KR101212475B1 - 농산물 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고추와 같은 농산물을 열풍 건조방식으로 건조하는 농산물 건조장치에 관한 것으로, 본체 건조실(10)내에 건조대상 농산물을 이송하는 컨베이어(12)(12a)를 다단 설치하여서 내부로 투입된 건조대상 농산물이 본체 건조실(10)내에서 지그재그방식으로 연속 이송되게 구성하며, 다단 설치된 각 컨베이어(12) 상방에는 다수 열풍노즐(16)을 하부에 갖는 송풍도관(14) 다수를 배열 설치하며, 히터(18)와 송풍기(22)를 구비한 열풍챔버(20)가 다수 송풍도관(14)들과 연통되게 구성하여서 열풍챔버(20)의 송풍기(22)에 의한 열풍이 다수 송풍도관(14)의 열풍노즐(16)을 통해서 각 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물에 직접적이고 고른 분사와 다단에 의한 섞임이 자연스럽게 이루어지게 함으로써 고추의 고른 건조를 통해 배출된 모든 건고추가 편차 없는 고른 색상 상태를 나타내므로 고품질의 건고추를 얻을 수 있다.

Description

농산물 건조장치{APPARATUS FOR DRYING AGRICULTURAL PRODUCTS}

본 발명은 건조장치에 관한 것으로, 특히 고추 등의 농산물을 열풍으로 건조하기 위한 농산물 건조장치에 관한 것이다.

특용 농작물중 고추는 우리나라 사람들이 식재료로 많이 애용하는 열매이며, 김치나 고추장을 담그는 등에 사용할 경우에는 대개 건고추를 분쇄한 고춧가루를 이용한다.

그러므로 건고추나 그 건고추를 가공한 고춧가루를 이용하기 위해서는 수확한 붉은 생고추를 건조하는 것이 선행되어야 한다.

고추를 건조하기 위해서는 태양열이나 하우스를 이용한 적당한 일조량과 온도 및 습도 하에서 장시간 외부에 노출시키는 자연건조방식이 바람직한 것이나, 이러한 건조방식은 자연 건조과정에서 고추가 짓무르거나 변색됨으로 인해 제대로 된 건고추를 얻기가 힘들며 대량 생산도 어렵다는 현실에 부딪힌다.

그러므로 일반적인 고추 건조방식은 건조기를 이용한 열풍 건조방식을 취한다.

생고추는 80% 이상의 수분을 함유하고 있기에 대략 15% 정도까지 건조를 해 주어야 마른상태의 건고추가 될 수 있으며, 건고추는 건조를 행하는 과정에서 빛깔과 매운맛의 정도가 변화될 수 있기 때문에 건조기를 이용한 열풍건조를 하는데에 많은 주의를 기울여줘야 한다.

건조기를 이용한 건조시 건고추의 때깔이 곱도록 하기 위한 노력의 일예로서 국내공개특허 제10-2004-0032845호 "고추건조장치"(특허문헌1)를 일예로 들 수 있다. 특허문헌1에서는 고추건조장치의 전둘레와 상부를 투명판재로 설치하고 내부의 채반선반을 다단으로 회전가능하게 구성하여 투명판재를 투과하는 태양광을 이용하여 고추 등의 채소작물을 건조할 수 있게 하거나 보조 설치된 열풍을 함께 사용하여 건조할 수 있도록 하는 기술을 개시하고 있다.

하지만 특허문헌1이나 일반 열풍 건조하는 건조기와 같은 종래기술에서는 일측방향에서 타측방향(예를 들면, 하부방향에서 상부방향)으로 열풍을 차례대로 고추채반을 거쳐가므로 하측과 상측의 열온도가 다르고 심부와 외곽부의 열온도가 달라고 고추가 골고루 건조되지를 못하였다.

그러한 까닭에 건조되어 나온 고추의 일부는 너무 굽혀서 검은 색을 띄고 다른 일부는 덜 마른 상태로 나오는 등의 고추 품질이 좋지 않게 되는 단점이 있었다.

이러한 고추품질 저하를 최소하기 위해 고추건조장치의 가동을 가끔씩 중단시키고 건조실에 실장된 채반에 담긴 고추의 위치를 옮겨주거나 교반시켜주는 등의 노력을 수시로 하여야 하는데 이것은 건고추의 생산수율을 떨어 뜨릴뿐만 아니라 작업자의 수고를 가중시킨다.

따라서 본 발명의 목적은 고추를 포함한 농산물을 열풍건조함에 있어 건조 내용물이 고른 건조상태로 배출되게 하는 농산물 건조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 열풍건조된 건고추를 고른 색상과 고른 건조상태의 고품질 제품으로 얻게 하는 고추용 농산물 건조장치를 제공함에 있다.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 열풍 건조방식의 농산물 건조장치에 있어서, 본체 건조실(10)내에 건조대상 농산물을 이송하는 컨베이어(12)(12a)를 다단 설치하여서 내부로 투입된 건조대상 농산물이 본체 건조실(10)내에서 지그재그방식으로 연속 이송되게 구성하며, 다단 설치된 각 컨베이어(12) 상방에는 다수 열풍노즐(16)을 하부에 갖는 송풍도관(14) 다수를 배열 설치하며, 히터(18)와 송풍기(22)를 구비한 열풍챔버(20)가 다수 송풍도관(14)들과 연통되게 구성하여서 열풍챔버(20)의 송풍기(22)에 의한 열풍이 다수 송풍도관(14)의 열풍노즐(16)을 통해서 각 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물에 직접적이고 고른 분사가 이루어지게 함을 특징으로 한다.

상기한 본체 건조실(10)의 다수 송풍도관(14)이 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물의 진행로를 가로지르게 연장 형성되며, 다수 송풍도관(14)에 연결된 각 열풍챔버(20)를 컨베이어(12)의 진행로 양측을 따라가며 서로 엇갈리게 배치 구성함을 특징으로 한다.

또한, 본체 건조실(10)내 배출구로 향하는 최하류로의 컨베이어(12a) 상방에는 송풍도관(14) 대신에 원적외선 히터(24)가 배열 설치되게 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서는, 본체 건조실(10)을 갖는 2차 건조기(4)의 전방에는 예열 건조실(30)을 갖는 1차 건조기(2)를 구비하고, 예열 건조실(30)에는 실내로 투입된 건조대상 농산물을 경사 이송하는 경사 컨베이어(32)를 설치하고 경사 컨베이어(32) 상방에는 건조대상 농산물의 진행방향으로 연장되고 선단으로 갈수록 점차 좁아지며 하부에 다수 열풍노즐(36)을 갖는 송풍도관(34)을 설치하며, 히터(38)와 송풍기(42)를 갖는 열풍챔버(40)가 경사 송풍도관(34)에 연통되게 구성하여서 열풍챔버(40)의 송풍기(42)에 의한 열풍이 경사 송풍도관(34)의 열풍노즐(36)을 통해서 경사 컨베이어(32)에 얹힌 건조대상 농산물으로 직접적으로 분사되게 구성함을 특징으로 한다.

예열 건조실(30)은 본체 건조실(10)의 열풍온도 보다 상대적으로 높은 열풍온도가 형성되게 구성하는 것이다.

본 발명은 컨베이어를 타고 연속 이동하는 모든 고추에 직접적인 열풍이 분사되도록 하고 추가 간접적인 열풍도 접촉되게 함으로써 고추의 위치에 상관없는 고른 건조를 통해 배출된 모든 건고추가 편차 없는 고른 색상 상태를 나타내므로 고품질의 건고추를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 농산물 건조장치의 개략 구성도,
도 2는 도 1의 1차 건조기의 확대 구성도,
도 3a 및 도 3b는 도 1의 2차 건조기의 확대 구성도,
도 4는 도 3a,b에 도시된 2차 건조기를 구성하는 본체 건조실의 평단면 구성도,
도 5는 도 3a,b에 도시된 2차 건조기의 본체 건조실 측단면 구성도,
도 6은 본체 건조실에 열풍챔버가 모듈단위로 설치된 개략 사시 구성도,
도 7은 본체 건조실에 구비된 송풍도관 및 열풍노즐에 대한 요부 사시 구성도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에서는 고추, 산나물, 무우말랭이 등을 포함한 농산물을 열풍 건조함에 있어 그 건조 내용물이 고른 건조상태로 배출되도록 구현한다.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 설명에서는 여러 농산물 중에서도 고추를 건조하는 것에 대해서 설명할 것이다. 본 발명에서는 고추를 열풍으로 건조하되 컨베이어에 얹어놓은 건조대상물인 모든 고추에 적집적으로 열풍이 균일하게 가해지도록 건조함으로써 건조된 건고추가 고른 건조상태와 고른 색상을 갖는 고품질이 되게 구현한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 농산물 건조장치의 개략 구성도로서, 1차 건조기(2)와 2차 건조기(4)로 구성한다.

1차 및 2차 건조기(2)(4)로 된 본 발명의 농산물 건조장치는 컨베이어 이송방식으로서, 예컨대 총 길이 20~30미터, 높이 4~5미터, 폭 4~5미터가 되는 대형 사이즈로도 구성할 수도 있으며 또 대량의 고춧가루 생산공정에도 적용이 가능하다.

효율적인 고춧가루를 생산하기 위해서는 수확한 붉은 고추를 세척하고 세절을 하여서 1차 건조기(2)에 투입하는 것이 좋다.

본 발명에서 1차 건조기(2)는 세절완료된 붉은 생고추를 열로 쪄서 수분이 많이 증발될 수 있도록 110~120℃의 고열로 열풍건조를 행하며, 2차 건조기(4)는 1차 건조기(2)를 거친 고추를 받아서 이송하면서 건조하되 좋은 고추 때깔을 유지할 수 있도록 50~80℃의 저온 건조방식으로 건조하는 것이 양호하다.

1차,2차 건조기(2)(4)가 서로 다른 열풍온도 제어가 가능한 것은 1차 건조기(2)의 예열 건조실(30)과 2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)이 실별 독립 제어방식으로 열풍온도를 설정할 수 있기 때문이다.

본 발명에서 1차 건조기(2)가 2차 건조기(4)와 함께 사용되는 것이 바람직한 것이지만, 1차 건조기(2) 없이 2차 건조기(4)만으로도 본 발명의 농산물 건조장치를 구현할 수 있음을 이해하여야 한다.

1차 건조기(2)의 예열 건조실(30)내에 설치된 경사 컨베이어(32)와 2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)내에 다단 설치된 수평형 컨베이어(12)(12a)들은 스텐레스강 재질의 망상 벨트를 가지는바, 건조대상물인 고추의 이송이나 물세척에 아주 용이하다. 고추 건조를 위해서는 1,2차 건조기(2)(4)에 설치된 각 컨베이어(32)(12)(12a)는 제어반의 제어 하에 연동 작동되며, 분당 1~2미터의 초저속으로 운행된다.

도 2 및 도 3a,b는 도 1에 도시된 1차 건조기(2)와 2차 건조기(4) 각각에 대한 확대 구성도이다.

도 2를 먼저 참조하면, 1차 건조기(2)의 예열 건조실(30)에는 투입구를 통해 투입된 세절 고추를 점차 높게 경사이송하는 경사 컨베이어(32)가 설치되며, 경사 컨베이어(32)의 후미단은 2차 건조기(4)의 본체건조실(10)내 초입부까지 연장된다.

상기의 경사 컨베이어(32) 상방에는 경사 컨베이어(32)의 길이방향으로 연장된 송풍도관(34)이 설치된다. 송풍도관(34)은 그 선단이 건조대상 농산물인 고추의 진행방향으로 연장되며 선단으로 갈수록 점차 좁아지는 형태로 구성된다. 상기 송풍도관(34)의 하부에는 다수 열풍노즐(36)이 형성된다.

다수의 열풍노즐(36) 각각은 직삼기둥이 누워서 경사 컨베이어(32)를 가로지르며 연장된 형태이며, 열풍노즐(36)의 하단부에는 슬릿(slit)형태의 다수 노즐공이 기둥바닥을 따라 가며 배열 형성된다.

열풍노즐(36)을 갖는 경사형 송풍도관(34)에 열풍을 주입하기 위해서, 1차 건조기(2)에는 히터(38)와 송풍기(42)를 갖는 열풍챔버(40)를 구비하며, 열풍챔버(40)는 상기의 경사 송풍도관(34)과 연통되게 구성한다.

열풍챔버(40)내 히터(38)는 다수의 전열램프로 된 조립체로서 1차 건조기(2)의 예열 건조실(30)내에 위치되어 공기유입통로가 예열 건조실(30)내로 열려 있다.

열풍챔버(40)의 히터(38)와 송풍기(42)가 작동하면 열풍챔버(40)에는 열풍이 생성됨과 함께 그 열풍이 경사 송풍도관(34)의 선단측으로 밀려가고 송풍도관(34)의 하부에 형성된 다수의 열풍노즐(36)을 통해서 분사된다. 열풍노즐(36)은 송풍도관(34)의 하부에 균일하게 배치되고 풍압이 선단으로 갈수록 약해질 수 있으나 선단으로 갈수록 송풍도관(34)이 점차 좁아지는 형태이므로 경사 컨베이어(32)의 전구간에 걸쳐 열풍의 풍압과 열량이 고르게 형성될 수 있다.

더욱 중요하게는 송풍도관(34)의 하부 열풍노즐(36)을 통해서 경사 컨베이어(32)에 얹힌 건조대상 농산물인 세절 고추에 열풍이 직접적으로 분사되므로 세절 고추에 고른 열이 가해진다.

1차 건조기(2)에서 세절 고추가 고열로 쪄지면서 예열 건조실(30)내에 생긴 습한 공기는 도 2에서 볼 수 있듯이, 천정에 설치된 배기송풍기(50)에 의해서 외부로 방출되고, 경사 컨베이어(32)상의 진행로 중간중간에는 금속재질 갈퀴를 갖는 물레(52)가 구동모터에 연결되어 작동되도록 설치함으로써 경사 컨베이어(32)에 얹힌 고추들이 한번씩 뒤집히며 익도록 한다.

1차 건조기(2)의 고열로 한번 쪄진 세절 고추는 2차 건조기(4)의 초입부까지 연결된 경사 컨베이어(32)를 타고 2차 건조기(4)로 간 후, 2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)에 투입된다.

도 3a 및 도 3b를 함께 참조하면, 2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)에 투입된 세절 고추는 본체 건조실(10)의 최상단에 있는 수평형 컨베이어(12)로 떨어져 옮겨진다.

2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)내에는 건조대상 농산물을 이송하는 컨베이어(12)(12a)를 다단으로 설치하여서 내부로 투입된 건조대상 농산물인 세절 고추가 본체 건조실(10)내에서 지그재그방식으로 연속 이송되게 구성한다.

컨베이어(12)(12a)는 본체 건조실(10)의 전후방으로 연장 형성되고, 다단 중 최상층단의 컨베이어(12)가 건조대상 농산물이 진행하는 상류가 되고 최하층단의 컨베이어(12a)가 배출구가 있는 하류로 된다.

상기와 같이 다단 설치된 컨베이어(12)(12a)들중 최하층단에 있는 컨베이어(12a)를 제외한 나머지 컨베이어(12)의 상방에 다수 열풍노즐(16)을 하부에 갖는 송풍도관(14)들을 배열 설치한다. 다시 설명하면, 최하층단에 있는 컨베이어(12a)를 제외한 모든 컨베이어(12)의 상방에는 열풍노즐(16)을 하부에 갖는 송풍도관(14) 다수가 균일하게 배치되는 것이다.

2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)내 각 컨베이어(12) 상방에 설치된 송풍도관(14)은 1차 건조기(2)의 예열 건조실(30)내에 길이방향으로 설치된 경사형 송풍도관(34)과는 다르게, 도 4에 도시된 바와 같이, 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물의 진행로를 가로지르며 연장된다. 즉 본체 건조실(10)의 폭방향으로 연장되게 송풍도관(14)이 설치된다.

다수의 열풍노즐(16) 각각은 도 7에서 볼 수 있듯이 단면 마름모꼴 기둥이 누워서 컨베이어(12)를 가로지르며 연장된 형태로서, 열풍노즐(16)의 하단부에는 슬릿(slit)형태의 다수 노즐공이 기둥바닥을 따라 가며 배열 형성된다.

다수 열풍노즐(16)을 갖는 수평형 송풍도관(14)에 열풍을 주입하기 위해서, 2차 건조기(4)에는 히터(18)와 송풍기(22)를 갖는 열풍챔버(20)가 모듈단위로 구비된다.

2차 건조기(4)의 열풍챔버(20)들은 즉 모듈단위의 열풍챔버(20)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 컨베이어(12)의 진행로 양측을 따라가며 서로 엇갈리게 배치되게 구성한다.

서로 엇갈리게 배치된 열풍챔버(20)는 2차 건조기(4)의 본체 건조실(10)의 측벽에 빌딩형태로 서 있으며, 각 열풍챔버(20)는 해당 모듈에 배당된 각층의 분기 송풍도관(14) 다수와 공통으로 연통된다.

각 열풍챔버(20)내 히터(18)는 다수의 전열램프로 된 조립체로서 챔버 하측부에 위치되고, 열풍챔버(20) 하방의 공기유입통로는 본체 건조실(10) 내부공간과 내통된 구조이다. 그러므로 본체 건조실(10)에 구비된 각 열풍챔버(20)의 히터(18)와 송풍기(22)가 작동하면 열풍챔버(20)에는 열풍이 생성됨과 함께 그 열풍이 송풍기(22)에 의해서 분기된 다수 송풍도관(14)의 선단측으로 밀려가고 송풍도관(14)의 하부에 형성된 다수의 열풍노즐(16)을 통해서 분사된다.

본체 건조실(10)의 열풍노즐(16)은 송풍도관(14)의 하부에 균일하게 배치되고 풍압이 선단으로 갈수록 약해질 수 있으나 선단으로 갈수록 송풍도관(14)이 점차 좁아지는 형태이므로 열풍이 폭방향의 열량 편차를 감소시킬 수 있다. 비록 모듈이 컨베이어(12)의 폭방향으로 열량 편차가 다소 있다 하더라도 모듈별 송풍도관(14)들이 서로 엇갈리게 배치되어 있으므로 열량 편차의 보상이 이루어진다. 그러므로 각층의 컨베이어(12)의 전구간에 걸쳐 열풍의 풍압과 열량이 고르게 제공되는 것이다.

이렇게 모든 컨베이어(12)에 걸쳐서 열풍이 직접적이고 균일하게 제공되면 하나의 컨베이어(12)내 폭 좌우측 간에 온도편차가 없어지고 상하층의 컨베이어(12)에도 온도편차가 없게 된다. 그러므로 컨베이어(12)에 얹혀서 이송되는 모든 세절 고추은 열풍을 직접적이고 위치에 상관없이 균일하게 받아서 골고루 건조될 수 있다.

아울러 모듈별 송풍도관(14)들에서 각 층별 송풍도관(14)은 도 4에서 알 수 있듯이 다소 이격되어 분기되므로 그 이격공간부를 통해서 열풍이 기류 상승할 수 있으며 그 상승되는 열풍기류를 받아서 층별 컨베이어(12)상에 얹혀 있는 세절 고추는 다시 한번 더 건조될 수 있다.

2차 건조기(4)에서 세절 고추는 아주 서서히 이동되면서 건조되어지고 건조 과정에 본체 건조실(10)내에 생긴 습한 공기는 도 1 및 도 3a,b에서 볼 수 있듯이, 천정에 다수 설치된 배기송풍기(26)에 의해서 외부로 방출된다.

층별로 설치된 수평 컨베이어(12)에 얹힌 고추들은 아래층에 있는 수평 컨베이어(12)로 떨어지면서 뒤집히거나 뒤섞이게 되므로 새롭게 열풍을 맞는 부분과 위치가 재배치된다.

또 본 발명에서는 2차 건조기(4)를 구성함에 있어 본체 건조실(10)내 배출구로 향하는 최하류로에 놓인 컨베이어(12a) 상방에는 송풍도관(14) 대신에 원적외선 히터(24)를 배열 설치한다. 원적외선히터(24)도 모듈별로 독립 온도제어를 수행할 있게 구성하는 것이 바람직하다. 외부에서의 온도 설정이 있으면 해당 원적외선 히터(24)는 해당 하류위치의 온도감지기에서의 온도감지에 근거하여 독립 설정된 온도가 되도록 발열 작동한다.

세절 고추가 2차 건조기(4)에서 배출될 즈음인 최하류에 오게될 때면 고추 건조가 다되어 가므로 이 때에는 원적외선 히터(24)들을 이용해 바람 없이 여러모로 유용한 원적외선으로 쏴주어 최종 건조를 하고, 최하류로에 놓은 컨베이어(12a)을 타고 건조완료된 고추는 2차 건조기의 배출구로 배출된다. 원적외선 히터(24)는 열작용이 크며 침투력이 강하여 최종 건조에 좋으며 건고추에서의 세균이나 곰팡이 번식을 방지하는 작용도 도모한다.

상기와 같이 본 발명에서는 1차 및 2차 건조기(2)(4)의 컨베이어(32)(12)(12a)를 타고 연속 이동되는 모든 고추에 직접적인 열풍을 분사하고 간접적인 열풍도 추가로 있도록 해줌으로써 고추가 어느 위치에 있든 상관없이 고르게 건조를 해주므로 2차 건조기(4)에 의해 배출된 모든 건고추가 편차 없이 고른 색상 상태를 나타내어 결국 고품질의 건고추를 얻을 수 있게 된다.

고춧가루 생산에는 세절 고추를 투입하는 것이 좋는데, 본 발명의 건조장치를 이용하면 세절 고추의 일일 생산량이 홍고추 대비해 5배 가량 높일 수 있기 때문이다.

상술한 본 발명의 구체적인 설명에서는 1차 건조기와 2차 건조기를 모두 사용하는 바람직한 일예로 설명하였지만 2차의 건조기로 농산물을 건조할 수 있는 것이며, 또 농산물의 일예로서 고추를 건조하는 실시 예로서 설명하였으나, 각종 산나물이나 무우, 야채 따위나 그 균등물을 건조할 수 있는 등 여러 가지 변형이나 변경이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

(2)-- 1차 건조기 (4)-- 2차 건조기
(10)-- 본체 건조실 (12)(12a)-- 컨베이어
(14)(34)-- 송풍도관 (16)(36)-- 열풍노즐
(18)(38)-- 히터 (20)(40)-- 열풍챔버
(22)(42)-- 송풍기 (24)-- 원적외선 히터
(26)(50)-- 배기송풍기 (30)-- 예열 건조실
(32)-- 경사 컨베이어 (52)-- 물레

Claims (5)

1. 열풍 건조방식의 농산물 건조장치에 있어서,
   본체 건조실(10)내에 건조대상 농산물을 이송하는 컨베이어(12)(12a)를 다단 설치하여서 내부로 투입된 건조대상 농산물이 본체 건조실(10)내에서 지그재그방식으로 연속 이송되게 구성하며, 다단 설치된 각 컨베이어(12) 상방에는 다수 열풍노즐(16)을 하부에 갖는 송풍도관(14) 다수를 배열 설치하며, 히터(18)와 송풍기(22)를 구비한 열풍챔버(20)가 다수 송풍도관(14)들과 연통되게 구성하여서 열풍챔버(20)의 송풍기(22)에 의한 열풍이 다수 송풍도관(14)의 열풍노즐(16)을 통한 각 컨베이어(12)의 상방에서 각 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물에 직접적이고 고른 분사가 이루어지게 함을 특징으로 하는 농산물 건조장치.
   
2. 제1항에 있어서, 다수 송풍도관(14)이 컨베이어(12)에 얹힌 건조대상 농산물의 진행로를 가로지르게 연장 형성되며, 다수 송풍도관(14)에 연결된 각 열풍챔버(20)를 컨베이어(12)의 진행로 양측을 따라가며 서로 엇갈리게 배치 구성함을 특징으로 하는 농산물 건조장치.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 본체 건조실(10)내 배출구로 향하는 최하류로의 컨베이어(12a) 상방에는 송풍도관(14) 대신에 원적외선 히터(24)가 배열 설치되게 구성함을 특징으로 하는 농산물 건조장치.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 본체 건조실(10)을 갖는 2차 건조기(4)의 전방에는 예열 건조실(30)을 갖는 1차 건조기(2)를 구비하고, 예열 건조실(30)에는 실내로 투입된 건조대상 농산물을 경사 이송하는 경사 컨베이어(32)를 설치하고 경사 컨베이어(32) 상방에는 건조대상 농산물의 진행방향으로 연장되고 선단으로 갈수록 점차 좁아지며 하부에 다수 열풍노즐(36)을 갖는 송풍도관(34)을 설치하며, 히터(38)와 송풍기(42)를 갖는 열풍챔버(40)가 경사 송풍도관(34)에 연통되게 구성하여서 열풍챔버(40)의 송풍기(42)에 의한 열풍이 경사 송풍도관(34)의 열풍노즐(36)을 통해서 경사 컨베이어(32)에 얹힌 건조대상 농산물으로 직접적으로 분사되게 구성함을 특징으로 하는 농산물 건조장치.
   
5. 제4항에 있어서, 예열 건조실(30)은 본체 건조실(10)의 열풍온도 보다 상대적으로 높은 열풍온도가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 농산물 건조장치.

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