KR101211248B1 - Machine to manufacturing disposable vessels - Google Patents

Machine to manufacturing disposable vessels Download PDF

Info

Publication number
KR101211248B1
KR101211248B1 KR1020120081288A KR20120081288A KR101211248B1 KR 101211248 B1 KR101211248 B1 KR 101211248B1 KR 1020120081288 A KR1020120081288 A KR 1020120081288A KR 20120081288 A KR20120081288 A KR 20120081288A KR 101211248 B1 KR101211248 B1 KR 101211248B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
plate
cylinder
opening
fixed
Prior art date
Application number
KR1020120081288A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
민병찬
강진규
Original Assignee
한밭대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한밭대학교 산학협력단 filed Critical 한밭대학교 산학협력단
Priority to KR1020120081288A priority Critical patent/KR101211248B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101211248B1 publication Critical patent/KR101211248B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5875—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing disposable containers is provided to improve the formability of the disposable containers by maintaining a mold at a high temperature. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing disposable containers comprises an upper mold, a lower mold, a volumetric feeder(300), a main forming device(400), and a container ejection device(500). A plurality of forming projections is formed on the underside of the upper mold. The forming projections are inserted into a plurality of forming grooves formed on the upper side of the lower mold. The upper and lower molds are engaged with each other, and a square transferring passage is sealed into a tunnel shape. The volumetric feeder opens the molds and supplies materials to the forming groove by inserting a volumetric feeding plate. The main forming device forms the disposable containers by pressing the materials with a pressing plate when the upper and lower molds are engaged with the materials supplied to the lower mold. The container ejection device ejects the disposable containers by an ejecting plate after the upper and lower molds are transferred.

Description

일회용기 제조장치{Machine to manufacturing disposable vessels}Machine to manufacturing disposable vessels

본 발명은 일회용기 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일회용기를 장방형의 금형을 통해 여러개를 한꺼번에 성형토록 하여 생산성을 향상시키며, 이러한 금형이 서로 형합된 상태로 밀폐된 공간 내부에서 이송될 수 있도록 하여 열기를 유지할 수 있도록 함으로써 성형성을 높일 수 있음은 물론 작업을 정지시키지 않는 상태에서 금형을 교체할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a disposable device manufacturing apparatus, and more particularly, to improve the productivity by forming a plurality of disposable devices at once through a rectangular mold, such that the mold can be transported in a closed space in a state in which the molds are bonded to each other. By maintaining the heat, the moldability can be increased and the mold can be replaced without stopping the work.

주지하다시피, 일회용기는 사용후 즉시 폐기함으로써 세척할 필요가 없어 여행 또는 나들이를 할 때는 물론 패스트푸드점 등에서 많이 사용하고 있다. 이러한 일회용기는 통상 합성수지재로 이루어지는 관계로 환경호르몬 등으로 인한 문제뿐만 아니라 잘 썩지 않고 또 재활용이 되지 않아 환경오염을 일으키는 주원인으로 작용하게 되어 일회용기의 사용을 법적으로 규제하고 있는 실정인바, 이를 감안하여 자연환경에서 쉽게 분해될 수 있는 식물섬유를 이용한 일회용기의 개발에 대한 시도가 많이 이루어지고 있는 추세이다.As is well known, disposable devices do not need to be cleaned by disposing of them immediately after use, so they are used a lot in fast food restaurants as well as when traveling or going out. Such disposable machines are usually made of synthetic resins, and therefore, are not only a problem caused by environmental hormones, but also become a major cause of environmental pollution because they are not easily rotted or recycled. As a result, many attempts have been made to develop disposable machines using plant fibers that can be easily decomposed in the natural environment.

즉, 볏짚분말, 왕겨분말, 톱밥, 팜섬유 분말 등의 주재료에 접착성 향상을 위한 전분과, 방수특성을 감안한 로진과 같은 코팅재를 혼합한 재료를 하부금형에 넣고 실린더에 의해 동작하는 상부금형을 눌러내려 일회용기를 제조하는 것이다.In other words, the upper mold operated by the cylinder is put into the lower mold by putting a mixture of starch powder for improving the adhesion to the main materials such as rice straw powder, chaff powder, sawdust, palm fiber powder, and a coating material such as rosin in consideration of waterproof properties. It is pressed down to manufacture a disposable machine.

그런데, 이러한 일회용기를 제조할 때 생산성 향상을 위해 큰 원판에 70 ～ 80개의 실린더를 등간격으로 배치하고 이를 각 실린더 단위로 간헐적으로 회전시키면서 일회용기를 제조하게 되므로 일회용기의 생산량이 적을 수밖에 없음은 물론 장치의 크기가 방대해지며, 임의의 실린더가 고장났을 경우 전체적인 시스템을 정지시킨 상태에서 고장부위를 수리한 후 다시 작업을 진행해고 있으므로 그 시간에 해당하는 만큼 일회용기를 생산할 수 없는 단점이 있었다.By the way, when manufacturing such a disposable machine, 70 to 80 cylinders are placed at equal intervals on a large disc to improve productivity, and the disposable machine is manufactured while intermittently rotating them in units of cylinders. The size of the device is enormous, and if any cylinder is broken, the entire system is stopped and the work is being made after repairing the broken part.

본 발명은 일회용기 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일회용기를 장방형의 금형을 통해 여러개를 한꺼번에 성형토록 하여 생산성을 향상시키며, 이러한 금형이 서로 형합된 상태로 밀폐된 공간 내부에서 이송될 수 있도록 하여 열기를 유지할 수 있도록 함으로써 성형성을 높일 수 있음은 물론 작업을 정지시키지 않는 상태에서 금형을 교체할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a disposable device manufacturing apparatus, and more particularly, to improve the productivity by forming a plurality of disposable devices at once through a rectangular mold, such that the mold can be transported in a closed space in a state in which the molds are bonded to each other. By maintaining the heat, the moldability can be increased and the mold can be replaced without stopping the work.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 일회용기 제조장치는,Disposable device manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object,

하면에는 다수의 성형돌기(101)가 형성되고 일측에는 금형인식칩(102)이 설치된 4각 판형상의 상부금형(100)과, 상기 상부금형(100)과 동일한 크기의 4각의 판형상으로 되면서 상면에는 상기 상부금형(100)의 성형돌기(101)가 삽입되는 다수의 성형홈(201)이 형성되고 일측에는 금형인식칩(202)이 설치된 하부금형(200)이 서로 형합된 상태로 터널 형상으로 밀폐 형성된 4각의 이송로(600)를 따라 순차 이송될 수 있도록 구성되며;A plurality of forming protrusions 101 are formed on the lower surface, and on one side, the upper mold 100 having a quadrangular plate shape in which the mold recognition chip 102 is installed, and a quadrangular plate shape having the same size as the upper mold 100. On the upper surface, a plurality of molding grooves 201 are formed into which the molding protrusions 101 of the upper mold 100 are inserted, and on one side, the lower mold 200 in which the mold recognition chip 202 is installed is joined to each other in a tunnel shape. It is configured to be sequentially transported along the four-way transport path 600 is formed sealed with;

상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 형합된 상태로 이송되면 상기 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려주고 정량공급판(310)을 진입시켜 상기 하부금형(200)의 각 성형홈(201)에 재료를 공급해주는 정량공급장치(300)와, 상기 하부금형(200)에 재료가 공급된 상태에서 상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 형합되어 이송되면 가압실린더(401)에 의해 승하강하는 가압판(402)에 의해 상부로부터 가압하여 일회용기를 성형해주는 주성형장치(400)와, 상기 주성형장치(400)를 통해 가압된 후 상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 이송되면 상기 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려준 상태에서 취출판(502)이 진입하여 상기 성형된 일회용기를 취출하는 용기취출장치(500)가 상기 각 금형(100)(200)의 이송로(600) 상에 순차 위치된 것을 특징으로 한다.When the upper mold 100 and the lower mold 200 are transported in a combined state, the gap between each of the molds 100 and 200 is widened and the fixed supply plate 310 enters into the lower mold 200. When the upper mold 100 and the lower mold 200 are combined and transported in a state in which a material is supplied to each of the molding grooves 201 and the material is supplied to the lower mold 200. The main molding apparatus 400 which presses from the top by the pressure plate 402 which is lifted up and down by the pressure cylinder 401, and the upper mold 100 after being pressed through the main molding apparatus 400. When the lower mold 200 is transferred to each of the mold 100 and 200 in the state of opening the ejection plate 502 enters the container ejection device 500 for ejecting the molded disposable machine Characterized in that sequentially positioned on the conveying path 600 of the mold (100, 200).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 다수의 성형돌기를 갖는 상부금형과 다수의 성형홈을 갖는 하부금형을 통해 한번에 다수의 일회용기를 성형할 수 있으며, 이러한 각 금형을 순환시키면서 재료공급, 성형, 일회용기 취출이 이루어지게 되므로 각 금형중 어떤 것이 고장나더라도 성형라인의 정지없이 지속적인 일회용기의 성형이 이루어질 수 있고, 또 고장난 금형을 시스템의 정지없이 교체할 수 있어 생산의 효율성을 높일 수 있고, 각 금형이 터널형의 이송로를 따라 이동하게 되므로 각 금형의 온도를 높은 상태로 유지할 수 있어 일회용기의 성형성이 향상되며, 이러한 금형의 이송로에 일정한 간격으로 금형들이 배치되어 지속적으로 순환되므로 일회용기의 생산량을 크게 증대할 수 있는 것이다.As described above, the present invention can form a plurality of disposable machines at a time through the upper mold having a plurality of molding protrusions and the lower mold having a plurality of molding grooves, and the material supply, molding, disposable by circulating each of these molds Since the ejection is made, even if any of the molds are broken, the continuous disposable machine can be molded without stopping the molding line, and the broken mold can be replaced without stopping the system, thus increasing the production efficiency. As the mold moves along the tunnel-type conveying path, the temperature of each mold can be maintained at a high state, and the moldability of the disposable machine is improved. It is possible to greatly increase the production of qi.

도 1은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 시스템 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 상부금형 상세도,
도 3은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 하부금형 상세도,
도 4는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치 상세도,
도 5는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 주성형장치 상세도,
도 6은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 용기취출장치 상세도,
도 7은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 배출로 상세도,1 is a system configuration of a disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 2 is a detailed view of the upper mold of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 3 is a detailed view of the lower mold of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 4 is a detailed view of the quantitative feeding device of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 5 is a detailed view of the main molding device of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
6 is a detailed view of the container take-out device of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,
7 is a detailed view of the discharge path of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention,

도 1은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 시스템 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 상부금형 상세도이며, 도 3은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 하부금형 상세도이고, 도 4는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치 상세도이며, 도 5는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 주성형장치 상세도이고, 도 6은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 용기취출장치 상세도이며, 도 7은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 배출로 상세도이다.1 is a system configuration of the disposable device manufacturing apparatus according to the invention, Figure 2 is a detailed view of the upper mold of the disposable device manufacturing apparatus according to the invention, Figure 3 is a detail of the lower mold of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention. Figure 4 is a detailed view of the quantitative supply device of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 5 is a detailed view of the main molding apparatus of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 6 is a disposable machine according to the present invention The container take-out device of the manufacturing apparatus is a detailed view, Figure 7 is a detailed view of the discharge path of the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 일회용기 제조장치는, 하면에 다수의 성형돌기(101)가 형성되고 일측에는 금형인식칩(102)이 설치된 4각 판형상의 상부금형(100)과, 상부금형(100)과 동일한 크기의 4각의 판형상으로 되면서 상면에는 상부금형(100)의 성형돌기(101)가 삽입되는 다수의 성형홈(201)이 형성되고 일측에는 금형인식칩(202)이 설치된 하부금형(200)이 서로 형합된 상태로 터널 형상으로 밀폐 형성된 4각의 이송로(600)를 따라 순차 이송될 수 있도록 구성되며, 상부금형(100)과 하부금형(200)이 형합된 상태로 이송되면 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려주고 정량공급판(310)을 진입시켜 하부금형(200)의 각 성형홈(201)에 재료를 공급해주는 정량공급장치(300)와, 하부금형(200)에 재료가 공급된 상태에서 상부금형(100)과 하부금형(200)이 형합되어 이송되면 가압실린더(401)에 의해 승하강하는 가압판(402)에 의해 상부로부터 가압하여 일회용기를 성형해주는 주성형장치(400)와, 주성형장치(400)를 통해 가압된 후 상부금형(100)과 하부금형(200)이 이송되면 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려준 상태에서 취출판(502)이 진입하여 성형된 일회용기를 취출하는 용기취출장치(500)가 각 금형(100)(200)의 이송로(600) 상에 순차 위치되어 이루어진다.As shown, the disposable device manufacturing apparatus according to the present invention, a plurality of forming protrusions 101 is formed on the lower surface and the upper side of the quadrilateral plate-shaped upper mold 100, the mold recognition chip 102 is installed on one side, the upper mold ( The shape of the square of the same size as the 100 100 and the upper surface is formed with a plurality of forming grooves 201 is formed in the molding protrusion 101 of the upper mold 100 is inserted into the lower side of the mold recognition chip 202 is installed The mold 200 is configured to be sequentially transported along the four-way transport path 600 sealed in a tunnel shape in a state in which the mold 200 is joined to each other, and the upper mold 100 and the lower mold 200 are transported in a combined state. When the mold 100 and 200 are spaced apart and enter the fixed-quantity supply plate 310 to supply the material to each of the molding groove 201 of the lower mold 200 and the lower mold, When the upper mold 100 and the lower mold 200 are transferred together in a state in which the material is supplied to the pressurized cylinder The main molding apparatus 400 pressurized from the top by the pressure plate 402 which is raised and lowered by the 401, and the upper mold 100 and the lower mold after being pressed through the main molding apparatus 400. When the 200 is transported, the container ejection device 500 for ejecting the formed disposable machine by entering the ejection plate 502 in a state in which the molds 100 and 200 are opened between the respective molds 100 and 200 is transferred. Are sequentially positioned on the transport path 600 of the.

각 금형(100)(200)은 이들을 서로 합형하면 성형돌기(101)와 성형홈(201) 외측부위 사이에 공간이 형성되도록 구성되며, 이송로(600)의 정량공급장치와 용기취출장치측 하부에는 상방향으로 신축되도록 설치된 금형개방실린더(701)와, 각 금형(100)(200) 사이의 공간에 끼워지도록 양측으로 벌어지면서 그 상단부가 각각 안쪽으로 절곡된 형상으로 구성되어 금형개방실린더(701)의 피스톤로드 상단부에 고정된 끼움구(702)로 이루어진 금형개방장치(700)가 각각 위치되어 각 금형(100)(200)이 진입하면 이들 사이를 벌려주도록 구성된다.Each of the molds 100 and 200 is configured to form a space between the molding protrusion 101 and the outer side of the molding groove 201 when the molds 100 and 200 are combined with each other. In the mold opening cylinder 701 is installed to expand and contract in the upward direction, and the upper end is bent inwardly to each side to be fitted in the space between each of the mold 100, 200, the mold opening cylinder 701 The mold opening device 700 is formed by fitting holes 702 fixed to the upper end of the piston rod) is configured to open between them when each mold 100, 200 enters.

이송로(600)의 정량공급장치와 용기취출장치측 대향면에는 각각 개폐문(601)이 슬라이딩 가능하게 설치되고, 개폐문(601)의 상단 중앙에는 각 금형(100)(200)이 진입하면 신축되는 개폐실린더(602)의 피스톤로드가 연결되어 각 금형(100)(200)이 정량공급장치(300) 또는 용기취출장치(500)측으로 진입되었을 때 개폐문(601)이 자동으로 열리도록 구성된다.Opening and closing doors 601 are slidably installed on opposite sides of the supplying device 600 and the container take-out device of the transfer path 600, and each mold 100 and 200 enters and contracts at the top center of the opening and closing door 601. The piston rod of the opening and closing cylinder 602 is connected to each mold 100, 200 is configured to open and close the door 601 automatically when entered into the metering device 300 or the container take-out device 500 side.

정량공급장치(300)는, 상부에 재료가 담기는 호퍼(301)가 형성되고, 호퍼(301)의 내측에 구동모터(304)에 의해 회전되면서 재료를 교반해주는 교반날개(302)가 설치되며, 호퍼(301)의 하부에는 재료를 정량공급하는 정량공급판(310)이 위치되고, 정량공급판(310)의 후위측에는 정량공급판(310)을 선택적으로 이송로(600) 내측으로 진입시키는 진입실린더(303)가 연결되어 이송로(600)의 외측에 인접하게 위치된다.The metering feeder 300 is formed with a hopper 301 containing the material on the top, the stirring blade 302 for stirring the material while being rotated by the drive motor 304 inside the hopper 301 is installed A lower portion of the hopper 301 is provided with a fixed quantity supply plate 310 for supplying a fixed amount of material, and a rear portion of the fixed amount supply plate 310 selectively enters the fixed quantity supply plate 310 into the transport path 600. The entrance cylinder 303 is connected and positioned adjacent to the outside of the transport path 600.

정량공급판(310)은, 동일한 위치에 동일한 개수의 재료공급공(311a)(312a)을 갖는 상판(311)과 하판(312)이 서로 어긋나게 위치되고, 상판(311)의 후위에는 정량공급판(310)이 진입실린더(303)에 의해 이동할 때 호퍼(301)의 하부를 막아주는 차단판(316)이 형성되며, 상판(311)과 하판(312)의 사이에는 재료공급공(311a)(312a)과 동일한 위치에 동일한 개수의 정량공급공(313a)이 형성된 가동판(313)이 좌우방향으로 슬라이딩가능하게 설치되고, 가동판(313)의 일측에는 작동봉(314)이 돌출 형성되어 가동판(313)을 좌우방향으로 슬라이딩시키는 정량공급실린더(315)의 피스톤로드와 연결된다.In the fixed quantity supply plate 310, the upper plate 311 and the lower plate 312 having the same number of material supply holes 311a and 312a at the same position are positioned to be offset from each other, and in the rear of the upper plate 311, the fixed quantity supply plate. A blocking plate 316 is formed to block the lower portion of the hopper 301 when the 310 moves by the entry cylinder 303, and a material supply hole 311a (between the upper plate 311 and the lower plate 312) ( A movable plate 313 having the same number of fixed quantity supply holes 313a formed at the same position as 312a is slidably installed in the left and right directions, and an operating rod 314 protrudes from one side of the movable plate 313 to be movable. It is connected to the piston rod of the fixed-quantity supply cylinder 315 for sliding the plate 313 in the left and right directions.

주성형장치(400)의 가압실린더(401)는 이송로(600) 상부에 고정포스트(403)를 통해 설치된 고정판(404)에 고정되고, 가압판(402)의 양측에는 그 승하강 위치를 안내해주는 가이드봉(405)이 각각 고정되면서 그 상단부가 고정판(404)을 관통하여 슬라이딩 가능하게 위치된다.The pressure cylinder 401 of the main molding apparatus 400 is fixed to the fixed plate 404 installed through the fixed post 403 on the transfer path 600, and guides the lifting position on both sides of the pressure plate 402. As the guide rods 405 are fixed, the upper ends thereof are slidably positioned through the fixing plate 404.

용기취출장치(500)는, 하부금형(200)의 성형홈(201)과 동일 위치에 동일 개수의 진공흡착구(501)가 형성된 취출판(502)이 전후진실린더(503)의 피스톤로드 선단부에 연결되고, 전후진실린더(503)는 지지판(504)에 고정되며, 지지판(504)의 중앙부는 승강실린더(505)의 피스톤로드 선단부에 연결되고, 취출판(502)에 의해 취출되는 일회용기를 외측으로 이송하는 이송컨베이어(506)가 더 구비되어 이루어진다.The container ejection device 500 has a piston rod end portion of the front and rear cylinders 503 having a ejection plate 502 having the same number of vacuum suction holes 501 formed at the same position as the molding groove 201 of the lower mold 200. It is connected to the front and rear cylinder 503 is fixed to the support plate 504, the central portion of the support plate 504 is connected to the piston rod front end of the lifting cylinder 505, and the disposable device taken out by the ejection plate 502 The conveying conveyor 506 for conveying to the outside is further provided.

이송로(600)의 바닥에는 등간격으로 이송롤러(603)가 구동모터(604)의 회전력에 의해 회전되도록 설치되며, 이송로(600)의 코너부위 중 용기취출장치(500)와 정량공급장치(300) 사이에 위치하는 코너부위의 외측으로는 이송로(600)와 동일한 형상으로 배출로(800)가 더 연장되고, 배출로(800)의 하부에는 이송롤러(801)가 구동모터(802)의 회전력에 의해 회전되도록 설치되어 각 금형(100)(200)을 배출하거나 투입할 수 있도록 구성된다.The transport roller 603 is installed at the bottom of the transport path 600 at equal intervals so as to be rotated by the rotational force of the driving motor 604, and the container ejection device 500 and the fixed quantity supply device among the corners of the transport path 600. The discharge path 800 is further extended in the same shape as the transfer path 600 to the outside of the corner portion located between the 300, the transfer roller 801 at the lower portion of the discharge path 800 drive motor 802 Is installed to rotate by the rotational force of the) is configured to discharge or inject each mold (100, 200).

또한, 도시하지는 않았지만 상부금형(100)의 금형인식칩(102)과 하부금형(200)의 금형인식칩(202)에 의해 각 금형(100)(200)의 이동위치를 감지하는 센서가 이송로(600)의 중간중간에 설치되며, 센서를 통해 감지된 신호에 따라 상기한 각 장치를 구동하는 중앙처리장치가 더 구비됨은 자명하다.In addition, although not shown, a sensor for detecting a movement position of each mold 100 or 200 by the mold recognition chip 102 of the upper mold 100 and the mold recognition chip 202 of the lower mold 200 is transferred. Installed in the middle of the 600, it is obvious that the central processing unit for driving each of the above devices in accordance with the signal detected by the sensor is further provided.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 일회용기 제조장치는 다음과 같은 작용을 한다.The disposable device manufacturing apparatus according to the present invention configured as described above functions as follows.

먼저, 정량공급장치(300)의 호퍼(301)에 팜섬유분말, 전분, 에스텔유와 같은 환경친화적이면서 생분해성인 재료를 투입하면 교반날개(302)가 구동모터(304)에 의해 회전되면서 균일하게 혼합해주게 된다.First, when eco-friendly and biodegradable materials such as palm fiber powder, starch, and ester oil are introduced into the hopper 301 of the metering feeder 300, the stirring blade 302 is rotated by the driving motor 304 to be uniform. Will be mixed.

이러한 상태에서 상부금형(100)과 하부금형(200)이 합형되어 이송롤러(603)에 의해 이송되어 정량공급장치(300) 위치까지 진입하게 되면 센서에 의해 각 금형(100)(200)의 금형인식칩(102)(202)이 감지되어 그 신호에 따라 중앙처리장치에서는 각 금형(100)(200)이 정량공급장치(300) 위치까지 진입되었다고 판단하여 개폐실린더(602)를 수축시키게 되며, 개폐실린더(602)가 수축되면 개폐문(601)이 상승하여 이송로(600)가 개방된다.In this state, when the upper mold 100 and the lower mold 200 are combined and transported by the feed roller 603 to enter the fixed-quantity supply device 300, the molds of the respective molds 100 and 200 are moved by the sensor. Recognition chip 102 (202) is detected and in accordance with the signal, the central processing unit determines that each mold (100, 200) has entered the position of the fixed-quantity supply device 300 to shrink the opening and closing cylinder (602), When the opening / closing cylinder 602 is contracted, the opening / closing door 601 is raised to open the conveyance path 600.

또한, 각 금형(100)(200)이 정량공급장치(300) 위치까지 진입하게 되면 자연스럽게 각 금형(100)(200)의 사이에 끼움구(702)의 양단부가 위치되고, 이후 금형개방실린더(701)를 신장시키면 끼움구(702)가 상승하면서 각 금형(100)(200)의 사이가 벌어져 개방된다.In addition, when each mold 100, 200 enters the fixed-quantity supply device 300, both ends of the fitting holes 702 are naturally located between the molds 100, 200, and then the mold opening cylinder ( When the 701 is stretched, the fitting holes 702 are raised to open between the molds 100 and 200.

이송로(600)가 개방되고 또 각 금형(100)(200)의 사이가 벌어지면 정량공급장치(300)의 진입실린더(303)가 신장되어 정량공급판(310)이 이송로(600) 안쪽의 각 금형(100)(200) 사이로 진입함과 동시에 차단판(316)이 호퍼(301)의 하부를 막아주게 되고, 정량공급실린더(315)가 수축하면 가동판(313)이 당겨지게 되어 가동판(313)의 정량공급공(313a)을 하판(312)의 재료공급공(312a)과 일치시킴으로써 상판(311)의 재료공급공(311a)은 막혀 더 이상 재료가 낙하하지 않고, 가동판(313)의 정량공급공(313a)에 채워져 있던 재료가 하판(312)의 재료공급공(312a)을 통해 낙하하여 하부금형(200)의 각 성형홈(201)에 충전되고, 다시 정량공급실린더(315)가 신장되어 가동판(313)이 원래의 위치로 복귀되면 하판(312)의 재료공급공(312a)과 가동판(313)의 정량공급공(313a)의 위치가 어긋나 막힘과 동시에 상판(311)의 재료공급공(311a)과 가동판(313)의 정량공급공(313a) 사이가 통하게 되며, 진입실린더(303)가 수축하면 정량공급판(310)이 원래의 위치로 복귀되어 대기하게 된다.When the transfer path 600 is opened and the gap between the molds 100 and 200 opens, the entrance cylinder 303 of the metering feeder 300 is extended so that the metering plate 310 is inside the feeder 600. Entering between the mold 100, 200 of the at the same time the blocking plate 316 to block the lower portion of the hopper 301, the movable plate 313 is pulled when the fixed quantity supply cylinder 315 shrinks By matching the fixed-quantity supply hole 313a of the plate 313 with the material supply hole 312a of the lower plate 312, the material supply hole 311a of the upper plate 311 is blocked and no further material is dropped, and the movable plate ( The material filled in the fixed-quantity supply hole 313a of the 313 is dropped through the material supply hole 312a of the lower plate 312 and filled in each of the forming grooves 201 of the lower mold 200, and again the fixed-quantity supply cylinder ( 315 is extended and the movable plate 313 is returned to its original position, the position of the material supply hole 312a of the lower plate 312 and the fixed quantity supply hole 313a of the movable plate 313 shifts and is blocked. Between the material supply hole 311a of the plate 311 and the fixed quantity supply hole 313a of the movable plate 313, and when the entrance cylinder 303 contracts, the fixed quantity supply plate 310 is returned to its original position. I will wait.

하부금형(200)에 재료가 충전되면 금형개방실린더(701)가 수축하여 상부금형(100)과 하부금형(200)이 다시 형합되고, 이송롤러(603)의 회전에 의해 주성형장치(400)측으로 이동하게 된다.When the lower mold 200 is filled with the material, the mold opening cylinder 701 is contracted to form the upper mold 100 and the lower mold 200 again, and the main molding apparatus 400 is rotated by the transfer roller 603. To the side.

각 금형(100)(200)이 주성형장치(400)의 하부에 위치되면 가압실린더(401)가 신장되어 가압판(402)이 하강하게 되며, 이러한 가압판(402)의 가압에 의해 각 금형(100)(200)의 사이에서 일회용기가 성형될 수 있게 된다.When each mold 100, 200 is positioned below the main molding apparatus 400, the pressure cylinder 401 is extended to lower the pressure plate 402, and each mold 100 is pressed by the pressure plate 402. It is possible to be molded between the disposable device 200).

이때, 가압실린더(401)는 상부금형(100)의 성형돌기(101)가 하부금형(200)의 성형홈(201)에 끼워져 재료를 눌러줌에 따라 재료가 용융 압착되면서 상부금형(100)과 하부금형(200) 사이의 틈새 상부까지 올라와 전체적으로 균일한 형상으로 성형될 수 있을 정도의 압력을 제공해야 하며, 상기한 팜섬유 분말, 전분, 에스텔유가 혼합된 재료를 사용하는 경우 200t/㎡ 정도의 압력이 요구된다.At this time, the pressurized cylinder 401 is inserted into the forming groove 101 of the upper mold 100 is inserted into the forming groove 201 of the lower mold 200 and presses the material as the material is melt-pressed and the upper mold 100 and The pressure between the lower mold 200 is raised to the upper part of the gap between the lower mold 200 and the overall uniform shape. When using the mixed palm fiber powder, starch, and ester oil, 200t / m2 Pressure is required.

주성형장치(400)를 통해 가압된 상태에서 상부금형(100)과 하부금형(200)은 이송로(600)를 따라 용기취출장치(500) 위치까지 그대로 이송되며, 각 금형(100)(200)이 용기취출장치(500) 위치까지 진입하게 되면 센서에 의해 각 금형(100)(200)의 금형인식칩(102)(202)이 감지되어 그 신호에 따라 중앙처리장치에서는 각 금형(100)(200)이 용기취출장치(500) 위치까지 진입되었다고 판단하여 개폐실린더(602)를 통해 개폐문(601)을 개방하게 되며, 이와 동시에 용기취출장치(500) 위치 하부에 위치된 금형개방장치(700)를 구동하여 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려주게 된다.In the pressurized state through the main molding apparatus 400, the upper mold 100 and the lower mold 200 are conveyed as they are to the container take-off device 500 along the transfer path 600, and each mold 100, 200 ) Enters the container takeout device 500, the mold recognition chips 102 and 202 of each mold 100 and 200 are detected by the sensor, and each mold 100 is detected by the central processing unit according to the signal. Judging that the 200 has entered the position of the container taking out device 500, the opening and closing door 601 is opened through the opening and closing cylinder 602, and at the same time, the mold opening device 700 located below the container taking out device 500 position. ) To open the gap between each mold (100, 200).

이송로(600)가 개방되고 또 각 금형(100)(200)의 사이가 벌어지면 용기취출장치(500)의 전후진실린더(503)가 신장되어 취출판(502)이 이송로(600) 안쪽의 각 금형(100)(200) 사이로 진입하게 되고, 승강실린더(505)가 신장되어 취출판(502)에 설치된 진공흡착구(501)가 각각 일회용기의 내측 바닥까지 내려와 진공에 의해 모든 일회용기를 흡착하며, 다시 승강실린더(505)와 전후진실린더(503)가 수축되면서 각 일회용기를 하부금형(200)으로부터 모두 취출하여 이송컨베이어(506)의 상부까지 이동한 후 진공을 해제하여 각 일회용기를 이송컨베이어(506)에 얹어주어 배출하게 되며, 이후 원래의 위치로 복귀하여 대기하게 된다.When the conveying path 600 is opened and the gap between the molds 100 and 200 opens, the forward and backward cylinders 503 of the container ejecting device 500 are extended so that the ejecting plate 502 is inside the conveying path 600. Each mold 100, 200 of the to enter, and the lifting cylinder 505 is extended so that the vacuum suction port 501 installed in the blowout plate 502 is lowered to the inner bottom of the disposable machine, respectively, all the disposable devices by the vacuum As the lifting cylinder 505 and the forward and backward cylinder 503 are retracted, each disposable machine is taken out from the lower mold 200, moved to the upper portion of the transfer conveyor 506, and the vacuum is released to transfer each disposable machine. It is put on the conveyor 506 and discharged, and then returned to its original position to wait.

따라서, 각 금형(100)(200)의 성형돌기(101)와 성형홈(201)의 개수에 해당하는 만큼 한번에 많은 수의 일회용기를 성형하여 배출할 수 있게 되며, 각 금형(100)(200)이 항상 형합된 상태로 이동하게 되므로 금형을 순환시키기 매우 용이하고, 또 터널형의 이송로(600)를 따라 이동하게 되므로 별도의 열을 가해주지 않더라도 주성형장치(400)의 가압시 발생되었던 열기를 유지할 수 있는 장점도 있게 된다.Therefore, as many as the number of the forming projection 101 and the forming groove 201 of each mold 100, 200 can be discharged by molding a large number of disposable machines at once, each mold (100, 200) Since the mold is always moved in a combined state, it is very easy to circulate the mold and also moves along the tunnel-type transfer path 600. Therefore, heat generated when the main molding apparatus 400 is pressurized even without additional heat is applied. There is also an advantage to maintain.

일회용기를 취출한 후 상부금형(100)과 하부금형(200)은 이송로(600)를 따라 이동하여 정량공급장치(300)측으로 이동하여 상기와 같은 과정을 반복하게 되며, 이러한 이송로(600) 상에 상부금형(100)과 하부금형(200) 세트가 모두 채워져 동시에 순환하게 되므로 보다 많은 개수의 일회용기를 지속적으로 생산할 수 있는 것이다.After taking out the disposable machine, the upper mold 100 and the lower mold 200 move along the transfer path 600 to move to the fixed-quantity supply device 300 side, and the above process is repeated, and the transfer path 600 is performed. Both the upper mold 100 and the lower mold 200 is filled in a set to be circulated at the same time it will be able to continuously produce a larger number of disposable machines.

한편, 일회용기의 제조과정에서 상부금형(100) 또는 하부금형(200)이 고장날 경우도 있으며, 이러한 경우에도 시스템의 정지없이 일회용기 성형작업을 지속적으로 수행하면서 고장난 금형을 교체할 수 있는 것으로, 상부금형(100) 또는 하부금형(200)이 고장나 교체가 요구될 때에는 대상이 되는 상부금형(100)과 하부금형(200)이 배출로(800)가 구비된 이송로(600)의 코너부위에 위치되는 시점에서 배출로(800)의 이송롤러(801)를 구동모터(802)에 의해 구동하여 배출로(800)를 따라 외부로 빼낼 수 있으며, 이후 모든 금형이 한바퀴 순환한 시점에서 배출로(800)를 따라 새로운 금형을 투입하여 원래의 금형 위치에 끼워주면 금형의 교체작업이 완료되는 것으로, 이와 같이 시스템의 정지없이 금형을 교체하게 되면 일회용기의 생산을 지속적으로 유지할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.On the other hand, the upper mold 100 or the lower mold 200 may be broken in the manufacturing process of the disposable machine, even in this case, it is possible to replace the broken mold while continuing to perform the disposable machine molding operation without stopping the system, When the upper mold 100 or the lower mold 200 is broken or is required to be replaced, the upper mold 100 and the lower mold 200 are the corner portions of the transport path 600 provided with the discharge path 800. At the time point at which the feed roller 801 of the discharge path 800 is driven by the drive motor 802, it can be taken out to the outside along the discharge path 800, and then all the molds have been discharged at the time of one cycle. If you insert a new mold along the 800 and insert it in the original mold position, the mold replacement work is completed. When the mold is replaced without stopping the system, the production of the disposable machine can be continuously maintained and productivity It can be improved.

100 : 상부금형 101 : 성형돌기 102,202 : 금형인식칩
200 : 하부금형 201 : 성형홈 300 : 정량공급장치
301 : 호퍼 302 : 교반날개 303 : 진입실린더
304,604,802 : 구동모터 310 : 정량공급판 311 : 상판
312 : 하판 311a,312a : 재료공급공 313 : 가동판
313a : 정량공급공 314 : 작동봉 315 : 정량공급실린더
316 : 차단판 400 : 주성형장치 401 : 가압실린더
402 : 가압판 403 : 고정포스트 404 : 고정판
405 : 가이드봉 500 : 용기취출장치 501 : 진공흡착구
502 : 취출판 503 : 전후진실린더 504 : 지지판
505 : 승강실린더 506 : 이송컨베이어 600 : 이송로
601 : 개폐문 602 : 개폐실린더 603,801 : 이송롤러
700 : 금형개방장치 701 : 금형개방실린더 702 : 끼움구
800 : 배출로100: upper mold 101: forming protrusion 102,202: mold recognition chip
200: lower mold 201: molding groove 300: fixed-quantity supply device
301: hopper 302: stirring blade 303: cylinder
304,604,802: Drive motor 310: Quantity supply plate 311: Top plate
312: lower plate 311a, 312a: material supply hole 313: movable plate
313a: fixed-quantity supply hole 314: working rod 315: fixed-quantity supply cylinder
316: blocking plate 400: molding machine 401: pressure cylinder
402: pressure plate 403: fixed post 404: fixed plate
405: guide rod 500: container ejection device 501: vacuum suction port
502: take-out plate 503: front and rear vacuum cylinder 504: support plate
505: lifting cylinder 506: transfer conveyor 600: transfer path
601: opening and closing door 602: opening and closing cylinder 603,801: feed roller
700: mold opening device 701: mold opening cylinder 702: fitting hole
800: discharge furnace

Claims (9)

삭제delete 하면에는 다수의 성형돌기(101)가 형성되고 일측에는 금형인식칩(102)이 설치된 4각 판형상의 상부금형(100)과, 상기 상부금형(100)과 동일한 크기의 4각의 판형상으로 되면서 상면에는 상기 상부금형(100)의 성형돌기(101)가 삽입되는 다수의 성형홈(201)이 형성되고 일측에는 금형인식칩(202)이 설치된 하부금형(200)이 서로 형합된 상태로 터널 형상으로 밀폐 형성된 4각의 이송로(600)를 따라 순차 이송될 수 있도록 구성되며;
상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 형합된 상태로 이송되면 상기 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려주고 정량공급판(310)을 진입시켜 상기 하부금형(200)의 각 성형홈(201)에 재료를 공급해주는 정량공급장치(300)와, 상기 하부금형(200)에 재료가 공급된 상태에서 상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 형합되어 이송되면 가압실린더(401)에 의해 승하강하는 가압판(402)에 의해 상부로부터 가압하여 일회용기를 성형해주는 주성형장치(400)와, 상기 주성형장치(400)를 통해 가압된 후 상기 상부금형(100)과 상기 하부금형(200)이 이송되면 상기 각 금형(100)(200)의 사이를 벌려준 상태에서 취출판(502)이 진입하여 상기 성형된 일회용기를 취출하는 용기취출장치(500)가 상기 각 금형(100)(200)의 이송로(600) 상에 순차 위치되며,
상기 각 금형(100)(200)은 이들을 서로 합형하면 상기 성형돌기(101)와 상기 성형홈(201) 외측부위 사이에 공간이 형성되도록 구성되며;
상기 이송로(600)의 정량공급장치와 용기취출장치측 하부에는 상방향으로 신축되도록 설치된 금형개방실린더(701)와, 상기 각 금형(100)(200) 사이의 공간 에 끼워지도록 양측으로 벌어지면서 그 상단부가 각각 안쪽으로 절곡된 형상으로 구성되어 상기 금형개방실린더(701)의 피스톤로드 상단부에 고정된 끼움구(702)로 이루어진 금형개방장치(700)가 각각 위치되어 상기 각 금형(100)(200)이 진입하면 이들 사이를 벌려주도록 구성된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.A plurality of forming protrusions 101 are formed on the lower surface, and on one side, the upper mold 100 having a quadrangular plate shape in which the mold recognition chip 102 is installed, and a quadrangular plate shape having the same size as the upper mold 100. On the upper surface, a plurality of molding grooves 201 are formed into which the molding protrusions 101 of the upper mold 100 are inserted, and on one side, the lower mold 200 in which the mold recognition chip 202 is installed is joined to each other in a tunnel shape. It is configured to be sequentially transported along the four-way transport path 600 is formed sealed with;
When the upper mold 100 and the lower mold 200 are transported in a combined state, the gap between each of the molds 100 and 200 is widened and the fixed supply plate 310 enters into the lower mold 200. When the upper mold 100 and the lower mold 200 are combined and transported in a state in which a material is supplied to each of the molding grooves 201 and the material is supplied to the lower mold 200. The main molding apparatus 400 which presses from the top by the pressure plate 402 which is lifted up and down by the pressure cylinder 401, and the upper mold 100 after being pressed through the main molding apparatus 400. When the lower mold 200 is transferred to each of the mold 100 and 200 in the state of opening the ejection plate 502 enters the container ejection device 500 for ejecting the molded disposable machine Sequentially located on the conveying path 600 of the mold (100, 200),
Each of the molds 100 and 200 is configured to form a space between the molding protrusion 101 and the outer side of the molding groove 201 when the molds 100 are combined with each other;
While opening to both sides so as to fit in the space between the mold opening cylinder 701 and the mold opening cylinder 701 installed upward and downward in the lower portion of the supply line and the container take-off device of the transfer path 600, Each of the mold opening device 700 includes a fitting opening 702 having an upper end portion formed in a shape bent inward and fixed to an upper end portion of the piston rod of the mold opening cylinder 701, respectively. 200 is a disposable device manufacturing apparatus, characterized in that configured to open between them. 제2항에 있어서,
상기 이송로(600)의 정량공급장치와 용기취출장치측 대향면에는 각각 개폐문(601)이 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 개폐문(601)의 상단 중앙에는 상기 각 금형(100)(200)이 진입하면 신축되는 개폐실린더(602)의 피스톤로드가 연결되어 상기 각 금형(100)(200)이 정량공급장치(300) 또는 용기취출장치(500)측으로 진입되었을 때 상기 개폐문(601)이 자동으로 열리도록 구성된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.The method of claim 2,
Opening and closing doors 601 are slidably installed on the opposite sides of the feeder 600 and the container take-out device of the transfer path 600, and the molds 100 and 200 enter the center of the upper end of the opening and closing door 601. When the piston rod of the opening and closing cylinder 602 is stretched when the mold 100, 200 is entered into the metering supply device 300 or the container ejection device 500, the opening and closing door 601 is automatically opened. Disposable device manufacturing apparatus, characterized in that configured to. 제2항에 있어서,
상기 정량공급장치(300)는, 상부에 재료가 담기는 호퍼(301)가 형성되고, 상기 호퍼(301)의 내측에 재료를 교반해주는 교반날개(302)가 회전가능하게 설치되며, 상기 호퍼(301)의 하부에는 재료를 정량공급하는 정량공급판(310)이 위치되고, 상기 정량공급판(310)의 후위측에는 상기 정량공급판(310)을 선택적으로 상기 이송로(600) 내측으로 진입시키는 진입실린더(303)가 연결되어 상기 이송로(600)의 외측에 인접하게 위치된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.The method of claim 2,
The quantitative supply device 300, a hopper 301 containing the material is formed at the top, the stirring blade 302 for stirring the material inside the hopper 301 is rotatably installed, the hopper ( A lower portion of the 301 is provided with a fixed amount supply plate 310 for supplying a fixed amount of material, and at the rear side of the fixed amount supply plate 310 for selectively entering the fixed amount supply plate 310 into the transport path 600. Disposable cylinder manufacturing apparatus, characterized in that the entrance cylinder is connected to the adjacent to the outside of the transfer path (600). 제4항에 있어서,
상기 정량공급판(310)은, 동일한 위치에 동일한 개수의 재료공급공(311a)(312a)을 갖는 상판(311)과 하판(312)이 서로 어긋나게 위치되고, 상기 상판(311)의 후위에는 상기 정량공급판(310)이 상기 진입실린더(303)에 의해 이동할 때 상기 호퍼(301)의 하부를 막아주는 차단판(316)이 형성되며, 상기 상판(311)과 상기 하판(312)의 사이에는 상기 재료공급공(311a)(312a)과 동일한 위치에 동일한 개수의 정량공급공(313a)이 형성된 가동판(313)이 좌우방향으로 슬라이딩가능하게 설치되고, 상기 가동판(313)의 일측에는 작동봉(314)이 돌출 형성되어 상기 가동판(313)을 좌우방향으로 슬라이딩시키는 정량공급실린더(315)의 피스톤로드와 연결된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.5. The method of claim 4,
The fixed quantity supply plate 310, the upper plate 311 and the lower plate 312 having the same number of material supply holes (311a, 312a) at the same position are positioned to be offset from each other, the rear of the upper plate 311 is A blocking plate 316 is formed to block the lower portion of the hopper 301 when the fixed quantity supply plate 310 moves by the entry cylinder 303, and between the upper plate 311 and the lower plate 312. A movable plate 313 having the same number of fixed-quantity supply holes 313a formed at the same position as the material supply holes 311a and 312a is slidably installed in left and right directions, and is operated at one side of the movable plate 313. Rod 314 is protruding to form a disposable device manufacturing apparatus, characterized in that connected to the piston rod of the fixed-quantity supply cylinder 315 for sliding the movable plate 313 in the left and right directions. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020120081288A 2012-07-25 2012-07-25 Machine to manufacturing disposable vessels KR101211248B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081288A KR101211248B1 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Machine to manufacturing disposable vessels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081288A KR101211248B1 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Machine to manufacturing disposable vessels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101211248B1 true KR101211248B1 (en) 2012-12-11

Family

ID=47907461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120081288A KR101211248B1 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Machine to manufacturing disposable vessels

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101211248B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016072545A1 (en) * 2014-11-04 2016-05-12 조현삼 Press for forming o-ring
CN113650215A (en) * 2021-08-18 2021-11-16 深圳市富发世纪科技有限公司 Full-automatic pneumatic punching forming machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100773821B1 (en) * 2006-07-04 2007-11-06 한승훈 Machine to manufacturing disposable vessels

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100773821B1 (en) * 2006-07-04 2007-11-06 한승훈 Machine to manufacturing disposable vessels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016072545A1 (en) * 2014-11-04 2016-05-12 조현삼 Press for forming o-ring
CN113650215A (en) * 2021-08-18 2021-11-16 深圳市富发世纪科技有限公司 Full-automatic pneumatic punching forming machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203844039U (en) Waste plastic recovering and granulating production line
CN102607338A (en) Three-level type automatic ammunition-filling ammunition-pressing production line
CN106976205B (en) The automation integrated production equipment of plastic cement polychrome and method
CN103934918A (en) Granulating production line for recycling waste plastics
KR101211248B1 (en) Machine to manufacturing disposable vessels
CN203779779U (en) Material distributing and collecting device of injection molding machine
KR101641341B1 (en) Apparatus and method for manufacturing building construction board
CN105690680A (en) Injection molding machine system
CN203125689U (en) Full-automatic production line for light-weight wall plates
CN110561677A (en) Assembly line is selected in moulding plastics of wall switch
CN212948862U (en) Be applied to feed divider of injection molding machine
CN211542090U (en) Hot briquetting device is used in production of PVC plastic floor
CN210826933U (en) Full-automatic production line of paper pulp molding product
CN206375364U (en) Material box circulates draw off gear
CN202986009U (en) Injection molding system capable of discharging materials automatically
CN206375363U (en) Material box circulates retractable equipment
KR20110031027A (en) Loading and un loading device for injection molding machine
CN210651736U (en) Extruding machine with automatic production capacity
CN207903440U (en) A kind of broken conveying device of wood of the fine board assembly line of wood
CN106273371A (en) A kind of plastic packing box automatic compression molding and feeding device
KR101431728B1 (en) Distributing device for injection molding
KR20090021748A (en) Auto-loading system for injection-molded piece
CN211710009U (en) Bottle embryo conveying equipment based on conveying chain
CN204749243U (en) High -speed automatic molding of productivity upgrading machine
KR101445035B1 (en) Straw Transffer Device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151202

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161202

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181204

Year of fee payment: 7