KR101411480B1 - Flexible ceramic laminate sheet and method for preparing same by applying point-contact pressure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 근거리 통신(NFC; near field communication), 무선충전기, 전자파 차폐 재료 등에 활용될 수 있는 굴곡성의 세라믹 적층 시트, 및 이를 제조하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a flexible ceramic laminated sheet that can be used for near field communication (NFC), a wireless charger, an electromagnetic wave shielding material, and the like, and a method and apparatus for manufacturing the same.
일반적으로 전자기기에는 침입 또는 방사되는 전자파를 흡수하기 위해 금속 또는 세라믹 계열의 물질을 이용하고 있다. 최근에는 근거리통신(NFC)에 있어서 안테나에 인접한 금속판 또는 도체판에서 발생하는 와전류에 따른 전파 방해를 억제하고 통신거리와 신뢰성을 확보하기 위하여 자성 시트(magent sheet)를 장착하고 있다.In general, electronic devices are made of metal or ceramic materials to absorb electromagnetic waves that are intruded or radiated. Recently, a magent sheet is installed in NFC to suppress radio interference caused by eddy currents generated in a metal plate or a conductor plate adjacent to an antenna, and to secure communication distance and reliability.
그러나 세라믹 소결체는 취성(brittleness)이 커서 두께가 얇아질수록 작은 압력에도 쉽게 부서지므로, 세라믹 소결체를 굴곡성을 필요로 하는 곡면 형태 또는 유연성의 기기에 적용하기가 쉽지 않았다. 또한, 세라믹 소결체는 유연성이 부족하여 근거리 통신용 안테나에 부착시 그 부착 공정이 용이하지 않았다.However, since the ceramic sintered body has a large brittleness, the thinner the thickness, the more easily the ceramic sintered body is broken even at a small pressure, so that it is difficult to apply the ceramic sintered body to a curved shape or a flexible apparatus requiring flexibility. In addition, the ceramic sintered body has insufficient flexibility, so that it is not easy to attach the ceramic sintered body when attached to the antenna for short range communication.
이를 위해, 테이프 캐스팅으로 제작된 세라믹 그린 시트(green sheet)에 블레이드 커팅(blade cutting) 또는 레이저 설비를 이용하여 적정 깊이의 격자 홈을 형성한 후, 이를 소결하여 얻어진 세라믹 소결 시트에 점착층 및 보호층을 형성 또는 부착한 다음 굴곡성을 부여하는 방법이 알려져 있다(일본 특허 제4277596호 참조). 그러나, 소결 전의 그린 시트 상태에서 홈의 깊이가 깊어질 경우 소결 공정시에 수축 응력에 의해 시트가 갈라질 수 있으며, 반대로 홈의 깊이가 얕아질 경우 굽힘력에 대해 무정형 크랙의 발생을 방지하는 기능이 현저하게 저하되어, 홈의 깊이 제어를 위한 공정 및 관리 비용이 상승하게 되는 문제가 있다.For this purpose, a ceramic green sheet made by tape casting is formed with a grid of a proper depth by using a blade cutting or laser equipment, and then sintered to obtain a ceramic sintered sheet. A method of imparting flexibility after forming or attaching a layer is known (see Japanese Patent No. 4277596). However, when the depth of the groove is deepened in the state of the green sheet before sintering, the sheet may be cracked due to the shrinkage stress during the sintering process. On the contrary, when the depth of the groove becomes shallow, the function of preventing the occurrence of amorphous crack There is a problem that the process and the management cost for controlling the depth of the groove are increased.
또한, 미국 공개특허공보 제2009/0117328호는 세라믹 시트를 2개의 롤러 사이에 통과시켜 무정형의 크랙을 생성시키는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 롤러에 의한 가압은 세라믹 적층체 표면에 선(線) 접촉 가압을 수행하므로 공정 진행 방향에 대해 수직 방향의 크랙만이 형성된다. 따라서, 한번의 공정으로 한쪽 방향의 굴곡성만 부여할 수 있어서, 두 방향 이상으로 굴곡성을 부여하기 위해서는 두 번 이상의 공정을 거쳐야 하는 번거로움이 있다.In addition, U.S. Patent Application Publication No. 2009/0117328 discloses a method of passing a ceramic sheet between two rollers to produce an amorphous crack. However, pressurization by such a roller performs line-contact pressing on the surface of the ceramic laminate, so that only cracks perpendicular to the process direction are formed. Therefore, only one direction of bending property can be imparted in one step, so that it is troublesome to carry out two or more steps in order to impart flexibility in two directions or more.
따라서, 본 발명의 목적은 두 방향 이상으로 굴곡성을 갖는 세라믹 적층 시트, 및 이를 간단한 공정으로 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a ceramic laminated sheet having flexibility in more than two directions, and a method and an apparatus for manufacturing this by a simple process.
상기 목적에 따라, 본 발명은 세라믹 소결 시트, 및 상기 세라믹 소결 시트의 일면 또는 양면에 적층된 유연성 필름을 포함하고, 상기 세라믹 소결 시트가 세라믹 소결 시트 상의 하나 이상의 기준점으로부터 둘 이상의 방향으로 전파되어 형성된 다수의 크랙을 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트를 제공한다.According to the above object, the present invention provides a ceramic sintered sheet comprising a ceramic sintered sheet and a flexible film laminated on one or both surfaces of the ceramic sintered sheet, wherein the ceramic sintered sheet is formed by propagating in at least two reference points on a ceramic sintered sheet There is provided a bendable ceramic laminated sheet including a plurality of cracks.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은 (a) 세라믹 소결 시트의 일면 또는 양면에 유연성 필름을 적층하여 세라믹 적층 시트를 제조하는 단계; 및 (b) 상기 세라믹 적층 시트의 표면에 하나 이상의 점(點) 접촉 가압을 수행하여 상기 세라믹 소결 시트에 크랙을 형성하는 단계를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a ceramic laminated sheet, comprising: (a) preparing a ceramic laminated sheet by laminating a flexible film on one side or both sides of a ceramic sintered sheet; And (b) subjecting the surface of the ceramic laminated sheet to one or more point contact pressing to form a crack in the ceramic sintered sheet.
또한, 본 발명은 세라믹 소결 시트 상에 하나 이상의 점 접촉 가압을 수행하는 점 접촉 가압부를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치를 제공한다.The present invention also provides an apparatus for producing a flexible ceramic laminated sheet, comprising a point contact pressing portion for performing at least one point contact pressing on a ceramic sintered sheet.
본 발명의 굴곡성 세라믹 적층 시트는 세라믹 소결 시트 상에 다양한 방향으로 형성된 크랙을 가지므로 두 방향 이상에 대해 굴곡성과 유연성이 우수하며, 종래와 같이 격자 홈 등을 갖지 않아 투자율 등의 자성 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 굴곡성 세라믹 적층 시트를 제조하기 위한 방법 및 장치에 따르면, 한 번의 공정으로 세라믹 적층 시트 상에 둘 이상의 방향의 크랙을 손쉽게 형성할 수 있을 뿐 아니라, 라미네이션과 크랙 형성을 동시에 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 굴곡성을 필요로 하는 근거리 통신용 기기 등에 사용되는 자성 시트 분야는 물론 유연성 세라믹 시트를 필요로 하는 다양한 기술분야에 유용하게 활용될 수 있다.
Since the flexural ceramic laminated sheet of the present invention has cracks formed in various directions on the ceramic sintered sheet, it is excellent in flexibility and flexibility with respect to two or more directions, and has no lattice grooves as in the prior art, . Further, according to the method and apparatus for producing a flexible ceramic laminated sheet of the present invention, it is possible to easily form cracks in two or more directions on a ceramic laminated sheet in one step, and to simultaneously perform lamination and crack formation . Therefore, the present invention can be applied to various technical fields requiring a flexible ceramic sheet as well as a magnetic sheet field used in a short-range communication device and the like requiring flexibility.
도 1 의 (a) 내지 (c)는 세라믹 소결 시트 상에 형성된 크랙의 다양한 예시를 나타낸 것이다.
도 2 내지 4 는, 본 발명의 일례에 따라, 다수의 볼을 이용하여 세라믹 소결 시트에 크랙을 형성하는 공정을 모식적으로 나타낸 것으로서, 도 2는 이의 평면도이고, 도 3 은 단면도(도 2 의 x-x'를 따라 절단한 단면)이며, 도 4 는 정면도를 나타낸 것이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따라 점 접촉 가압을 수행하기 위한 돌기가 형성된 롤러를 나타낸 것이다.1 (a) to 1 (c) show various examples of cracks formed on the ceramic sintered sheet.
2 is a plan view of the ceramic sintered sheet. Fig. 3 is a cross-sectional view of the ceramic sintered sheet shown in Fig. 2 (a) x-x '), and Fig. 4 is a front view.
Figure 5 shows a roller with protrusions for performing point contact pressing according to another embodiment of the present invention.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically.
굴곡성 세라믹 적층 시트Flexible ceramic laminated sheet
본 발명의 굴곡성 세라믹 적층 시트는 다수의 크랙이 형성된 세라믹 소결 시트, 및 상기 세라믹 소결 시트의 일면 또는 양면에 적층된 유연성 필름을 포함한다. 또한, 상기 굴곡성 세라믹 적층 시트는 상기 세라믹 소결 시트의 일면에 유연성 필름이 적층되고 타면에 점착층이 형성된 것일 수 있다. The flexible ceramic laminated sheet of the present invention includes a plurality of cracked ceramic sintered sheets and a flexible film laminated on one or both sides of the ceramic sintered sheet. The flexible ceramic laminated sheet may be a laminate of a flexible film and a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the ceramic sintered sheet.
이하 각 구성 요소별로 상세히 설명한다.
Each component will be described in detail below.
(a) 세라믹 소결 시트(a) Ceramic sintered sheet
상기 세라믹 소결 시트는 전자파를 흡수 또는 차단하는 역할을 한다. 이에 따라 상기 세라믹 소결 시트는 자성 시트, 즉 자성을 갖는 세라믹 소결 시트인 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로, 상기 세라믹 소결 시트는 페라이트계 소결 시트일 수 있다. 상기 페라이트계 소결 시트의 구체적인 예로는 Ni-Cu-Zn계 페라이트, Ni-Cu계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트 등이 가능하다. 보다 구체적인 예로는 Ni : Cu : Zn 의 몰비가 0.5~1.5 : 0.5~1.5 : 2.0~5.0 인 Ni-Cu-Zn 페라이트 시트일 수 있다.The ceramic sintered sheet serves to absorb or block electromagnetic waves. Accordingly, the ceramic sintered sheet is preferably a magnetic sheet, that is, a ceramic sintered sheet having magnetic properties. More specifically, the ceramic sintered sheet may be a ferrite sintered sheet. Specific examples of the ferrite sintered sheet include Ni-Cu-Zn ferrite, Ni-Cu ferrite and Ni-Zn ferrite. More specifically, it may be a Ni-Cu-Zn ferrite sheet having a molar ratio of Ni: Cu: Zn of 0.5 to 1.5: 0.5 to 1.5: 2.0 to 5.0.
상기 세라믹 소결 시트는 두께가 0.01 내지 4 mm 일 수 있고, 더욱 한정한다면 0.04 내지 0.2 mm 일 수 있다.The ceramic sintered sheet may have a thickness of 0.01 to 4 mm, and more preferably 0.04 to 0.2 mm.
상기 세라믹 소결 시트는 하나 이상의 임의의 기준점으로부터 둘 이상의 방향으로 전파되어 형성된 다수의 크랙을 포함한다. 예를 들어, 상기 크랙이 전파되는 둘 이상의 방향은 상기 세라믹 소결 시트의 종방향, 횡방향 및 대각선 방향을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 세라믹 소결 시트는 하나 이상의 임의의 기준점으로부터 전파되어 형성된 종방향의 크랙, 횡방향의 크랙 및 대각선 방향의 크랙을 포함할 수 있다. 또한 전체적인 크랙의 형상은 무정형일 수 있다. 본 명세서에 있어서, 크랙(crack)이라 함은 세라믹 소결 시트에 미세하게 갈라진 금 형태를 의미하는 것으로서, 선상으로 파인 홈(groove)이나 일정한 간격을 갖도록 벌어진 틈(gap)이나 일정한 직경을 갖도록 뚫린 홀(hole)과는 구별된다. 크랙의 다양한 형태의 예시가 도 1에 도시되어 있다.The ceramic sintered sheet includes a plurality of cracks formed by propagating in at least two directions from at least one arbitrary reference point. For example, two or more directions in which the crack propagates may include longitudinal, transverse, and diagonal directions of the ceramic sintered sheet. Thus, the ceramic sintered sheet may include longitudinal cracks propagating from one or more arbitrary reference points, transverse cracks, and diagonal cracks. The overall crack shape may also be amorphous. In this specification, the term 'crack' refers to a finely divided form of the ceramic sintered sheet. The crack may be a groove formed in a linear shape or a gap opened to have a predetermined gap or a hole opened to have a constant diameter. and is distinguished from a hole. An example of various types of cracks is shown in FIG.
상기 다수의 크랙은 상기 세라믹 소결 시트에 대한 하나 이상의 점 접촉 가압에 의해 형성될 수 있다. 여기서 점 접촉 가압이라 함은, 크랙을 형성하기 위해 가압을 실시할 때, 가압 대상에 대한 가압 수단의 접촉 부분이 점(點)에 해당하도록 실시하는 것을 의미한다. 따라서, 본 발명은 하나 이상의 점 접촉 가압에 의해 세라믹 소결 시트 상에 크랙이 형성된 굴곡성 세라믹 적층 시트를 제공한다.
The plurality of cracks may be formed by one or more point contact pressures on the ceramic sintered sheet. Here, the point contact pressing means that the contact portion of the pressing means with respect to the pressing object corresponds to a point when the pressing is performed to form a crack. Accordingly, the present invention provides a flexible ceramic laminated sheet in which cracks are formed on the ceramic sintered sheet by at least one point contact pressing.
(b) 유연성 필름(b) Flexible film
상기 유연성 필름은 상기 세라믹 소결 시트의 일면 또는 양면에 배치될 수 있다. 이와 같은 유연성 필름은 세라믹 소결 시트에 굽힙력이 가해졌을 때 크랙에 의한 파편의 발생을 막아 주는 역할을 한다.The flexible film may be disposed on one side or both sides of the ceramic sintered sheet. Such a flexible film prevents cracks from being generated when a bending force is applied to the ceramic sintered sheet.
상기 유연성 필름은 고분자 수지를 포함하는 필름일 수 있으며, 구체적인 예로서 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 또는 이들의 혼합 소재를 포함하는 필름이 가능하다. 본 발명의 바람직한 일례에 따르면 상기 유연성 필름은 폴리에스테르 필름일 수 있으며, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 투명도와 생산단가 면에서 유리하다.The flexible film may be a film containing a polymer resin, and specific examples thereof include films comprising polyester, polyethylene, polyimide, polycarbonate, or a mixture thereof. According to a preferred embodiment of the present invention, the flexible film may be a polyester film, and in particular, a polyethylene terephthalate (PET) film is advantageous in terms of transparency and production cost.
상기 유연성 필름의 두께는 0.005 내지 0.04 mm 일 수 있고, 더욱 한정한다면 0.005 내지 0.02 mm 일 수 있다. The thickness of the flexible film may be from 0.005 to 0.04 mm, and more preferably from 0.005 to 0.02 mm.
또한 상기 유연성 필름은 접착성을 확보하기 위해 유연성 필름의 일면 또는 양면에 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제 등과 같은 접착 성분이 코팅된 유연성 필름일 수 있다.
The flexible film may be a flexible film coated on one side or both sides of the flexible film with an adhesive component such as an acrylic adhesive, a silicone adhesive or the like in order to secure adhesiveness.
(c) 점착층(c)
상기 세라믹 소결 시트에는 일면에 유연성 필름이 적층되고, 타면에는 점착층이 형성될 수 있다.The ceramic sintered sheet may have a flexible film laminated on one side and an adhesive layer on the other side.
상기 점착층은 아크릴계 바인더 성분 또는 이를 포함하는 혼합 성분을 포함할 수 있다. 또는 상기 점착층으로서 당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 양면 점착 테이프 또는 양면 점착 필름을 사용할 수 있다.The adhesive layer may include an acrylic binder component or a mixed component including the acrylic binder component. Alternatively, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or a double-sided pressure-sensitive adhesive film commonly used in the art can be used as the pressure-sensitive adhesive layer.
이와 같은 점착층은 세라믹 적층 시트가 전자기기에 적용될 때 다른 부품 표면에 부착될 수 있게 한다.Such an adhesive layer allows the ceramic laminated sheet to be adhered to the surface of another component when it is applied to an electronic device.
또한 상기 점착층의 표면(즉 자성 시트와 합지되지 않은 면)에는, 점착층을 보호하기 위해 이형 필름(release film)이 부착될 수 있다.
Further, a release film may be attached to the surface of the adhesive layer (that is, the surface not lapped with the magnetic sheet) to protect the adhesive layer.
굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조방법Method for manufacturing flexible ceramic laminated sheet
굴곡성 세라믹 적층 시트는 (A) 세라믹 적층 시트의 제조 단계; 및 (B) 세라믹 소결 시트에 크랙을 형성하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. The flexible ceramic laminated sheet comprises (A) a step of producing a ceramic laminated sheet; And (B) forming a crack in the ceramic sintered sheet.
이하 각 단계별로 상세히 설명한다.
Each step will be described in detail below.
(A) 세라믹 적층 시트의 제조(A) Production of ceramic laminated sheet
본 발명의 세라믹 적층 시트는, 먼저 세라믹 소결 시트를 제조하고 이의 일면 또는 양면에 유연성 필름을 적층하여 제조될 수 있다.
The ceramic laminated sheet of the present invention can be produced by first preparing a ceramic sintered sheet and laminating a flexible film on one side or both sides thereof.
(a) 세라믹 소결 시트의 제조(a) Production of ceramic sintered sheet
상기 세라믹 소결 시트는 통상적인 세라믹 소결 공정을 통해 제조될 수 있다.The ceramic sintered sheet can be produced through a conventional ceramic sintering process.
예를 들어, 세라믹 분말과 바인더 성분을 혼합하여 분산시키고 테이프 캐스팅 등에 의해 캐스팅하여 그린 시트(green sheet)를 만든 뒤 이를 고온에서 소결하여 제조할 수 있다. For example, the ceramic powder and the binder component may be mixed and dispersed and cast by tape casting or the like to produce a green sheet, followed by sintering at a high temperature.
이 때 세라믹 분말은 자성을 갖는 세라믹 분말일 수 있으며, 예를 들어 페라이트계 분말을 사용할 수 있다. 상기 페라이트 조성의 구체적인 예시는 앞서 설명한 바와 같다.In this case, the ceramic powder may be a ceramic powder having magnetism, and for example, a ferrite powder may be used. Specific examples of the ferrite composition are as described above.
또한 세라믹 소결 시트의 바람직한 두께 범위도 앞서 설명한 바와 같다.
The preferable thickness range of the ceramic sintered sheet is as described above.
(b) 유연성 필름의 적층(b) lamination of a flexible film
유연성 필름을 적층하는 공정은, 이미 성형이 완료된 유연성 필름을 라미네이션할 수도 있고, 또는 필름의 원료 수지를 세라믹 박판 상에 코팅한 뒤 건조하는 방법을 이용할 수 있다. The step of laminating the flexible film may be a method of laminating a previously formed flexible film, or a method of coating the raw resin of the film on a thin ceramic plate followed by drying.
유연성 필름의 소재의 구체적인 예시 및 바람직한 두께 범위는 앞서 설명한 바와 같다.Specific examples of the material of the flexible film and preferable thickness range are as described above.
또한 유연성 필름의 접착력을 높이기 위해, 유연성 필름의 일면 또는 양면에 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제 등과 같은 접착 성분이 코팅된 유연성 필름을 적층할 수 있다.
Further, in order to increase the adhesive strength of the flexible film, a flexible film coated with an adhesive component such as acrylic adhesive, silicone adhesive, or the like can be laminated on one side or both sides of the flexible film.
(c) 점착층의 형성(c) Formation of an adhesive layer
상기 세라믹 소결 시트에는 일면에 유연성 필름을 적층하고, 타면에는 점착층을 형성할 수 있다.The ceramic sintered sheet may have a flexible film laminated on one side and an adhesive layer on the other side.
상기 점착층은 아크릴계 바인더 성분 또는 이를 포함하는 혼합 성분으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층은 일반적으로 용매에 아크릴계 바인더 수지를 10~40 중량%로 혼합 및 용해하고 60~150℃에서 30초 내지 10분 동안 건조하여 제작할 수 있다. 상기 용매로서, 톨루엔, 메틸에틸케톤(MEK), 아세톤, 메틸이소부틸케톤(MIBK), 에틸아세테이트 등을 사용할 수 있다.The adhesive layer may be made of an acrylic binder component or a mixed component thereof. For example, the adhesive layer may be prepared by mixing and dissolving an acrylic binder resin in a solvent in an amount of 10 to 40% by weight and drying at 60 to 150 ° C for 30 seconds to 10 minutes. As the solvent, toluene, methyl ethyl ketone (MEK), acetone, methyl isobutyl ketone (MIBK), ethyl acetate and the like can be used.
또는 상기 점착층으로서 당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 양면 점착 테이프 또는 양면 점착 필름을 사용할 수 있다.Alternatively, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or a double-sided pressure-sensitive adhesive film commonly used in the art can be used as the pressure-sensitive adhesive layer.
또한 상기 점착층의 표면(즉 자성 시트와 합지되지 않은 면)에는, 점착층을 보호하기 위해 이형 필름(release film)이 부착될 수 있다.
Further, a release film may be attached to the surface of the adhesive layer (that is, the surface not lapped with the magnetic sheet) to protect the adhesive layer.
(B) 세라믹 소결 시트의 크랙 형성(B) Crack formation of ceramic sintered sheet
본 발명에 따르면, 앞서 제조된 세라믹 적층 시트의 표면에 하나 이상의 점 접촉 가압을 수행하여 상기 세라믹 소결 시트에 크랙을 형성한다.According to the present invention, at least one point contact pressing is performed on the surface of the ceramic laminated sheet produced above to form a crack in the ceramic sintered sheet.
여기서 점 접촉 가압이라 함은, 크랙을 형성하기 위해 가압을 실시할 때, 세라믹 적층 시트의 표면에 대한 가압 수단의 접촉 부분이 점(點)에 해당하도록 실시하는 것을 의미한다. 이는 크랙을 형성하기 위해 세라믹 적층 시트 상에 롤러 등을 누르면서 굴려 선(線) 접촉 가압을 수행하는 것과 구별된다.Here, the point contact pressing means that when the pressing is performed to form a crack, the contact portion of the pressing means against the surface of the ceramic laminated sheet corresponds to a point. This is distinguished from performing rolling contact pressing by pressing a roller or the like onto a ceramic laminated sheet to form a crack.
세라믹 적층 시트의 표면에 수직으로 점 접촉 가압을 수행하게 되면, 점 접촉 가압에 의해 굴곡 변형력을 받은 위치(점 접촉 위치)의 유연성 시트와 세라믹 소결 시트가 구부려지고, 이 때 취성(brittleness)이 높은 세라믹 소결 시트에 다수의 크랙이 발생하게 된다. 즉, 상기 점 접촉 가압이 수행된 지점으로부터 둘 이상의 방향으로 크랙이 전파되어 형성될 수 있다. 특히, 점 접촉 가압에 의해 종방향의 크랙 뿐만 아니라 횡방향의 크랙 및 대각선 방향의 크랙도 생성될 수 있다. 전체적인 크랙의 형상은 특별한 형상이 없는 무정형을 나타낼 수 있다.When the point contact pressing is performed vertically on the surface of the ceramic laminated sheet, the flexible sheet and the ceramic sintered sheet at the position (point contact position) subjected to the bending stress by the point contact pressing are bent and the brittleness A large number of cracks are generated in the ceramic sintered sheet. That is, cracks may propagate in two or more directions from the point where the point contact pressing is performed. Particularly, not only the longitudinal crack but also the lateral crack and the diagonal crack can be generated by the point contact pressing. The shape of the overall crack may represent an amorphous form without any particular shape.
상기 세라믹 적층 시트는, 탄성 시트 상에 위치시킨 뒤에 세라믹 적층 시트의 표면 상에 상기 점 접촉 가압을 수행할 수 있다. 상기 탄성 시트의 소재는 특별히 한정되지는 않으나 우레탄 등을 사용할 수 있다. 상기 탄성 시트는 대략 Shore A 50~120 의 강도를 가질 수 있다.The ceramic laminated sheet can be subjected to the point contact pressing on the surface of the ceramic laminated sheet after being placed on the elastic sheet. The material of the elastic sheet is not particularly limited, but urethane or the like can be used. The elastic sheet may have a strength of about 50 to 120 Shore A.
적층체에 가하는 점 접촉 가압의 정도는, 가압 수단이 세라믹 적층 시트에 가하는 수직 하중을 변화시킴으로서 다양하게 조절할 수 있다. 예를 들어, 세라믹 적층 시트 상에 가해지는 수직 하중은, 세라믹 적층 시트의 두께(100%)를 기준으로, 1 내지 50 %, 또는 5 내지 30 %의 깊이로 함몰될 정도의 하중이 가능하다.The degree of the point contact pressing applied to the laminate can be variously adjusted by changing the vertical load applied to the ceramic laminated sheet by the pressing means. For example, the vertical load applied on the ceramic laminated sheet can be such that a depth of 1 to 50%, or 5 to 30% of the vertical load applied to the ceramic laminated sheet is depressed on the basis of the thickness (100%) of the ceramic laminated sheet.
상기 점 접촉 가압은 세라믹 적층 시트의 한쪽 표면에 대해 수직 방향으로 수행될 수 있다. 또는, 상기 점 접촉 가압은 세라믹 적층 시트의 양쪽 표면 상에 동시에 수행될 수 있다.
The point contact pressing may be performed in a direction perpendicular to one surface of the ceramic laminated sheet. Alternatively, the point contact pressing can be performed simultaneously on both surfaces of the ceramic laminated sheet.
(i) 볼에 의한 점 접촉 가압(i) Point contact pressure by ball
일 실시예에 따르면, 상기 하나 이상의 점 접촉 가압은 상기 세라믹 적층 시트의 표면 상에 하나 이상의 볼(ball)을 누르면서 굴림으로써 수행된다.According to one embodiment, the one or more point contact pressures are performed by rolling one or more balls on the surface of the ceramic laminated sheet.
이 때, 세라믹 적층 시트가 정지한 상태로 하나 이상의 볼이 시트 표면 위를 누르면서 이동하거나, 또는 하나 이상의 볼이 세라믹 적층 시트를 약간 누르며 정지되어 있는 상태에서 세라믹 적층 시트가 이동하여 볼이 제자리에서 회전하면서 가압하도록 수행할 수 있다.At this time, in a state where the ceramic laminated sheet is stopped, one or more balls are moved while pressing on the sheet surface, or when one or more balls are pressed while slightly pressing the ceramic laminated sheet, the ceramic laminated sheet is moved and the ball is rotated So as to pressurize.
상기 하나 이상의 볼은 상기 세라믹 적층 시트 표면에서 모두 동일한 방향으로 진행하도록 구성할 수 있다. 예를 들어, 상기 하나 이상의 볼이 일정한 간격으로 일렬로 배열되어 상기 세라믹 적층 시트 표면에서 진행하도록 구성할 수 있다. 이 때 상기 볼 간의 간격은 0.5 내지 5 mm 일 수 있다. The one or more balls may be arranged to advance in the same direction on the surface of the ceramic laminated sheet. For example, the at least one ball may be arranged in a line at regular intervals so as to proceed from the surface of the ceramic laminated sheet. The distance between the balls may be 0.5 to 5 mm.
상기 볼이 상기 세라믹 적층 시트의 표면상에서 진행하는 속도는 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어 0.1 내지 5 m/min 일 수 있다. 또한 상기 볼의 직경은 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어 3 내지 50 mm 일 수 있다.The speed at which the balls travel on the surface of the ceramic laminated sheet is not particularly limited, but may be, for example, 0.1 to 5 m / min. The diameter of the ball is not particularly limited, but may be, for example, 3 to 50 mm.
상기 볼의 표면의 경도가 클 경우 유연성 필름의 표면이 긁히는 문제가 발생할 수 있으므로, 볼의 표면을 탄성 소재와 같이 경도가 낮은 소재로 코팅할 수 있다. 예를 들어 볼의 표면은 우레탄, EPDM 고무(ethylene propylene diene monomer rubber) 등의 소재로 코팅될 수 있다.If the hardness of the surface of the ball is large, the surface of the flexible film may be scratched. Therefore, the surface of the ball may be coated with a material having a low hardness such as an elastic material. For example, the surface of the ball may be coated with a material such as urethane, EPDM rubber (ethylene propylene diene monomer rubber) or the like.
도 2 내지 4 는 다수의 볼을 이용하여 세라믹 소결 시트에 크랙을 형성하는 공정을 모식적으로 나타낸 것으로서, 도 2 는 이의 평면도이고, 도 3 는 단면도(도 2 의 X-X'를 절단선으로 한 단면)이며, 도 4 는 정면도를 나타낸 것이다. 세라믹 소결 시트(10)의 일면에 유연성 필름(20)이 적층되고 타면에 점착층(30)이 형성된 세라믹 적층 시트(1)를 탄성 시트(50) 상에 위치시키고, 세라믹 적층 시트(1) 표면에 다수의 볼(70)들을 적절한 하중으로 올려 놓는다. 다수의 볼(70)은 일정한 간격을 갖도록 1열로 배열하거나, 도 2 에서 보듯이 서로 어긋나도록 2열로 배열할 수 있다. 세라믹 적층 시트(1)는 공정 진행 방향(100)으로 이송될 수 있도록 구성하고, 다수의 볼(70)은 제자리에서 회전만 하도록 구성한다. 이후 세라믹 적층 시트(1)를 공정 진행 방향(100)에 따라 일정한 속도로 이송시키게 되면, 다수의 볼(70)은 제자리에서 정지된 상태로 세라믹 적층 시트(1)의 표면 상에서 회전을 하게 된다. 이 때, 각각의 볼(70)들은 세라믹 적층 시트(1)의 표면을 수직으로 누르면서 구르는 작용을 하므로, 볼에 의해 굴곡 변형력을 받은 위치(점 접촉 지점)의 유연성 시트와 세라믹 소결 시트가 구부러지게 되고 이 위치들을 중심으로 세라믹 소결 시트(10)에 다수의 크랙(40)이 전파되어 발생하게 된다. 특히, 각각의 볼(70)들은 세라믹 적층 시트(1)의 표면과 점 접촉을 하므로 공정 진행 방향(100)의 크랙 뿐만 아니라 이의 수직 방향, 대각선 방향 등의 다양한 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 전체적인 크랙(40)의 형상은 특별한 형상이 없는 무정형을 나타낼 수 있다.
2 is a plan view of the ceramic sintered sheet, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the ceramic sintered sheet taken along the line X-X ' Fig. 4 is a front view. Fig. The ceramic
(ii) 돌기가 형성된 롤러에 의한 점 접촉 가압(ii) a point contact pressure by a roller with protrusions
다른 실시예에 따르면, 상기 하나 이상의 점 접촉 가압은, 표면에 다수의 돌기가 형성된 롤러를 상기 세라믹 적층 시트의 표면 상에 누르면서 굴림으로써 수행될 수 있다.According to another embodiment, the at least one point contact pressing can be performed by pressing and rolling a roller having a plurality of projections formed on its surface on the surface of the ceramic laminated sheet.
도 5를 참조하면, 상기 롤러(80)는 표면에 다수의 돌기(85)가 형성되며 중심 축을 중심으로 회전할 수 있게 구성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the
구체적인 절차의 일례로서, 세라믹 소결 시트의 일면에 유연성 필름이 적층되고 타면에 점착층이 형성된 세라믹 적층 시트를 탄성 시트 상에 위치시키고, 세라믹 적층 시트 표면에 다수의 돌기가 형성된 롤러를 적절한 하중으로 올려 놓는다. 세라믹 적층 시트는 공정 진행 방향으로 이송될 수 있도록 구성하고, 롤러(80)는 제자리에서 회전만 하도록 구성한다. 이후 세라믹 적층 시트를 공정 진행 방향에 따라 일정한 속도로 이송시키게 되면, 롤러가 제자리에서 정지된 상태로 세라믹 적층 시트의 표면 상에서 회전을 하게 된다. 이 때, 롤러에 구비된 다수의 돌기들은 세라믹 적층 시트의 표면을 수직으로 누르며 찍는 작용을 하므로, 돌기에 의해 굴곡 변형력을 받은 위치(점 접촉 지점)의 유연성 시트와 세라믹 소결 시트가 구부러지게 되고 이 위치들을 중심으로 세라믹 소결 시트에 다수의 크랙이 전파되어 발생하게 된다. 특히, 각각의 돌기들은 세라믹 적층 시트의 표면과 점 접촉을 하므로 공정 진행 방향의 크랙 뿐만 아니라 이의 수직 방향, 대각선 방향 등의 다양한 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 전체적인 크랙의 형상은 특별한 형상이 없는 무정형을 나타낼 수 있다.
As an example of a specific procedure, a ceramic laminated sheet having a flexible film laminated on one surface of a ceramic sintered sheet and an adhesive layer formed on the other surface thereof is placed on an elastic sheet, and a roller having a plurality of projections formed on the surface of the ceramic laminated sheet is loaded Leave. The ceramic laminated sheet is configured to be conveyed in the process advancing direction, and the
위에서는 볼 또는 롤러 표면에 형성된 돌기에 의한 점 접촉 가압을 예시하였으나, 이들 이외에도 점 접촉 가압이 가능한 수단이라면 어느 것이라도 가능하다. 또한, 이론상으로는 점 접촉이 아니더라도 실질적으로 점 접촉에 가까운 가압을 할 수 있는 수단, 예를 들면 바퀴와 같이 폭이 매우 좁은 롤러 등도 가능하다.
In the above description, the point contact pressing by the protrusion formed on the surface of the ball or the roller is exemplified. However, any other means capable of pressing the point contact is possible. Also, in theory, a means capable of substantially pressing a point close to the point contact, even if it is not a point contact, for example, a roller having a very narrow width such as a wheel is also possible.
또한, 이상 설명한 (A) 세라믹 적층 시트의 제조 공정(라미네이션)과 (B) 세라믹 적층 시트의 크랙 형성 공정은, 별개의 공정으로 수행되거나, 하나의 공정 라인에서 수행될 수 있다.In addition, the above-described (A) production process (lamination) of the laminated ceramic sheet and the (b) crack formation process of the laminated ceramic sheet (B) can be carried out in separate processes or in one process line.
예를 들어, 하나의 공정 라인에서 수행될 때는, 이송 롤러를 포함하는 통상적인 라미네이션 공정을 이용하여 세라믹 소결 시트 및 유연성 필름이 이송되어 라미네이션 되고, 이송 방향대로 세라믹 적층 시트가 이송되어 점 접촉 가압에 의한 크랙 형성을 연속적으로 거칠 수 있다.
For example, when it is carried out in one process line, the ceramic sintered sheet and the flexible film are transferred and laminated using a conventional lamination process including a transport roller, and the ceramic laminated sheet is transported in the transport direction, Cracks can be continuously roughened.
굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치Flexible ceramic laminated sheet manufacturing apparatus
또한, 본 발명은 세라믹 소결 시트에 하나 이상의 점 접촉 가압을 수행하는 점 접촉 가압부를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치를 제공한다.The present invention also provides an apparatus for producing a flexible ceramic laminated sheet, which comprises a point contact pressing portion for performing at least one point contact pressing on a ceramic sintered sheet.
상기 장치에서, 세라믹 적층 시트가 정지한 상태로 점 접촉 가압부가 시트 표면 위를 이동하면서 점 접촉을 가하거나, 또는 점 접촉 가압부가 세라믹 적층 시트 상에 하중을 가하며 정지하고 있는 상태에서 세라믹 적층 시트가 이동하여 크랙이 형성될 수 있다.In this apparatus, in a state in which the point-contact pressurizing portion moves on the surface of the sheet while the ceramic laminated sheet is stationary, or when the point-contact pressurizing portion stops while applying a load on the ceramic laminated sheet, And a crack can be formed.
본 발명의 장치는 탄성 시트를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 탄성 시트 상에 세라믹 적층 시트를 올려 놓고 점 접촉 가압이 수행되도록 구성될 수 있다. The apparatus of the present invention may further include an elastic sheet, and the ceramic laminated sheet may be placed on the elastic sheet and the point contact pressing may be performed.
점 접촉 가압부가 세라믹 적층 시트에 가하는 수직 하중는 다양하게 조절 가능하도록 구성될 수 있으며, 예를 들어 세라믹 적층 시트의 두께(100%)를 기준으로, 1 내지 50 %, 또는 5 내지 30 %의 깊이로 함몰될 정도의 하중을 가하도록 구성될 수 있다.The vertical load applied to the ceramic laminated sheet by the point contact pressing portion may be variously adjustable. For example, it may be 1 to 50%, or 5 to 30%, based on the thickness (100%) of the ceramic laminated sheet It can be constructed so as to apply a load so as to be depressed.
상기 점 접촉 가압부는 세라믹 적층 시트의 한쪽 표면에 대해서만 구비되거나 또는 양쪽 표면 상에 구비되어 양면에 점 접촉 가압을 동시에 수행하도록 구성될 수 있다.The point contact pressing portion may be provided only on one surface of the ceramic laminated sheet or may be provided on both surfaces so as to simultaneously perform point contact pressing on both surfaces.
상기 점 접촉 가압부는 세라믹 소결 시트에 하나 이상의 점 접촉 가압을 수행할 수 있는 장치라면 어느 것이라도 한정되지 않으나, 바람직한 일부 예를 아래에 설명하였다.
The point contact pressing portion is not limited to any device capable of performing one or more point contact presses on the ceramic sintered sheet, but some preferable examples are described below.
(i) 볼에 의한 점 접촉 가압부(i) a point contact pressing portion by a ball
일 실시예에 따르면, 본 발명의 장치는 다수의 볼, 및 상기 볼이 회전하도록 지지하는 지지부를 포함하는 점 접촉 가압부를 구비하도록 구성될 수 있다.According to one embodiment, the apparatus of the present invention may be configured to include a point contact pressing portion including a plurality of balls and a support for supporting the ball to rotate.
상기 지지부는 각 볼을 제자리에서 회전시킬 수 있는 것이라면 특별히 구성이 한정되지 않으며, 예를 들어 볼의 중심을 관통하도록 축이 구비될 수 있고 또는 볼의 표면을 감싸며 지지할 수 있는 덮개 형태도 가능하다.The supporting portion is not particularly limited as long as it can rotate each ball in place. For example, a shaft may be provided to penetrate the center of the ball, or a lid shape capable of supporting and supporting the surface of the ball may be used .
상기 볼에 의한 점 접촉 가압부는 세라믹 적층 시트가 정지해 있는 상태에서 이의 표면을 누르면서 진행함으로써 크랙을 형성하거나, 또는 볼이 세라믹 적층 시트를 적절한 하중으로 누르며 정지하고 있는 상태에서 세라믹 적층 시트를 이송시켜 크랙을 형성하도록 구성될 수 있다.The point contact pressing portion by the ball pushes the surface of the ceramic laminated sheet while the ceramic laminated sheet is stopped and forms a crack, or the ceramic laminated sheet is conveyed while the ball is stopped by pressing the ceramic laminated sheet at an appropriate load Can be configured to form cracks.
상기 점 접촉 가압부는 하나 이상의 볼이 일정한 간격으로 일렬로 배열되도록 구성될 수 있다. 이 때 상기 볼 간의 간격은 0.5 내지 5 mm 일 수 있다. The point contact pressing portion may be configured such that one or more balls are arranged in a line at regular intervals. The distance between the balls may be 0.5 to 5 mm.
상기 볼이 상기 세라믹 적층 시트의 표면상에서 진행하는 속도는 예를 들어 0.1 내지 5 m/min 로 구성될 수 있다. 또한 상기 볼의 직경은 예를 들어 3 내지 50 mm 일 수 있다.The speed at which the balls travel on the surface of the ceramic laminated sheet may be, for example, 0.1 to 5 m / min. The diameter of the balls may be, for example, 3 to 50 mm.
상기 볼의 표면은 탄성 소재와 같이 경도가 낮은 소재로 코팅될 수 있다. 예를 들어 볼의 표면은 우레탄, EPDM 고무 등의 소재로 코팅될 수 있다.
The surface of the ball may be coated with a material having a low hardness such as an elastic material. For example, the surface of the ball may be coated with a material such as urethane or EPDM rubber.
(ii) 돌기가 형성된 롤러에 의한 점 접촉 가압부(ii) a point contact pressing portion by a roller provided with a projection
다른 실시예에 따르면, 상기 점 접촉 가압부는 롤러, 및 상기 롤러의 표면에 형성된 다수의 돌기를 포함하도록 구성될 수 있다.According to another embodiment, the point contact pressing portion may be configured to include a roller, and a plurality of protrusions formed on a surface of the roller.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치의 점 접촉 가압부(110)는 표면에 돌기(125)가 형성된 롤러(120)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5, the point-contact pressing portion 110 of the apparatus for producing a flexible ceramic laminated sheet according to an embodiment of the present invention may include a roller 120 having protrusions 125 formed on its surface.
상기 돌기의 형상에는 제한이 없으며, 세라믹 시트에 점 접촉을 가하는 형상이면 모두 가능하며, 예를 들어 반구형 돌기일 수 있다. There is no limitation on the shape of the projection, and any shape may be used as long as it makes point contact with the ceramic sheet. For example, it may be a hemispherical projection.
상기 롤러는 일정 속도로 회전하도록 할 수도 있고, 자체적인 동력에 의해 회전하지 않더라도 그 하부에 존재하는 세라믹 적층 시트가 이동하면서 마찰력에 의해 무동력으로 회전하도록 할 수도 있다. 상기 롤러를 지지하는 지지부(도시하지 않음)가 더 존재할 수 있으며, 롤러가 동력에 의해 회전하는 경우에는 모터에 연결되어 회전하도록 할 수 있다.
The roller may be rotated at a constant speed or the ceramic laminated sheet existing under the roller may rotate without friction due to frictional force even if the roller is not rotated by its own power. There may further be a support (not shown) for supporting the rollers, and when the rollers are rotated by the power, they may be connected to the motor and rotated.
또한 본 발명의 장치는 점 접촉 가압부를 통해 크랙을 형성하기 이전에, 세라믹 소결 시트를 유연성 필름과 라미네이션하는 라미네이션부를 포함하도록 구성되어, 상기 라미네이션부에서 세라믹 소결 시트 및 유연성 필름의 라미네이션이 수행된 뒤, 적층된 시트가 점 접촉 가압부로 이송되어 점 접촉 가압에 의한 크랙 형성을 연속적으로 거치도록 구성될 수 있다.
Further, the apparatus of the present invention is configured so as to include a lamination portion for laminating the ceramic sintered sheet with the flexible film before forming a crack through the point contact pressing portion, and after the lamination of the ceramic sintered sheet and the flexible film is performed in the lamination portion , And the laminated sheet is conveyed to the point contact pressing portion so as to continuously pass the crack formation by the point contact pressing.
응용 분야Applications
본 발명의 굴곡성 세라믹 적층 시트는 세라믹 소결 시트 상에 다양한 방향으로 형성된 크랙을 가지므로 두 방향 이상에 대해 굴곡성과 유연성이 우수하며, 종래와 같이 격자 홈 등을 갖지 않아 투자율 등의 자성 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 굴곡성 세라믹 적층 시트를 제조하기 위한 방법 및 장치에 따르면, 한 번의 공정으로 세라믹 적층 시트 상에 둘 이상의 방향의 크랙을 손쉽게 형성할 수 있을 뿐 아니라 라미네이션과 크랙 형성을 동시에 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 굴곡성을 필요로 하는 근거리 통신용 기기 등에 사용되는 자성 시트 분야는 물론 유연성 세라믹 시트를 필요로 하는 다양한 분야에 유용하게 활용될 수 있다.
Since the flexural ceramic laminated sheet of the present invention has cracks formed in various directions on the ceramic sintered sheet, it is excellent in flexibility and flexibility with respect to two or more directions, and has no lattice grooves as in the prior art, . Further, according to the method and apparatus for producing a flexible ceramic laminated sheet of the present invention, it is possible to easily form cracks in two or more directions on a ceramic laminated sheet in one step, and to simultaneously perform lamination and crack formation have. Accordingly, the present invention can be applied to various fields requiring a flexible ceramic sheet as well as a magnetic sheet field used for a device for short-range communication requiring flexibility.
1: 세라믹 적층 시트 10: 세라믹 소결 시트
20: 유연성 필름 30: 점착층
40: 크랙 50: 탄성 시트
70: 볼 80: 롤러
85: 돌기 X-X': 절단선
100: 공정 진행 방향(세라믹 적층 시트의 이송 방향)1: ceramic laminated sheet 10: ceramic sintered sheet
20: Flexible film 30: Adhesive layer
40: crack 50: elastic sheet
70: ball 80: roller
85: projection X-X ': cutting line
100: process advancing direction (conveying direction of the laminated ceramic sheet)
Claims (14)
(b) 상기 세라믹 적층 시트의 표면에 하나 이상의 점 접촉 가압을 수행하여 상기 세라믹 소결 시트에 다수의 크랙을 형성하는 단계를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
(a) preparing a ceramic laminated sheet by laminating a flexible film on one side or both sides of a ceramic sintered sheet; And
(b) performing at least one point contact pressing on the surface of the ceramic laminated sheet to form a plurality of cracks in the ceramic sintered sheet.
단계 (b)에서, 상기 크랙이 상기 점 접촉 가압이 수행된 지점으로부터 둘 이상의 방향으로 전파되어 형성되는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein in the step (b), the crack is formed by propagating in at least two directions from a point where the point contact pressing is performed.
단계 (b)에서, 상기 세라믹 적층 시트를 탄성 시트 상에 올려 놓은 뒤, 상기 세라믹 적층 시트의 표면 상에 상기 점 접촉 가압을 수행하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein in step (b), the above-mentioned ceramic laminated sheet is placed on an elastic sheet, and then said point contact pressing is performed on the surface of said ceramic laminated sheet.
단계 (b)에서, 상기 하나 이상의 점 접촉 가압이, 상기 세라믹 적층 시트의 표면 상에 하나 이상의 볼(ball)을 누르면서 굴림으로써 수행되는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein in step (b), the at least one point contact pressing is performed by rolling while pressing at least one ball on the surface of the ceramic laminated sheet.
상기 하나 이상의 볼이 일정한 간격으로 일렬로 배열되어 상기 세라믹 적층 시트 표면 상에서 진행하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the one or more balls are arranged in a line at regular intervals and proceed on the surface of the ceramic laminated sheet.
상기 볼의 표면이 탄성 재질로 코팅된, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the surface of the ball is coated with an elastic material.
단계 (b)에서, 상기 하나 이상의 점 접촉 가압이, 표면에 다수의 돌기가 형성된 롤러를 상기 세라믹 적층 시트의 표면 상에 누르면서 굴림으로써 수행되는, 굴곡성 세라믹 적층 시트의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein in step (b), the at least one point contact pressing is performed by pressing a roller having a plurality of projections formed on its surface while pressing it against the surface of the ceramic laminated sheet.
And a point contact pressing portion for performing at least one point contact pressing on the ceramic sintered sheet.
상기 점 접촉 가압부가, 다수의 볼, 및 상기 볼이 회전하도록 지지하는 지지부를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치.
13. The method of claim 12,
Wherein the point contact pressing portion includes a plurality of balls and a supporting portion for supporting the balls to rotate.
상기 점 접촉 가압부가, 롤러, 및 상기 롤러의 표면에 형성된 다수의 돌기를 포함하는, 굴곡성 세라믹 적층 시트 제조 장치.
13. The method of claim 12,
Wherein the point contact pressing portion includes a roller and a plurality of protrusions formed on a surface of the roller.
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