KR101203445B1 - 액체에 민감한 전자 제품들에서의 또는 그와 관련된 개선점들 - Google Patents

Abstract

자신 내부에 전자 기기용의 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하기 위한 케이싱(100, 200)으로, 그 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분(100) 및 제2 부분(200)을 포함하고, 일치하는 에지들은 일치 상태에서 그들 사이에 채널(300)을 한정하도록 구성되어지고, 그 채널(300)은 그 케이싱의 외부로부터 그 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며, 여기서 그 채널(300)은 모세관 작용을 저지하도록 구성된 불연속(303)를 포함하도록 구성된다.

Description

액체에 민감한 전자 제품들에서의 또는 그와 관련된 개선점들{Improvements in or relating to liquid sensitive electronic products}

본 발명은 액체에 민감한(liquid sensitive) 전자 제품들에 관한 것이고, 특히 전자 기기 케이싱(casing)들 및 이러한 케이싱들을 생산하는 방법들(조립 방법들 포함) 및 장치의 분야에 관한 것이다. 그 전자 기기 케이싱들은 그 전자 기기의 하나 이상의 (전자) 콤포넌트들을 (완전히 또는 부분적으로) 싸는데(encase)/하우징(housing)하는데 사용된다.

케이싱들은 전자 기기의 외부 하우징을 형성하는데 사용되거나 또는 사용자에게 통상 접근하기 쉽지 않은 내부 하우징으로서 사용될 수도 있다. 그 케이싱은 다수의 사용자 착탈가능(user removable) 케이싱 부분들로 만들어질 수도 있고, 예를 들면 하나의 실시예는, 사용자 착탈가능한 (예를 들면 어떠한 도구들 없이도 손으로 사용자 착탈가능한) 끈(fascia)들, 예로서 모바일 전화의 외부를 개성화하는데(personalise) 현재 일반적으로 사용되어지는 끈의 변형된 형태일 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 특정 실시예들에 따르면, 전자 기기 케이싱들은 전체 전자 기기에 대한 케이싱 또는 그 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트 부분들에 대한 케이싱일 수 있다. 그 전체 전자 기기에 대한 케이싱을 고려할 때, 본 발명의 전자 기기 케이싱은 무선전화 기능성(functionality)을 포함하는 전자 기기를 하우 징하는데 사용되는 외부 케이싱들을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 무선전화 전자 기기들은 모바일 셀룰러 전화들 및 연관된 네트워크 기기들, WLAN(Wireless Local Area Network) 가능 기기들, 블루투스^TM 가능 기기들 및 그들의 발전물들을 포함할 수 있다. 그 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트들에 대한 케이싱의 경우에, 그 케이싱은 전술된 전자 기기들 중 하나 이상을 만들어내는데 사용되는 콤포넌트들 중 하나 이상을 하우징할 수 있다.

본 발명은 또한 인쇄 배선 기판 (Printed Wiring Board; PWB) 및 키패드 돔 시트(keypad dome sheet), 또는 PWB 및 디스플레이/카메라 모듈, 또는 PWB 및 모바일 셀룰러 전화들의 소위 A/B/C 커버들 간의 인터페이스에 적용될 수 있다.

본 발명은 또한, 무선전화 기능성을 포함할 수도 또는 포함하지 않을 수도 있는, 데스크탑/랩탑 컴퓨터들에 대한 전자 기기 케이싱들을 포함한다. 본 발명은, 케이싱이 완전한 전자 기기 또는 그것의 하나 이상의 콤포넌트들을 하우징하는데 사용되든지 간에, 다수의 전자 기기 케이싱들에 적용될 수 있다는 것이 인식될 것이다. PWB들은 일반적으로 사실상 평면이고(평평하고) 본 발명은 액체의 유입을 제지하도록 평면 구조 간 인터페이스들에 적용가능하다.

전자 기기들은 오디오/비디오 기능성, 음악 기능성(예: MP3 플레이어), 디지털 이미지 프로세싱(디지털 이미지의 캡쳐링 포함) 및/또는 유선을 통해 또는 공중 인터페이스를 통해 연결될 수도 있는 원격 장치(예: 프린터, 모니터)의 동작의 제어 중 하나 이상을 제공할 수도 또는 제공하지 않을 수도 있다.

전자 콤포넌트들을 포함하는 전자 기기들은 케이싱들 내에 하우징된다. 그 케이싱들은 그 전자 콤포넌트들을 손상으로부터 보호한다. 전자 콤포넌트들은, 예를 들어 (불순물을 가진 또는 가지지 않은) 물과의 상호작용에 의해 유발되는, 액체들로 인한 손상에 특히 민감하다. 액체와 함께, 손상유발 입자들(예: 이온들)은 전자 기기 내부의 민감한 영역들에 접근할 수 있고, 예를 들어 부식(corrosion), 전기화학적 마이그레이션(electrochemical migration) 및/또는 그 전자 기기의 누전을 유발할 수 있다.

대개 전자 케이싱들은 실링 라인들(sealing lines)을 따라 함께 결합된 다수의 (하우징) 부분들로 만들어진다. 조치들이 취해지지 않으면, 이들 실링 라인들은 액체가 케이싱 내로 유입되는 것을 허용할 것이고, 이는 거기에 포함된 전자 콤포넌트들의 손상을 초래할 것이다. 아주 좁은 채널(channel)들일지라도 액체가 그 케이싱 내로 유입되는 것을 허용할 것이다.

액체들의, 특히 좁은 채널들에서의 하나의 주요 이동 방법은 모세관 인력(capillary attraction) (종종 모세관 작용(capillary action)으로서 언급됨)이고, 여기에서 모세관력(capillary force)에 의해 작동되는 모세관 채널들 내에서 액체가 이동한다. 이들 모세관 채널들은 전형적으로 모바일 전화의 소위 A 및 B 케이싱 커버들과 같은 서로 다른 외부 부분들 간에 형성된다. 그러나, 이러한 채널들은 또한, 모바일 전화 내 인쇄 배선 기판(PWB) 및 키패드 돔 시트 간과 같이, 내부 콤포넌트들 간에 형성될 수 있다.

전자 기기들 내로의 액체 유입의 문제는 널리 인식된 문제이다. 어떤 해결책들은 예를 들면, 콤포넌트들 간에 서로 다른 종류의 실(seal)들을 이용하거나 또는 심지어는 실들을 케이싱 콤포넌트들로 통합시킴으로써, 액체(물) 내성 증가에 초점을 맞추고 있다. 이것은 재료 비용/제조/조립 복잡성을 증가시킨다. 어떤 해결책들은 결정적인 콤포넌트들 그들 자신의 습기(moisture)/액체 내성을 증가시키는 것에 초점을 맞추고 있다. 다시, 이것은 또한 재료 비용을 증가시킨다.

제1 측면에 따르면, 본 발명은 케이싱 내부에 전자 기기를 위한 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하는 케이싱을 제공하고, 그 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들(mateable edges)을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 그 일치성 에지들은 일치된 상태에서 그들 사이에 채널을 한정하도록 구성되어지고, 그 채널은 그 케이싱의 외부로부터 그 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며, 그 채널은 모세관 작용을 저지하도록 구성된 불연속부(discontinuity)을 포함하도록 구성된다.

그 불연속은 그 채널의 인접한 일부에 대하여 가파르게(abrupt) 커진 갭(gap)을 제공하도록 구성된다.

그 채널 불연속은 케이싱 외부로부터 케이싱 내부로의 모세관 작용을 감소시키기 위해 그 채널에서 표면 장력 힘의 방향을 재정립하도록(re-orientate) 구성된다.

상기 채널 불연속부는 모난(sharp) 코너(corner)를 포함할 수도 있다. 그 채널 불연속부는 서로 반대편의 모난 코너들을 포함할 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 외부 쪽으로, 즉 그 케이싱의 내부보다 외부에 더 가까이 그 채널 내에 형성될 수도 있다.

그 불연속부는 그 케이싱의 외부 쪽으로 있는 그 채널의 인접한 일부에 대해 가파르게 커진 갭을 제공하도록 구성될 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 내부 쪽으로, 즉 그 케이싱의 외부보다는 내부에 더 가까이 그 채널 내에 형성될 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 내부 및 외부 사이의 중간에 그 채널 내에 형성될 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 내부 쪽으로 줄어드는 갭을 제공하도록 그 케이싱의 내부 쪽으로 좁아지게 구성될 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 내부 쪽으로 점차적으로 줄어드는 갭을 제공하도록 그 케이싱의 내부 쪽으로 좁아지게 구성될 수도 있다.

그 채널 불연속부는 그 케이싱의 내부를 향한 그 채널 갭의 가파른 좁아지는 부분(narrowing)을 포함하도록 구성될 수도 있다.

그 채널은 그 케이싱의 외부에서부터 좁아지도록 구성될 수도 있고, 여기서 그 불연속부는 그 채널의 좁아지는 부분에서 형성된다.

그 채널은 그 케이싱의 외부에 제1 갭 및 그 케이싱의 내부 쪽으로 제2의 더 좁은 갭을 한정하도록 구성될 수도 있고, 여기서 그 불연속부는 제2 더 좁은 갭에 형성된다.

제1 부분 및 제2 부분은 그 전자 기기의/그 전자 기기를 위한 외부 케이싱을 형성할 수도 있다.

제1 부분 및 제2 부분은 그 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트들의/하나 이상의 콤포넌트들을 위한 외부 케이싱을 형성할 수도 있다.

제1 부분 및 제2 부분은 그 전자 기기의/그 전자 기기를 위한 내부 케이싱을 형성할 수도 있다.

제1 부분 및 제2 부분은 그 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트들의/하나 이상의 콤포넌트들을 위한 내부 케이싱을 형성할 수도 있다.

제1 부분은 PWB일 수도 있고 제2 부분은 키패드 돔 시트일 수도 있다.

그 채널은 그 케이싱의 주변(perimeter) 주위에 (일치성 표면들 주위에) 방사상으로(radially) 뻗어 있을 수도 있다.

그 채널은 단지 그 일치성 표면들의 부분보다는 오히려 그 케이싱의 전체 주변 주위에 방사상으로 뻗어 있을 수도 있다.

또 하나의 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제1 측면에 따른 케이싱의 케이싱 부분을 제공한다.

또 하나의 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제1 측면에 따른 케이싱을 생산하는 몰드(mould)를 제공한다.

또 하나의 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제1 측면에 따른 케이싱을 포함하는 전자 기기를 제공한다.

추가적인 측면에 따르면, 본 발명은 케이싱 내부에서 전자 기기를 위한 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하기 위한 케이싱을 제조하는 방법을 제공하고, 그 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 그 일치성 에지들은 일치된 상태에서 그들 사이에 채널을 한정하도록 구성되고, 그 채널은 그 케이싱의 외부로부터 그 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며, 여기서 그 채널은 모세관 작용을 저지하도록 구성된 불연속부를 포함하도록 구성된다.

추가적인 측면에 따르면, 본 발명은 자신의 내부에 전자 기기를 위한 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하는 수단을 제공하고, 그 하우징하는 수단은 그 전자 콤포넌트들 중 하나 이상에 대하여 하우징을 제공하기 위해 같이 접합되도록 구성된 각자의 합치하는(conforming) 면들을 가진 하우징 부분들을 위한 제1 수단 및 제2 수단을 포함하고, 여기서 그 합치하는 면들은 접합된 상태에서 그 면들 사이에 액체 통로를 위한 하나 이상의 수단들을 한정하도록 구성되며, 그 액체 통로를 위한 수단들 중 하나 이상은 그 하우징하는 수단의 외부로부터 그 하우징하는 수단의 내부 쪽으로 뻗어 있고, 여기서 그 액체 통로를 위한 수단들 중 하나 이상은 모세관 작용을 저지하도록 구성된 불연속부를 포함하도록 구성된다.

본 발명은, 구체적으로 조합된 것으로 또는 분리된 것으로 언급되든 (또는 클레임되든) 아니든 간에, 분리된 본 발명의 하나 이상의 측면들 및/또는 실시예들 및 하나 이상의 조합들을 포함한다. 비록 몰딩 방법들이 기술되었지만, 본 발명의 측면들 및 실시예들은 그라인딩(grinding), 포밍(forming) 및 스탬핑(stamping)을 포함하는, 다른 프로세스들을 사용하여 제조될 수도 있다.

본 발명의 하나 이상의 특정 실시예들이 첨부된 도면들을 참조하여 기술될 것이고 여기서

도 1은 수직 측면들로 도관(vessel) 내에 포함된 액체의 표면에 작용하는 힘들을 도해하고;

도 2는 튜브 반경의 함수로서 튜브들 내 액체 기둥들(columns)의 높이 변화를 도해하고;

도 3은 도 1과 유사하고, 수직 측면들로 도관 내에 포함된 액체의 표면에 작용하는 힘들을, 더 철저히 상세하게, 도해하고;

도 4는 오목한 그리고 볼록한 메니스커스(menicsus) 형상들을 도해하고;

도 5는 선행기술 채널 설계(도 5a)와 함께 본 발명에 관한 6개의 서로 다른 실시예들(도 5b 내지 5g)에 따른 채널 설계들을, 수직 단면으로, 비교하고;

도 6은 본 발명에 따른 채널 내 액체의 흐름을 도해하고;

도 7은 본 발명에 따른 변화하지 않는 접촉각(contact angle) 및 변화하는 표면 장력 방향을 도해하고;

도 8은 본 발명의 실시예에서 코너 상에서의 표면 장력 방향의 변화를 도해하고;

도 9는 본 발명의 실시예에서 표면 장력의 변화를 도해하고;

도 10은 본 발명의 실시예들에서 불연속부 방향의 중요성을 도해하고;

도 11은 본 발명의 동작 이면에 있는 원리들을 보여주기 위해 사용될 수 있 는 자 테스트(ruler test)를 도해하고;

도 12 내지 도 14는 본 발명의 하나 이상의 실시예들의 제조에 관련된 몰딩 도구 구성들을 도해하고;

도 15는 본 발명의 범위 내에 있는 다양한 불연속부들 (a)-(e)을 도해하고;

도 16은 접촉각 40을 제공하는 다양한 불연속부들에 대한 (수직) 힘 성분들을 도해하고;

도 17은 접촉각 60을 제공하는 다양한 불연속부들에 대한 (수직) 힘 성분들을 도해하고;

도 18은 양면에서의(two sided) 불연속부를 도해하고; 그리고

도 19는 PWB들을 실링하는 선행기술 방식을 도해하고 (도 19a) 이것을 본 발명에 따른 하나의 방식에 비교한다 (도 19b).

비록 수직 단면들이 도 5에서 비교되지만, 본 발명은 또한 수평 방향의 단면들에도 적용될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 따라서, 도 5는 다양한 채널 설계들의 수평 단면들을 보여주기 위해 고려될 수 있다.

먼저 몇 가지 기본 원리들을 고려해 본다.

표면 장력은 액체의 표면층이 탄성 시트(elastic sheet)로서 행동하게 하는 그 표면층 내에서의 효과이다. 그것은 예를 들어 곤충들이 물 위에서 걸을 수 있게 하고 모세관 작용을 일으키는 효과이다.

표면 장력은 다양한 분자간의 힘들(intermolecular forces)에 기인한, 액체 의 분자들 간의 인력에 의해 유발된다 (도 1). 대부분의 액체에서, 각 분자는 이웃하는 액체 분자들에 의해 모든 방향들로 똑같이 잡아당겨져서, 0의 순힘(net force)을 받게 된다. 액체의 표면에서, 분자들은 그 액체의 내부에 더 깊이 있는 다른 분자들에 의해 안으로 잡아당겨지지만, 이들 힘들과 평형을 맞추는 외부 상의 어떠한 액체 분자들도 없어서, 표면 분자들은 압축(compression)에 대한 액체의 저항력에 의해 균형맞추어지는 분자 인력의 내향적 힘에 영향을 받기 쉽다. 또한 공기 분자들에 의해 유발되는 작은 외향적 인력이 있을 수도 있지만, 공기는 액체보다 훨씬 더 작은 밀도이기 때문에, 이 힘은 무시할 수 있다.

메니스커스는 액체의 표면에서의 커브(curve)이고 용기(container) 또는 다른 물체의 표면에 응하여 만들어진다. 그것은 오목하거나 또는 볼록한 것 중 어느 하나일 수 있다 (도 4). 볼록한 메니스커스는 액체의 분자들이 용기 또는 다른 물체의 분자들과 반발할 때 발생한다. 이것은 기압계들에 있어서 수은과 유리 간에서 보여질 수도 있다. 역으로, 오목한 메니스커스는 액체의 분자들이 용기의 분자들을 끌어당길 때 발생한다. 이것은 물과 유리 간에서 보여질 수 있다. 표면 장력은 오목한 메니스커스들 상에서 액체를 위로 잡아당기도록 작용하고, 볼록한 메니스커스들 상에서 액체를 아래로 잡아당기도록 작용한다.

모세관 작용은 응착력(adhesion) 및 표면 장력의 결과이다. 예를 들면, 도관의 벽들로 물이 응착하는 것은 에지들에 있는 액체 상에 상향의 힘을 유발할 것이고 상향으로 향하는 메니스커스를 이루게 할 것이다. 표면 장력은 표면을 그대로 유지시키도록 작용하여서, 단지 에지들이 위로 이동하는 것 대신에, 전체적인 액체 표면이 위로 끌어진다 (도 2 및 도 3).

모세관 작용 또는 모세관 현상 (또는 모세관 운동으로도 알려져 있음)은 좁은 튜브가 중력의 힘에 대항하여 위로 액체를 당길 수 있는 능력이다. 액체 및 고체 간의 응착성의 분자간 힘들이 그 액체 내의 응집성(cohesive) 분자간 힘들보다 더 강할 때 일어난다. 그 효과는 액체가 (예:수직/수평/경사) 표면과 접촉하고 있는 데에서 오목한 메니스커스가 형성되게 한다. 동일한 효과는 다공성 또는 흡수성(porous) 재료들이 액체들을 빨아들이게 하는 것이다.

모세관 작용을 설명하기 위해 사용되는 보통의 장치는 모세관 튜브(capillary tube)이다. 수직 유리 튜브의 하부단이 물과 같은 액체에 두어질 때, 오목한 메니스커스가 형성된다. 표면 장력은 중력이 분자간의 힘을 극복하기에 충분한 무게의 액체가 있을 때까지 액체 기둥을 위로 잡아당긴다. 그 액체 기둥의 무게는 튜브 직경의 제곱에 비례하지만, 액체 및 튜브 간의 접촉 면적은 단지 그 튜브의 직경에만 비례하여서, 좁은 튜브는 넓은 튜브보다 액체 기둥을 더 높이 끌어올릴 것이다 (도 2). 예를 들면, 직경 0.5mm인 유리 모세관 튜브는 이론적으로 2.8cm의 물기둥을 들어올릴 것이다. 실제 관찰결과들은 더 짧은 총 거리들을 보여준다.

어떤 재료쌍들, 예컨대 수은과 유리의 경우에, 그 액체 내 원자간 힘들(interatomic forces)은 그 고체 및 그 액체 간의 그것들을 초과하고, 그래서 볼록한 메니스커스가 형성되고 모세관 작용은 반대로 일어난다 (도 4). 본 발명은 수은에 대해 적용가능한 것은 아니다.

액체 기둥의 높이 h (m) (도 3)는 다음과 같이 주어진다:

여기서 T = 표면 장력 (J/m²)

α = 접촉각

ρ = 액체의 밀도 (kg/m³)

g = 중력에 기인한 가속도 (m/s²)

r = 튜브의 반경 (m).

이제 본 발명의 실시예들을 생각해 보고, 본 발명에 관한 이들 실시예들을 선행기술 구성과 비교해 보기로 한다. 아래에서 논의되는 예들에서, 실시예들은 두 부분들로 형성되는 외부 전자 기기 케이싱에 관련될 것이다. 그 케이싱의 내부는 전자 콤포넌트들을 하우징한다.

이들 특정한 실시예들에서, 케이싱은 그 전자 기기 콤포넌트들의 외부를 완전히 싸고, 그것으로서, 사용자에게 보여지는 케이싱이다. 그러나, 본 발명이 외부 전자 기기 케이싱들에 제한되는 것은 아니고, 사용자에게 통상 보여지지 않는 내부 전자 기기 케이싱들에 적용될 수 있다는 것을 유념하는 것이 중요하다. 또한, 본 발명은 둘 이상의 부분들로 형성된 케이싱들 및/또는 전자 기기 콤포넌트들을 완전히 싸지 않는 케이싱들에 적용될 수 있다.

또한 비록 일치하는 표면들/에지들의 하나의 단면을 따라 채널이 형성됨에도 불구하고, 그 채널은 일치하는 에지 주위에 전체적으로 뻗어 있을 수도 또는 그렇지 않을 수도 있다는 것 (즉 그 일치하는 에지들의 부분들은 접촉하고 있을 수도 있어서 따라서 채널을 정의하지 않을 수도 있다는 것)이 인식될 것이다.

도 5a에서 보여지는 바와 같은 선행기술 구성을 고려해 본다. 도 5a는 두 부분들(10, 20)로 형성된 케이싱을 가로지르는 단면을 도해한다. 두 부분들(10, 20)은 하나 이상의 일치하는 에지들(11, 21)을 가진 일치성 표면들 (즉, 그들이 접합될 수 있기 위한 합치 정도)을 따라 접합될 수 있다. 일치성 표면들은 반드시 그들의 주변 전체를 따라 맞닿아 접촉하고 있을 필요가 없을 수도 있다. 이것은 일치하는 에지들(11, 21)이 접촉하고 있지 않은 특정한 로케이션의 그 일치하는 에지들 간에 채널(30)이 한정되는 도 5a에서 보여지는 단면에서 (도 5a의 단면에 대한 이웃 영역들이 맞닿아 접촉하고 있을 수도 있다) 사실이다. 채널(30)은 케이싱의 외부(1)로부터 그 케이싱의 내부(2)로 뻗어 있다. 다른 단면들(미도시)에서 채널(30)은 완전히 내부(2)로부터 외부(1)로 뻗어 있지 않을 수도 있지만 하나 이상의 접촉점들을 가질 수도 있다.

채널 규모(channel dimension)(즉 두 일치하는 부분들 간에 한정되는 갭)는 그것의 길이를 따라 변한다. 그 케이싱의 외부에서, 그 채널 규모는 상대적으로 크다 (31). 그때, 그 채널 규모는 그 케이싱의 내부까지 그 채널의 길이를 따라 감소하고, 여기서 그 채널 규모는 최소가 된다(33). 이 구성에서, 모세관 작용은 액체를 외부로부터 그 케이싱 내부로, 그 채널(30) 내에 전송되도록 한다. 한번 그 채 널이 좁아지면, 그것은 규모에 있어서 증가하지 않는다. 또한, 케이싱 외부에서의 초기 큰 규모(31)에서부터 좁아진 후에, 그 채널 규모는 그 채널 규모의 현저한 중단 (크기의 변화) 없이, 연속적이다.

이제 본 발명의 다수의 실시예들을 고려해 본다.

도 5에서 도해된 바와 같은 제1 실시예에서, 또한 채널 규모(300)는 케이싱의 외부 쪽으로 상대적으로 크다 (301). 일치/합치 부분들(100, 200)이 구성되어서 그때 채널(300)은 점차적으로 축소된다 (302). 그리고 나서, 점차적으로 축소되는 채널(300)의 도중에 특정 점에서, 그 일치하는 부분들은 채널 규모의 급격한 증가(303)를 제공하도록 구성된다 (즉, 그 채널 규모에 있어서의 불연속부). 이 급격한 증가로부터, 그 채널 규모는 그후에 그 케이싱의 내부를 향하는 방향으로 다시 점차적으로 감소한다. 그때, 또 다른 특정한 점에서, 그 일치하는 부분들은 그 채널 규모가 가파르게 감소하도록 구성된다 (304). 일치하는 부분들(100, 200)은 그 채널 규모가 채널 규모의 감소에서부터 그 케이싱의 내부를 향하여 다시 점차적으로 감소하도록 구성될 수도 있다 (304).

도 5c, 도 5d 및 도 5e에서 다른 실시예들이 보여진다. 이들 실시예들의 각각에서, 일치하는 부분들은 채널 규모의 급격한 증가 (불연속)이 있도록 구성된다 (303). 도 5c에서, 일치하는 부분들(100, 200) 양쪽 모두가 그 불연속을 형성하기 위해 감소된 두께를 가지도록 구성되기 때문에, 그 불연속은 도 5b의 불연속보다도 더 크다. 이것은 도 5b의 실시예와 대조되는데, 도 5b에서는 단지 일치하는 부분(200)만이 그 불연속을 형성하기 위해 감소된 두께를 가진다. 도 5e의 실시예는 이 점에 있어서는 도 5c의 실시예와 유사하고, 도 5d의 실시예는 도 5b의 실시예와 유사하다.

도 5b 내지 도 5e의 실시예들에서 보여지는 바와 같이, 채널(300)의 도중에 있는 불연속부의 위치, 형상 및 길이는 다양할 수 있다. 또한, 케이싱 내부 쪽에 있는 불연속 영역 이후의 채널 규모(304)는 규모가 줄어드는 것이 아닐 수도 있고 일정할 수 있다 (또는 심지어 증가할 수 있다).

도 5f는 케이싱 외부의 열린 채널이 케이싱의 내부의 열린 채널과 동일한 수평높이(level)에 있는 또 다른 실시예를 도해한다. 더욱이, 그 채널 축은 실질적으로 수평이다 (채널 축이 대부분 수직인 도 5b 내지 도 5e와 대비됨). 도 5g에서, 외부의 열린 채널은 내부의 열린 채널보다 더 높다.

도 5에서 볼 수 있는 수직 단면들은, 예를 들어 (도 5에서 볼 수 있는 구성에서 수평면으로) 부분(200)의 상단 상에 부분(100)을 둠으로써, 일치되도록 설계되는 일치 부분들(100, 200)에 적용된다. 본 발명은 또한 그 일치 부분들의 축 슬라이딩(axial sliding)에 의해 일치되도록 (즉, 90° 만큼 도 5의 구성들을 회전시킴으로써 수직면으로 일치되도록) 설계된 일치 부분들에 적용될 수 있다.

불연속부(303)는 케이싱 부분들(100, 200)을 형성시키는데 사용되는 사출성형 툴링(injection mould tooling)의 개방부(opening)에서 알맞게 형성될 수도 있다. 이 개방부는 녹은 재료(주조 재료)가 사출성형 프로세스에서 몰드 내로 주입되는 개방부일 수 있다.

도 6은 도 5b의 구성에 관한 상세한 묘사를 보여준다. 그것은 채널(300) 내 액체의 흐름을 보여주고, 그때 그 흐름은 불연속부(303)에 의해 정지된다. 그 불연속부에서의 액체의 메니스커스가 보여진다. 그 불연속부(채널 규모의 가파른 증가)는 모세관 작용을 억제한다. 그 불연속부는, 표면 장력이 채널 위로의 액체의 계속되는 진행을 지원하기에 충분하지 않도록, 구성된다.

도 6은 상향 방향으로 좁아지는(302) 채널(300)을 보여준다. 이 경우에서의 모세관 흐름은 상향이다. 그 좁아지는 부분은 모세관 작용이 더 강하게 되도록 한다. 가장 좁은 지점에, 한 측 상에 90도의 단(step)(discontinuity)이 있다. 액체 표면은, 표면 장력에 대한 방향을 부여하는, 동일한 접촉각을 유지하며 (도 7), 코너 주위의 요소를 따른다. 모세관 흐름 방향 (즉, 일반적으로 상향)과 비교하여 표면 장력은 이제 그 흐름과 반대로 향해진다. 이것은 그 흐름이 감속되거나/정지되게 한다. 반대 측(똑바로 선 벽) 상에서, 액체는 보통의 메니스커스를 형성하지만, 또한 그것은 표면 장력에 기인하여 그대로 멈춘다 (그것이 불연속부에서 다시 향해진대로).

채널이 더 좁아짐(302)에 따라, 액체 표면은 나아가기 위해 더 적은 에너지를 필요로 한다. 따라서, 모세관 작용이 증가한다. 갭에서 벗어나, 액체 표면은 채널의 좁아지는 부분으로부터 넓어지는 부분(303)으로 나아가기 위해 더 많은 에너지를 필요로 할 것이다. 게다가, 코너는 표면 장력의 방향을 변화시키고 따라서 모세관 인력은 중단된다/줄어든다.

도 8은 도 5b의 구성에 관한 상세한 그림을 보여주고 일치 부분(200)의 에지에서의 변화하는 메니스커스를 도해한다. 실제에서, 모난 코너("이상적 코너")를 얻기는 매우 어렵고, 따라서 코너는 커브가 될 것이다 ("실제 코너 형상"). 도 8은 같은 접촉각이 유지됨에 따라 에지 및 메니스커스 간의 표면 장력 힘의 방향이 불연속부에서 변화하는 것을 보여준다. 표면 장력의 방향은 메니스커스를 채널 위로 잡아당기는 방향에서부터 표면 장력이 이 상향의 잡아당김을 중지시키도록 작용하는 방향으로 변화한다.

도 8, 및 또한 도 9의 도해에서, 표면 장력은 실제로 하향 방향으로 메니스커스를 밀게 작용하도록 변화하는 것을 볼 수 있다. 케이싱의 내부를 향해 있는 (즉 채널 위로의) 표면 장력 힘 성분은, (예를 들어 즉시) 불연속을 계속하는 채널에서 케이싱의 내부를 향하는 표면 장력 힘 성분과 비교하여, 그 불연속에 의해 줄어든다.

케이싱의 부분들에 관한 적합한 구성으로, 모세관 작용이 방지될 수 있다. 이것은 외부로부터의 액체의 동적 흐름이 새어들지 않는 빈틈없는 맞음새(tight fit) (예: 어떤 실시예들에서 사용될 수도 있고 다른 실시예들에서는 사용되지 않을 수도 있는, 채널 규모의 좁아짐)에서 우선 멈추고 전통적인 모세관 채널이 (예를 들어 뾰족한) 개방부로 잘라진다는 원리에 기반한다. 개방부에서, 일치 부분들 간 갭은 모세관 기반 흐름을 정지시키거나 또는 늦추는 것을 상당히 증가시킨다. 이것은 두 요인들에 기반한다:

1) 메니스커스는 불연속 (이 진행을 저지하는 표면 장력)에 의해 제공되는 큰 갭 상에서 퍼져야 한다;

2) 모세관 힘들은 모세관 흐름에 반대로 다시 방향이 전환된다.

채널의 좁아짐이 항상 필요로 되지는 않을 수도 있지만, 그것은 채널의 넓어짐을 더 극적으로, 따라서 더 효과적으로 만드는데 사용될 수 있다. 채널 좁아짐을 활용시 채널의 규모에 종속적일 것이다.

불연속의 방향은 중요한 고려사항이다. 이것은 케이싱 외부 (바깥쪽)으로부터 케이싱 내부 (안쪽)로의 채널의 가파른 증가가 안쪽으로의 모세관 작용을 억제하지만 바깥쪽으로의 모세관 작용을 촉진하는 것 (도 10의 (a))을 보여주는 도 10에서 도해된다. 그러나, 케이싱 외부로부터 케이싱 내부로의 채널의 가파른 감소가 있는 경우에 (도 10의 (b)), 안쪽으로부터 바깥쪽으로의 모세관 작용은 억제되는 반면 바깥쪽으로부터 안쪽으로의 모세관 작용이 촉진된다.

본 발명에서 사용되는 모세관 작용 원리들은 자 테스트를 사용함으로써 알 수 있다 (도 11). 자 테스트에서, 투명한 플라스틱 자(500)의 말단은 단면으로 깎여진 코너를 가지도록 깎여져 있다. 이 에지가 평평한 표면(예: 유리, 플라스틱, 페인팅된 나무 등으로 된 매끄러운 표면)을 가진 테이블(600)에 기대어 (80°로) 기울어져 있을 때, 불연속부(303)를 가진 채널이 형성될 수 있다.

도 11은 두 가지 시나리오들을 도해한다. 케이스 1에서 액체가 a)측에 두어진다. 케이스 2에서, 액체가 b)측에 두어진다. 케이스 1에서, 갭 밖으로의 방향은 같은 접촉각을 유지하기가 더 어렵게 만들고, 액체는 퍼지는 것이 필요하고 따라서 흐름이 멈춘다. 케이스 2에서, 갭 밖으로의 방향은 액체가 같은 접촉각을 유지하기에 단지 약간 더 어렵게 하고, 따라서 그 흐름은 계속된다.

도 12는 공동(cavity)을 한정하기 위해 접합된 두 개의 몰드들(700, 800)을 도해한다. 두 개의 몰드들(700, 800)은 그들 사이에 형성된 공동이 케이싱 부분들(100, 200) 중 하나의 형상을 한정하도록 형상화된다. 녹여진 플라스틱이 하부의 몰드를 통해 그 공동으로 주입되어 적절하게 형상화된 몰딩되는 부분(100, 200)을 만들어낸다. 몰딩되는 부분(100, 200)은 몰드들(700, 800)의 상대적인 수직 움직임에 의해 몰드로부터 제거된다.

제조의 용이를 위해, 몰드들(700, 800)은 몰딩되는 부분(100, 200)의 어떤 면들도 수평면으로 투입되지 않도록 형상화된다. 따라서, 몰드들(700, 800)의 상대적인 수직 움직임은 이러한 투입들에 의해 방해받지 않는다 (도 13의 자연적인 것(natural)).

만일 수평면들에서의 투입들 (도 13의 비자연적인 것(non-natural)에서 안쪽 원을 참조)이 케이싱 설계에서 요구된다면, 그 몰드들 중 하나 이상은 움직임가능한 코어(core)를 가질 수도 있다 (도 14). 그 움직임가능한 코어는 몰딩 프로세스 동안 몰드(700, 800) 밖으로 돌출되지만, 몰드 부분들(700, 800)의 상대적 수직 움직임에 앞서 몰드(700, 800) 내로 들어갈 수 있다.

도 15는 가파른 채널 넓어짐들 (도 15a 내지 도 15c)로서 고려될 수 있는 것부터 점차적인 채널 넓어짐들 (도 15d 내지 도 15e)까지 이르는 다양한 유형의 불연속을 비교한다. 도 15f는 불연속이 없는 연속적인 채널을 보여준다. 개방각들(opening angles) β - 이는 유리하게 모세관 작용의 감소를 제공한다 - 는 일상 실험을 이용하여 관련 기술분야에서 숙련된 자에 의해 결정될 수 있다. 임계 각(critical angle) β_crit (그 아래에서는 모세관 작용이 억제되지 않을 임계 개방각)는 표면 재료들에 기반한다는 것이 이미 판단되었다. 유리의 경우에, 단(step)은 매우 뾰족해야 하고, 반면에 어떤 플라스틱들의 경우에는 그 각은 50도의 정도로 된다. 또한 불연속들의 설계에서 이용될 수 있는 하나의 기준은 접촉각들 및 불연속각들(discontinuity angles)의 합이 채널에서 180도 이상이어야 함이 이미 판단되었다.

도 16 내지 도 18은 모세관 작용이 계속될지 또는 멈출지 여부에 관한 결정에서 (수직) 힘 성분들의 합의 중요성을 도해한다. 그 도면들에서, 채널들은 수직으로 향해 있다. 그러나, 이것은 모든 실시예들에서 그렇지는 않을 수도 있다. 더 일반적인 말로, (불연속에서의) 채널의 방향으로의 힘 성분들의 합은 중요하다. 따라서, 만일 하나의 채널 방향으로의 힘 성분이 반대되는 채널 방향으로의 힘 성분보다 더 크면, 더 큰 힘 성분에 따라 모세관 작용이 억제될지 아닐지가 결정될 것이다.

힘 성분들의 합에 영향을 미치는 인자들은 접촉각 α(재료 특성에 기반) 및 불연속부 개방각 β이다. 도 16 및 도 17은 각각 40도 및 60도의 접촉각에 관한 3개의 서로 다른 불연속 기하형상들(geometries)을 (대응되게 서로 다른 개방각들과) 비교한다. 도 16은 낮은 접촉각들(예: 40도)의 경우에서는 급격한 불연속각들조차도 모세관 작용을 중단시키지 않을 것임을 보여준다. 이러한 경우에서, 이렇게 낮은 접촉각의 경우에서 모세관 작용을 억제하기 위해 더욱 더 현저한 불연속을 가 져야 할 수도 있다 (도 18). 도 17에서 60도인 더 높은 접촉각의 경우에서는, 어떤 개방각들은 모세관 작용을 억제할 것이지만 (도 17a) 반면에 다른 개방각들은 그렇지 않을 것이고 (도 17c), 중간의 개방각은 모세관 작용을 억제하거나 또는 억제하지 않을 수도 있다는 것이 보여진다.

접촉각은 채널을 형성하는 재료들에 적용되는 표면 코팅들에 의해 영향받는다는 것이 인식될 것이다. 그래서, 예를 들면, 그 재료에 적용되는 Teflon^RTM 또는 왁스(wax)/신발 광택 코팅은 접촉각에 영향을 미칠 것이다.

본 발명은 또한 키패드 돔 시트가 그 위에 두어진 PWB를 보호하는데에 적용될 수 있다. 현재의 선행기술 해결책은 돔 시트(10)를 PWB(20)에 접착시키는 것을 포함한다 (도 19a). 그러나, 접착은 항상 가능하거나 또는 추천되는 것은 아니다. 불연속은 돔 시트 및/또는 PWB의 구조를 변경시킴으로써 제공될 수 있다 (도 19b). 전술한 원리들이 모세관 작용을 억제하고 따라서 PWB 및 돔 시트 간에 액체의 유입을 억제하는데에 사용될 수 있다.

본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대한 다양한 변경예들이 만들어질 수 있다는 것이 인식될 것이다. 예를 들면, 일치 부분들은, 스냅 피팅(sanp fitting) 구성을 이용하여, 나사들, 테이핑(taping), 접착 및/또는 용접을 이용하여, 일치될/접합될 수 있다. 채널은 케이싱의 전체 주변 주위에 한정되지 않을 수도 있고, 단지 그것의 일부분에서만 존재할 수도 있다 (예를 들어 만일 결합이 균질하지(homogeneous)/연속적이지 않는 경우). 케이싱은 플라스틱 또는 금속으로 형 성될 수도 있다. 케이싱은, 예를 들어, 그들의 일치 에지들을 따라 미끄러짐 방지 코팅으로써 코팅될 수도 있다 (비록 본 발명의 실시예들이 이러한 코팅들에 대한 요구조건을 줄일지라도).

이로써 출원인은 분리하여 이 문서에서 기술된 각각의 개별적인 특징 및 두 개 이상의 이러한 특징들의 임의의 조합을 - 청구항들의 범위에 대해 제한함이 없이, 이러한 특징들 또는 특징들의 조합들이 이 문서에서 기술된 어떠한 문제들을 해결하는 것과 무관하게, 이러한 특징들 또는 조합들이 관련 기술분야에서 숙련된 자의 공통의 일반적인 지식에 비추어 총체적으로 본 명세서에 기반하여 실행되어질 수 있는 정도로 - 개시하였다. 출원인은 본 발명의 측면들이 임의의 이러한 개별적인 특징 또는 특징들의 조합으로 이루어질 수도 있다는 것을 지적한다. 전술한 설명의 관점에서, 다양한 변경예들이 본 발명의 범위 내에서 만들어질 수도 있다는 것은 관련 기술분야에서 숙련된 자에게 명백할 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예들에 적용된 바와 같은 본 발명의 주요한 신규 특징들이 개시되고 기술되고 지적되었지만, 기술된 기기들 및 방법들의 형태 및 세부들에 있어서 다양한 생략들 및 대체들 및 변화들이 본 발명의 사상으로부터 벗어남이 없이 관련 기술분야에서 숙련된 자들에 의해 만들어질 수도 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들면, 동일한 결과들을 달성하기 위해 실질적으로 동일한 방식으로 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 그들 요소들 및/또는 방법 단계들의 모든 조합들이 본 발명의 범위 내에 있다는 것이 명확히 의도된다. 더욱이, 본 발명의 임의의 개시된 형태 또는 실시예와 관련하여 보여진 그리고/또는 개시된 구조들 및/또 는 요소들 및/또는 방법 단계들은 설계 선택에 관한 일반적인 문제로서 임의의 다른 개시된 또는 기술된 또는 암시된 형태 또는 실시예로 통합될 수도 있음이 인식되어야 할 것이다. 더욱이, 청구항들에서 수단기능 절들(means-plus-function clauses)은 인용된 기능을 수행하는 것으로서 이 문서에서 기술된 구조들과 단지 구조적 균등물들 뿐만 아니라 또한 균등한 구조들을 커버하도록 의도된다. 따라서 못이 목제 부분들을 함께 고정시키기 위해 원통형 표면을 활용하지만, 반면에 나사는 목제 부분들을 고정시키는 상황에서 나선형 표면을 활용한다는 점에서는, 비록 못과 나사는 구조적 균등물들이 아닐 수도 있지만, 못과 나사가 균등한 구조들일 수도 있다.

Claims (30)

1. 케이싱(casing) 내부에, 전자 기기용의, 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하기 위한 케이싱으로,

   상기 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들(mateable edges)을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고,

   상기 일치성 에지들은 일치된 상태에서 그들 사이에 채널(channel)을 한정하도록 구성되고,

   상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 상기 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며,

   상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 좁아지도록 구성되고, 상기 채널은 상기 채널의 좁아짐을 따라 한 점에 형성된 채널 폭 (channel dimension)의 불연속 (discontinuity)을 포함하도록 구성되는, 케이싱.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 불연속은 상기 채널의 인접한 일부에 대하여 급하게(sharp) 커진 갭을 제공하도록 구성되는, 케이싱.
6. 제1항에 있어서,

   상기 불연속은 케이싱 외부로부터 케이싱 내부로의 모세관 작용을 감소시키기 위해 상기 채널에서 표면 장력 힘의 방향을 재정립하도록 구성되는, 케이싱.
7. 제1항에 있어서,

   상기 불연속은 급 코너(sharp corner)를 포함하는, 케이싱.
8. 제1항에 있어서,

   상기 불연속은 서로 반대편의 급 코너들을 포함하는, 케이싱.
9. 제1항에 있어서,

   상기 불연속은 상기 케이싱의 외부 쪽으로 상기 채널 내에 형성되는, 케이싱.
10. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 채널의 인접한 일부에 대하여 가파르게 커진 갭을 제공하도록 구성되고, 상기 채널의 인접한 일부는 상기 케이싱의 외부 쪽으로 있는, 케이싱.
11. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 케이싱의 내부 쪽으로 상기 채널 내에 형성되는, 케이싱.
12. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 케이싱의 내부 및 외부 사이의 중간에서 상기 채널 내에 형성되는, 케이싱.
13. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 케이싱의 내부 쪽으로 줄어드는 갭 (gap)을 제공하도록 상기 케이싱의 내부를 향해 좁아지게 구성되는, 케이싱.
14. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 케이싱의 내부 쪽으로 점차적으로 줄어드는 갭을 제공하도록 상기 케이싱의 내부를 향해 좁아지게 구성되는, 케이싱.
15. 제1항에 있어서,

    상기 불연속은 상기 케이싱의 외부를 향해 가파르게 좁아지는 채널 갭을 제공하도록 구성되는, 케이싱.
16. 제1항에 있어서,

    상기 채널은 상기 케이싱의 외부에 제1 갭, 및 상기 케이싱의 내부 쪽으로 제2의 더 좁은 갭을 한정하도록 구성되고,

    상기 제1 불연속은 상기 제2 더 좁은 갭에 형성되는, 케이싱.
17. 제1항에 있어서,

    상기 제1 부분 및 제2 부분은 상기 전자 기기를 위한 외부 케이싱을 형성하는, 케이싱.
18. 제1항에 있어서,

    상기 제1 부분 및 제2 부분은 상기 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트들을 위한 외부 케이싱을 형성하는, 케이싱.
19. 제1항에 있어서,

    상기 제1 부분 및 제2 부분은 상기 전자 기기를 위한 내부 케이싱을 형성하는, 케이싱.
20. 제1항에 있어서,

    상기 제1 부분 및 제2 부분은 상기 전자 기기의 하나 이상의 콤포넌트들을 위한 내부 케이싱을 형성하는, 케이싱.
21. 제1항에 있어서,

    상기 제1 부분은 인쇄 배선 기판 (Printed Wiring Board)이고 상기 제2 부분은 키패드 돔 시트(keypad dome sheet)인, 케이싱.
22. 제1항에 있어서,

    상기 채널은 상기 케이싱의 주변(perimeter) 주위에 방사상으로(radially) 뻗어 있도록 구성되는, 케이싱.
23. 제1항에 있어서,

    상기 채널은 상기 케이싱의 전체 주변 주위에 방사상으로 뻗어 있도록 구성되는, 케이싱.
24. 삭제
25. 제1항에 청구된 케이싱을 생산하는 몰드(mould).
26. 제1항에 청구된 케이싱을 포함하는 전자 기기.
27. 케이싱 제조를 포함하는 방법으로,

    상기 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들(mateable edges)을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고,

    상기 일치성 에지들은 일치된 상태에서 그들 사이에 채널(channel)을 한정하도록 구성되고,

    상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 상기 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며,

    상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 좁아지도록 구성되며, 상기 채널은 상기 채널의 좁아짐을 따라 한 점에 형성된 채널 폭 (channel dimension)의 불연속 (discontinuity)을 포함하도록 구성되는, 방법.
28. 삭제
29. 하우징하는 수단의 내부에, 전자 기기용의 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하는 수단으로,

    상기 하우징하는 수단은, 상기 전자 콤포넌트들 중 하나 이상에 대하여 하우징을 제공하기 위해, 같이 접합될 수 있도록 구성된 각자의 합치하는(conforming) 면들을 가진 하우징 부분들을 위한 제1 수단 및 제2 수단을 포함하며,

    상기 합치하는 면들은 접합된 상태에서 그 면들 사이에 액체 통로(access)를 위한 하나 이상의 수단들을 한정하도록 구성되고, 상기 액체 통로를 위한 수단들 중 하나 이상은 상기 하우징하는 수단의 외부로부터 상기 하우징하는 수단의 내부 쪽으로 뻗어 있으며,

    액체 통로를 위한 하나 이상의 수단은 상기 하나 이상의 액체 통로를 위한 수단들 중 하나의 폭 (dimension) 에 불연속(discontinuity)을 포함하도록 구성되고,

    액체 통로를 위한 상기 하나 이상의 수단들은 상기 하우징 수단 외부로부터 좁아지도록 구성되고, 상기 불연속은 상기 액체 통로를 위한 상기 하나 이상의 수단들의 좁아짐을 따라 일 점에 형성되는, 하우징 수단.
30. 케이싱(casing) 내부에 전자 기기를 위한 하나 이상의 전자 콤포넌트들을 하우징하기 위한 케이싱을 조립하는 방법으로,

    상기 케이싱은 하나 이상의 일치성 에지들(mateable edges)을 구비한 각자의 일치성 표면들을 가지는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고,

    상기 일치성 에지들은 일치된 상태에서 그들 사이에 채널(channel)을 한정하도록 구성되고,

    상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 상기 케이싱의 내부 쪽으로 뻗어 있으며,

    상기 채널은 상기 케이싱의 외부로부터 좁아지도록 구성되며,

    상기 채널은 상기 채널의 좁아짐을 따라 일 점에 형성된 채널 폭 (dimension)의 불연속을 포함하도록 구성되는, 방법.

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