KR101208419B1 - Box structure and construction method for underground structure using the same - Google Patents

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이석종
채면경
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주식회사 삼진그린건장
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Abstract

PURPOSE: A box structure and a construction method of an underground structure using the same are provided to minimize the inserting and pressing work of an underground structure. CONSTITUTION: A box structure(100) comprises a main body and a partition wall(110). The width of the main body is larger than the height thereof. The main body has a rectangular cross section. Protrusions(120) are formed on the side surface of the main body to touch the protrusions(120a) of another box structure(100a). The partition wall is installed along the longitudinal direction to vertically support the main body.

Description

박스구조물 및 이를 이용한 지중압입공법{BOX STRUCTURE AND CONSTRUCTION METHOD FOR UNDERGROUND STRUCTURE USING THE SAME}BOX STRUCTURE AND CONSTRUCTION METHOD FOR UNDERGROUND STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 토목 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 지중 구조물의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly, to a construction method of underground structures.

일반적으로, 지중에 구조물을 축조하는 방식은 개착식과 비개착식으로 나누어 볼 수 있다. In general, the construction of the structure in the ground can be divided into a detachable and non-attached.

후자인 비개착식 공법은 기존 도로 및 철도 하부를 횡단해서 하수암거나 지하차도, 터널구조물 등을 설치해야 하는 경우, 공사에 따른 지장물의 이전이 곤란하거나, 지장물 저촉, 차량 소통의 장애 등으로 개착이 불가능한 경우 등에 적용된다.The latter non-attached construction method requires installation of sewage rocks, underground roadways, tunnel structures, etc. across existing roads and railroads, making it difficult to transfer obstacles due to construction, obstacles to obstacles, and obstacles in vehicle communication. This applies to cases where it is impossible to attach.

비개착에 의한 구조물 축조공법에는 횡단하는 도로나 지장물의 양측으로 작업구 개념의 전진기지와 도달기지가 필수적이며, 대표적인 종래의 비개착식 지하구조물 축조공법으로는 대구경 강관 추진공법 등을 들 수 있다.In the non-adhesive structure construction method, the forward base and the arrival base of the working tool concept are essential on both sides of the crossing road or obstacle, and the typical conventional non-adhesive underground structure construction method includes large diameter steel pipe propulsion method and the like. .

도 1은 종래의 대구경 강관 추진공법을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view for explaining a conventional large diameter steel pipe propulsion method.

이는 통상 1.5m~2.5 m 정도의 대구경의 강관(10)을 압입구조물로 활용하는데, 이러한 강관(10)을 콘크리트 구조물 외벽선을 따라 모두 굴착 삽입한 후, 인접한 강관 사이를 부분적으로 뜯어내어 콘크리트가 상호 관통하도록 관통공을 형성하고, 용접으로 틈 사이를 연결하며, 철근을 배근하여 콘크리트를 타설함으로써 강관 내부 영역에 콘크리트 구조물(20)을 설치하고, 콘크리트 구조물이 경화된 후 토사를 굴착하는 방식으로 침하를 최소화하는 공법이다.This uses a large diameter steel pipe (10) of about 1.5m ~ 2.5m as a press-in structure, excavating and inserting all of the steel pipe 10 along the outer wall of the concrete structure, and then partially tear off between the adjacent steel pipes and the concrete Forming through-holes to penetrate each other, connecting the gaps by welding, placing concrete by laying reinforcing bars and installing concrete structures 20 in the inner region of the steel pipe, and digging soils after the concrete structures have hardened. This method minimizes settlement.

그런데, 이와 같은 종래의 대구경 강관 추진공법은 다음과 같은 문제를 안고 있었다.However, such a conventional large diameter steel pipe propulsion method had the following problems.

첫째, 콘크리트의 타설에 의한 지중구조물의 형성 후, 강관의 노출 부분(구조물의 내측으로 노출된 부분)을 제거하여야 하는데, 원형 강관의 경우 이러한 노출 부분이 많으므로 이를 제거하는 작업에 많은 수고와 비용이 소요된다.First, after forming the underground structure by pouring concrete, the exposed part of the steel pipe (exposed part of the structure) should be removed. In the case of the circular steel pipe, there are many such exposed parts. This takes

둘째, 필요 이상으로 단면이 큰 강관 내부의 굴착 및 메우기에 과도한 수고와 비용이 소요된다.Secondly, the excavation and filling of steel pipes with larger cross sections takes excessive effort and expense.

셋째, 원형 강관의 크기가 과도한 경우 위 문제가 더욱 부각되므로, 일정한 크기로 제한되어야 하는데, 이로 인하여 많은 수의 강관이 필요하고, 이는 압입작업의 회수를 증가시키게 되므로, 결국 공사의 수고와 비용이 증가하는 원인이 된다.Third, if the size of the circular steel pipe is excessive, the above problem is more highlighted, and should be limited to a certain size, which requires a large number of steel pipes, which increases the number of press-in operations, resulting in labor and cost of construction. It causes an increase.

넷째, 강관과 강관 사이의 오목한 부분에 수분이 장기 체류하게 되고, 이는 지중구조물에 대한 수분 침투의 요인이 된다.Fourth, the water stays in the concave portion between the steel pipe and the steel pipe for a long time, which is a factor of water penetration into the underground structure.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 압입구조물의 잔여 부분의 제거작업 및 압입작업을 최소화하고, 압입구조물 사이를 통한 수분의 침투를 감소시킬 수 있도록 하는 박스구조물 및 이를 이용한 지중압입공법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was derived to solve the above problems, the box structure and the underground using the same to minimize the removal work and the indentation of the remaining portion of the indentation structure, and to reduce the penetration of water through the indentation structure It aims to present press-fit method.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 높이에 비해 폭이 크게 형성된 장방형 단면의 본체; 상기 본체를 상하방향으로 지지하도록, 전후방향을 따라 설치된 격벽(110);을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100)을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is a rectangular cross-section main body formed in a width larger than the height; In order to support the main body in the up and down direction, the partition wall 110 is installed along the front and rear directions.

상기 격벽(110)에는 좌우방향으로 관통공(111)이 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the through holes 111 are formed in the partition wall 110 in the left and right directions.

상기 격벽(110)은 전후방향을 따라 상호 간격을 두고 설치된 복수의 지지부재(112)를 포함하는 것이 바람직하다.The partition wall 110 preferably includes a plurality of support members 112 installed at intervals along the front and rear directions.

측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 돌부(120a)와 접촉하도록, 상기 본체의 측면에는 돌부(120)가 전후방향을 따라 외측으로 돌출형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the protrusions 120 protrude outwardly along the front and rear directions on the side surfaces of the main body so as to contact the protrusions 120a of the other box structure 100a provided adjacent to the side.

측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 복수의 돌부(120a)와 요철결합을 이루도록, 상기 돌부(120)는 상하방향을 따라 간격을 두고 복수가 형성된 것이 바람직하다.Preferably, a plurality of protrusions 120 are formed at intervals along the vertical direction to form an uneven coupling with the plurality of protrusions 120a of the other box structure 100a installed adjacent to the side.

측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과 결합하여 상면이 평면을 이루도록, 상기 돌부(120)는 상면과 평면을 이루거나, 상면에서 하측으로 단차지도록 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the protrusions 120 form a plane with the upper surface or stepped downward from the upper surface so that the upper surface is flat in combination with the other box structure 100a installed adjacent to the side.

하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 상측 돌부(120b)와 접촉하도록, 상기 본체의 하면에는 돌부(120)가 전후방향을 따라 하측으로 돌출형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the protrusions 120 protrude downward in the front and rear directions on the lower surface of the main body so as to be in contact with the upper protrusions 120b of the other box structure 100b adjacent to the lower side.

하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 복수의 상측 돌부(120b)와 요철결합을 이루도록, 상기 돌부(120)는 좌우방향을 따라 간격을 두고 복수가 형성된 것이 바람직하다.The protrusions 120 may be formed in plural at intervals along the left and right directions so as to form an uneven coupling with the plurality of upper protrusions 120b of the other box structure 100b installed adjacent to the lower side.

하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)과 결합하여 측면이 평면을 이루도록, 상기 돌부(120)는 측면과 평면을 이루거나, 측면에서 내측으로 단차지도록 형성된 것이 바람직하다.The protrusion 120 is formed to form a plane with the side or stepped from the side to the inner side so as to form a plane in combination with the other box structure (100b) installed adjacent to the lower side.

인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과의 결합부위를 향하여 그라우트를 분사하도록, 상면에 전후방향을 따라 그라우트 분사부(130)가 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the grout injection part 130 is formed along the front-back direction so that grout may be sprayed toward the coupling part with the other box structure 100a installed adjacently.

상기 그라우트 분사부(130)는 상면에 전후방향을 따라 형성된 주입관(131); 상기 주입관(131)에 형성된 다수의 분사공(132);을 포함하는 것이 바람직하다.The grout injection unit 130 has an injection pipe 131 formed along the front and rear directions on the upper surface; It is preferable to include; a plurality of injection holes 132 formed in the injection pipe 131.

상기 주입관(131)은 삼각형 단면구조로 형성된 것이 바람직하다.The injection tube 131 is preferably formed in a triangular cross-sectional structure.

본 발명은 상기 지중압입용 박스구조물(100)을 이용한 지중압입공법으로서, 복수의 상기 박스구조물(100)을 지중에 압입하는 단계; 상기 박스구조물(100)의 측벽에 형성된 결합공(113)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 형성된 결합공(113a)에 공통으로 결합하도록 결합부재(140)를 설치하는 단계; 상기 결합부재(140)의 머리부(141)를 상기 박스구조물(100)의 측벽 및 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 압착하여, 상기 박스구조물(100)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a) 사이의 간격을 최소화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중압입공법을 함께 제시한다.The present invention is an underground pressurization method using the underground pressurization box structure (100), comprising: pressing a plurality of the box structures (100) into the ground; Installing a coupling member 140 to be commonly coupled to the coupling hole 113a formed on the sidewall of the other box structure 100a adjacent to the coupling hole 113 formed on the sidewall of the box structure 100; The head 141 of the coupling member 140 is pressed against the side wall of the box structure 100 and the side wall of the other box structure 100a which is installed adjacent to the other, and is installed adjacent to the box structure 100. Minimizing the distance between the box structure (100a); together to present a subterranean indentation method comprising a.

본 발명은 압입구조물의 잔여 부분의 제거작업 및 압입작업을 최소화하고, 압입구조물 사이를 통한 수분의 침투를 감소시킬 수 있도록 하는 박스구조물 및 이를 이용한 지중압입공법을 제시한다.The present invention proposes a box structure and an underground indentation method using the same to minimize the removal and the indentation of the remaining portion of the indentation structure, and to reduce the penetration of water through the indentation structure.

도 1은 종래의 지중압입공법을 설명하기 위한 구성도.
도 2 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 2는 박스구조물의 제1 실시예의 사시도.
도 3은 박스구조물의 제2 실시예의 사시도.
도 4는 박스구조물의 제3 실시예의 사시도.
도 5는 박스구조물의 제4 실시예의 사시도.
도 6은 박스구조물의 제5 실시예의 사시도.
도 7은 박스구조물의 제5 실시예의 사용상태도.
도 8은 박스구조물의 제6 실시예의 사용상태도.
도 9는 결합부재의 측면도.1 is a configuration diagram for explaining a conventional underground indentation method.
2 shows an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view of a first embodiment of a box structure;
3 is a perspective view of a second embodiment of a box structure;
4 is a perspective view of a third embodiment of a box structure;
5 is a perspective view of a fourth embodiment of a box structure;
6 is a perspective view of a fifth embodiment of a box structure;
7 is a state diagram used in the fifth embodiment of the box structure.
8 is a use state diagram of a sixth embodiment of a box structure.
9 is a side view of the coupling member.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 지중압입용 박스구조물(100)은 기본적으로, 높이에 비해 폭이 크게 형성된 장방형 단면의 본체; 본체를 상하방향으로 지지하도록, 전후방향을 따라 설치된 격벽(110);을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2 or less, the box-like indentation structure 100 according to the present invention basically includes a main body having a rectangular cross section with a width larger than the height; It is configured to include; the partition wall 110 provided along the front and rear directions to support the main body in the vertical direction.

이를 압입구조물로 적용하는 경우, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.When this is applied as a press-fit structure, the following effects can be obtained.

첫째, 박스구조물(100)은 그 자체가 지중구조물과 유사한 구조를 가지므로, 콘크리트의 타설에 의한 지중구조물의 형성 후, 박스구조물의 노출 부분(구조물의 내측으로 노출된 부분)이 종래의 강관과 달리 최소화되므로, 이를 제거하는 작업에 소요되는 수고와 비용을 줄일 수 있다.First, since the box structure 100 itself has a structure similar to the underground structure, after the formation of the underground structure by pouring concrete, the exposed portion of the box structure (the portion exposed to the inside of the structure) and the conventional steel pipe Otherwise minimized, the effort and cost of eliminating it can be reduced.

둘째, 압입구조물인 박스구조물(100)이 높이에 비해 폭이 크게 형성된 장방형 단면 구조를 가지므로, 1회 압입작업에 의해 형성되는 단면을 크게 할 수 있는바, 결과적으로 동일한 단면의 지중구조물을 형성함에 있어서 종래에 비해 압입작업의 횟수를 줄일 수 있다.Second, since the box structure 100, which is the press-fitting structure, has a rectangular cross-sectional structure with a larger width than the height, the cross-section formed by a single press-fitting operation can be increased, resulting in the formation of underground structures having the same cross-section. In the case, it is possible to reduce the number of press-in operation compared with the prior art.

이와 같이 박스구조물(100)이 높이에 비해 폭이 크게 형성된 장방형 단면 구조를 취하는 경우, 중앙부의 토압에 대한 저항성(강도)이 문제될 수 있는데, 이를 보강하기 위하여, 본체를 상하방향으로 지지하도록, 전후방향을 따라 격벽(110)이 설치된다(도 2).As such, when the box structure 100 has a rectangular cross-sectional structure formed with a width larger than the height, resistance (strength) to earth pressure at the center may be a problem. To reinforce this, to support the main body in the vertical direction, The partition wall 110 is provided along the front-back direction (FIG. 2).

박스구조물(100)의 지중압입 후, 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과의 사이에 해당하는 격벽을 부분적으로 뜯어내어 콘크리트가 상호 관통하도록 관통공(101)을 형성하고, 철근을 배근하여 콘크리트를 타설하게 되는데, 위 격벽(110)에 좌우방향으로 관통공(111)이 형성되는 경우, 상술한 철근 배근 및 콘크리트 타설작업을 용이하게 할 수 있다는 장점이 추가된다(도 2).After underground press-fitting of the box structure 100, the partition wall corresponding to the other box structure 100a installed adjacently is partially removed to form a through hole 101 so that concrete can penetrate each other, and reinforce the reinforcing bars. When the concrete is poured, when the through-hole 111 is formed in the left and right directions on the upper partition wall 110, the above-mentioned reinforcement and concrete can be added to the advantage that can facilitate the work (Fig. 2).

격벽(110)이 전후방향을 따라 상호 간격을 두고 설치된 복수의 지지부재(112)에 의해 구성되는 경우에도, 위와 같은 효과를 얻을 수 있다(도 3).Even when the partition wall 110 is constituted by a plurality of support members 112 provided at intervals along the front and rear directions, the same effect as described above can be obtained (FIG. 3).

측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 돌부(120a)와 접촉하도록, 본체의 측면에 돌부(120)가 전후방향을 따라 외측으로 돌출형성되는 경우, 양측 박스구조물(100,100a) 사이 공간이 폐쇄되므로, 이를 통한 수분의 침투를 최소화할 수 있다는 효과가 있다(도 2,3).Space between the two box structures 100 and 100a when the protrusions 120 protrude outward in the front and rear directions so as to contact the protrusions 120a of the other box structure 100a adjacent to the side. Since it is closed, there is an effect that can minimize the penetration of moisture through (Fig. 2, 3).

나아가, 측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 복수의 돌부(120a)와 요철결합을 이루도록, 복수의 돌부(120)가 상하방향을 따라 간격을 두고 형성되는 경우, 위 효과를 더욱 크게 얻을 수 있다(도 4).Furthermore, when the plurality of protrusions 120 are formed at intervals along the up and down directions so as to form irregularities with the plurality of protrusions 120a of the other box structure 100a installed adjacent to the side, the above effect is further increased. Can be obtained (FIG. 4).

측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과 결합하여 상면이 평면을 이루도록, 돌부(120)가 상면과 평면을 이루거나, 상면에서 하측으로 단차지도록 형성되는 경우, 복수의 박스구조물의 결합체의 단면의 높이가 전 영역에 걸쳐 동일하게 형성되므로, 작업의 효율성 및 구조적 안정성을 도모할 수 있다.When the protrusions 120 are formed to form a plane with the upper surface or stepped downward from the upper surface so that the upper surface is flat in combination with the other box structure 100a installed adjacent to the side, the combination of the plurality of box structures Since the height of the cross section is formed the same throughout the entire area, the work efficiency and structural stability can be achieved.

박스구조물의 하면의 경우에도 위와 같은 구조에 의해 평면을 이루도록 할 수 있으며, 이것이 효과적인 이유도 상술한 바와 같다.In the case of the lower surface of the box structure, it is possible to form a plane by the above structure, and the reason why this is effective is as described above.

지중구조물의 상부 슬랩을 형성하는 박스구조물(100)과 양측 벽체를 형성하는 박스구조물(100b)의 결합부도 위와 유사한 구조를 취하는 것이 바람직하다(도 5).It is preferable that the coupling portion of the box structure 100 forming the upper slab of the underground structure and the box structure 100b forming both walls also has a structure similar to the above (FIG. 5).

즉, 하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 상측 돌부(120b)와 접촉하도록, 본체의 하면에는 돌부(120)가 전후방향을 따라 하측으로 돌출형성되는 것이 효과적인 방수를 위하여 바람직하다.That is, it is preferable for effective waterproofing that the protrusions 120 protrude downward along the front and rear directions on the lower surface of the main body so as to contact the upper protrusions 120b of the other box structure 100b installed adjacent to the lower side.

하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 복수의 상측 돌부(120b)와 요철결합을 이루도록, 돌부(120)는 좌우방향을 따라 간격을 두고 복수가 형성되는 경우, 위 효과를 더욱 크게 얻을 수 있다(도 5).When the plurality of protrusions 120 are formed at intervals along the left and right directions to achieve uneven coupling with the plurality of upper protrusions 120b of the other box structure 100b installed adjacent to the lower side, the above effect is obtained more. May be (Figure 5).

나아가, 하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)과 결합하여 측면이 평면을 이루도록, 돌부(120)는 측면과 평면을 이루거나, 측면에서 내측으로 단차지도록 형성되는 경우, 복수의 박스구조물의 결합체의 단면의 폭이 전 영역에 걸쳐 동일하게 형성되므로, 작업의 효율성 및 구조적 안정성을 도모할 수 있다.Furthermore, when the protrusions 120 form a plane with the side surfaces or are stepped from the side to the inner side so as to form a side surface in combination with other box structures 100b installed adjacent to the lower side, the plurality of box structures Since the width of the cross section of the assembly is formed equally over the entire area, the efficiency and structural stability of the work can be achieved.

인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과의 결합부위를 향하여 그라우트를 분사하도록, 상면에 전후방향을 따라 그라우트 분사부(130)가 형성되는 경우, 박스구조물의 결합부위에 고결체(G)가 형성되므로, 더욱 우수한 방수효과를 얻을 수 있다(도 6,7).In the case where the grout injection portion 130 is formed along the front-back direction so as to spray the grout toward the coupling portion with the other box structure 100a which is adjacently installed, the solidified body G is formed at the coupling portion of the box structure. Since it is formed, it is possible to obtain a more excellent waterproof effect (Fig. 6, 7).

그라우트 분사부(130)는 상면에 전후방향을 따라 형성된 주입관(131); 주입관(131)에 형성된 다수의 분사공(132);을 포함하는 구조에 의해 구현될 수 있는데, 여기서 주입관(131)이 삼각형 단면구조로 형성되는 경우, 자연스럽게 상방으로 경사진 각도로 그라우트를 분사할 수 있다는 장점이 추가된다.The grout injection unit 130 has an injection pipe 131 formed along the front and rear directions on the upper surface; It may be implemented by a structure including a plurality of injection holes 132 formed in the injection pipe 131, where the injection pipe 131 is formed in a triangular cross-sectional structure, the grout at an angle inclined upward upward naturally The advantage of spraying is added.

본 발명에 의한 박스구조물(100)을 이용한 지중압입공법은 다음과 같은 공정에 의해 구성된다.The underground pressing method using the box structure 100 according to the present invention is constituted by the following process.

복수의 박스구조물(100)을 순차적으로 지중에 압입한다.The plurality of box structures 100 are sequentially pressed into the ground.

지중에 매설된 암반 등의 매장물로 인하여, 복수의 박스구조물(100)이 반드시 일정한 구조로 압입되기는 어렵다.Due to deposits of rock and the like buried in the ground, it is difficult for the plurality of box structures 100 to be press-fitted into a certain structure.

따라서 박스구조물(100)의 측벽에 형성된 결합공(113)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 형성된 결합공(113a)에 공통으로 결합하도록 볼트, 너트 등의 결합부재(140)를 설치하고, 결합부재(140)의 머리부(141 : 볼트의 머리부)를 박스구조물(100)의 측벽 및 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 압착하여(볼트 조임 등에 의해), 박스구조물(100)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a) 사이의 간격을 최소화하는 방식으로 보정하는 것이 바람직하다(도 4,5).Therefore, the coupling member 140 such as bolts and nuts to be commonly coupled to the coupling hole 113a formed on the side wall of the other box structure 100a installed adjacent to the coupling hole 113 formed on the side wall of the box structure 100. And the head 141 of the coupling member 140 is pressed against the side wall of the box structure 100 and the side wall of the other box structure 100a which is adjacently installed (by tightening bolts, etc.). , It is preferable to correct in a manner that minimizes the gap between the box structure 100 and the other box structure (100a) is installed adjacent to (Fig. 4, 5).

이는 또한 지중구조물 전체의 횡방향 강성을 증대시키는 효과를 추가로 얻도록 한다.This also makes it possible to further obtain the effect of increasing the transverse stiffness of the entire underground structure.

이러한 결합부재(140)의 양단에서 외측으로 연장부(142)가 연장형성되는 경우, 연장부(142)가 타설되는 콘크리트에 매설되어 일체로 거동하게 되므로, 양측 박스구조물(100,100a)의 결합구조를 더욱 안정적으로 이룰 수 있다는 장점이 추가된다(도 8).When the extension part 142 is extended from both ends of the coupling member 140 to the outside, the extension part 142 is buried in the concrete to be poured, thereby acting integrally, the coupling structure of both box structures 100 and 100a. The advantage that can be achieved more stably is added (Fig. 8).

연장부(142)의 외측 단부에는 머리부(143)가 형성되어, 콘크리트와의 부착을 강화하는 것이 바람직하다.At the outer end of the extension portion 142, the head portion 143 is formed, it is preferable to strengthen the adhesion to the concrete.

구체적으로, 결합부재(140), 머리부(141,143), 연장부(142)의 구성은 나사산이 형성된 본체 부재(140,142)에 다수의 너트(141,143)를 체결하는 방식 등에 의해 구현될 수 있다(도 9).Specifically, the configuration of the coupling member 140, the heads (141, 143), the extension portion 142 may be implemented by a method of fastening a plurality of nuts (141, 143) to the threaded body members (140, 142) (Fig. 9).

이후, 박스구조물(100)의 측벽에 관통공(101)을 형성하고, 이를 통해 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하여 지중구조물을 형성한다.Subsequently, through holes 101 are formed in the sidewalls of the box structure 100, and after the reinforcing bars are reinforced, concrete is poured to form underground structures.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.

100 : 박스구조물 101 : 관통공
110 : 격벽 111 : 관통공
112 : 지지부재 120 : 돌부
130 : 그라우트 분사부 131 : 주입관
132 : 분사공 140 : 결합부재
141 : 머리부 142 : 연장부
143 : 머리부100: box structure 101: through hole
110: partition 111: through hole
112: support member 120: protrusion
130: grout injection unit 131: injection tube
132: injection hole 140: coupling member
141: head 142: extension
143 head

Claims (16)

높이에 비해 폭이 크게 형성된 장방형 단면의 본체;
상기 본체를 상하방향으로 지지하도록, 전후방향을 따라 설치된 격벽(110);을 포함하고,
측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 돌부(120a)와 접촉하도록, 상기 본체의 측면에는 돌부(120)가 전후방향을 따라 외측으로 돌출형성되며,
측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 복수의 돌부(120a)와 요철결합을 이루도록, 상기 돌부(120)는 상하방향을 따라 간격을 두고 복수가 형성되고,
측방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과 결합하여 상면이 평면을 이루도록, 상기 돌부(120)는 상면과 평면을 이루거나, 상면에서 하측으로 단차지도록 형성되며,
박스구조물(100)의 측벽에 형성된 결합공(113)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 형성된 결합공(113a)에 공통으로 결합하는 결합부재(140);를 더 구비하고,
상기 결합부재(140)의 머리부(141)를 상기 박스구조물(100)의 측벽 및 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 압착하여, 상기 박스구조물(100)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a) 사이의 간격을 최소화하며,
상기 결합부재(140)의 양단에서 외측으로 연장부(142)가 연장형성되고,
상기 연장부(142)의 외측 단부에는 머리부(143)가 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).A main body having a rectangular cross section having a width greater than that of the height;
And partition walls 110 installed along the front and rear directions to support the main body in the vertical direction.
The protrusion 120 is formed on the side of the main body so as to contact the protrusion 120a of the other box structure 100a which is installed adjacent to the side, and protrudes outward in the front-rear direction.
A plurality of protrusions 120 are formed at intervals along the vertical direction so as to form an uneven coupling with a plurality of protrusions 120a of the other box structure 100a installed adjacent to the side,
The protrusions 120 are formed to form a plane with the upper surface, or stepped downward from the upper surface so as to be coupled to the other box structure 100a installed adjacent to the side to form a flat surface.
And a coupling member 140 commonly coupled to the coupling hole 113a formed on the sidewall of the other box structure 100a which is installed adjacent to the coupling hole 113 formed on the sidewall of the box structure 100.
The head 141 of the coupling member 140 is pressed against the side wall of the box structure 100 and the side wall of the other box structure 100a which is installed adjacent to the other, and is installed adjacent to the box structure 100. Minimize the gap between the box structure (100a),
Extension portions 142 are formed to extend outward from both ends of the coupling member 140,
Underground press-fit box structure (100), characterized in that the head portion (143) is formed at the outer end of the extension (142). 제1항에 있어서,
상기 격벽(110)에는 좌우방향으로 관통공(111)이 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 1,
The partition wall 110 is a box structure (100) for underground indentation, characterized in that the through-hole 111 is formed in the left and right directions. 제1항에 있어서,
상기 격벽(110)은 전후방향을 따라 상호 간격을 두고 설치된 복수의 지지부재(112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 1,
The partition wall 110 is a box structure (100) for underground indentation, characterized in that it comprises a plurality of support members (112) installed at intervals along the front and rear directions. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 상측 돌부(120b)와 접촉하도록, 상기 본체의 하면에는 돌부(120)가 전후방향을 따라 하측으로 돌출형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 1,
Underground press-fit box structure, characterized in that the protrusion 120 is formed protruding downward along the front and rear direction on the lower surface of the main body so as to contact the upper protrusion (120b) of the other box structure (100b) installed adjacent to the lower side ( 100). 제7항에 있어서,
하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)의 복수의 상측 돌부(120b)와 요철결합을 이루도록, 상기 돌부(120)는 좌우방향을 따라 간격을 두고 복수가 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 7, wherein
The box 120 is characterized in that the plurality of protrusions 120 are formed at intervals along the left and right directions so as to form an uneven coupling with the plurality of upper protrusions 120b of the other box structure 100b installed adjacent to the lower side. Structure 100. 제7항에 있어서,
하방에 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100b)과 결합하여 측면이 평면을 이루도록, 상기 돌부(120)는 측면과 평면을 이루거나, 측면에서 내측으로 단차지도록 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 7, wherein
Combination with the other box structure (100b) is installed adjacent to the lower side to form a plane, the protrusions 120 form a plane with the side surface, characterized in that formed to be stepped from the side to the inside stepped 100. 제1항에 있어서,
인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)과의 결합부위를 향하여 그라우트를 분사하도록, 상면에 전후방향을 따라 그라우트 분사부(130)가 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 1,
Underground press-fit box structure (100), characterized in that the grout injection portion 130 is formed along the front and rear directions so as to spray the grout toward the coupling portion with the other box structure (100a) to be installed adjacently. 제10항에 있어서,
상기 그라우트 분사부(130)는
상면에 전후방향을 따라 형성된 주입관(131);
상기 주입관(131)에 형성된 다수의 분사공(132);을
포함하는 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 10,
The grout injection unit 130
Injection tube 131 formed along the front and rear directions on the upper surface;
A plurality of injection holes 132 formed in the injection tube 131;
Underground pressurized box structure, characterized in that it comprises a. 제11항에 있어서,
상기 주입관(131)은 삼각형 단면구조로 형성된 것을 특징으로 하는 지중압입용 박스구조물(100).The method of claim 11,
The injection pipe 131 is a box structure for underground injection, characterized in that formed in a triangular cross-section structure (100). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 지중압입용 박스구조물(100)을 이용한 지중압입공법으로서,
복수의 상기 박스구조물(100)을 지중에 압입하는 단계;
상기 박스구조물(100)의 측벽에 형성된 결합공(113)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 형성된 결합공(113a)에 공통으로 결합하도록 상기 결합부재(140)를 설치하는 단계;
상기 결합부재(140)의 머리부(141)를 상기 박스구조물(100)의 측벽 및 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a)의 측벽에 압착하여, 상기 박스구조물(100)과 인접하여 설치되는 타 박스구조물(100a) 사이의 간격을 최소화하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 지중압입공법.As the underground indentation method using the box structure 100 for underground indentation according to any one of claims 1 to 3,
Pressing a plurality of the box structures (100) into the ground;
Installing the coupling member 140 to be commonly coupled to the coupling hole 113a formed on the sidewall of the other box structure 100a installed adjacent to the coupling hole 113 formed on the sidewall of the box structure 100. ;
The head 141 of the coupling member 140 is pressed against the side wall of the box structure 100 and the side wall of the other box structure 100a which is installed adjacent to the other, and is installed adjacent to the box structure 100. Minimizing the gap between the box structure (100a);
Underground indentation method comprising a.
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