KR101198919B1 - Cutting sintered ceramic sheet and method for producing the same - Google Patents

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KR101198919B1
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이쿠오 니시
세이 간베
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가부시키가이샤 마루와
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    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products

Abstract

PURPOSE: A cutting sintered ceramic sheet and a method for producing the same are provided to manufacture the cutting sintered ceramic sheet at high yield. CONSTITUTION: A manufacturing method of cutting sintered ceramic sheets comprises the following steps: obtaining a molded ceramic green sheet by molding the ceramic green sheet; obtaining a sintered ceramic sheet by sintering the molded ceramic green sheet; obtaining a film adhesion ceramic sheet(6) by attaching a flexible resin film on one or more surfaces of the sintered ceramic sheet; cutting the film adhesion ceramic sheet; cutting the film adhesion ceramic sheet; and cutting the film adhesion ceramic sheet between the edge of the top and bottom molds.

Description

재단 소결 세라믹 시트 및 그 제조 방법{CUTTING SINTERED CERAMIC SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}Cutting sintered ceramic sheet and its manufacturing method {CUTTING SINTERED CERAMIC SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 재단 소결 세라믹 시트, 특히, 세라믹 그린 시트를 성형하여 성형 세라믹 그린 시트를 얻는 제1 공정 및 상기 성형 세라믹 그린 시트를 소성하여 소결 세라믹 시트를 얻는 제2 공정을 적어도 포함하는 방법을 거쳐 소결 세라믹 시트를 제조할 때, 그 소결 세라믹 시트에 가요성(可撓性) 수지 필름을 부착하여 전단함으로써, 상기 소결 세라믹 시트보다 작은 면적의 소결 세라믹 시트, 즉, 재단 소결 세라믹 시트를 얻는 방법에 관한 것이다.The present invention comprises at least a first step of molding a sintered ceramic sheet, in particular, a ceramic green sheet to obtain a molded ceramic green sheet and a second step of firing the molded ceramic green sheet to obtain a sintered ceramic sheet. In manufacturing the sintered ceramic sheet, a method of obtaining a sintered ceramic sheet having a smaller area than that of the sintered ceramic sheet, that is, a cut sintered ceramic sheet by attaching and shearing a flexible resin film to the sintered ceramic sheet. It is about.

최근, 소결 세라믹 시트는, 그 우수한 특성으로부터 휴대전화나 퍼스널 컴퓨터 등의 전자기기에 폭넓게 이용되고 있다. 그리고, 그 특성을 더욱 유효하게 활용하기 위하여 여러가지 형상으로 가공한 재단 소결 세라믹 시트가 필요하게 되어 있다.Background Art In recent years, sintered ceramic sheets have been widely used in electronic devices such as mobile phones and personal computers because of their excellent properties. And in order to utilize the characteristic more effectively, the cutting sintered ceramic sheet processed into the various shape is needed.

종래부터 주지의 소결 세라믹 시트의 형상 가공 방법으로서는, 세라믹 그린 시트의 단계에서 원하는 형상으로 가공해 두는 방법이 있다. 이 방법으로 얻어지는 소결 세라믹 시트는, 소성 과정에 있어서 예측되는 세라믹 그린 시트의 수축률에 의거한 형상 가공이 된다. 일반적으로, 도 9와 같이, 세라믹 그린 시트(11)를 소성하면, 약 20% 수축한 소결 세라믹 시트(12)가 얻어진다. 그러나, 수축률을 계산한 설계 사이즈와 실제로 얻어진 소결 세라믹 시트의 사이즈에 차이가 생긴다는 문제가 있다. 즉, 세라믹 그린 시트를 출발 물질로서, 상기 세라믹 그린 시트를 재단한 후, 소성하는 방법에 의해, 최종적으로 얻어진 소결 세라믹 시트는, 의도한 치수로 되지 않는다. 따라서, 상기 방법으로는, 치수 정밀도가 우수한 소결 세라믹 시트가 얻어지지 않는다.Conventionally, as a shape processing method of a well-known sintered ceramic sheet, there exists a method of processing to a desired shape in the step of a ceramic green sheet. The sintered ceramic sheet obtained by this method becomes shape processing based on the shrinkage rate of the ceramic green sheet predicted in a baking process. Generally, as shown in FIG. 9, when the ceramic green sheet 11 is fired, the sintered ceramic sheet 12 shrinked by about 20% is obtained. However, there exists a problem that a difference arises in the design size which calculated shrinkage rate, and the size of the actually obtained sintered ceramic sheet | seat. That is, the sintered ceramic sheet finally obtained by the method of baking after cutting said ceramic green sheet as a starting material using a ceramic green sheet does not become an intended dimension. Therefore, with the said method, the sintered ceramic sheet which is excellent in dimensional precision is not obtained.

이 문제를 해결하는 수단으로서, 소성 후의 소결 세라믹 시트를 가공하는 기술이 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 소결 세라믹 시트에 레이저 가공이나 다이싱 가공을 실시함으로써, 원하는 치수의 재단 소결 세라믹 시트를 얻는 방법이 개시되어 있다.As a means of solving this problem, there exists a technique of processing the sintered ceramic sheet after baking. For example, as described in Patent Literature 1, a method of obtaining a cut sintered ceramic sheet having a desired dimension by performing laser processing or dicing on a sintered ceramic sheet is disclosed.

일본 특허공개 제2002-359317호 공보Japanese Patent Publication No. 2002-359317

그러나, 다이싱 가공은, 회전 칼날을 소결 세라믹 시트에 직접 접촉시켜서 절단하기 때문에, 복잡한 형상으로 가공할 수 없다는 문제가 있다. 한편, 레이저 가공은, 복잡한 형상으로 가공하는 것은 가능하지만, 레이저를 조사한 부위에 열이 발생하기 때문에, 재단 소결 세라믹 시트의 특성이 변화된다는 문제가 있다. 또, 원하는 형상이 복잡해질수록 절단하는데 시간이 걸려 생산 효율이 나쁘고, 가공 비용이 높아진다는 문제가 있다.However, the dicing process cut | disconnects a rotary blade directly in contact with a sintered ceramic sheet, and there exists a problem that it cannot process into a complicated shape. On the other hand, although laser processing can process into a complicated shape, since heat generate | occur | produces in the site | part which irradiated the laser, there exists a problem that the characteristic of a cutting sintered ceramic sheet changes. In addition, the more complicated the desired shape is, the longer it takes to cut, resulting in poor production efficiency and high machining costs.

따라서 본 발명은, 소결 세라믹 시트를 신속하게 복잡한 형상으로 가공할 수 있고, 게다가 매우 높은 치수 정밀도로 재단 소결 세라믹 시트를 얻는 것이 가능한 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a method capable of quickly processing a sintered ceramic sheet into a complicated shape, and furthermore, it is possible to obtain a cut sintered ceramic sheet with very high dimensional accuracy.

그래서, 본 발명자들은, 예의 연구를 거듭한 결과, 세라믹 그린 시트를 성형하여 성형 세라믹 그린 시트를 얻는 제1 공정 및 상기 성형 세라믹 그린 시트를 소성하여 소결 세라믹 시트를 얻는 제2 공정을 적어도 포함하는 방법에 있어서, 제2 공정에 의해 얻어진 소결 세라믹 시트에 대하여 특정한 절단 수단을 실시하면 치수정밀도가 높은 재단 소결 세라믹 시트가 얻어지고, 더욱 바람직하게는 그 절단 수단으로서 특정한 금형을 사용하여, 소결 세라믹 시트에 특정한 가공을 실시하면, 더욱 치수 정밀도가 높은 재단 소결 세라믹 시트가 얻어진다는 지견에 도달하였다.Therefore, the present inventors, as a result of intensive studies, include at least a first step of forming a ceramic green sheet to obtain a molded ceramic green sheet and a second step of firing the molded ceramic green sheet to obtain a sintered ceramic sheet. In the sintered ceramic sheet obtained in the second step, a specific cutting means is obtained to obtain a cut sintered ceramic sheet with high dimensional accuracy, and more preferably to a sintered ceramic sheet using a specific mold as the cutting means. It has come to the knowledge that when a specific process is performed, the cutting sintered ceramic sheet with higher dimensional accuracy will be obtained.

따라서, 본 발명의 과제는, 세라믹 그린 시트를 원자재로서, 이것을 소성하여 얻어진 소결 세라믹 시트를 그 평면 형상보다 작은 외형 및/또는 내형을 가지는 재단 소결 세라믹 시트에 신속하고 또한 높은 치수 정밀도로 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.Therefore, the subject of this invention is a method of manufacturing the sintered ceramic sheet obtained by baking this ceramic green sheet as a raw material to the cutting sintered ceramic sheet which has the external shape and / or internal shape smaller than the planar shape quickly and with high dimensional precision. Is to provide.

상기 과제를 해결하는 수단으로서, 더욱 양호한 치수 정밀도의 소결 세라믹 시트를 성형하기 위하여, 세라믹 그린 시트를 성형하여 성형 세라믹 그린 시트를 얻는 제1 공정과, 상기 성형 세라믹 그린 시트를 소성하여 소결 세라믹 시트를 얻는 제2 공정과, 상기 소결 세라믹 시트의 적어도 편면, 바람직하게는 상하면에 점착제가 도포된 가요성 수지 필름을 부착하여 필름 부착 세라믹 시트를 얻는 제3 공정과, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제4 공정으로 이루어지는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법을 제공한다. 이 수단을 채용함으로써, 상기 성형 세라믹 그린 시트가 아니라, 상기 소결 세라믹 시트를 전단하고 있기 때문에, 치수 변형이 없다. 절단 수단을 이동시키는 거리가 짧기 때문에, 소결 세라믹 시트를 신속하게 절단할 수 있다.In order to solve the above problems, in order to form a sintered ceramic sheet with better dimensional accuracy, a first step of forming a ceramic green sheet by forming a ceramic green sheet, and firing the molded ceramic green sheet to produce a sintered ceramic sheet A second step of obtaining, a third step of attaching a flexible resin film coated with a pressure-sensitive adhesive on at least one side, preferably an upper and lower surface of the sintered ceramic sheet, to obtain a ceramic sheet with a film, and a second step of shearing the ceramic sheet with a film. Provided is a method for producing a cut sintered ceramic sheet comprising four steps. By employing this means, since the sintered ceramic sheet is sheared instead of the molded ceramic green sheet, there is no dimensional deformation. Since the distance for moving the cutting means is short, the sintered ceramic sheet can be cut quickly.

상기 제4 공정은, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 상하 금형의 에지 사이에서 전단하는 조작을 포함한다.The fourth step includes an operation of shearing the ceramic sheet with film between the edges of the upper and lower molds.

상기 제4 공정은, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 상하 금형의 맞닿음면에 대하여 제1 또는 제2 가압 수단에 의해 직접 또는 간접적으로 가압하면서 상기 상하 금형의 맞닿음면에 있는 에지 사이에서 전단하는 조작을 포함한다.The fourth step is an operation of shearing the ceramic sheet with a film between edges at the contact surfaces of the upper and lower molds, while directly or indirectly pressing the contact surface of the upper and lower molds by the first or second pressing means. It includes.

상기 제4 공정은, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 상형(上型)과 상기 제2 가압 수단에 끼움과 함께, 상기 제2 가압 수단에 하형(下型)을 병치하고, 상기 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동(上下動)시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함한다.In the fourth step, the ceramic sheet with the film is fitted to the upper mold and the second pressing means, the lower mold is juxtaposed on the second pressing means, and the edge between the upper and lower molds is provided. And a second step of shearing the ceramic sheet with a film by moving the upper and lower molds up and down relatively.

상기 제4 공정은, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 상기 하형과 상기 제1 가압 수단에 끼움과 함께, 상기 제1 가압 수단에 상기 상형을 병치하고, 상기 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함한다.In the fourth step, the upper mold is juxtaposed on the first pressing means while the ceramic sheet with film is fitted to the lower mold and the first pressing means, and a predetermined clearance is provided between the edges of the upper and lower molds. And a second step of shearing the ceramic sheet with a film by vertically moving the upper and lower molds.

상기 제4 공정은, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 상기 상형과 상기 제2 가압 수단에 끼움과 함께, 상기 상형에 상기 제1 가압 수단을, 상기 제2 가압 수단에 상기 하형을 병치하고, 상기 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함한다.In the fourth step, the ceramic sheet with the film is fitted to the upper mold and the second pressing means, the first pressing means is placed on the upper mold, and the lower mold is placed on the second pressing means. This branch includes a first step of providing a predetermined clearance between edges, and a second step of shearing the ceramic sheet with a film by moving the vertical mold relatively up and down.

재단 소결 세라믹 시트는, 가요성 수지 필름이 상하면에 부착되어 있는 재단 소결 세라믹 시트로서, 상기 재단 소결 세라믹 시트의 측면 전체 면이 기복(起伏)을 가지는 파단면인 것을 특징으로 한다.The cutting sintered ceramic sheet is a cutting sintered ceramic sheet having a flexible resin film attached to the upper and lower surfaces, and is characterized in that the entire side surface of the cutting sintered ceramic sheet is a fractured surface having a undulation.

재단 소결 세라믹 시트는, 상하면에 피복되어 있는 가요성 수지 필름이, 상기 재단 소결 세라믹 시트의 단부(端部)까지 펴지고, 당해 단부에 부착되어 있는 것을 특징으로 한다. The cutting sintered ceramic sheet is characterized in that the flexible resin film coated on the upper and lower surfaces is stretched to an end of the cutting sintered ceramic sheet and attached to the end.

본 발명에 의하면, 복잡화되어 오고 있는 소결 세라믹 시트의 형상의 요구에 대하여, 치수 정밀도가 우수한 재단 소결 세라믹 시트를 매우 높은 생산 효율로 제조하는 것이 가능하게 된다.According to the present invention, it is possible to manufacture a cut sintered ceramic sheet having excellent dimensional accuracy at a very high production efficiency in response to the demands of the shape of the sintered ceramic sheet which has been complicated.

도 1은 재단 소결 세라믹 시트의 제조 공정을 나타낸다.
도 2는 필름 부착 세라믹 시트를 세트하였을 때의 전단 장치의 부분 단면도이다.
도 3은 필름 부착 세라믹 시트를 전단하기 전의 전단 장치의 부분 단면도이다.
도 4는 도 3의 C 부분의 확대 단면도이다.
도 5는 필름 부착 세라믹 시트를 전단한 후의 전단 장치의 부분 단면도이다.
도 6은 도 5의 D 부분의 확대 단면도이다.
도 7은 도 2의 B-B 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 8은 필름 부착 세라믹 시트의 단면도이다.
도 9는 소결 전과 소결 후의 세라믹 시트의 수축 상태를 나타내는 도면이다
도 10은 실시예 1의 재단 소결 세라믹 시트를 나타낸다.
도 11은 실시예 1에 있어서의 도 2의 E-E 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 12는 실시예 2의 재단 소결 세라믹 시트를 나타낸다.
도 13은 실시예 2에 있어서의 도 2의 E-E 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 14는 실시예 3의 재단 소결 세라믹 시트를 나타낸다.
도 15는 실시예 4의 재단 소결 세라믹 시트를 나타낸다.
도 16은 실시예 4에 있어서의 도 2의 E-E 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 17은 실시예 5의 재단 소결 세라믹 시트를 나타낸다.
도 18은 실시예 5에 있어서의 도 2의 E-E 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 19는 필름 부착 세라믹 시트의 파단면의 SEM 화상이다.
도 20은 소결 세라믹 시트를 전단하기 전의 부분 사시도이다.1 shows a process for producing a cut sintered ceramic sheet.
2 is a partial cross-sectional view of a shearing apparatus when a ceramic sheet with a film is set.
3 is a partial cross-sectional view of a shearing device before shearing a ceramic sheet with a film.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion C of FIG. 3.
5 is a partial cross-sectional view of a shearing device after shearing a ceramic sheet with a film.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of part D of FIG. 5.
FIG. 7 is a view of the arrow BB of FIG. 2.
It is sectional drawing of the ceramic sheet with a film.
9 is a view showing a contracted state of a ceramic sheet before and after sintering.
10 shows the cut sintered ceramic sheet of Example 1. FIG.
FIG. 11 is a view seen in the direction of the EE arrow of FIG. 2 in Example 1; FIG.
12 shows the cut sintered ceramic sheet of Example 2. FIG.
FIG. 13 is a view seen in the direction of the EE arrow of FIG. 2 in Example 2; FIG.
14 shows the cut sintered ceramic sheet of Example 3. FIG.
15 shows the cut sintered ceramic sheet of Example 4. FIG.
FIG. 16 is a view seen in the direction of the EE arrow of FIG. 2 in the fourth embodiment; FIG.
17 shows the cut sintered ceramic sheet of Example 5. FIG.
FIG. 18 is a view seen in the direction of the EE arrow of FIG. 2 in the fifth embodiment; FIG.
It is an SEM image of the fracture surface of the ceramic sheet with a film.
20 is a partial perspective view before shearing a sintered ceramic sheet.

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 발명에 있어서, 재단 소결 세라믹 시트란, 어떤 면적을 가지는 상하면에 가요성 수지 필름이 부착되어 있는 소결 세라믹 시트(필름 부착 세라믹 시트)가, 후술하는 전단 수단에 의해, 필름 부착 세라믹 시트보다 작은 면적으로 잘린 소결 세라믹 시트를 말한다. 구체적으로는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 재단 소결 세라믹 시트(13)는, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하여 얻어진, 그것보다 작은 면적의 소결 세라믹 시트이다.Next, preferable embodiment of this invention is described. In the present invention, the cut sintered ceramic sheet is an area smaller than the ceramic sheet with a film by the shearing means described later, in which the sintered ceramic sheet (ceramic sheet with film) having a flexible resin film attached to the upper and lower surfaces having a certain area is described later. Refers to a sintered ceramic sheet cut into pieces. Specifically, as shown in FIG. 10, the cut sintered ceramic sheet 13 is a sintered ceramic sheet having a smaller area than that obtained by shearing the ceramic sheet 6 with a film.

다음으로, 소결 세라믹 시트의 상하면에, 가요성 수지 필름을 부착하여 재단되어 있는 상기 소결 세라믹 시트의 제조 방법을 도면에 따라, 설명한다. 기본적인 제조 방법은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 다음의 4개의 공정으로 이루어진다.Next, the manufacturing method of the said sintered ceramic sheet by which the flexible resin film is affixed and cut on the upper and lower surfaces of a sintered ceramic sheet is demonstrated according to drawing. As shown in FIG. 1, the basic manufacturing method consists of the following four processes.

(1) 세라믹 그린 시트 성형 공정(1) ceramic green sheet forming process

세라믹 그린 시트를 일반적으로 알려져 있는 독터 블레이드법이나 사출법 등에 의해 성형하고, 그 후에, 적절한 크기로 잘라내는 공정이다.It is a process of shape | molding a ceramic green sheet by the well-known doctor blade method, injection method, etc., and then cutting out to a suitable magnitude | size.

(2) 소성 공정(2) firing process

얻어진 세라믹 그린 시트를 소성로에서 적절한 온도로 소결하여, 소결 세라믹 시트를 얻는 공정이다.It is a process of sintering the obtained ceramic green sheet at a suitable temperature in a kiln, and obtaining a sintered ceramic sheet.

(3) 가요성 수지 필름 부착 공정(3) Flexible resin film attachment process

얻어진 소결 세라믹 시트에 가요성 수지 필름을 부착하는 공정이다. 가요성 수지 필름(9)을 소결 세라믹 시트(10)에 부착하면, 단면은, 도 8에 나타내는 바와 같이, 소결 세라믹 시트(10)의 상면 및 하면에 가요성 수지 필름이 부착된 필름 부착 세라믹 시트(6)가 얻어진다. 필름 부착 세라믹 시트(6)는, 소결 세라믹 시트(10)의 적어도 편면, 바람직하게는 상하면에 가요성 수지 필름(9)을 부착하고 있다. 이와 같이 가공한 목적은, 후술하는 전단 공정에 있어서, 소결 세라믹 시트에 파편이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다. 즉, 가요성 수지 필름(9)을 소결 세라믹 시트 상에 부착함으로써, 후술하는 금형이 직접 소결 세라믹 시트(10)에 충돌하는 것을 피해, 소결 세라믹 시트(10)에 가하여지는 금형의 집중 하중을 분산시키고, 나아가서는, 의도하고 있는 전단 지점 이외의 부위를 깨지기 어렵게 한다.It is a process of sticking a flexible resin film to the obtained sintered ceramic sheet. When the flexible resin film 9 is attached to the sintered ceramic sheet 10, the cross section shows a ceramic sheet with a film having a flexible resin film attached to the upper and lower surfaces of the sintered ceramic sheet 10 as shown in FIG. 8. (6) is obtained. In the ceramic sheet 6 with a film, the flexible resin film 9 is attached to at least one side of the sintered ceramic sheet 10, preferably the upper and lower surfaces thereof. The purpose of the processing is to prevent debris from occurring in the sintered ceramic sheet in the shearing step described later. That is, by attaching the flexible resin film 9 onto the sintered ceramic sheet, the mold to be described later is prevented from directly colliding with the sintered ceramic sheet 10 and the concentrated load of the mold applied to the sintered ceramic sheet 10 is dispersed. Furthermore, it makes it hard to break the site | parts other than the intended shear point.

(4) 전단 공정(4) shearing process

얻어진 필름 부착 세라믹 시트(6)를 원하는 형상으로 전단하여, 재단 소결 세라믹 시트를 얻는 공정이다. 도 20에 나타내는 바와 같이, 전단 방법의 원리는, 먼저, 에지(7b)가 있는 하형(4) 상에, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 얹고, 그 위에서 에지(7a)가 있는 상형(3)을 필름 부착 세라믹 시트에 수직으로, 폭 방향에 걸쳐서 또한 동시에 Z 방향으로 강하시킨다. 즉, 전단이란, 대상물을, 상형 에지(7a)와 하형 에지(7b) 사이에서, 순간적으로 또한 폭 방향으로 동시에 절단하는 것을 말한다.It is a process of shearing the obtained ceramic sheet | seat 6 with a desired shape, and obtaining a cutting sintered ceramic sheet | seat. As shown in FIG. 20, the principle of the shearing method is first, placing the ceramic sheet 6 with a film on the lower die 4 with the edge 7b, and the upper die 3 with the edge 7a thereon. Is dropped perpendicularly to the ceramic sheet with a film, over the width direction and simultaneously in the Z direction. That is, the shear means cutting the object simultaneously and simultaneously in the width direction between the upper mold edge 7a and the lower mold edge 7b.

전단 공정에 대하여, 다음으로 구체적으로 장치를 설명한다. 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하기 위하여, 도 2와 같은 전단 장치(1)를 사용한다. 전단 장치(1)는, 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)으로 이루어진다. 도 2와 같이, 상부의 금형(2a)은, 상형(3)과 제1 가압 수단(5a)을 구비하고 있다. 한편, 하부의 금형(2b)은, 하형(4)과 제2 가압 수단(5b)을 구비하고 있다. 상형(3)의 바닥면과 제2 가압 수단(5b)의 상면은, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하였을 때의 원하는 형상을 하고 있다. 하형(4)과 제1 가압 수단(5a)은, 각각 제2 가압 수단(5b)과 상형(3)에 병치되어 있다. 즉, 상형(3)과 하형(4)은 대각선 상에 있다. 또한, 상형(3)과 하형(4)은, 각각 대략 직각의 에지(7a, 7b)를 가지고 있다. 에지의 각도는, 직각에 가까울수록 좋다.Regarding the shearing step, the device will be specifically described next. In order to shear the ceramic sheet 6 with film, a shearing apparatus 1 as shown in FIG. 2 is used. The shearing apparatus 1 consists of the upper metal mold | die 2a and the lower metal mold | die 2b. As shown in FIG. 2, the upper mold 2a includes the upper mold 3 and the first pressing means 5a. On the other hand, the lower die 2b includes a lower die 4 and a second pressurizing means 5b. The bottom surface of the upper mold | type 3 and the upper surface of the 2nd pressing means 5b have the desired shape at the time of shearing the ceramic sheet 6 with a film. The lower mold | type 4 and the 1st pressing means 5a are juxtaposed with the 2nd pressing means 5b and the upper mold | type 3, respectively. That is, the upper mold 3 and the lower mold 4 are on a diagonal line. In addition, the upper mold | type 3 and the lower mold | type 4 have the edge 7a, 7b of substantially right angle, respectively. The closer the angle is to the right angle, the better.

다음으로, 전단 공정을 설명한다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b) 사이에 세트하고, 상형(3)의 맞닿음면(8)과 제2 가압 수단(5b)의 맞닿음면(8)으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 직접적으로 가압하여 고정한다. 맞닿음면이란, 필름 부착 세라믹 시트(6)에 상형(3), 하형(4), 제1 가압 수단(5a) 또는 제2 가압 수단(5b)이 접하는 면이다. 이와 같이, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 제2 가압 수단(5b)으로 가압하여 고정함으로써, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단할 때에, 필름 부착 세라믹 시트(6)의 휨을 방지하기 때문에, 치수 정밀도가 좋아진다.Next, the shearing step will be described. As shown in FIG. 3, the ceramic sheet | seat 6 with a film is set between the upper metal mold | die 2a and the lower metal mold | die 2b, and the contact surface 8 of the upper mold | type 3 and the 2nd press means ( The ceramic sheet 6 with a film is directly pressed and fixed to the contact surface 8 of 5b). The contact surface is the surface which the upper mold | type 3, the lower mold | type 4, the 1st pressing means 5a, or the 2nd pressing means 5b contact | connects the ceramic sheet 6 with a film. As described above, the bending of the ceramic sheet 6 with a film is prevented when the ceramic sheet 6 with a film is sheared by pressing and fixing the ceramic sheet 6 with a film by the second pressing means 5b. Precision is improved.

다음으로, 제2 가압 수단(5b)에 하형(4)을 병치한다. 이때, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상형(3)과 하형(4)에 소정의 클리어런스(X)를 설치한다. 클리어런스(X)는 전단할 때에 상형(3)과 하형(4) 사이에 생기는 간극이다.Next, the lower mold | type 4 is juxtaposed to the 2nd pressurizing means 5b. At this time, as shown in FIG. 4, predetermined clearance X is provided in the upper mold | type 3 and the lower mold | type 4. As shown in FIG. The clearance X is a gap which arises between the upper mold | type 3 and the lower mold | type 4 at the time of shearing.

그리고, 도 5, 도 6과 같이, 상형(3)과 하형(4)을 상대적으로 상하동하면, 필름 부착 세라믹 시트(6)가 상형 에지(7a)와 하형 에지(7b) 사이에서 전단되어서, 원하는 형상으로 할 수 있다. 상대적으로 상하동한다는 것은, 상형(3)을 내리거나, 하형(4)을 올리거나 또는 상형(3)과 하형(4)을 동시에 움직여도 된다. 이때, 도 6과 같이, 금형을 움직이는 거리 A는, 적어도 필름 부착 세라믹 시트(6)의 두께 이상의 거리이어야 한다. 또, 하형(4)과 제1 가압 수단(5a)으로 필름 부착 세라믹 시트(6)의 원하는 형상 이외의 부분(6b)을 끼워 고정하고, 상형(3)을 제1 가압 수단(5a)에 병치한 후, 상형(3)과 제2 가압 수단(5b)을 상하로 변위시킴으로써, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상형(3)과 하형(4)의 에지 사이에서 전단하여, 원하는 형상으로 해도 된다. 또, 상형(3)과 제2 가압 수단(5b)으로 재단 소결 세라믹 시트(6a)를, 또한 하형(4)과 제1 가압 수단(5a)으로 원하는 형상 이외의 부분(6b)을 고정하고나서 전단하면, 필름 부착 세라믹 시트(6)의 대략 전체 면이 고정되기 때문에, 가장 양호한 치수 정밀도로 절단할 수 있다. 또, 도 7과 같이, 도 2에 있어서의 B-B 단면에서 절단하고, 화살표 방향으로 보면, 필름 부착 세라믹 시트(6)는, 상하(Y1, Y2) 방향으로 찢어지도록, 상형(3)과 하형(4)의 에지 사이에서 전단되기 때문에, 전단됨과 동시에 원하는 형상의 재단 소결 세라믹 시트(6a)가 된다.5 and 6, when the upper mold 3 and the lower mold 4 are moved up and down relatively, the ceramic sheet 6 with a film is sheared between the upper mold edge 7a and the lower mold edge 7b, and the desired It can be made into a shape. Relatively moving up and down may lower the upper mold | type 3, raise the lower mold | type 4, or move the upper mold | type 3 and the lower mold | type 4 simultaneously. At this time, as shown in Fig. 6, the distance A to move the mold should be at least the distance of the thickness of the ceramic sheet 6 with a film. Moreover, the lower mold | type 4 and the 1st pressing means 5a pinch | fix and fix the part 6b other than the desired shape of the ceramic sheet 6 with a film, and arrange | position the upper mold | type 3 juxtaposition to the 1st pressing means 5a. After that, by displacing the upper die 3 and the second pressing means 5b up and down, the ceramic sheet 6 with a film may be sheared between the edges of the upper die 3 and the lower die 4 to obtain a desired shape. . Moreover, after fixing the cutting sintered ceramic sheet 6a with the upper mold | type 3 and the 2nd pressing means 5b, and the part 6b other than a desired shape with the lower mold | type 4 and the 1st pressing means 5a, When shearing, since the substantially whole surface of the ceramic sheet | seat 6 with a film is fixed, it can cut | disconnect with the best dimensional precision. In addition, as shown in FIG. 7, when cut at the BB cross section in FIG. 2 and viewed in the direction of the arrow, the ceramic sheet 6 with a film is torn in the upper and lower (Y1, Y2) directions so that the upper mold 3 and the lower mold ( Since it is sheared between the edges of 4), it is sheared and becomes the cut sintered ceramic sheet 6a of a desired shape.

이러한 전단 장치(1)를 사용하여, 소결 세라믹 시트(10)에 가요성 수지 필름(9)을 부착한 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 소결 세라믹 시트(10)를 신속하게, 의도하고 있는 전단 지점에서 전단할 수 있어, 매우 높은 치수 정밀도로 재단 소결 세라믹 시트(6a)를 얻을 수 있다.When the shear sheet 1 is used to shear the ceramic sheet 6 with the film having the flexible resin film 9 attached to the sintered ceramic sheet 10, the sintered ceramic sheet 10 can be quickly and intentionally It can shear at the shear point which exists, and the cut sintered ceramic sheet 6a can be obtained with very high dimensional precision.

(실시예 1)(Example 1)

다음으로, 실시예 1로서, 도 10은, 본 발명을 이용하여 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 일 실시예이다. 도 11과 같이, 상부의 금형(2a)을 바로 아래로부터 보면, 상형(3)과 가압 수단(5a)이 이웃하고 있다. 한편, 하부의 금형(2b)은, 바로 위로부터 보면, 도 11의 상형(3)이 제2 가압 수단(5b)과, 제1 가압 수단(5a)이 하형(4)과 대응하도록 동일 형상을 하고 있다. 이와 같은 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)을 준비하고, 도 1에 나타낸 제조 공정으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 2개로 전단된 재단 소결 세라믹 시트(13)가 얻어진다.Next, as Example 1, FIG. 10 is an example of the cutting sintered ceramic sheet obtained using this invention. As shown in Fig. 11, the upper die 3 and the pressing means 5a are adjacent when the upper die 2a is viewed directly from below. On the other hand, the lower mold 2b has the same shape so that the upper mold 3 of FIG. 11 corresponds to the second pressing means 5b and the first pressing means 5a correspond to the lower mold 4 when viewed from above. Doing. When the upper die 2a and the lower die 2b are prepared, and the ceramic sheet 6 with a film is sheared by the manufacturing process shown in FIG. 1, two cut sintered ceramic sheets 13 are obtained. Lose.

(실시예 2)(Example 2)

다음으로, 실시예 2로서, 도 12는, 본 발명을 이용하여 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 다른 실시예이다. 도 13에 나타내는 바와 같이, 상부의 금형(2a)을 바로 아래로부터 보면, 상형(3)과 제1 가압 수단(5a)이 이웃하여 위치하고, 또한 상형(3)끼리와 제1 가압 수단(5a)끼리가 대각선 상에 위치하고 있다. 한편, 하부의 금형(2b)은, 바로 위로부터 보면, 도 13의 상형(3)이 제2 가압 수단(5b)과, 제1 가압 수단(5a)이 하형(4)과 대응하도록 동일 형상을 하고 있다. 이와 같은 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)을 준비하고, 도 1에 나타낸 제조 공정으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 4개로 전단된 재단 소결 세라믹 시트(14)가 얻어진다.Next, as Example 2, FIG. 12 is another Example of the cutting sintered ceramic sheet obtained using this invention. As shown in FIG. 13, when the upper metal mold | die 2a of the upper part is looked at directly from below, the upper mold | type 3 and the 1st pressurizing means 5a are located adjacent, and the upper mold | type 3 comrades and the 1st pressurizing means 5a are located. They are located diagonally. On the other hand, the lower mold 2b has the same shape so that the upper mold 3 of FIG. 13 corresponds to the second pressing means 5b and the first pressing means 5a correspond to the lower mold 4 when viewed from above. Doing. When the upper die 2a and the lower die 2b are prepared, and the ceramic sheet 6 with film is sheared by the manufacturing process shown in Fig. 1, four cut sintered ceramic sheets 14 are obtained. Lose.

(실시예 3)(Example 3)

다음으로, 실시예 3으로서, 도 14는, 본 발명을 이용하여 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 다른 실시예이다. 상부의 금형(2a)을 바로 아래로부터 보면, 실시예 2와 마찬가지로, 상형(3)과 제1 가압 수단(5a)이 이웃하여 위치하고, 또한 상형(3)끼리와 제1 가압 수단(5a)끼리가 대각선 상에 위치하며, 또한, 이 형상이 격자 형상으로 연결되어 있다. 하부의 금형(2b)은, 실시예 1과 마찬가지로, 상형(3)이 제2 가압 수단(5b)과, 제1 가압 수단(5a)이 하형(4)과 대응하도록 동일 형상을 하고 있다. 이와 같은 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)을 준비하고, 도 1에 나타낸 제조 공정으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 다수로 전단된 재단 소결 세라믹 시트(15)가 얻어진다.Next, as Example 3, FIG. 14 is another Example of the cutting sintered ceramic sheet obtained using this invention. When looking at the upper metal mold | die 2a from directly below, similarly to Example 2, the upper mold | type 3 and the 1st pressing means 5a are located adjacent, and the upper mold | type 3 comrades and the 1st pressing means 5a comrades are located. Is located on a diagonal line, and this shape is connected in a lattice shape. Similarly to the first embodiment, the lower die 2b has the same shape so that the upper die 3 corresponds to the second pressing means 5b and the first pressing means 5a corresponds to the lower die 4. When the upper die 2a and the lower die 2b are prepared, and the ceramic sheet 6 with a film is sheared by the manufacturing process shown in FIG. 1, the cut sintered ceramic sheet 15 sheared in large numbers is obtained. Lose.

(실시예 4)(Example 4)

다음으로, 실시예 4로서, 도 15는, 본 발명을 이용하여 얻어진 복잡한 형상의 재단 소결 세라믹 시트의 다른 실시예이다. 도 16에 나타내는 바와 같이, 상부의 금형(2a)을 바로 아래로부터 보면, 상형(3)은 별(星)형의 부분, 제1 가압 수단(5a)은 그 이외의 부분이다. 한편, 하부의 금형(2b)은, 바로 위로부터 보면, 제2 가압 수단(5b)이 별형의 부분, 하형(4)이 별형 이외의 부분으로 되어 있다. 이와 같은 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)을 준비하고, 도 1에 나타낸 제조 공정으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 별형의 재단 소결 세라믹 시트(16)가 얻어진다.Next, as Example 4, FIG. 15 is another Example of the cutting sintered ceramic sheet of the complicated shape obtained using this invention. As shown in FIG. 16, when looking at the upper metal mold | die 2a from directly below, the upper mold | type 3 is a star-shaped part, and the 1st press means 5a is another part. On the other hand, in the lower mold 2b, the second pressing means 5b is a star portion, and the lower die 4 is a portion other than the star portion when viewed from above. When the upper die 2a and the lower die 2b are prepared and the ceramic sheet 6 with a film is sheared by the manufacturing process shown in Fig. 1, a star-shaped cut sintered ceramic sheet 16 is obtained.

(실시예 5)(Example 5)

다음으로, 실시예 5로서, 도 17은, 본 발명을 이용하여 얻어진 더욱 복잡한 재단 소결 세라믹 시트의 다른 실시예이다. 도 18에 나타내는 바와 같이, 상부의 금형(2a)을 바로 아래로부터 보면, 상형(3)은 도넛형의 부분, 제1 가압 수단(5a)은 그 이외의 부분이다. 한편, 하부의 금형(2b)은, 바로 위로부터 보면, 제2 가압 수단(5b)이 도넛형의 부분, 하형(4)이 도넛형 이외의 부분으로 되어 있다. 이와 같은 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)을 준비하고, 도 1에 나타낸 제조 공정으로 필름 부착 세라믹 시트(6)를 전단하면, 도넛형의 재단 소결 세라믹 시트(17)가 얻어진다.Next, as Example 5, FIG. 17 is another example of the more complicated cut sintered ceramic sheet obtained by using the present invention. As shown in FIG. 18, when looking at the upper metal mold | die 2a from directly below, the upper mold | type 3 is a donut-shaped part, and the 1st pressing means 5a is another part. On the other hand, in the lower mold 2b, the second pressing means 5b is a donut-shaped portion and the lower mold 4 is a portion other than the donut-shaped portion when viewed from above. When such an upper mold 2a and a lower mold 2b are prepared and the ceramic sheet 6 with a film is sheared by the manufacturing process shown in Fig. 1, a donut-shaped cut sintered ceramic sheet 17 is obtained. .

이와 같이, 본 발명을 이용하면, 필름 부착 세라믹 시트(6)를, 상부의 금형(2a)과 하부의 금형(2b)의 형상을 바꾸는 것만으로 여러가지 형상의 재단 소결 세라믹 시트로 할 수 있다.Thus, using this invention, the ceramic sheet | seat 6 with a film can be set as the cutting sintered ceramic sheet of various shapes only by changing the shape of the upper metal mold | die 2a and the lower metal mold | die 2b.

이러한 방법으로 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 측면은, 도 19와 같이, 전체 면이 기복을 가지는 파단면인 것을 특징으로 한다. 파단면이란, 소결 후에 파단되어, 측면에 가공 흔적이 없는 면이다. 측면을 가공하고 있지 않기 때문에, 측면은, 평탄하지는 않고, 기복을 가지는 면이 되는 것이다.The side surface of the cut sintered ceramic sheet obtained by such a method is a fracture surface in which the whole surface has a relief as shown in FIG. A fracture surface is a surface which is broken after sintering and has no processing trace on the side surface. Since the side surface is not processed, the side surface is not flat but becomes a surface having ups and downs.

파단면을 가공하고 있지 않기 때문에, 파단면의 소결 상태가 변화되지 않아, 특성이 변화되지 않는다. 예를 들면, 레이저 가공하면, 열에 의해, 측면의 소결 상태가 변화되기 때문에, 특성이 열화되는 경우가 있다.Since the fracture surface is not processed, the sintered state of the fracture surface does not change, and the characteristic does not change. For example, when laser processing, since the sintered state of a side surface changes with heat, a characteristic may deteriorate.

재단 소결 세라믹 시트는, 가요성 수지 필름(9)을 상하면의 적어도 일방의 면에 부착하여 두면 된다. 그 가요성 수지 필름(9)은, 재단 소결 세라믹 시트의 상하면의 어느 일방의 면에 있어서, 단부까지 부착되어 있다.The sintered ceramic sheet may be attached to at least one surface of the upper and lower surfaces of the flexible resin film 9. The flexible resin film 9 is affixed to the edge part in either one of the upper and lower surfaces of the cut sintered ceramic sheet.

상기의 특징은, 본 발명에 의한 제조 방법에 의해서만 얻어지는 것이다. 예를 들면, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 레이저 가공하면, 가공 후의 재단 소결 세라믹 시트는, 열에 의해, 가요성 수지 필름(9)의 단부가 용융하거나, 변형되어 가요성 수지 필름(9)으로 단부까지 완전히 덮이지 않는다. 또, 필름 부착 세라믹 시트(6)를 다이싱 가공하면, 고속으로 회전하는 회전 칼날이 세라믹을 절단할 때에, 가요성 수지 필름(9)을 동시에 변형시켜서, 레이저 가공과 마찬가지로 재단 소결 세라믹 시트의 단부까지 가요성 수지 필름(9)으로 완전하게 덮이지 않는다. 따라서, 가요성 수지 필름(9)이 덮여 있지 않은 부분에 외부로부터 압력이 가해지면, 재단 소결 세라믹 시트가 깨지기 쉬워진다.Said characteristic is obtained only by the manufacturing method by this invention. For example, when laser processing the ceramic sheet | seat 6 with a film, the cutting sintered ceramic sheet | seat after processing will melt | dissolve or deform | transform the edge part of the flexible resin film 9 by heat, and will be converted into the flexible resin film 9 by heat. It is not completely covered to the end. Moreover, when dicing the ceramic sheet 6 with a film, when the rotary blade which rotates at high speed cuts a ceramic, the flexible resin film 9 is deform | transformed simultaneously and the edge part of the cutting sintered ceramic sheet similarly to laser processing It is not completely covered with the flexible resin film 9 till. Therefore, when pressure is applied from the outside to the part which is not covered with the flexible resin film 9, the cut sintered ceramic sheet will be easily broken.

본 발명을 이용하면, 가요성 수지 필름을 재단 소결 세라믹 시트의 단부까지 부착할 수 있어, 재단 소결 세라믹 시트를 외부의 압력으로부터 보호하여, 깨지기 어렵게 할 수 있다. By using this invention, a flexible resin film can be attached to the edge part of a cutting sintered ceramic sheet, It can protect a cutting sintered ceramic sheet from external pressure, and can be made to be hard to be broken.

이상, 본 발명은, 소결 후의 소결 세라믹 시트를 가공하기 때문에 치수 정밀도가 매우 좋다. 또, 금형을 사용하여, 소결 세라믹 시트에 가요성 수지 필름을 부착하고, 전단하는 것만으로, 소결 세라믹 시트를 원하는 형상으로 성형할 수 있기 때문에, 신속하고 효율적으로 재단 소결 세라믹 시트를 생산할 수 있다.As mentioned above, since this invention processes the sintered ceramic sheet | seat after sintering, dimensional precision is very good. Moreover, since a sintered ceramic sheet can be shape | molded to a desired shape only by attaching and shearing a flexible resin film to a sintered ceramic sheet using a metal mold | die, cutting sintered ceramic sheet can be produced quickly and efficiently.

본 발명에 의하면, 소결 세라믹 시트를 취급하는 전자 부품 등의 분야에 폭넓게 이용할 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, the present invention can be widely used in fields such as electronic components that handle sintered ceramic sheets.

1 : 전단 장치 2a : 상부의 금형
2b : 하부의 금형 3 : 상형
4 : 하형 5a : 제1 가압 수단
5b : 제2 가압 수단 6 : 필름 부착 세라믹 시트
6a : 재단 소결 세라믹 시트 6b : 원하는 형상 이외의 부분
7a : 상형 에지 7b : 하형 에지
8 : 맞닿음면 9 : 가요성 수지 필름
10 : 소결 세라믹 시트 11 : 소결 전의 세라믹 그린 시트
12 : 소결 후의 소결 세라믹 시트
13 : 실시예 1에서 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 작은 조각
14 : 실시예 2에서 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 작은 조각
15 : 실시예 3에서 얻어진 재단 소결 세라믹 시트의 작은 조각
16 : 실시예 4에서 얻어진 재단 소결 세라믹 시트
17 : 실시예 5에서 얻어진 재단 소결 세라믹 시트
X : 클리어런스1: shearing device 2a: upper mold
2b: lower mold 3: upper mold
4: lower mold 5a: first pressurizing means
5b: second pressing means 6: ceramic sheet with film
6a: cutting sintered ceramic sheet 6b: parts other than desired shape
7a: upper edge 7b: lower edge
8: contact surface 9: flexible resin film
10: sintered ceramic sheet 11: ceramic green sheet before sintering
12: sintered ceramic sheet after sintering
13: Small piece of cut sintered ceramic sheet obtained in Example 1
14: Small Piece of Cut Sintered Ceramic Sheet Obtained in Example 2
15: Small Piece of Cut Sintered Ceramic Sheet Obtained in Example 3
16: cut sintered ceramic sheet obtained in Example 4
17: The cut sintered ceramic sheet obtained in Example 5
X: clearance

Claims (8)

세라믹 그린 시트를 성형하여 성형 세라믹 그린 시트를 얻는 제1 공정과, 상기 성형 세라믹 그린 시트를 소성하여 소결 세라믹 시트(10)를 얻는 제2 공정과, 상기 소결 세라믹 시트의 적어도 편면에 점착제가 도포된 가요성 수지 필름(9)을 부착하여 필름 부착 세라믹 시트(6)를 얻는 제3 공정과, 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제4 공정으로 이루어지는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.A first step of forming a ceramic green sheet by molding a ceramic green sheet, a second step of firing the molded ceramic green sheet to obtain a sintered ceramic sheet 10, and an adhesive applied to at least one side of the sintered ceramic sheet The manufacturing method of the cut sintered ceramic sheet which consists of a 3rd process of attaching a flexible resin film (9), and obtaining a ceramic sheet (6) with a film, and a 4th process of shearing the said ceramic sheet with a film. 제1항에 있어서,
상기 제4 공정이, 상기 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상하 금형의 에지 사이에서 전단하는 조작을 포함하는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.The method of claim 1,
The said 4th process is a manufacturing method of the cutting sintered ceramic sheet | seat which includes the operation | movement which shears the said ceramic sheet with a film (6) between the edges of a vertical mold. 제1항에 있어서,
상기 제4 공정이, 상기 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상하 금형의 맞닿음면에 대하여 제1 또는 제2 가압 수단 (5a, 5b)에 의해 직접 또는 간접적으로 가압하면서 상기 상하 금형의 맞닿음면에 있는 에지 사이에서 전단하는 조작을 포함하는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.The method of claim 1,
The contact surface of the upper and lower molds while the fourth step presses the ceramic sheet 6 with the film directly or indirectly with respect to the contact surfaces of the upper and lower molds by the first or second pressing means 5a, 5b. A method of making a cut sintered ceramic sheet comprising an operation of shearing between edges in the. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제4 공정이, 상기 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상형(上型)(3)과 제2 가압 수단(5b)에 끼움과 함께, 상기 제2 가압 수단에 하형(下型)(4)을 병치하고, 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스(X)를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동(上下動)시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함하는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The fourth step fits the ceramic sheet 6 with the film to the upper mold 3 and the second pressing means 5b, and the lower mold 4 to the second pressing means. , A first step of providing a predetermined clearance (X) between the edges of the upper and lower molds, and a second step of shearing the ceramic sheet with a film by moving the upper and lower molds up and down relatively. The method of manufacturing the foundation sintered ceramic sheet. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제4 공정이, 상기 필름 부착 세라믹 시트(6)를 하형(4)과 제1 가압 수단(5a)에 끼움과 함께, 상기 제1 가압 수단에 상형(3)을 병치하고, 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스(X)를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함하는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The said 4th process fits the ceramic sheet 6 with a film in the lower mold | type 4 and the 1st pressing means 5a, juxtaposes the upper mold | type 3 to the said 1st pressing means, and the upper and lower molds have A first step of providing a predetermined clearance (X) between the edges, and a second step of shearing the ceramic sheet with a film by moving the upper and lower molds relatively up and down. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제4 공정이, 상기 필름 부착 세라믹 시트(6)를 상형(3)과 제2 가압 수단(5b)에 끼움과 함께, 상기 상형에 제1 가압 수단(5a)을, 상기 제2 가압 수단에 하형(4)을 병치하고, 상하 금형이 가지는 에지 사이에 소정의 클리어런스(X)를 설치하는 제1 단계와, 상기 상하 금형을 상대적으로 상하동시켜서 상기 필름 부착 세라믹 시트를 전단하는 제2 단계를 포함하는 재단 소결 세라믹 시트의 제조 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The fourth step inserts the ceramic sheet 6 with the film into the upper mold 3 and the second pressing means 5b, and attaches the first pressing means 5a to the upper mold to the second pressing means. Juxtaposing the lower mold 4, and providing a predetermined clearance X between the edges of the upper and lower molds; and a second step of shearing the ceramic sheet with a film by moving the upper and lower molds up and down relatively. The method of manufacturing the foundation sintered ceramic sheet. 가요성 수지 필름(9)이 상하면에 부착되어 있는 재단 소결 세라믹 시트로서,
상기 재단 소결 세라믹 시트의 측면 전체 면이 기복을 가지는 파단면인 재단 소결 세라믹 시트.A cutting sintered ceramic sheet having the flexible resin film 9 attached to the upper and lower surfaces thereof,
A cut sintered ceramic sheet, wherein the entire side surface of the cut sintered ceramic sheet is a fractured surface having ups and downs. 제7항에 있어서,
상하면에 피복되어 있는 가요성 수지 필름(9)이, 상기 재단 소결 세라믹 시트의 단부까지 펴지고, 당해 단부에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 재단 소결 세라믹 시트.
The method of claim 7, wherein
A flexible sintered ceramic sheet, wherein the flexible resin film 9 coated on the upper and lower surfaces is extended to an end of the cut sintered ceramic sheet and attached to the end.
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