KR101207721B1 - 노치형 와이어와 노치형 와이어 소자 및 여과기 - Google Patents

노치형 와이어와 노치형 와이어 소자 및 여과기 Download PDF

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Abstract

노치형 와이어(4)는 여과기에 층으로 배열된다. 제1돌출띠(4d)는 바닥(4a)에 가로방향으로 연장하도록 바닥(4a)의 세로방향으로 설정된 간격으로 바닥(4a)의 상부표면(4b) 위에 형성된다. 제2돌출띠(4e)는 제1돌출띠(4d)의 사이로 연장되도록 대략 제1돌출띠(4d)의 중앙에서 형성된다. 제2돌출띠(4e)는 예를 들어 대략 반원의 단면을 가지는 돌출띠이다. 제2돌출띠(4e)는 제1돌출띠(4d)의 높이 보다 작고, 제2돌출띠(4e)의 폭은 제1돌출띠(4d)의 폭 보다 작다.
돌출띠, 필터프레임, 띠 금속판

Description

노치형 와이어와 노치형 와이어 소자 및 여과기{NOTCHED WIRE, NOTCHED WIRE ELEMENT AND FILTRATION APPARATUS}
도1은 본 발명의 실시예에 따른 여과기의 모든 외형을 도시하는 수직 단면도
도2는 실시예에 따른 본 여과기 소자의 사시도
도3 및 도4는 각각 본 발명의 실시예에 따른 와이어 지지부재와 여과기와 연결되는 와이어의 부분을 나타내는 사시도 및 평면도
도5는 본 발명의 실시예에 따른 여과기에 층을 형성하며 권취하는 와이어 부분의 수직 단면도
도6은 도5의 B부분의 확대도
도7은 도5의 선 A-A를 따라 도시된 단면도
도8은 도5의 A-A 단면도에 대응하는, 제1실시예에 따른 와이어의 단면도
도9는 제2변형예에 따른 층을 형성한 와이어 부분의 수직 단면도
본 발명은 노치형 와이어, 노치형 와이어 소자 및 노치형 와이어 소자가 사용되는 여과기에 관한 것이다. 통상적으로, 와이어 소자는 여과기의 여과망으로 사용된다. 웨지 타입 와이어와 둥근형 와이어는 와이어 소자로서 알려져 있고, 노치형 와이어(notch-type wires)(이 후로는 notched wire를 의미함)라고 불리는 와이어는 최근 많은 관심을 받고 있다. 노치형 와이어는 강도와 내식성에서 월등한 스테인리스 스틸 같은 물질로 만들어진 띠 금속판 표면에 설정된 간격의 돌출띠가 함께 형성되어 있다. 예를 들어, 인접한 부분들이 다른 부분과 수직 방향으로 접촉되는 등의 방식으로, 와이어 소자(이후로 노치형 와이어 소자를 의미함)는 필터 실린더 주위에 노치형 와이어를 나선형으로 권취하는 방식으로 만들어진다. 직경이 돌출띠 높이 보다 큰 입자가 제거됨으로써, 여과된 유체는 파인 틈 사이와 노치형 와이어 소자의 돌출띠 사이로 흐른다. (이하에 제시된 문서를 참고(1)-(3))
(1) 연료와 윤활유 기술 용어에 관한 일-영/ 영-일 전문용어사전 P. 235, 세잔도 소튼(Seizando Shoten), 선박 공학 모임 편집
(2) 선박 엔진 입구 윤활유 배관 시스템과 연료 배관 시스템용 JIS 필터, 일본 산업 표준 위원회
(3)JIS F Standards 2001, "선박 엔진 입구 윤활유 배관 시스템과 연료 배관 시스템용 JIS F7103 필터에 대한 설명",pp. 2-228 내지 2-234, 1994년, 일본 해양 표준 연합
노치형 와이어 소자에서, 유체 안의 여과될 이물질의 최소 크기(입자 직경)를 작게 하기 위해서는 돌출띠를 내려서 틈의 높이를 줄이는 것이 필요하다. 그러나 돌출띠를 내리는 것은 틈의 개방 영역 비율을 감소시켜서 유동 저항성을 증가시 킨다. 이런 유동 저항성의 증가를 막기 위하여 돌출띠를 형성하는 띠 금속판의 두께를 감소시킴으로써 총 개방 비율을 증가시키는 것이 필요하다. 그러나 띠 금속판의 두께를 감소시키는 것은 노치형 와이어의 강도를 감소시키고, 그로 인해 내구성이 감소된다. 노치형 와이어와 노치형 와이어 소자는 충분한 강도와 유동 저항성의 증가를 방지하면서 여과될 이물질의 최소 입자 직경을 감소시킬 수 있을 것이 요구된다. 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 충분한 강도를 가지며 유체 유동 저항성의 증가를 방지하면서 좀더 작은 직경을 가진 이물질을 여과할 수 있는 노치형 와이어와 노치형 와이어 소자, 노치형 와이어 소자를 사용하는 여과기를 제공하는 것이다.
본 발명은 여과기에 층을 형성하며 배치된 노치형 와이어와, 여과기의 필터프레임 및 층을 형성하면서 상기 필터프레임 주위를 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자와, 본체 및 본체에 배치되는 노치형 와이어 소자를 포함하는 여과기를 제공하며; 상기 본체에 배치된 노치형 와이어 소자는 필터프레임 및 상기 필터프레임에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자이다. 상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며, 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 대략 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 띠 금속판의 가로방향으로 제1돌출띠의 폭 보다 작은 폭을 가지는 제2돌출띠인 노치형 와이어이다.
노치형 와이어에 있어서, 바람직하게는 제2돌출띠 각각은 최고점과 외부말단 사이에 가로방향으로 볼록한 표면이나 비스듬한 표면을 가지는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는 제2돌출띠는 일반적인 반원 단면이나, 일반적인 사다리꼴 단면이나, 일반적인 삼각형 단면을 갖는 돌출띠인 것이 좋다. 제1돌출띠 사이로 연장되는 제2돌출띠 각각의 길이는 세로방향으로 일정할 수 있고, (증가하거나 감소하거나)세로방향으로 점차 변할 수도 있다. 제2돌출띠 각각은 띠 금속판의 가로방향으로 적절한 위치에 형성되고, 바람직하게는 제2돌출띠 각각은 띠 금속판의 폭의 대략 중앙쯤에 형성되는 것이 좋다. 바람직하게는 제2돌출띠는 노치형 와이어 소자의 외부에서 내부로 흐르는 유체나 분말의 유동 방향과 대략 90°를 이루며 교차할 수 있도록 형성되는 것이 좋다. 그러나 제2돌출띠는 약 90°와 다른 설정된 각도의 방향으로 가로지르도록 형성될 수 있다.
발명은 또한 여과기에 층을 형성하며 배열된 노치형 와이어와, 여과기의 필터프레임 및 상기 필터프레임의 주위에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자와, 본체와 본체에 배열된 노치형 와이어 소자를 포함하는 여과기를 제공하며; 상기 본체에 배열된 노치형 와이어 소자는 필터프레임과 상기 필터프레임의 주위에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자이다. 상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 대략 수직하거 나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 상기 제2돌출띠 각각은 최고점과 외부말단 사이에 가로방향으로 볼록한 표면이나 비스듬한 표면을 가지는 노치형 와이어이다.
여과기에는 유체나 분말 같은 것이 노치형 필터 소자를 통과하여 흐르고, 제1돌출띠의 높이와 동일한 높이를 가지는 제1틈(S1)과 돌출띠의 높이와 제2돌출띠의 높이의 차와 동일한 높이를 가지는 제2틈(S2)에 의한 2단계 과정으로 여과되며, 제1틈 및, 제2틈(S1, S2)는 노치형 와이어의 층 부분에 형성된다.
본 발명에 의하면, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 제2돌출띠는 제1돌출띠의 띠 금속판의 세로축 방향 사이로 연장되며, 입자는 제1돌출띠 사이로 형성된 틈 사이와 제2돌출띠의 최고점과 띠 금속판의 상층부분의 표면 하부 사이에 형성된 틈에 의해 포착된다. 그러므로 제1돌출띠만 제공하는 경우에 포착되는 입자 보다 더 작은 직경을 가지는 입자의 경우도 포착될 수 있다. 또한, 제1돌출띠 사이로 연장되는 제2돌출띠는 보강 작용을 하며 그로 인해 노치형 와이어의 강도는 증가할 수 있다. 결국, 노치형 와이어의 띠 금속판 자체를 좀더 얇게 만들 수 있다.
띠 금속판의 가로방향으로 제1돌출띠의 길이 보다 제2돌출띠의 길이를 짧게 하는 방식으로 제2돌출띠를 형성하는 것은 틈에서의 벽면 마찰의 증가를 억제하고 그로 인해 유체 등의 유동 저항성의 증가를 억제할 수 있게 한다.
제2돌출띠 각각은 가로방향으로 최고점과 외부 말단 사이에 볼록하거나 경사진 표면을 갖도록 형성되고; 바람직하게는 제2돌출띠의 가로방향으로 단면은 통상적인 반원이나, 통상적인 사다리꼴, 통상적인 삼각형 모양으로 만들어지는 것이 좋다. 이것은 난류의 발생을 억제하고 그로 인해 유동 저항성의 증가를 막아 원활한 유동을 확보하게 한다.
예를 들어 필터프레임 주변을 권취하는 노치형 와이어 같은 띠 금속판 폭의 중앙에 제2돌출띠를 각각 형성하는 것은 띠 금속판에서 일어나는 최대 압축 응력과 최대 인장 응력을 감소시킨다. 그로 인해 노치형 와이어의 강도와 내구성이 증가한다.
또한, 2단계 여과는 띠 금속판의 층 부분에 형성되고 제1돌출띠와 동일한 높이를 가지는 제1틈(S1)과 제1돌출띠의 높이와 제2돌출띠의 높이의 차와 동일한 높이를 가지는 제2틈(S1)에서 수행된다. 이는 효율적이고 양호한 여과를 가능하게 한다.
본 발명의 실시예는 도면을 참고로 이하에 기술될 것이다.
도1에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 여과기의 본체(1)는 밑 부분이 절두원추형인 일반적인 원통 모양이다. 본체의 상단벽(1c)에는 여과된 유체가 본체(1)로 흘러들어 오는 입구(1a)가 형성되어 있고, 본체의 하단부분의 경사진 벽(1d)에는 여과된 유체가 배출되는 출구(1b)가 형성되어 있다. 막대 모양의 고정부재(2)의 하부말단은 본체(1)의 하단벽(1e)을 관통하여 고정되며, 고정부재(2)는 본체(1)에 수직으로 세워져 있다.
필터프레임(3)은 고정부재(2)과 본체(1)의 중앙축과 일치하는 필터프레임의 중앙축에 배치된다. 필터프레임(3)(필터 실린더)은 다음과 같은 방식으로 배열된다. 일반적으로 원형인 상부판(3a)과 일반적으로 원형인 하부판(3b)은 설정된 간격으로 각각 간격을 유지한다. 복수의 막대기 모양의 와이어 지지부재(3c)는 설정된 간격으로 원을 따라 배열되도록 상부판(3a)과 하부판(3b) 사이에 배치되고, 각각의 와이어 지지부재(3c)의 두 말단은 상부판(3a)과 하부판(3b)에 고정된다. 구멍(3d)은 필터프레임(3)의 상부판(3a)의 중앙을 관통하여 형성되고, 고정부재(2)는 구멍(3d)을 관통한다. 고정부재(2)의 상부말단 부분은 상부판(3a)에 고정된다. 고정부재(2)의 직경 보다 큰 유출구(3e)는 유출구(3e)의 원주와 유출구(3e) 중앙을 통과하여 느슨하게 삽입된 고정부재(2)의 사이로 유체를 흐르게 하기 위해서 필터프레임(3)의 하부판(3b) 중앙에 형성된다. 본체(1)에서, 필터프레임(3)의 하부판(3b)은 유체가 하나의 공간에서 다른 공간으로 흐르지 못하게 하는 등의 방법으로, 하부판(3b) 위와 소자(5)(후에 서술될)의 외부원주 표면 바깥에 형성된 공간과 본체(1)의 하부판(3b) 아래의 형성된 공간을 분리한다.
도2에 도시된 바와 같이, 노치형 와이어(4)는 원형으로 배열된 필터프레임(3)의 지지부재(3c)를 권취하도록 위치되고, 그것들을 나선형으로 권취한다. 필터프레임(3) 및 필터프레임(3) 주위에 층을 형성하며 권취하는 노치형 와이어(4)는 소자(5)를 구성한다.
도3부터 도7에 도시된 바와 같이, 노치형 와이어(4)는 직사각형 단면을 갖는 띠 바닥이 있고; 상기 바닥(4a)의 상부표면(4b) 위에 형성된 돌출띠인 제1돌출띠(4d)는 바닥(4a)의 가로방향으로 연장되고, 일반적인 사다리꼴 단면을 가지며; 바닥(4a)의 상부표면(4b) 위에 형성된 줄무늬인 제2돌출띠(4e)는 바닥(4e)의 세로방향으로 연장되고, 일반적인 반원 모양의 단면을 가진다. 제2돌출띠(4e)의 높이(H2)는 제1돌출띠(4d)의 높이(H1) 보다 낮다. 이러한 방식으로, 돌출띠의 두 종류(제1돌출띠와 제2돌출띠)는 높이와 연장 방향이 각각 다르게 제공된다. 다수의 제1돌출띠(4d)는 하단 폭(W2)과 바닥(4a)의 폭(W1)과 동일한 길이를 가지도록 세로방향으로 설정된 간격으로 형성된다. 제2돌출띠(4e) 각각은 대략 바닥(4a)의 폭(W1) 보다 작은 하단 폭(W3)을 갖도록 제1돌출띠와 인접한 바닥(4a)의 폭(W1)의 중앙 사이에 형성된다. 노치형 와이어(4)는 예를 들어, 스테인리스 와이어를 재료로 하여 만들어질 수 있다.
소자(5)는 다음과 같은 방식으로 형성된다. 바닥(4a)의 하부층에 형성된 제1돌출띠(4d)의 상부말단이 바닥(4a)의 상층부의 하부표면(4c)과 접촉하고; 바닥(4a)의 내부표면(4f)이 와이어 지지부재(3c)를 둘러싸고; 그리하여 노치형 와이어(4)가 위치하는 방식으로 노치형 와이어(4)는 와이어 지지부재(3c)의 외부표면을 둘러싼다(하나의 나선이 형성된다). 상부표면(4b) 및 바닥(4a)의 하부표면(4c)은 대략 본체(1)와 와이어 지지부재(3c)의 중심축에서 직교한다. 소자(5)에서, 제1돌출띠(4d)는 본체(1)의 직경 방향으로 연장되고 원주 방향으로 설정된 간격(예를 들면, 규칙적인 간격)으로 배열된다. 제2돌출띠(4e)는 본체(1)의 원주 방향으로 연장된다. 소자(5)의 축 방향으로 노치형 와이어(4)의 권취간격(예를 들어 층 간격)은 제1돌출띠의 높이(H1)와 같다.
소자(5)에서, 높이(H1)를 갖는 틈(S1)은 바닥(4a)의 하층부의 상부표면(4b), 상부표면(4b)에 형성된 제1돌출띠의 측면, 그리고 바닥(4a)의 상층부의 하부표면(4c) 의해 형성된다[상층부, 하층부는 모두 간격(H1)을 갖는다]. 높이(H3)를 갖는 틈(S2)은 바닥(a)의 하층부의 상부표면에 형성된 제1돌출띠의 옆면, 제1돌출띠(4d)의 높이(H1) 보다 작은 높이(H2)를 가지는 상부표면(4b) 위에 형성된 제2돌출띠(4e)의 최고점, 그리고 바닥(4a)의 상층부의 하부표면(4c)에 의해 형성된다[상층부, 하층부는 모두 H1의 간격을 갖는다]. 그러므로 형성된 소자(5)는 틈(S2)의 높이[H3(=H1-H2)] 보다 큰 직경을 가진 입자(6a)를 여과될 유체로부터 제거할 수 있다. 틈(S2)의 높이(H3)가 감소하면, 여과될 유체 속의 포착될 수 있는 소자의 최소 직경은 감소하고 여과 작업은 강화된다. 즉 틈(S2)의 높이(H3)는 소자(5)와 노치형 와이어(4)의 여과 작업 지표이다.
여과성능 증가의 관점에서, 제1돌출띠(4d)의 높이(H1), 제1돌출띠(4d)의 폭, 그리고 틈(S1, S2)의 폭을 결정하는 제1돌출띠(4d) 사이의 간격은 가능한 한 작게 배치될 것이 요구된다. 유동 저항성을 감소시켜 매끄러운 유체 흐름을 실현하는 관점에서는, 상기의 것들을 크게 배치될 것이 요구된다. 결론적으로, 상기의 것들은 요구되는 여과 작업, 유동 저항성, 강도에 따라 적절하게 배치될 수 있다. 제2돌출띠(4e)의 폭은 요구되는 유동 저항성이나 강도에 따라 적절하게 배치될 수 있다.
소자(5)는 바닥(4a)의 상부표면(4b)과 하부표면(4c)은 대략 본체(1)의 중앙 축에서 직교하고 여과될 유체의 흐름 방향(F)과 평행하며, 제1돌출띠(4d)는 유체의 흐름 방향(F)과 평행하고, 제2돌출띠(4e)는 약 90°로 유체의 흐름 방향(F)과 교차 하는 방식으로 본체(1)에 배치된다. 틈(S1, S2)에 의해 양호하게 여과되는 동안 상기 유체는 틈(S1, S2)을 매끄럽게 통과하여 흐르게 된다.
도1의 도면부호 F로 도시된 바와 같이, 유체가 여과기 윗부분에 의해 여과되면, 여과될 유체는 본체(1) 안으로 상부에 위치한 입구(1a)를 통과하여 흐르고, 소자(5)의 외부원주 표면의 바깥 공간으로 보내지고, 소자(5)의 겹친 노치형 와이어(4)의 틈(S1, S2)을 통과하여 소자(5)의 안으로 흐른다. 상기 과정 동안, 도7에 도시된 바와 같이, 제1돌출띠의 높이(H1)와 동일한 높이(H1)를 갖는 틈(S1)에 의해 여과되고 제1돌출띠(4d)의 높이(H1)와 제2돌출띠(4e)의 높이(H2)의 차이인 높이[H3(=H1-H2)]를 갖는 틈(S2)에 의해 여과되는 2 단계의 여과가 소자(5)에 의해 수행된다. 즉, 틈(S1)의 투입구에 의해 높이(H1) 보다 긴 직경을 가지는 입자(6a)가 제거되고; 틈(S1)을 통과하여 들어온 입자 중에서 높이(H3) 보다 긴 직경을 가진 입자(6b)는 틈(S2) 바로 전에서 제거되는 2 단계의 여과가 소자(5)에 의해 수행되어; 유체에서 높이(H3) 보다 긴 직경을 가지는 이물질은 제거되고, 유체는 소자(5)를 통과하여 흐른다. 여과된 유체는 소자(5)의 하부판(3b)의 유출구(3e)를 통과하여, 본체(1)의 하부판(3b) 아래에 위치한 공간으로 흐르고, 출구(1b)를 통과하여 본체(1) 밖으로 흐른다.
상기 실시예에서 제1돌출띠(4d)는 일반적으로 사다리꼴 단면이 있는 돌출띠임에도 불구하고, 제1돌출띠(4d)는 다른 적절한 모양일 수도 있다. 예를 들어, 제1돌출띠(4e)의 모양은 통상적인 반원 단면이나 통상적인 직사각형 단면 모양을 가지는 돌출띠일 수 있다. 바닥(4a)의 가로방향으로 형성되는 대신에, 제1돌출띠 (4d)는 바닥(4a)의 가로방향에 대해서 설정된 경사각을 가지고 형성될 수 있다. 게다가, 바닥(4a)의 폭(W1)과 동일한 것 대신에, 제1돌출띠(4d)는 바닥(4a)의 폭(W1) 보다 짧게 만들어질 수 있다.
상기 실시예에서 각각의 제2돌출띠(4e)가 바닥(4a)의 폭(W1)의 대략 중앙에 형성되었지만, 바닥(4a)의 폭(W1)에 적절한 위치에 형성될 수 있다. 비록 상기 실시예에서 제2돌출띠(4e)는 통상적인 반원 단면을 가진 돌출띠였지만, 제2돌출띠(4e)는 다른 적절한 모양을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제2돌출띠(4e)는 제2돌출띠(4e)를 통과하여 여과되는 유체의 유동 저항성을 감소시킬 수 있는 모양을 가지는 것이 좋다. 예를 들어, 통상적인 반원 단면 대신 제2돌출띠(4e)는 통상적인 사다리꼴 단면(도8에서 도시된)이나 통상적인 사각형 단면을 가진 돌출띠일 수 있고, 이런 경우 여과되는 유체의 유동 저항성은 감소될 수 있고, 노치형 와이어(4)의 생산은 용이하게 되며, 이는 적절한 결과가 된다. 게다가, 비록 상기 실시예에서 제2돌출띠(4e)는 여과될 유체의 흐름 방향(F)과 약 90°로 교차되도록 형성되었지만, 90°가 아닌 설정된 다른 각도로 유체 흐름 방향(F)과 교차되도록 형성될 수 있다.
비록 상기 실시예에서 제2돌출띠 각각의 높이(H2)는 제1돌출띠(4d) 사이의 바닥(4a)의 세로방향으로 일정하게 배치되었지만, 제2돌출띠(4e) 각각의 높이(H2)는 제1돌출띠(4d) 사이의 바닥(4a)의 세로방향으로 점차 변할 수 있다. 예를 들어, 도9에 도시된 것처럼, 제2돌출띠(4e) 각각의 높이(H2)는 일정한 비율로 제1돌출띠(4d) 사이의 바닥(4a)의 세로방향으로 점차 증가할 수 있다.
예를 들어, 본 발명은 고순도 용수처리와 분말 분류의 여과에 사용될 수 있다.
본 실시예에 따른 여과기는 두 단계의 여과를 수행한다. 즉 (H1) 보다 긴 직경을 갖는 입자(6e)는 높이(H1)를 가진 틈(S1)에 의해 유체로부터 제거되고 높이(H3) 보다 긴 직경을 가진 입자(6b)는 높이(H3)를 가진 틈(S2)에 의해(H1) 보다 긴 직경을 가지는 입자가 제거된 유체로부터 제거된다. 이것은 효율적이고 양호한 여과를 수행할 수 있게 한다. 또한, 바닥(4a) 위에 형성된 제2돌출띠(4e)는 보강기능이 있고, 그로 인해 노치형 와이어(4)는 높은 강도를 가질 수 있다. 또한, (예를 들면 하부폭(W3))제2돌출띠의 폭은 제1돌출띠(4d)와 바닥(4a)의 폭(W1)의 길이 보다 짧기 때문에, 유체가 틈(S2)을 통과할 때 발생하는 벽면 저항(wall resistance)을 낮추고 그로 인해 유동 저항성은 오직 제1돌출띠(4d)만으로 형성된 틈(S2)과 동일한 높이와 크기를 갖는 틈의 경우 보다 훨씬 낮아져 매우 원활한 유체 흐름이 보장된다. 또한, 제2돌출띠(4e)는 일반적인 반원 단면이 있기 때문에, 유체 저항성의 감소로 인해 유체 흐름에서 발생하는 난류가 방지된다. 이는 또한 매우 원활한 유동성에 도움이 된다.

Claims (11)

  1. 여과기에 층을 형성하면서 배치된 노치형 와이어에 있어서,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 띠 금속판의 가로방향으로 제1돌출띠의 폭 보다 작은 폭을 가지는 제2돌출띠인 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  2. 제1항에 있어서, 제2돌출띠 각각은 가로방향으로 최고점과 외부 말단 사이에 볼록한 표면이나 경사진 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  3. 제2항에 있어서, 제2돌출띠는 일반적인 반원 단면이나, 일반적인 사다리꼴 단면이나, 일반적인 삼각형 단면을 가지는 돌출띠인 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1돌출띠 사이로 연장되는 제2돌출띠 각각의 높이는 세로방향으로 점차 변하는 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2돌출띠 각각은 띠 금속판의 폭의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  6. 여과기에 층을 형성하면서 배치된 노치형 와이어에 있어서,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 상기 제2돌출띠 각각은 최고점과 외부말단 사이에 가로방향으로 볼록한 표면이나 비스듬한 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 노치형 와이어.
  7. 여과기의 필터프레임과,
    필터프레임 주위에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하고,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌 출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 띠 금속판의 가로방향으로 제1돌출띠의 폭 보다 작은 폭을 가지는 제2돌출띠인 노치형 와이어인 것을 특징으로 하는 노치형 와이어 소자.
  8. 여과기의 필터프레임과,
    상기 필터프레임 주위에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하고,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하고; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 상기 제2돌출띠 각각은 최고점과 외부말단 사이에 가로방향으로 볼록한 표면이나 비스듬한 표면을 가지는 노치형 와이어인 것을 특징으로 하는 노치형 와이어 소자.
  9. 본체와,
    상기 본체에 배열되고 필터프레임 및 상기 필터프레임에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자를 포함하고,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사 각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 띠 금속판의 가로방향으로 제1돌출띠의 폭 보다 작은 폭을 가지는 제2돌출띠인 노치형 와이어인 것을 특징으로 하는 여과기.
  10. 본체와,
    상기 본체에 배열되며 필터프레임 및 상기 필터프레임에 층을 형성하며 나선형으로 권취하는 노치형 와이어를 포함하는 노치형 와이어 소자를 포함하고,
    상기 노치형 와이어는 제1돌출띠와 제2돌출띠를 포함하며; 상기 제1돌출띠는 띠 금속판의 세로축 방향으로 수직하거나, 띠 금속판의 세로축 방향과 설정된 경사각을 이루는 방향으로 연장되도록 띠 금속판의 세로축 방향으로 설정된 간격으로 띠 금속판 표면에 형성되고; 상기 제2돌출띠는 제1돌출띠 사이로 연장되고, 제1돌출띠의 높이 보다 작은 높이를 가지며, 상기 제2돌출띠 각각은 최고점과 외부말단 사이에 가로방향으로 볼록한 표면이나 비스듬한 표면을 가지는 노치형 와이어인 것을 특징으로 하는 노치형 와이어 소자인 것을 특징으로 하는 여과기.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 노치형 여과기 소자를 통하여 유체나 분말이 흐를 때, 유체나 분말은 제1돌출띠의 높이와 동일한 높이를 가지는 제1틈(S1)과, 돌출띠의 높이와 제2돌출띠의 높이의 차와 동일한 높이를 가지는 제2틈(S2)에 의한 2단계 여과과정에 의해 여과되고, 제1틈 및 제2틈은 노치형 와이어의 층 부분에 형 성되는 것을 특징으로 하는 여과기.
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