KR101199412B1 - Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding - Google Patents
Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding Download PDFInfo
- Publication number
- KR101199412B1 KR101199412B1 KR1020100091707A KR20100091707A KR101199412B1 KR 101199412 B1 KR101199412 B1 KR 101199412B1 KR 1020100091707 A KR1020100091707 A KR 1020100091707A KR 20100091707 A KR20100091707 A KR 20100091707A KR 101199412 B1 KR101199412 B1 KR 101199412B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- composite
- frame
- manufacturing
- bogie frame
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/50—Other details
- B61F5/52—Bogie frames
- B61F5/523—Bogie frames comprising parts made from fibre-reinforced matrix material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F1/00—Underframes
- B61F1/08—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
본 발명은 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법에 관한 것으로; 강화섬유로 이루어지는 종축지지대용 채움재 및 종축지지대용 채움재를 결합하여 접착제를 이용하여 일체로 결합하거나 리벳이나 볼트 및 너트의 체결을 통해 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 형성하는 제1단계;와 상기 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 상부몰드와 하부몰드의 사이에 설치하고, 상기 상부몰드와 하부몰드의 사이에 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 수지와 경화재를 혼합한 혼합수지를 주입하고 경화하는 제2단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 철도차량용 섬유강화 복합소재 대차프레임을 두 개의 종축지지대용 채움재와 종축지지대를 연결하는 1개 이상의 횡축지지대용 채움재를 결합한 상태에서 수지이송법으로 혼합수지를 스며들게한 후 경화하여 제작함에 따라 통상 복합소재를 이용해서 이러한 대차프레임을 제작할 때 요구되는 작업공정을 단순화 및 감소시켜 생산성을 향상시킴은 물론 대차프레임의 제작비용도 절감하는 효과가 있다. The present invention relates to a method for manufacturing a flexible structural composite bogie frame for a railway vehicle using the resin transfer method; The first step of combining the longitudinal support member and the longitudinal support member made of reinforcing fibers to integrally combine using an adhesive or to form the basic structural material for the composite bogie frame through the fastening of rivets or bolts and nuts; and the composite A second structure for installing a basic structural material for a material bogie frame between an upper mold and a lower mold, and injecting and curing a mixed resin in which a resin such as epoxy, polyester, phenol and a curing material are mixed between the upper mold and the lower mold; Steps; characterized in that consists of. According to the present invention, fabric-reinforced composite composite frame for railroad cars is made by infiltrating a mixed resin by a resin transfer method in a state in which at least one transverse supporter and at least one transverse supporter are connected to connect the longitudinal support. Therefore, it is possible to simplify and reduce the work process required when manufacturing such a balance frame using a composite material, thereby improving productivity as well as reducing the production cost of the balance frame.
Description
본 발명은 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 철도차량의 핵심부품 중의 하나인 대차에 적용되는 대차프레임을 섬유강화 복합소재를 적용하여 일체형으로 제작하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a flexible structural composite bogie frame for a railroad vehicle using a resin transfer method, and more specifically, a bogie frame applied to a bogie, one of the core parts of a railroad car, by applying a fiber-reinforced composite material. It is about how to produce.
일반적으로 철도차량의 대차프레임은 철도차량에서 스프링 하중량을 제외한 차량의 모든 하중을 지지하는 부품으로 차량의 안전운행과 가장 밀접한 관련이 있는 부품이다. In general, the bogie frame of a railroad car is a part that supports all the loads of the vehicle except for the unloaded weight of the railroad car and is the part most closely related to the safe operation of the vehicle.
이러한 대차프레임은 주로 지지하는 하중의 크기와 운행시 발생하는 힘의 크기에 따라 강성이 큰 철강소재를 이용하여 용접 구조의 형태로 제작되는 것이 일반적이다. 그러나 이러한 금속재 대차프레임을 제작할 경우 무게는 대략 1.3 ~ 2톤으로 무겁게 된다. Such a bogie frame is generally manufactured in the form of a welded structure using a steel material having a large rigidity according to the size of a supporting load and a force generated during operation. However, the weight of the metal bogie frame is about 1.3 to 2 tons.
물론, 이러한 기존의 대차프레임을 경량화하기 위해 섬유강화 복합소재를 대차프레임에 적용하는 시도들이 있었다. 이 경우 기존 금속재 대차프레임 대비 무게를 25 ~ 50%까지 줄일 수 있다. Of course, there have been attempts to apply fiber-reinforced composite materials to the balance frame to reduce the weight of the existing balance frame. In this case, the weight can be reduced by 25-50% compared to the existing metal balance frame.
이와 같은 섬유강화 복합소재를 대차프레임 적용한 예로 유럽공개특허 제EP0260440호가 제시된 바 있다. 상기 유럽공개특허는 도 1에 도시된 바와 같은 철도차량용 복합소재 대차프레임의 제작에 관련된 것으로, 복합소재 대차프레임의 종축 지지대(4)와 횡축 지지대(6)로 이루어진다. 이러한 철도차량용 복합소재 대차프레임을 제작하기 위해 도 2에 도시한 바와 같은 채움재(10, 12, 16, 18로 구성됨)를 먼저 제작하고, 여기에 강화섬유를 수지에 함침하여 반경화시킨 프리프레그로 적층하거나, 미리 강화시켜 놓은 표면부(skin)(22, 26, 44)를 차례로 접착하여 제작한다. As an example of applying the fiber-reinforced composite material such as the balance frame, the European Patent Publication No. EP0260440 has been presented. The European Patent Publication relates to the manufacture of a composite vehicle frame for a railway vehicle as shown in Figure 1, consisting of a
그런데, 강화섬유를 수지에 함침하여 반경화시킨 프리프레그로 적층하여 표면부를 제작할 경우에는 적층을 위한 여러 층의 프리프레그를 절단, 재단 및 적층의 과정을 거쳐야 한다. By the way, when manufacturing the surface portion by laminating the reinforcing fibers impregnated in the resin and semi-prepreg laminated with a resin, several layers of prepreg for lamination must be cut, cut and laminated.
그리고, 적층과정에서 내부에 공기를 제거하기 위해 진공처리를 해야된다. 또한, 미리 강화시켜 놓은 표면부(skin)(22, 26, 44)를 차례로 접착하여 제작할 경우에는 여러 가지 형태의 표면부를 미리 성형해 두어야 하고, 이들을 2차 접착해야 한다. 이상의 공정들은 많은 수작업 과정이 요구되어 생산성 및 제작성 측면에서 비효율적이다.
And, in order to remove the air inside the lamination process must be vacuumed. In addition, when fabricating the
따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 및 이들의 혼합재 등의 강화섬유에 에폭시, 폴리에스터 및 페놀 등의 기지재료를 이용하여 수지이송법을 이용하여 일체로 대차프레임을 제작하는 방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention is to solve these problems, the object of the resin transfer method using a base material such as epoxy, polyester and phenol to reinforcing fibers such as carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and mixtures thereof It is to provide a method for manufacturing the balance frame integrally using.
특히 본 발명은 복합소재를 이용해서 이러한 대차프레임을 제작할 때 요구되는 작업공정을 감소시켜 대차프레임을 제작시 생산성 및 제작비용을 절감할 수 있는 대차프레임을 제작하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
In particular, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a bogie frame that can reduce the productivity required when manufacturing the bogie frame by reducing the work process required when manufacturing such a bogie frame using a composite material.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은; In order to solve such a technical problem,
강화섬유로 이루어지는 종축지지대용 채움재 및 횡축지지대용 채움재를 결합하여 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 형성하는 제1단계;와 상기 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 상부몰드와 하부몰드의 사이에 설치하고, 상기 상부몰드와 하부몰드의 사이에 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 수지와 경화재를 혼합한 혼합수지를 주입하고 경화하는 제2단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법을 제공한다.A first step of forming a base material for a composite bogie frame by combining a longitudinal support material and a transverse support material made of reinforcing fibers; and installing the base material for the composite material for the bogie frame between an upper mold and a lower mold. And a second step of injecting and curing a mixed resin obtained by mixing a resin, such as epoxy, polyester, phenol, and a curing material, between the upper mold and the lower mold, and using the resin transfer method. Provides a method of manufacturing a structural composite bogie frame.
이때, 상기 종축지지대용 채움재는 복합소재 리브 사이에 포상물질을 메워서 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the longitudinal support material is characterized in that made by filling the foam material between the composite material rib.
그리고, 상기 복합소재 리브는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 등의 강화섬유가 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 경화시키거나, 강화섬유 프리폼(preform)에 수지를 주입하여 경화시킨 후 원하는 크기와 형상으로 절단하여 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the composite rib is cured by laminating prepreg impregnated with a base material of reinforcing fibers such as carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber, or hardening by injecting a resin into a reinforcing fiber preform. After it is characterized in that it is produced by cutting to the desired size and shape.
또한, 상기 횡축지지대용 채움재는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 및 이들의 혼합재 등의 강화섬유에 에폭시, 폴리에스터 및 페놀 등의 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 제작하는 것을 특징으로 한다.In addition, the transverse support material is prepared by laminating prepregs impregnated with base materials such as epoxy, polyester, and phenol on reinforcing fibers such as carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, and mixtures thereof. It is done.
그리고, 상기 횡축지지대용 채움재는 알루미늄이나 강재 등의 금속재로 제작되는 것을 특징으로 한다.And, the filling material for the transverse support is characterized in that it is made of a metal material, such as aluminum or steel.
또한, 상기 횡축지지대용 채움재는 그 단면이 원형 또는 다각형의 실린더 형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the filling member for the transverse support is characterized in that the cross section is a cylindrical shape of a circular or polygonal.
한편, 상기 제1단계 이후 제2단계 이전에, 상기 종축지지대용 채움재와 횡축지지대용 채움재를 체결하여서 이루어지는 복합소재 대차프레임용 기본구조재의 표면에 프리폼(prefrom)을 적층하여 스킨부를 더 형성하는 제3단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, after the first step and before the second step, a preform is laminated on the surface of the basic structural material for the composite bogie frame formed by fastening the longitudinal support member and the transverse support member to further form a skin part. Step 3; characterized in that it is further included.
이때, 상기 프리폼은 탄소, 유리, 아라미드 또는 이들의 혼합 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the preform is characterized in that consisting of carbon, glass, aramid or mixed fibers thereof.
그리고, 상기 상부몰드와 하부몰드에는 혼합수지를 주입하기 위한 주입구와 주입된 혼합수지가 배출가능한 퇴출구가 형성되며, 상기 혼합수지는 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 순수수지와 경화재를 펌프로 강제이송시켜 믹서에서 혼합한 후 상기 주입구로 주입되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper mold and the lower mold is formed with an inlet for injecting the mixed resin and the outlet for discharging the injected mixed resin, the mixed resin is forced to pump the pure resin and hardener such as epoxy, polyester, phenol It is characterized in that it is injected into the inlet after mixing by mixing in the mixer.
또한, 상기 혼합수지의 상부몰드와 하부몰드내 주입압력은 1기압 이상인 것을 특징으로 한다. In addition, the injection pressure in the upper mold and the lower mold of the mixed resin is characterized in that more than 1 atm.
그리고, 상기 종축지지대용 채움재 및 횡축지지대용 채움재는 접착제를 이용하여 일체로 결합하거나 리벳이나 볼트 및 너트에 의해 결합하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the longitudinal support member and the transverse support member is characterized in that the coupling by using an adhesive or coupled by rivets or bolts and nuts.
본 발명에 따르면, 철도차량용 섬유강화 복합소재 대차프레임을 두 개의 종축지지대용 채움재와 종축지지대를 연결하는 1개 이상의 횡축지지대용 채움재를 결합한 상태에서 수지이송법으로 혼합수지를 스며들게한 후 경화하여 제작함에 따라 통상 복합소재를 이용해서 이러한 대차프레임을 제작할 때 요구되는 작업공정을 단순화 및 감소시켜 생산성을 향상시킴은 물론 대차프레임의 제작비용도 절감하는 효과가 있다.
According to the present invention, fabric-reinforced composite composite frame for railroad cars is made by infiltrating a mixed resin by a resin transfer method in a state in which at least one transverse supporter and at least one transverse supporter are connected to connect the longitudinal support. Therefore, it is possible to simplify and reduce the work process required when manufacturing such a balance frame using a composite material, thereby improving productivity as well as reducing the production cost of the balance frame.
도 1 및 도 2는 종래 복합소재로 이루어지는 대차프레임의 일예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 종축지지대용 채움재와 횡축지지대용 채움재를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 종축지지대용 채움재와 횡축지지대용 채움재를 결합한 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 복합소재 대차프레임용 기본구조재에 스킨부를 형성하는 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 상부몰드 및 하부몰드를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임 제작을 위한 수지이송 구성도이다.1 and 2 are views showing an example of a bogie frame made of a conventional composite material.
Figure 3 is a view showing the filler for the longitudinal support and the transverse support for the present invention.
Figure 4 is a view showing the basic structural material for a composite bogie frame in combination with the longitudinal support material filling material and the transverse support material filling material.
5 is a view showing a state in which the skin portion is formed in the basic structural material for a composite bogie frame of the present invention.
6 is a view showing an upper mold and a lower mold of the present invention.
Figure 7 is a resin transfer configuration for manufacturing a flexible frame composite material bogie frame for railroad cars using the resin transfer method according to the present invention.
본 발명에 따른 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
With reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a flexible structural composite bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail below.
본 발명에 따른 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임은 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 또는 이들의 혼합재인 강화섬유에 에폭시, 폴리에스터 및 페놀 등의 기지재료를 이용하여 수지이송법으로 제작된다. 이하에서는 본 발명의 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작과정을 순차적으로 상세히 설명한다.
Flexible structural composite bogie frame for railway vehicles using the resin transfer method according to the present invention is a resin transfer method using a base material such as epoxy, polyester and phenol to carbon fiber, glass fiber, aramid fiber or reinforcing fiber which is a mixture thereof Is produced by. Hereinafter, the manufacturing process of the flexible structure composite material bogie frame for a railway vehicle of the present invention will be described in detail.
먼저, 도 3은 본 발명에 따른 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임을 제작하기 이전에 준비된 종축지지대용 채움재(110)와 횡축지지대용 채움재(120)를 나타낸 것이다. First, Figure 3 shows the longitudinal support
이때, 상기 본 발명의 복합소재 대차프레임은 두 개의 종축지지대와 이 종축지지대를 연결하는 1개 이상의 횡축지지대로 구성되기 때문에 이러한 종축지지대와 횡축지지대를 구성하는 종축지지대용 채움재(110)와 횡축지지대용 채움재(120)는 수지이송법을 이용한 복합소재 대차프레임의 기본 구조를 형성하게 된다. At this time, the composite material bogie frame of the present invention is composed of two longitudinal support and one or more transverse support connecting the longitudinal support, the longitudinal
먼저, 상기 종축지지대용 채움재(110)는 복합소재 리브(112)의 사이에 포상물질(114)을 메워서 이루어진다.First, the longitudinal
좀 더 상세하게는 상기 종축지지대용 채움재(110)를 구성하는 복합소재 리브(112)는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 또는 이들의 혼합재인 강화섬유가 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 경화시키거나, 강화섬유 프리폼(preform)에 수지를 주입하여 경화시킨 후 원하는 크기와 형상으로 절단하여 제작된다. 그리고, 상기 포상물질(foam)(114)은 복합소재 리브(112) 사이의 공간을 메우는 가볍고 변형이 쉬운 물질(foam)로 구성된다. More specifically, the
이와 같은 종축지지대용 채움재(110)의 구성요소들의 두께, 길이 및 폭 등은 적용되는 철도차량의 하중크기에 따라 변하게 된다. 그리고 종축지지대용 채움재(110)를 제작하기 위해서는 종축지지대용 채움재(110)를 구성하는 복합소재 리브(112) 및 포상물질(114)을 접착제를 이용하여 접착하게 된다.The thickness, length, and width of the components of the longitudinal
한편, 상기 횡축지지대용 채움재(120)는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 또는 이들의 혼합재인 강화섬유에 에폭시, 폴리에스터 및 페놀 등의 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 제작하거나 알루미늄이나 강재 등의 금속재를 이용하여 제작할 수 있다. On the other hand, the
특히, 상기 횡축지지대용 채움재(120)는 종축지지대용 채움재(110)를 연결하기 위해 1개 이상이 이용되며, 그 단면이 원형 또는 다각형의 실린더 형상으로 이루어질 수 있다.
In particular, the horizontal support
이와 같은 종축지지대용 채움재(110)와 횡축지지대용 채움재(120)는 도 4에 도시된 바와 같이 접착제를 이용하여 일체로 결합하거나 리벳이나 볼트 및 너트의 체결을 통해 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)를 제작하게 된다.
Such longitudinal
그리고, 종축지지대용 채움재(110)와 횡축지지대용 채움재(120)를 체결하여서 이루어지는 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)의 표면에는 도 5에 도시된 바와 같이 프리폼(prefrom)을 적층하여 스킨부(130)를 형성하게 된다. Then, the skin portion by stacking a preform (prefrom) as shown in Figure 5 on the surface of the
이때, 상기 프리폼은 탄소, 유리, 아라미드 또는 이들의 혼합 섬유로 이루어지는 것으로, 프리폼은 요구되는 두께를 만족하도록 적층하여 스킨부(130)를 형성하게 된다. 이와 같이 스킨부(130)를 원하는 두께만큼 적층 형성한 후, 도 6에 도시된 바와 같은 상부몰드(200) 및 하부몰드(202)의 사이에 삽입하게 된다.
At this time, the preform is made of carbon, glass, aramid or mixed fibers thereof, the preform is laminated to satisfy the required thickness to form the
도 6에 의하면, 본 발명의 섬유강화 복합소재 대차프레임을 제작하기 위해 수지이송법을 이용한다. 이때, 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)는 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 설치한다.According to Figure 6, the resin transfer method is used to produce a fiber-reinforced composite material bogie frame of the present invention. At this time, the basic
상기 상부몰드(200)와 하부몰드(202)는 일반적으로 금속을 CNC가공을 통해 제작하거나 또는 유리섬유 강화복합소재에 금속재 보강재를 적용한 형태로 제작될 수 있다. The
이때, 수지이송법을 이용하여 본 발명의 섬유강화 복합소재 대차프레임을 제작하는 경우 일정기압(예를 들면 1기압) 이상의 압력으로 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 수지와 경화재를 혼합한 혼합수지를 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 이송 및 주입시키기 때문에 상부몰드(200)와 하부몰드(202)는 이러한 기압하에서 변형이 발생하지 않도록 해야 한다. At this time, when manufacturing the fiber-reinforced composite material balance frame of the present invention by using a resin transfer method, a mixed resin obtained by mixing a resin such as epoxy, polyester, phenol and a hardening material at a pressure of a certain atmospheric pressure (for example, 1 atm) or more Since the
한편, 상기 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)를 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 설치하기 전에 몰드의 내부면에 윤활제 등을 도포해주어 최종적으로 성형되는 본 발명의 섬유강화 복합소재 대차프레임을 상부몰드(200)와 하부몰드(202) 사이에서 용이하게 분리할 수 있도록 한다.Meanwhile, before installing the basic
이와 같이 윤활제 등을 도포한 후, 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)를 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 설치하고 상부몰드(200)와 하부몰드(202)를 볼트 등의 체결수단(미도시됨)으로 체결하여 내부공기가 밖으로 새나오지 않도록 밀폐시키게 된다. After applying a lubricant or the like in this way, the basic
이 경우 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 수지와 경화재를 혼합한 혼합수지를 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 주입하는 과정에서 상부몰드(200) 또는 하부몰드(202)의 변형에 의한 누설(leakage) 발생을 방지하기 위해 상부몰드(200) 또는 하부몰드(202)의 테두리 결합부(200a,202a)의 사이에는 실링용 고무패킹(미도시도됨)을 삽입하고 볼트 등의 체결수단으로 체결함이 바람직하다.
In this case, the
이상과 같이 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 사이에 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)를 설치하고 상부몰드(200)와 하부몰드(202)를 볼트 등의 체결수단으로 체결한 상태에서 도 7에 도시된 바와 같이 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 수지와 경화재를 혼합한 혼합수지를 주입하게 된다.As described above, the basic
이때, 상기 상부몰드(200)와 하부몰드(202)에는 혼합수지를 주입하기 위한 하나 이상의 주입구(204)와 주입된 혼합수지가 배출가능한 퇴출구(206)가 형성된다. At this time, the
즉, 상부몰드(200)와 하부몰드(202)에 설치되는 주입구(204)와 퇴출구(206)의 수와 위치는 대차프레임의 형상 및 혼합수지의 유동을 고려하여 1개 이상씩 적절한 수로 형성함이 바람직하다.That is, the number and positions of the
따라서, 혼합수지를 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)가 삽입된 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 주입구(204)내부로 주입하면 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 내부를 채우면서 퇴출구(206)쪽으로 이동한다.
Accordingly, when the mixed resin is injected into the
이때, 상기 혼합수지를 주입하기 위해서는 에폭시, 폴리에스터, 페놀 등의 순수수지(210)와 경화재(212)를 펌프(214)로 강제이송시키게 된다. 이때, 펌프(214)로 이송되는 순수수지(210)와 경화재(212)는 믹서(216)에서 혼합된다. 이와 같이 믹서(216)에서 혼합된 순수수지와 경화제의 혼합수지는 분배기(218)를 통해 상부몰드(200)와 하부몰드(202)에 형성된 다수의 주입구(204)로 동시에 주입된다.In this case, in order to inject the mixed resin, the
이렇게 상부몰드(200)와 하부몰드(202)의 내부로 주입된 혼합수지는 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)의 프리폼 스킨부(130)을 통해 유동하여 퇴출구(206)를 통해 빠져나가게 된다. 이때, 혼합수지의 상부몰드(200)와 하부몰드(202)내 주입압력은 1기압 이상으로 주입함이 바람직하다.In this way, the mixed resin injected into the
이상과 같이 혼합수지를 상부몰드(200)와 하부몰드(202)내에 주입하며 일정 시간이 경과하여 스킨부(130)가 형성된 복합소재 대차프레임용 기본구조재(100)의 프리폼 스킨부(130) 전체에 골고루 혼합수지가 스며들면 수지의 주입과 퇴출을 중단하고 혼합수지를 경화시키게 된다. As described above, the mixed resin is injected into the
이 경우 혼합수지를 경화시키는 방법은 상온에서 경화하는 자연경화 방법과 히터(heater) 등을 이용해 상부몰드(200)와 하부몰드(202)를 가열하여 경화하는 강제경화 방법 등을 선택적으로 수행할 수 있다.
In this case, the curing method of the mixed resin may be selectively performed by a natural curing method of curing at room temperature and a forced curing method of heating and curing the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
110: 종축지지대용 채움재 120: 횡축지지대용 채움재
130: 스킨부 200: 상부몰드
202: 하부몰드 204: 주입구
206: 퇴출구 210: 순수수지
212: 경화재 214: 펌프
216: 믹서 218: 분배기110: filler for longitudinal support 120: filler for transverse support
130: skin portion 200: upper mold
202: lower mold 204: injection hole
206: exit 210: pure resin
212: hardener 214: pump
216
Claims (11)
상기 복합소재 대차프레임용 기본구조재를 상부몰드와 하부몰드의 사이에 설치하고, 상기 상부몰드와 하부몰드의 사이에 에폭시, 폴리에스터, 페놀 수지 중 어느 하나와 경화재를 혼합한 혼합수지를 주입하고 경화하는 제2단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
A first step of forming a basic structural material for a composite bogie frame by combining a longitudinal support member and a transverse support member comprising reinforcing fibers; and
The basic structural material for the composite bogie frame is installed between the upper mold and the lower mold, and the mixed resin in which any one of epoxy, polyester, and phenol resin and a curing material is mixed between the upper mold and the lower mold is cured. A second step of the; manufacturing method of a flexible structural composite material bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that consisting of.
상기 종축지지대용 채움재는 복합소재 리브 사이에 포상물질을 메워서 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
The longitudinal support material filling material is a method for manufacturing a flexible structural composite frame frame for a railway vehicle using a resin transport method, characterized in that by filling the foam material between the composite material ribs.
상기 복합소재 리브는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 중 어느 하나의 강화섬유가 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 경화시키거나, 강화섬유 프리폼(preform)에 수지를 주입하여 경화시킨 후 원하는 크기와 형상으로 절단하여 제작되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 2,
The composite rib is cured by laminating a prepreg impregnated with a matrix of any one of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber, or hardened by injecting a resin into a reinforced fiber preform. And then manufacturing a flexible structural composite bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that it is produced by cutting to a desired size and shape.
상기 횡축지지대용 채움재는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 또는 이들의 혼합재인 강화섬유에 에폭시, 폴리에스터, 페놀 중 어느 하나의 기지재료에 함침된 프리프레그(prepreg)를 적층하여 제작하는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
The filling member for the transverse support is manufactured by laminating prepregs impregnated with any one of base materials of epoxy, polyester, and phenol on reinforcing fibers that are carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, or a mixture thereof. Method of manufacturing a flexible structural composite bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method.
상기 횡축지지대용 채움재는 금속재로 제작되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
Filling material for the transverse support is a manufacturing method of a flexible frame composite material bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that the metal material.
상기 횡축지지대용 채움재는 그 단면이 원형 또는 다각형의 실린더 형상인 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
Filling material for the transverse support is a manufacturing method of a flexible structural composite material bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that the cross-section is a circular or polygonal cylinder shape.
상기 종축지지대용 채움재와 횡축지지대용 채움재를 체결하여서 이루어지는 복합소재 대차프레임용 기본구조재의 표면에 프리폼(prefrom)을 적층하여 스킨부를 더 형성하는 제3단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1, wherein after the first step and before the second step,
And a third step of further forming a skin part by stacking a preform on the surface of the basic structural material for the composite material frame formed by fastening the vertical support material and the horizontal support material. Manufacturing method of flexible structural composite bogie frame for railway vehicle using
상기 프리폼은 탄소, 유리, 아라미드 또는 이들의 혼합 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
8. The method of claim 7,
The preform is a carbon, glass, aramid or a method for producing a flexible structural composite bogie frame for a railway vehicle using a resin transport method, characterized in that the mixed fibers thereof.
상기 상부몰드와 하부몰드에는 혼합수지를 주입하기 위한 주입구와 주입된 혼합수지가 배출가능한 퇴출구가 형성되며,
상기 혼합수지는 에폭시, 폴리에스터, 페놀 순수수지 중 어느 하나 이상과 경화재를 펌프로 강제이송시켜 믹서에서 혼합한 후 상기 주입구로 주입되는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
The upper mold and the lower mold is formed with an inlet for injecting the mixed resin and the outlet for discharging the injected mixed resin,
The mixed resin forcibly transfer any one or more of epoxy, polyester, phenol pure resin and the hardening material by a pump and mixed in a mixer, and then injected into the inlet, flexible structure composite material for a railway vehicle using a resin transfer method How to make a frame.
상기 혼합수지의 상부몰드와 하부몰드내 주입압력은 1기압 이상인 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
The injection pressure in the upper mold and the lower mold of the mixed resin is a manufacturing method of a flexible structural composite material bogie frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that more than 1 atm.
상기 종축지지대용 채움재 및 횡축지지대용 채움재는 접착제를 이용하여 일체로 결합하거나 리벳이나 볼트 및 너트에 의해 결합하는 것을 특징으로 하는 수지이송법을 이용한 철도차량용 유연구조 복합소재 대차프레임의 제작방법.
The method of claim 1,
The longitudinal support member and the transverse support member is a method of manufacturing a flexible structural composite frame frame for a railway vehicle using a resin transfer method, characterized in that integrally bonded using an adhesive or coupled by rivets or bolts and nuts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100091707A KR101199412B1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100091707A KR101199412B1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120029715A KR20120029715A (en) | 2012-03-27 |
| KR101199412B1 true KR101199412B1 (en) | 2012-11-09 |
Family
ID=46134060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100091707A KR101199412B1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101199412B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101281492B1 (en) | 2011-08-10 | 2013-07-03 | 한국철도기술연구원 | Manufacturing Method of a composite bogie frame with bolt hole parts by Resin Transfer Moulding |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670890B (en) * | 2022-03-18 | 2022-10-11 | 常州市新创智能科技有限公司 | Bogie frame, manufacturing mold and manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264935A (en) | 1986-05-12 | 1987-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fiber-reinforced structural member |
| US4774117A (en) | 1986-04-11 | 1988-09-27 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gmbh | Bending load beam |
| JP2006095727A (en) | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toray Ind Inc | Rtm molding machine and rtm molding method |
-
2010
- 2010-09-17 KR KR1020100091707A patent/KR101199412B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774117A (en) | 1986-04-11 | 1988-09-27 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gmbh | Bending load beam |
| JPS62264935A (en) | 1986-05-12 | 1987-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fiber-reinforced structural member |
| JP2006095727A (en) | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Toray Ind Inc | Rtm molding machine and rtm molding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101281492B1 (en) | 2011-08-10 | 2013-07-03 | 한국철도기술연구원 | Manufacturing Method of a composite bogie frame with bolt hole parts by Resin Transfer Moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120029715A (en) | 2012-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101151966B1 (en) | Rtm molding method and device | |
| US8257823B2 (en) | Molding precursor, process for producing molded fiber-reinforced resin, and molded fiber-reinforced resin | |
| KR101172734B1 (en) | side beam and the Fabrication method for the railway bogie frame | |
| US7416401B2 (en) | Lightweight composite fairing bar and method for manufacturing the same | |
| US7758715B2 (en) | Method of forming a composite structure | |
| JP2013532596A (en) | Molded plastic multilayer component with continuous reinforcing fiber layer and method of manufacturing the same | |
| US20100193114A1 (en) | Apparatus and Method for Forming Fibre Reinforced Composite Structures | |
| EP1829661B1 (en) | Molding precursor, process for producing molded fiber-reinforced resin, and molded fiber-reinforced resin | |
| KR101281492B1 (en) | Manufacturing Method of a composite bogie frame with bolt hole parts by Resin Transfer Moulding | |
| JP2005193587A (en) | Resin transfer molding method | |
| KR101184329B1 (en) | Dimensional tolerance minimization apparatus of a composite bogie frame using bolt tightening force | |
| KR101199412B1 (en) | Manufacturing method of a flexible composite bogie frame of a bogie for a railway vehicle using Resin Transfer Moulding | |
| TWI744119B (en) | Method for manufacturing fiber reinforced resin molded article, and manufacturing device thereof | |
| KR20160053297A (en) | composite railway bogie frame manufacturing method using resin flow | |
| JP4292971B2 (en) | FRP manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| KR20170133769A (en) | Resin trasferring mold forming method and device | |
| JP4730637B2 (en) | RTM molding method | |
| JP4826176B2 (en) | Reinforcing fiber preform and RTM molding method | |
| JP4487239B2 (en) | Method for manufacturing FRP structure | |
| CN105128352A (en) | Composite material integrated structure and manufacturing method for composite material integrated structure | |
| CN113478865A (en) | Foam board forming method | |
| EP2736706B1 (en) | A device for the manufacture of a bonded component and also a method | |
| US20140374012A1 (en) | Device for the manufacture of a bonded component with fibre-reinforced plastics and also a method | |
| JP4923546B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced resin molded body | |
| JP2007090810A (en) | Method for manufacturing hollow frp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171026 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |