JP2004255454A - Die for precision working press, and pressing method using the same - Google Patents

Die for precision working press, and pressing method using the same Download PDF

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JP2004255454A JP2003052049A JP2003052049A JP2004255454A JP 2004255454 A JP2004255454 A JP 2004255454A JP 2003052049 A JP2003052049 A JP 2003052049A JP 2003052049 A JP2003052049 A JP 2003052049A JP 2004255454 A JP2004255454 A JP 2004255454A
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punch
press
extrusion
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JP2003052049A
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Inventor
Yoshiharu Sakurada
喜春 櫻田
Jinko Matsui
甚幸 松井
Susumu Kaira
進 解良
Original Assignee
Todo Kogyo Kk
藤堂工業株式会社
Toho Giken:Kk
株式会社東邦技研
Susumu Kaira
進 解良
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die for a precision working press having excellent flatness and long service life in which the end face shape and the end face surface of a punched product are beautiful, and a pressing method using the die. <P>SOLUTION: By using an extrusion punch with the outside diameter slightly larger than the hole diameter of a die and a blanking die having a punch with the outside diameter slightly smaller than the hole diameter of the die at the position facing the die in an NC position-controllable manner, the extrusion punch is lowered right above the upper end of a die via a slider connected to the upper plate of a press with servo mechanism, a material is extruded into the die hole to press a product and a fractional portion to a state both of them are connected to each other via a thin-skinned bridge part, the extrusion punch is retracted, the slider is transferred in the transverse direction, and the extrusion punched is replaced by the punch fitted to the slider to perform blanking-shearing or fracturing at the bridge part. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーボ機構プレスを用いた材料の精密プレス加工に用いる金型及びそれを用いたプレス加工方法に関し、特にパンチの位置決めとしてNCスライダを用いた押出パンチと打抜パンチの切り換えと、サーボプレスの下降位置制御の組み合わせにより、製品端面品質に優れ、金型寿命が長いプレス加工方法に係る。
【0002】
【従来の技術】
メカ式プレス機械を用いる打抜き加工において、バリ、ダレのない良好なせん断面を得る方法として、ファインブランキングがある。
しかしながら、ファインブランキングは材料に対し、高い静水圧力をかけるために高い剛性を持った専用のプレス機や油圧制御装置やパンチに対向し材料に逆押え力を加えるエジェクタ等が必要であるため、装置が高価な専用機となり導入することは容易でなく、またそれにより製品がコスト高になっている。
そこで、安価で、良好な破断面が得られるプレス金型及びプレス加工方法が要求されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記技術的課題に鑑みて、打抜き加工により成形した製品の端面形状及び端面表面がきれいで、平面度もよく、金型寿命も長い精密加工プレス用金型及びそれを用いた加工方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明の技術的要旨は、ダイに対して、ダイの穴径より少し大きい外径の押出パンチと、ダイの穴径より僅かに小さい外径の打抜パンチを、当該ダイに対向する位置にNC位置制御可能に備えた金型とした点である。
このように、押出パンチと打抜パンチをNC位置制御可能に配置したことにより、ダイの位置を固定しつつ、パンチを精度高く容易に切り替えることができる。
【0005】
請求項2記載の発明の技術的要旨は、ダイに対して、ダイの穴径より少し大きい外径の押出パンチと、ダイの穴径より僅かに小さい外径の打抜パンチを、当該ダイに対向する位置にNC位置制御可能に備えた金型を用いて、サーボ機構プレス上プレートに連結したスライダを介して、押出パンチをダイ上端直前まで降下させ、材料をダイの穴に押出し、製品と端材部分を薄皮状のブリッジ部でつながった状態に加工し、押出パンチを退避させ、次にスライダを横方向に移送して当該スライダに取り付けられた打抜パンチに切り換え、当該ブリッジ部で打抜きせん断又は破断するプレス加工方法である。
【0006】
このように製品の押出し加工の次に打抜き加工を行うことで、薄肉になった部分のみを打抜けば良く、端面形状及び端面表面がきれいで平面度がよい製品の加工を行うことが出来る。
また、打抜きは極く薄く、しかも加工硬化により硬くなった部分のみとなるので、軽く打つようにするだけでせん断又は破断する。
従って、打抜パンチとダイとの間のクリアランスが従来のファインブランキングよりもラフでよくなり、金型寿命も飛躍的に延びる。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係るプレス加工用金型を適用したプレス加工装置の模式的な要部図で、汎用のサーボ機構プレス機に金型が装着された状態を示している。
なお、分かりやすくするためにパンチとダイとダイクッションの嵌合部及び材料は断面端面を描いてある。
また、材料を押える板押えなどは図示省略してある。
プレス装置はサーボ機構プレスを使用しているため、プレスプレートの上下方向の位置制御は容易に行える。
プレス装置は上プレート30及び下プレート31以外は図示省略し、金型構造を模式的に図示してある。
【0008】
材料1は穴の開いたダイ12上に置かれているが、その穴13上部はダイクッション勘合部20の頭頂面20aで塞がれ、材料1はダイクッション20の頭頂面20aとダイ上面で形成される平板上に置かれた状態となっている。
材料上方には2つのパンチが並設され、サーボ機構プレスの上プレート30にはスライダ取り付けプレート15aが設けられ、スライダ15が連結されスライダ15にはパンチホルダー14がシリンダー24のピストンロッド24aにより左右に移動可能に設けられ、NC位置制御により2つのパンチを入れ替えて材料を加工することが可能となっている。
2つのパンチは、ダイ12の穴径Dよりもパンチの外径Dが少し大きい押出パンチ10及びダイの穴径Dよりもパンチの外径Dが僅かに小さい打抜パンチ11である。
実際にはパンチの外形Dは、ダイの穴径Dよりも少し大きいだけだが図には分かりやすくするために差を大きく表現している。
これらのパンチは、シリンダー24のピストンロッド24aがNC制御により伸縮し、パンチホルダー14が左右に移動することでダイ12に対向する位置に移動制御される。
ダイ12はその中央の刃先12a間に材料1が押出される穴13が設けられ、その穴13にダイクッション20が嵌った状態で下プレート31に下板16を介して取り付けられている。
ダイ12に設けられている穴13は、その中腹部は径が一段大きくなる凸状形であり、その凸状形に適合する形状にてダイクッション20が設けられ、ダイクッション20は上方に向かい所定の圧力で押し上げられているが、穴13の凸状形により係止されている。
下プレート31には下板16及び台26を介してシリンダー23が取り付けられ、そのピストンロッド23a先端にはダイクッション固定ピン25が取り付けられている。
ダイクッション固定ピン25はダイ12中腹に設けられたピン孔22に挿し込まれている。
ピン孔22はダイの凸状形の穴13まで到達している。
ダイクッション固定ピン25の先端は穴13の手前に位置している。
このダイクッション固定ピン25は、ダイクッション20が下方に下がった位置でシリンダー23が動作し、穴13内部に挿入されることでダイクッション20が上方に移動出来ないように固定する。
これにより、パンチを切り換える間にダイクッション20が上方に移動して材料を持ち上げてしまうことを防止することとなる。
【0009】
図2は材料の加工状態を示した図である。
図2(イ)において、材料1は押出パンチ10が材料1の上方からプレス機の上プレート30が下降することで材料1を押圧し、材料1をダイ12に設けられた穴13へ押出している。
材料1はダイクッション20の頭頂面20aにより上方向に対向した圧力を受け、高精度に押出し加工された面は撓みを生じることなく、平面に保たれている。
材料部分を拡大した図を図4(イ)に示す。
この時、材料1は静水圧応力状態となり、ダイ12による分断面5はせん断破断面ではなく押出し面であり良好な状態となる。
なお、わかりやすくするために、ダイとダイクッション間等の隙間は大きく描いてある。
そして、押出しパンチ10は図4(ロ)に示すように、ダイ12上端直前の材料1の押出し面5上端部分を厚さt1の薄皮状に残す位置まで下降し、停止する。
これにより材料1には、押出パンチ10とダイ12との間に製品2と端材1aをつなぐ薄皮状のブリッジ部3が形成される。
この薄皮状のブリッジ部の厚みは、製品形状や材質により任意に選定されるが、一般に元の材料厚の1/5以下にするのが良い。
この時、図2(ロ)に示すように圧力を受けてダイクッションは下方に移動し、この位置を固定する為にシリンダー23のピストンロッド23aが伸びてダイクッション固定ピン25の先端がダイ12の凸形状の穴13に入り、ダイクッション20が上方に移動出来ないように固定している。
この、ダイクッション20の位置を固定した状態で押出パンチ10は上昇して材料の加工位置から退避し、図2(ハ)の状態となる。
ダイクッション20は固定されているために、上方に移動して材料を押し上げることはない。
また、押出パンチ10は材料1を打抜かないため、ブレークスルー荷重は発生せず、騒音の発生が抑えられている。
【0010】
図3(イ)において材料1上方には、ピストンロッド24aが駆動することにより、スライダ15が横方向に移送し、押出パンチ10と切り替わり打抜パンチ11が位置している。
材料部分を拡大した図を図4(ハ)に示す。
製品を打ち抜いた状態は図3(ロ)に示すように、打抜パンチ11が下降し材料1の薄皮状のブリッジ部3を打抜きせん断又は破断する。
材料部分を拡大した図を図4(ニ)に示す。
材料1の製品2と端材1aの間のブリッジ部3が打抜かれ、製品2が材料1から分離している。
この時発生するブレークスルー荷重は小さなものであり、騒音の発生は抑えられている。
また、材料の薄皮状のブリッジ部を打抜くことにより、断面の大部分は押出し面で、せん断面又は破断面は薄皮状のブリッジ部分に限定され、端面形状及び端面表面がきれいな製品を得ることが可能となっている。
打抜き工程について、図5に基づいて詳細に説明する。
打抜パンチ11とダイの穴径とのクリアランスdが小さい程、打抜パンチによる打抜きせん断面になる。
ここで本発明において特徴的なのは、材料の元厚t0が押出しによりt1にまで薄くなっているので、加工硬化により硬くなっている。
よって、上記クリアランスdが比較的大きくてもパンチ圧で破断する。
このように破断する際に製品の肉が極く僅かに欠けるように破断するので、製品から突出するバリが発生することはない。
従って従来のファインブランキングに比較して、クリアランスdを大きくとることが出来るので金型カジリ等の不具合も発生しにくい。
【0011】
打抜パンチ11が上昇して加工位置から退避すると、材料1から打抜かれた製品2は図3(ハ)に示すように、ダイクッション20が上昇することでダイ12の穴13内から排出される。
製品の生産は、この後製品の払い出し等が行われ、再び材料がダイ上に置かれた後、上記の工程をくり返すことで行われる。
【0012】
【発明の効果】
本発明に係る精密加工プレス用金型及びそれを用いた加工方法においては、材料のプレス加工は、製品の押出し工程と打抜き工程の二工程で行われ、薄皮状のブリッジ部を形成するまで押出し加工が行われるため、製品の側面の大部分はせん断又は破断面ではなく押出しにより形成される。
従って、インボリュート歯車等の複雑な形状の製品に対しても精度良く加工出来る。
【0013】
また、サーボプレスと専用のパンチを組み合わせて使用し、それぞれの加工に適した速度でプレス加工を行うことが出来るために、端面形状及び端面表面がきれいで、平面度がよく高精度な加工を行うことが出来る。
薄皮状のブリッジ部を打抜くために騒音の発生を防止出来る。
また、薄皮状になっているので打抜き時に発生しやすいバリや製品のソリ不良の防止も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る打抜き用プレス機の模式的な要部図を示す。
【図2】(イ)押出パンチが下降している状態を示す。
(ロ)押出パンチが下降端に達した状態を示す。
(ハ)押出パンチが上昇した状態を示す。
【図3】(イ)押出パンチと打抜パンチが切り換えられた状態を示す。
(ロ)打抜パンチにて材料を打抜いた状態を示す。
(ハ)打抜パンチが上昇し、ダイクッションにより製品が上昇した状態を示す。
【図4】本発明に係るプレス加工順に対応した断面拡大図を示す。
【図5】打抜パンチ径Dとダイの穴径Dとの関係を表した断面拡大図を示す。
【符号の説明】
1 材料
1a 端材
2 製品
3 ブリッジ部
5 分断面(押出し面)
10 押出パンチ
11 打抜パンチ
12 ダイ
12a 刃先
13 穴
14 パンチホルダー
15 スライダ
15a スライダ取り付けプレート
16 下板
20 ダイクッション嵌合部
20a ダイクッション頭頂面
22 ピン孔
23、24 シリンダー
23a、24b ピストンロッド
25 ダイクッション固定ピン
26 台
30 上プレート
31 下プレート
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a die used for precision press working of a material using a servo mechanism press and a press working method using the same, and more particularly to switching between an extruding punch and a punching punch using an NC slider as a punch positioning, and a servo. The present invention relates to a press working method which is excellent in product end face quality and has a long mold life due to a combination of press lowering position control.
[0002]
[Prior art]
In blanking using a mechanical press machine, there is fine blanking as a method for obtaining a good shear surface without burrs and sagging.
However, fine blanking requires a special press machine with high rigidity to apply high hydrostatic pressure to the material, a hydraulic control device, and an ejector that opposes the punch and applies a reverse pressing force to the material. The device is an expensive dedicated machine and is not easy to introduce, which adds to the cost of the product.
Therefore, there has been a demand for a press die and a press working method which are inexpensive and provide a good fracture surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above technical problems, the present invention provides a precision working press die having a clean and flat end surface, a good flatness, and a long mold life, and a process using the same. The aim is to provide a method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The technical gist of the invention according to claim 1 is that, for a die, an extrusion punch having an outer diameter slightly larger than the hole diameter of the die and a punching punch having an outer diameter slightly smaller than the hole diameter of the die are provided to the die. This is a mold provided with an NC position controllable at an opposing position.
Thus, by arranging the extrusion punch and the punching punch so that the NC position can be controlled, the punch can be easily switched with high accuracy while fixing the position of the die.
[0005]
The technical gist of the invention according to claim 2 is that an extrusion punch having an outer diameter slightly larger than the hole diameter of the die and a punching punch having an outer diameter slightly smaller than the hole diameter of the die are provided to the die. Using a die provided with an NC position controllable at the opposing position, the extrusion punch is lowered to just before the upper end of the die via a slider connected to the upper plate of the servo mechanism press, and the material is extruded into the hole of the die, and the product and Process the scrap material to be connected with a thin-skin bridge, retract the extrusion punch, then move the slider in the horizontal direction and switch to the punch punch attached to the slider, and punch with the bridge This is a press working method of shearing or breaking.
[0006]
By performing the punching process after the extrusion process of the product in this manner, only the thinned portion needs to be punched out, and a product having a clean end face shape and an end face surface and good flatness can be processed.
Also, since the punching is extremely thin and only the portion hardened by work hardening, it is possible to shear or break just by tapping lightly.
Therefore, the clearance between the punch and the die is rougher and better than that of the conventional fine blanking, and the life of the mold is greatly extended.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic main part view of a press working apparatus to which a press working die according to the present invention is applied, and shows a state where the die is mounted on a general-purpose servo mechanism press.
For the sake of simplicity, the fitting portions of the punch, the die, and the die cushion and the material are drawn with cross-sectional end faces.
Further, a plate holder for holding the material is not shown.
Since the press device uses a servo mechanism press, the vertical position of the press plate can be easily controlled.
The press apparatus is not shown except for the upper plate 30 and the lower plate 31, and the mold structure is schematically shown.
[0008]
The material 1 is placed on the die 12 having a hole. The upper part of the hole 13 is closed by the top surface 20a of the die cushion fitting portion 20, and the material 1 is closed by the top surface 20a of the die cushion 20 and the top surface of the die. It is in a state of being placed on a flat plate to be formed.
Two punches are arranged in parallel above the material, and a slider mounting plate 15a is provided on the upper plate 30 of the servo mechanism press. The slider 15 is connected to the slider 15, and the punch holder 14 is attached to the slider 15 by the piston rod 24a of the cylinder 24. The workpiece can be processed by exchanging two punches by NC position control.
Two punch, in punching the outer diameter D 2 is slightly larger extrusion punch 10 and the outer diameter D 3 is slightly smaller punch 11 of the punch than the hole diameter D 1 of the die than diameter D 1 of the die 12 is there.
External D 2 of the punches in fact, only it is slightly larger than the hole diameter D 1 of the die is largely represent differences for clarity in FIG.
These punches are controlled to move to positions facing the die 12 by the piston rod 24a of the cylinder 24 expanding and contracting by NC control and the punch holder 14 moving left and right.
The die 12 is provided with a hole 13 through which the material 1 is extruded between the center cutting edges 12a, and is attached to the lower plate 31 via the lower plate 16 with the die cushion 20 fitted in the hole 13.
The hole 13 provided in the die 12 has a convex shape in which the middle part of the hole 13 is larger in diameter, and a die cushion 20 is provided in a shape conforming to the convex shape, and the die cushion 20 faces upward. It is pushed up by a predetermined pressure, but is locked by the convex shape of the hole 13.
The cylinder 23 is attached to the lower plate 31 via the lower plate 16 and the base 26, and the die cushion fixing pin 25 is attached to the tip of the piston rod 23a.
The die cushion fixing pin 25 is inserted into a pin hole 22 provided in the middle of the die 12.
The pin hole 22 reaches the convex hole 13 of the die.
The tip of the die cushion fixing pin 25 is located before the hole 13.
The die cushion fixing pin 25 fixes the die cushion 20 so that the cylinder 23 operates at a position where the die cushion 20 is lowered and the die cushion 20 cannot be moved upward by being inserted into the hole 13.
As a result, it is possible to prevent the die cushion 20 from moving upward and lifting the material while switching the punch.
[0009]
FIG. 2 is a diagram showing a processed state of the material.
In FIG. 2A, the material 1 is pressed by the extrusion punch 10 when the upper plate 30 of the press descends from above the material 1, and extrudes the material 1 into the hole 13 provided in the die 12. I have.
The material 1 receives a pressure facing upward by the top surface 20a of the die cushion 20, and the surface extruded with high precision is kept flat without bending.
FIG. 4A shows an enlarged view of the material portion.
At this time, the material 1 is in a hydrostatic stress state, and the dividing surface 5 by the die 12 is not a shear fracture surface but an extruded surface, which is a favorable state.
In addition, the gap between the die and the die cushion and the like is drawn large for easy understanding.
Then, as shown in FIG. 4B, the extruding punch 10 descends to a position where the upper end portion of the extruded surface 5 of the material 1 immediately before the upper end of the die 12 is left in a thin skin having a thickness t1 and stops.
Thereby, a thin-skinned bridge portion 3 connecting the product 2 and the end material 1a is formed between the extrusion punch 10 and the die 12 in the material 1.
The thickness of the thin-skinned bridge portion is arbitrarily selected depending on the product shape and material, but is generally preferably 1/5 or less of the original material thickness.
At this time, as shown in FIG. 2 (b), the die cushion moves downward under pressure, and in order to fix this position, the piston rod 23a of the cylinder 23 extends, and the tip of the die cushion fixing pin 25 is And the die cushion 20 is fixed so that it cannot move upward.
With the position of the die cushion 20 fixed, the extrusion punch 10 rises and retreats from the processing position of the material, and the state shown in FIG.
Since the die cushion 20 is fixed, it does not move upward and push up the material.
Further, since the extrusion punch 10 does not punch the material 1, no breakthrough load is generated, and generation of noise is suppressed.
[0010]
In FIG. 3A, the slider 15 is moved in the horizontal direction by driving the piston rod 24a, and the punch 11 is switched to the extrusion punch 10 by driving the piston rod 24a.
FIG. 4C shows an enlarged view of the material portion.
In the state where the product is punched, as shown in FIG. 3 (b), the punch 11 descends to punch or shear or break the thinned bridge portion 3 of the material 1.
FIG. 4D is an enlarged view of the material portion.
The bridge 3 between the product 2 of the material 1 and the scrap 1a is punched out, and the product 2 is separated from the material 1.
The breakthrough load generated at this time is small, and the generation of noise is suppressed.
Also, by punching the skin-like bridge portion of the material, most of the cross section is the extruded surface, the shear surface or fractured surface is limited to the skin-like bridge portion, and it is possible to obtain a product with a clean end surface shape and end surface Is possible.
The punching step will be described in detail with reference to FIG.
The smaller the clearance d between the punch 11 and the hole diameter of the die is, the more the punched shear surface is formed by the punch.
Here, a characteristic of the present invention is that the original thickness t0 of the material is reduced to t1 by extrusion, so that the material is hardened by work hardening.
Therefore, even if the clearance d is relatively large, the sheet is broken by the punch pressure.
Since the product is broken such that the meat of the product is very slightly chipped, no burrs protruding from the product are generated.
Therefore, compared with the conventional fine blanking, the clearance d can be made large, so that troubles such as mold galling are less likely to occur.
[0011]
When the punch 11 rises and retreats from the processing position, the product 2 punched from the material 1 is discharged from the hole 13 of the die 12 by raising the die cushion 20, as shown in FIG. You.
The production of the product is performed by, for example, paying out the product, placing the material on the die again, and repeating the above steps.
[0012]
【The invention's effect】
In the precision processing press die and the processing method using the same according to the present invention, the material pressing is performed in two steps of a product extrusion step and a punching step, and is extruded until a skin-like bridge portion is formed. Because of the processing, most of the sides of the product are formed by extrusion rather than shear or fracture.
Therefore, it is possible to accurately process a product having a complicated shape such as an involute gear.
[0013]
In addition, since a servo press and a dedicated punch are used in combination and press processing can be performed at a speed suitable for each processing, the end face shape and end face surface are clean, flatness is good and high precision processing is performed. You can do it.
Since the skin-like bridge is punched, noise can be prevented.
In addition, since it is in the form of a thin skin, it is possible to prevent burrs and warping defects of products, which are likely to occur during punching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a schematic main part view of a punching press machine according to the present invention.
FIG. 2A shows a state in which the extrusion punch is lowered.
(B) The state where the extrusion punch has reached the lower end.
(C) The state in which the extrusion punch has risen.
FIG. 3A shows a state in which the extrusion punch and the punching punch are switched.
(B) This shows a state in which the material is punched by a punch.
(C) The state in which the punch has risen and the product has risen due to the die cushion.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view corresponding to the order of press working according to the present invention.
Figure 5 shows a cross-sectional enlarged view showing the relationship between the bore diameter D 1 of the punch diameter D 3 and the die.
[Explanation of symbols]
1 Material 1a Scrap 2 Product 3 Bridge section 5 section
Reference Signs List 10 Extrusion punch 11 Punch punch 12 Die 12a Blade tip 13 Hole 14 Punch holder 15 Slider 15a Slider mounting plate 16 Lower plate 20 Die cushion fitting portion 20a Die cushion top surface 22 Pin holes 23, 24 Cylinder 23a, 24b Piston rod 25 Die 26 cushion fixing pins 30 upper plate 31 lower plate

Claims (2)

  1. ダイに対して、ダイの穴径より少し大きい外径の押出パンチと、ダイの穴径より僅かに小さい外径の打抜パンチを、当該ダイに対向する位置にNC位置制御可能に備えたことを特徴とするプレス加工用金型。For the die, an extrusion punch with an outer diameter slightly larger than the hole diameter of the die and a punching punch with an outer diameter slightly smaller than the hole diameter of the die are provided so that the NC position can be controlled at a position facing the die. A die for press working characterized by the following.
  2. ダイに対して、ダイの穴径より少し大きい外径の押出パンチと、ダイの穴径より僅かに小さい外径の打抜パンチを、当該ダイに対向する位置にNC位置制御可能に備えた金型を用いて、サーボ機構プレス上プレートに連結したスライダを介して、押出パンチをダイ上端直前まで降下させ、材料をダイの穴に押出し、製品と端材部分を薄皮状のブリッジ部でつながった状態に加工し、押出パンチを退避させ、次にスライダを横方向に移送して当該スライダに取り付けられた打抜パンチに切り換え、当該ブリッジ部で打抜きせん断又は破断することを特徴とする精密プレス加工方法。A die provided with an extrusion punch having an outer diameter slightly larger than the hole diameter of the die and a punching punch having an outer diameter slightly smaller than the hole diameter of the die so as to be capable of controlling the NC position at a position facing the die. Using a mold, the extrusion punch was lowered to just before the upper end of the die through a slider connected to the upper plate of the servo mechanism press, the material was extruded into the hole of the die, and the product and the scrap material were connected by a thin-skin bridge. A precision press working characterized by processing into a state, retracting the extrusion punch, then moving the slider laterally and switching to a punch punch attached to the slider, and punching shearing or breaking at the bridge portion. Method.
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