe to be cut from a cutting plan list in which a barcode is printed for each pipe;
Marking a cutting position on the pipe to be cut according to the barcode read from the cutting plan list;
Printing recognition information on each cutting piece on a sticker corresponding to the read barcode;
Attaching the sticker to each cut piece of pipe to be cut;
Cutting the pipe to be cut according to the cutting position to produce the cut piece; And
Selecting the cut pieces to be welded among the cut pieces and welding each other to produce a spool,
Producing the spool,
Reading a barcode printed on the spool welding drawing;
Selecting the cut pieces to be welded among the cut pieces according to the bar code read in the spool welding drawing, and welding the cut pieces to each other.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가접하는 단계 이후에,
상기 스풀 용접도면에서 읽어 들인 상기 바코드에 상응하는 스풀 정보를 상기 스풀에 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.
The method of claim 1,
After the step of accessing,
And printing the spool information corresponding to the bar code read in the spool welding drawing on the spool.
제3항에 있어서,
상기 스풀에 인쇄하는 단계는,
상기 스풀 정보를 태그 플레이트에 인쇄하여, 상기 태그 플레이트를 상기 스풀에 부착하여 수행되는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.
The method of claim 3,
The printing on the spool,
And printing the spool information on a tag plate, and attaching the tag plate to the spool.
제3항에 있어서,
상기 스풀에 인쇄하는 단계는,
타각기를 이용하여 상기 스풀에 상기 스풀 정보를 타격함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.
The method of claim 3,
The printing on the spool,
The spool manufacturing method characterized in that performed by hitting the spool information on the spool using a rudder.
제3항에 있어서,
상기 절단될 파이프에 대한 바코드를 읽는 단계는, 바코드 스캐너(scanner)가 구비된 단말기의 상기 바코드 스캐너로 수행되며,
상기 단말기는, 읽어 들인 상기 바코드에 따라 절단 작업정보를 생성하고, 상기 절단 작업정보를 관리 서버로 전송하는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.
The method of claim 3,
The reading of the barcode for the pipe to be cut is performed by the barcode scanner of a terminal equipped with a barcode scanner.
The terminal generates the cutting job information according to the barcode read, and transmits the cutting job information to the management server.
제6항에 있어서,
상기 스풀 용접도면에 인쇄된 상기 바코드를 읽는 단계는, 상기 바코드 스캐너로 수행되며,
상기 단말기는, 읽어 들인 상기 바코드에 따라 용접 작업정보를 생성하고, 상기 용접 작업정보를 관리 서버로 전송하는 것을 특징으로 하는 스풀 제조 방법.The method according to claim 6,
The step of reading the barcode printed on the spool welding drawing is performed by the barcode scanner,
The terminal generates welding job information according to the barcode read, and transmits the welding job information to a management server.
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