KR101200828B1 - interlocking machine for spiral pipe manufacture - Google Patents

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KR101200828B1
KR101200828B1 KR1020120052697A KR20120052697A KR101200828B1 KR 101200828 B1 KR101200828 B1 KR 101200828B1 KR 1020120052697 A KR1020120052697 A KR 1020120052697A KR 20120052697 A KR20120052697 A KR 20120052697A KR 101200828 B1 KR101200828 B1 KR 101200828B1
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김봉희
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한미실업 주식회사
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    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

PURPOSE: An interlocking machine for producing spiral pipes is provided to identically control driving speeds of a pipe forming device and bending device, thereby preventing the generation of faulty spiral pipes. CONSTITUTION: An interlocking machine for producing spiral pipes comprises a bending device(1), a pipe forming device(3), a sensing plate(6), a differential transformer(7), an electrical transformer(8), and an interlocking unit(5). A sensing plated is placed on the top of a coil by coiling steel strips(9) so that steel plate string being supplied from the bending device to the pipe forming device is pressed by self-weight. The sensing plate is moved according to a diameter change of the coil. The differential transformer senses the movement of the sensing plate. Whether a rotating speed of a first motor(4) is faster than a rotating speed of a second motor(2) or not is decided by a control value sensed by the differential transformer. The interlocking unit drives the second motor at a speed same with the first motor.

Description

나선관제조용 연동기{interlocking machine for spiral pipe manufacture} Interlocking machine for spiral pipe manufacture

본 발명은 산업용으로 사용하는 나선관제조용 연동기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관성형기의 구동 속도와 절곡성형기의 구동 속도가 항상 동일하게 구동되도록 제어할 수 있는 나선관 제조용 연동기에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral pipe manufacturing interlocker for industrial use, and more particularly, to a spiral pipe manufacturing interlocker which can be controlled so that the driving speed of the inertial molding machine and the driving speed of the bending molding machine are always driven the same.

일반적으로 나선파형관을 합성수지만으로 제조하는 경우 나선파형관의 인장강도, 충격강도 및 압축강도(땅속에 매설시 미치는 토압 등)에 취약하다고 하는 문제점이 있고, 또 내식성도 약한 문제점이 있다. In general, when the spiral wave tube is manufactured using only synthetic resin, there is a problem that the spiral wave tube is vulnerable to tensile strength, impact strength, and compressive strength (earth pressure when buried in the ground), and also has a weak corrosion resistance.

이러한 문제점을 해결하고자 국내 특허 공개번호 제2009-0023898호(2009년03월06일자 공개)의 "나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치"와 국내 특허 등록번호 제10-0906003호(2009년06월26일자 등록)의 "철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법"이 제시되어 있다. In order to solve this problem, "Spiral wave tube manufacturing method and apparatus thereof" of Korean Patent Publication No. 2009-0023898 (published on March 06, 2009) and Korean Patent Registration No. 10-0906003 (June 2009) 26 of the registration), "an iron plate embedded corrugated resin tube manufacturing apparatus and its manufacturing method" is presented.

이와 같은 선행기술들은 나선파형관의 내부에 철판이 매입되게 함으로서 나선파형관의 강도를 개선하여 수명을 길게 하는 내구성을 갖게 한 것으로, 그 구성은 철판띠를 U자형 단면으로 절곡하여 코일 형태로 감아주는 절곡성형기와, 상기 절곡성형기의 일측에 설치되어 그 절곡성형기에 의해 형성된 철판을 권회시키면서 철판의 양면에 합성수지를 접착하여 나선파형관을 제조하는 관성형기로 이루어진다. Such prior arts have the durability to lengthen the service life by improving the strength of the spiral wave tube by embedding the iron plate inside the spiral wave tube, the configuration of the bending bent in the coil form by bending the iron plate strip in a U-shaped cross section The molding machine is formed on one side of the bending molding machine and is made of a tubular molding machine for manufacturing a spiral wave tube by bonding a synthetic resin to both sides of the iron plate while winding the iron plate formed by the bending molding machine.

그러나 이러한 선행기술들은 상기 관성형기에서 철판이 매입되게 나선파형관을 제조할 때, 상기 절곡성형기로부터 형성되어 상기 관성형기로 공급되는 철판이 관성형기의 구동 속도와는 상관없이 공급되었기 때문에 나선파형관의 내부에 철판을 균일한 간격을 유지하도록 매입할 수 없었다. 즉, 관성형기의 구동 속도와 절곡성형기의 구동 속도가 서로 다르기 때문에 불량이 발생할 수밖에 없으며, 종래에는 이를 해결할 수 없었다. However, these prior arts, when manufacturing the spiral wave tube so that the iron plate is embedded in the tubular molding machine, since the iron plate formed from the bending molding machine supplied to the tubular molding machine was supplied irrespective of the driving speed of the tubular molding machine, The iron plate could not be purchased so as to maintain a uniform interval. That is, since the driving speed of the inertial molding machine and the driving speed of the bending molding machine are different from each other, a defect may inevitably occur, and this cannot be solved conventionally.

국내 특허 공개번호 제2009-0023898호, 나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치.Korean Patent Publication No. 2009-0023898, Method for manufacturing spiral wave tube and apparatus for manufacturing same. 국내 특허 등록번호 제10-0906003호, 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법.Domestic Patent Registration No. 10-0906003, Iron plate embedded corrugated resin tube manufacturing apparatus and its manufacturing method.

본 발명의 목적은 관성형기의 구동 속도와 절곡성형기의 구동 속도가 항상 동일하게 구동되도록 제어함으로서, 나선파형관의 제조에 따른 불량을 방지하여 나선파형관의 품질을 향상시킴은 물론 경제성과 생산성을 향상시킬 수 있게 한 나선관 제조용 연동기를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to control the drive speed of the inertial molding machine and the drive speed of the bending molding machine is always the same, to prevent the defects caused by the manufacture of the spiral wave tube to improve the quality of the spiral wave tube as well as to improve the economics and productivity It is to provide an interlock for producing a spiral tube made possible.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 철판띠(9)를 U자형의 단면으로 절곡하여 코일 형태로 감아주는 절곡성형기(1)의 일측에 관성형기(3)를 설치하여 상기 절곡성형기(1)에서 형성된 철판띠(9)를 상기 관성형기(3)에서 권회시키면서 철판띠의 양면에 합성수지를 접착하여 철판띠가 매입된 나선파형관(10)을 제조할 수 있는 제조장치에 있어서, 상기 절곡성형기(1)를 구동시키는 제2모터(2)가 상기 관성형기(3)를 구동시키는 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동될 수 있도록 상기 절곡성형기(1)로부터 관성형기(3)로 공급되는 코일 형태로 감긴 철판띠(9)를 자중에 의해 눌러주도록 상기 철판띠(9)가 감겨 형성되는 코일의 상부에 얹혀지게 감지판(6)을 설치하여 상기 코일의 직경 변화에 따라 상기 감지판(6)이 유동되게 하며, 상기 감지판(6)의 유동을 감지할 수 있게 차동트랜스(7)를 설치하여 상기 차동트랜스(7)에서 감지되는 제어값으로 상기 제1모터(4)가 상기 제2모터(2)보다 빨리 회전하는가 늦게 회전되는가를 판단하여 상기 제2모터(2)를 제어하는 전기트랜스(8)를 작동시키는 제어신호로 작용되게 함으로서 상기 제2모터(2)의 구동 속도를 상기 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동되게 제어할 수 있는 연동부(5)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object, the bending plate (1) by installing the tubular molding machine (3) on one side of the bending machine (1) to be wound in a coil form by bending the iron plate (9) in the U-shaped cross section In the manufacturing apparatus capable of manufacturing a spiral wave tube (10) in which an iron plate strip is embedded by bonding a synthetic resin to both sides of the iron plate strip while winding the iron plate (9) formed in the inertial molding machine (3), the bending molding machine ( 1 is supplied from the bending machine 1 to the inertial machine 3 so that the second motor 2 for driving 1) can be driven at the same speed as the first motor 4 for driving the inertial machine 3. The sensing plate 6 is installed on the upper portion of the coil on which the iron plate strip 9 is wound so as to press the iron plate strip 9 wound in a coil shape by the weight thereof. 6) to flow and to detect the flow of the sensing plate (6) The differential motor 7 is installed to determine whether the first motor 4 rotates faster or later than the second motor 2 based on the control value detected by the differential transformer 7. 2) an interlocking part capable of controlling the driving speed of the second motor 2 to be driven at the same speed as the first motor 4 by acting as a control signal for operating the electric transformer 8 for controlling 2). And 5).

본 발명은 내부에 철판이 매입되게 나선파형관을 제조하는 관성형기의 구동 속도와 내부에 매입되는 철판을 성형하는 절곡성형기의 구동 속도가 항상 동일하게 구동되게 함으로서 나선파형관의 제조에 따른 불량을 방지하여 품질을 향상시킴은 물론 생산성을 향상시킬 수 있게 한 효과가 있다. The present invention is to prevent the defects caused by the manufacture of spiral wave tube by always driving the drive speed of the forming machine for manufacturing spiral wave tube so that the iron plate is embedded therein and the driving speed of the bending machine for forming the iron plate embedded therein It has the effect of improving the quality as well as the productivity.

도 1은 본 발명에 따른 나선관의 제조용 연동기의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 나선관 제조용 연동기를 나타낸 도면이고,
도 3은 나선파형관의 단면 구조를 나타낸 도면이다. 1 is a view schematically showing the installation state of the interlock for manufacturing a spiral tube according to the present invention,
2 is a view showing a spiral tube manufacturing interlock according to the present invention,
3 is a diagram showing a cross-sectional structure of a spiral wave tube.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선관 제조용 연동기는 절곡성형기(1)를 구비하고 있다. 이 절곡성형기(1)는 철판띠(9)를 U자형의 단면으로 절곡하여 코일 형태로 감아주는 것으로, 이러한 절곡성형기(1)는 제2모터(2)로 구동된다. 이와 같은 절곡성형기는 선행기술들에 자세하게 기재되어 있다. As shown, the linkage for producing a spiral tube according to the present invention is provided with a bending molding machine (1). The bending machine 1 is to bend the iron strip (9) in a U-shaped cross-section to wound in a coil form, this bending machine 1 is driven by a second motor (2). Such bending machines are described in detail in the prior art.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선관 제조용 연동기는 관성형기(3)를 구비하고 있다. 이 관성형기(3)는 상기 절곡성형기(1)의 일측에 설치하여 상기 절곡성형기(1)에서 형성된 철판띠(9)를 상기 관성형기(3)에서 권회시키면서 철판띠(9)의 양면에 합성수지를 접착하여 철판띠가 매입된 나선파형관(10)을 제조하는 것으로, 이러한 관성형기(3)는 제1모터(4)에 의해 구동된다. 이와 같은 관성형기는 선행기술들에 자세하게 도시되어 있다. As shown, the interlocker for producing a spiral tube according to the present invention is provided with an inertial molding machine (3). The molding machine (3) is installed on one side of the bending molding machine (1) while winding the iron plate (9) formed in the bending molding machine (1) by the inertial molding machine (3) synthetic resin on both sides of the iron plate (9) By manufacturing a spiral wave tube (10) in which the iron plate band is embedded, such an inertial molding machine (3) is driven by the first motor (4). Such inertial molding machines are shown in detail in the prior art.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선관 제조용 연동기는 상기 절곡성형기(1)를 구동시키는 제2모터(2)가 상기 관성형기(3)를 구동시키는 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동될 수 있게 하는 연동부(5)를 구비하고 있다. 이 연동부(5)는 본 발명의 특징을 이루는 부분이다. As shown, the spiral tube manufacturing interlock according to the present invention is driven by the second motor (2) for driving the bending molding machine (1) at the same speed as the first motor (4) for driving the tubular molding machine (3) It is provided with an interlocking portion 5 to enable it. This interlocking portion 5 is a part of the present invention.

이와 같은 연동부(5)는 상기 절곡성형기(1)로부터 관성형기(3)로 공급되는 코일 형태로 감긴 철판띠(9)를 자중에 의해 눌러주도록 상기 철판띠(9)가 감겨 형성되는 코일의 상부에 얹혀지게 감지판(6)을 설치하여 상기 코일의 직경 변화에 따라, 즉 상기 철판띠(9)의 높낮이 변화에 따라 상기 감지판(6)이 유동되게 한다. The linkage part 5 is formed of a coil wound around the iron plate strip 9 so as to press the iron plate strip 9 wound in the form of a coil supplied from the bending molding machine 1 to the inertial molding machine 3 by its own weight. The sensing plate 6 is installed to be mounted on the upper portion so that the sensing plate 6 flows according to the change in the diameter of the coil, that is, the change in the height of the iron plate strip 9.

이때, 상기 철판띠(9)의 높낮이 변화에 대하여 설명하면, 상기 절곡성형기(1)로부터 상기 관성형기(3)로 이동되는 코일 형태로 감긴 철판띠(9)는 상기 관성형기(3)의 제1모터(4)가 상기 절곡성형기(1)의 제2모터(2)보다 빠르게 회전하게 되면 상기 코일 형태로 감긴 철판띠(9)는 관성형기(3)로 당겨지게 되므로 코일의 직경이 작아져 코일의 상부가 낮아지게 되고, 이와는 반대로 상기 관성형기(3)의 제1모터(4)가 상기 절곡성형기(1)의 제2모터(2)보다 느리게 회전하게 되면 상기 코일 형태로 감긴 철판띠(9)는 관성형기(3)에서 밀리게 되므로 코일의 직경이 커지게 되어 코일의 상부는 높아지게 된다. In this case, the height change of the iron plate strip (9) will be described, the iron plate strip (9) wound in the form of a coil moving from the bending molding machine (1) to the inertial molding machine (3) is made of the inertial molding machine (3) When the motor 4 rotates faster than the second motor 2 of the bending machine 1, the coil strip 9 wound in the coil shape is pulled by the inertia machine 3 so that the diameter of the coil becomes smaller. When the upper portion of the coil is lowered, on the contrary, when the first motor 4 of the inertial molding machine 3 rotates slower than the second motor 2 of the bending molding machine 1, the iron plate wound in the coil shape ( 9) is pushed in the inertial molding machine (3), so the diameter of the coil is increased, the upper portion of the coil is increased.

이와 같은 원리로 상기 철판띠(9)가 높낮이 변화될 때 상기 감지판(6)이 그 변화에 따라 유동되며, 상기 감지판(6)의 유동을 감지할 수 있게 차동트랜스(7)를 설치하여 상기 차동트랜스(7)에서 감지되는 제어값으로 상기 제1모터(4)가 상기 제2모터(2)보다 빨리 회전하는가 늦게 회전되는가를 판단하여 상기 제2모터(2)를 제어하는 전기트랜스(8)를 작동시키는 제어신호로 작용되게 함으로서, 상기 제2모터(2)의 구동 속도를 상기 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동되게 제어할 수 있게 한다. In this manner, when the iron plate strip 9 changes in height, the sensing plate 6 flows according to the change, and the differential transformer 7 is installed to detect the flow of the sensing plate 6. An electric transformer controlling the second motor 2 by determining whether the first motor 4 rotates faster or later than the second motor 2 based on the control value sensed by the differential transformer 7. By acting as a control signal for operating 8), it is possible to control the driving speed of the second motor 2 to be driven at the same speed as the first motor (4).

예컨대, 상기 제1모터(4)의 회전 속도가 상기 제2모터(2)의 회전 속도 보다 빠를 경우 코일 형태로 감긴 철판띠(9)는 관성형기(3)로 빨리 이동되기 때문에 코일의 직경이 작아져 상기 감지판(6)은 아래로 내려가고, 이를 차동트랜스(7)의 침(7a)으로 감지하여 제2모터(2)의 회전속도를 빠르게 제어하여 제1모터(4)의 회전속도와 동일하게 제어한다. For example, when the rotational speed of the first motor 4 is faster than the rotational speed of the second motor 2, the coil strip 9 wound in the form of a coil is moved to the inertia 3 so that the diameter of the coil is increased. The sensing plate 6 is lowered, and is sensed by the needle 7a of the differential transformer 7 to quickly control the rotational speed of the second motor 2 to reduce the rotational speed of the first motor 4. The same control as.

또한, 상기 제1모터(4)의 회전 속도가 상기 제2모터(2)의 회전 속도 보다 느릴 경우 코일 형태로 감긴 철판띠(9)는 관성형기(3)로부터 밀리게 되므로 코일의 직경이 커져 상기 감지판(6)은 위로 올라가고, 이를 차동트랜스(7)의 침(7a)으로 감지하여 제2모터(2)의 회전속도를 느리게 제어하여 제1모터(4)의 회전속도와 동일하게 제어한다. 이러한 연동부(5)가 없으면 관성형기(3)에서 나선파형관(10)을 제조할 수 없다. In addition, when the rotational speed of the first motor 4 is slower than the rotational speed of the second motor 2, the coil strip 9 wound in the form of a coil is pushed out of the inertial molding machine 3 so that the diameter of the coil is increased. The sensing plate 6 rises upward and senses this with the needle 7a of the differential transformer 7 to control the rotation speed of the second motor 2 to be controlled to be the same as the rotation speed of the first motor 4. do. Without such an interlocking portion 5, it is not possible to manufacture the spiral wave tube 10 in the inertial molding machine (3).

이와 같은 본 발명에 따른 나선관 제조용 연동기의 작동상태를 설명하면, 먼저 제2모터(2)로 구동되는 절곡성형기(1)에 의해 철판띠(9)를 U자형의 단면으로 절곡하여 코일 형태로 감아주고, 이후 상기 코일 형태로 감긴 철판띠(9)를 제1모터(4)로 구동되는 관성형기(3)에서 권회시키면서 철판띠(9)의 양면에 합성수지를 접착하여 철판띠가 매입된 나선파형관(10)을 제조한다. Referring to the operation state of the spiral tube manufacturing interlock according to the present invention, first, the iron plate (9) by the bending machine (1) driven by the second motor (2) is bent into a U-shaped cross-section coil shape And then wound the iron strip (9) wound in the form of the coil in a tubular molding machine (3) driven by the first motor (4) while adhering a synthetic resin on both sides of the iron strip (9) is embedded in the iron strip The spiral wave tube 10 is manufactured.

이때, 상기 절곡성형기(1)의 제2모터(2)가 상기 관성형기(3)의 제1모터(4)와 동일한 속도로 회전하기 않으면 나선파형관(10)을 제조할 수 없기 때문에 본 발명은 상기 제2모터(2)가 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동될 수 있게 하고자 상기 관성형기(3)와 절곡성형기(1)의 사이에 연동부(5)를 설치하여 상기 연동부(5)에 의해 상기 제2모터(2)의 구동속도를 상기 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동되게 제어한다. In this case, the spiral motor 10 cannot be manufactured unless the second motor 2 of the bending molding machine 1 rotates at the same speed as the first motor 4 of the inertial molding machine 3. In order to allow the second motor 2 to be driven at the same speed as the first motor 4, an interlocking part 5 is installed between the inertial molding machine 3 and the bending molding machine 1 so that the interlocking part ( 5) the driving speed of the second motor 2 is controlled to be driven at the same speed as the first motor (4).

이러한 연동부(5)는 절곡성형기(1)로부터 관성형기(3)로 공급되는 코일 형태로 감긴 철판띠(9)를 자중에 의해 눌러주도록 상기 철판띠(9)가 감겨 형성된 코일의 상부에 얹혀지게 설치된 감지판(6)이 상기 코일의 직경 변화로 발생하는 철판띠(9)의 높낮이 변화에 따라 유동되면, 상기 감지판(6)의 유동을 차동트랜스(7)로 감지하여 상기 차동트랜스(7)에서 감지되는 제어값으로 상기 제1모터(4)가 상기 제2모터(2)보다 빨리 회전하는가 늦게 회전되는가를 판단하여 상기 제2모터(2)를 제어하는 전기트랜스(8)를 작동시키는 제어신호로 작용되게 함으로서 상기 제2모터(2)의 구동 속도를 상기 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동되게 제어할 수 있다. The interlocking portion 5 is placed on the upper portion of the coil formed by winding the iron strip 9 so as to press the iron strip 9 wound in the form of a coil supplied from the bending molding machine 1 to the inertia 3 by its own weight. When the sensing plate 6 which is forcibly installed flows according to the height change of the iron plate strip 9 generated by the change of the diameter of the coil, the differential transformer 7 detects the flow of the sensing plate 6 by the differential transformer 7. 7) determines whether the first motor 4 rotates faster or later than the second motor 2 based on the control value sensed, and operates the electric transformer 8 for controlling the second motor 2. By acting as a control signal to control the driving speed of the second motor 2 can be controlled to be driven at the same speed as the first motor (4).

본 발명에 따르면, 상기 연동부(5)에 의해 상기 관성형기(3)의 구동 속도와 상기 절곡성형기(1)의 구동 속도가 항상 동일하게 구동되도록 제어함으로서, 나선파형관의 제조에 따른 불량을 방지할 수 있다. According to the present invention, by controlling the drive speed of the tubular molding machine (3) and the drive speed of the bending molding machine (1) is always driven by the interlocking portion (5), to prevent defects due to the manufacture of the spiral wave tube can do.

1 - 절곡성형기 2 - 제2모터
3 - 관성형기 4 - 제1모터
5 - 연동부 6 - 감지판
7 - 차동트랜스 7a -침
8 - 전기트랜스 9 - 철판띠
10 - 나선파형관1-Bending Machine 2-2nd Motor
3-inertia 4-1st motor
5-linkage 6-detection plate
7-Differential transformer 7a-needle
8-Electric Trans 9-Iron Plate
10-spiral wave tube

Claims (1)

철판띠(9)를 U자형의 단면으로 절곡하여 코일 형태로 감아주는 절곡성형기(1)의 일측에 관성형기(3)를 설치하여 상기 절곡성형기(1)에서 형성된 철판띠(9)를 상기 관성형기(3)에서 권회시키면서 철판띠의 양면에 합성수지를 접착하여 철판띠가 매입된 나선파형관(10)을 제조할 수 있는 제조장치에 있어서,
상기 절곡성형기(1)를 구동시키는 제2모터(2)가 상기 관성형기(3)를 구동시키는 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동될 수 있도록 상기 절곡성형기(1)로부터 관성형기(3)로 공급되는 코일 형태로 감긴 철판띠(9)를 자중에 의해 눌러주도록 상기 철판띠(9)가 감겨 형성되는 코일의 상부에 얹혀지게 감지판(6)을 설치하여 상기 코일의 직경 변화에 따라 상기 감지판(6)이 유동되게 하며, 상기 감지판(6)의 유동을 감지할 수 있게 차동트랜스(7)를 설치하여 상기 차동트랜스(7)에서 감지되는 제어값으로 상기 제1모터(4)가 상기 제2모터(2)보다 빨리 회전하는가 늦게 회전되는가를 판단하여 상기 제2모터(2)를 제어하는 전기트랜스(8)를 작동시키는 제어신호로 작용되게 함으로서 상기 제2모터(2)의 구동 속도를 상기 제1모터(4)와 동일한 속도로 구동되게 제어할 수 있는 연동부(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선관 제조용 연동기. The iron plate (9) is bent into a U-shaped cross section to install a tubular molding machine (3) on one side of the bending machine (1) for winding in the form of a coil to form the iron plate (9) formed in the bending machine (1) In the manufacturing apparatus which can manufacture the spiral wave tube 10 in which the iron plate strip was embedded by bonding a synthetic resin to both sides of the iron plate strip while winding in the molding machine 3,
From the bending machine 1 to the second motor 2 for driving the bending machine 1 can be driven at the same speed as the first motor 4 for driving the inertia machine 3. In order to press the iron plate strip (9) wound in the form of a coil supplied by its own weight by installing the sensing plate (6) to be placed on the upper portion of the coil formed by winding the iron plate strip (9) in accordance with the change in the diameter of the coil The first motor (4) with a control value detected by the differential transformer (7) by installing a differential transformer (7) to allow the sensing plate (6) to flow, and detect the flow of the sensing plate (6). The second motor 2 by acting as a control signal for operating the electric transformer 8 controlling the second motor 2 by determining whether the motor rotates faster or later than the second motor 2. To control the driving speed of the drive at the same speed as the first motor (4) Spiral tube manufacturing interlock device comprising a portion (5).
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