KR101211804B1 - Slitting device of electrode plate for lithium rechargeable battery - Google Patents

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Abstract

본 발명은 리튬 이차전지의 극판 슬리팅(slitting) 장비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 최우측에 위치한 한 쌍의 상도의 배치방향을 바꾸어 최우측에서 슬리팅되는 극판이 접히지 않게 함으로써 슬리팅 공정을 거치면서 버려지는 트리밍 로스(trimming loss)가 없도록 하고, 최우측 스페이서(spacer)에 고무링을 장착하여 극판과 장비와의 밀착성을 높이며, 상부 회전축과 상도들 사이에 베어링 구조를 형성함으로써 원활한 슬리팅이 이루어지도록 한 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비에 관한 것이다.The present invention relates to a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery. More particularly, the slitting process is performed by changing the arrangement direction of a pair of top coats located at the right side so that the pole plate is not folded at the right side. There is no trimming loss discarded during the process, and rubber ring is mounted on the rightmost spacer to improve adhesion between the pole plate and the equipment, and smooth slitting by forming a bearing structure between the upper rotating shaft and the upper coat. The present invention relates to a pole plate slitting equipment for a lithium secondary battery.

리튬 이차전지, 극판 슬리팅 장비, 트리밍 로스, 베어링, 미끄럼 방지수단 Lithium secondary battery, pole plate slitting equipment, trimming loss, bearing, non-slip means

Description

리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비{Slitting device of electrode plate for lithium rechargeable battery}Slitting device of electrode plate for lithium rechargeable battery

도 1은 일반적인 극판 슬리팅 장비의 수직 단면도1 is a vertical cross-sectional view of a typical pole plate slitting equipment

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비의 수직단면도Figure 2a is a vertical cross-sectional view of the pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery according to an embodiment of the present invention

도 2b는 도 2a 중 본 발명의 주요 부분을 도시한 부분확대도FIG. 2B is an enlarged partial view of the main part of the present invention in FIG. 2A

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art

200 - 극판 슬리팅 장비 205 - 상부회전체200-Plate Slitting Equipment 205-Upper Rotator

210 - 상도 212 - 상부스페이서210-Top Coat 212-Top Spacer

220 - 상부회전축 230 - 미끄럼 방지수단220-Upper rotating shaft 230-Anti-slip means

232 - 베어링 250 - 하부회전체232-Bearing 250-Lower rotor

260 - 하도 262 - 하부스페이서260-Base 262-Lower spacer

270 - 하부회전축 270-lower pivot

본 발명은 리튬 이차전지의 극판 슬리팅(slitting) 장비에 관한 것으로, 보 다 상세하게는 최우측에 위치한 한 쌍의 상도의 배치방향을 바꾸어 최우측에서 슬리팅되는 극판이 접히지 않게 함으로써 슬리팅 공정을 거치면서 버려지는 트리밍 로스(trimming loss)가 없도록 하고, 최우측 스페이서(spacer)에 고무링을 장착하여 극판과 장비와의 밀착성을 높이며, 상부 회전축과 상도들 사이에 베어링 구조를 형성함으로써 원활한 슬리팅이 이루어지도록 한 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비에 관한 것이다.The present invention relates to a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, and more particularly, the slitting process by changing the arrangement direction of a pair of top coats located on the right side so that the pole plate slitting on the right side is not folded. There is no trimming loss that is discarded during the process, and the rubber ring is mounted on the rightmost spacer to improve the adhesion between the pole plate and the equipment, and the bearing structure is formed between the upper rotating shaft and the upper coat. The present invention relates to a pole plate slitting device for a lithium secondary battery that is made to be made.

일반적으로 비디오 카메라, 휴대형 전화, 휴대형 컴퓨터 등과 같은 휴대형 무선기기의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그 구동전원으로 사용되는 이차전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 이차전지는, 예를 들면, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있다. 이들 중에서 리튬 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 것으로서, 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다.2. Description of the Related Art [0002] Portable wireless devices such as video cameras, portable phones, portable computers, and the like are generally made lighter and more sophisticated. Such secondary batteries include, for example, nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries, nickel-zinc batteries, and lithium secondary batteries. Among them, lithium secondary batteries are rechargeable, compact, and large-capacity, and are widely used in advanced electronic devices because of their high operating voltage and high energy density per unit weight.

리튬 이차전지의 극판 제조공정은 전극 슬러리 제조공정, 전극집전체에 슬러리 코팅공정, 프레싱(pressing) 공정, 슬리팅(slitting) 공정 등을 포함하여 이루어진다. 즉, 양극활물질 및 음극활물질과 바인더, 도전재 등을 혼합하여 전극슬러리를 제조하고, 양극집전체 및 음극집전체에 슬러리를 도포하여 코팅한 후, 코팅된 슬러리의 두께를 균일하게 하기 위해 롤러로 프레싱하고, 실제 전극조립체의 규격에 맞도록 극판을 절단하는 슬리팅이 이루어진다.The electrode plate manufacturing process of the lithium secondary battery includes an electrode slurry manufacturing process, a slurry coating process on an electrode current collector, a pressing process, a slitting process, and the like. That is, an electrode slurry is prepared by mixing a positive electrode active material, a negative electrode active material, a binder, a conductive material, and the like by applying a slurry to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector and coating the same, and then using a roller to make the thickness of the coated slurry uniform. Slitting is performed by pressing and cutting the electrode plate to meet the specifications of the actual electrode assembly.

도 1은 일반적인 극판 슬리팅 장비의 수직 단면도를 나타낸다.Figure 1 shows a vertical cross-sectional view of a typical pole plate slitting equipment.

상기 극판 슬리팅 장비(100)는, 도 1을 참조하면, 상부회전체(105)와 하부회전체(150)로 이루어진다. 이 때, 도면에 도시되지 않았으나, 극판은 상부회전체(105)와 하부회전체(150) 사이에 삽입되어 지면(紙面) 안쪽으로 이동하면서 슬리팅된다.The pole plate slitting equipment 100, referring to FIG. 1, includes an upper rotating body 105 and a lower rotating body 150. At this time, although not shown in the drawings, the pole plate is inserted between the upper rotary body 105 and the lower rotary body 150 is slit while moving in the ground (紙面).

상기 상부회전체(105)는 상부회전축(120)과 상도(110) 및 상부스페이서(112)를 포함하여 형성된다. 상기 상부회전축(120)은 상부회전체(105)의 회전중심이 되는 부분이다. 상기 상부회전축(120)은 우측에서 볼 때 반시계 방향으로 회전하여 극판을 받아들이게 된다. 상기 상도(110)는 극판을 전극조립체의 규격에 맞도록 절단하는 부분이다. 상기 상도(110)는 상부회전축(120)에 연결되어 상부회전축(120)의 회전 속도에 맞추어 함께 회전하게 된다. 이 때, 상기 상도(110)는 대면적의 극판을 다수개의 전극조립체용 극판으로 절단하기 위해 복수개가 형성된다. 상기 상도(110)는 단부가 사선 형상으로 깎여서 형성되므로 예도(銳刀)라고 부르기도 한다. 상기 상도(110)는 단부의 깎인 방향이 교대로 형성된다. 상기 상도(110)의 칼날들은 가장 좌측의 상부스페이서(112a) 양측에 구비된 한 쌍의 칼날과 같이 커팅면을 서로 등지도록 배치되는 부분이 있고, 좌측에서 두번째 상부스페이서(112b) 양측에 구비된 한 쌍의 칼날과 같이 커팅면이 서로 마주보도록 배치되는 부분이 교대로 배열된다. 상기 상부스페이서(112)는 상도(110)의 각 칼날 사이의 간격을 조정하는 부분이다. 상기 상부스페이서(112)는 돌출형 상부스페이서(112a)와 평면형 상부스페이서(112b)가 교대로 형성되어 있다.The upper rotary body 105 is formed to include an upper rotary shaft 120, the top coat 110 and the upper spacer 112. The upper rotary shaft 120 is a portion that becomes the rotation center of the upper rotary body (105). The upper rotary shaft 120 is rotated counterclockwise when viewed from the right side to receive the plate. The top coat 110 is a portion for cutting the electrode plate to meet the standard of the electrode assembly. The top coat 110 is connected to the upper rotary shaft 120 to rotate together in accordance with the rotational speed of the upper rotary shaft 120. At this time, a plurality of the top coat 110 is formed to cut the large plate of the pole plate into a plurality of electrode plates for electrode assembly. The upper coat 110 is also referred to as a sharpness because the end is formed by cutting in an oblique shape. The top coat 110 is alternately formed in the cutting direction of the end. The blades of the upper coat 110 have a portion arranged to back each other with a cutting surface, such as a pair of blades provided on both sides of the upper spacer 112a on the leftmost side, and are provided on both sides of the second upper spacer 112b on the left side. Like a pair of blades, parts arranged so that the cutting surfaces face each other are alternately arranged. The upper spacer 112 is a portion for adjusting the interval between the blades of the top coat (110). The upper spacer 112 has a protruding upper spacer 112a and a planar upper spacer 112b alternately formed.

상기 하부회전체는 하부회전축(170)과 하도(160) 및 하부스페이서(162)를 포 함하여 형성된다. 상기 하부회전축(170)은 하부회전체(150)의 회전중심이 되는 부분이다. 상기 하부회전축(170)은 상부회전축(120)과 반대로 회전하므로, 우측에서 볼 때 시계 방향으로 회전하여 극판을 받아들이게 된다. 상기 하도(160)는 상도(110)와 맞물려 극판을 절단하는 부분이다. 상기 하도(160) 역시 상도(110)와 마찬가지로 하부회전축(170)에 연결되어 하부회전축(170)의 회전 속도에 맞추어 함께 회전하게 된다. 이 때, 상기 하도(160)는 단부가 평면 형상으로 형성되므로 평도(平刀)라고 부르기도 한다. 상기 상도(110)와 달리 하도(160)는 평도로 형성되는 이유는 양측 칼날이 모두 예도로 형성되면 칼날의 수명이 단축되기 때문이다. 상기 하도(160) 역시 상기 상도(110)를 이루는 각각의 칼날에 대응되도록 복수개의 칼날로 형성된다. 상기 하부스페이서(162)는 하도(160)의 각 칼날 사이의 간격을 조정하는 부분이다. 상기 하부스페이서(112)는 돌출형 하부스페이서(162a)와 평면형 하부스페이서(162b)가 교대로 형성되되, 상기 상부스페이서(112)와 서로 반대가 되도록 배치된다.The lower rotating body is formed to include a lower rotating shaft 170, the lower road 160 and the lower spacer 162. The lower rotating shaft 170 is a portion that becomes the rotation center of the lower rotating body 150. Since the lower rotating shaft 170 rotates in the opposite direction to the upper rotating shaft 120, the lower rotating shaft 170 rotates in a clockwise direction to receive the electrode plate. The lower road 160 is engaged with the upper road 110 to cut the electrode plate. The lower road 160 is also connected to the lower rotary shaft 170 like the upper road 110 to rotate together with the rotational speed of the lower rotary shaft 170. At this time, the lower road 160 is also called flat because the end is formed in a planar shape. Unlike the top coat 110, the bottom coat 160 is formed in a flat state because the blade life is shortened when both blades are formed as a sharpness. The lower road 160 is also formed of a plurality of blades to correspond to each of the blades forming the top (110). The lower spacer 162 adjusts the spacing between the blades of the lower roadway 160. The lower spacer 112 may be formed such that the protruding lower spacer 162a and the planar lower spacer 162b are alternately formed to be opposite to the upper spacer 112.

일반적으로 전극조립체용 극판은 일회의 슬리팅 공정에 의해 복수개가 형성된다. 다시 말해서, 복수개의 릴(reel)이 형성되게 된다. 이렇게 복수개의 릴이 형성되기 위해서는 상도(110)를 이루는 칼날의 개수는 홀수개가 된다. 칼날의 개수가 홀수개로 형성되면, 가장 좌측의 한 쌍의 칼날은 수렴형으로 배치되지만, 최우측의 한 쌍의 칼날은 발산형으로 배치되게 된다. 칼날이 발산형으로 배치되면 극판의 최우측 단부는 상부회전체(105) 방향으로 접히게 되고 깔끔한 마무리가 되지 않는다는 문제점이 있다. 따라서, 극판의 최우측에서 절단되는 릴은 불량으로 선별되어 버려지게 된다는 문제점이 있다.In general, a plurality of electrode plates for electrode assembly are formed by one slitting process. In other words, a plurality of reels are formed. In order to form a plurality of reels as described above, the number of blades forming the top coat 110 becomes an odd number. When the number of blades is formed to be an odd number, the pair of blades on the left side are arranged in a converging manner, but the pair of blades on the right side are arranged in a diverging form. When the blade is disposed in the divergent form, the rightmost end of the pole plate is folded in the direction of the upper rotating body 105, and there is a problem that the clean finish is not completed. Therefore, there is a problem that the reel cut at the rightmost side of the electrode plate is sorted out as defective.

상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 특히 최우측에 위치한 한 쌍의 상도의 배치방향을 바꾸어 최우측에서 슬리팅되는 극판이 접히지 않게 함으로써 슬리팅 공정을 거치면서 버려지는 트리밍 로스(trimming loss)가 없도록 하고, 최우측 스페이서(spacer)에 고무링을 장착하여 극판과 장비와의 밀착성을 높이며, 상부 회전축과 상도들 사이에 베어링 구조를 형성함으로써 원활한 슬리팅이 이루어지도록 한 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the above problems, in particular, by trimming loss (trimming) that is discarded during the slitting process by changing the arrangement direction of the pair of top coats located on the rightmost side so as not to fold the pole plate slitting at the rightmost side The lithium secondary battery has no loss, and the rubber ring is mounted on the rightmost spacer to improve the adhesion between the pole plate and the equipment, and the bearing structure is formed between the upper rotating shaft and the top coat to achieve smooth slitting. The purpose is to provide pole plate slitting equipment.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비는 상부회전축과, 상기 상부회전축의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 상도(上刀)들과, 상기 상도들 사이에 위치하여 상기 상도들의 간격을 조정하는 상부스페이서들을 포함하는 상부회전체; 및 상기 상부회전축과 반대방향으로 회전하는 하부회전축과, 상기 하부회전축의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하면서 상기 상도들과 함께 극판을 절단하는 하도(下刀)들과, 상기 하도들 사이에 위치하여 상기 하도들의 간격을 조정하는 하부스페이서들을 포함하는 하부회전체를 포함하여 이루어지며, 상기 상도들 중 양쪽 끝에 위치한 각 한 쌍씩의 상도들은 칼날의 커팅면이 서로 마주보지 않도록 배치되는 것을 특징으로 한다.The pole plate slitting equipment of the lithium secondary battery according to the present invention for achieving the above object is located between the upper rotary shaft, the upper coat rotating in the same direction as the rotation direction of the upper rotary shaft, An upper rotary body including upper spacers to adjust the spacing of the upper layers; And a lower rotary shaft rotating in a direction opposite to the upper rotary shaft, lower roads for cutting the electrode plate together with the upper roads while rotating in the same direction as the rotational direction of the lower rotary axis, It comprises a lower rotary body including a lower spacer for adjusting the spacing of the lower road, characterized in that each of the top coats located at both ends of the top coat is arranged so that the cutting surface of the blade does not face each other.

또한, 상기 상도들은 총 개수가 홀수개로 형성될 수 있다. 또한, 상기 상도들은 단부가 날카로운 예도(銳刀)로 형성되며, 상기 하도들은 단부가 평평한 평도( 平刀)로 형성되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 상도들과 상기 하도들은 단부가 0.2mm 내지 0.5mm로 서로 겹치도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the total number of the top coats may be formed in an odd number. In addition, the upper coats are formed in a sharp sharp end (銳 刀), and the lower coats are preferably formed in a flat (end) flat end. At this time, it is preferable that the upper and lower roads are formed so that the ends overlap each other with 0.2mm to 0.5mm.

또한, 상기 상부회전축은 상기 하부회전축보다 회전속도가 보다 빠르게 회전하도록 이루어질 수 있다.In addition, the upper rotating shaft may be made to rotate faster than the lower rotating shaft.

또한, 상기 상부스페이서들 중 어느 한 쪽 끝에 위치한 상부스페이서는 외주면에 미끄럼 방지수단을 포함하여 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 미끄럼 방지수단은 고무 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 미끄럼 방지수단은 각 상부스페이서의 외주면 전체를 둘러싸도록 형성될 수 있다.In addition, it is preferable that the upper spacer located at either end of the upper spacer includes a non-slip means on the outer peripheral surface. In addition, the non-slip means is preferably made of a rubber material. In addition, the non-slip means may be formed to surround the entire outer peripheral surface of each upper spacer.

또한, 상기 상부회전축과 상기 상도들 사이에는 베어링이 구비될 수 있다.In addition, a bearing may be provided between the upper rotary shaft and the top coats.

또한, 상기 미끄럼 방지수단이 형성된 상부스페이서와 대응되는 하부스페이서는 외주면의 반지름이 일정하도록 원통 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the lower spacer corresponding to the upper spacer having the non-slip means may be formed in a cylindrical shape so that the radius of the outer peripheral surface is constant.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비의 수직단면도를 나타내며, 도 2b는 도 2a 중 본 발명의 주요 부분을 도시한 부분확대도를 나타낸다.Figure 2a shows a vertical cross-sectional view of the pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery according to an embodiment of the present invention, Figure 2b shows a partial enlarged view showing the main part of the present invention of Figure 2a.

본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비(200)는, 도 2a를 참조하면, 상부회전체(205)와 하부회전체(250)를 포함하여 형성된다. 상기 극판 슬리팅 장비(200)는 대면적의 양극판 또는 음극판을 전극조립체를 형성하기에 알맞 은 폭으로 절단하게 된다. 상기 상부회전체(205)와 하부회전체(250)는 서로 맞물려 회전함으로써 권출기로부터 나온 극판을 절단하게 된다. 상기 상부회전체(205)와 하부회전체(250)는 도면에 도시하지 않았으나 외장케이스로 둘러싸여 극판 슬리팅 장비(200)를 이루게 된다. 상기 상부회전체(205)는 상도(210)들 중 일부의 배치 방향이 종래의 경우와 다르게 형성되며, 이에 대해서는 후술하기로 한다.The pole plate slitting equipment 200 of the lithium secondary battery according to the exemplary embodiment of the present invention may be formed to include the upper rotating body 205 and the lower rotating body 250 with reference to FIG. 2A. The pole plate slitting equipment 200 is to cut a large area of the positive electrode plate or negative electrode plate to a width suitable to form an electrode assembly. The upper rotating body 205 and the lower rotating body 250 are engaged with each other to rotate to cut the pole plate from the unwinder. Although not shown in the drawing, the upper rotating body 205 and the lower rotating body 250 are surrounded by an outer case to form the pole plate slitting equipment 200. The upper rotating body 205 is formed in a different direction than the conventional case of the top of the coating 210, which will be described later.

상기 상부회전체(205)는 상부회전축(220)과 상도(210)들과 상부스페이서(212)들을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 상부회전체(205)는 베어링(232)을 포함하여 형성된다. The upper rotary body 205 is formed to include an upper rotary shaft 220, the top coat 210 and the upper spacer 212. In addition, the upper rotary body 205 is formed including a bearing (232).

상기 상부회전축(220)은 소정의 반지름과 높이를 갖는 대략 원통형상이 와형(臥形)으로 형성된다. 상기 상부회전축(220)의 높이는 상도(210)의 형성 개수 및/또는 상부스페이서(212)의 폭에 따라 달라질 수 있다. 상기 상부회전축(220)의 양측 단부는 모터(도면 미도시)에 연결되어 일정한 회전속도로 회전하게 된다. 상기 상부회전축(220)은 우측에서 볼 때 반시계방향으로 회전하게 된다. 그 이유는 도 2에서 지면 방향으로 극판이 삽입되기 때문이다. 또한, 상기 상부회전축(220)은 하부회전축(270)보다 빠른 속도로 회전하게 된다. 실제 공정에서 적용해 본 결과, 상부회전축(220)의 회전속도를 상대적으로 빠르게 한 경우에 슬리팅이 보다 원활하게 이루어지게 되었다.The upper rotary shaft 220 is formed in a substantially cylindrical shape having a predetermined radius and height in a vortex. The height of the upper rotary shaft 220 may vary depending on the number of formations of the upper coat 210 and / or the width of the upper spacer 212. Both ends of the upper rotary shaft 220 is connected to a motor (not shown) to rotate at a constant rotation speed. The upper rotary shaft 220 is rotated counterclockwise when viewed from the right. This is because the electrode plate is inserted in the direction of the ground in FIG. In addition, the upper rotary shaft 220 is rotated at a faster speed than the lower rotary shaft 270. As a result of applying in the actual process, the slitting is made more smoothly when the rotation speed of the upper rotary shaft 220 is relatively fast.

상기 상도(210)는 상기 상부회전축(220)과 동일한 회전중심을 가지는 원통형상의 회전부재(215)의 외주면에 형성된다. 상기 회전부재(215)는 가운데 부분이 비어 있어 캔 형상으로 형성되며, 상기 회전부재(215)의 내주면과 상기 상부회전축 (220)의 외주면은 소정 간격 이격되어 있다. 즉, 상기 회전부재(215)는 상부회전축(220)의 반지름보다 크도록 형성된다. 상기 회전부재(215)의 내주면과 상부회전축(220)의 외주면 사이에는 후술할 베어링(232)이 삽입된다. 상기 상도(210)는 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 형성되며, 다만 여기서 상기 상도(210)의 형상을 한정하는 것은 아니다. 상기 상도(210)들은 상부스페이서(212)에 의해 서로 소정 간격 이격되어 형성된다. 상기 상도(210)들 사이의 간격은 전극조립체의 극판 폭에 의해 결정된다. 상기 상도(210)의 단부는 소정의 각도를 갖는 사선 방향으로 컷팅되어 날카로운 예도(銳刀)를 이루고 있다. 상기 상도(210)의 칼날 부분의 컷팅면이 이루는 각도는 설계에 따라 변경될 수 있으며, 마모에 견딜 수 있으면서 깔끔하게 절단될 수 있을 정도로 형성된다. 상기 상도(210)는 내마모성이 강한 금속재질로 형성되며, 스틸을 담금질(quenching) 등의 열처리를 통해 강화하여 형성할 수 있다. 다만, 여기서 상기 상도(210)의 재질을 한정하는 것은 아니다.The top coat 210 is formed on the outer circumferential surface of the cylindrical rotating member 215 having the same center of rotation as the upper rotary shaft 220. The rotating member 215 is empty in the center portion is formed in a can shape, the inner circumferential surface of the rotating member 215 and the outer circumferential surface of the upper rotary shaft 220 are spaced apart by a predetermined interval. That is, the rotating member 215 is formed to be larger than the radius of the upper rotary shaft 220. Between the inner circumferential surface of the rotating member 215 and the outer circumferential surface of the upper rotating shaft 220 is inserted a bearing 232 to be described later. The top coat 210 is formed in a disc shape having a predetermined thickness, but the shape of the top coat 210 is not limited thereto. The top coats 210 are formed to be spaced apart from each other by the upper spacer 212. The spacing between the top coats 210 is determined by the electrode plate width of the electrode assembly. An end portion of the upper coat 210 is cut in an oblique direction having a predetermined angle to form a sharp sharpness. The angle formed by the cutting surface of the blade portion of the top coat 210 may be changed according to the design, and is formed to be able to withstand wear and cut neatly. The top coat 210 may be formed of a metal material having high abrasion resistance, and may be formed by reinforcing steel through heat treatment such as quenching. However, the material of the upper coat 210 is not limited thereto.

상기 상도(210)는 총 개수가 홀수개로 형성된다. 상기 상도(210)의 개수가 홀수개로 형성되면, 극판을 슬리팅한 후에 짝수개의 릴(reel)이 형성되게 된다. 상기 상도(210)는 도 2a에서 볼 수 있듯이 방향이 교대로 반복되도록 배치된다. 상기 상도(210)는 단부의 커팅이 상도(210)의 일측면에 사선방향으로 이루어지기 때문에 커팅면이 서로 마주보도록 형성될 수도 있고, 서로 등지도록 형성될 수도 있다. 또한, 커팅면이 서로 평행하도록 형성될 수도 있음은 물론이다. 가장 좌측에 위치한 한 쌍의 상도(210)들은 가장 좌측의 상부스페이서(212a)를 가운데 끼고 서로 커팅면이 등지도록 배열된다. 그러면, 인접한 상부스페이서(212b)를 끼고 있는 한 쌍의 상도(210)들은 커팅면이 서로 마주보도록 배열되게 된다. 이런 방식으로 상도(210)들의 배열이 이루어지면 결국 가장 우측에 있는 한 쌍의 상도(210a, 210b))들은 컷팅면은 서로 마주보도록 배열되게 된다. 컷팅면이 서로 마주보도록 배열되면 가장 우측의 한 쌍의 상도(210a, 210b)들에 의해 절단되는 릴의 우측에는 트리밍 로스(trimming loss)가 형성되게 된다. 이렇게 트리밍 로스가 발생된 부분은 평평도가 떨어지고 깔끔하지 못하게 절단되므로 극판의 일부가 낭비된다. 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 가장 우측의 한 쌍의 상도(210a, 210b)들의 배열 방향이 바뀌어 형성된다. 즉, 가장 우측의 한 쌍의 상도(210a, 210b)들은 컷팅면이 서로 등지도록 형성된다. 이러한 방식으로 상도들이 배열됨으로써 트리밍 로스로 낭비되는 극판이 발생하지 않도록 한다.The top coat 210 is formed in an odd total number. When the number of the top coats 210 is formed to be an odd number, even number of reels are formed after slitting the pole plates. The top coat 210 is arranged to alternately repeat directions as shown in FIG. 2A. The top coat 210 may be formed so that the cutting faces face each other, or may be formed to face each other because the cutting of the end is made in one direction on the side of the top coat 210 in an oblique direction. In addition, of course, the cutting surfaces may be formed to be parallel to each other. The leftmost pair of top coats 210 are arranged such that the cutting surfaces are flush with each other along the leftmost top spacer 212a. Then, the pair of top coats 210 wearing the adjacent upper spacers 212b are arranged such that the cutting surfaces face each other. When the arrangement of the top coats 210 is made in this manner, the pair of top coats 210a and 210b at the rightmost ends are arranged so that the cutting surfaces face each other. When the cutting surfaces are arranged to face each other, a trimming loss is formed at the right side of the reel cut by the rightmost pair of top coats 210a and 210b. The trimming loss is cut flat and is cut unnecessarily, which wastes part of the plate. In order to prevent this, in the present invention, the arrangement directions of the rightmost pair of top coats 210a and 210b are changed. That is, the rightmost pair of top coats 210a and 210b are formed so that the cutting surfaces are opposite each other. By arranging the top coats in this manner, no pole plates are wasted that are wasted by trimming losses.

상기 상부스페이서(212)는 각 상도(210)의 사이에 형성된다. 상기 상부스페이서(212)는 각 상도(210)의 간격을 조정하여 전극조립체에 사용될 릴의 폭을 제어하게 된다. 상기 상부스페이서(212)는 돌출형 상부스페이서(212a)와 평면형 상부스페이서(212b)가 교대로 배열되어 있다. 후술할 하부스페이서(262) 역시 돌출형 하부스페이서(262a)와 평면형 하부스페이서(262b)가 교대로 배열되어 있다. 이 때, 상기 상부스페이서(212)는 하부스페이서(262)와 서로 상반되는 형상끼리 마주보도록 형성된다. 즉, 상기 돌출형 상부스페이서(212a)는 평면형 하부스페이서(262b)와 서로 대응되며, 상기 평면형 상부스페이서(212b)는 돌출형 하부스페이서(262a)와 서로 대응되도록 배치된다. 이렇게 상부스페이서(212)와 하부스페이서(262)의 짝을 형성함으로써 서로 맞물려 극판의 슬리팅이 원활하게 이루어지도록 한다. The upper spacers 212 are formed between each of the top coats 210. The upper spacer 212 controls the width of the reel to be used in the electrode assembly by adjusting the interval of each of the top (210). In the upper spacer 212, the protruding upper spacer 212a and the planar upper spacer 212b are alternately arranged. The lower spacer 262, which will be described later, also has a protrusion lower spacer 262a and a planar lower spacer 262b alternately arranged. At this time, the upper spacer 212 is formed to face the shape opposite to the lower spacer 262. That is, the protruding upper spacer 212a corresponds to the planar lower spacer 262b and the planar upper spacer 212b is disposed to correspond to the protruding lower spacer 262a. By forming a pair of the upper spacer 212 and the lower spacer 262 as described above, the slitting of the electrode plate is smoothly engaged with each other.

한편, 상기 상부스페이서(212) 중 가장 우측에 위치하는 상부스페이서(212c)는 미끄럼 방지수단(230)이 형성된다. 상기 미끄럼 방지수단(230)은 상부스페이서(212c)의 외주면 전체를 둘러싸도록 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 미끄럼 방지수단(230)은 도면에 도시되지 않았으나 상부스페이서(212c)의 외주면 일부를 둘러싸도록 링 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다. 상기 미끄럼 방지수단(230)은 최우측의 한 쌍의 상도(210a, 210b)들보다 낮은 높이로 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상기 미끄럼 방지수단(230)은 하도(260)와 서로 마주보게 되므로 상도(210a, 210b)들보다 높거나 같은 높이로 형성되면 절단이 불가능해지기 때문이다. 상기 미끄럼 방지수단(230)은 고무 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 미끄럼 방지수단(230)은 극판과 상부스페이서(212c)의 마찰력을 증가시켜 상부회전체(205)의 회전에 따라 극판이 원활하게 이동하도록 한다. 따라서, 상기 미끄럼 방지수단(230)은 마찰력이 큰 고무 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 다만 여기서 상기 미끄럼 방지수단(230)의 재질을 한정하는 것은 아니다.On the other hand, the upper spacer 212c positioned on the rightmost side of the upper spacer 212 is formed with a slip preventing means 230. The non-slip means 230 is preferably formed to surround the entire outer peripheral surface of the upper spacer (212c). On the other hand, the non-slip means 230 may be formed in a ring shape to surround a part of the outer circumferential surface of the upper spacer 212c, although not shown in the drawing. The non-slip means 230 is preferably formed at a lower height than the uppermost pair of top coats 210a and 210b. This is because the non-slip means 230 face each other with the lower road 260, so that cutting is impossible when formed at a height higher than or equal to the upper roads 210a and 210b. The non-slip means 230 is preferably made of a rubber material. The non-slip means 230 increases the friction between the pole plate and the upper spacer 212c to smoothly move the pole plate in accordance with the rotation of the upper rotary body 205. Therefore, the non-slip means 230 is preferably made of a rubber material having a large friction force, but is not limited to the material of the non-slip means 230.

상기 베어링(232)은 상부회전축(220)의 외주면과 회전부재(215)의 내주면 사이의 공간에 형성된다. 상기 베어링(232)은 상기 공간의 간격에 상응하는 지름으로 형성된다. 상기 베어링(232)은 상도(210)의 회전 속도와 상부회전축(220)의 회전속도를 서로 다르게 하기 위해 형성된다. 상기에서 언급한 바와 같이 상부회전축(220)은 하부회전축(270)에 비해 보다 빠르게 회전한다. 이 경우, 종래의 구조에서는 상부스페이서와 하부스페이서가 상당 간격 서로 이격되어 있어 상부회전축(220)과 하부회전축(270)의 회전속도가 서로 달라도 별 문제점이 발생하지 않았다. 그러나, 상기 상부스페이서(230)에 미끄럼 방지수단(230)이 형성되면 극판과의 마찰력이 커지므로 극판 표면이 손상되거나 파손될 염려가 있다. 따라서, 상기 베어링(232)은 상부회전축(220)의 회전속도가 그대로 상도(210)에 전달되지 않도록 하여 극판의 손상을 방지하게 된다. The bearing 232 is formed in a space between the outer circumferential surface of the upper rotating shaft 220 and the inner circumferential surface of the rotating member 215. The bearing 232 is formed with a diameter corresponding to the spacing of the space. The bearing 232 is formed to different from the rotational speed of the top coat 210 and the rotational speed of the upper rotary shaft 220. As mentioned above, the upper rotating shaft 220 rotates faster than the lower rotating shaft 270. In this case, in the conventional structure, since the upper spacer and the lower spacer are spaced apart from each other at a considerable interval, even if the rotation speeds of the upper rotary shaft 220 and the lower rotary shaft 270 are different from each other, there is no problem. However, when the non-slip means 230 is formed on the upper spacer 230, the frictional force with the pole plate is increased, so that the surface of the pole plate may be damaged or broken. Therefore, the bearing 232 is to prevent the rotational speed of the upper rotary shaft 220 is not transmitted to the upper coat 210 as it is to prevent damage to the pole plate.

상기 하부회전체(250)는 하부회전축(270)과 하도(260)들과 하부스페이서(262)들을 포함하여 형성된다. The lower rotating body 250 is formed to include the lower rotating shaft 270, the lower roads 260, and the lower spacers 262.

상기 하부회전축(270)은 상기 상부회전축(220)과 마찬가지로 대략 와형 원통형상으로 형성된다. 상기 하부회전축(270)은 상기 상부회전축(220)과 소정 간격으로 이격되어 형성된다. 상기 하부회전축(270)의 외주면에는 하도(260)들과 하부스페이서(262)들이 형성된다. 상기에서 언급한 바와 같이 상기 하부회전축(270)은 상부회전축(220)의 회전 속도보다 다소 느리게 형성된다. 상기 하부회전축(270)은 상부회전축(220)의 회전방향과 반대로 회전하게 된다. 즉, 우측에서 볼 때 상기 하부회전축(270)은 시계방향으로 회전하게 되어, 극판이 도 2a의 지면 방향으로 이동할 수 있도록 형성된다.The lower rotary shaft 270 is formed in a substantially cylindrical shape like the upper rotary shaft 220. The lower rotating shaft 270 is formed spaced apart from the upper rotating shaft 220 at a predetermined interval. Undersurfaces 260 and lower spacers 262 are formed on the outer circumferential surface of the lower rotary shaft 270. As mentioned above, the lower rotation shaft 270 is formed somewhat slower than the rotation speed of the upper rotation shaft 220. The lower rotary shaft 270 is rotated in the opposite direction to the rotation direction of the upper rotary shaft 220. That is, when viewed from the right side, the lower rotation shaft 270 is rotated in the clockwise direction, so that the electrode plate can move in the direction of the paper surface of FIG. 2A.

상기 하도(260)들은 상기 하부회전축(270)의 외주면에 형성된다. 상기 하도(260)들은 상도(210)들의 개수와 동일한 개수로 형성되어 결과적으로 홀수개로 형성된다. 상기 하도(260)들은 단부의 수직단면 형상이 평면으로 형성되어, 평도(平刀)로 이루어진다. 상기 상도(210)와 하도(260)가 모두 예도로 형성되면 마모가 심해져서 장비의 수명이 단축된다는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 상기 상도(210)와 하도(260)는 단부가 0.2mm 내지 0.5mm로 서로 겹치도록 형성되는 것이 바람직하 다. 겹치는 부분의 길이가 0.2mm보다 작게 형성되면 상도(210)와 하도(260)가 충분히 맞물리지 않아 겉돌게 되어 절단이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 겹치는 부분의 길이가 0.5mm보다 크게 형성되면 극판의 형상을 변형시켜 불량품이 발생될 수 있다는 문제점이 있다. The lower roads 260 are formed on an outer circumferential surface of the lower rotation shaft 270. The lower roads 260 are formed in the same number as the number of the upper roads 210, and as a result, an odd number is formed. The lower roads 260 are vertical in cross-sectional shape of the end is formed in a flat, it is made of flat (flat). If both the upper coat 210 and the lower coat 260 are formed as a sharp example, wear may be severe and shorten the life of the equipment. In addition, the upper coat 210 and the lower coat 260 is preferably formed so that the ends overlap each other with 0.2mm to 0.5mm. If the length of the overlapping portion is formed smaller than 0.2mm, the top coat 210 and the bottom coat 260 are not sufficiently engaged so that the cutting may not be performed properly. If the length of the overlapping portion is formed larger than 0.5mm, the shape of the pole plate There is a problem that the defective product can be generated by deforming the.

상기 하부스페이서(262)들은 상기 하도(260)들의 간격을 조절하여 전극조립체에 사용될 릴의 폭을 제어하게 된다. 상기에서 언급한 바와 같이 상기 하부스페이서(262)들은 돌출형 하부스페이서(262a)와 평면형 하부스페이서(262b)로 이루어지며, 상부스페이서(212)와 상반되는 형상으로 배치된다. 한편, 가장 우측의 하부스페이서(262c)는 평면형으로 형성된다. 가장 우측의 상부스페이서(212c)가 미끄럼 방지수단(230)이 구비되어 평면형으로 형성되므로, 극판과의 마찰력을 높이기 위해 가장 우측의 하부스페이서(262c) 역시 평면형으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 가장 우측의 하부스페이서(262c)는 단면도에서는 평면 형상을 하고 있으나, 실제로는 원통형의 외주면과 같이 형성됨은 물론이다.The lower spacers 262 control the width of the reel to be used in the electrode assembly by adjusting the spacing of the lower layers 260. As mentioned above, the lower spacers 262 may include a protruding lower spacer 262a and a planar lower spacer 262b and may be disposed in a shape opposite to the upper spacer 212. On the other hand, the rightmost lower spacer 262c is formed in a planar shape. Since the rightmost upper spacer 212c is provided with a non-slip means 230 and is formed in a planar shape, it is preferable that the rightmost lower spacer 262c is also formed in a planar shape in order to increase friction with the electrode plate. The rightmost lower spacer 262c has a planar shape in cross section, but is actually formed like a cylindrical outer circumferential surface.

위와 같이 하여 극판 슬리팅 장비(200)는 상도(210)의 방향을 다르게 배치함으로써 최우측의 극판 트리밍 로스가 없도록 하여 극판의 낭비를 줄이며, 최우측 상부스페이서(212c)에 미끄럼 방지수단(230)을 구비하여 극판과의 마찰력을 높일 뿐만 아니라, 상부회전축(220)과 회전부재(215) 사이에 베어링(232)을 구비함으로써 회전속도를 조정하여 극판의 손상을 방지하게 된다.As described above, the pole plate slitting equipment 200 reduces the waste of the pole plate by disposing the direction of the top coat 210 differently so that there is no pole plate trimming loss on the rightmost side, and the non-slip means 230 on the top right spacer 212c. In addition to increasing the frictional force with the pole plate, by providing a bearing 232 between the upper rotary shaft 220 and the rotating member 215 to adjust the rotational speed to prevent damage to the pole plate.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되 지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.As described above, the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications are possible, of course, such changes are within the scope of the claims.

본 발명에 의한 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비에 의하면 상도의 배치를 변경하여 트리밍 로스를 제거함으로써 극판의 낭비를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the electrode plate slitting apparatus of the lithium secondary battery according to the present invention, the trimming loss is removed by changing the arrangement of the top coat, thereby reducing the waste of the electrode plate and reducing the manufacturing cost.

또한, 상기 극판 슬리팅 장비에 의하면 미끄럼 방지수단을 구비하여 극판과의 마찰력을 높임으로써 원활한 슬리팅이 이루어질 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the pole plate slitting equipment is provided with an anti-slip means to increase the friction with the pole plate has the effect that can be smooth slitting.

또한, 상기 극판 슬리팅 장비에 의하면 베어링을 구비하여 상도와 하도의 회전속도를 조정함으로써 극판의 변형 또는 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the pole plate slitting equipment is provided with a bearing has an effect that can prevent deformation or damage to the pole plate by adjusting the rotational speed of the top and bottom.

Claims (10)

상부회전축과, 상기 상부회전축의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 상도(上刀)들과, 상기 상도들 사이에 위치하여 상기 상도들의 간격을 조정하는 상부스페이서들을 포함하는 상부회전체; 및An upper rotating body including an upper rotating shaft, upper layers rotating in the same direction as the rotation direction of the upper rotating shaft, and upper spacers positioned between the upper layers to adjust the spacing of the upper layers; And 상기 상부회전축과 반대방향으로 회전하는 하부회전축과, 상기 하부회전축의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하면서 상기 상도들과 함께 극판을 절단하는 하도(下刀)들과, 상기 하도들 사이에 위치하여 상기 하도들의 간격을 조정하는 하부스페이서들을 포함하는 하부회전체를 포함하여 이루어지며, A lower rotary shaft which rotates in a direction opposite to the upper rotary shaft, lower roads which cut the electrode plate together with the upper roads while rotating in the same direction as the rotational direction of the lower rotary axis, and located between the lower roads It comprises a lower rotating body including lower spacers for adjusting the spacing of the roads, 상기 상도들 중 양쪽 끝에 위치한 각 한 쌍씩의 상도들은 칼날의 커팅면이 서로 마주보지 않도록 배치되고,The pair of top coats located at both ends of the top coats are arranged so that the cutting surfaces of the blades do not face each other, 상기 상부스페이서들 중 어느 한 쪽 끝에 위치한 상부스페이서는 외주면에 미끄럼 방지수단을 포함하여 형성되며, An upper spacer located at one end of the upper spacers is formed including an anti-slip means on the outer circumferential surface, 상기 미끄럼 방지수단은 상기 상도보다 낮은 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The non-slip means is a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, characterized in that formed in a lower height than the top. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상도들은 총 개수가 홀수개로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The top coat is a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, characterized in that the total number is formed in an odd number. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상도들은 단부가 날카로운 예도(銳刀)로 형성되며, 상기 하도들은 단부가 평평한 평도(平刀)로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리 팅 장비.The top coats are sharp end (날카로운) is formed in the sharp end, the bottom plate is a flat plate slitting equipment, characterized in that the flat end (flat). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상도들과 상기 하도들은 단부가 0.2mm 내지 0.5mm로 서로 겹치도록 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The top coats and the bottom coats are pole plate slitting equipment of the lithium secondary battery, characterized in that the end is formed so as to overlap each other with 0.2mm to 0.5mm. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부회전축은 상기 하부회전축보다 회전속도가 보다 빠르게 회전하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The upper rotation shaft is a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, characterized in that the rotation speed is rotated faster than the lower rotation shaft. 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 미끄럼 방지수단은 고무 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The anti-slip means is a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, characterized in that made of a rubber material. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 미끄럼 방지수단은 각 상부스페이서의 외주면 전체를 둘러싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.The anti-slip means is a pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery, characterized in that formed to surround the entire outer peripheral surface of each upper spacer. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부회전축과 상기 상도들 사이에는 베어링이 구비되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비.A pole plate slitting device of a lithium secondary battery, characterized in that a bearing is provided between the upper rotary shaft and the top coat. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 미끄럼 방지수단이 형성된 상부스페이서와 대응되는 하부스페이서는 외주면의 반지름이 일정하도록 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장비. The lower spacer corresponding to the upper spacer having the non-slip means is formed in a cylindrical shape so that the radius of the outer circumferential surface is constant, characterized in that the pole plate slitting equipment of a lithium secondary battery.
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