KR100554838B1 - Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고압 수지 주입 천연 무늬목(Wood Veneer of High Pressure Resin Impregnation Laminates; 이하 "WPL"이라 함)을 염화비닐 수지층 (PVC; Polyvinyl Chloride), 스트랜드 보드(OSB) 또는 고밀도 섬유판(HDF) 또는 내수 합판층에 적층한 이면(裏面) 홈 가공 강화 마루판에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 아래부터 차례대로 보강층(24), 천연 무늬목층(23), 수지함침 오버레이층(22) 및 표면 UV 도장층(21)이 적층되어 이루어지는 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면(裏面) 홈가공된 기재층(염화비닐수지층, OSB 또는 HDF 또는 내수 합판)(10)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고압 수지 주입 천연 무늬목 층(20)을 포함하며, 방음기능이 추가된 강화마루판에 관한 것이다.The present invention relates to a Wood Veneer of High Pressure Resin Impregnation Laminates (hereinafter referred to as " WPL "), wherein a vinyl chloride resin layer (PVC; Polyvinyl Chloride), strand board (OSB) or high density fiberboard (HDF) or water resistant It relates to a back grooving reinforcement floorboard laminated on the plywood layer, which will be described in more detail from the bottom to the reinforcing layer 24, natural veneer layer 23, resin impregnation overlay layer 22 and surface UV coating layer ( A base layer (vinyl chloride resin layer, OSB or HDF or water-resistant plywood) having a back groove formed with an upper high-pressure resin-infused natural veneer layer 20 formed by stacking 21 therebetween with an adhesive layer 40 interposed therebetween (10). And a high pressure resin injection natural veneer layer 20, characterized in that it is configured to be laminated, and relates to a reinforced floorboard with a soundproof function added.
이러한 본 발명의 WPL이 적층된 강화마루판은 종래 제품의 천연 무늬목 치장 온돌마루판의 표면을 강화시키고, 목질 기재층(10)의 이면에 홈을 형성시킴으로써, 기존 온돌마루 대비 표면 강도가 향상되며, 또한 방음 기능층을 추가로 적층함으로써 방음기능도 부여하였다.The reinforced floorboard laminated with the WPL of the present invention reinforces the surface of the natural veneer stucco ondol floorboard, and forms grooves on the back surface of the wood base layer 10, thereby improving surface strength compared to the existing floorboard. The sound insulation function was also provided by further laminating | stacking the sound insulation functional layer.
WPL(고압 수지 주입 천연 무늬목), 기재층(염화비닐수지층, OSB, HDF, 내수 합판층), 이면 홈가공, 방음 기능층WPL (high pressure resin injection natural veneer), base material layer (vinyl chloride resin layer, OSB, HDF, waterproof plywood layer), back groove processing, sound insulation function layer
Description
도 1은 종래의 상부 천연 무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판의 단면도,1 is a cross-sectional view of the conventional plywood onboard flooring laminated natural natural veneer,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 WPL 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 강화마루판의 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view of the reinforced floor board laminated WPL and back surface processing substrate layer according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 실시예로써, 도 2에서 방음 기능층이 추가로 적층된 강화 온돌마루판의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a reinforced ondol ridge plate in which the soundproof function layer is further laminated in FIG. 2 according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 기재층(염화비닐 수지층 또는 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수합판)10: base material layer (vinyl chloride resin layer or strand board or high-density fiber board or waterproofing board)
20: 고압 수지 주입 천연무늬목층20: high pressure resin injection natural veneer
21: UV 단독 또는 프라이마 처리 UV 도장층21: UV sole or prima UV coating layer
22: 수지 함침 오버레이층22: resin impregnated overlay layer
23: 수지함침 또는 미함침 천연무늬목층23: Natural pattern wood impregnated or not impregnated
24: 기재 보강층(차폐지 또는 고밀도 섬유판 또는 크라프트지)24: substrate reinforcement layer (shielding paper or high density fiberboard or kraft paper)
30: 제1방음기능층30: first sound insulation layer
31: 제2방음기능층31: second sound insulation layer
40: 접착제층40: adhesive layer
본 발명은 고압 수지 주입 천연 무늬목(WPL)을 염화수지 비닐층 또는 스트랜드 보드(OSB;oriented strand board) 또는 고밀도 섬유판(HDF;High density fiberboard) 또는 내수 합판층에 적층한 이면(裏面) 홈가공된 강화 온돌마루판에 관한것으로 좀더 상세히 설명하면 아래부터 차례대로 기재 보강층(차폐지 또는 고밀도 섬유판 또는 크라프트지)(24), 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층(23), 수지 함침 오버레이층(22) 및 표면 UV층(21)이 적층되어 이루어지는 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면 홈가공된 염화수지 비닐층, HDF 또는 OSB 또는 내수합판층(기재층)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 기재층과 WPL이 적층된 이면 홈가공된 강화 온돌 마루판에 관한 것이다.The present invention is a back groove formed by laminating a high-pressure resin-infused natural veneer (WPL) on a vinyl chloride layer or stranded board (OSB) or a high density fiberboard (HDF) or a water-resistant plywood layer. Regarding the reinforced ondol floorboard in more detail, the base reinforcing layer (shielding paper or high-density fiber board or kraft paper) 24, the resin impregnated or unimpregnated
종래의 미처리 천연 무늬목층이 적층된 내수합판 온돌마루판은 도 1의 단면도에서 보는 바와 같이, 천연 무늬목 표면에 UV만을 도장하거나, 또는 이를 수지 함침만을 하여 접착제층(40)을 사이에 두고 내수합판층(10')과 적층된 구조를 가졌다.As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the conventional untreated natural veneer laminated plywood ondol floorboard is coated with only UV or natural resin veneer, or the resin-impregnated plywood with the
또한, 표면강화를 위한 종래의 기술 중, 천연 무늬목 위에 멜라민 함침 오버레이 시트를 적층하는 구조는, UV 도장을 해왔던 종래의 마루보다 표면은 강하나, 천연질감이 떨어지는 한계를 가졌다.In addition, among the conventional techniques for surface reinforcement, the structure of laminating the melamine impregnated overlay sheet on the natural veneer has a limitation that the surface is stronger than the conventional floor which has been coated with UV, but the natural texture is inferior.
각 층들에 대해 간략히 살펴보면 다음과 같다.The brief description of each layer is as follows.
내수 합판층(10')은 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.The water-resistant plywood layer 10 'was prepared by adhering 5-7 layers of end plates using a phenol resin or melamine resin adhesive so that the grain direction was orthogonal and pressed by a press.
상부 천연 무늬목은 미처리 또는 함침 수지를 침지하거나 감압, 가압 주입하여 제조하였으며, 표면 UV도료는 우레탄 아크릴 레이트계 도료를 통상적인 방법으로 하도, 중도, 상도 도장을 6~10회 처리하여 제조하였다.The upper natural veneer was prepared by immersing the untreated or impregnated resin, or reducing the pressure and injecting the resin. The surface UV coating was prepared by treating the urethane acrylate-based paint 6 to 10 times with the coating, middle and top coats in a conventional manner.
이러한 종래의 천연 무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판은 내수 합판층(10')을 사용함으로써 열 및 습기에 대해 치수안정성이 뛰어난 장점은 있었다.The conventional plywood ondol flooring laminated natural natural veneer has an advantage of excellent dimensional stability against heat and moisture by using the water resistant plywood layer 10 '.
그러나 상부 미처리 천연 무늬목을 적층한 종래의 내수합판 온돌마루판의 경우 천연 무늬목 자체의 밀도가 낮기 때문에 표면 UV도장을 하여도, 다이아몬드 침으로 표면 내 스크래치성을 측정한 결과 0.5~1N이고, 225g금속 구를 자유 낙하시켜 내 충격성을 측정한 결과, 10~20cm 정도의 값을 보이는데, 이 정도 수치는 사용자들이 생활 도구를 사용하여 바닥재를 사용할 때 바닥의 손상으로 인하여 불만족 또는 클레임(claim)의 가능성이 높기 때문에 이를 개선하는 것이 현재까지의 기술적 과제였다.However, in the case of the conventional domestic plywood ondol floorboard laminated with the upper untreated natural veneer, the density of the natural veneer itself is low, so even if the surface UV coating, the scratch resistance on the surface was measured using diamond needles, and it was 0.5 ~ 1N. As a result of measuring the impact resistance by free fall, the value is about 10 ~ 20cm, which is a high possibility of dissatisfaction or claim due to the damage of the floor when users use the flooring with the living tools. Therefore, it has been a technical challenge to date.
이때 무늬목 치장 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 일정크기의 시편을 재단하여, 상온에서 내 스크래치는 다이아몬드 침법으로, 0.5N단위로 측정하였으며, 내 충격성의 경우 225g추를 이용하여 10cm단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.At this time, the surface strength of veneer stucco ondol floor was cut to a certain size according to the general method of measuring the surface strength of ondol floor, and the scratch resistance at room temperature was measured by diamond needle method in 0.5N unit, and in case of impact resistance, 225g weight was used. After free fall by 10cm unit was determined by visually determining the damage of the surface.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 온돌마루판 표면 고압 수지 주입 천연 무늬목 WPL기술을 통하여 종래 기술의 온돌마루 표면 강도를 획기적으로 개선하고, 천연 질감을 확보한 이면 홈가공 강화 온돌 마루판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, through the Ondol floorboard surface high pressure resin injection natural veneer WPL technology to significantly improve the ondol floor surface strength of the prior art, the back groove processing to secure the natural texture The purpose is to provide a reinforced ondol floorboard.
본 발명의 다른 목적은 방음기능이 추가된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판 을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a back groove reinforcement ondol floorboard with soundproof function added.
본 발명은 고압 수지 주입 천연 무늬목층과 이면 홈가공 염화수지 비닐층, OSB 또는 HDF 또는 내수합판이 적층된 강화 온돌 마루판에 관한 것으로, 위로부터 일반 UV 또는 프라이마 처리 UV 도장층 (여기서 일반 UV는 기존 방식을 의미하고, 프리이마 처리 UV 도장방법은 기존의 방법으로는 가공되지 않는, 아미노계 수지(요소, 멜라민, 요소멜라민 수지)로 함침된 제품 표면 위에 도장하는 것을 의미하는 것으로 이제까지 알려지지 않은 신기술이다.), 수지 함침 오버레이층, 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층, 기재 보강층 및 기재층이 적층된 강화 온돌마루판에 있어서, 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면 홈가공된 기재층(염화수지 비닐층, 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수합판)(10)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a reinforced ondol floorboard in which a high-pressure resin-injected natural veneer layer and a back grooved vinyl chloride layer, OSB or HDF, or a water-resistant plywood are laminated, and from above, a general UV or prima treated UV coating layer (where general UV is The conventional method, and the pre-ima treatment UV coating method means to paint on the surface of the product impregnated with amino resin (urea, melamine, urea melamine resin), which is not processed by the existing method. In the reinforced ondol floorboard in which the resin-impregnated overlay layer, the resin-impregnated or non-impregnated natural veneer layer, the substrate reinforcement layer, and the substrate layer are laminated, the upper high pressure resin-injected
본 발명의 강화 온돌 마루판은 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) WPL과 기재층 사이, 및 (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음 기능층이 추가로 적층될 수 있다.The reinforced ondol floorboard of the present invention is further laminated with a soundproof function layer at one or more positions selected from (a) between the WPL and the base layer, and (b) below the base layer for the purpose of improving the interlayer noise and providing sound insulation. Can be.
본 발명의 WPL과 스트랜드 보드, 고밀도 섬유판 또는 내수합판이 적층된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판을 제조하는 방법은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 또는 파이버를 요소수지, 요소멜라민수지, 페놀수지, 레조르시놀수지 또는 MDI(4,4'-디메칠디이소시아네이트) 수지를 사용하여 가압, 성형하여 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판을 제조하는 단계; 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 내수 합판층을 제조하는 단계; 셀룰 로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 고르게 분포 시킨 오버 레이지를 요소수지, 요소멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시킨 후 표면 보호지층(수지 함침 오버레이층)을 제조하는 단계; 천연 원목으로부터 로터리 레이스 및 슬라이서로 절삭한 천연 무늬목층을 제조하는 단계; 크라프트지를 레졸형 페놀수지 또는 멜라민 수지로 함침시켜 기재 보강층 제조하는 단계; 목재로부터 섬유화한 화이버를 요소, 멜라민, 요소멜라민, 페놀 수지중에서 1종을 선택하여 가압, 성형하여 제조하는 고밀도 섬유판을 제조하는 단계; 아래부터 고밀도 섬유판 또는 크라프트지를 함침 또는 미함침 천연무늬목, 오버레이지를 재치한 후 고온 고압으로 열압하여 상부 WPL을 제조하는 단계; 상기 OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종의 상부에 멜라민, 폴리우레탄, 에폭시 접착제 중 선택된 1종을 도포하여 접착제층을 형성시킨 후 WPL을 적층하여 고온, 열압 하는 단계; 및 표면 에 UV단독 또는 우레탄계 프라이마 처리UV도장을 하고, 이면에 홈가공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) WPL과 목질기재층(OSB, HDF, 내수 합판 중 선택된 1종) 사이, 및 (b)목질기재층( OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종) 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음 기능층을 적층하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.WPL and strand board, high-density fiber board or water-resistant plywood laminate of the present invention is a method for producing a back grooving reinforced ondol floorboard is a strand or fiber cut or fiberized from wood urea resins, urea melamine resins, phenol resins, resorcinol Pressing and molding using a resin or MDI (4,4'-dimethyldiisocyanate) resin to prepare a strand board or a high density fiber board; Bonding 5 to 7 layers of single plates to each other using a phenol resin or melamine resin adhesive so that the grain direction is orthogonal to each other and pressing the sheet to form a water resistant plywood layer; Overlay with evenly distributed wear-resistant silica or alumina in cellulose resin, urea resin, urea melamine resin, melamine resin, phenol resin, acrylic resin, polyester resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl acetate resin, poly Preparing a surface protective paper layer (resin impregnation overlay layer) after impregnating one of vinyl alcohol resin and urethane resin; Manufacturing a natural veneer layer cut with a rotary lace and slicer from natural wood; Preparing a base reinforcing layer by impregnating kraft paper with a resol type phenolic resin or melamine resin; Manufacturing a high-density fiber board which is manufactured by pressing and molding a fiber made from wood by urea, melamine, urea melamine, and phenol resin; Manufacturing an upper WPL by placing a high density fiberboard or kraft paper impregnated or unimpregnated natural veneer and overlay paper from the bottom and then hot pressing at high temperature and high pressure; Forming an adhesive layer by applying one selected from melamine, polyurethane, and epoxy adhesive on top of the selected one of the OSB, HDF, and water resistant plywood, and then laminating the WPL at a high temperature and hot pressure; And UV coating alone or urethane-based UV treatment on the surface, and grooved on the back. Preferably, for the purpose of improving interlayer noise and providing sound insulation, (a) between WPL and wood substrate layers (OSB, HDF, one selected from domestic plywood), and (b) wood substrate layers (OSB, HDF). The method may further include laminating the sound insulation functional layer at one or more positions selected from the lower portion of the water-resistant plywood).
이하 첨부도면 및 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 첨부도면 및 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and examples. However, the scope of the present invention is not limited by the accompanying drawings and examples.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 표면이 UV 단독 또는 프라이마 처리후 UV도장된 상부 WPL이 기재층(10)에 적층된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판의 단면도로서, 상부 WPL(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 기재층(10)의 상부에 적층된 구조를 가진다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a backside groove-reinforced ondol floorboard having a surface coated with UV alone or a UV coated upper WPL after being treated on a
이때 상부 WPL(20)은 아래부터 차례대로 차폐지, 또는 HDF, 또는 크라프트지 중에서 선택되는 1종이상의 기재 보강층(24) 에 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층(23), 수지 함침 오버레이지층(22) 및 우레탄계 프라이마 처리 특수 UV층 또는 일반 UV층(21)으로 구성된다.At this time, the
본 발명에 따라 고압 수지 주입 천연 무늬목이 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수 합판층(10)에 적층된 이면 홈가공된 강화 온돌 마루판을 이루는 각 층들에 대해 상세히 설명한 후, 각 층들을 적층하여 완제품을 형성하는 과정을 알아본다.According to the present invention after the high-pressure resin-injected natural veneer is described in detail with respect to each layer constituting the back grooved reinforced ondol floorboard laminated on the strand board or high-density fiberboard or water-
염화비닐 수지층은 PVC resin, 가소제, Filler, 안정제 등으로 구성되는 것 을 특징으로 하여 두께 1.0~5.0mm까지 제조하여 적용할 수 있다.The vinyl chloride resin layer is characterized by consisting of PVC resin, plasticizer, filler, stabilizer, etc., and can be applied to manufacture thickness up to 1.0 ~ 5.0mm.
OSB, HDF은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 페놀수지 또는 레조르시놀 수지, 또는 MDI 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하며, 내수합판층은 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하는데 이는 열 및 습기에 의한 치수변화가 매우 적어 온돌용으로 사용하기에 적합하다.OSB and HDF are produced by pressing and molding strands and fibers cut or fiberized from wood using phenol resin or resorcinol resin or MDI resin, and the water-resistant plywood layer consists of 5 to 7 layers of phenol resin or melamine. It is manufactured by adhering the grain of wood grain orthogonally using a resin adhesive and pressing it with a press. It is suitable for ondol because it has very little dimensional change caused by heat and moisture.
다음, 상부 WPL(20)을 이루는 각 층들에 대해 하나씩 살펴본다.Next, look at one for each layer constituting the upper WPL (20).
먼저 표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6~10회 처리하여 제조하되, 아미노계 수지(요소, 요소멜라민, 멜라민 수지)를 함침한 오버레이층에는 프라이마를 코팅하고, UV 도장을 하여 제조한다.First, the UV coating for surface protection and high quality is treated 6 to 10 times, but the overlay layer impregnated with an amino resin (urea, urea melamine, melamine resin) is coated with a prima and then UV coated. .
다음, 내마모성, 내스크래치성 등의 표면물성을 부여해 주는 오버레이층 (22)을 제조한다.Next, an
오버레이층(22)은 칭량(秤量) 20 내지 100 g/㎡인 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지(overlay paper)를 오버레이지 칭량 대비 150 내지 300중량%의 요소수지, 요소 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 함침시킨 후 90 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반경화시킨 것이다.The
이때 사용된 내마모 입자와 함침 수지에 의하여 오버레이층(22)은 마모지로 연마시 200 내지 20,000회 정도의 내마모성을 갖게 된다.In this case, the
다음, 오버레이층(22)의 아래에 위치하여 천연 질감 효과 창출에 의해 천연목으로부터 절삭된 천연 무늬목층(23)을 제조한다.Next, it is positioned below the
천연 무늬목층(23)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.3~5mm두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 내수성 및 경도를 개선하기 위하여 침지 또는 감압, 주입 방법에 의해 요소수지, 요소 멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 천연 무늬목 칭량 대비 30 내지 150중량%의 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반 경화시킨 것이다.Natural veneer layer (23) is used to cut natural wood with a rotary racer, slicer to 0.3 ~ 5mm thickness, as necessary, to improve the water resistance and hardness, urea resin, urea melamine by immersion or decompression, injection method Impregnated with 30 to 150% by weight of natural veneer weighing by selecting one resin from among resin, melamine resin, phenol resin, acrylic resin, polyester resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl acetate resin and urethane resin After that, dried and semi-cured for 0.5 to 4 minutes in an oven at 80 to 150 ℃.
다음, 표면UV층(21)과 오버레이층(22)을 지지하여 WPL로 시트화 할 수 있도록 하고, 두께를 제공하는 HDF, 크라프트지 기재 보강층(24)을 제조한다.Next, the
HDF기재 보강층은 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 요소수지, 요소멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 레조르시놀 수지 중 1종을 선택하여 파이버 칭량 대비 4~20%를 처리한 후 성형, 고온 열압하여 경화시킨 것이다.HDF base reinforcing layer is obtained by obtaining fiber from wood coniferous and hardwood, and then selecting one of urea resin, urea melamine resin, melamine resin, phenol resin, and resorcinol resin to process 4 ~ 20% of fiber weighing, forming, high temperature It was hardened by hot pressing.
크라프트지 기재 보강층는 칭량 80 내지 300 g/㎡인 크라프트지를 크라프트지 칭량 대비 40 내지 150중량%의 멜라민 또는 페놀 수지중 1종을 선택하여 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시킨 것이다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.The kraft paper base reinforcing layer is impregnated with kraft paper having a weight of 80 to 300 g / m 2 selected from 40 to 150% by weight of melamine or phenol resin compared to the weight of kraft paper, and then dried in an oven at 80 to 150 ° C. for 0.5 to 3 minutes. And semi-cured. Kraft paper may use several sheets depending on its thickness.
이상과 같이 제조된 상부 WPL(20)을 이루는 각층들을 아래로부터 차폐지, 고밀도 섬유판 또는 크라프트지 기재 보강층(24), 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목 층(23), 수지 함침 오버레이지층(22)의 순서로 재치(載置)한 후, 프레스에서 120 내지 180℃의 온도조건에서 20 내지 100 kg/㎠의 압력으로 15 내지 60분간 가열 및 가압한 뒤, 같은 압력하에서 15 내지 30분간 냉각하여 상부 WPL(20)을 완성한다.Each layer of the upper WPL 20 manufactured as described above is shielded from below, a high-density fiberboard or kraft paper
마지막으로, 이렇게 제조된 상부 WPL(20)과 기재층(10)을 접착시키는 역할을 하는 접착제층(40)을 기재층(10) 상부에 형성시킨다.Finally, the
접착제층(40)을 이루는 접착제는 열 경화용 멜라민 수지 및 상온 경화형 우레탄 또는 에폭시 수지를 사용한다.The adhesive constituting the
이러한 열 경화형 멜라민 수지는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 300 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 상온 경화형 우레탄, 또는 에폭시 수지는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 250 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨 뒤, 상부 WPL(20)을 재치하여 열 경화형의 경우 10 내지 15 kgf/㎠의 압력으로 1 내지 5분내 열압 후 경화가 완료되며, 상온 경화형의 경우 10 내지 15 kgf/㎠의 압력으로 2 내지 4시간 압착하고 80℃에서 2시간 건조시키면 접착이 완료된다.The thermosetting melamine resin is applied to the
이처럼 기재층(10)과 상부 WPL(20)을 상온 조건에서 압착시킴으로써 열에 의한 변형을 최소화시킬 수 있게 된다.As such, the
도 3은 본 발명의 다른 실시예로서, 도 2에서 방음 기능층이 추가로 적층된 강화 온돌마루판의 단면도이다. 도 3에서는 제1방음기능층(30)이 상부 WPL(20)과 접착제층(40) 사이에, 제2방음기능층 (31)은 기재층(10) 하부에 각각 적층되어 있으나, 방음기능층의 위치 및 수는 특별히 제한되지 않는다.3 is a cross-sectional view of a reinforced ondol ridge plate in which the sound insulation functional layer is further laminated in FIG. 2 as another embodiment of the present invention. In FIG. 3, the first
상기 방음기능층의 재질은 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride) 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로 나이트릴 부타디엔 고무(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 등이며, 소재의 표면에 양각, 음각의 엠보 가공을 포함하여 화학적으로 가교하고 발포하여 성형하는 공법과 가압발포에 의한 방법으로 제조할 수 있다.The material of the sound insulation layer is polyvinyl chloride (PVC) polyethylene (PE: polyethylene), ethylene vinyl acetate (EVA: Ethylene vinyl acetate), polypropylene (PP: Polypropylene), polyurethane (PU: Polyurethane), poly Polyester nonwoven fabric, chloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), etc.Chemical crosslinking and foaming including embossing and embossing on the surface of the material It can be manufactured by a molding method and a method by pressure foaming.
1. 염화비닐 수지층, 스트랜드보드, 고밀도 섬유판, 내수합판층(10) 제조1. Manufacture of vinyl chloride resin layer, strand board, high density fiber board, water resistant plywood layer (10)
염화비닐 수지층은 PVC resin, 가소제, Filler, 안정제 등으로 구성되는 것을 특징으로 하여 두께 1.0~5.0mm까지 제조하였다.The vinyl chloride resin layer was made of PVC resin, plasticizer, filler, stabilizer, and the like to manufacture a thickness of 1.0-5.0 mm.
스트랜드보드, 고밀도 섬유판은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 멜라민 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하며, 내수합판층(10)은 5 내지 7층의 단판을 멜라민 수지를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.Strandboard, high-density fibreboard is produced by pressing and molding strands and fibers cut or fibrized from wood using melamine resin, and the water-
2. 상부 WPL(20) 제조2. Manufacture of
1) UV 도장층(21) 제조
1)
표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6~10회 처리하여 제조하되, 아미노계 수지(요소, 요소멜라민, 멜라민)를 함침한 오버레이층은 프라이마를 처리한 후 UV 도장을 실시하였다.UV coating for surface protection and imparting a sense of quality was prepared 6 to 10 times, but the overlay layer impregnated with an amino resin (urea, urea melamine, melamine) was subjected to UV coating after the treatment of the prima.
2) 오버레이층(22) 제조
2)
오버레이층(21)은 칭량(秤量) 20 내지 100 g/㎡인 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지(overlay paper)를 요소멜라민수지 및 멜라민 수지, 아크릴 수지로 각각 함침시킨 후, 90 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반경화 시켜 제조하였다.The
3) 천연 무늬목층(23) 제조 3) Manufacture of natural veneer (23)
천연 무늬목층(23)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.3~5mm두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 내수성 및 경도를 개선하기 위하여 침지 또는 감압, 주입 방법에 의해 폴리 에스터 수지 및 멜라민 수지를 각각 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반 경화시켜 제조하였다.
4) 차폐지, HDF, 크라프트지 기재보강층(24) 제조
4) Manufacture of shielding paper, HDF, kraft paper
오버레이층(22)과 천연 무늬목층(23)을 지지하여 WPL로 시트화할 수 있도록 하고, 두께를 제공하는 차폐지, HDF 또는 크라프트지 기재 보강층(24)를 아래와 같이 제조하였다.The
차폐지는 칭량 50 내지 150 g/㎡인 셀룰로오스 백상지를 멜라민 수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화 시켜 제조하였다. 차폐지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.Shielding paper was prepared by impregnating a weighing 50-150 g / m 2 cellulose white paper with melamine resin, followed by drying and semi-curing for 0.5 to 3 minutes in an oven at 80 to 150 ℃. Multiple sheets of shielding paper may be used depending on the thickness.
고밀도 섬유판은 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 멜라민 수지로 처리한 후 성형, 고온 열압하여 경화 시켜 제조하였다.High-density fiberboards were prepared by obtaining fibers from wood conifers and hardwoods, treating them with melamine resins, and then molding and curing them by high temperature, thermal pressure.
크라프트는 칭량 80 내지 300 g/㎡인 크라프트지를 멜라민 또는 페놀 수지로 각각 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 제조하였다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.The kraft was prepared by impregnating kraft paper weighing 80 to 300 g / m 2 with melamine or phenol resin, respectively, and drying and semi-curing in an oven at 80 to 150 ° C. for 0.5 to 3 minutes. Kraft paper may use several sheets depending on its thickness.
5) 상부 WPL(20) 제조
5)
이상과 같이 제조된 1) 내지 4)의 층들을 아래로부터 기재 보강층(24) 1 내지 3층, 천연 무늬목층(23), 오버레이층(22) 및 표면UV도장층(21)의 순서로 재치한 뒤, 프레스에서 130~140℃의 온도에서 20, 40, 60, 80, 100 kg/㎠의 압력으로 15, 20, 25, 30분간 가열 및 가압한 다음, 같은 압력 하에서 동시에 25분간 냉각하여 상부 WPL(20)을 제조하였다.The layers 1) to 4) manufactured as described above were placed in the order of the
3. 기재층(10) 상부에 접착제층(40) 형성 후 상부 WPL (20) 적층3. After the
기재층(10) 상부에 열경화형 멜라민 수지는 도포량을 150 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 상온 경화형 우레탄 또는 에폭시 수지는 도포량을 200 g/㎡으로 도포하여 접착제층 (40)을 형성시킨 뒤, 상부 WPL(20)을 재치하여 열 경화형의 경우 12 kgf/㎠의 압력으로 5분 열압 후 경화시켰으며, 상온 경화형의 경우 10 kgf/㎠의 압력으로 2시간 압착하고 80℃에서 2시간 건조 시켜 접착을 완료하였다.The thermosetting melamine resin is coated on the
이와 같이 제조한 본 발명의 강화 온돌마루판(실시예)과 도 1과 같이 천연 무늬목 치장 종래의 온돌마루판(비교예)의 제조 후 표면 물성을 비교하면 다음의 표 1과 같다.Comparing the surface properties after the production of the reinforced ondol floorboard of the present invention prepared as described above and the conventional ondol floorboard (comparative example) as shown in Figure 1 as shown in Table 1 below.
이때 무늬목 치장 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 일정크기의 시편을 재단하여, 상온에서 내 스크래치는 다이아몬드 침법 으로, 0.5N단위로 측정하였으며, 내 충격성의 경우 225g 추를 이용하여 10cm단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.At this time, the surface strength of the veneer stucco ondol floor was cut to a certain size according to the general method of measuring the surface strength of ondol floor, and the scratch resistance at room temperature was measured by diamond needle method in 0.5N unit, and in case of impact resistance, 225g weight was used. After free fall by 10cm unit was determined by visually determining the damage of the surface.
표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 강화 온돌마루판은 종래의 온돌 마루판에 비하여 제조 후 표면 물성이 획기적으로 개선되어 내 스크래치의 경우 최고 5N까지 향상되었으며, 내 충격성의 경우도 최고 80cm 까지 개선되어, 천연 무늬목의 WPL화를 통하여 클레임의 가능성을 현저히 낮출 수 있는 수준으로 획기적으로 표면강도를 개선하였다.As shown in Table 1, the reinforced ondol floorboard of the present invention has significantly improved the surface properties after manufacture compared to the conventional ondol floorboards, up to 5N for scratch resistance, and up to 80 cm for impact resistance, Through the WPL of natural veneer, the surface strength has been dramatically improved to a level that can significantly lower the possibility of claims.
이러한 본 발명의 WPL이 적층된 강화 온돌 마루판은 종래 발명 동무늬목 적층 온돌마루보다 내스크래치가 개선되어 2~5N이고, 내충격성의 경우도 30~80cm로 개선하였으며, 아미노계 수지를 함침한 오버레이 위에 우레탄계 프라이마 및 UV 도장 기술 개발을 통하여 천연질감을 획기적으로 높였고, 또한 시공 후 방음 기능층을 추가로 적층함으로써 방음기능도 부여하였다.The reinforced ondol floorboards laminated with the WPL of the present invention have improved scratch resistance than the conventional inventive copper veneer laminated ondol floors, and have improved impact resistance to 30 to 80 cm, and have an urethane-based overlay on an amino-based resin. The natural texture was dramatically improved through the development of the primer and UV coating technology, and the sound insulation function was also given by further laminating the sound insulation functional layer after construction.
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