KR101204181B1 - 전사 라벨 프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사 라벨 프레스에 관한 것으로 특히, 메인프레임 후측의 고정프레임으로 결합되는 콘트롤박스 내부 가압실린더의 작동에 의해 가압피스톤이 승강되면서 가압피스톤에 결합된 히터가 테이블상에 위치되는 라벨과 원단을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨의 무늬나 문자등을 원단에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서, 상기 메인프레임 전방으로 돌출 형성되는 받침프레임의 상측으로 적재테이블을 안착시켜 원단을 적재할 수 있도록 하고 적재테이블의 상측에는 양측의 압지체를 위치시켜 적재테이블에 적재되는 원단을 상측에서 압지할 수 있도록 하며 양측의 압지체에는 양측의 연결체를 결합핀으로 회전이동이 가능토록 결합시켜 압지체들에게 압지력을 부여할 수 있도록 하고 연결체의 후측부를 받침프레임 양측으로 입설된 입설프레임에 힌지축으로 연결시켜 연결체들이 지렛대 작용을 할 수 있도록 하며 연결체의 끝단부와 댐퍼용피스톤을 연결핀으로 결합시켜 연결체에 압지력을 부여하도록 하고 댐퍼용피스톤을 상측부로 노출되도록 결합하고 있는 댐퍼용실린더의 하측부는 지지프레임에 지지핀으로 결합시킨 다음 테이블상에 히터를 장착하여 원단을 테이블에 위치시키는 동안에 라벨을 예열할 수 있도록 하고 가압용실린더의 가압용피스톤 끝단부에 결합되는 압착부재에 의해 히터 상면으로 안착되는 라벨과 원단을 압착할 수 있도록 된 전사 라벨 프레스를 제공한다.

Description

전사 라벨 프레스{LABEL TRANSFER PRESS MACHINE}

본 발명은 전사 라벨 프레스에 관한 것으로 특히, 메인프레임 후측의 고정프레임으로 결합되는 콘트롤박스 내부 가압실린더의 작동에 의해 가압피스톤이 승강되면서 가압피스톤에 결합된 히터가 테이블상에 위치되는 라벨과 원단을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨의 무늬나 문자등을 원단에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서, 상기 메인프레임 전방으로 돌출 형성되는 받침프레임의 상측으로 적재테이블을 안착시켜 원단을 적재할 수 있도록 하고 적재테이블의 상측에는 양측의 압지체를 위치시켜 적재테이블에 적재되는 원단을 상측에서 압지할 수 있도록 하며 양측의 압지체에는 양측의 연결체를 결합핀으로 회전이동이 가능토록 결합시켜 압지체들에게 압지력을 부여할 수 있도록 하고 연결체의 후측부를 받침프레임 양측으로 입설된 입설프레임에 힌지축으로 연결시켜 연결체들이 지렛대 작용을 할 수 있도록 하며 연결체의 끝단부와 댐퍼용피스톤을 연결핀으로 결합시켜 연결체에 압지력을 부여하도록 하고 댐퍼용피스톤을 상측부로 노출되도록 결합하고 있는 댐퍼용실린더의 하측부는 지지프레임에 지지핀으로 결합시킨 다음 테이블상에 히터를 장착하여 원단을 테이블에 위치시키는 동안에 라벨을 예열할 수 있도록 하고 가압용실린더의 가압용피스톤 끝단부에 결합되는 압착부재에 의해 히터 상면으로 안착되는 라벨과 원단을 압착할 수 있도록 된 것으로 적재테이블에 여러장의 원단을 한꺼번에 적재시켜서 압지체에 의해 압지시킨 상태로 연속해서 전사작업을 할 수 있기 때문에 능률적인 작업에 의해 생산성을 향상시킬 수 있고 테이블상에 장착되는 히터에 의해 라벨을 사전에 예열시킬 수 있어 대량의 원단에 신속한 라벨의 전사작업이 가능하게 되며 히터 양측으로 결합되는 간격조절판을 라벨 크기에 맞춰 그 간격을 조절할 수 있게 되므로 라벨에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 것 등을 방지하여 보다 정확한 위치에 프린트를 할 수 있도록 된 전사 라벨 프레스에 관한 것이다.

종래 전사 라벨 프레스는, 메인프레임 후측의 고정프레임으로 결합되는 콘트롤박스 내부 가압실린더의 작동에 의해 가압피스톤이 승강되면서 피스톤에 결합된 히터가 테이블상에 위치되는 라벨과 원단을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨의 무늬나 문자등을 원단에 프린트를 하였었다.

즉, 상기 종래기술은, 한장의 라벨을 히터가 압착하는 테이블상에 올려 놓고 그 위에 한 장의 원단을 올려 놓은 뒤 시작 보턴을 누르면 가압실린더가 작동되면서 가압피스톤이 하강하여 가압피스톤에 장착된 히터가 원단을 눌러서 프린트를 하였었다.

따라서, 상기 원단을 한장씩 작업자에게 공급해 주는 보조작업자 및 프린팅이 완료된 원단을 받아 주는 보조작업자들이 별도로 필요하게 되므로 단순한 작업임에도 불구하고 작업 인원이 많아지게 되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기와 같이 가압피스톤의 히터가 원단과 라벨을 동시에 눌러 주면서 열을 전달하기 때문에 열 전달효율이 떨어지게 되므로 오랜 시간 동안 가압을 해 주거나 히터의 설정온도를 상향으로 조절해야 했으므로 작업능률이 저하되어 생산성이 떨어지게 되었고 전력의 낭비가 심한 문제점도 가지고 있었다.

그리고, 종래 기술의 히터는 대기 상태에서도 설정온도를 유지하고 있기 때문에 열의 낭비가 심한 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기 테이블상에 올려지는 라벨은 어떠한 장치에 의해 그 유동을 제한받지 않고 테이블상에 위치되기 때문에 라벨 위에 원단을 올려 놓을시에나 히터가 압착시 라벨에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 현상이 발생하게 되므로 정확한 위치에 프린트를 하지 못하는 단점등에 의해 불량률이 높아지는 문제점도 가지고 있었다.

이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본 발명의 목적은,

적재테이블에 여러장의 원단을 한꺼번에 적재시켜서 압지체에 의해 압지시킨 상태로 연속해서 전사작업을 할 수 있기 때문에 능률적인 작업에 의해 생산성을 향상시킬 수 있고 테이블상에 장착되는 히터에 의해 라벨을 사전에 예열시킬 수 있어 대량의 원단에 신속한 라벨의 전사작업이 가능하게 되며 히터 양측으로 결합되는 간격조절판을 라벨 크기에 맞춰 그 간격을 조절할 수 있게 되므로 라벨에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 것 등을 방지하여 보다 정확한 위치에 프린트를 할 수 있도록 하는 목적을 제공한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

메인프레임 후측의 고정프레임으로 결합되는 콘트롤박스 내부 가압실린더의 작동에 의해 가압피스톤이 승강되면서 가압피스톤에 결합된 히터가 테이블상에 위치되는 라벨과 원단을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨의 무늬나 문자등을 원단에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서, 상기 메인프레임 전방으로 돌출 형성되는 받침프레임의 상측으로 적재테이블을 안착시켜 원단을 적재할 수 있도록 하고 적재테이블의 상측에는 양측의 압지체를 위치시켜 적재테이블에 적재되는 원단을 상측에서 압지할 수 있도록 하며 양측의 압지체에는 양측의 연결체를 결합핀으로 회전이동이 가능토록 결합시켜 압지체들에게 압지력을 부여할 수 있도록 하고 연결체의 후측부를 받침프레임 양측으로 입설된 입설프레임에 힌지축으로 연결시켜 연결체들이 지렛대 작용을 할 수 있도록 하며 연결체의 끝단부와 댐퍼용피스톤을 연결핀으로 결합시켜 연결체에 압지력을 부여하도록 하고 댐퍼용피스톤을 상측부로 노출되도록 결합하고 있는 댐퍼용실린더의 하측부는 지지프레임에 지지핀으로 결합시킨 다음 테이블상에 히터를 장착하여 원단을 테이블에 위치시키는 동안에 라벨을 예열할 수 있도록 하고 가압용실린더의 가압용피스톤 끝단부에 결합되는 압착부재에 의해 히터 상면으로 안착되는 라벨과 원단을 압착할 수 있도록 하면 본발명의 목적을 달성할 수 있다.

이와 같이 된 본 발명은, 적재테이블에 여러장의 원단을 한꺼번에 적재시켜서 압지체에 의해 압지시킨 상태로 연속해서 전사작업을 할 수 있기 때문에 능률적인 작업에 의해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

이와 같이 된 본 발명은, 테이블상에 장착되는 히터에 의해 라벨을 사전에 예열시킬 수 있어 대량의 원단에 신속한 라벨의 전사작업이 가능한 효과를 가진다.

이와 같이 된 본 발명은, 히터 양측으로 결합되는 간격조절판을 라벨 크기에 맞춰 그 간격을 조절할 수 있게 되므로 라벨에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 것 등을 방지하여 보다 정확한 위치에 프린트를 할 수 있는 유용한 효과를 가진다.

도 1은 본 발명 전사 라벨 프레스의 전체 구성을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명 전사 라벨 프레스의 구성과 작용을 설명하기 위한 도면
도 3은 본 발명 전사 라벨 프레스의 구성을 나타낸 측면도
도 4 내지 도 6은 본 발명 적재테이블과 압지체의 작용을 설명하기 위한 작용도
도 7은 본 발명 간격조절판의 구성을 나타낸 단면도
도 8은 본 발명 간격조절판의 작용을 설명하기 위해 나타낸 평면도

본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

메인프레임(101) 후측의 고정프레임(110)으로 결합되는 콘트롤박스(121) 내부 가압실린더(122)의 작동에 의해 가압피스톤(123)이 승강되면서 가압피스톤(123)에 결합된 히터가 테이블(102)상에 위치되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨(133)의 무늬나 문자등을 원단(132)에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서,

상기 메인프레임(101) 전방으로 돌출되어 형성되는 받침프레임(104)과,

상기 받침프레임(104)의 상측으로 안착되어 원단(132)을 적재할 수 있는 적재테이블(109)과,

상기 적재테이블(109)에 적재되는 원단(132)을 상측에서 압지하기 위해 적재테이블(109)의 상측에 위치되는 양측의 압지체(111)와,

상기 압지체(111)들에게 압지력을 부여하기 위해 양측의 압지체(111)에 결합핀(112)으로 회전이동이 가능토록 결합되는 양측의 연결체(113)와,

상기 연결체(113)들이 지렛대 작용을 할 수 있도록 연결체(113)의 후측부를 힌지축(108)으로 연결하고 있는 받침프레임(104) 양측으로 입설된 입설프레임(107)과,

상기 연결체(113)에 압지력을 부여하기 위해 연결체(113)의 끝단부로 연결핀 (114)과 함께 결합되는 댐퍼용피스톤(115)과,

상기 댐퍼용피스톤(115)을 상측부로 노출되도록 결합하고 있고 하측부는 지지프레임(105)에 지지핀(106)으로 결합되는 댐퍼용실린더(116)를 구비한 구성이다.

그리고, 메인프레임(101) 후측의 고정프레임(110)으로 결합되는 콘트롤박스(121) 내부 가압실린더(122)의 작동에 의해 가압피스톤(123)이 승강되면서 가압피스톤(123)에 결합된 히터가 테이블(102)상에 위치되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨(133)의 무늬나 문자등을 원단(132)에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서,

상기 원단(132)을 테이블(102)에 위치시키는 동안에 라벨(133)을 예열할 수 있도록 테이블(102)상에 장착되는 히터(131)와,

상기 히터(131) 상면으로 안착되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하기 위해 가압용실린더(122)의 가압용피스톤(123) 끝단부에 결합되는 압착부재(124)와,
상기 히터(131)에 안착되는 라벨(133)이 원단(132)을 올려 놓을시에나 압착부재(124)가 압착시 라벨(133)에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 것을 방지하기 위해 테이블(102)상의 히터(131) 양측부로 결합되는 간격조절판(125)과,

삭제

상기 간격조절판(125)의 이동이 용이토록 간격조절판(125)에 형성되는 다수개의 조절장공(126)과,

상기 조절장공(126)으로 삽입된 후 테이블(102)에 체결 고정되어 간격조절판 (125)의 이동을 제한하는 다수개의 고정비스(127)를 구비하였다.

이와 같이 된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 전사 라벨 프레스의 전체 구성을 나타낸 사시도이고 도 3은 본 발명 전사 라벨 프레스의 구성을 나타낸 측면도로서, 메인프레임(101) 후측의 고정프레임(110)에 고정되어 있는 콘트롤박스(121)의 메인 전원을 켜면 테이블 (102)의 요홈(103) 내부에 장착되어 있는 히터(131)에 전원이 인가되면서 설정된 온도로 가열되어진다.

그리고, 상기 히터(131)가 가열되고 있는 도중 히터(131)의 상면에 작업을 하기 위한 무늬나 문자등이 새겨진 라벨(133)을 도 7에 나타낸 바와같이 올려 놓고 그 위치가 틀어지는 것을 방지하기 위해 히터(131) 양측부로 결합된 간격조절판 (125)을 도 8에 나타낸 바와같이 이동시켜서 조절을 하게 된다.

즉, 상기 간격조절판(125)을 좌,우방향으로 이동시키면 상기 간격조절판 (125)에 형성된 조절장공(126)이 테이블(102)에 체결고정된 고정비스(127)의 안내를 받으면서 이동되어지므로 히터(131)에 올려진 라벨(133)의 폭과 일치하도록 양측의 간격조절판(125)을 조절하여 놓는다.

한편, 상기 메인프레임(101)의 전방으로 돌출된 받침프레임(104)의 적재테이블(109)에는 다량의 원단(132)들을 한꺼번에 올려 놓고 그 상면을 압지체(111)들에 의해 압지하게 된다.

즉, 상기 압지체(111)들은 받침프레임(104) 양측의 지지프레임(105)에 지지핀(106)으로 결합된 댐퍼용실린더(116)및 이에 결합된 댐퍼용피스톤(115)의 댐퍼작용에 의해 그 은은한 힘을 연결체(113)를 통해 압지체(111)들로 전달하게 되므로 상기의 압지체(111)들은 적재테이블(109)에 적재된 원단(132)들의 상면을 은은하게 도 2에 나타낸 바와같이 압지하고 있게 된다.

다시 말해서, 상기 댐퍼용피스톤(115)의 끝단부가 연결체(113)의 끝단부와 연결핀(114)으로 연결되어 있고 연결체(113)의 후측부는 입설프레임(107)에 힌지축 (108)으로 연결되어 있으므로 상기의 연결체(113)는 댐퍼용피스톤(115)의 미는힘에 의해 힌지축(108)을 중심으로 지렛대 작용을 하면서 결합핀(112)으로 연결된 압지체(111)에 은은한 압지력을 부여해 주는 것이다.

상기와 같이 압지체(111)들에 의해 상면을 압지되고 있는 상태의 원단(132)들은 도 4에 나타낸 바와같이 압지체(111)을 감싸면서 작업자 방향으로 재쳐 놓은 다음 테이블(102)상에 장착되어 예열되고 있는 히터(131)의 상면으로 전사하기 위한 라벨(133)을 간격조절판(125)사이에 올려 놓는다.

그리고, 작업자는 압지체(111)을 감싸면서 작업자 방향으로 재쳐진 상태의 원단(132) 한장을 양손으로 파지한 후 도 5에 나타낸 바와같이 테이블(102)에 위치시켜서 히터(131)에 의해 예열되고 있는 라벨(133) 상측부로 위치시킨다.

상기와 같이 원단(132)이 라벨 상측부에 위치되면 작업자는 시작보턴을 누르는 동작에 의해 콘트롤박스(121)내의 가압용실린더(122)가 작동되면서 가압용피스톤(123)이 도 5의 가상선으로 나타낸 바와같이 하강하여 압착부재(124)가 원단 (132) 표면을 가압하게 된다.

따라서, 상기 압착부재(124)의 압착에 의해 이미 예열되고 있는 라벨(133)의 가열이 신속하게 가속화되는 효과에 의해 라벨(133)의 무늬나 문자등이 신속하게 원단(132)에 프린트 되어지게 되는 것이다.

또한, 상기의 압착부재(124)는 설정된 시간 동안 압착을 한 후에는 콘트롤박스(121)의 지시에 의해 가압용실린더(122)가 역작동을 하면서 가압용피스톤(123) 및 압착부재(124)를 원위치로 복귀시키게 된다.

상기의 압착부재(124)가 원위치하면 작업자는 라벨(133)이 프린트된 원단을 도 6에 나타낸 바와같이 테이블(102)과 적재테이블(109)사이로 늘어트려 놓은 상태에서 히터(131)에 라벨(133)을 올려 놓고 다시 압지체(111)을 감싸면서 작업자 방향으로 재쳐진 상태의 두번째 원단(132)을 전술한 바와 동일하게 반복하면 연속적인 작업이 가능하게 되므로 능률적인 작업에 의해 생산성을 향상시킬 수 있는 것이며 작업자 혼자서도 충분하게 전사 작업을 소화시킬 수 있는 것이다.

101-메인프레임 102-테이블
103-요홈 104-받침프레임
105-지지프레임 106-지지핀
107-입설프레임 108-힌지축
109-적재테이블 110-고정프레임
111-압지체 112-결합핀
113-연결체 114-연결핀
115-댐퍼용피스톤 116-댐퍼용실린더
121-콘트롤박스 122-가압용실린더
123-가압용피스톤 124-압착부재
125-간격조절판 126-조절장공
127-고정비스 131-히터
132-원단 133-라벨

Claims (3)

1. 메인프레임(101) 후측의 고정프레임(110)으로 결합되는 콘트롤박스(121) 내부 가압실린더(122)의 작동에 의해 가압피스톤(123)이 승강되면서 가압피스톤(123)에 결합된 히터가 테이블(102)상에 위치되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨(133)의 무늬나 문자등을 원단(132)에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서,
   상기 메인프레임(101) 전방으로 돌출되어 형성되는 받침프레임(104)과,
   상기 받침프레임(104)의 상측으로 안착되어 원단(132)을 적재할 수 있는 적재테이블(109)과,
   상기 적재테이블(109)에 적재되는 원단(132)을 상측에서 압지하기 위해 적재테이블(109)의 상측에 위치되는 양측의 압지체(111)와,
   상기 압지체(111)들에게 압지력을 부여하기 위해 양측의 압지체(111)에 결합핀(112)으로 회전이동이 가능토록 결합되는 양측의 연결체(113)와,
   상기 연결체(113)들이 지렛대 작용을 할 수 있도록 연결체(113)의 후측부를 힌지축(108)으로 연결하고 있는 받침프레임(104) 양측으로 입설된 입설프레임(107)과,
   상기 연결체(113)에 압지력을 부여하기 위해 연결체(113)의 끝단부로 연결핀 (114)과 함께 결합되는 댐퍼용피스톤(115)과,
   상기 댐퍼용피스톤(115)을 상측부로 노출되도록 결합하고 있고 하측부는 지지프레임(105)에 지지핀(106)으로 결합되는 댐퍼용실린더(116)를 구비한 것을 특징으로 하는 전사 라벨 프레스.
2. 메인프레임(101) 후측의 고정프레임(110)으로 결합되는 콘트롤박스(121) 내부 가압실린더(122)의 작동에 의해 가압피스톤(123)이 승강되면서 가압피스톤(123)에 결합된 히터가 테이블(102)상에 위치되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하여 히터의 열에 의해 라벨(133)의 무늬나 문자등을 원단(132)에 프린트하는 전사 라벨 프레스에 있어서,
   상기 원단(132)을 테이블(102)에 위치시키는 동안에 라벨(133)을 예열할 수 있도록 테이블(102)상에 장착되는 히터(131)와,
   상기 히터(131) 상면으로 안착되는 라벨(133)과 원단(132)을 압착하기 위해 가압용실린더(122)의 가압용피스톤(123) 끝단부에 결합되는 압착부재(124)와,
   상기 히터(131)에 안착되는 라벨(133)이 원단(132)을 올려 놓을시에나 압착부재(124)가 압착시 라벨(133)에 유동이 발생하여 그 위치가 틀어지는 것을 방지하기 위해 테이블(102)상의 히터(131) 양측부로 결합되는 간격조절판(125)과,
   상기 간격조절판(125)의 이동이 용이토록 간격조절판(125)에 형성되는 다수개의 조절장공(126)과,
   상기 조절장공(126)으로 삽입된 후 테이블(102)에 체결 고정되어 간격조절판 (125)의 이동을 제한하는 다수개의 고정비스(127)를 구비한 것을 특징으로 하는 전사 라벨 프레스.
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