KR101215417B1 - 잉크젯 프린터 - Google Patents

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KR101215417B1
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류지 야마다
아키라 미네무라
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가부시키가이샤 미마키 엔지니어링
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Abstract

도파관을 이용한 잉크젯 프린터에 있어서, 미디어에 토출된 잉크를 보다 신속하게 건조시킨다. 도파관 안으로 공급된 마이크로파에 의해 미디어에 토출된 잉크를 건조시키는 잉크젯 프린터로서, 이 도파관의 종단측에 배치된 종단부(37)에, 도파관 안으로 공급된 마이크로파를 반사종단처리하는 반사종단부재(50)가 설치되어 있다. 그리고, 마그네트론(43)으로부터 도파관 안으로 마이크로파가 공급되면, 이 마이크로파는 도파관 안을 전파한 후에 종단부(37)에서 반사종단부재(50)에 의해 반사되고, 다시 도파관 안을 역방향으로 전파한다. 이 때문에, 도파관 안에서는, 마그네트론으로부터 직접 공급된 마이크로파에 더하여, 반사종단부재(50)에 의해 반사된 마이크로파에 의해서도 미디어에 토출된 잉크가 건조되기 때문에, 보다 신속하게 잉크를 건조시킬 수 있다.

Description

잉크젯 프린터{INKJET PRINTER}
본 발명은 잉크를 토출하여 미디어에 화상 등을 형성하는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
잉크젯 프린터에서는, 종이, 견, 면, 염화비닐 등 시트형상의 미디어(기록매체)의 표면 혹은 이표면에 대하여 산성염료, 반응염료, 직접염료 등의 염료계 잉크나 솔벤트 잉크 등의 유기용제계 안료계 잉크를 토출함으로써 인쇄를 한다. 이와 같은 잉크젯 프린터에서는, 특히 공업분야에 있어서, 인쇄후 미디어의 출하 및 납품 등을 신속하고 쉽게 하기 위하여, 잉크가 토출된 미디어를 효율적으로 건조시키는 것이 중요해진다.
이 때문에, 일본특허공개공보 2003-022890호에서는, 마이크로파가 공급되는 도파관에 미디어를 통과시킴으로써, 미디어에 토출된 잉크를 건조시키는 잉크젯 프린터가 고려되고 있다.
하지만, 일본특허공개공보 2003-022890호에 기재된 잉크젯 프린터는 잉크를 신속하게 건조시킬 수는 있지만, 잉크에 흡수되는 마이크로파의 파워가 그다지 크지 않기 때문에, 미디어에 토출된 잉크를 신속하게 건조시키기 위해서는, 도파관에 공급하는 마이크로파의 파워를 높이거나, 도파관에 통과시키는 미디어의 이송속도를 늦추어서 마이크로파를 조사하는 시간을 늘려야 한다는 문제가 있다.
그래서, 본 발명은, 도파관을 이용한 잉크젯 프린터에 있어서, 미디어에 토출된 잉크를 보다 신속하게 건조시킬 수 있는 잉크젯 프린터를 제공하는 것으로 목적으로 한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린터는, 미디어를 향하여 잉크를 토출하는 토출수단과, 토출수단에 의해 잉크가 토출된 미디어가 내부로 통과하는 도파관과, 도파관의 시단부에 설치되고 도파관에 전자파를 공급하는 전자파 공급수단과, 도파관의 종단부(終端部)에 설치되고 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 반사하는 반사부재를 가진다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린터에 따르면, 토출수단에 의해 미디어에 잉크가 토출되면, 상기 미디어는 전자파 공급수단에 의해 전자파가 공급되는 도파관 안으로 통과한다. 이 때문에, 미디어에 토출된 잉크가 상기 전자파에 의해 건조된다. 그리고, 상기 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파는, 도파관 안을 전파한 후에 종단부에서 반사부재에 의해 반사되기 때문에, 다시 상기 반사된 전자파에 의해 미디어에 토출된 잉크가 건조된다. 이와 같이, 도파관 안에서는 전자파 공급수단으로부터 직접 공급된 전자파에 더하여, 반사부재에 의해 반사된 전자파에 의해서도 미디어에 토출된 잉크가 건조되기 때문에, 보다 신속하게 잉크를 건조시킬 수 있다.
이 경우, 반사부재는 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 반사종단하는 반사종단부재인 것이 바람직하다. 이와 같이, 반사종단부재에 의해 전자파 공급수단에서 공급된 전자파를 반사종단함으로써, 종단부로 반송된 대부분의 전자파를 도파관으로 되돌릴 수 있기 때문에, 보다 효율적으로 잉크를 건조시킬 수 있다.
그리고, 전자파 공급수단과 반사종단부재 사이에 설치되고 반사종단부재에 의해 반사된 전자파의 전파를 저지하는 전파저지수단을 더욱 가지는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 전자파 공급수단으로부터 도파관 안으로 공급된 전자파는 반사종단부재에 의해 반사되는데, 전자파 공급수단과 반사종단부재 사이에 전파저지수단이 설치되어 있기 때문에, 이 반사된 전자파가 전자파 공급수단으로 전파되는 것이 저지된다. 이 때문에, 반사된 전자파에 의해 전자파 공급수단이 고장나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 반사종단부재는 금속제인 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 반사종단부재가 금속제이기 때문에, 도파관에 공급된 전자파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
또한, 도파관의 내벽과 반사종단부재 사이에, 반사종단부재의 전자파 공급수단측으로부터 도파관으로 공급되는 전자파 파장의 1/4 길이의 제1 간극이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 도파관의 내벽과 반사종단부재 사이에 제1 간극이 형성되어 있기 때문에, 도파관의 종단부까지 전파된 전자파는 상기 제1 간극으로 입사된다. 그리고, 상기 제1 간극은 도파관에 공급되는 전자파의 1/4 파장의 길이로 형성되어 있기 때문에, 제1 간극에 입사된 전자파와 제1 간극의 종단으로부터 반사된 전자파는, 1/2 파장의 위상차이가 생겨서 서로 감쇠(減衰)한다. 이에 의해, 도파관에 공급된 전자파가 반사종단부재를 투과하여 관통하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 도파관으로부터 전자파가 새는 것을 방지할 수 있다.
또한, 반사종단부재는 제1 간극의 종단부로부터 도파관으로 공급되는 전자파 파장의 1/4 길이의 제2 간극이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 제1 간극의 종단부에서는 반사종단부재와 도파관의 내벽이 접촉하기 때문에 커다란 접촉저항이 발생하는데, 이 제1 간극의 종단부로부터 도파관으로 공급되는 잔자파 파장의 1/4 길이의 제2 간극이 형성되어 있기 때문에, 도파관의 종단부에서의 임피던스를 줄일 수 있다. 이 때문에, 반사종단부재와 도파관의 접촉저항의 영향을 줄일 수 있다.
또한, 반사종단부재를 도파관의 길이방향으로 슬라이드시키는 슬라이드 수단을 더욱 가지는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 도파관에 공급되는 전자파가 반사종단부재에 의해 반사됨으로써 도파관 안에 정재파(stationary wave)가 발생하는데, 슬라이드 수단에 의해 반사종단부재가 도파관의 길이방향으로 슬라이드되기 때문에, 도파관 안에 발생하는 정재파를 도파관의 길이방향으로 변동시킬 수 있다. 이 때문에, 전자파의 파워를 도파관 안에서 분산시킬 수 있으므로, 도파관에 통과된 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 억제할 수 있다.
또한, 슬라이드 수단은, 도파관에 공급되는 전자파 파장의 1/2 길이의 범위에서 반사종단부재를 슬라이드시키는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 반사종단부재를 1/2 파장 길이의 범위에서 슬라이드시킴으로써, 전자파의 정재파 피크를 도파관의 전범위로 이동시킬 수 있다. 이 때문에, 도파관에 통과된 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
또한, 상기 반사부재는 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 회전하여 반사하는 회전반사부재인 것이 바람직하다. 이와 같이, 종단부에 반사회전부재를 설치함으로써, 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파는 도파관 안을 전파한 후에 종단부에서 회전반사부재에 의해 반사되므로, 다시 이 반사된 전자파에 의해 미디어에 토출된 잉크가 건조된다. 그리고, 상기 회전반사부재가 회전함으로써 회전반사부재에 의해 반사되는 전자파의 반사방향이 변하기 때문에, 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파와 회전반사부재에 의해 반사된 전자파에 의해 발생하는 정재파가 변동한다. 이에 의해, 정재파의 피크 위치가 도파관 안에서 변동하기 때문에, 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 억제할 수 있다.
이 경우, 회전반사부재는 전자파의 반송방향에 수직한 축을 중심축으로 하여 회전하는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 회전반사부재를 도파관에서의 전자파의 반송방향에 수직한 축을 중심축으로 하여 회전시킴으로써, 도파관 안에 공급된 전자파를 효율적으로 반사시킬 수 있는 동시에, 회전반사부재를 쉽게 도파관에 설치할 수 있다.
그리고, 반사종단부재는 도파관에서의 회전반사부재의 종단측에 설치되는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 회전반사부재에 반사되지 않고 통과한 전자파가 회전반사부재의 종단측에 설치된 반사종단부재에 의해 반사종단되기 때문에, 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 확실하게 반사시킬 수 있고, 미디어에 토출된 잉크를 보다 신속하게 건조시킬 수 있다.
또한, 회전반사부재는 도파관의 내측단면과 대략 같은 형태의 평판형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 회전반사부재가 도파관의 내측단면과 대략 같은 형태의 평판형상으로 형성되어 있기 때문에, 도파관 안에 공급된 전자파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
또한, 도파관에 공급되는 전자파의 파장을 λg로 하고, n을 1 이상의 정수라고 할 때, 반사부재와 회전반사부재의 이간거리가 (n/2)·λg인 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 반사부재와 회전반사부재의 이간거리를 (n/2)·λg로 함으로써, 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
또한 반사부재와 회전반사부재의 이간거리를 변동시키는 이간거리 변동수단을 더욱 가지는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 반사부재와 회전반사부재의 이간거리를 변동시킴으로써, 도파관 안에 발생하는 정재파의 피크 위치를 변동시킬 수 있다. 이 때문에, 전자파의 파워를 도파관 안에서 분산시킬 수 있기 때문에, 도파관에 통과된 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
그리고, 전파저지수단은 전자파 공급수단과 회전반사부재 사이에 설치되는 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 전자파 공급수단으로부터 도파관 안으로 공급되는 전자파는 회전반사부재에 의해 반사되는데, 전자파 공급수단과 회전반사부재 사이에 전파저지수단이 설치되어 있기 때문에, 이 반사된 전자파가 전자파 공급수단으로 전파되는 것이 저지된다. 이 때문에, 반사된 전자파에 의해 전자파 공급수단이 고장나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 회전반사부재는 금속제인 것이 바람직하다. 이 잉크젯 프린터에 따르면, 회전반사부재가 금속제이기 때문에, 도파관에 공급된 전자파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 도파관을 이용한 잉크젯 프린터에 있어서, 미디어에 토출된 잉크를 보다 신속하게 건조시킬 수 있다.
도 1은 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 잉크젯 프린터의 단면도이다.
도 3은 도파관의 사시도이다.
도 4는 도파관의 평면도이다.
도 5는 종단부의 사시투시도이다.
도 6은 종단부의 단면도이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 사시도이다.
도 8은 도파관의 사시도이다.
도 9는 도파관의 평면도이다.
도 10은 회전반사부의 사시투시도이다.
도 11은 회전반사부의 종단면도이다.
도 12는 종단부와 회전반사부를 연결한 상태의 사시투시도이다.
도 13은 회전반사부에서의 프로펠러부의 회전각도를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13에 나타낸 프로펠러부의 각 회전각도에서의 정재파의 상태를 나타낸 도면이다.
도 15는 프로펠러 부재의 회전출력축과 반사종단부재의 반사판의 이간거리를 220mm로 하여 건조시켰을 경우의 미디어 사진을 나타내고 있다.
도 16은 프로펠러 부재의 회전출력축과 반사종단부재의 반사판의 이간거리를 바꾸어서 건조시켰을 경우의 미디어 사진을 나타내고 있다.
도 17은 도 16의 경우의 건조얼룩 측정결과를 나타낸다.
도 18은 다른 프로펠러부를 이용한 회전반사부의 횡단면도이다.
도 19는 다른 프로펠러부를 이용한 회전반사부의 횡단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 한편, 모든 도면에서 동일하거나 상당하는 부분에는 같은 부호를 사용하였다.
[제1 실시예]
도 1은 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 잉크젯 프린터의 단면도이다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1)는 베이스(10)에 놓인 미디어(M)에 잉크를 토출하는 프린터부(20)와, 프린터부(20)에서 미디어(M)에 토출된 잉크를 건조시키는 도파관(30)을 구비하고 있다. 미디어(M)로는 시트형상의 인쇄매체가 사용되고, 예를 들어 종이, 견, 면, 염화비닐 등으로 구성된다. 또한, 잉크로는 산성염료, 반응염료, 직접염료 등의 염료계 잉크나 솔벤트 등의 유기용제계 잉크 등이 사용된다.
프린터부(20)에는, 미디어(M)를 반송하는 반송롤러(21)와, 플래튼(22) 위의 미디어(M)에 잉크를 토출하는 잉크젯 헤드(23)와, 잉크젯 헤드(23)로부터 토출하는 잉크를 저장하는 잉크탱크가 수납된 토너부(24)와, 사용자가 조작입력을 하는 조작부(25)가 설치되어 있다.
도 3은 도파관의 사시도이고, 도 4는 도파관의 평면도이다. 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 도파관(30)은 단면이 직사각형인 장척의 도파관으로서, 중앙부에서 약 U자형으로 굴곡되어 2단 형상으로 되어 있다. 그리고, 도파관(30)은 도파관 본체(31, 32)와 굴곡부(33)와 전자파 공급부(34)와 전파저지부(35)와 정합부(36)와 종단부(37)로 구성되어 있다. 한편, 도파관 본체(31, 32), 굴곡부(33), 전자파 공급부(34), 전파저지부(35) 및 종단부(37)는 각각 끝면에 플랜지(flange)부가 형성되고 있고, 이 플랜지부들이 겹쳐서 접속됨으로써, 전자파 공급부(34)와 전파저지부(35), 전파저지부(35)와 정합부(36), 정합부(36)와 도파관 본체(31), 도파관 본체(31)와 굴곡부(33), 굴곡부(33)와 도파관 본체(32), 도파관 본체(32)와 종단부(37)가 각각 연결되어 있다.
도파관 본체(31, 32)는 장척으로 형성되어 있고, 마이크로파에 의해 미디어(M)에 토출된 잉크를 건조시키는 것이다. 이 때문에, 도파관 본체(31, 32)에는 각각 잉크젯 헤드(23)에 의해 잉크가 토출된 미디어(M)가 도파관 본체(31, 32) 안으로 통과되는 삽입구(41, 42)가 형성되어 있다.
굴곡부(33)는 약 U자형으로 형성되어 있고, 도파관 본체(31)와 도파관 본체(32) 사이에 배치되며, 도파관 본체(31) 및 도파관 본체(32)를 상하 2단으로 연결하는 것이다.
전자파 공급부(34)는 도파관(30)의 시단부에 배치되어 있고, 마이크로파를 발생시키는 마그네트론(43)이 설치되는 것이다. 이 마그네트론(43)은 마이크로파를 발생시켜서 도파관(30) 안으로 마이크로파를 공급하고, 도파관(30) 안에서 마이크로파를 순방향(D1, D2)으로 반송시키는 것이다. 한편, 아래의 설명에서는, 마그네트론(43)으로부터 도파관(30)에 공급되는 마이크로파의 파장을 λ라고 한다.
전파저지부(35)는 도파관 본체(31)와 전자파 공급부(34) 사이에 배치되어 있고, 마이크로파를 일방향으로만 전파시키는 아이솔레이터(isolator; 44)가 설치되는 것이다. 이 아이솔레이터(44)는 주지의 아이솔레이터로 구성되어 있고, 전자파 공급부(34)로부터 도파관 본체(31)를 향하는 마이크로파를 전파시키는데, 도파관 본체(31)로부터 전자파 공급부(34)를 향하는 마이크로파의 전파를 저지하는 것이다.
정합부(36)는 전파저지부(35)와 도파관 본체(31) 사이에 배치되고, 마이크로파 정합기(45)가 설치되는 것이다. 마이크로파 정합기(45)는 주지의 마이크로파 정합기로 구성되어 있고, 정합부(36)에서 임피던스 정합을 함으로써 마그네트론(43)으로부터 공급된 마이크로파의 반사전력을 줄여서, 미디어(M)에 토출된 잉크에 대한 마이크로파의 흡수효율을 향상시키는 것이다.
종단부(37)는 도파관 본체(32)의 종단측 즉, 도파관(30)의 종단부에 배치되어 있고, 도파관(30) 안으로 공급된 마이크로파를 종단처리하는 것이다.
도 5는 종단부의 사시투시도이고, 도 6은 종단부의 단면도이다. 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 종단부(37)에는 반사종단부재(50)가 설치되어 있다. 반사종단부재(50)는 종단부(37)의 내부에 슬라이드 가능하게 설치되고, 전자파 공급부(34)로부터 도파관(30) 안으로 공급된 마이크로파를 반사종단시키는 것이다. 이 때문에, 반사종단부재(50)에는 반사종단본체(51)와 반사판(52)과 슬라이드 구동부(53)가 설치되어 있다.
반사종단본체(51)는 도체로 구성되어 있고, 도파관(30)의 종단부(37)의 내벽과 접촉되어 반사판(52)을 보유하는 것이다. 반사종단본체(51)는 종단부(37)의 내벽 전체면과 접촉하는 접촉부(511)와, 접촉부(511)로부터 도파관 본체(32)(전자파 공급부(34))측(도 6에서 오른쪽)으로 돌출하여 반사판(52)을 보유하는 전방부 돌출부(512)와, 접촉부(511)로부터 도파관(30)의 종단측(도 6에서 왼쪽)으로 돌출하여 슬라이드 구동부(53)에 연결되는 후방부 돌출부(513)를 구비하고 있다.
접촉부(511)는 종단부(37)의 내벽과 같은 형상 또는 약간 소형이며 단면이 직사각형 형상으로 형성되어 있고, 종단부(37)에 슬라이드 가능하게 보유되어 있다.
전방부 돌출부(512)는 개략 λ/4의 길이로 형성되어 있다. 또한, 전방부 돌출부(512)는 단면이 직사각형 형상으로 형성되어 있고, 마주보는 한쌍의 측면이 접촉부(511)에 대하여 오목하게 형성되어 있다. 이 때문에, 오목하게 형성되지 않은 한쌍의 측면은 종단부(37)의 내벽에 접촉되어 있는데, 오목하게 형성된 한쌍의 측면과 종단부(37)의 내벽 사이에는 λ/4 길이의 간극이 형성되어 있다.
또한, 전방부 돌출부(512)의 도파관 본체(32)측(도 6에서 오른쪽)의 끝면에는 반사판(52)이 나사부착되어 있다. 반사판(52)은 단면이 ㄷ자 형상으로 형성되어 있고, 한쌍의 마주보는 직사각형의 측면부(522)와, 이 한쌍의 측면부(522)를 연결하는 직사각형 형상의 반사면부(521)에 의해 구성되어 있다. 그리고, 반사면부(521)가 전방부 돌출부(512)의 끝면에 나사부착되고, 각 측면부(522)가 각각 전방부 돌출부(512)와 종단부(37) 사이에 삽입되어 있다.
반사면부(521)는 종단부(37)로 반송되어 온 마이크로파를 반사하여 도파관(30) 안에서 마이크로파를 순방향(D1, D2)의 역방향으로 반송시키는 것이다. 반사면부(521)는 마이크로파를 알맞게 반사하는 형상으로 형성되어 있고, 바람직하게는 마이크로파의 반송방향(순방향(D2))에 대하여 수직한 평면형상, 또는 마이크로파의 반송방향(순방향(D2))에 대하여 볼록한 형상 혹은 오목한 형상으로 만곡한 만곡면 형상으로 형성되어 있다.
측면부(522)는 λ/4의 길이로 형성되어 있고, 종단부(37)의 내벽 및 전방부 돌출부(512)와 이간하여 배치되어 있다. 이 때문에, 종단부(37)와 각 측면부(522) 사이에 각각 λ/4 길이의 제1 간극(A1)이 형성되고, 각 측면부(522)와 전방부 돌출부(512) 사이에 각각 λ/4 길이의 제2 간극(A2)이 형성되어 있다. 그리고, 각 간극의 종단측에서 제1 간극(A1)과 제2 간극(A2)이 연결되어 있다.
한편, 반사판(52)은 금속으로 형성되는 것이 바람직하고, 특히 SUS(스테인레스강), 알루미늄, 강판으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 반사판(52)을 금속으로 형성함으로써, 도파관(30)에 공급된 마이크로파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
후방부 돌출부(513)는 단면이 직사각형 형상으로 형성되어 있고, 마주보는 한쌍의 측면이 접촉부(511)에 대하여 오목하게 형성되어 있다. 이 때문에, 오목하게 형성되지 않은 한쌍의 측면은 종단부(37)의 내벽에 접촉되어 있는데, 오목하게 형성된 한쌍의 측면과 종단부(37)의 내벽 사이에는 간극이 형성되어 있다. 그리고, 오목하게 형성되지 않은 후방부 돌출부(513)의 한쌍의 측면에는, 종단부(37)의 내벽에 탄성접촉하는 금속제 판스프링(54)이 나사부착되어 있다. 또한, 후방부 돌출부(513)의 종단측(도 6에서 왼쪽)의 끝면에는 슬라이드 구동부(53)에 연결되는 로드(55)가 설치되어 있다.
슬라이드 구동부(53)는 로드(55)를 통하여 반사종단부재(50)를 도파관(30)의 길이방향으로 슬라이드시키는 것이다. 슬라이드 구동부(53)에는 모터 등의 회전구동원이 내장되어 있다. 그리고, 슬라이드 구동부(53)의 출력축이 회전구동원의 회전출력을 도파관(30)의 길이방향으로 변환하는 1개 또는 복수개의 기어(도시하지 않음)를 통하여 로드(55)에 연결되어 있다. 그리고, 슬라이드 구동부(53)는 λ/2 길이의 범위에서 로드(55)를 도파관(30)의 길이방향으로 슬라이드시킴으로써, 반사종단부재(50)를 종단부(37) 안에서 λ/2 길이의 범위에서 도파관(30)의 길이방향으로 슬라이드시킨다. 이 반사종단부재(50)의 슬라이드 제어는 임의의 방법으로 실시할 수 있으며, 예를 들어 소정의 속도로 항상 슬라이드시켜도 되고, 소정의 타이밍에 단계적으로 슬라이드시켜도 된다.
이어서, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1)의 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 반송롤러(21)를 회전시켜서 미디어(M)를 플래튼(22) 위까지 반송시킨다. 그리고, 플래튼(22) 위에 놓인 미디어(M)에 대하여 잉크젯 헤드(23)로부터 잉크를 토출한다. 이에 의해, 미디어(M) 위에 화상 등이 인쇄된다.
그 후, 잉크가 토출된 미디어(M)를 삽입구(41)로부터 도파관 본체(31) 안으로 통과시키는 동시에, 도파관 본체(31)에서 나온 미디어(M)를 삽입구(42)로부터 도파관 본체(32)로 통과시키고, 마그네트론(43)으로부터 마이크로파를 도파관(30) 안으로 공급한다.
한편, 도파관(30)에 공급하는 마이크로파는, 예를 들어, 반송롤러(21)에 의해 미디어(M)의 이송속도가 12cm/min, 도파관 본체(31) 및 도파관 본체(32)에서의 마이크로파의 조사폭이 12cm(6cm×2개)인 경우, 미디어(M)에 대하여 조사 에너지가 500W인 마이크로파를 조사함으로써, 500W×60초=30000J의 마이크로파를 미디어(M)에 조사할 수 있다.
그리고, 마그네트론(43)으로부터 도파관(30) 안으로 공급된 마이크로파는, 먼저 정합부(36)에서 마이크로파 정합기(45)에 의해 반사전력이 작아져서 도파관 본체(31)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(31)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(41)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크로 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그리고, 도파관 본체(31)에서 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(31)를 통과하여 굴곡부(33)에서 굴곡된 후, 도파관 본체(32)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(32)에 반송된 마이크로파의 일부는, 도파관 본체(31) 안과 마찬가지로 삽입구(42)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그 후, 도파관 본체(32)에서도 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(32)를 통과하여 종단부(37)로 반송되고, 반사종단부재(50)에 의해 반사종단처리된다.
여기서, 반사종단부재(50)에 의한 마이크로파의 반사종단처리에 대하여 상세히 설명한다.
종단부(37)에 반송된 마이크로파의 대부분은 반사판(52)의 반사면부(521)에서 반사되어 도파관 본체(32)로 되돌아간다. 이 때문에, 도파관(30) 안에서는, 전자파 공급부(34)로부터 종단부(37)를 향하는 마이크로파와, 종단부(37)로부터 전자파 공급부(34)를 향하는 마이크로파에 의해 정재파가 발생한다. 이 때, 슬라이드 구동부(53)가 구동되고, 도파관(30)의 길이방향에서 반사종단부재(50)가 λ/2의 범위내에서 왕복이동한다. 이 때문에, 도파관(30) 안에 발생하는 정재파를 도파관(30)의 길이방향으로 변동시킬 수 있다. 이에 의해, 마이크로파의 파워를 도파관(30) 안에서 분산시킬 수 있기 때문에, 도파관(30)으로 통과된 미디어(M)에 토출된 잉크의 건조얼룩을 억제할 수 있다.
게다가, 슬라이드 구동부(53)는 λ/2 길이의 범위에서 반사종단부재(50)를 슬라이드시키기 때문에, 마이크로파의 정재파의 피크를 도파관(30)의 전범위로 이동시킬 수 있다. 이 때문에, 도파관(30)에 통과된 미디어(M)에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다. 종단이 단락된 도파관에서는, 정재파의 에너지 피크가 λ/2 주기로 형성되는데, 반사종단부재(50)가 λ/2의 범위에서 이동되기 때문에, 정재파의 에너지 피크의 위치도 그 이동에 따라 도파관 안에서 축방향으로 λ/2의 범위에서 이동한다. 따라서, 도파관의 임의의 위치에서의 마이크로파의 에너지는 평균화되어 균일하게 할 수 있다. 이 때문에, 도파관(30)으로 통과된 미디어(M)에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
한편, 종단부(37)에 반송된 마이크로파의 일부는 반사면부(521)에서 반사되지 않고, 종단부(37)의 내벽과 반사판(52)의 측면부(522) 사이에 형성된 제1 간극(A1)으로 입사한다. 그리고, 반사판(52)의 측면부(522)와 전방부 돌출부(512) 사이에 형성된 제2 간극(A2)으로 입사한다. 제1 간극(A1)과 제2 간극(A2)은 각각 λ/4이 길이로 접속되어 있다. 제2 간극(A2)의 종단부는 반사면부(521)에서 단락되어 있기 때문에, 제1 간극(A1)과 제2 간극(A2)의 접속부에서는 임피던스가 최대가 되고 전류는 제로가 된다. 따라서, 접촉부(511)와 종단부(37) 내면의 접촉부분은 금속이 아니라 슬라이드성이 좋은 수지나 세라믹스로 구성하여도 전파(마이크로파)가 외부로 새기 어려워진다.
또한, 제1 간극(A1)의 입구에서는 임피던스가 제로가 된다. 이에 의해, 도파관측에서 본 제1 간극(A1)의 입구는 존재하지 않은 경우와 같아지고, 이 간극들을 통하여 외부로 새는 전파 에너지를 크게 줄일 수 있다.
이와 같이 하여 종단부(37)에서 반사종단처리된 마이크로파는 다시 종단부(37)로부터 도파관 본체(32)로 되돌아간다. 그리고, 도파관 본체(32)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(42)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그리고, 도파관 본체(32)에서 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는 도파관 본체(32)를 통과하여 굴곡부(33)에서 굴곡된 후 도파관 본체(31)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(31)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(41)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그 후, 도파관 본체(31)에서도 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(31)를 통과하여 전파저지부(35)까지 반송된다. 그리고, 전파저지부(35)에 반송된 마이크로파는 전파저지부(35)에 설치된 아이솔레이터(44)에 의해 전자파 공급부(34)에 대한 전파가 저지된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1)에 따르면, 잉크젯 헤드(23)에 의해 미디어(M)에 잉크가 토출되면, 상기 미디어(M)는 마그네트론(43)에 의해 마이크로파가 공급되는 도파관(30) 안으로 통과된다. 이 때문에, 미디어(M)에 토출된 잉크는 이 마이크로파에 의해 건조된다. 그리고, 상기 마그네트론(43)에 의해 공급된 마이크로파는 도파관(30) 안을 전파한 후, 종단부(37)에서 반사종단부재(50)에 의해 반사되기 때문에, 다시 이 반사된 마이크로파에 의해 미디어(M)에 토출된 잉크가 건조된다. 이와 같이, 도파관(30) 안에서는 마그네트론(43)으로부터 직접 공급된 마이크로파에 더하여, 반사종단부재(50)에 의해 반사된 마이크로파에 의해서도 미디어(M)에 토출된 잉크가 건조되기 때문에, 보다 신속하게 잉크를 건조시킬 수 있다.
또한, 이 잉크젯 프린터(1)에 따르면, 마그네트론(43)으로부터 도파관(30) 안으로 공급된 마이크로파는 반사종단부재(50)에 의해 반사되는데, 도파관 본체(31)와 전자파 공급부(34) 사이에 아이솔레이터(44)가 설치된 전파저지부(35)가 배치되어 있기 때문에, 이 반사된 마이크로파가 마그네트론(43)으로 전파되는 것이 저지된다. 이 때문에, 반사된 마이크로파에 의해 마그네트론(43)이 고장나는 것을 방지할 수 있다.
[제2 실시예]
이어서, 제2 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 도 7은 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 사시도이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1a)는, 베이스(10)에 놓인 미디어(M)에 잉크를 토출하는 프린터부(20)와, 프린터부(20)에서 미디어(M)에 토출된 잉크를 건조시키는 도파관(30a)을 구비하고 있다.
도 8은 도파관의 사시도이고, 도 9는 도파관의 평면도이다. 도 8 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 도파관(30a)은 단면이 직사각형인 장척의 도파관으로서, 중앙부에서 약 U자형으로 굴곡되어 2단 형상으로 되어 있다. 그리고, 도파관(30a)은 도파관 본체(31, 32)와 굴곡부(33)와 전자파 공급부(34)와 전파저지부(35)와 정합부(36)와 종단부(37)와 회전반사부(38)로 구성되어 있다. 즉, 도파관(30a)은 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1)에 탑재된 도파관(30)에 회전반사부(38)가 새로 추가되어 있다.
상기 회전반사부(38)는, 도파관 본체(32)의 종단측으로서 도파관 본체(32)와 종단부(37) 사이에 배치되어 있다. 회전반사부(38)는 도파관 본체(31, 32), 굴곡부(33), 전자파 공급부(34), 전파저지부(35) 및 종단부(37)와 마찬가지로, 끝면에 플랜지부가 형성되어 있다. 그리고, 이 플랜지부들이 겹쳐서 접속됨으로써, 전자파 공급부(34)와 전파저지부(35), 전파저지부(35)와 정합부(36), 정합부(36)와 도파관 본체(31), 도파관 본체(31)와 굴곡부(33), 굴곡부(33)와 도파관 본체(32), 도파관 본체(32)와 회전반사부(38), 회전반사부(38)와 종단부(37)가 각각 연결되어 있다.
도 10은 회전반사부의 사시투시도이고, 도 11은 회전반사부의 종단면도이다. 도 10 및 도 11에 나타내는 바와 같이, 회전반사부(38)에는 프로펠러 부재(60)가 설치되어 있다. 이 프로펠러 부재(60)는 마그네트론(43)으로부터 공급된 마이크로파를 반사시키는 동시에, 도파관(30a) 안에 발생하는 정재파를 변동시켜서 산란시키는 것이다. 이 때문에, 프로펠러 부재(60)는, 프로펠러부(61)와 이 프로펠러부(61)를 회전시키는 모터부(62)로 구성되어 있고, 프로펠러부(61)를 회전시키면서 회전반사부(38)로 반송된 마이크로파를 반사한다.
프로펠러부(61)는 회전반사부(38) 안에 배치되어 있고, 회전반사부(38)의 내벽과 소정의 거리만큼 이간되어 회전반사부(38)의 내측단면과 대략 동일한 형상의 평판 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 프로펠러부(61)는 그 이표면에 마이크로파를 반사하는 반사면(611)이 형성되어 있다. 반사면(611)은 마이크로파를 알맞게 반사하는 형상으로 형성되어 있고, 평면형상 또는 볼록한 형상 혹은 오목한 형상으로 만곡한 만곡면 형상으로 형성되어 있다.
한편, 프로펠러부(61)는 금속으로 형성되는 것이 바람직하고, 특히 SUS(스테인레스강), 알루미늄, 강판으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 프로펠러부(61)를 금속으로 형성함으로써, 도파관(30a)에 공급된 마이크로파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
모터부(62)는 회전반사부(38)의 윗면(도 9에서 윗면)에 설치되어 있다. 그리고, 모터부(62)의 회전출력축(63)이 마이크로파의 반송방향(D2)에 대하여 수직방향을 향하여 뻗어서 프로펠러부(61)에 연결되어 있다. 이에 의해, 모터부(62)가 회전구동함으로써, 회전반사부(38) 안에서 프로펠러부(61)가 마이크로파의 반송방향(D2)에 대하여 수직방향의 축을 중심축으로 하여 회전한다. 한편, 회전출력축(63)은 금속이 아니라 세라믹 등의 비도전재료로 구성하는 것이 바람직하다. 비도전재료로 함으로써, 회전출력축(63)이 도파관벽을 관통하여 모터에 접속하는 경우에, 도파관 관통부분으로부터의 전파누설(마이크로파의 누설)을 줄일 수 있다.
도 12는 종단부와 회전반사부를 연결한 상태의 사시투시도이다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 종단부(37)와 회전반사부(38)를 연결하면, 반사종단부재(50)가 프로펠러 부재(60)에 대하여 도파관(30a)의 종단측에 배치되고, 프로펠러 부재(60)가 반사종단부재(50)에 대하여 도파관(30a)의 시단측에 배치된다. 그리고, 슬라이드 구동부(53)를 구동제어함으로써, 반사판(52)과 프로펠러부(61)의 이간거리(A)가 설정된다. 구체적으로는, 반사면부(521)의 반사면과 회전출력축(63)의 중심축의 이간거리(A)가 (n/2)·λg가 되도록, 반사종단부재(50)의 슬라이드 위치가 설정된다. 한편, λg는 마그네트론(43)으로부터 도파관(30a)으로 공급된 마이크로파의 파장을 나타내고, n은 1 이상의 정수를 나타낸다(프로펠러부(61) 등의 기계적인 간섭을 고려하여 n은 2 이상인 것이 바람직하다).
이어서, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1a)의 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 반송롤러(21)를 회전시켜서 미디어(M)를 플래튼(22) 위까지 반송시킨다. 그리고, 플래튼(22) 위에 놓인 미디어(M)에 대하여 잉크젯 헤드(23)로부터 잉크를 토출한다. 이에 의해, 미디어(M) 위에 화상 등이 인쇄된다.
그 후, 잉크가 토출된 미디어(M)를 삽입구(41)로부터 도파관 본체(31) 안으로 통과시키는 동시에, 도파관 본체(31)에서 나온 미디어(M)를 삽입구(42)로부터 도파관 본체(32)로 통과시키고, 마그네트론(43)으로부터 마이크로파를 도파관(30a) 안으로 공급한다.
한편, 도파관(30a)에 공급하는 마이크로파는, 예를 들어, 반송롤러(21)에 의한 미디어(M)의 이송속도가 12cm/min, 도파관 본체(31) 및 도파관 본체(32)에서의 마이크로파의 조사폭이 12cm(6cm×2개)인 경우, 미디어(M)에 대하여 조사 에너지가 500W인 마이크로파를 조사함으로써, 500W×60초=30000J의 마이크로파를 미디어(M)에 조사할 수 있다.
그리고, 마그네트론(43)으로부터 도파관(30a) 안으로 공급된 마이크로파는, 먼저 정합부(36)에서 마이크로파 정합기(45)에 의해 반사전력이 작아져서 도파관 본체(31)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(31)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(41)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크로 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그리고, 도파관 본체(31)에서 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(31)를 통과하여 굴곡부(33)에서 굴곡된 후 도파관 본체(32)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(32)에 반송된 마이크로파의 일부는 도파관 본체(31) 안과 마찬가지로 삽입구(42)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다.
그 후, 도파관 본체(32)에서도 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(32)를 통과하여 회전반사부(38)로 반송된다. 그리고, 회전반사부(38)에 반송된 마이크로파는 프로펠러 부재(60)의 프로펠러부(61)에서 반사처리되어 프로펠러부(61)에서 반사되지 않고, 회전반사부(38)를 통과한 마이크로파는 종단부(37)에 반송되어 반사종단부재(50)의 반사판(52)에서 반사종단처리된다.
여기서, 반사종단부재(50)에 의한 마이크로파의 반사종단처리와, 프로펠러 부재(60)에 의한 마이크로파의 반사처리에 대하여 상세히 설명한다.
마그네트론(43)으로부터 마이크로파가 공급되고 있는 동안에는, 프로펠러 부재(60)의 모터부(62)가 회전구동되어서 프로펠러부(61)가 회전반사부(38) 안에서 회전하고 있다. 이 때문에, 회전반사부(38)로 반송된 마이크로파는 그 일부가 프로펠러부(61)의 반사면(611)에서 반사된다. 여기서, 프로펠러부(61)는 모터부(62)의 회전구동에 의해 회전하고 있기 때문에, 이 마이크로파는 프로펠러부(61)의 회전각도에 의해 적절히 변동하는 반사면(611)이 향하는 방향으로 반사된다.
도 13은 회전반사부에서의 프로펠러부의 회전각도를 나타낸 도면이고, 도 14는 도 13에 나타낸 프로펠러부의 각 회전각도에서의 정재파의 상태를 나타낸 도면이다. 한편, 본 실시예에서는, 프로펠러부(61)가 마이크로파의 반송방향(D2)에 대하여 수직한 방향을 향하는 회전각도를 0°로 하고, 윗면에서 보아 시계방향으로 회전각도가 정의 방향으로 커지는 것으로 한다. 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 프로펠러부(61)의 회전각도가 0°인 경우에는, 도 14의 (a)에 나타내는 정재파가 발생한다. 그리고, 프로펠러부(61)의 회전각도가 45°로 변동하였을 경우에는, 도 14의 (b)에 나타내는 바와 같이, 프로펠러부(61)의 회전각도가 0°인 정재파에 대하여, (1/6)·λg 위상이 어긋난 정재파가 발생한다. 그리고, 프로펠러부(61)의 회전각도가 90°로 변동하였을 경우에는, 도 14의 (c)에 나타내는 바와 같이, 프로펠러부(61)의 회전각도가 0°인 정재파에 대하여 (1/3)·λg 위상이 어긋난 정재파가 발생하고, 프로펠러부(61)의 회전각도가 45°인 정재파에 대하여 (1/6)·λg 위상이 어긋난 정재파가 발생한다.
이와 같이, 프로펠러부(61)의 회전에 의해 프로펠러부(61)에 의해 반사된 마이크로파의 반사방향이 변하기 때문에, 전자파 공급부(34)로부터 회전반사부(38)를 향하는 마이크로파와 프로펠러부(61)에 의해 반사된 마이크로파에 의한 정재파의 발생이 억제되는 동시에, 이 정재파의 피크 위치가 도파관(30a) 안에서 변동한다.
한편, 프로펠러부(61)에서 반사되지 않고 종단부(37)까지 반송된 마이크로파는, 반사판(52)의 반사면부(521)에서 반사되어 도파관 본체(32)로 되돌아간다. 이 때, 반사종단부재(50)와 마그네트론(43)은 고정되어 있기 때문에, 도파관(30a) 안에서는 전자파 공급부(34)로부터 종단부(37)를 향하는 마이크로파와, 종단부(37)로부터 전자파 공급부(34)를 향하는 마이크로파에 의해 정재파가 발생한다. 하지만, 도파관(30a) 안에 공급된 마이크로파의 일부는 프로펠러부(61)에서 반사되어 종단부(37)까지 반송되지 않기 때문에, 전자파 공급부(34)로부터 종단부(37)를 향하는 마이크로파와 종단부(37)로부터 전자파 공급부(34)를 향하는 마이크로파에 의해 발생하는 정재파의 파워를 줄일 수 있다.
이와 같이 하여 회전반사부(38)에서 반사처리된 마이크로파 및 종단부(37)에서 반사종단처리된 마이크로파는, 다시 회전반사부(38) 및 종단부(37)로부터 도파관 본체(32)로 되돌아간다. 그리고, 도파관 본체(32)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(42)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그리고, 도파관 본체(32)에서 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는 도파관 본체(32)를 통과하여 굴곡부(33)에서 굴곡된 후, 도파관 본체(31)로 반송된다. 그리고, 도파관 본체(31)로 반송된 마이크로파의 일부는 삽입구(41)로부터 삽입된 미디어(M)에 토출된 잉크에 흡수되어 그 잉크를 건조시킨다. 그 후, 도파관 본체(31)에서도 잉크의 건조에 사용되지 않은 마이크로파는, 도파관 본체(31)를 통과하여 전파저지부(35)까지 반송된다. 그리고, 전파저지부(35)에 반송된 마이크로파는, 전반저지부(35)에 설치된 아이솔레이터(44)에 의해 전자파 공급부(34)로의 전파가 저지된다.
실시예 1
이어서, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 실시예에 대하여 설명한다. 아래의 설명에서는, 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1a)의 도파관(30a)에서 미디어(M)에 토출된 잉크를 건조시켰을 경우의 건조상태에 대하여 실험하였다. 실험조건은 아래와 같다.
(1) 미디어(M)의 재질 : 폴리염화비닐
(2) 마그네트론의 출력전력 : 800W
(3) 마이크로파의 파장:
관내 : 147.88mm, 공기중(자유공간) : 122.4mm
(도파관 EIAJ : 일본전자기계공업회의 규격 WRI-22, JIS-C6601~6608)
(4) 마이크로파의 조사시간 : 2분
(5) 프로펠러부의 회전속도 : 13rpm
그리고, 잉크젯 프린터(1a)에 의해 미디어(M)에 토출한 잉크를 상기 조건에서 건조시켰더니, 프로펠러부(61)의 회전각도에 따른 잉크의 건조상태는 도 15과 같이 되었다. 도 15는 프로펠러 부재의 회전출력축과 반사종단부재의 반사판의 이간거리를 220mm로 하여 건조시켰을 경우의 미디어(M)의 사진을 나타내고 있으며, 도 15의 (a)는 프로펠러부(61)의 회전각도를 0°로 고정하였을 경우, 도 15의 (b)는 프로펠러부(61)의 회전각도를 45°로 고정하였을 경우, 도 15의 (c)는 프로펠러부(61)의 회전각도를 90°로 고정하였을 경우, 도 15의 (d)는 프로펠러부(61)를 회전시켰을 경우를 나타내고 있다. 그리고, 도 15에 나타내는 복수개의 대략 원형상의 변색 부분은, 정재파의 피크에 의해 다른 부분과 비교하여 급격하게 가열되어 건조한 과가열부분이다. 이 때문에, 이 과가열부분을 관찰함으로써 도파관(30a) 안의 정재파의 피크를 추정할 수 있으며, 정재파 피크의 파워를 추정할 수 있다.
도 15의 (a) ~ (c)에 나타내는 바와 같이, 프로펠러부(61)의 회전각도가 0°, 45°, 90°로 고정되어 있으면, 복수개의 과가열부분이 표출되어 건조얼룩이 발생하고 있는데, 프로펠러부(61)의 회전각도마다 과가열부분의 표출 위치가 다르다. 그리고, 도 15의 (d)에 나타내는 바와 같이, 프로펠러부(61)를 회전시킴으로써 과가열부분의 표출이 줄어서, 전체적으로 건조얼룩이 억제되고 있는 것을 알 수 있다.
또한, 프로펠러 부재(60)의 회전출력축(63)과 반사종단부재(50)의 반사판(52)의 이간거리(A)에 따른 잉크의 건조상태는, 도 16 및 도 17과 같이 되었다. 도 16은 건조후 미디어(M)의 사진을 나타내고, 도 17은 건조얼룩의 측정결과를 나타내고 있다. 도 17의 (a)는 도 16에 나타내는 각 이간거리에 따른 과가열부분의 간격과 과가열부분의 폭을 나타내고 있으며, 도 17의 (b)는 과가열부분의 간격과 과가열부분의 폭을 설명하기 위한 미디어(M)의 모식도를 나타내고 있다.
도 16에 나타내는 바와 같이, 회전출력축(63)과 반사판(52)의 이간거리(A)마다 과가열부분의 표출정도가 다른 것을 알 수 있다. 또한, 도 17에 나타내는 바와 같이, 회전출력축(63)과 반사판(52)의 이간거리(A)마다 과가열부분의 간격(α) 및 과가열부분의 폭(β)이 다른 것을 알 수 있다.
또한, 도 16 및 도 17에 나타내는 바와 같이, 회전출력축(63)과 반사판(52)의 이간거리(A)가 (n/2)·λg(프로펠러부(61) 등의 기계적인 간섭을 고려하여, n은 2 이상인 것이 바람직하다)가 되는 150mm 또는 220mm인 경우가 가장 과가열부분의 표출정도가 작아져 있기 때문에, 건조얼룩이 억제되고 있는 것을 알 수 있다.
이와 같이, 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1a)에 따르면, 잉크젯 헤드(23)에 의해 미디어(M)에 잉크가 토출되면, 이 미디어(M)는 마그네트론(43)에 의해 마이크로파가 공급되는 도파관(30a) 안으로 통과된다. 그리고, 이 마그네트론(43)에 의해 공급된 마이크로파는 도파관(30a) 안을 전파한 후, 회전반사부(38)에서 프로펠러 부재(60)의 프로펠러부(61)에 의해 반사되기 때문에, 다시 이 반사된 마이크로파에 의해 미디어(M)에 토출된 잉크가 건조된다. 그리고, 이 프로펠러부(61)가 회전함으로써, 프로펠러부(61)에 의해 반사되는 마이크로파의 반사방향이 변하기 때문에, 마그네트론(43)에 의해 공급된 마이크로파와 프로펠러부(61)에 의해 반사된 마이크로파에 의해 발생하는 정재파가 변동한다. 이에 의해, 정재파의 피크 위치가 도파관(30a) 안에서 변동하기 때문에, 미디어(M)에 토출된 잉크의 건조얼룩을 억제할 수 있다.
또한, 프로펠러부(61)를 도파관(30a)에서의 마이크로파의 반송방향(D2)에 수직한 축을 중심축으로 하여 회전시킴으로써, 도파관(30a) 안에 공급된 마이크로파를 효율적으로 반사시킬 수 있는 동시에, 프로펠러 부재(60)를 쉽게 도파관(30a)의 회전반사부(38)에 설치할 수 있다.
그리고, 프로펠러부(61)에 반사되지 않고 통과한 마이크로파는, 회전반사부(38)의 종단측에 설치된 반사종단부재(50)에 의해 반사종단되기 때문에, 마그네트론(43)에 의해 공급된 마이크로파를 확실하게 반사시킬 수 있으며, 미디어(M)에 토출된 잉크를 보다 신속하게 건조시킬 수 있다.
또한, 프로펠러부(61)가 회전반사부(38)의 내측단면과 대략 같은 형상의 평판형상으로 형성되어 있기 때문에, 회전반사부(38)에 반송된 마이크로파를 효율적으로 반사할 수 있다.
또한, 반사종단부재(50)의 반사판(52)과 프로펠러부(61)의 이간거리(A)를 (n/2)·λg로 함으로써, 미디어(M)에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
이 경우, 슬라이드 구동부(53)에 의해 반사종단부재(50)를 슬라이드시켜서 반사판(52)과 프로펠러부(61)의 이간거리(A)를 변동시킴으로써, 도파관(30a) 안에 발생하는 정재파의 피크 위치를 변동시킬 수 있다. 이 때문에, 마이크로파의 파워를 도파관 안에서 분산시킬 수 있기 때문에, 도파관에 통과된 미디어에 토출된 잉크의 건조얼룩을 더욱 억제할 수 있다.
그리고, 마그네트론(43)으로부터 도파관(30a) 안으로 공급된 마이크로파는 프로펠러부(61)에 의해 반사되는데, 마그네트론(43)과 프로펠러부(61) 사이에 아이솔레이터(44)가 설치된 전파저지부(35)가 배치되어 있기 때문에, 이 반사된 마이크로파는 마그네트론(43)으로의 전파가 저지된다. 이 때문에, 반송된 마이크로파에 의해 마그네트론(43)이 고장나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 프로펠러부(61)가 금속제이기 때문에, 도파관(30a)에 공급된 마이크로파를 효율적으로 반사시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였는데, 본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 실시예에서는 2단의 도파관을 이용하여 설명하였는데, 1단의 도파관이어도 되고, 3단 이상의 도파관이어도 된다.
또한, 상기 실시예에서는 반사종단부재(50)로서 반사종단본체(51)와 반사판(52)을 다른 부재로 설명하였는데, 일체의 구조이어도 되고, 더욱 세밀하게 세분화되어 있어도 된다. 그리고, 반사종단부재(50)에 형성되는 제2 간극(A2)은, 반사종단본체(51) 자체에 절결을 설치함으로써 형성하여도 된다. 또한, 상기 실시예에서는 제1 간극(A1) 및 제2 간극(A2)을 도파관(30)의 2면에만 설치하는 것으로 설명하였는데, 1면에만 설치하여도 되고, 3면 또는 4면에 설치하여도 된다.
또한, 상기 실시예에서는 반사종단부재(50)의 슬라이드 폭이 λ/2인 범위로 설명하였는데, λ/2보다 짧아도 되고, λ/2보다 길어도 된다.
또한, 상기 제2 실시예에서는 회전출력축(63)을 중심으로 하여 날개가 쌍방향으로 뻗은 평판형상의 프로펠러부(61)를 이용하여 설명하였는데, 프로펠러부의 형상은 회전반사부(38) 안에서 회전할 수 있는 형상이면 어떠한 것이어도 된다. 예를 들어, 도 18에 나타내는 바와 같이, 회전출력축(63)을 중심으로 하여 날개가 4방향으로 뻗은 단면이 십(十)자 형상인 프로펠러부(65)를 사용하여도 되고, 도 19에 나타내는 바와 같이, 회전출력축(63)에 대하여 날개가 한 방향으로만 뻗은 평판형상의 프로펠러부(66)를 이용하여도 된다.
또한, 상기 제2 실시예에서는 프로펠러부(61)가 마이크로파의 반송방향(D2)에 대하여 수직방향의 축을 중심축으로 하여 회전하는 것으로 설명하였는데, 프로펠러부(61)의 반사면(611)이 회전반사부(38) 안에서 회전할 수 있으면, 어떤 방향으로 회전하여도 된다.
또한, 상기 제2 실시예에서는 도파관(30a)에 반사종단부재(50)가 설치되는 것으로 설명하였는데, 특별히 반사종단부재(50)를 설치하지 않아도 된다. 이 경우, 예를 들어, 반사종단부재(50)에 단락판, 혹은 마이크로파를 흡수하여 종단시키는 종단부재 등을 설치하여도 된다.
또한, 상기 제2 실시예에서는 반사종단부재(50)를 설치하는 것으로 설명하였는데, 예를 들어 종단부(37)에 프로펠러 부재(60)만 설치하고, 반사종단부재(50)를 설치하지 않아도 된다. 이 경우에도, 도파관(30a)에 공급된 마이크로파는 프로펠러부(61)에 의해 반사되기 때문에, 상기와 대략 같은 작용효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는 반사종단부재(50)가 슬라이드 가능한 것으로 설명하였는데, 도파관 안에 고정되어 있어도 된다. 이 경우, 제2 실시예에서 반사종단부재(50)와 프로펠러부(61)의 이간거리(A)를 바꾸기 위하여, 예를 들어, 프로펠러부(61)를 도파관의 길이방향으로 슬라이드시키는 수단을 구비하여도 된다.
본 발명은 잉크를 토출하여 미디어에 화상 등을 형성하는 잉크젯 프린터로서 이용가능하다.
1, 1a: 잉크젯 프린터 10: 베이스
20: 프린터부 21: 반송롤러
22: 플래튼 23: 잉크젯 헤드
24: 토너부 25: 조작부
30, 30a: 도파관 31: 도파관 본체
32: 도파관 본체 33: 굴곡부
34: 전자파 공급부 35: 전파저지부
36: 정합부 37: 종단부
38: 회전반사부 41: 삽입부
42: 삽입부 43: 마그네트론(전자파 공급수단)
44: 아이솔레이터(전파저지수단) 45: 마이크로파 정합기
50: 반사종단부재 51: 반사종단본체
511: 접촉부 512: 전방부 돌출부
513: 후방부 돌출부 52: 반사판
521: 반사면부 522: 측면부
53: 슬라이드 구동부(슬라이드 수단, 이간거리 변동수단)
54: 판스프링 55: 로드
60: 프로펠러 부재(회전반사부재) 61: 프로펠러부
611: 반사면 62: 모터부
63: 회전출력축 65: 프로펠러부
66: 프로펠러부 A: 이간거리
A1: 제1 간극 A2: 제2 간극
M: 미디어

Claims (16)

  1. 미디어를 향하여 잉크를 토출하는 토출수단과,
    상기 토출수단에 의해 잉크가 토출된 미디어가 내부로 통과하는 도파관과,
    상기 도파관의 시단부에 설치되고, 상기 도파관에 전자파를 공급하는 전자파 공급수단과,
    상기 도파관의 종단부에 설치되고, 상기 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 반사하는 반사종단부재와,
    상기 전자파 공급수단에 의해 공급된 전자파를 전자파의 반송방향에 수직인 축을 중심축으로 하여 회전하면서 반사시키는 회전반사부를 가지는 잉크젯 프린터.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자파 공급수단과 상기 반사종단부재 사이에 설치되고, 상기 반사종단부재에 의해 반사된 전자파의 전파를 저지하는 전파저지수단을 더욱 가지는 잉크젯 프린터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사종단부재는 반사종단본체 및 상기 반사종단본체의 일측에 결합되어 상기 도파관에 공급된 전자파를 반사하는 반사판을 구비하고, 상기 반사판은 금속제인 잉크젯 프린터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 종단부의 내벽과 상기 반사판의 측면부 사이에, 상기 전자파 공급수단으로부터 상기 도파관으로 공급되는 전자파 파장의 1/4 길이의 제1 간극이 형성되어 있는 잉크젯 프린터.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 반사판의 측면부와 상기 반사종단본체 사이에, 상기 전자파 공급수단으로부터 상기 도파관으로 공급되는 전자파 파장의 1/4 길이의 제2 간극이 형성되어 있는 잉크젯 프린터.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반사종단부재를 상기 도파관의 길이방향으로 슬라이드시키는 슬라이드 수단을 더욱 가지는 잉크젯 프린터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬라이드 수단은 상기 도파관에 공급되는 전자파 파장의 1/2 길이의 범위에서 상기 반사종단부재를 슬라이드시키는 잉크젯 프린터.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사종단부재가 상기 회전반사부에 비해 상기 도파관에서의 종단측에 설치되는 잉크젯 프린터.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 회전반사부는 상기 도파관의 내측단면과 같은 형태의 평판형상으로 형성된 프로펠러부를 구비하는 잉크젯 프린터.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 도파관에 공급되는 전자파의 파장을 λg로 하고, n을 1 이상의 정수라고 할 때, 상기 반사종단부재의 반사판과 상기 회전반사부의 프로펠러부의 이간거리가 (n/2)·λg인 잉크젯 프린터.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 반사판과 상기 프로펠러부의 이간거리를 변동시키는 이간거리 변동수단을 더욱 가지는 잉크젯 프린터.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 전자파 공급수단과 상기 회전반사부 사이에 설치되는 전파저지수단을 더욱 가지는 잉크젯 프린터.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전반사부는 금속제인 잉크젯 프린터.
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