KR101201773B1 - Method for installing converter equipment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 노 설비의 설치 방법에 관한 것이다. 특히, 제강 공장의 내부에 일체형으로 반입시킨 전로를 신속하게 설치할 수 있는 노 설비의 설치 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 노 설비의 설치 방법은 공장 내부의 설치대에 트러니언 링 및 경동 장치를 설치하는 단계와, 상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계와, 상기 노를 이송대차에 실린 조립용 새들에 안착시키는 단계와, 상기 이송대차를 주행하여 상기 트러니언 링에 상기 노를 삽입하여 결합시키는 단계 및 상기 노의 주입구가 상측을 향하도록 상기 노를 경동시키는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method for installing a furnace facility. In particular, it is related with the installation method of the furnace equipment which can quickly install the converter carried in in one-piece inside the steel mill.
The installation method of the furnace equipment according to an embodiment of the present invention comprises the steps of installing the trunnion ring and the tilting device on the mounting table in the factory, the step of bringing the integral furnace into the interior of the factory, and transfer the furnace Seating on the saddle for assembling, inserting and coupling the furnace to the trunnion ring by driving the transport cart, and tilting the furnace so that the inlet of the furnace faces upward.

Figure R1020100133131
Figure R1020100133131

Description

노 설비의 설치 방법{Method for installing converter equipment}Method for installing converter equipment

본 발명은 노 설비의 설치 방법에 관한 것이다. 특히, 제강 공장의 내부에 일체형으로 반입시킨 전로를 신속하게 설치할 수 있는 노 설비의 설치 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for installing a furnace facility. In particular, it is related with the installation method of the furnace equipment which can quickly install the converter carried in in one-piece inside the steel mill.

일반적으로, 전로(轉爐) 설비는 고로에서 만들어진 선철(銑鐵)을 정련시키기 위한 제강 설비로서, 고로에서 만들어진 용선(鎔銑)을 주입 받고, 주입된 용선에 산소 등의 산화성 가스를 불어넣어 용선에 포함되는 불순물을 단시간 내에 산화 제거함으로써 양질의 용강(鎔鋼)을 생산할 수 있다.In general, a converter is a steelmaking facility for refining pig iron made in the blast furnace, the molten iron made from the blast furnace is injected, the molten iron by blowing an oxidizing gas such as oxygen into the injected molten iron High quality molten steel can be produced by oxidizing and removing impurities contained in a short time.

전로 설비는 용선이 주입되는 전로(converter)와, 링 형상으로서 전로의 외주면에 결합되어 전로를 지지 및 경동시키는 트러니언 링(trunnion ring)과, 트러니언 링의 일측에 결합되어 트러니언 링에 회전력을 제공하는 경동(tilting) 장치를 포함한다. 이러한 전로 설비는 고온의 용선 또는 용강에 장기간 노출되어 열손상 또는 열변형이 야기될 수 있기 때문에 전로, 트러니언 링 및 경동 장치 각각을 설정된 사용 주기에 따라 교체해주어야 한다.Converter equipment is a converter in which molten iron is injected, a trunnion ring coupled to the outer circumferential surface of the converter as a ring shape to support and tilt the converter, and coupled to one side of the trunnion ring to provide rotational force to the trunnion ring. It includes a tilting device to provide. Since these converters may be prolonged exposure to hot molten iron or molten steel, which may cause thermal damage or deformation, the converter, trunnion ring, and tilting device must be replaced at set intervals.

전로 설비의 교체 또는 전로 설비의 신설, 증설에 따라 전로 설비를 설치하는 종래의 방법을 도 1 및 도 2를 참조하여 살펴보면, 종래에는 제강 공장의 내부에 구비되는 설치대(10)의 전방에 전로 설비의 조립 및 이송을 위한 보강대(20)가 설치된다(도 1(a) 참조). 보강대(20)의 설치 공사가 완료되면 제강 공장의 내부에 설치되는 크레인(미도시)에 의해 보강대(20)의 상측으로 트러니언 링(120)이 이송 및 안착되고, 트러니언 링(120)의 일측에 경동 장치(130)가 조립된다(도 1(b) 참조). 이후, 수평하게 안착된 트러니언 링(120)의 상측으로 전로(110)의 상부 몸체를 형성하는 상부 전로철피(110a)가 이송되고, 상부 전로철피(110a)는 트러니언 링(120)에 삽입된 상태에서 핀 타입의 기계적인 결합 방식으로 결합된다(도 1(c) 참조).Looking at the conventional method of installing the converter facility in accordance with the replacement of the converter facility or the establishment, expansion of the converter facility with reference to Figs. 1 and 2, in the prior art the converter facility in front of the installation table 10 provided in the interior of the steel mill Reinforcing bar 20 is installed for the assembly and transport of (see Fig. 1 (a)). When the installation work of the reinforcing bar 20 is completed, the trunnion ring 120 is transferred and seated to the upper side of the reinforcing bar 20 by a crane (not shown) installed inside the steel mill, and the trunnion ring 120 The tilting device 130 is assembled on one side (see FIG. 1 (b)). Thereafter, the upper converter shell 110a forming the upper body of the converter 110 is transferred to the upper side of the trunnion ring 120 horizontally seated, and the upper converter shell 110a is inserted into the trunnion ring 120. In the pinned state is coupled by a mechanical coupling method of the pin type (see Fig. 1 (c)).

상부 전로철피(110a)와 트러니언 링(120)의 결합이 완료되면, 상부 전로철피(110a)가 트러니언 링(120)의 하측에 위치되도록 보강대(20) 상에서 회전되며, 전로(110)의 하부 몸체를 형성하는 하부 전로철피(110b)가 트러니언 링(120)의 상측으로 이송되고, 하부 전로철피(110b)가 상부 전로철피(110a)와 맞댄 상태가 되도록 트러니언 링(120)에 삽입된 후 결합된다(도 2(a) 참조). 이와 같이 보강대(20) 상에서 조립 및 결합된 트러니언 링(120), 경동 장치(130) 및 전로(110)는 보강대(20) 상에서 슬라이딩되어 설치대(10)로 이송된 후 전로(110)를 경동시킬 수 있도록 설치대(10)에 위치 고정된다(도 2(b) 참조). 여기서, 설치대(10)로 슬라이딩되는 전로(110)는 이전 단계에서 하부 전로철피(110b)가 상측을 향하는 상태로 결합되기 때문에 설치대(10)에 전로 설비가 고정 설치된 후 상부 전로철피(110a)에 형성된 주입구(111)가 상측을 향하도록 전로(110)가 180° 경동된다(도 2(c) 참조).When the coupling of the upper converter bar (110a) and the trunnion ring 120 is completed, the upper converter bar (110a) is rotated on the reinforcement 20 so that the lower side of the trunnion ring 120, the converter 110 of the The lower converter bar 110b forming the lower body is transferred to the upper side of the trunnion ring 120, and the lower converter bar 110b is inserted into the trunnion ring 120 so as to be in contact with the upper converter bar 110a. And then combined (see FIG. 2 (a)). The trunnion ring 120, the tilting device 130, and the converter 110 assembled and coupled on the reinforcement 20 as described above are slid on the reinforcement 20 to be transferred to the mounting table 10, and then tilt the converter 110. It is fixed to the mounting table 10 so that it can be (see Fig. 2 (b)). In this case, the converter 110 sliding to the mounting table 10 is coupled to the lower converter coil 110b in a state facing upward in the previous step, the converter is fixed to the mounting table 10 after the installation in the upper converter coil (110a). The converter 110 is tilted 180 degrees so that the formed injection hole 111 faces upward (see FIG. 2 (c)).

그런데, 위와 같은 종래의 전로 설비의 설치 방법에 의하면 전로 설비가 조립 및 이송되는 보강대(20)를 설치하는데 많은 비용이 소요되며, 전로 설비의 하중을 견딜 수 있도록 보강대(20)를 견고하게 설치하는데 공사 기간이 장기간 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 종래에는 전로(110)가 분할된 형태로 제강 공장으로 반입되어 용선을 담는 완전한 형태의 용기를 형성하기 위해서는 상부 전로철피(110a)와 하부 전로철피(110b) 사이를 용접시키는 작업이 제강 공장의 내부에서 실시되어 전로 설비의 설치에 소요되는 공사 기간이 길어지고, 공사 비용이 늘어나는 문제점이 있었다. 따라서, 종래의 전로 설비의 설치 방법에 의하면 전로 설비를 설치하는데 많은 비용이 소요되고, 전로 설비의 설치 기간이 장기간 소요되는 문제점이 있었다. 즉, 전로 설비의 조업 중단일이 길어지거나 또는 전로 설비의 가동일이 줄어들어 전로 공정을 포함하는 제강 공정의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.By the way, according to the installation method of the conventional converter equipment as described above takes a lot of money to install the reinforcing rod 20 is assembled and transported converter equipment, to install the reinforcing rod 20 firmly to withstand the load of the converter facility There was a problem that the construction period takes a long time. In addition, in the related art, in order to form a complete container containing the molten iron by entering the steel mill in a divided form, the work of welding between the upper converter bar 110a and the lower converter bar 110b is performed in a steel factory. There was a problem that the construction period required for the installation of converter equipment is carried out inside the building, and the construction cost increases. Therefore, according to the conventional method of installing the converter facility, it takes a lot of money to install the converter facility, there is a problem that the installation period of the converter facility takes a long time. That is, there is a problem in that the productivity of the steelmaking process including the converter process is lowered because the operation stoppage of the converter facility is longer or the operating day of the converter facility is reduced.

본 발명은 노 설비의 설치 방법을 제공한다.The present invention provides a method for installing a furnace facility.

본 발명은 제강 공장의 내부에 일체형으로 반입시킨 전로를 신속하게 설치할 수 있는 노 설비의 설치 방법을 제공한다.The present invention provides a furnace installation method that can quickly install a converter carried in integrally inside the steel mill.

본 발명의 일실시예에 따른 노 설비의 설치 방법은 공장 내부의 설치대에 트러니언 링 및 경동 장치를 설치하는 단계와, 상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계와, 상기 노를 이송대차에 실린 조립용 새들에 안착시키는 단계와, 상기 이송대차를 주행하여 상기 트러니언 링에 상기 노를 삽입하여 결합시키는 단계 및 상기 노의 주입구가 상측을 향하도록 상기 노를 경동시키는 단계를 포함한다.The installation method of the furnace equipment according to an embodiment of the present invention comprises the steps of installing the trunnion ring and the tilting device on the mounting table in the factory, the step of bringing the integral furnace into the interior of the factory, and transfer the furnace Seating on the saddle for assembling, inserting and coupling the furnace to the trunnion ring by driving the transport cart, and tilting the furnace so that the inlet of the furnace faces upward.

또한, 상기 트러니언 링 및 상기 경동 장치를 설치하는 단계는 상기 트러니언 링을 크레인으로 들어 상기 설치대의 상측으로 이송하고, 상기 설치대 상에서 상기 트러니언 링을 회전 가능하도록 위치 고정시키는 단계와, 상기 트러니언 링의 일측에 경동 장치를 조립하는 단계와, 상기 트러니언 링의 개구가 일측 방향을 향하도록 상기 트러니언 링을 회전시키는 단계를 포함한다.In addition, the step of installing the trunnion ring and the tilting device is a step of lifting the trunnion ring by the crane to the upper side of the mount, and fixing the position of the trunnion ring rotatable on the mount, Assembling a tilting device on one side of the onion ring, and rotating the trunnion ring such that the opening of the trunnion ring is directed in one direction.

또한, 상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계는 상기 노의 외주면 일측에 돌출 형성되는 출강구가 상향 경사지게 위치되도록 반입대차에 실리는 리프팅용 새들에 눕혀진 상태로 안착시키는 단계를 포함한다.In addition, the step of bringing the integrated furnace into the interior of the factory includes the step of seated in a state lying down on the lifting saddle loaded on the carry-on cart so that the exit port protruding on one side of the outer peripheral surface of the furnace is located inclined upwardly. .

또한, 상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계 이후에 상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노의 안착 위치를 변경시키는 단계를 포함한다.In addition, after the step of bringing the integral furnace into the interior of the factory, the step of changing the seating position of the furnace so that the exit port facing upwards.

또한, 상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노의 안착 위치를 변경시키는 단계는 상기 노가 안착된 상태로 상기 리프팅용 새들을 크레인으로 들어 터닝 롤러의 상측으로 이송하는 단계와, 상기 터닝 롤러의 내측으로 상기 리프팅용 새들이 포개어지도록 삽입시켜 상기 노를 상기 터닝 롤러 상에 안착시키는 단계와, 상기 터닝 롤러를 구동하여 상기 노에 형성되는 상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노를 회전시키는 단계와, 상기 리프팅용 새들을 상기 크레인으로 들어 상기 리프팅용 새들에 의해 받쳐지는 상기 노를 들어 올리는 단계를 포함한다.In addition, the step of changing the seating position of the furnace so that the exit hole is directed upward, the step of lifting the lifting saddle into the crane to the upper side of the turning roller with the furnace seated, and the inside of the turning roller Inserting the lifting birds so as to be superimposed and seating the furnace on the turning roller; driving the turning roller to rotate the furnace so that the tap hole formed in the furnace faces upward; Lifting the lifting birds into the crane and lifting the furnace supported by the lifting birds.

또한, 상기 트러니언 링에 상기 노를 삽입하여 결합시키는 단계는 상기 이송대차를 주행하여 상기 노의 일단부를 상기 트러니언 링의 개구로 삽입시키는 단계와, 상기 트러니언 링에 상기 노의 삽입이 방해되지 않도록 상기 이송대차의 주행에 의해 상기 트러니언 링에 근접되는 상기 조립용 새들의 지지대를 일부 순차적으로 분리시키는 단계와, 상기 트러니언 링을 통과한 상기 노의 하측에 상기 조립용 새들의 분리된 지지대를 재결합하여 상기 노를 지지하는 단계와, 상기 노와 상기 트러니언 링의 삽입이 완료되면, 상기 노와 상기 트러니언 링 사이를 결합시키는 단계를 포함한다.In addition, the step of inserting and coupling the furnace to the trunnion ring may include inserting one end of the furnace into the opening of the trunnion ring by driving the transport cart, and preventing the insertion of the furnace into the trunnion ring. Partly separating the supports of the assembling birds which are close to the trunnion ring by running the transport trolley so as not to be separated; and separating the assembling birds at the bottom of the furnace passing through the trunnion ring. Rejoining a support to support the furnace; and engaging the furnace and the trunnion ring when insertion of the furnace and the trunnion ring is complete.

본 발명의 실시예들에 따른 노 설비의 설치 방법에 의하면, 제강 공장의 내부에 전로 설비가 조립 및 이송되는 보강대의 설치가 요구되지 않아 보강대의 설치에 소요되는 비용을 절감하고, 전로 설비를 설치하는데 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다.According to the installation method of the furnace facility according to the embodiments of the present invention, since the installation of the reinforcing rod is not required to install and transfer the converter facility in the steelmaking plant, the cost required for the installation of the reinforcing rod is reduced, and the converter facility is installed. It can shorten the construction period.

또한, 제강 공장의 내부에 상부 전로철피와 하부 전로철피가 결합된 상태의 일체형 전로를 반입시킴으로써 전로를 형성, 즉 상부 전로철피와 하부 전로철피를 용접하는데 소요되는 비용을 절감하고, 전로 설비의 설치에 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 제강 공장의 내부로 일체형의 전로가 눕혀진 상태, 특히 전로의 외주면에 돌출 형성되는 출강구가 상향 경사지게 눕혀진 상태로 반입되기 때문에 제강 공장에 설치된 구조물에 의한 간섭 없이 용이하게 반입시킬 수 있다.In addition, by introducing an integrated converter in the state where the upper converter bark and the lower converter bark are combined inside the steel mill, forming a converter, that is, reducing the cost of welding the upper converter bar and the lower converter bark, and installing the converter equipment This can shorten the construction time required for the project. In addition, since the integrated converter is laid down inside the steel mill, in particular, the tapping port projecting on the outer circumferential surface of the converter is brought up in an inclined upward position and can be easily carried in without interference by the structure installed in the steel mill. .

따라서, 전로 설비의 설치에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 전로 설비의 설치에 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 즉, 전로 설비를 교체하는 경우에 전로 설비의 조업 중단일을 단축시키고, 전로 설비를 신설 또는 증설하는 경우에 전로 설비의 가동일을 증가시켜 제강 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, it is possible to reduce the cost required for the installation of converter equipment, and to shorten the construction period required for the installation of converter equipment. That is, when replacing the converter facility, the downtime of the operation of the converter facility is shortened, and when the converter facility is newly added or expanded, the operating days of the converter facility can be increased to improve productivity of the steelmaking process.

도 1 및 도 2는 종래의 전로 설비의 설치 방법을 나타낸 공사 작업 상태도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노 설비의 설치 방법을 도시한 순서도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 노 설비의 설치 방법을 나타낸 공사 작업 상태도.
도 7은 도 4 또는 도 5에 도시된 전로 리프팅 장치를 나타낸 도면.
도 8는 도 4 또는 도 5에 도시된 전로 회전 장치를 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에 따른 조립용 새들의 사용 상태도.1 and 2 is a construction work state diagram showing a conventional installation method of converter equipment.
3 is a flowchart illustrating a method of installing a furnace facility according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 is a construction work state diagram showing the installation method of the furnace equipment according to the present invention.
7 shows the converter lifting device shown in FIG. 4 or FIG. 5;
8 shows the converter rotating device shown in FIG. 4 or FIG.
9 is a state of use of the saddle for assembly according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To provide a complete description of the category. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노 설비의 설치 방법을 도시한 순서도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 노 설비의 설치 방법을 나타낸 공사 작업 상태도이고, 도 7은 도 4 또는 도 5에 도시된 전로 리프팅 장치를 나타낸 도면이고, 도 8는 도 4 또는 도 5에 도시된 전로 회전 장치를 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 조립용 새들의 사용 상태도이다.Figure 3 is a flow chart showing the installation method of the furnace equipment according to an embodiment of the present invention, Figures 4 to 6 is a construction work state diagram showing the installation method of the furnace equipment according to the invention, Figure 7 is Figure 4 or 5 is a view showing the converter lifting device shown in Figure 5, Figure 8 is a view showing the converter rotation device shown in Figure 4 or 5, Figure 9 is a state diagram of the use of the assembly saddle according to the present invention.

도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 노 설비의 설치 방법은 제강 공장의 내부에 구비되는 설치대(10)에 트러니언 링(trunnion ring; 120) 및 경동 장치(tilting apparatus; 130)를 설치하는 단계(S110; 도4(a) 참조)와, 제강 공장의 내부로 일체형의 전로(110)를 반입시키는 단계(S120; 도4(b) 참조)와, 전로(110)를 이송대차(30)에 실리는 조립용 새들(saddle; 40)에 안착시키는 단계(S130; 도5(b) 참조)와, 이송대차(30)를 주행하여 트러니언 링(120)에 전로(110)를 삽입하여 결합시키는 단계(S140; 도5(c), 도6(a) 참조) 및 전로(110)의 주입구(111)가 상측을 향하도록 전로(110)를 경동시키는 단계(S150; 도6(b) 참조)를 포함한다.3 to 9, a furnace installation method according to an embodiment of the present invention includes a trunnion ring 120 and a tilting apparatus on a mounting table 10 provided in an interior of a steel mill. (130) installing (S110; see FIG. 4 (a)), bringing the integrated converter 110 into the steelworks (S120; see FIG. 4 (b)), and converter 110; (S130; see Fig. 5 (b)) and the transfer to the trunnion ring (120) by seating on the saddle for assembly (saddle) 40 loaded on the transport cart 30, Inserting and coupling 110 (S140; see FIG. 5 (c) and FIG. 6 (a)) and tilting the converter 110 such that the inlet 111 of the converter 110 faces upward (S150; 6 (b)).

전로 설비의 설치가 최종적으로 위치 고정되는 설치대(10)에 트러니언 링(120)과 경동 장치(130)가 바로 설치되기 때문에 종래의 전로 설비의 설치 방법에서와 같이 설치대(10)의 전방에 보강대(20; 도1 또는 도2 참조)의 설치가 불필요하여 보강대(20)의 설치에 소요되었던 공사 기간을 단축시킬 수 있고, 공사 비용을 절감할 수 있다. 설치대(10)는 트러니언 링(120)의 양측으로 돌출 형성되는 회전축이 설치대(10) 상에 걸쳐지도록 한 쌍으로 분할된 형태를 가지며, 이러한 설치대(10)에는 트러니언 링(120)의 회전축을 경동 가능하게 지지하는 동시에 트러니언 링(120)의 이탈을 방지하는 베어링(bearing) 구조물(11)이 구비된다. 설치대(10)의 분할된 공간에서 전로(110)가 트러니언 링(120)에 결합된 상태로 위치되고, 전로(110)가 제강 공장의 바닥면으로부터 이격되어 전로(110)가 트러니언 링(120)의 회전축을 중심으로 자유롭게 경동될 수 있다.Since the trunnion ring 120 and the tilting device 130 are directly installed on the mounting table 10 where the installation of the converter equipment is finally fixed, the reinforcing table in front of the mounting table 10 as in the conventional installation method of the converter equipment. (20; FIG. 1 or FIG. 2) is unnecessary, so that the construction period required for the installation of the reinforcement table 20 can be shortened, and construction cost can be reduced. The mounting table 10 has a form divided into a pair so that the rotating shaft protruding to both sides of the trunnion ring 120 is mounted on the mounting table 10, the mounting shaft 10 has a rotary shaft of the trunnion ring 120 A bearing structure 11 is provided to support the tiltable ring and to prevent the trunnion ring 120 from being separated. In the divided space of the mounting table 10, the converter 110 is located in a state coupled to the trunnion ring 120, the converter 110 is spaced apart from the bottom of the steel mill, the converter 110 is a trunnion ring ( It can be freely tilted about the rotation axis of 120.

위와 같은 설치대(10)에 트러니언 링(120) 및 경동 장치(130)를 설치하는 단계(S110; 도4(a) 참조)를 살펴보면, 제강 공장의 천장에 설치되는 이동식 크레인을 이용하여 트러니언 링(120)을 들어 설치대(10)의 상측으로 이송하고, 설치대(10) 상에 트러니언 링(120)이 회전 가능하도록 위치 고정시키는 단계와, 경동 장치(130)를 크레인으로 들어 설치대(10)의 일측으로 이송한 후 트러니언 링(120)의 일측 회전축에 조립시키는 단계와, 트러니언 링(120)의 개구(121)가 일측 방향을 향하도록 트러니언 링(120)을 회전시키는 단계(도5(c)에서 트러니언 링(120)의 위치 참조)를 포함한다.Looking at the step of installing the trunnion ring 120 and the tilting device 130 on the mounting table 10 as described above (S110; see Figure 4 (a)), the trunnion using a mobile crane installed on the ceiling of the steel mill Lifting the ring 120 to the upper side of the mounting table 10, fixing the position of the trunnion ring 120 on the mounting table 10 so as to be rotatable, and lifting the tilting device 130 by a crane mounting bracket (10) After assembling to one side of the trunnion ring 120 to the one side of the rotating shaft, and rotating the trunnion ring 120 so that the opening 121 of the trunnion ring 120 toward one side ( 5 (c) see the position of the trunnion ring 120).

설치대(10)에 트러니언 링(120)을 결합시키는 과정에서 링 형상으로 형성되는 트러니언 링(120)이 흔들릴 수 있으며, 이로 인해 조업 사고를 야기시킬 수 있으므로 트러니언 링(120)은 개구(121)가 상측을 향하도록 와이어 등의 수단에 의해 지지된 상태에서 결합된다. 이러한 상태에서 트러니언 링(120)의 일측 회전축에 경동 장치(130)가 조립된다. 한편, 본 실시예에서는 트러니언 링(120)에 경동 장치(130)를 조립시킨 후 트러니언 링(120)의 개구(121)가 일측을 향하도록 트러니언 링(120)을 회전시켜 후술되는 내용과 같이 전로(110)가 삽입될 수 있도록 대기시켰지만, 변형예에서와 같이 전로(110)를 트러니언 링(120) 측으로 이송하여 삽입되기 직전에 트러니언 링(120)이 세워지도록 회전시킬 수 있다.Trunnion ring 120 formed in a ring shape in the process of coupling the trunnion ring 120 to the mounting table 10 may be shaken, and this may cause an operation accident, so the trunnion ring 120 has an opening ( 121 is coupled in a supported state by means such as a wire to face upward. In this state, the tilting device 130 is assembled to one side rotation shaft of the trunnion ring 120. Meanwhile, in the present embodiment, after assembling the tilting device 130 to the trunnion ring 120, the trunnion ring 120 is rotated so that the opening 121 of the trunnion ring 120 faces one side. As the converter 110 is waiting to be inserted as described above, as in the modified example, the converter 110 may be moved to the trunnion ring 120 and rotated so that the trunnion ring 120 stands just before being inserted. .

위와 같이 트러니언 링(120) 및 경동 장치(130)의 설치가 완료되면, 제강 공장의 내부로 일체형의 전로(110)가 반입된다. 여기서, '일체형'이라는 의미는 전로(110)가 상부 전로철피(110a; 도1 또는 도2 참조)와 하부 전로철피(110b; 도1 또는 도2 참조)로 분할되지 않은 상태, 즉 하나의 몸체가 되도록 조립된 상태를 의미한다. 본 실시예에서는 전로(110)를 반입시키는 과정에서, 전로(110)의 외주면 일측에 돌출 형성되는 출강구(112)가 상향 경사지게 위치되도록 눕혀진 전로(110)가 리프팅용 새들(saddle; 60)에 안착되고, 전로(110)를 안착시켜 지지하는 리프팅용 새들(60)은 반입대차(60)에 실려 운반된다(도4(b) 및 도4(c)에서 출강구(112)의 위치가 기울어져 있음).When the trunnion ring 120 and the tilting device 130 are installed as above, the integrated converter 110 is brought into the steelmaking plant. Here, the term 'integral' means that the converter 110 is not divided into the upper converter bar 110a (see FIG. 1 or FIG. 2) and the lower converter bar 110b (see FIG. 1 or FIG. 2), that is, one body. Means assembled state to be. In the present embodiment, in the process of bringing in the converter 110, the converter 110 lying down so that the tap hole 112 protruding from one side of the outer circumferential surface of the converter 110 is positioned to be inclined upwardly has a saddle for lifting (saddle) 60. The lifting saddle 60, which is seated on the seat 110 and supports the converter 110, is carried on the carry-on cart 60 (in Figs. 4 (b) and 4 (c)), the position of the tap hole 112 is Tilted).

여기서, 리프팅용 새들(60)은 도 7에 도시된 바와 같이 눕혀진 전로(110)의 외주면, 즉 곡면 부위와 맞닿아지는 안착 블록(61)과, 안착 블록(61)의 상측 모서리 부위에서 외측을 향해 상향 경사지도록 결합되는 한 쌍의 제1연결 프레임(62; 62a, 62b)과 한 쌍의 제2연결 프레임(63; 63a, 63b)을 포함한다. 여기서, 한 쌍의 제1연결 프레임(62) 및 한 쌍의 제2연결 프레임(63)은 안착시 전로(110)의 길이 방향(x방향)과 교차하는 수평 방향(y방향)으로 마주보며 결합된다. 한편, 한 쌍의 제1연결 프레임(62)의 상측에는 한 쌍의 리프팅 바(lifting bar; 72)가 수직으로 세워지도록 결합되고, 한 쌍의 리프팅 바(72)의 상단부는 전로(110)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 설치되는 리프팅 빔(lifting beam; 71)의 양단부에 결합된다. 리프팅 빔(71)의 양단부는 원통형으로 이루어져 크레인의 주권에 형성되는 J형 후크(hook)에 쉽게 걸 수 있다. 한 쌍의 제2연결 프레임(63)에는 와이어 로프가 체결되고, 와이어 로프는 크레인의 보권에 형성되는 소형 후크와 체결되어 리프팅용 새들(60)에 안착된 전로(110)가 기울어지지 않는 상태로 들어 올려지도록 균형을 유지시킨다. 전로(110)의 길이 방향(x방향)을 따라 리프팅 빔(71)의 양측면에는 와이어 로프가 체결될 수 있는 연결 고리(73)가 돌출 형성되어 크레인의 주권에 체결될 수 있는 리프팅 빔(71)을 이용하여 전술한 경동 장치(130) 및 트러니언 링(120)을 제강 공장 내에서 원활하게 들어 옮길 수 있다.Here, the lifting saddle 60 is the outer peripheral surface of the converter 110 laid down as shown in Figure 7, that is, the seating block 61 which is in contact with the curved portion, and the outer edge portion of the upper edge of the seating block 61 And a pair of first connection frames 62 (62a, 62b) and a pair of second connection frames (63; 63a, 63b) coupled to be inclined upwardly. Here, the pair of first connecting frame 62 and the pair of second connecting frame 63 are coupled facing each other in a horizontal direction (y direction) that intersects the longitudinal direction (x direction) of the converter 110 when seated. do. Meanwhile, a pair of lifting bars 72 are coupled to the upper side of the pair of first connecting frames 62 so that the pair of lifting bars 72 are erected vertically, and the upper end of the pair of lifting bars 72 is connected to the converter 110. It is coupled to both ends of a lifting beam 71 provided in a direction crossing the longitudinal direction. Both ends of the lifting beam 71 are cylindrical and can be easily hooked to a J-shaped hook formed in the sovereignty of the crane. A wire rope is fastened to the pair of second connecting frames 63, and the wire rope is fastened to a small hook formed on the rail of the crane so that the converter 110 seated on the lifting saddle 60 does not tilt. Balance to lift. On both sides of the lifting beam 71 along the longitudinal direction (x direction) of the converter 110, a connecting ring 73 to which a wire rope can be fastened is formed to protrude so that the lifting beam 71 can be fastened to the sovereignty of the crane. The tilting device 130 and the trunnion ring 120 described above may be smoothly lifted and moved within the steel mill.

위와 같이, 본 실시예에서는 전로(110)의 일측에 돌출 형성되는 출강구(112)가 기울어진 상태로 반입되기 때문에 설치가 완료되어 구조 변경이 어려운 제강 공장의 구조물에 의한 공간상의 제약을 받지 않은 상태로 전로(110)를 반입시킬 수 있다. 예를 들어, 전로(110)의 외주면에 돌출 형성되는 출강구(112)가 상측을 향한 상태로 반입시키는 경우에는 지면으로부터 출강구(112)까지의 높이가 출강구(112)를 기울어진 상태로 반입시키는 경우보다 높아지기 때문에 제강 공장의 출입구에 반입이 제한될 수 있다. 따라서, 본 실시예에서와 같이 전로(110)의 외주면에 돌출 형성되는 출강구(112)를 기울어진 상태로 반입시킴으로써 출강구(112)의 걸림 현상을 방지할 수 있다. 즉, 전로(110)를 제강 공장에 설치된 기타 구조물의 간섭없이 제강 공장의 내부로 보다 원활하게 반입시킬 수 있다.As described above, in the present embodiment, since the tap hole 112 protruding from one side of the converter 110 is carried in an inclined state, the installation is completed, and thus the structure of the steel mill is difficult to be changed. The converter 110 may be brought into a state. For example, when the exit port 112 protruding on the outer circumferential surface of the converter 110 is brought in a state facing upward, the height from the ground to the exit port 112 is inclined at the exit port 112. As it is higher than the case of carrying in, the entry into the steel plant entrance may be restricted. Therefore, as described in the present embodiment, the tapping port 112 protruding from the outer circumferential surface of the converter 110 may be carried in an inclined state, thereby preventing the tapping hole 112 from being caught. That is, the converter 110 may be more smoothly brought into the interior of the steel mill without interference of other structures installed in the steel mill.

한편, 제강 공장의 내부로 일체형의 전로(110)를 반입시킨 이후에 출강구(112)가 상측을 향하도록 전로(110)의 안착 위치가 변경된다(도4(d) 참조). 전로(110)를 트러니언 링(120)에 결합시키기 전에 출강구(112)가 상측을 향하도록 전로(110)의 안착 위치를 변경시킴으로써 전로(110)와 트러니언 링(120)의 결합시 출강구(112)가 분할된 설치대(10)의 중앙선을 따라 궤적을 그리도록 회전시켜 전로(110)에서 정련된 용강을 일정한 위치로 배출시킬 수 있다.On the other hand, after the integral converter 110 is brought into the steelmaking plant, the seating position of the converter 110 is changed so that the tap hole 112 faces upward (see FIG. 4 (d)). Before the converter 110 is coupled to the trunnion ring 120, the tapping point 110 is moved upward by changing the seating position of the converter 110 so that the outlet 112 faces upward. The sphere 112 may be rotated to draw a trajectory along the center line of the divided mounting table 10 to discharge the molten steel refined from the converter 110 to a predetermined position.

전로(110)에 형성되는 출강구(112)가 상측을 향하도록 전로(110)의 안착 위치를 변경시키는 과정을 상세히 살펴보면, 전로(110)가 안착된 상태로 리프팅용 새들(60)을 크레인으로 들어 터닝 롤러(80)의 상측으로 이송하는 단계와, 터닝 롤러(80)의 내측으로 리프팅용 새들(60)이 포개어지도록 삽입시켜 전로(110)를 터닝 롤러(80) 상에 옮겨 안착시키는 단계와, 터닝 롤러(80)를 구동하여 전로(110)에 형성되는 출강구(112)가 상측을 향하도록 전로(110)를 회전시키는 단계(도4(d) 참조)와, 리프팅용 새들(60)을 크레인으로 들어 터닝 롤러(80)에 안착된 전로(110)를 리프팅용 새들(60)로 옮겨 안착시키고, 리프팅용 새들(60)에 의해 받쳐지는 전로(110)를 터닝 롤러(80)의 상측으로 들어 올리는 단계(도5(a) 참조)를 포함한다.Looking at the process of changing the seating position of the converter 110 so that the outlet 112 formed in the converter 110 faces upwards, the lifting saddle 60 for lifting in the state in which the converter 110 is seated with a crane For example, the step of transferring to the upper side of the turning roller 80, and inserting so that the lifting saddle 60 is folded into the turning roller 80 to move the seat 110 on the turning roller 80 and seated; , Driving the turning roller 80 to rotate the converter 110 so that the exit 112 formed in the converter 110 faces upward (see FIG. 4 (d)), and the lifting saddle 60. Lifts the converter 110 seated on the turning roller 80 to the lifting saddle 60 to be seated, and lifts the converter 110 supported by the lifting saddle 60 to the upper side of the turning roller 80. Lifting step (see Fig. 5 (a)).

여기서, 터닝 롤러(80)는 도 8에 도시된 바와 같이 눕혀진 전로(110)의 길이 방향(x방향)을 따라 이격된 한 쌍의 롤러 지지프레임(81, 82)를 포함하며, 한 쌍의 롤러 지지프레임(81, 82) 각각의 상부면에는 모서리 부위에 복수의 회전 롤러(82, 83)가 돌출되도록 장착된다. 한 쌍의 롤러 지지프레임(81, 82) 사이의 이격 거리(L2)는 리프팅용 새들(60)의 폭 길이(L1)보다 크게 형성되어 터닝 롤러(80)의 상측에서 하강된 리프팅용 새들(60)이 한 쌍의 롤러 지지프레임(81, 82) 사이에 삽입된다. 또한, 복수의 회전 롤러(82, 83)가 안착 블록(61)의 상부면보다 지면으로부터 높은 위치에 위치되어 리프팅용 새들(60)에 안착된 전로(110)가 터닝 롤러(80)로 옮겨 안착된다. 또한, 복수의 회전 롤러(82, 83)는 일측에 구비되는 적어도 하나 이상의 롤러 구동수단(84)에 의해 전로(110)의 길이 방향과 평행한 가상의 회전축(C)을 중심으로 회전되어 복수의 회전 롤러(82, 83) 상에 안착되는 전로(110)를 회전시킬 수 있다. 따라서, 전로(110)의 출강구(112)의 위치가 상측이 되도록 전로(110)의 안착 위치를 변경시킬 수 있다.Here, the turning roller 80 includes a pair of roller support frames 81 and 82 spaced apart along the longitudinal direction (x direction) of the converter 110 lying down as shown in FIG. On the upper surface of each of the roller support frames 81 and 82, a plurality of rotating rollers 82 and 83 protrude from the corners. The lifting distance L 2 between the pair of roller support frames 81 and 82 is greater than the width length L 1 of the lifting saddle 60 to be lowered on the upper side of the turning roller 80. 60 is inserted between the pair of roller support frames 81 and 82. In addition, the plurality of rotary rollers 82 and 83 are positioned at a position higher than the upper surface of the seating block 61 so that the converter 110 seated on the lifting saddle 60 is moved to the turning roller 80 and seated. . In addition, the plurality of rotating rollers 82 and 83 are rotated about an imaginary rotational axis C parallel to the longitudinal direction of the converter 110 by at least one roller driving means 84 provided on one side, and thus the plurality of rotating rollers 82 and 83 The converter 110 seated on the rotary rollers 82 and 83 may be rotated. Therefore, the seating position of the converter 110 can be changed so that the position of the exit 112 of the converter 110 becomes the upper side.

위와 같이 터닝 롤러(80)를 사용하여 출강구(112)의 위치가 조절된 전로(110)는 리프팅용 새들(60)에 의해 받쳐진 상태에서 들어 올려지고, 이송대차(30)에 실린 조립용 새들(40)에 안착된다(도5(b) 참조). 조립용 새들(40)은 전로(110)의 안착 위치를 설치대(10)의 높이와 동일한 높이가 되도록 하는 받침대로서, 전로(110)의 하부를 지지하는 복수의 지지대(41a, 41b, 41c)를 포함하며, 전로(110)의 이송 방향, 즉 이송대차(30)의 주행 방향을 따라 복수의 지지대(41a, 41b, 41c)가 부분적으로 분해 및 조립될 수 있는 구조로 형성된다.The converter 110, the position of the outlet 112 is adjusted using the turning roller 80 as described above is lifted in a state supported by the lifting saddle 60, for assembly assembled on the transport cart 30 It rests on the saddle 40 (see Fig. 5 (b)). Assembly saddle 40 is a pedestal so that the seating position of the converter 110 is the same height as the height of the mounting table 10, a plurality of supports (41a, 41b, 41c) for supporting the lower portion of the converter 110. It includes, it is formed in a structure that can be partially disassembled and assembled a plurality of support (41a, 41b, 41c) along the conveying direction of the converter 110, that is, the driving direction of the conveyance trolley (30).

이상과 같이 전로(110)가 조립용 새들(40)에 안착된 이후에는 이송대차(30)가 주행되어 전로(110)가 트러니언 링(120)에 삽입 및 결합된다(도5(c) 참조). 전로(110)를 트러니언 링(120)에 삽입하여 결합시키는 과정을 상세하게 살펴보면, 이송대차(30)를 주행하여 전로(110)의 일단부를 트러니언 링(120)의 개구(121)로 삽입시키는 단계(도9(a) 참조)와, 이송대차(30)의 주행시 트러니언 링(120)에 전로(110)의 삽입이 방해 받지 않도록 트러니언 링(120)에 근접되는 근접용 새들(40)의 지지대(41a, 41b, 41c)를 순차적으로 분리시키는 단계(도9(b) 참조)와, 트러니언 링(120)을 통과한 전로(110)의 하측에 조립용 새들(40)의 분리된 지지대(41a)를 조립하여 전로(110)의 하부를 지지하는 단계와, 전로(110)와 트러니언 링(120)의 삽입이 완료된 상태에서 전로(110)와 트러니언 링(120) 사이를 핀 타입의 기계적인 결합 방식 등으로 결합시키는 단계를 포함한다.After the converter 110 is seated on the saddle 40 for assembling as described above, the transport cart 30 is driven so that the converter 110 is inserted into and coupled to the trunnion ring 120 (see FIG. 5C). ). Looking at the process of inserting the converter 110 into the trunnion ring 120 in detail, driving the transport cart 30 to insert one end of the converter 110 into the opening 121 of the trunnion ring 120. Step (see FIG. 9 (a)) and the proximity saddle 40 proximate to the trunnion ring 120 so that the insertion of the converter 110 into the trunnion ring 120 is not disturbed when the transport cart 30 is driven. Separating the support (41a, 41b, 41c) of the step (see Fig. 9 (b)), and the separation of the assembly saddle 40 in the lower side of the converter 110 passing through the trunnion ring 120 Assembling the support (41a) to support the lower portion of the converter 110, and between the converter 110 and the trunnion ring 120 in the state that the insertion of the converter 110 and the trunnion ring 120 is completed Coupling in a pin-type mechanical coupling manner or the like.

이후, 수평을 향하는 전로(110)의 주입구(111)가 상측을 향하도록 전로(110)를 경동(도6(b) 참조)시킨 상태에서 전로(110)의 내부에 내화물을 축조하고, 기타 배관을 연결시켜 전로 설비의 설치를 완료할 수 있다. 이후 전로(110)의 주입구(111)를 통해 고로에서 만들어진 용선을 주입 받고, 산소 등의 산화성 가스를 주입된 용선에 불어넣어 용선을 정련시킬 수 있다. 용선의 정련으로 만들어진 용강은 출강구(112)를 통해 배출되도록 전로(110)가 경동된다.Then, the refractory is built in the interior of the converter 110 in a state in which the converter 110 is tilted (see FIG. 6 (b)) so that the inlet 111 of the converter 110 facing in the horizontal direction faces upward, and other piping Can be connected to complete the installation of the converter. Thereafter, the molten iron made from the blast furnace is injected through the inlet 111 of the converter 110, and the molten iron may be refined by blowing an oxidizing gas such as oxygen into the injected molten iron. The converter 110 is tilted so that the molten steel produced by the refining of the molten iron is discharged through the tap hole 112.

본 발명의 실시예에서는 노 설비에서 설치되는 노로서 전로를 예로 들어 설명하였지만, 전로 이외에도 다양한 방식의 정련로 또는 제강로를 본 발명에 따른 노 설비의 설치 방법을 이용하여 설치할 수 있다.In the embodiment of the present invention has been described as an example of the furnace is installed in the furnace equipment, in addition to the converter can be installed by using the installation method of the furnace equipment according to the present invention in addition to the refining furnace or steelmaking furnace of various methods.

전술한 바와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 노 설비의 설치 방법에 의하면, 제강 공장의 내부에 전로 설비가 조립 및 이송되는 보강대의 설치가 요구되지 않아 보강대의 설치에 소요되는 비용을 절감하고, 전로 설비를 설치하는데 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 제강 공장의 내부에 상부 전로철피와 하부 전로철피가 결합된 상태의 일체형 전로를 반입시킴으로써 전로를 형성, 즉 상부 전로철피와 하부 전로철피를 용접하는데 소요되는 비용을 절감하고, 전로 설비의 설치에 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 제강 공장의 내부로 일체형의 전로가 눕혀진 상태, 특히 전로의 외주면에 돌출 형성되는 출강구가 상향 경사지게 눕혀진 상태로 반입되기 때문에 제강 공장에 설치된 구조물에 의한 간섭 없이 용이하게 반입시킬 수 있다.As described above, according to the installation method of the furnace facility according to the embodiments of the present invention, since the installation of the reinforcing rod is not required to be assembled and transported in the converter plant, the cost of installing the reinforcing rod is reduced. The construction period required to install converter facilities can be shortened. In addition, by introducing an integrated converter in the state where the upper converter bark and the lower converter bark are combined inside the steel mill, forming a converter, that is, reducing the cost of welding the upper converter bar and the lower converter bark, and installing the converter equipment This can shorten the construction time required for the project. In addition, since the integrated converter is laid down inside the steel mill, in particular, the tapping port projecting on the outer circumferential surface of the converter is brought up in an inclined upward position and can be easily carried in without interference by the structure installed in the steel mill. .

따라서, 전로 설비의 설치에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 전로 설비의 설치에 소요되는 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 즉, 전로 설비를 교체하는 경우에 전로 설비의 조업 중단일을 단축시키고, 전로 설비를 신설 또는 증설하는 경우에 전로 설비의 가동일을 증가시켜 제강 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.
Therefore, it is possible to reduce the cost required for the installation of converter equipment, and to shorten the construction period required for the installation of converter equipment. That is, when replacing the converter facility, the downtime of the operation of the converter facility is shortened, and when the converter facility is newly added or expanded, the operating days of the converter facility can be increased to improve productivity of the steelmaking process.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be variously modified and modified without departing from the technical spirit of the following claims.

10: 설치대 11: 베어링 구조물
30: 이송대차 40: 조립용 새들
50: 반입대차 60: 리프팅용 새들
80: 터닝 롤러 110: 전로
111: 주입구 112: 출강구
120: 트러니언 링 130: 경동 장치10: mounting base 11: bearing structure
30: feed cart 40: assembly saddle
50: carry-on cart 60: lifting saddle
80: turning roller 110: converter
111: injection hole 112: exit hole
120: trunnion ring 130: tilting device

Claims (6)

공장 내부의 설치대에 트러니언 링 및 경동 장치를 설치하는 단계와;
상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계와;
상기 노를 이송대차에 실린 조립용 새들에 안착시키는 단계와;
상기 이송대차를 주행하여 상기 트러니언 링에 상기 노를 삽입하여 결합시키는 단계; 및
상기 노의 주입구가 상측을 향하도록 상기 노를 경동시키는 단계;
를 포함하고,
상기 트러니언 링 및 상기 경동 장치를 설치하는 단계는,
상기 트러니언 링을 크레인으로 들어 상기 설치대의 상측으로 이송하고, 상기 설치대 상에서 상기 트러니언 링을 회전 가능하도록 위치 고정시키는 단계와;
상기 트러니언 링의 일측에 경동 장치를 조립하는 단계와;
상기 트러니언 링의 개구가 일측 방향을 향하도록 상기 트러니언 링을 회전시키는 단계;
를 포함하는 노 설비의 설치 방법.Installing the trunnion ring and the tilting device on a mounting table inside the factory;
Bringing the integrated furnace into the interior of the factory;
Seating the furnace on an assembly saddle loaded on a transport trolley;
Driving the feed cart and inserting and coupling the furnace to the trunnion ring; And
Tilting the furnace such that the inlet of the furnace faces upwards;
Including,
Installing the trunnion ring and the tilt device,
Lifting the trunnion ring by a crane to the upper side of the mount, and fixing the trunnion ring to be rotatable on the mount;
Assembling a tilting device on one side of the trunnion ring;
Rotating the trunnion ring such that the opening of the trunnion ring faces one direction;
Installation method of the furnace equipment comprising a. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계는,
상기 노의 외주면 일측에 돌출 형성되는 출강구가 상향 경사지게 위치되도록 반입대차에 실리는 리프팅용 새들에 눕혀진 상태로 안착시키는 단계를 포함하는 노 설비의 설치 방법.The method according to claim 1,
Bringing the integrated furnace into the factory,
And laying down in a state of lying down on a lifting saddle mounted on a carry-on cart so that a tap hole protruding from one side of the outer surface of the furnace is inclined upwardly. 청구항 3에 있어서,
상기 공장의 내부로 일체형의 노를 반입시키는 단계 이후에,
상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노의 안착 위치를 변경시키는 단계를 포함하는 노 설비의 설치 방법.The method according to claim 3,
After the step of bringing the integral furnace into the factory,
And changing the seating position of the furnace so that the exit port faces upward. 청구항 4에 있어서,
상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노의 안착 위치를 변경시키는 단계는,
상기 노가 안착된 상태로 상기 리프팅용 새들을 크레인으로 들어 터닝 롤러의 상측으로 이송하는 단계와;
상기 터닝 롤러의 내측으로 상기 리프팅용 새들이 포개어지도록 삽입시켜 상기 노를 상기 터닝 롤러 상에 안착시키는 단계와;
상기 터닝 롤러를 구동하여 상기 노에 형성되는 상기 출강구가 상측을 향하도록 상기 노를 회전시키는 단계와;
상기 리프팅용 새들을 상기 크레인으로 들어 상기 리프팅용 새들에 의해 받쳐지는 상기 노를 들어 올리는 단계;
를 포함하는 노 설비의 설치 방법.The method of claim 4,
The step of changing the seating position of the furnace so that the exit facing upwards,
Lifting the saddle for lifting by a crane with the furnace seated thereon and transferring the lifting saddle to an upper side of a turning roller;
Inserting the lifting birds into the turning roller so as to be superimposed thereon and seating the furnace on the turning roller;
Driving the turning roller to rotate the furnace so that the tap hole formed in the furnace faces upward;
Lifting the oars supported by the lifting birds by lifting the lifting birds into the crane;
Installation method of the furnace equipment comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 트러니언 링에 상기 노를 삽입하여 결합시키는 단계는,
상기 이송대차를 주행하여 상기 노의 일단부를 상기 트러니언 링의 개구로 삽입시키는 단계와;
상기 트러니언 링에 상기 노의 삽입이 방해되지 않도록 상기 이송대차의 주행에 의해 상기 트러니언 링에 근접되는 상기 조립용 새들의 지지대를 일부 순차적으로 분리시키는 단계와;
상기 트러니언 링을 통과한 상기 노의 하측에 상기 조립용 새들의 분리된 지지대를 재결합하여 상기 노를 지지하는 단계와;
상기 노와 상기 트러니언 링의 삽입이 완료되면, 상기 노와 상기 트러니언 링 사이를 결합시키는 단계;
를 포함하는 노 설비의 설치 방법.The method according to claim 1,
Inserting and coupling the furnace to the trunnion ring,
Driving the feed cart to insert one end of the furnace into the opening of the trunnion ring;
Partially separating the supports of the assembly saddle close to the trunnion ring by traveling of the transport trolley so as to prevent insertion of the furnace into the trunnion ring;
Supporting the furnace by recombining the separate supports of the assembly saddles under the furnace passing through the trunnion ring;
Coupling between the furnace and the trunnion ring when insertion of the furnace and the trunnion ring is complete;
Installation method of the furnace equipment comprising a.
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