KR101206749B1 - 파래를 이용한 천연염료 및 이를 이용한 염색방법 - Google Patents

파래를 이용한 천연염료 및 이를 이용한 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파래를 이용하여 천연염료를 제조하고 상기 염료를 이용하여 직물을 염색하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파래를 이용한 천연염료로 직물 염색시 직물의 세탁견뢰도를 향상시킬 뿐 아니라 항균성 및 탈취성을 부여할 수 있는 파래 천연염료를 이용한 염색방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파래를 이용한 천연염료는 아토피 등과 같은 피부 알러지성 질환이 있는 사람이나 민감한 피부를 가진 사람에게 무해할 뿐 아니라 상기 염료를 이용한 염색 시 중금속 등과 같은 유해물질이 거의 발생하지 않는 특징이 있다.

Description

파래를 이용한 천연염료 및 이를 이용한 염색방법{Natural dyestuff using green laver and dyeing method thereof}
본 발명은 파래를 이용하여 천연염료를 제조하고 상기 염료를 이용하여 직물을 염색하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파래를 이용한 천연염료로 직물 염색시 직물의 세탁견뢰도를 향상시킬 뿐 아니라 항균성 및 탈취성을 부여할 수 있는 파래 천연염료를 이용한 염색방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파래를 이용한 천연염료는 아토피 등과 같은 피부 알러지성 질환이 있는 사람이나 민감한 피부를 가진 사람에게 무해할 뿐 아니라 상기 염료를 이용하여 염색 시 중금속 등과 같은 유해물질이 거의 발생하지 않는 특징이 있다.
의복은 착용 과정 중에 인체로부터 땀, 피지, 피부 분비물 및 배설물에 의해 오염되며, 외부로부터는 공기 중의 매염과 먼지, 생활환경에 따른 식품, 화장품, 문방구 등은 미생물에 의해서 오염되어 비위생적이 된다.
미생물은 광의로 원생동물류(protozoa), 조류(algae), 곰팡이, 효모 등의 진핵생물과 세균, 방선균 등의 원핵생물을 의미하나 협의로는 균류(bacteria), 진균류(fungi), 바이러스(virus)가 포함된다. 균류는 의류에서도 영양을 섭취하여 번식하고 있으므로, 섬유상에 부착된 많은 균은 경우에 따라서는 저항력이 약한 노인과 어린아이에게 질환을 유발할 수도 있다. 또한 섬유제품에 균이 서식하면 섬유가 미생물에 의해 가수분해되어 취화가 촉진될 뿐 아니라, 섬유에 부착되어 있는 가공물 또는 오염물에 의해 균이 더욱 빨리 증식되어 섬유는 변색되며 악취도 발생하게 된다. 오염물이 부착된 섬유제품에는 악취가 발생함과 더불어 보온성 이나 통기성이 저하되기 때문에 착용감이 나빠진다.
이에 따라 섬유류에 항균성을 부여한 유래는 천연식물을 이용하여 미라를 감는 포를 처리한 기원전 4000년 이전으로 거슬러 올라가게 된다. 그러나 항균제를 사용하여 섬유에 항균성을 부여한 것은 세계대전 중 군인의 부상 시 2차 감염을 줄이기 위하여 군복에 제4급 암모늄염을 처리한 것이 시효라고 할 수 있다. 섬유에 처리한 항균제로는 무기계인 은 및 구리 등의 금속염, 제4급 암모늄염 또는 구아니딘 등의 유기화합물과 천연물에서 추출한 키토산 등이 있다.
최근 환경 친화적인 천연염료에 대한 관심이 높아지면서, 이와 같이 최근 각종 화학 첨가제가 첨가된 인스턴트식품이나 화학섬유의 범람으로 아토피성 피부질환이 성행하면서 이에 대한 방어 수단으로 다양한 연구개발이 시도되고 있으며, 보다 미려한 색상을 추출하기 위한 많은 연구가 진행 중이다. 즉 천연염료는 환경오염 방비, 독성이 거의 없는 우아한 색조 게다가 항균, 항미, 정장과 심신을 안정시키는 것 등의 약효를 지녀, 합성염료가 가지지 못하는 환경친화성과 기능성 등의 이점을 지니고 있다.
상기한 바와 같이 천연염료는 동물, 광물, 식물로 구분할 수 있으나 실제로 식물이 대부분이다. 널리 사용되는 식물로는 쪽, 치자나무 외에도, 오배자, 오리나무, 뽕나무, 감나무, 황벽나무, 정향나무, 밤나무, 도토리, 소목, 홍화, 쑥, 울금, 꼭두서니, 닭의장풀, 지초, 양파 등 수종들이 사용되고 있다. 이처럼 현존하는 식물들은 다양한 색소를 가지고 있어 염료로 사용가능하다. 최근 개인의 자기만을 표현하려는 소비추세와 생활의 웰빙 추세와 맞물려 천연염색 제품 수요가 꾸준히 늘고 있으며, 또한 항균, 항산화, 소취, 대전방지 기능을 나타내는 기능성 천연염색 섬유제품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있다.
합성 섬유에 대한 천연염색은 염재에 따라 항균, 소취, 방충, 방향, 알레르기 방지, 신경안정 효과 등의 기능성을 가져 건강한 생활을 할 수 있게 한다.
우리나라의 총 섬유산업 종사자 수는 280만명, 총 회사 수는 17,000개, 총 섬유산업 생산량은 약40조원이나 된다. 이러한 섬유산업을 천연염색제를 사용하여 고부가가치화 할 수 있다면 이에 따른 경제적 가치는 실로 막대하다 할 수 있다.
천연염료의 세계시장 규모는 약 5조원, 국내 시장 규모는 5,000억원이며, 현재는 거의 수입에 의존하고 있고, 천연염료를 이용한 의류 등 상품시장은 200억원을 조금 상회하고 있다.
해조류를 비롯한 미이용 자생식물 자원을 이용한 천연염료의 개발은 새로운 색소성분의 도입과 자원의 부가가치를 높이는 효과가 있다. 화학염료의 알레르기, 피부염 유발 등 인체 유해성과 염색폐수의 수질 오염으로 인한 각종 규제가 엄격해지는 관계로 수출용 원자재로 공급 및 직접 수출이 가능하다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 환경부대 비용이 발생하지 않고 일정부분 기술력을 확보하고 있는 천연염료를 이용한 염색 생산 기술개발이 꼭 필요한 실정이다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 파래로부터 분리한 추출액을 천연염료로 사용하여 직물을 염색함으로써 직물의 항균성, 탈취성 및 세탁견뢰도를 부여할 수 있는 파래 천연염료 및 이를 이용한 염색방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 파래 천연염료 제조단계 및 직물 염색단계를 포함하여 이루어지며, 이에 대한 상세한 설명은 아래에 같다.
1. 파래 천연염료 제조단계
채취한 파래를 수돗물로 이물질과 염분을 제거하여 3일 내지 7일 음지에서 자연건조 후 20～50메쉬의 크기로 분쇄한다.
에탄올 또는 메탄올 100 중량부에 대해 아세트산수용액(10w/v%) 0.5～0.7 중량부를 첨가하여 혼합한 알칼리수용액을 제조하여, 상기 분쇄한 파래를 넣어 4시간 동안 방치하여 여과한 후 파래 여과액을 감압농축하여 파래 추출액을 얻는다.
이때 추출시 사용하는 알칼리수용액은 상기 에탄올 또는 메탄올 및 아세트산수용액 대신, 증류수 100 중량부에 대해 수산화나트륨 0.05～0.08 중량부를 혼합하여 사용할 수 있으며, 일반 증류수로만으로도 사용할 수 있으나 에탄올 또는 메탄올 및 아세트산수용액으로 이루어진 알칼리수용액을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 파래 추출액을 증류수와 6:4 중량비율로 혼합한 후 아세트산수용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 파래 천연염료(1)를 제조하였다.
2. 직물 염색단계
증류수 100 중량부에 대해 명반 0.4～0.6 중량부, 탄산나트륨 0.02～0.03 중량부를 첨가 및 혼합하여 매염제를 제조하고, 상기 매염제에 정련된 직물을 넣어 60℃의 일정온도에서 20분간 매염(mordanting)한 후 수세하여 건조한다.
상기 파래 천연염료(1) 100 중량부에 대해 직물 50 중량부를 40℃의 일정온도에서 20 내지 30분간 침지시킨 후 증류수에 10～15회 수세 및 건조하여 파래 천연염료를 이용하여 염색한 직물을 제조하였다. 이때, 직물의 종류에 따라 상기 침지, 수세 및 건조 공정은 2 내지 7회 반복적으로 실시할 수 있으며, 본 발명의 염색방법에 있어 염색대상으로 사용할 수 있는 천연섬유(면,견,모,마 등)나 합성섬유(폴리에스테르,나일론,폴리우레탄 등)로 이루어진 직물 또는 편성물에 따른 특별한 제한은 없다.
본 발명에 따른 파래를 이용한 천연염료로 직물을 염색 시, 아토피 등과 같은 피부 알러지성 질환이 있는 사람이나 민감한 피부를 가진 사람에게 전혀 무해할 뿐 아니라 우수한 세탁견뢰도를 가지면서, 염색 시 중금속 등과 같은 유해물질이 발생하지 않아 친환경적이면서 직물에 항균성 및 탈취성을 부여하여 기능성 의류소재에 응용할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명에 쓰이는 파래의 경우 현재 우리나라 해안에서 대량으로 번식하여 다른 수산업에 악영향을 끼침으로써 거대한 양을 수거하여 식품으로 공급하고도 대부분 폐기되는 실정이라 앞으로 염색염료로서 저렴하게 수급할 수 있는 효과가 있으며, 또한 파래를 이용한 천연염료는 의류 이외에도 장신구, 종이, 실내 인테리어, 식품 등에도 적용할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 실시예를 제시하나, 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며 통상적인 당업자 수준에서의 응용 또한 본 발명의 범위에 포함된다.
실시예
[실시예1]
실시단계1-1
수세하여 건조한 파래를 평균 25mesh 입도의 크기로 분쇄하고, 에탄올 10L에 아세트산수용액(10w/v%) 60mL를 혼합하여 알칼리수용액을 제조하였다. 상기 알칼리수용액에 분쇄한 파래 1kg을 넣고 4시간 동안 방치하여 여과 후 감압농축하여 분리한 파래 추출액에 증류수를 6:4 중량비율로 혼합하고, 아세트산 용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 파래 천연염료를 제조하였다.
증류수 10L에 명반 50g 및 탄산나트륨 3g을 첨가하여 혼합하여 매염제를 제조하였다.
실시단계1-2
[실시단계1-1]에서 제조한 매염제에 정련된 면직물(cotton woven) 을 넣어 60℃의 온도에서 20분간 매염한 후 수세하여 건조시키고, 건조된 직물을 [실시단계1-1]에서 제조한 파래 천연염료에 담가 40℃온도에서 20분간 침지시킨 후 10회 수세 및 건조를 반복하여 파래 천연염료로 염색된 면직물을 수득하였다.
[실시예2]
실시단계2-1
[실시단계1-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계2-2
[실시단계1-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 면편성물(cotton knitted-fabric) 을 사용하여, 파래 천연염료로 염색된 면편성물을 수득하였다.
[실시예3]
실시단계3-1
[실시단계1-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계3-2
[실시단계1-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 견직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 견직물을 수득하였다..
[실시예4]
실시단계4-1
[실시단계1-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계4-2
[실시단계1-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 한지사직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 한지사직물을 수득하였다.
[실시예5]
실시단계5-1
수세하여 건조한 파래를 평균 25mesh 입도의 크기로 분쇄하고, 증류수 10L에 수산화나트륨 7g을 혼합하여 알칼리수용액을 제조하였다. 상기 알칼리수용액에 분쇄한 파래 1kg을 넣고 4시간 동안 방치하여 여과 후 감압농축하여 분리한 파래 추출액에 증류수를 6:4 중량비율로 혼합하고, 아세트산 용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 파래 천연염료를 제조하였다.
증류수 10L에 명반 50g 및 탄산나트륨 3g을 첨가하여 혼합하여 매염제를 제조하였다.
실시단계5-2
[실시단계5-1]에서 제조한 매염제에 정련된 면직물(cotton woven) 을 넣어 60℃의 온도에서 20분간 매염한 후 수세하여 건조시키고, 건조된 직물을 [실시단계5-1]에서 제조한 파래 천연염료에 담가 40℃온도에서 20분간 침지시킨 후 10회 수세 및 건조를 반복하여 파래 천연염료로 염색한 면직물을 수득하였다.
[실시예6]
실시단계6-1
[실시단계5-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계6-2
[실시단계5-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 면편성물(cotton knitted-fabric) 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 면편성물을 수득하였다.
[실시예7]
실시단7-1
[실시단계5-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계7-2
[실시단계5-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 견직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 견직물을 수득하였다.
[실시예8]
실시단계8-1
[실시단계5-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계8-2
[실시단계5-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 한지사직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 한지사직물을 수득하였다.
[실시예9]
실시단계9-1
수세하여 건조한 파래를 평균 25mesh 입도의 크기로 분쇄하고, 증류수 10L에 분쇄한 파래 1kg을 넣고 4시간 동안 방치하여 여과 후 감압농축하였다. 감압농축하여 분리한 파래 추출액에 증류수를 6:4 중량비율로 혼합하고, 아세트산 용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 파래 천연염료를 제조하였다.
증류수 10L에 명반 50g 및 탄산나트륨 3g을 첨가하여 혼합하여 매염제를 제조하였다.
실시단계9-2
[실시단계9-1]에서 제조한 매염제에 정련된 면직물(cotton woven) 을 넣어 60℃의 온도에서 20분간 매염한 후 수세하여 건조시키고, 건조된 직물을 [실시단계9-1]에서 제조한 파래 천연염료에 담가 40℃온도에서 20분간 침지시킨 후 10회 수세 및 건조를 반복하여 파래 천연염료로 염색한 면직물을 수득하였다.
[실시예10]
실시단계10-1
[실시단계9-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계10-2
[실시단계9-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 면편성물(cotton knitted-fabric) 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 면편성물을 수득하였다.
[실시예11]
실시단11-1
[실시단계9-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계11-2
[실시단계9-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 견직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 견직물을 수득하였다.
[실시예12]
실시단계12-1
[실시단계9-1]과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시단계12-2
[실시단계9-2]와 동일한 방법으로 실시하되, 정련된 면직물 대신 정련된 한지사직물 을 사용하여 파래 천연염료로 염색된 한지사직물을 수득하였다.
[실험예]
실험예1 : 색차 비교
실시예들간의 색차비교는 computer color matching system을 사용하여 측정하였으며, L*(명도), a*(색좌표지수), b*(색상방향), △E(색차)로 표기하여 나타내었다. 이 때, + L*은 lighter, - L*은 darker, + a*은 red, - a*은 green, + b*은 yellow, - b*은 blue 색상의 변화를 의미하고, 색차는 다음과 같은 식에 의해 산출되었다.
△E = [(L*)2 + (a*)2 + (b*)2]1/2
실험대상 색도
L* a* b* ?E
Non-dyed woven(cotton)
Non-dyed knitted-fabric(cotton)
Non-dyed woven(silk)
Non-dyed woven(paper mulberry)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 94.26
91.97
86.93
94.43
89.84
88.00
73.90
84.63
91.77
82.12
81.49
87.93
88.49
85.84
86.97
92.45		 0.45
2.36
-0.83
-1.32
-2.83
-2.98
0.88
-0.35
-0.26
0.67
-0.23
-0.21
-0.39
0.84
-0.39
-0.41		 -1.30
4.26
3.77
2.87
16.40
14.39
30.46
21.85
3.48
3.05
12.70
11.43
0.83
0.22
7.53
5.67		 -
-
-
-
18.5
12.1
29.7
21.4
5.4
10.1
10.5
10.8
6.2
7.5
3.8
3.5

실험예2 : 세탁견뢰도(Color fastness to washing)
세탁견뢰도는 KSK 0430 A-1에 따라 Launder-O-meter를 사용하여 측정하였고, 물세탁을 실시할 수 없는 견(silk)로 이루어진 실시예3, 실시예7 및 실시예11은 세탁견뢰도 시험대상에서 제외하였다. 대신, 견(silk)직물의 경우 물 세탁견뢰도 대신 드라이닝클리닝견뢰도로 대체하여 측정하였다. 시험대상에서 제외된 실시예3, 실시예7 및 실시예11을 제외한 모든 실시예에서 세탁견뢰도가 4-5등급으로 우수하게 나타나 이염이 잘 이루어지지 않는 것으로 확인되었다.
세탁견뢰도(급)
변퇴색 오염(면) 오염(모) 오염(나일론)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5		 4-5
4-5
-

4-5
4-5
-
-
4-5
4-5
-
-		 4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5		 -
-
-
4-5
-
-
-
4-5
-
-
-
4-5

실험예3 : 드라이클리닝견뢰도(Color fastness to drycleaning)
세탁견뢰도를 측정하지 않은 실시예3, 실시예7 및 실시예11에 대해 스테인레스 표준병에 perchloroethylene과 함께 넣어 30℃에서 30분간 Launder-O-meter에서 처리하여 용제에 대한 염료의 저항성을 측정하였으며, 그 결과 하기 [표3]에 나타낸 바와 같이 모두 4-5등급으로 나타나 드라이닝클리닝견뢰도가 우수함을 확인할 수 있었다.
시험대상 드라이클리닝견뢰도(급)
변퇴색 용제오염(퍼클로로에틸렌)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 -
-
4-5
-
-
-
4-5
-
-
-
4-5
-		 -
-
4-5
-
-
-
4-5
-
-
-
4-5
-

실험예4 : 마찰견뢰도(Color fastness to crocking)
마찰견뢰도는 염색된 섬유제품이 다른 제품과 마찰되어 염료가 묻어나는 오염정도를 나타나는 것으로, 실시예들에 대해 Vertical Crockmeter방법으로 마찰견뢰도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 [표4]에 나타내었다. 실시예에 대해 건조/습윤상태의 마찰견뢰도가 4-5등급으로 나타나 파래 천연염료로 염색된 모든 실시예의 마찰 안정성이 있음을 확인하였다.
시험대상 마찰견뢰도(급)
건조 습윤
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4-5
4-5
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4-5
4-5
4-5
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4-5
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4-5		 4-5
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4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5

실험예5 : 땀견뢰도(Color fastness to perspiration)
인체에서 배출되는 땀액이 염색물에 미치는 영향을 측정하기 위해, 실제 땀액과 유사하게 제조한 알칼리성 인공땀액과 산성 인공땀액으로 구분하여 perspire-
ation tester로 측정하였으며 실시예를 땀시험기 유리판에 넣어 압력을 가해 사람의 체온과 비슷한 38±1℃의 건조기에 넣어 6시간 동안 방치한 후 변퇴색과 오염을 판정하여, 그 결과를 하기 [표5] 및[표6]에 나타내었다.
시험대상 땀견뢰도(급)-산(acid)
변퇴색 오염(면) 오염(모) 오염(나일론) 오염(견)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4-5
4-5
4-5
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4-5
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-		 4-5
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4-5
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4-5
-		 -
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-
4-5
-
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-
4-5
-
-
-
4-5
시험대상 땀견뢰도(급)-알칼리(Akali)
변퇴색 오염(면) 오염(모) 오염(나일론) 오염(견)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5		 4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
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4-5
4-5
4-5
-		 4-5
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4-5
4-5
4-5
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4-5
4-5
4-5
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4-5		 -
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4-5		 -
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4-5
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4-5
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-
-
4-5
-

실험예6 : 일광견뢰도(Color fastness to light)
염색된 실시예에 대해 햇빛에 바래지는 정도를 측정하기 위해, Fade-O-meter를 사용하여 일광견뢰도를 측정하여 그 결과를 하기 [표7]에 나타내었으며 모든 실시예에서 4등급 이상의 일광견뢰도를 나타내었다.
시험대상 일광견뢰도(급)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상
4이상

실험예7 : 물견뢰도(Color fastness to water)
염색물의 물에 대한 염료의 저항성을 측정하기 위해 각 실시예 위에 면, 모, 견, 나일론을 위에 붙여 측정하여 이염정도를 측정하고 물에 대한 변퇴색정도를 측정하여 그 결과를 하기 [표8]에 나타내었다.
시험대상 물견뢰도(급)
변퇴색 오염(면) 오염(모) 오염(견) 오염(나일론)
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5		 4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-		 4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5
4-5
4-5
-
4-5		 -
-
4-5
-
-
-
4-5
-
-
-
4-5
-		 -
-
-
4-5
-
-
-
4-5
-
-
-
4-5
실험예8 : 중금속 함량
파래 천연염료로 염색한 실시예들에 대한 중금속 함량을 측정하기 위해, ICP-MS(Model X-series Ⅱ, Themo Electric, Germany)로 As, Pb, Hg, Cr, Ba, Se, Sb의 원소에 대해 분석하였으며 표준물질로는 multi-standard(SCP science, Canada)를 사용하였다. 측정결과를 하기 [표9]에 나타내었으며, 한국허용기준치인 의류1kg당 22mg 이하로 나타나 인체에 전혀 유해하지 않은 것으로 확인되었다.
시험대상 중금속함량(mg/kg)
As Pb Hg Cr Ba Se Sb
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 < 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2		 < 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5		 < 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2
< 2		 < 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5		 < 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5		 < 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5		 < 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5
< 5

실험예9 : 항균성 시험
실시예들에 대한 항균성 시험은 Shake flask법에 의해 균 감소율을 측정하였으며, 시험 사용균주는 Staphylococcus aureus ATCC6538 및 Klebsiella pneumonia ATCC4352을 사용하였다. 그 결과를 하기 [표10]에 나타내었으며 모든 실시예에서 우수한 항균도를 나타내었다.
시험대상 항균도(%)
Staphylococcus aureus
ATCC 6538		 Klebsiella pneumoniae
ATCC 4352
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
95.0
91.8
98.4
99.9
86.3		 99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
99.9
96.1
90.0
99.4
99.9
83.3

실험예10 : 탈취성 시험
실시예들에 대해 표준가스로 암모니아(NH3)를 사용하여 탈취 효과를 측정하였고, 그 결과는 하기 [표11]에 나타내었으며 모든 실시예에서 우수한 탈취성을 가지는 것으로 확인되었다.
시험대상 탈취성(%)
30mins 60mins 90mins 120mins
실시예1
실시예2
실시예3
실시예4
실시예5
실시예6
실시예7
실시예8
실시예9
실시예10
실시예11
실시예12		 69
57
76
80
60
57
76
78
60
57
76
78		 77
69
83
86
73
69
82
82
72
69
82
82		 79
76
87
90
76
73
85
87
73
72
83
85		 82
78
89
93
78
76
87
90
76
75
85
87

Claims (7)

  1. 증류수 100 중량부에 대해 수산화나트륨 0.05 내지 0.08 중량부를 첨가하여 제조된 알칼리수용액에 건조한 파래 분쇄물을 4시간 담근 후 여과 및 감압농축하여 얻은 파래 추출액과 증류수를 6:4 중량비율로 혼합하고, 상기 파래 추출액과 증류수가 혼합된 용액을 아세트산수용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 제조하는 것을 특징으로 하는 파래 천연염료의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 건조한 파래를 분쇄하여 알칼리수용액 또는 증류수에 4시간 담근 후 여과 및 감압농축하여 얻은 파래 추출액을 증류수와 6:4 중량비율로 혼합하고, 상기 파래 추출액과 증류수가 혼합된 용액을 아세트산수용액(10w/v%)으로 pH를 6.5로 조절하여 파래 천연염료를 제조하는 단계,
    증류수 100 중량부에 대해 명반 0.4～0.6 중량부 및 탄산나트륨 0.02～0.03 중량부를 혼합하여 제조된 매염제에 정련된 직물을 넣어 60℃ 온도에서 20분간 직물을 매염(mordanting)하는 단계 및
    상기 파래 천연염료 100 중량부에 대해 매염(mordanting)한 직물 50 중량부를 40℃ 온도에서 20 내지 30분간 침지시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파래 천연염료를 이용한 염색방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, 알칼리 수용액은 증류수 100 중량부에 대해 수산화나트륨 0.05 내지 0.08 중량부를 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 하는 파래 천연염료를 이용한 염색방법.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100267169B1 (ko) 1998-09-30 2000-11-01 이준호 도토리, 밤 껍질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를이용하는 섬유제품 염색방법
JP2003277641A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Ichimaru Pharcos Co Ltd 新規シコン色素誘導体とその製造法及び応用
KR100689191B1 (ko) * 2005-04-26 2007-03-08 부산대학교 산학협력단 조류를 이용한 견직물의 염색방법

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