KR101205266B1 - 일렉트로 가스용접장치 및 방법 - Google Patents

일렉트로 가스용접장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

일렉트로 가스용접장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스용접장치 및 방법은 모재의 용접라인을 따라 입향 상진하는 제 1 용접토치와, 상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 폭 방향인 Y축 방향으로 이동시키는 제 1 구동부와, 상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 깊이 방향인 X축 방향으로 이동시키는 제 2 구동부와, 상기 제 1 용접토치가 상기 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙(weaving) 운동하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 일렉트로 가스용접장치를 포함한다.

Description

일렉트로 가스용접장치 및 방법{Electro gas welding apparatus and method for electro gas welding}
본 발명은 용접장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일렉트로 가스용접장치 및 방법에 관한 것이다.
일렉트로 가스용접(Electro gas welding, EGW)이란, 용융지를 수냉식 구리판 등으로 둘러싸게 하고 탄산가스 등으로 실딩하면서, 연속적으로 송급되는 와이어에 의해 아크를 발생시켜 용접하는 일종의 수직 상진 용접방법이다.
일렉트로 가스용접은 두께가 두꺼운 후판(厚板)의 용접시 수동의 수직용접에 비하여 용접속도가 빠르다. 또한, 용접 원가가 저렴하고, 용접 품질이 우수하다. 상기와 같은 이유로, 일렉트로 가스용접은 후판의 용접이 많이 이루어지는 조선분야 등에서 널리 사용된다.
한편, 일렉트로 가스용접 방법을 사용하여 후판을 용접하는 경우, 통상 용접토치가 모재의 깊이 방향으로 전후진하는 왕복 운동이 수반된다. 이때, 용접토치의 이동축이 일측으로 치우치면 아크열이 고르게 전달되지 않아 융합불량(Lack of Fusion, LF)이 발생될 수 있다.
따라서 작업자는 용접 중 용접토치가 용접부의 중심을 왕복 운동하도록 용접토치의 이동축을 유지하는데 많은 신경을 써야 한다는 문제점이 있었다.
본 발명의 실시예들은 다각형의 형태로 위빙 운동하는 일렉트로 가스용접장치 및 방법을 제공함으로써, 일렉트로 가스용접시 융합불량을 방지하고 작업효율을 증대시키고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 모재의 용접라인을 따라 입향 상진하는 제 1 용접토치와, 상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 폭 방향인 Y축 방향으로 이동시키는 제 1 구동부와, 상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 깊이 방향인 X축 방향으로 이동시키는 제 2 구동부와, 상기 제 1 용접토치가 상기 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙(Weaving) 운동하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 일렉트로 가스용접장치가 제공될 수 있다.
이때, 상기 다각형은 삼각형을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 제 1 용접토치가 상기 다각형의 각 정점(頂點)에서 일정시간 정류(停留)하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 제 1 용접토치가 상기 다각형 형태의 위빙 운동과 병행하여 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어할 수 있다.
이때, 상기 제어부는 상기 깊이 방향의 위빙 운동이 상기 모재의 좁은 개선폭 부위에서 일어나도록 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 일렉트로 가스용접장치는 상기 모재의 좁은 개선폭 부위에 배치되는 제 2 용접토치와, 상기 제 2 용접토치를 상기 모재의 깊이 방향으로 이동시키는 제 3 구동부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 제 2 용접토치가 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동하도록 상기 제 3 구동부를 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 용접토치를 임의의 용접시작점에 위치시키는 제 1 단계; 상기 용접토치가 모재의 용접라인을 따라 용접을 시작하는 제 2 단계; 및 상기 용접토치가 입향 상진하며, 상기 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙 운동을 연속적으로 반복하는 제 3 단계를 포함하는 일렉트로 가스용접방법이 제공될 수 있다.
이때, 상기 다각형은 삼각형을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 3 단계는 상기 용접토치가 상기 다각형의 각 정점(頂點)에서 일정시간 정류(停留)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 3 단계는 상기 용접토치가 상기 다각형 형태의 위빙 운동과 병행하여 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동할 수 있다.
이때, 상기 깊이 방향의 위빙 운동은 상기 모재의 좁은 개선폭 부위에서 일어날 수 있다.
본 발명의 실시예들은 용접토치가 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙 운동함으로써, 용접부에 아크열이 고르게 전달하고, 융합불량을 방지할 수 있다.
또한, 작업자가 용접토치의 이동축을 유지하는데 신경을 기울일 필요가 없어 작업효율을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스용접장치를 보여주는 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일렉트로 가스용접장치의 제 1 작동을 보여주는 작동상태도이다.
도 3은 도 2의 Z축 방향에서 바라본 개략도이다.
도 4는 도 1에 도시된 일렉트로 가스용접장치의 제 2 작동을 보여주는 작동상태도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일렉트로 가스용접장치를 보여주는 구성도이다.
도 6은 도 5에 도시된 일렉트로 가스용접장치의 작동을 보여주는 작동상태도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스용접장치(100)를 보여주는 구성도이다.
도 1을 참고하면, 일렉트로 가스용접장치(100)는 모재의 용접라인을 따라 입향 상진하는 제 1 용접토치(110)를 포함한다. 이때, 상기 모재의 용접라인은 수직방향으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 모재의 용접라인은 직선 또는 곡선으로 형성될 수 있다.
한편, 일렉트로 가스용접장치(100)는 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)를 포함한다. 제 1 구동부(120)는 제 1 용접토치(110)를 상기 모재의 폭 방향인 Y축 방향(도 2 참고)으로 이동시킬 수 있다. 제 2 구동부(130)는 제 1 용접토치(110)를 상기 모재의 깊이 방향인 X축 방향(도 2 참고)으로 이동시킬 수 있다.
일렉트로 가스용접장치(100)는 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)를 제어하는 제어부(140)를 포함한다. 제어부(140)는 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)의 제어를 통해 제 1 용접토치(110)를 다양한 형태로 위빙(Weaving) 운동시킬 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 일렉트로 가스용접장치(100)의 제 1 작동을 보여주는 작동상태도이다. 도 3은 도 2의 Z축 방향에서 바라본 개략도이다.
일렉트로 가스용접장치(100)는 다양한 형태의 개선부를 가진 모재의 용접에 사용될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 V형 개선부를 가지는 모재의 용접을 중심으로 설명한다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 개선부가 'V'형으로 형성된 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)가 마련된다. 이때, 일렉트로 가스용접은 입향 상진 방식의 용접방법이므로 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)는 세로로 세워져 배치될 수 있다.
한편, 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20) 후면에는 백킹제(30)가 배치될 수 있다. 백킹제(30)는 용접시 용융된 금속이 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 이때, 백킹제(30)는 세라믹 등을 포함할 수 있다.
제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 전면에는 동당금(40)이 배치될 수 있다. 이때, 동당금(40)의 내측으로는 냉각수(미표시)가 순환될 수 있다. 동당금(40)은 용접시 용융된 금속이 흘러내리는 것을 방지하고, 상기 용융된 금속을 냉각시킬 수 있다.
또한, 동담금(40)은 볼록한 형태의 건전한 비드(Bead)를 형성하기 위해 용접부(50)의 반대 방향으로 오목하게 형성될 수 있다.
작업자는 제 1 용접토치(110)를 제 1 용접점(P1)에 위치시킨다. 이때, 용접시작점은 제 1 용접점(P1) 이외에 다른 임의의 점을 선택하여도 무방하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제 1 용접점(P1)에서 용접을 시작하는 경우를 중심으로 설명한다.
작업자는 일렉트로 가스용접장치(100)를 구동한다. 일렉트로 가스용접장치(100)가 구동되면, 제 1 용접토치(110)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)가 형성하는 용접라인을 따라 입향 상진하며 용접을 시작한다.
한편, 제어부(140)는 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)에 제어신호를 보낸다. 상기 제어신호에 의해 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)는 제 1 용접토치(110)를 제 2 용접점(P2)로 이동시킨다.
이때, 제어부(140)는 용접전압 및 용접전류의 세기, 제 1 모재(10) 및 제 2 모재(20)의 두께, 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)가 형성하는 개선각의 크기, 및 용접부(50)의 크기 중 적어도 하나에 따라 제 1 용접토치(110)의 이동속도를 제어할 수 있다.
또한, 제어부(140)는 제 1 용접토치(110)와 제 1 모재(10)의 개선면이 소정간격을 이루도록 제 1 용접토치(110)의 이동경로를 제어할 수 있다.
제 1 용접토치(110)가 제 2 용접점(P2)에 도달하면, 제어부(140)는 제 1 용접토치(110)가 제 2 용접점(P2)에서 일정시간 정류(停留)하도록 제 1 구동부(120)및 제 2 구동부(130)를 제어한다.
이때, 제어부(140)는 용접전압 및 용접전류의 세기, 제 1 모재(10) 및 제 2 모재(20)의 두께, 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)가 형성하는 개선각의 크기, 및 용접부(50)의 크기에 따라 제 1 용접토치(110)가 정류하는 시간을 제어할 수 있다.
제 1 용접토치(110)가 제 2 용접점(P2)에서 일정시간 머무르면, 제어부(140)는 다시 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)에 제어신호를 보내 제 1 용접토치(110)를 제 3 용접점(P3)로 이동시킨다.
이때, 제어부(140)는 상기 제 1 용접점(P1)에서 제 2 용접점(P1)으로 이동하는 경우와 마찬가지로 제 1 용접토치(110)의 이동속도 및 이동경로를 제어할 수 있다.
제 1 용접토치(110)가 제 3 용접점(P3)에 도달하면, 제어부(140)는 다시 제 1 용접토치(110)를 일정시간 정류시킨다. 이때, 제어부(140)는 상기 제 2 용접점(P2)의 경우와 마찬가지로 제 1 용접토치(110)가 정류하는 시간을 제어할 수 있다.
제 1 용접토치(110)가 제 3 용접점(P3)에서 일정시간 정류하면, 제어부(140)는 다시 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)를 제어하여 제 1 용접토치(110)를 제 1 용접점(P1)으로 복귀시킨다.
제 1 용접토치(110)가 제 1 용접점(P1)으로 복귀하면, 제 1 용접토치(110)는 제어부(140)에 의해 다시 일정시간 정류한다. 제 1 용접점(P1)에서 일정시간 정류한 제 1 용접토치(110)는 제어부(140)에 의해 다시 제 2 용접점(P2)로 이동한다. 즉, 상기의 과정이 연속적으로 반복된다.
한편, 제 1 용접토치(110)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)가 형성하는 용접라인을 따라 입향 상진하며, 상기의 과정을 연속적으로 반복한다. 즉, 제 1 용접토치(110)는 도 2의 Z축 방향으로 이동하며, 상기와 같은 위빙(Weaving) 운동을 연속적으로 반복한다.
일렉트로 가스용접장치(100)는 상기와 같은 작동을 통해 제 1 용접토치(110)를 삼각형의 형태로 위빙 운동시킬 수 있다. 따라서 제 1 용접토치(110)는 용접부(50)에 아크열을 고르게 전달하고, 융합불량(Lack of Fusion, LF)이 방지될 수 있다.
또한, 제 1 용접토치(110)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 개선폭이 넓은 부위에서는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 폭 방향인 Y축 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 제 1 용접토치(110)는 제 3 용접점(P3)에서 제 1 용접점(P1)으로 Y축 방향 이동할 수 있다. 따라서 일렉트로 가스용접장치(100)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 개선폭이 넓은 부위에도 아크열을 고르게 전달하고 융합불량을 방지할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 제 1 용접토치(110)가 삼각형의 형태로 위빙 운동하는 경우를 중심으로 설명하였으나, 제 1 용접토치(110)는 개선부의 형태에 따라 다양한 형태로 위빙 운동이 가능하다.
예를 들면, 제 1 용접토치(110)는 사다리꼴의 형태로 위빙 운동할 수 있다. 또한, I형 개선부를 가진 모재의 경우, 제 1 용접토치(110)는 사각형의 형태로 위빙 운동할 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 일렉트로 가스용접장치(100)의 제 2 작동을 보여주는 작동상태도이다. 이하에서는 상기에서 설명한 제 1 작동과 동일하거나 유사한 작동에 대하여는 상세한 설명을 생략한다.
도 4를 참고하면, 제 1 용접토치(110)가 제 1 용접점(P1)에 배치되고, 입향 상진하며 용접을 시작한다. 제어부(140)는 제 1 구동부(120) 및 제 2 구동부(130)을 제어신호를 보내 제 1 용접토치(110)를 제 2 용접점(P2)로 이동시킨다.
제 1 용접토치(110)는 제 2 용접점(P2)에 도달하여 일정시간 정류한다. 이상의 과정은 상기에서 설명한 제 1 작동과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
제 1 용접토치(110)가 제 2 용접점(P2)에서 일정시간 정류하면, 제어부(140)는 제 1 용접토치(110)를 제 2' 용접점(P2')로 이동시킨다. 제 1 용접토치(110)는 제어부(140)에 의해 제 2' 용접점(P2')에서 일정시간 정류하고, 다시 제 2 용점점(P2)로 이동한다.
즉, 제 1 용접토치(110)는 제 2 용접점(P2)과 제 2' 용접점(P2')을 왕복하는 Y축 방향의 위빙 운동을 한다.
한편, 제어부(140)는 제 1 용접토치(110)를 다시 제 3 용접점(P3), 제 1 용접점(P1) 순으로 이동시킨다. 상기의 과정은 도 2 및 도 3을 참고하여 설명한 제 1 작동과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
제 1 용접토치(110)는 제 1 용접점(P1)에서 일정시간 정류한 후, 상기의 과정을 입향 상진하며 연속적으로 반복한다.
상기와 같이, 일렉트로 가스용접장치(100)의 제 2 작동에 따르면, 제 1 용접토치(110)는 삼각형 형태의 위빙 운동과 X축 방향의 직선 위빙 운동을 병행할 수 있다. 즉, 제 1 용접토치(110)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 개선폭이 넓은 부위(이하, 넓은 개선폭 부위)에서는 삼각형 형태의 위빙 운동을 할 수 있다.
한편, 제 1 용접토치(110)는 제 1 모재(10)와 제 2 모재(20)의 개선폭이 좁은 부위(이하, 좁은 개선폭 부위)에서는 X축 방향으로 직선 위빙 운동을 할 수 있다. 따라서 제 1 용접토치(110)는 상기 좁은 개선폭 부위에서도 제 1 모재(10) 및 제 2 모재(20)의 개선면에 접촉하지 않고 위빙운동이 가능하다.
또한, 상기 넓은 개선폭 부위에서는 제 1 용접토치(110)가 삼각형 형태의 위빙 운동을 하여 아크열이 용접부(50)에 고르게 전달되고, 융합불량이 방지될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일렉트로 가스용접장치(200)를 보여주는 구성도이다. 이하에서는 전술한 실시예와 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일하거나 대응하는 도면번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참고하면, 일렉트로 가스용접장치(200)는 제 1 용접토치(210), 제 1 구동부(220), 제 2 구동부(230)를 포함한다
제 1 용접토치(210), 제 1 구동부(220) 및 제 2 구동부(230)는 상기 도 1을 참고하여 설명한 제 1 용접토치(110), 제 1 구동부(120), 제 2 구동부(130)와 동일 유사하므로 상세한 설명을 생략한다.
한편, 일렉트로 가스용접장치(200)는 제 2 용접토치(250), 제 3 구동부(260)및 제어부(240)를 포함한다.
이때, 제 2 용접토치(250)는 제 1 용접토치(210)보다 용접부(50)의 안쪽에 배치될 수 있다. 즉, 제 2 용접토치(250)는 상기 좁은 개선폭 부위에 배치될 수 있다. 또한, 제 3 구동부(260)는 제 2 용접토치(250)를 X축 방향으로 이동시킬 수 있다. 제어부(270)는 제 2 용접토치(250)가 용접부(50)를 X축 방향으로 위빙 운동하도록 제 3 구동부(260)를 제어할 수 있다.
도 6은 도 5에 도시된 일렉트로 가스용접장치(200)의 작동을 보여주는 작동상태도이다.
도 6을 참고하면, 제 1 용접토치(210)는 제 1 제어부(240)에 의해 삼각형 형태의 위빙 운동을 할 수 있다. 제 1 용접토치(210)의 위빙 운동은 상기 도 2 및 도 3을 참고하여 설명한 바와 동일 유사하므로 상세한 설명을 생략한다.
한편, 제어부(240)는 제 2 용접토치(250) 제 2 용접점(P2) 제 2' 용접점(P2')를 왕복 운동하도록 제 3 구동부(260)를 제어할 수 있다. 즉, 제 2 용접토치(250)는 상기 좁은 개선폭 부위에서 X축 방향으로 왕복하는 위빙 운동을 할 수 있다.
상기와 같이, 제 1 용접토치(210)는 상기 넓은 개선폭 부위를 삼각형 형태의 위빙 운동을 통해 용접할 수 있다. 한편, 제 2 용접토치(250)는 상기 좁은 개선폭 부위를 X축 방향의 왕복 위빙 운동을 통해 용접할 수 있다.
따라서 일렉트로 가스용접장치(200)는 상기 넓은 개선폭 부위와 상기 좁은 개선폭 부위에 모두 아크열을 고르게 전달할 수 있다. 또한, 일렉트로 가스용접장치(200)는 용접을 수행하는 용접토치를 복수개 구비함으로써 용접속도를 향상시킬 수 있다.
한편, 일렉트로 가스용접장치(200)는 상기 좁은 개선폭 부위를 용접하는 제 2 용접토치(250)를 별도로 구비할 수 있다. 따라서 일렉트로 가스용접장치(200)는 판 두께가 50mm이상인 극후판(極厚板)의 용접도 가능하다.
본 발명에 따른 일렉트로 가스용접방법은 상기 도 3을 참고하여 설명한 일렉트로 가스용접장치(100)의 제 1 작동, 상기 도 4를 참고하여 설명한 일렉트로 가스용접장치(100)의 제 2 작동과 동일 유사하므로 상세한 설명을 생략한다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100, 200: 일렉트로 가스용접장치
110, 210: 제 1 용접토치
120, 220: 제 1 구동부
130, 230: 제 2 구동부
140, 240: 제어부
250: 제 2 용접토치
260: 제 3 구동부

Claims (11)

  1. 모재의 용접라인을 따라 입향 상진하는 제 1 용접토치와,
    상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 폭 방향인 Y축 방향으로 이동시키는 제 1 구동부와,
    상기 제 1 용접토치를 상기 모재의 깊이 방향인 X축 방향으로 이동시키는 제 2 구동부와,
    상기 제 1 용접토치가 상기 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙(weaving) 운동하도록 하되, 상기 제 1 용접토치가 상기 다각형 형태의 위빙 운동과 병행하여 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 일렉트로 가스용접장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다각형은 삼각형을 포함하는 일렉트로 가스용접장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는 상기 제 1 용접토치가 상기 다각형의 각 정점(頂點)에서 일정시간 정류(停留)하도록 상기 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어하는 일렉트로 가스용접장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는 상기 깊이 방향의 위빙 운동이 상기 모재의 좁은 개선폭 부위에서 일어나도록 제 1 구동부 및 상기 제 2 구동부를 제어하는 일렉트로 가스용접장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 모재의 좁은 개선폭 부위에 배치되는 제 2 용접토치와,
    상기 제 2 용접토치를 상기 모재의 깊이 방향으로 이동시키는 제 3 구동부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 제 2 용접토치가 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동하도록 상기 제 3 구동부를 제어하는 일렉트로 가스용접장치.
  7. 용접토치를 임의의 용접시작점에 위치시키는 제 1 단계;
    상기 용접토치가 모재의 용접라인을 따라 용접을 시작하는 제 2 단계; 및
    상기 용접토치가 입향 상진하며, 상기 모재의 개선면을 따라 다각형의 형태로 위빙 운동을 연속적으로 반복하되, 상기 용접토치가 상기 다각형 형태의 위빙 운동과 병행하여 상기 모재의 깊이 방향으로 위빙 운동하는 제 3 단계를 포함하는 일렉트로 가스용접방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 다각형은 삼각형을 포함하는 일렉트로 가스용접방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 제 3 단계는 상기 용접토치가 상기 다각형의 각 정점(頂點)에서 일정시간 정류(停留)하는 단계를 더 포함하는 일렉트로 가스용접방법.
  10. 삭제
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 깊이 방향의 위빙 운동은 상기 모재의 좁은 개선폭 부위에서 일어나는 일렉트로 가스용접방법.
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