KR101204623B1 - Surface Reinforced Natural Flooring And A Method For Manufacturing Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면강화 천연마루 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적하는 바는 천연마루의 외관을 유지하면서 수분에 의한 변색 및 변형을 억제하고, 외부충격에 의한 저항성을 향상시킨 표면이 강한 표면강화 천연마루 바닥재를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바닥재는 위로부터 순차적으로 적층된 표면도장층, 오버레이 (Overlay)층, 무늬목층, 유리섬유 (Glass Fiber) 함침층, 및 합판 (Plywood)층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a surface-reinforced natural flooring flooring and a method of manufacturing the same, the purpose of which is to maintain the appearance of the natural flooring to suppress discoloration and deformation caused by moisture, and to improve the resistance to external impacts, the surface is a strong surface To provide reinforced natural flooring.
The flooring material of the present invention for achieving the above object comprises a surface coating layer, an overlay layer, an overlay layer, a veneer layer, a glass fiber impregnated layer, and a plywood layer sequentially stacked from above. It features.
Description
본 발명은 표면강화 천연마루 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수분에 대한 저항성이 우수하고 표면이 강한 천연마루 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface-reinforced natural flooring material and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a natural flooring material having a strong surface resistance and strong surface and a method of manufacturing the same.
종래의 천연마루는 합판구조에 접착제 층을 형성하고 위에 무늬목을 입히고 표면도장층을 형성한 마루이다. 이러한 천연마루는 사용하는 무늬목 자체가 온도, 습도 조절작용, 삼림욕 효과, 전기파장 억제기능, 방사능 방어기능 등으로 쾌적함을 제공하여 건강 측면에서 긍정적 기능을 하지만, 다른 재료에 비해 강도가 약하여 사용상 찍힘, 눌림, 긁힘 등에 약한 단점을 갖고 있다. 또한, 무늬목은 수분을 흡수하여 변색되거나 변형이 되는 성질이 있는 단점도 있다.Conventional natural floors are floors formed by forming an adhesive layer on a plywood structure, coating veneer thereon, and forming a surface coating layer. These natural floorings provide comfort in terms of temperature, humidity control, forest bathing effect, electric wave suppression, and radiological defense function, but have a positive function in terms of health, but they are weak in strength compared to other materials. It has a weak point of being pressed, scratched, etc. In addition, veneer has a disadvantage in that it absorbs moisture and discolors or deforms.
이 같은 단점으로 인하여 사용자들이 바닥재를 사용할 때 부주의로 인하여 생활도구를 떨어뜨리거나, 무거운 물건을 이동할 때 바닥재 표면에 손상이 발생할 수 있다. Due to this drawback, when the user uses the flooring, carelessness may cause damage to the surface of the flooring material when the household utensil is dropped or a heavy object is moved.
이에 본 발명자들은 종래 천연마루의 단점을 해결하기 위해 연구와 실험을 거듭하여 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 천연마루의 외관을 유지하면서 수분에 의한 변색 및 변형을 억제하고, 외부충격에 의한 저항성을 향상시킨 표면이 강한 표면강화 천연마루 바닥재 및 그 제조방법을 각각 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.In order to solve the shortcomings of the conventional natural floor, the present inventors have repeatedly proposed research and experiment, and the present invention, while maintaining the appearance of the natural floor, suppresses discoloration and deformation caused by moisture and prevents external impact. The purpose of the present invention is to provide a surface-reinforced natural hardwood flooring and a method of manufacturing the same, each of which has improved surface resistance.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바닥재는 위로부터 순차적으로 적층된 표면도장층, 오버레이 (Overlay)층, 무늬목층, 유리섬유 (Glass Fiber) 함침층, 및 합판 (Plywood)층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The flooring material of the present invention for achieving the above object comprises a surface coating layer, an overlay layer, an overlay layer, a veneer layer, a glass fiber impregnated layer, and a plywood layer sequentially stacked from above. It features.
또한, 본 발명의 바닥재 제조방법은, In addition, the flooring manufacturing method of the present invention,
유리 섬유지에 페놀 수지, 멜라민 수지를 함침하여 유리섬유 함침지를 제조하는 단계; Preparing a glass fiber impregnated paper by impregnating the glass fiber paper with a phenol resin and a melamine resin;
셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지를 멜라민 수지로 함침하여 오버레이 함침지를 제조하는 단계; Manufacturing an overlay impregnated paper by impregnating overlay paper containing melamine resin having evenly distributed wear-resistant silica or alumina in cellulose paper;
상기 유리섬유 함침지를 합판 상에 위치시키고, 그 위에 무늬목을 위치시킨 다음 그 위에 상기 오버레이 함침지를 위치시키고 열압 프레스에 의해 일체화시키는 단계; 및 Placing the fiberglass impregnated paper on a plywood, placing veneer thereon, then placing the overlay impregnated paper thereon and integrating by hot press; And
상기 오버레이 함침지 상에 표면도장층을 형성시키고, 재단 및 형상 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Forming a surface coating layer on the overlay impregnated paper, cutting and shape processing; characterized in that it comprises a.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 천연마루 바닥재는 위로부터 순차적으로 적층된 표면도장층, 오버레이 (Overlay)층, 무늬목층, 유리섬유 (Glass Fiber) 함침층, 및 합판 (Plywood)층을 포함하여 이루어진다.The natural flooring material of the present invention comprises a surface coating layer, an overlay (Overlay) layer, a veneer layer, a glass fiber impregnated layer, and a plywood layer laminated sequentially from above.
상기 합판층, 무늬목층은 기존에 공지된 방법이나 재료에 의해 시공할 수 있다.The plywood layer, veneer layer can be constructed by a conventionally known method or material.
상기 유리섬유 함침층은 페놀수지, 멜라민수지로부터 선택된 수지에 유리섬유지를 함침하여 형성하는 것으로, 보강층의 역할을 하여 찍힘이나 눌림에 대한 저항성을 향상시키고, 열압 프레스 공정에 의한 압밀화에 의해서 무늬목층에 수지 성분을 공급하여 수분에 의한 무늬목의 변색/변형을 억제할 수 있는 것이다. 이때 사용할 수 있는 유리섬유는 평량 80 내지 300 g/m2의 유리섬유이며, 페놀수지, 멜라민 수지로부터 선택된 수지에 유리섬유지 평량 대비 30 내지 150 중량%를 함침시킨 후 80 내지 150 ℃ 오븐에서 0.5 내지 3 분간 건조 및 반경화시켜 조제하였다. 상기 유리섬유 함침지는 원하는 두께에 따라서 여러 장을 사용할 수도 있다.
The glass fiber impregnated layer is formed by impregnating glass fiber paper in a resin selected from phenol resin and melamine resin, and serves as a reinforcing layer to improve resistance to chipping or crushing, and to obtain a pattern wood layer by consolidation by a hot pressing process. It is possible to suppress discoloration / deformation of veneer by water by supplying a resin component to the resin. At this time, the glass fiber that can be used is a glass fiber of 80 to 300 g / m 2 basis weight, impregnated 30 to 150% by weight relative to the basis weight of glass fiber paper in a resin selected from phenolic resin, melamine resin 0.5 in 80 to 150 ℃ oven Prepared by drying and semi-curing for 2-3 minutes. The glass fiber impregnated paper may use several sheets depending on the desired thickness.
상기 오버레이층은 멜라민 수지에 셀룰로오스지를 함침하여 형성하는 것으로, 무늬목의 낮은 비중에 의한 눌림, 찍힘, 긁힘에 대한 저항성을 향상시키고, 열압 프레스 공정에 의한 압밀화에 의해서 무늬목층에 수지성분을 공급하여 수분에 의한 무늬목의 변색/변형을 억제할 수 있는 것이다. 이때 사용할 수 있는 셀룰로오스지는 평량 20 내지 100 g/m2의 셀룰로오스지이며, 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지를 오버레이지 평량 대비 150 내지 300 중량%의 멜라민 수지로 함침시킨 후 100 내지 150 ℃ 오븐에서 0.5 내지 4 분간 건조 및 반경화시켜 조제하였다.
The overlay layer is formed by impregnating cellulose paper with melamine resin, and improves resistance to crushing, chipping, and scratching due to low specific gravity of the veneer, and supplies a resin component to the veneer layer by consolidation by a hot pressing process. Discoloration / deformation of veneer due to moisture can be suppressed. At this time, the cellulose paper which can be used is a cellulose paper having a basis weight of 20 to 100 g / m 2 , and the overlay paper containing abrasion-resistant silica or alumina evenly distributed in the cellulose paper is impregnated with a melamine resin of 150 to 300% by weight relative to the basis weight of the overlay paper. Prepared by drying and semi-curing for 0.5 to 4 minutes in a 100 to 150 ℃ oven.
상기 표면도장층은 순차적으로 적층된 표면 프라이머층, 하도층, 중도층 및 상도층을 포함한다.The surface coating layer includes a surface primer layer, a lower layer, a middle layer, and a top coat layer sequentially stacked.
본 발명의 바닥재는 합판층, 유리섬유 함침층, 무늬목층, 오버레이층을 열압프레스 (Hot Press)에서 고온, 고압 조건으로 일체화시키는 것이 바람직하다. 열압프레스 가공시 하부의 유리섬유 함침층과 상부의 오버레이층의 수지성분이 무늬목 내부로 보다 많이 침투되어, 침투된 수지성분이 경화됨으로써 수분에 의한 변색/변형을 우수하게 억제할 수 있기 때문이다. 또한, 유리섬유 함침지와 오버레이 함침지가 고온, 고압에서 완전 경화됨으로써 합판층, 유리섬유 함침층, 무늬목층, 오버레이층 간의 층간 접착력이 접착제 없이도 강한 접착력을 가질 수 있다.
In the flooring material of the present invention, it is preferable to integrate the plywood layer, glass fiber impregnation layer, veneer layer, and overlay layer under high temperature and high pressure conditions in a hot press. This is because the resin component of the glass fiber impregnated layer and the overlay layer on the upper side is more penetrated into the veneer at the time of hot pressing, and thus the discolored / deformed due to moisture can be excellently suppressed by curing the penetrated resin component. In addition, since the glass fiber impregnated paper and the overlay impregnated paper are completely cured at high temperature and high pressure, the interlayer adhesion between the plywood layer, the glass fiber impregnated layer, the veneer layer, and the overlay layer may have a strong adhesive force without an adhesive.
상기한 바와 같은 층 구조를 갖는 본 발명의 바닥재 제조방법 중에서 대표적인 방법은 다음과 같다. Representative methods of the flooring manufacturing method of the present invention having a layer structure as described above are as follows.
먼저, 페놀수지, 멜라민 수지로부터 선택된 수지에 평량 80 내지 300 g/m2의 유리섬유지를 평량 대비 30 내지 150 중량%로 함침시킨 후 80 내지 150 ℃ 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 유리섬유 함침지를 제조하고, 평량 20 내지 100 g/m2 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지를 오버레이지 평량 대비 150 내지 300 중량%의 멜라민 수지로 함침시킨 후, 100 내지 150 ℃ 오븐에서 0.5 내지 4 분간 건조 및 반경화시켜 오버레이 함침지를 제조하는 과정을 거친다. First, a glass fiber paper having a basis weight of 80 to 300 g / m 2 is impregnated in a resin selected from a phenol resin and melamine resin at 30 to 150% by weight, and then dried and semi-cured in an oven at 80 to 150 ° C. for 0.5 to 3 minutes. Fiber impregnated paper was prepared, and the overlay paper containing abrasion-resistant silica or alumina evenly distributed in a basis weight of 20 to 100 g / m 2 cellulose paper was impregnated with 150 to 300% by weight of melamine resin relative to the basis weight of overlay paper, and then 100 to 150 ° C. Drying and semi-curing in an oven for 0.5 to 4 minutes to produce an overlay impregnated paper.
그리고 합판 상에 상기 유리섬유 함침지를 위치시키고, 그 위에 무늬목을 위치시키고, 그 위에 상기 오버레이 함침지를 위치시킨 후, 열압 프레스에 의해 일체화시키는 과정을 거친다.
Then, the glass fiber impregnated paper is placed on the plywood, the veneer is placed thereon, the overlay impregnated paper is placed thereon, and then integrated by a hot press.
그리고, 상기 함침 페이퍼 위에 표면도장층을 형성시키고 재단 및 형상 가공하는 과정을 거친다. Then, the surface coating layer is formed on the impregnated paper, and undergoes cutting and shape processing.
상기 열압 프레스 공정은 130 내지 190 ℃의 온도에서 100 내지 150 kg/cm2의 압력으로 5 내지 10분간 가열 및 가압을 실시한다. 온도가 130 ℃미만이면 오버레이 함침지와 유리섬유 함침지의 미경화에 의해 층간 접착의 박리 문제가 발생할 수 있으며, 온도가 190 ℃를 초ㅘ하면 무늬목의 열에 의한 변색이 발생할 수 있다. The hot press process is heated and pressurized for 5 to 10 minutes at a pressure of 100 to 150 kg / cm 2 at a temperature of 130 to 190 ℃. If the temperature is less than 130 ℃ may cause the problem of peeling of the interlayer adhesion due to the uncuring of the overlay impregnated paper and glass fiber impregnated paper, if the temperature is 190 ℃ may cause discoloration by heat of veneer.
또한, 압력이 100 kg/cm2 미만이면 무늬목에 대한 수지 침투량이 감소하여 수분에 의한 변색/변형의 억제 기능이 감소할 수 있으며, 압력이 150 kg/cm2 초과하면 고압에 의한 합판 및 제품의 두께 감소 및 합판의 터짐이 발생할 수 있다. In addition, if the pressure is less than 100 kg / cm 2 , the amount of resin penetrating into the veneer may be reduced to reduce the discoloration / deformation by moisture, and when the pressure exceeds 150 kg / cm 2 of the plywood and products Reduced thickness and bursting of the plywood may occur.
한편, 시간이 5 분 미만이면 오버레이 함침지와 유리섬유 함침지의 미경화에 의해 층간 접착의 박리 문제가 발생할 수 있으며, 시간이 10 분 이상이면 무늬목의 열에 의한 변색이 발생할 수 있다.
On the other hand, when the time is less than 5 minutes, the problem of peeling of the interlayer adhesion may occur due to the uncuring of the overlay impregnated paper and the glass fiber impregnated paper, and when the time is 10 minutes or more, discoloration may occur due to heat of veneer.
각 층별 두께는 표면도장층은 롤 코터를 이용하여 0.08 내지 0.1 mm, 오버레이층은 0.1 내지 0.2 mm, 무늬목층은 0.3 내지 0.6 mm, 유리섬유 함침층은 0.2 내지 0.4 mm, 합판층은 0.7 내지 0.75 mm가 바람직하다.
The thickness of each layer is 0.08 to 0.1 mm for the surface coating layer using a roll coater, 0.1 to 0.2 mm for the overlay layer, 0.3 to 0.6 mm for the veneer layer, 0.2 to 0.4 mm for the glass fiber impregnation layer, and 0.7 to 0.75 for the plywood layer. mm is preferred.
상술한 바에 따르면, 천연마루의 외관을 유지하면서 수분에 의한 변색/변형이 없고 표면이 강한 천연마루를 제공할 수 있다. 이때 표면 강화는 하기 실시 예를 통하여 규명된 바와 같이, 유리섬유 함침층이 보강층의 역할을 하여 찍힘이나 눌림에 대한 저항성을 향상시키고, 오버레이(Overlay)층이 무늬목의 낮은 비중에 의한 눌림,찍힘, 긁힘에 대한 저항성을 향상시키며, 오버레이 (Overlay)층과 표면도장층에 의해 외부의 긁힘에 대한 표면 물성이 강화되기 때문으로 여겨진다. According to the above, it is possible to provide a natural floor with no surface discoloration / deformation due to moisture while maintaining the appearance of the natural floor. At this time, as the surface reinforcement is identified through the following examples, the glass fiber impregnated layer acts as a reinforcing layer to improve resistance to being taken or pressed, and the overlay layer is pressed, peeled, It is considered to improve the resistance to scratches, and the surface properties against external scratches are enhanced by the overlay layer and the surface coating layer.
나아가 내수성 강화는 무늬목 자체는 수분을 흡수하여 변색/변형이 되는 성질을 갖고 있으나, 본 발명에 의한 제조시 핫 프레스에 의해 하부의 유리섬유 함침층과 상부의 오버레이 (Overlay)층의 수지 성분이 무늬목 내부로 침투되어 경화됨으로써 수분에 의한 변색/변형을 방지하기 때문으로 여겨진다. Furthermore, the water resistance reinforcement has the property that the veneer itself absorbs moisture and discolors / deforms, but the resin component of the glass fiber impregnated layer and the overlay layer on the upper side is produced by the hot press during manufacture according to the present invention. It is considered to be because it prevents discoloration / deformation due to moisture by penetrating and curing inside.
본 발명에 의하면, 유리섬유 함침층과 오버레이층이 찍힘이나 눌림에 대한 저항성을 향상시키고, 유리섬유 함침층과 오버레이층의 수지성분이 무늬목 내부로 침투되어 경화됨으로써 수분에 의한 변색/변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the glass fiber impregnation layer and the overlay layer improve the resistance to the stamping or pressing, and the resin components of the glass fiber impregnation layer and the overlay layer penetrate into the veneer and harden to prevent discoloration / deformation due to moisture. It can be effective.
도 1은 기존의 천연마루 바닥재의 단면모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 해당하는 천연마루 바닥재의 단면모식도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional natural flooring flooring.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the flooring natural floor corresponding to an embodiment of the present invention.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명에 따른 실시 예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시 예에 한정되지는 않는다. 한편, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Since the embodiment according to the present invention may be modified in various other forms, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. On the other hand, the contents that are not described herein will be omitted if the person skilled in the art can sufficiently infer technically.
<실시 예><Examples>
발명 예 1Inventive Example 1
유리섬유 함침지는 평량 200 g/m2인 유리섬유지를 유리섬유지 평량 대비 60 중량%의 페놀수지로 함침시킨 후 130 ℃ 오븐에서 3 분간 건조 및 반경화시켜 준비하였다. 이때 페놀수지는 페놀 49 중량%, 포름알데히드 33 중량%, 에틸알코올 5 중량%, 물 3 중량%, 아민 계통의 염기성 촉매 10 중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다. Glass fiber impregnated paper was prepared by impregnating glass fiber paper having a basis weight of 200 g / m 2 with 60% by weight of phenolic resin relative to the basis weight of glass fiber paper, followed by drying and semi-curing at 130 ° C. for 3 minutes. In this case, the phenol resin was prepared in a liquid state by reacting 49% by weight of phenol, 33% by weight of formaldehyde, 5% by weight of ethyl alcohol, 3% by weight of water, and 10% by weight of a basic catalyst of an amine system.
또한 오버레이지 함침지는 평량 45 g/m2인 셀룰로오스지에 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지를 오버레이지 평량 대비 250 중량%의 멜라민 수지로 함침시킨 후 130 ℃ 오븐에서 3 분간 건조 및 반경화시켜 준비하였다. 이때 멜라민 수지는 멜라민 37 중량%, 포름알데히드 33 중량%, 물 25 중량%, 디에틸렌글리콜 1 중량%, 수산화나트륨 0.3 중량% 및 아민계 염기성 촉매 3.7 중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
In addition, the overlay paper impregnated paper was prepared by impregnating the overlay paper containing alumina in a cellulose paper having a basis weight of 45 g / m 2 with 250% by weight of melamine resin compared to the basis weight of the overlay paper, followed by drying and semi-curing at 130 ° C. for 3 minutes. . At this time, the melamine resin was prepared in a liquid state by reacting 37% by weight of melamine, 33% by weight of formaldehyde, 25% by weight of water, 1% by weight of diethylene glycol, 0.3% by weight of sodium hydroxide and 3.7% by weight of an amine basic catalyst.
합판층은 합판 마루에 사용되는 두께 7.2mm, 5Ply 합판을 사용하였으며, 합판 상부에 준비된 유리섬유 함침지를 적층하고 0.5mm 두께의 오크 수종 무늬목을 적층한 다음, 준비된 오버레이 함침지를 적층하였다. The plywood layer used was a thickness of 7.2mm, 5Ply plywood used for the plywood floor, laminated glass fiber impregnated paper prepared on top of the plywood, laminated oak wood veneer of 0.5mm thickness, and then laminated overlay paper prepared.
그 후 온도 190 ℃, 압력 120 kg/cm2 조건에서 7분간 열압 프레스를 사용하여 적층된 층들을 일체화시켰다. 그리고 하도, 중도, 상도층의 표면도장층을 형성시켜 도 2로 도시된 바닥재를 제조하였다. The laminated layers were then integrated using a hot press for 7 minutes at a temperature of 190 ° C. and a pressure of 120 kg / cm 2. Subsequently, the bottom coating shown in FIG.
이때 상기 표면 도장층의 두께는 0.1 mm, 오버레이층의 두께는 0.1 mm, 무늬목층의 두께는 0.5mm, 유리섬유층의 두께는 0.2mm, 합판층의 두께는 7.2mm이었으며, 총 두께는 8.1mm이었다.
At this time, the thickness of the surface coating layer is 0.1 mm, the thickness of the overlay layer is 0.1 mm, the thickness of the veneer layer is 0.5mm, the thickness of the glass fiber layer is 0.2mm, the thickness of the plywood layer is 7.2mm, the total thickness was 8.1mm. .
발명 예 2Inventive Example 2
유리섬유 함침지는 평량 200 g/m2인 유리섬유지를 유리섬유지 평량 대비 60 중량%의 멜라민 수지로 함침시킨 후 130 ℃ 오븐에서 3분간 건조 및 반경화시켜 준비하였다. 이때 멜라민 수지는 멜라민 37 중량%, 포름알데히드 33 중량%, 물 25 중량%, 디에틸렌글리콜 1 중량%, 수산화나트륨 0.3 중량% 및 아민계 염기성 촉매 3.7 중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였으며, 나머지 사항은 상기 발명 예 1과 동일한 방법으로 바닥재를 제조하였다.
Glass fiber impregnated paper was prepared by impregnating glass fiber paper having a basis weight of 200 g / m 2 with a melamine resin of 60% by weight relative to the basis weight of glass fiber paper, followed by drying and semi-curing at 130 ° C. for 3 minutes. The melamine resin was prepared in a liquid phase by reacting 37% by weight of melamine, 33% by weight of formaldehyde, 25% by weight of water, 1% by weight of diethylene glycol, 0.3% by weight of sodium hydroxide and 3.7% by weight of an amine basic catalyst. Was prepared in the same manner as in the first invention.
<비교 예><Comparative Example>
합판층, 무늬목층 및 표면도장층은 상기 발명 예 1과 동일한 재료 및 방법을 적용하여, 기존의 천연마루인 합판층, 접착제층, 무늬목층, 표면도장층으로 이루어진 도 1로 도시된 바닥재를 제조하였다.
The plywood layer, veneer layer and surface coating layer is applied to the same materials and methods as in Inventive Example 1, to prepare the flooring shown in Figure 1 consisting of the existing natural floor plywood layer, adhesive layer, veneer layer, surface coating layer It was.
각 바닥재의 물성비교Property comparison of each floor
상기한 바와 같은 방법에 의해 제조된 3 종류의 바닥재에 대하여 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 상온에서 일정 크기의 시편을 재단한 후 긁힘 (내스크래치성)은 다이아몬드 침범을 이용하여 0.5 N 단위로 측정하였으며, 찍힘 (내충격성)의 경우 286 g의 추를 이용하여 10 cm 단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였으며, 눌림 (내캐스터성)의 경우 속도 12 m/min, 중량 60 kg, 반복회수 100 회로 하여 표면의 눌림 정도를 다이얼 게이지를 사용하여 측정하였다. After cutting the specimen of a certain size at room temperature according to the ondol floor surface strength measurement method for the three types of flooring materials prepared by the method described above, the scratch (scratch resistance) was measured in 0.5 N units using diamond invasion. In the case of stamping (impact resistance), a free fall of 10 cm was carried out using a 286 g weight to determine whether the surface was damaged or not. The degree of pressing of the surface was measured by using a dial gauge with 100 kg and a repeated number of times.
표 1에서 보듯이, 본 발명의 바닥재는 기존의 바닥재 대비 긁힘 (내스크래치성), 찍힘 (내충격성) 및 눌림 (내캐스터성)에 대한 저항성이 우수함을 알 수 있었다.
As shown in Table 1, the flooring of the present invention was found to have excellent resistance to scratching (scratch resistance), stamping (impact resistance) and crushing (caster resistance) compared to the conventional flooring.
이 같은 표면 강화는 유리섬유 함침층이 보강층의 역할을 하여 찍힘이나 눌림에 대한 저항성을 향상시키고, 오버레이 (Overlay)층이 무늬목의 낮은 비중에 의한 눌림, 찍힘, 긁힘에 대한 저항성을 향상시키며, 오버레이 (Overlay)층과 표면도장층에 의해 외부의 긁힘에 대한 표면 물성이 강화되기 때문으로 여겨진다.
This surface reinforcement allows the glass fiber impregnated layer to act as a reinforcing layer to improve resistance to chipping or crushing, while the overlay layer improves resistance to crushing, chipping and scratching due to low specific gravity of the veneer. It is considered that the surface properties against external scratches are strengthened by the overlay layer and the surface coating layer.
또한, 상기한 바와 같은 방법에 의해 제조된 3종류의 바닥재에 대하여 상온수 수조에 30일간 침지시킨 후 색차 측정 방법 (Hunter Lab)에 의해 수분에 대한 색상 변화값 ΔE를 측정하였다. In addition, the three kinds of flooring materials prepared by the method described above was immersed in a water bath at room temperature for 30 days, and the color change value ΔE with respect to moisture was measured by a color difference measuring method (Hunter Lab).
표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 바닥재는 기존의 바닥재에 비하여 수분에 대한 저항성이 우수하여 변색 및 변형이 잘 되지 않음을 알 수 있었으며, 이 같은 내수성 강화는 무늬목 자체는 수분을 흡수하여 변색/변형되는 성질을 갖고 있으나, 본 발명에 의한 제조시 핫 프레스에 의해 하부의 유리섬유 함침층과 상부의 오버레이 (Overlay)층의 수지 성분이 무늬목 내부로 침투되어 경화됨으로써 수분에 의한 변색/변형을 방지하기 때문으로 여겨진다. As shown in Table 2, the flooring according to the present invention was excellent in resistance to moisture compared to the existing flooring, it was found that the discoloration and deformation is not good, this water-resistant reinforcement, the veneer itself absorbs the water discoloration Although it has the property of being deformed, the resin component of the glass fiber impregnation layer and the overlay layer of the upper layer is penetrated into the veneer and cured by the hot press during the production according to the present invention to prevent discoloration / deformation due to moisture. It is believed to prevent.
Claims (9)
표면강화 천연마루 바닥재.Surface coating layer, overlay layer, veneer layer, glass fiber impregnated layer, and plywood layer laminated sequentially from above
Surface hardened natural flooring.
상기 오버레이층, 무늬목층, 유리섬유합침층, 합판층은 열압 프레스 (Hot Press)에 의해 일체화된 것임을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재.The method of claim 1,
The overlay layer, veneer layer, glass fiber impregnation layer, plywood layer is characterized in that the integral by hot press (Hot Press)
Surface hardened natural flooring.
상기 오버레이 층은 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지를 멜라민 수지로 함침하여 형성된 오버레이 함침지 형태인 것을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재. The method of claim 1,
The overlay layer is characterized in that the overlay impregnated paper formed by impregnating the overlay paper containing melamine resin containing evenly distributed wear-resistant silica or alumina in the cellulose paper
Surface hardened natural flooring.
상기 유리섬유 함침층은 페놀수지, 멜라민수지로부터 선택된 수지에 유리섬유지를 함침하여 형성된 유리섬유 함침지 형태인 것을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재. The method of claim 1,
The glass fiber impregnated layer is characterized in that the glass fiber impregnated paper formed by impregnating the glass fiber paper in the resin selected from phenol resin, melamine resin
Surface hardened natural flooring.
상기 표면 도장층의 두께는 0.1 mm, 오버레이층의 두께는 0.1 mm, 무늬목층의 두께는 0.5 mm, 유리섬유층의 두께는 0.2 mm, 그리고 합판층의 두께는 7.2 mm인 것을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재. The method of claim 1,
The thickness of the surface coating layer is 0.1 mm, the thickness of the overlay layer is 0.1 mm, the thickness of the veneer layer is 0.5 mm, the thickness of the glass fiber layer is 0.2 mm, characterized in that the thickness of the plywood layer is 7.2 mm
Surface hardened natural flooring.
상기 표면강화 물성으로는 내스크래치성 4 N, 내충격성 40 cm, 내캐스터성이 0.03 mm 이하로 개선된 것임을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재. The method of claim 1,
The surface strengthening properties are characterized in that the scratch resistance 4 N, impact resistance 40 cm, the cast resistance is improved to less than 0.03 mm
Surface hardened natural flooring.
상기 수분에 의한 변색 및 변형 저항성 물성으로서 내수변색(ΔE)이 3까지 개선된 것임을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재. The method of claim 1,
Discoloration and deformation resistance due to moisture, characterized in that water resistance ( Δ E) is improved to 3
Surface hardened natural flooring.
상기 멜라민수지에 오버레이지를 함침하여 오버레이 함침지를 제조하는 단계;
상기 유리섬유 함침지를 합판 위에 위치시키고, 그 위에 무늬목을 위치시키고, 그 위에 상기 오버레이 함침지를 위치시킨 후, 열압 프레스에 의해 일체화시키는 단계; 및
상기 함침 페이퍼 위에 표면도장층을 형성시키고, 재단 및 형상 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재의 제조방법.Preparing a glass fiber impregnated paper by impregnating the glass fiber paper in a resin selected from a phenol resin and a melamine resin;
Preparing an overlay impregnated paper by impregnating an overlay paper on the melamine resin;
Placing the fiberglass impregnated paper on a plywood, placing veneer thereon, placing the overlay impregnated paper thereon, and then integrating by hot press; And
Forming a surface coating layer on the impregnated paper, characterized in that it comprises the step of cutting and shape processing
Method for producing surface-reinforced natural flooring.
상기 일체화 공정은 130 내지 190 ℃의 온도에서 100 내지 150 kg/cm2의 압력으로 5 내지 10 분간 가열 및 가압조건의 열압 프레스를 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는
표면강화 천연마루 바닥재의 제조방법. The method of claim 8,
The integration process is carried out using a thermostatic press under heating and pressurizing conditions for 5 to 10 minutes at a pressure of 100 to 150 kg / cm 2 at a temperature of 130 to 190 ℃
Method for producing surface-reinforced natural flooring.
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