KR101195442B1 - Apparatus for making box girder for bridge and a method for manufacturing box girder for bridge using this apparatus - Google Patents

Apparatus for making box girder for bridge and a method for manufacturing box girder for bridge using this apparatus Download PDF

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KR101195442B1 KR1020100042350A KR20100042350A KR101195442B1 KR 101195442 B1 KR101195442 B1 KR 101195442B1 KR 1020100042350 A KR1020100042350 A KR 1020100042350A KR 20100042350 A KR20100042350 A KR 20100042350A KR 101195442 B1 KR101195442 B1 KR 101195442B1
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Abstract

본 발명은 박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법, 제작된 박스거더를 이송하는 박스거더 이송장치 및 이를 이용한 박스거더 이송방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스 거더의 증기 양생시 양생에 필요한 양생막의 사이즈를 최소화하여 양생에 소요되는 비용 및 작업 시간을 줄일 수 있으며, 부가적으로 박스거더의 제작 시간을 단축시킬 수 있도록 하고, 박스거더의 제작 시간 및 가설 위치인 교각 근처의 박스거더 가설 대기장, 즉 야적장까지 제작 완료된 박스거더를 이송하는 시간을 단축시키며, 박스거더 이송대차에 박스거더를 장착한 상태에서 교각 근처의 박스거더 가설 대기장으로 이송한 후 이 박스거더 이송대차를 교각에 가설을 위한 가설장비로도 병행하여 사용할 수 있도록 한 교량의 교각에 가설을 위한 박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a box girder manufacturing apparatus, a box girder manufacturing method using the same, a box girder transfer device for transferring the manufactured box girder and a box girder transfer method using the same, more specifically, necessary for curing curing of the box girder By minimizing the size of the curing film, the cost and work time for curing can be reduced, and additionally, the manufacturing time of the box girder can be shortened. It shortens the time to transfer the finished box girder to the yard, that is, the yard, and transfers the box girder transport bogie to the pier near the pier with the box girder mounted on the box girder transport bogie. Manufacture box girders for construction on bridge piers that can be used in parallel as equipment for construction It is to provide an apparatus and a method for manufacturing a box girder using the same.

Figure R1020100042350
Figure R1020100042350

Description

박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법{Apparatus for making box girder for bridge and a method for manufacturing box girder for bridge using this apparatus}Apparatus for making box girder for bridge and a method for manufacturing box girder for bridge using this apparatus}

본 발명은 박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스 거더의 증기 양생시 양생에 필요한 양생막의 사이즈를 최소화하여 양생에 소요되는 비용 및 작업 시간을 줄일 수 있으며, 부가적으로 박스거더의 제작 시간을 단축시킬 수 있도록 하고, 박스거더의 제작 시간 및 가설 위치인 교각 근처의 박스거더 가설 대기장, 즉 야적장까지 제작 완료된 박스거더를 이송하는 시간을 단축시키며, 박스거더 이송대차에 박스거더를 장착한 상태에서 교각 근처의 박스거더 가설 대기장으로 이송한 후 이 박스거더 이송대차를 교각에 가설을 위한 가설장비로도 병행하여 사용할 수 있도록 한 교량의 교각에 가설을 위한 박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a box girder manufacturing apparatus and a box girder manufacturing method using the same, and more specifically, to minimize the size of the curing film required for curing during steam curing of the box girder can reduce the cost and work time required for curing, In addition, the manufacturing time of the box girder can be shortened, the manufacturing time of the box girder and the box girder temporary waiting area near the pier, which is the construction position, that is, the time for transferring the manufactured box girder to the yard, can be reduced. After the box girders are mounted on the transport carts, they are transferred to the box girder temporary stand near the pier, and then the box girder transport carts can be used as a temporary equipment for the construction of the bridges. The present invention relates to a box girder manufacturing apparatus and a box girder manufacturing method using the same.

일반적으로 교량은 MSS공법, ILM공법(Incremental Launching Method), FCM공법, PSM공법(Precast Span Method), FSM공법(Full Staging Method;동바리 공법)등이 있다.In general, bridges include the MSS method, the ILM method (Incremental Launching Method), the FCM method, the PSM method (Precast Span Method), and the FSM method (Full Staging Method).

이중에서 PSM공법(프리캐스트 스팬공법(Precast Span Method; PSM)은 교각에서 교각까지의 경간(徑間:Span) 길이가 약 20-40m의 프리텐션 콘크리트 박스거더를 미리 제작장에서 프리캐스트로 제작하고 트레일러 위에 탑재하여 기 설치된 교량 위로 운반 후, 교각 위에 설치된 이동식 가설장비(Launching Gantry)를 이용하여 설치 가설하는 공법으로서, 대부분의 공정이 최상의 작업조건인 제작장(공장) 내에서 이루어지기 때문에 고도의 품질과 획기적인 공기단축이 가능하여 교량가설 공법에 도입되고 있다.Among these, the PSM method (Precast Span Method (PSM) is precast from pre-fabricated pre-tensioned concrete box girders with a span span of about 20-40m from the piers to the piers. It is installed and mounted on a trailer, transported on a bridge that is already installed, and then installed and installed using a moving gantry installed on the bridge. Since most of the processes are performed in the factory (factory), which is the best working condition, It is being introduced into bridge construction method because of its quality and breakthrough air shortening.

이러한 PSM 공법을 수행하기 위해 제작장에서 콘트리트 박스거더를 사전에 제작하게 되는데, 종래의 박스거더 제작장치는 대부분은 제작장의 지면으로부터 돌출되게 설치되어 있는 것으로, 도 (8)에 도시된 바와 같이, 구조물(10)의 바닥 슬라브(11)를 지지하는 하부 거푸집 유니트(20)와, 이 하부 거푸집 유니트(20)를 지지하는 잭(21)과, 구조물(10)의 좌 ·우측 벽체(12)의 외부를 지지하는 외부 거푸집 유니트(30)와, 이 외부 거푸집 유니트(30)를 서포터를 거쳐서 지지하는 잭(31)과, 상기 구조물(10)의 내부 벽체 및 상부 슬라브(13)의 저면을 지지하는 내부 거푸집 유니트(40)와, 이 내부 거푸집 유니트(40)를 지지하는 지지대(41)로 각각 구성되어 있다.In order to perform the PSM method, the concrete box girder is manufactured in advance in the manufacturing workshop. The conventional box girder manufacturing apparatus is installed to protrude from the ground of the manufacturing workshop, as shown in FIG. Of the lower formwork unit 20 supporting the bottom slab 11 of the structure 10, the jack 21 supporting the lower formwork unit 20, and the left and right walls 12 of the structure 10. An external formwork unit 30 for supporting the outside, a jack 31 for supporting the external formwork unit 30 via a supporter, and an inner wall of the structure 10 and a bottom surface of the upper slab 13 It consists of the internal formwork unit 40 and the support stand 41 which supports this internal formwork unit 40, respectively.

그러나, 종래 기술의 제작장치는, 제작장의 지면에 설치되어 이 지면으로 일정 높이 돌출되게 설치되어 있기 때문에 콘크리트 타설후 박스거더 증기 양생시 별도의 양생막이 많이 필요한 문제점이 있었다. 즉, 증기 양생시, 제작장치 전체를 양생막으로 덮게 되는데, 제작장치 전체가 제작장의 지면으로부터 모두 노출되어 있기 때문에 양생막의 사이즈가 커지게 되어, 양생에 소요되는 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, the manufacturing apparatus of the prior art, there is a problem that a lot of separate curing film is required during the box girder steam curing after concrete installation because it is installed on the ground of the production site to protrude to a certain height. That is, during steam curing, the entire manufacturing apparatus is covered with a curing film. Since the entire manufacturing apparatus is exposed from the ground of the manufacturing site, the size of the curing film is increased, and the cost of curing is increased.

그리고, 현재 시행되고 있는 PSM 공법은 대부분 제작장에서 제작 완료된 박스거더를 제작장에 기 설치된 스키드 레일을 따라 일정 거리 슬라이드 이동시킨 후, 별도의 크레인 장비로 다시 트레일러위에 탑재한 다음, 이 트레일러를 기 설치된 교량까지 운반하는 방식으로 진행되고 있기 때문에 박스거더를 제작장에서 가설 위치인 교각 근처까지 이동하는데 많은 시간이 소요되었으며, 이송 작업도 번거로운 폐단이 있었다.In addition, the PSM method currently in practice is to move the box girder, which is mostly manufactured at the production site, by sliding a certain distance along the skid rails installed at the production site, and then mounted it again on a trailer with a separate crane equipment, Since it is being carried to the installed bridges, it takes a lot of time to move the box girder from the production site to near the bridge, which is a temporary location, and the transfer work was cumbersome.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 박스 거더의 증기 양생시 양생에 필요한 양생막의 사이즈를 최소화하여 양생에 소요되는 비용 및 작업 시간을 줄일 수 있으며, 부가적으로 박스거더의 제작 시간을 단축시킬 수 있도록 하고, 박스거더의 제작 시간 및 가설 위치인 교각 근처의 박스거더 가설 대기장, 즉 야적장까지 제작 완료된 박스거더를 이송하는 시간을 단축시키며, 박스거더 이송대차에 박스거더를 장착한 상태에서 교각 근처의 박스거더 가설 대기장으로 이송한 후 이 박스거더 이송대차를 교각에 가설을 위한 가설장비로도 병행하여 사용할 수 있도록 한 교량의 교각에 가설을 위한 박스거더 제작장치 및 이를 이용한 박스거더 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been created to solve the above problems, by minimizing the size of the curing film required for curing during steam curing of the box girder can reduce the cost and time required for curing, additionally manufacturing the box girder It is possible to shorten the time, reduce the time to manufacture the box girder and the box girder temporary stand near the pier which is the construction position, that is, the time to transfer the finished box girder to the yard, and install the box girder on the box girder transport cart A box girder manufacturing device for laying on a pier of a bridge so that the box girder transport bogie can be used as a temporary equipment for laying on a pier after transferring to a box girder temporary waiting area near a pier in one state and using the same An object of the present invention is to provide a box girder manufacturing method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 박스거더 제작장치는, 상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부가 형성되도록 양측벽부와 바닥부로 이루어져, 제작장의 지면 아래로 일정 깊이 매립되게 설치되는 거더 제작대와; 상기 거더 제작대의 설치 공간부내에 설치되며, 박스거더의 바닥부와 측벽부 및 하측 외면을 형성하는 외부 거푸집과; 상기 박스거더의 중공부 내면을 형성하기 위해 상기 설치 공간부에 상기 외부 거푸집과 이격되게 설치되는 내부 거푸집을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Box girder manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object is composed of both side wall portion and the bottom portion so that the upper and front and rear sides are opened and the installation space is formed therein, is installed to be embedded in a certain depth below the ground of the production site Girder fabrication stage; An outer formwork installed in the installation space portion of the girder fabrication table and forming a bottom portion, a sidewall portion, and a lower outer surface of the box girder; It characterized in that it comprises an inner formwork spaced apart from the outer formwork in the installation space portion to form the hollow inner surface of the box girder.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 박스거더 제작방법은, 상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부가 형성되도록 양측벽부와 바닥부로 이루어진 거더 제작대를 제작장의 지면 아래로 일정 깊이 매립되도록 설치하는 거더 제작대 설치단계와; 상기 거더 제작대 설치단계를 진행한 후, 상기 설치 공간부 및 거더 제작대의 외부에 박스거더의 바닥부와 측벽부 및 하측 외면을 형성하는 외부 거푸집을 설치하는 외부 거푸집 설치단계와; 상기 외부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 박스거더의 중공부 내면을 형성하는 내부 거푸집을 상기 설치 공간부에 상기 외부 거푸집과 이격되게 설치하는 내부 거푸집 설치단계와; 상기 내부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 상기 내부 거푸집과 외부 거푸집 사이로 콘크리트를 타설한 후 양생하는 타설 및 양생단계와; 상기 타설 및 양생단계를 진행하여 일정 시간 경과 후, 내부 거푸집을 상기 거더 제작대의 설치 공간부로부터 인출하여 박스거더를 제작 완료하는 내부 거푸집 인출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Box girder manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, the girder fabrication table consisting of both side wall portion and the bottom portion so that the top and front and rear sides are opened and the installation space is formed inside the predetermined depth below the ground of the workshop A girder manufacturing step installation step of installing to be buried; An external formwork installation step of installing an external formwork forming a bottom portion, a sidewall portion, and a lower outer surface of the box girder after the girder fabrication stage is installed; An inner formwork installation step of installing the inner formwork forming the inner surface of the hollow part of the box girder spaced apart from the outer formwork in the installation space after the outer formwork installation step; After placing the internal formwork installation step, the casting and curing step of curing the concrete between the internal formwork and the external formwork; After the predetermined period of time by proceeding to the casting and curing step, it is characterized in that it comprises an internal formwork withdrawal step of withdrawing the internal formwork from the installation space portion of the girder fabrication stage to complete the box girder.

본 발명에 의한 박스거더 제작장치 및 이 장치를 이용한 박스거더 제작방법에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the box girder manufacturing apparatus and the box girder manufacturing method using the apparatus according to the present invention the following effects can be expected.

즉, 박스 거더의 증기 양생시 양생에 필요한 양생막을 사이즈를 최소화하여 양생에 소요되는 비용 및 작업 시간을 줄일 수 있으며, 부가적으로 박스거더의 제작 시간을 단축시킬 수 있게 된다.That is, by minimizing the size of the curing film required for curing during steam curing of the box girder, it is possible to reduce the cost and work time required for curing, and additionally to reduce the manufacturing time of the box girder.

그리고, 본 발명은 박스거더의 제작 시간 및 가설 위치인 교각 근처의 박스거더 가설 대기장까지 제작 완료된 박스거더를 이송하는 시간을 단축시키며, 박스거더 이송대차에 박스거더를 장착한 상태에서 교각 근처의 가설 위치로 이송한 후 이 박스거더 이송대차를 교각에 가설을 위한 가설장비로도 병행하여 사용할 수 있게 된다.In addition, the present invention reduces the manufacturing time of the box girder and the time to transport the finished box girder to the box girder temporary stand near the pier which is a temporary position, the box girder in the box girder transport bogie After transporting to the construction site, the box girder transport cart can be used in parallel as a construction equipment for construction on the piers.

그리고, 본 발명은, 제작장에서 제작 완료된 박스거더를 제작장에 기 설치된 스키드 레일을 따라 일정 거리 슬라이드 이동시킨 후, 별도의 크레인 장비로 다시 트레일러위에 탑재한 다음, 트레일러를 기 설치된 교각 근처의 야적장까지 운반하여야 하는 종래의 방식에 비해 박스거더를 이송하는 시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 함과 아울러, 트레일러를 교각 근처의 야적장까지 운반한 후, 다시 트레일러에 탑재된 박스거더를 이동식 가설장비로 다시 리프팅시켜 교각위에 설치 가설하는 종래 기술에 비해 가설 시간을 단축시킴과 아울러 종래의 트레일러를 전혀 사용하지 않고 박스거더 이송대차를 박스거더 이송용으로 활용할 수 있음과 이동식 가설장비로도 활용할 수 있게 된다.In addition, the present invention, after moving the box girder manufactured in the production site slides a certain distance along the skid rail pre-installed in the production site, mounted on the trailer again with a separate crane equipment, and then the trailer yard near the piers pre-installed Compared to the conventional method of transporting the box girder, the transport time of the box girder can be greatly shortened, and the trailer is transported to the yard near the piers, and then the box girder mounted on the trailer is lifted by the mobile temporary equipment again. In addition, the construction time can be shortened as compared with the conventional technology of installing and placing on a pier, and the box girder transport cart can be used for transporting the box girder without using a conventional trailer at all and can also be used as a mobile construction equipment.

도 1은 본 발명의 박스거더를 제작하기 위한 제작장의 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 제작장을 측면에서 바라보았을때의 종단면도.
도 3은 본 발명에 의한 박스거더 제작 공정중 거더 제작대에 박스거더 외부 거푸집을 설치한 과정을 나타내는 도면.
도 4는 철근 구조물 조립 제작장 영역에서 철근 구조물을 제작 완료한 후 갠트리 크레인으로 리프팅하여 이송하는 과정을 나타내는 도면.
도 5는 거더 제작대의 설치 공간부에 외부 거푸집과 내부 거푸집 및 상판부 보강용 거푸집을 설치 완료한 상태를 나타내는 도면.
도 6은 콘트리트 타설 및 양생 완료후에 박스거더가 완성된 상태를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 의한 박스거더 이송대차에 의해 박스거더가 상승되는 상태를 나타낸 도면.
도 8은 종래 기술에 의한 박스거더 제작장치를 개략적으로 나타낸 도면.1 is a plan view of a manufacturing site for manufacturing the box girder of the present invention.
Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view when viewed from the side of the manufacturing site shown in FIG.
Figure 3 is a view showing a process of installing the box girder outer formwork on the girder fabrication stage of the box girder manufacturing process according to the present invention.
4 is a view showing a process of lifting and transporting with a gantry crane after the completion of manufacturing the reinforced structure in the reinforced structure assembly workshop area.
5 is a view showing a state in which the installation of the external formwork and the internal formwork and the upper plate reinforcement formwork in the installation space portion of the girder fabrication stage.
6 is a view showing a state in which the box girder is completed after the concrete placing and curing.
Figure 7 is a view showing a state in which the box girder is raised by the box girder transport cart according to the present invention.
8 is a view schematically showing a box girder manufacturing apparatus according to the prior art.

이하, 본 발명에 의한 박스거더 제작장치 및 이 장치를 이용한 박스거더 제작방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of a box girder manufacturing apparatus and a box girder manufacturing method using the apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면의 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제작장(100)에서 박스거더 제작공정을 거쳐 제작 완료된 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 거리 떨어진 박스거더 가설 대기장(200), 즉 야적장으로 이송하는 박스거더 이송장치에 관한 것으로, 본 발명에 의한 박스거더 이송장치는 대차 본체(310)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 이를 주행시킴과 아울러 방향 전환이 가능한 주행장치(320)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 박스거더(150)를 승강시키는 박스거더 승강장치(330)를 구비한 박스거더 이송대차(300)로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings, the present invention is a box girder waiting for a box girder 150 is a certain distance away from the production site 100 is completed through the box girder manufacturing process in the manufacturing site 100 The present invention relates to a box girder conveying apparatus for conveying to a jang 200, that is, a yard, and the box girder conveying apparatus according to the present invention is installed on the bogie main body 310 and the bogie main body 310 to drive and change direction. The box girder transport cart 300 includes a traveling device 320 and a box girder lifting device 330 installed on the cart body 310 to elevate the box girder 150.

좀더 상세하게는 상기 주행장치(320)는 방향 전환이 가능한 주행륜(323)이 각각 구비됨과 아울러 상기 박스거더(150)의 전후 길이보다 일정치 큰 이격 거로 배치되는 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322)로 이루어지고, 상기 대차본체(310)는 상기 제작장(100)으로부터 상기 박스거더(150)의 상면보다 일정 높이 이격되는 높이를 갖도록, 전단부(311)가 상기 전측 주행장치(321)에 고정됨과 후단부(312)가 상기 후측 주행장치(322)에 고정 설치되며, 상기 박스거더 승강장치(330)는 상기 박스거더(150)의 전단부측(151)와 후단부측(152)에 각각 대응되는 위치의 대차 본체(310)에 설치되어 이루어진다.More specifically, the traveling device 320 is provided with driving wheels 323 that can change directions, respectively, and the front traveling device 321 and the rear side which are arranged at a predetermined distance larger than the front and rear lengths of the box girder 150. It is made of a traveling device 322, the balance body 310 has a height spaced apart from the manufacturing site 100 by a predetermined height than the upper surface of the box girder 150, the front end 311 is the front traveling device 321 is fixed and the rear end 312 is fixed to the rear traveling device 322, the box girder lifting device 330 is the front end side 151 and the rear end side of the box girder 150 ( 152 are respectively provided on the balance body 310 at a position corresponding to each other.

본 발명에 의한 박스거더 이송방법은, 제작장(100)에서 박스거더 제작공정을 거쳐 제작 완료된 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 거리 떨어진 박스거더 가설 대기장(200)으로 이송하는 박스거더 이송방법에 관한 것으로, 대차 본체(310)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 이를 주행시킴과 아울러 방향 전환이 가능한 주행장치(320)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 박스거더(150)를 승강시키는 박스거더 승강장치(330)를 구비한 박스거더 이송대차(300)의 주행장치(320)를 구동시켜 상기 대차 본체(310)가 상기 박스거더(150) 상부로 진입되도록 하는 대차본체 진입단계와; 상기 대차본체 진입단계를 진행한 후, 상기 박스거더 승강장치(330)를 구동시켜 상기 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 높이 상승시키는 박스거더 상승단계와; 상기 박스거더 상승단계를 진행한 후, 상기 박스거더(150)를 픽업한 상태로 상기 주행장치(320)를 구동시켜 상기 대차 본체(310)가 상기 박스거더 가설 대기장(200), 즉 야적장으로 이동되도록 하는 대차본체 이송단계를 포함하여 이루어진다.In the box girder transfer method according to the present invention, the box girder 150 manufactured through the box girder fabrication process in the fabrication site 100 is transferred to the box girder temporary atmosphere 200 spaced apart from the fabrication site 100 by a predetermined distance. It relates to a box girder conveying method, which is installed in the bogie body 310 and the bogie body 310 to travel and to change the direction and is installed in the bogie body 310 The cart body 310 enters the box girder 150 by driving the traveling device 320 of the box girder transport cart 300 having the box girder lifting device 330 for elevating the box girder 150. A step of entering the balance body to enable; A box girder ascending step of driving the box girder elevating device 330 to raise the box girder 150 from the fabrication site 100 after the vehicle body entry step is performed; After the box girder ascending step, the driving unit 320 is driven while the box girder 150 is picked up, and the cart main body 310 moves to the box girder temporary waiting area 200, that is, a yard. It comprises a bogie body transfer step to be moved.

상기 대차본체 진입단계는, 상기 주행장치(320)를 제작장(100)의 주변부에서 상기 제작장 영역(110)으로 진입하도록 하여 과정을 포함하여 이루어지며, 상기 대차본체 이송단계는, 상기 제작장 영역(110)으로 진입된 주행장치(320)를 상기 제장작 주변부(120)로 후퇴하도록하는 과정을 포함하여 이루어진다.The balance main body entry step includes the process of allowing the traveling device 320 to enter the production site area 110 from the periphery of the production site 100, wherein the balance body transfer step includes the production site. And retreating the traveling device 320 entered into the region 110 to the milling peripheral portion 120.

한편, 본 발명의 주행장치(320)는 방향 전환이 가능한 주행륜(323)이 각각 구비됨과 아울러 상기 박스거더(150)의 전후 길이보다 일정치 큰 이격 거로 배치되는 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322)로 이루어지고, 상기 대차본체(310)는 상기 제작장(100)으로부터 상기 박스거더(150)의 상면보다 일정 높이 이격되는 높이를 갖도록, 전단부(311)가 상기 전측 주행장치(321)에 고정됨과 후단부(312)가 상기 후측 주행장치(322)에 고정 설치되며, 상기 박스거더 승강장치(330)는 상기 박스거더(150)의 전단부측(151)과 후단부측(152)에 각각 대응되는 위치의 대차 본체(310)에 설치되어 이루어진 박스거더 이송대차(300)를 이용하여 박스거더(150)를 이송시킨다.On the other hand, the traveling device 320 of the present invention is provided with traveling wheels 323 which can be changed in direction, respectively, and the front traveling device 321 and the rear side which are arranged at a predetermined distance larger than the front and rear length of the box girder 150. It is made of a traveling device 322, the balance body 310 has a height spaced apart from the manufacturing site 100 by a predetermined height than the upper surface of the box girder 150, the front end 311 is the front traveling device Fixed to 321 and the rear end 312 is fixed to the rear traveling device 322, the box girder lifting device 330 is the front end side 151 and the rear end side of the box girder 150 ( The box girder 150 is transported using the box girder transport trolley 300 formed on the balance body 310 at positions corresponding to the positions 152.

본 발명은, 상기 대차본체 진입단계 진행시, 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)이 제작장 영역(110)으로 진입할 수 있도록, 상기 주행륜(323)의 주행 방향을 변경시키는 단계를 진행하고, 상기 대차본체 이송단계 진행시, 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)이 상기 제작장 영역(110)으로부터 벗어나도록, 상기 주행륜(323)의 주행 방향을 변경하는 단계를 진행한다.
According to the present invention, the traveling wheel (323) of each of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 to enter the production site area 110, the traveling wheel ( And a driving wheel 323 of each of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 in the manufacturing area region 110. The driving direction of the driving wheel 323 is changed to deviate from.

본 발명에 의한 박스거더 이송과정을 좀더 상세하게 설명하면 박스거더 이송대차(300)를 상기 제작장 주변부(120)에 상기 박스거더(150)와 인접되게 배치하는 제1 단계와; 이 제1 단계를 진행한 후, 박스거더 이송대차(300)를 제작장 주변부(120)에서 이동시켜 제작장 영역(110)으로 진입되도록 하되, 대차 본체(310)가 박스거더(150)의 상부에 위치하도록 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322)를 각각 박스거더(150) 전후측(151)(152)으로부터 벗어나는 영역에 해당되는 제작장 영역(110)으로 진입시키는 제2 단계와; 이 제2 단계를 진행한 후, 박스거더 승하강수단(330)을 이용하여 박스거더(150)를 제작장 영역(110)으로부터 일정 높이 상승시키는 제3 단계와; 이 제3 단계를 진행한 후, 박스거더 이송대차(300)를 제작장 영역(110)에서 제작장 주변부(120)로 후퇴시키는 제4 단계와; 이 제4 단계를 진행한 후, 박스거더 이송대차(300)를 제작장 주변부(120)를 따라 상기 박스거더 가설 대지장(200)으로 이송시키는 제5 단계를 포함하여 이루어진다.When the box girder transfer process according to the present invention will be described in more detail, a first step of arranging the box girder transfer trolley 300 adjacent to the box girder 150 on the periphery of the production site; After proceeding with the first step, the box girder transfer trolley 300 is moved from the periphery of the shop 120 to enter the shop area 110, the balance body 310 is the upper portion of the box girder 150 A second step of entering the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 into the manufacturing site area 110 corresponding to the area deviating from the front and rear sides 151 and 152 of the box girder 150 so as to be located at ; After the second step, the third step of raising the box girder 150 by a certain height using the box girder lifting means (330); After the third step, a fourth step of retracting the box girder transporting trolley 300 from the production site area 110 to the production site periphery 120; After the fourth step, and comprises a fifth step of transferring the box girder transfer cart 300 to the box girder temporary site 200 along the production site peripheral portion 120.

이때, 상기 제1 단계에서는 박스거더 이송대차(300)를 구성하는 전후측 주행장치(321)(322) 각각에 구비된 주행륜(323)은 제작장 주변부(120)를 따라 주행할 수 있도록 방향이 전환되어 있는 상태이다.At this time, in the first step, the driving wheels 323 provided in each of the front and rear traveling devices 321 and 322 constituting the box girder transport trolley 300 are oriented so as to travel along the periphery of the production site 120. This state is switched.

그리고, 제2 단계에서는 제1 단계에서의 전후측 주행장치(321)(322) 각각에 구비된 주행륜(323)을 90°(도)로 도 1에서와 같이 반시계 방향으로 회전시켜 박스거더(150)의 전후측(151)(152)으로부터 벗어나는 영역에 해당되는 제작장 영역(110)으로 진입할 수 있도록 한 후, 상기 전후측 주행장치(321)(322) 각각에 구비된 주행륜(323)을 구동시켜 제작장 주변부(120)에서 제작장 영역(110)으로 인(IN) 화살표 방향으로 진입시키게 되면, 대차 본체(310)는 박스거더(150)의 상부에 위치할 수 있게 된다.In the second step, the box girder is rotated in the counterclockwise direction as shown in FIG. 1 by rotating the driving wheels 323 provided in each of the front and rear traveling devices 321 and 322 in the first step at 90 ° (degrees). After driving to enter the production site area 110 corresponding to the area deviating from the front and rear sides 151 and 152 of the 150, the traveling wheels (each) provided in each of the front and rear traveling devices 321 and 322 ( When the 323 is driven to enter the production area 110 from the production site periphery 120 in the direction of the IN arrow, the bogie body 310 may be positioned above the box girder 150.

한편, 본 발명에 의한 박스거더 이송대차(300)를 구성하는 박스거더 승강장치(330)는, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 와이어 로우프(331)를 풀거나 감는 윈치(332)로 이루어져 있는 것으로, 와이어 로우프(331)의 끝단을 박스거더(150)를 구성하는 상판부(155)를 관통시킨 후, 박스거더(150)의 중공부(156) 내면에서 와이어 로우프(331)를 고정시킨 후, 윈치(332)를 작동시켜 와이어 로우프(331)를 감게 되면 박스거더(150)는 일정 높이 상승되어 박스거더 이송대차(300)를 구성하는 대차 본체(310)의 하면에 지지되어 매달린 상태가 된다. 이와 같이 구성된 박스거더 승강장치(330)를 이용하여 박스거더(150)를 제작장(100)로부터 일정 높이 상승시키는 제3 단계를 진행한다. 여기서, 제3 단계를 진행하게 되면, 박스거더(150)는 후술하는 거더 제작대(400) 및 외부 거푸집(500)과 전혀 간섭이 생기지 않는 위치까지 상승된다.On the other hand, the box girder lifting device 330 constituting the box girder transport cart 300 according to the present invention, as shown in Figures 2 and 7, the winch 332 to unwind or wind the wire rope 331. After the end of the wire rope 331 through the upper plate 155 constituting the box girder 150, the wire rope 331 is fixed on the inner surface of the hollow portion 156 of the box girder 150 Afterwards, when the wire rope 331 is wound by operating the winch 332, the box girder 150 is elevated by a predetermined height and is supported by the lower surface of the bogie body 310 constituting the box girder transport cart 300. do. Using the box girder lifting device 330 configured as described above proceeds to the third step of raising the box girder 150 from the production site 100 by a certain height. In this case, when the third step is performed, the box girder 150 is raised to a position where no interference occurs with the girder manufacturing table 400 and the external formwork 500 to be described later.

다음으로, 제4 단계에서는 제2 단계에서의 전후측 주행장치(321)(322)의 주행륜(323)을 주행 방향의 변경없이 도 1에 도시된 바와 같이 아웃(out) 방향의 화살표 방향으로 후진 구동시키면 제작장 영역(110)에서 제작장 주변부(120)로 박스거더 이송대차(300)가 위치 이동되며, 이때 박스거더(150)가 대차 본체(310)에 매달린채로 제작장 주변부(120)상에 위치하게 된다.Next, in the fourth step, the driving wheels 323 of the front and rear traveling devices 321 and 322 in the second step are moved in the direction of the arrow in the out direction as shown in FIG. 1 without changing the driving direction. When driven backward, the box girder transport cart 300 is moved from the shop area 110 to the shop periphery 120, where the box girder 150 is suspended from the cart body 310 while the shop periphery 120 is suspended. It is located in the phase.

마지막으로, 제5 단계에서는 전후측 주행장치(321)(322) 각각에 구비된 주행륜(323)을 90°(도) 도면의 도 1에서와 같이 시계 방향으로 회전시킨 후, 상기 전후측 주행장치(321)(322) 각각에 구비된 주행륜(323)을 구동시켜 박스거더 이송대차(300)를 제작장 주변부(120)를 따라 상기 박스거더 가설 대기장(200)으로 이송시킨다.Finally, in the fifth step, the driving wheels 323 provided in each of the front and rear traveling devices 321 and 322 are rotated clockwise as shown in FIG. 1 of 90 ° (degrees). The driving wheels 323 provided in each of the devices 321 and 322 are driven to transfer the box girder transport trolley 300 to the box girder temporary waiting area 200 along the periphery of the manufacturing site.

이와 같은 본 발명에 의한 이송방법에 따르면, 제작장(100)에서 박스거더(150)를 제작 완료한 직후에 곧바로 박스거더 이송대차(300)를 이용하여 박스거더 가설 대기장(200)까지 신속하게 운반한 후, 이 박스거더 이송대차(300)에서 박스거더(150)를 하차시키지 않고 장착된 상태를 그대로 유지한 상태로, 이 박스거더 이송대차(300)를 이동식 가설장비(Launching Gantry)로도 병행하여 활용할 수 있다는 것이다.According to the transfer method according to the present invention, immediately after the completion of manufacturing the box girder 150 in the production site 100 using the box girder transfer trolley 300 to the box girder temporary standby 200 quickly After transporting, the box girder transport trolley 300 is also used as a movable temporary equipment (Launching Gantry) in a state in which the box girder transport trolley 300 remains unattached without being unloaded from the box girder transport trolley 300. It can be utilized.

즉, 본 발명은 제작장(100)에서 제작 완료된 박스거더(150)를 제작장(100)에 기 설치된 스키드 레일을 따라 일정 거리 슬라이드 이동시킨 후, 별도의 크레인 장비로 다시 트레일러위에 탑재한 다음, 트레일러를 기 설치된 교량까지 운반하여야 하는 종래의 방식에 비해 박스거더를 이송하는 시간을 대폭 단축시킬 수 있다는 것이다. That is, in the present invention, after moving the box girder 150 manufactured at the production site 100 along a skid rail pre-installed at the production site 100, the vehicle is mounted on the trailer with a separate crane equipment. Compared to the conventional method of transporting the trailer to the pre-installed bridge, it is possible to significantly shorten the time for transporting the box girder.

아울러, 본 발명은 트레일러를 교각 근처까지 운반한 후, 다시 트레일러에 탑재된 박스거더를 이동식 가설장비로 다시 리프팅시켜 교각위에 설치 가설하는 종래 기술에 비해 가설 시간을 단축시킴과 아울러 종래의 트레일러를 전혀 사용하지 않고 박스거더 이송대차(300)를 박스거더 이송용으로 활용할 수 있음과 이동식 가설장비로도 활용할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the present invention, after carrying the trailer to near the pier, and then lift the box girder mounted on the trailer again with a mobile temporary equipment to reduce the installation time compared to the prior art to install on the pier, and the conventional trailer at all Without using the box girder transfer bogie 300 can be used for the box girder transfer and there is an advantage that can be utilized as a mobile temporary equipment.

한편, 본 발명에 의한 박스거더 제작장치는 상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부(401)가 형성되도록 양측벽부(402)와 바닥부(403)로 이루어져, 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립되게 설치되는 거더 제작대(400)와; 상기 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)내에 설치되며, 박스거더(150)의 바닥부(154)와 측벽부(153) 및 하측 외면(153a)을 형성하는 외부 거푸집(500)과; 상기 박스거더(150)의 중공부(156) 내면(157)을 형성하기 위해 상기 설치 공간부(401)에 상기 외부 거푸집(500)과 이격되게 설치되는 내부 거푸집(600)을 포함하여 이루어진다.On the other hand, the box girder manufacturing apparatus according to the present invention is composed of both side wall portion 402 and the bottom portion 403 so that the upper and front and rear sides are opened and the installation space 401 is formed therein, A girder fabrication stand 400 which is installed to be buried in a predetermined depth below the ground 101; It is installed in the installation space portion 401 of the girder fabrication table 400, the outer formwork 500 and the bottom 154 and the side wall 153 and the lower outer surface 153a of the box girder 150 and ; It includes an inner formwork 600 which is spaced apart from the outer formwork 500 in the installation space 401 to form the hollow portion 156, the inner surface 157 of the box girder 150.

그리고, 본 발명은 상기 제작장(100)의 길이 방향으로 상기 거더 제작대(400)로부터 일정 거리 이격된 위치에 상기 내부 거푸집(600)을 조립하는 내부거푸집 조립 제작장을 더 구비한다.The present invention further includes an internal formwork assembly workshop for assembling the internal formwork 600 at a position spaced apart from the girder production platform 400 in the longitudinal direction of the production site 100 by a predetermined distance.

그리고, 본 발명은, 상기 외부 거푸집(500)과 내부 거푸집(600) 사이에, 박스거더(150)의 바닥부와 양측벽부 및 상판부내에 매립되도록 하기 위한 철근 구조물(550)을 조립하는 철근 구조물 조립 제작장을 더 구비하되, 상기 철근 구조물 조립 제작장은 상기 거더 제작대(400)를 사이에 두고 상기 내부거푸집 조립 제작장의 반대편에 구비한다.In addition, the present invention, between the outer formwork 500 and the inner formwork 600, assembling the reinforcing structure to assemble the reinforcing structure 550 to be embedded in the bottom portion and both side wall portion and the top plate of the box girder 150 Further comprising a fabrication site, the reinforcing structure assembly workshop is provided on the opposite side of the internal formwork assembly shop with the girder fabrication table 400 in between.

그리고, 본 발명은 상기 철근 구조물 조립 제작장에 제작된 상기 철근 구조물(550)을 상기 거더 제작대(400)에 설치된 외부 거푸집(500)내로 이송하기 위한 캔트리 크레인(900)을 더 구비한다.In addition, the present invention further includes a cantree crane 900 for transferring the reinforcing structure 550 manufactured at the reinforcing structure assembly workshop into the outer formwork 500 installed on the girder manufacturing table 400.

그리고, 본 발명은, 상기 제작장(100)을 보호하기 위해 상기 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 일정한 길이의 자바라식 몰드 (mould) 커버(950)를 더 구비한다.
The present invention further includes a bellows-type mold cover 950 having a predetermined length that is slidably movable along the ground 101 of the manufacturing site 100 to protect the manufacturing site 100. Equipped.

한편, 본 발명의 박스거더 제작공정은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부(401)가 형성되도록 양측벽부(402)와 바닥부(403)로 이루어진 거더 제작대(400)를 제작장(100)에 설치하는 거더 제작대 설치단계와; 도 3에 도시된 바와 같이, 이 거더 제작대 설치단계를 진행한 후, 설치 공간부(401) 및 거더 제작대(400)의 외부에 박스거더(150)(도면 도 6 및 도 7 참조)의 바닥부(154)와 양측벽부(153)를 형성하는 외부 거푸집(500)을 설치하는 외부 거푸집 설치단계와; 이 외부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 박스거더(150)의 중공부(156) 내면(157)을 형성하는 내부 거푸집(600)을 설치 공간부(401)에 외부 거푸집(500)과 이격되게 설치하는 내부 거푸집 설치단계와; 이 내부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 내부 거푸집(600)과 외부 거푸집(500) 사이로 콘크리트를 타설한 후 양생하는 타설 및 양생단계와; 이 타설 및 양생단계를 진행하여 일정 시간 경과 후, 내부 거푸집(600)을 상기 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)로부터 인출하여 박스거더(150)를 제작 완료하는 내부 거푸집 인출단계를 포함하여 이루어진다.On the other hand, the box girder fabrication process of the present invention, as shown in Figure 3, the upper and front and rear sides as well as the installation space 401 is formed on both side wall portion 402 and the bottom portion 403 A girder fabrication stage installation step of installing the girder fabrication stage 400 made in the fabrication site 100; As shown in FIG. 3, after the girder fabrication stage is installed, the box girder 150 (see FIGS. 6 and 7) is installed outside the installation space 401 and the girder fabrication stage 400. An external formwork installation step of installing an external formwork 500 forming the bottom portion 154 and the side wall portions 153; After the external formwork installation step, the inner formwork 600 forming the hollow 156 inner surface 157 of the box girder 150 is installed in the installation space 401 spaced apart from the outer formwork 500. An internal formwork installation step; After proceeding with the internal formwork installation step, the casting and curing step to cure after pouring concrete between the internal formwork 600 and the external formwork 500; After the predetermined time passes by the casting and curing step, withdraw the internal formwork 600 from the installation space 401 of the girder fabrication stage 400 to complete the internal formwork drawer step of producing the box girder 150 It is made to include.

여기서, 도면상에 도시된 부재번호 550은 철근 구조물로서, 박스거더(150)의 바닥부와 양측벽부 및 상판부내에 매립되게 설치되어, 박스거더(150)를 외부 하중으로부터 견고하게 유지하는 역할을 한다.Here, the member No. 550 shown in the drawings is a reinforcing structure, and is installed to be embedded in the bottom part, both side wall parts, and the upper plate part of the box girder 150, and serves to firmly maintain the box girder 150 from external load. .

한편, 상기 철근 구조물(550)은 박스거더(500)가 제작되는 제작장(100)으로부터 그 길이 방향으로 일정 거리 이격된 철근 구조물 조립영역(도 2참조)에 해당되는 제작장(100)(도 4참조)에서 조립되어, 캔트리 크레인(900)에 의해 이송된 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 외부 거푸집(500)의 내부에 안치된다.On the other hand, the reinforcing structure 550 is the manufacturing site 100 corresponding to the reinforcing structure assembly area (see Fig. 2) spaced a certain distance in the longitudinal direction from the manufacturing site 100, the box girder 500 is manufactured (Fig. 4), after being transported by the cantree crane 900, it is placed inside the outer formwork 500, as shown in FIG.

상기 철근 구조물(550)은 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 거푸집 조립영역(도 2참조)에 해당되는 제작장(100)에서, 작업자에 의해 조립되는 것으로, 외부 거푸집(500)과 동일한 형상으로 형성되어 기 설치된 철근 조립대(560)내에 조립된다.As shown in FIG. 4, the reinforcing structure 550 is assembled by an operator in the manufacturing site 100 corresponding to the external formwork assembly region (see FIG. 2), and has the same shape as the external formwork 500. It is formed and assembled in the pre-installed rebar assembly stand 560.

이와 같이, 철근 조립대(560)내에 조립 완료된 철근 구조물(550)은 캔트리 크레인(900)에 의해 인양빔(930)을 매개로 하여 철근 조립대(560)로부터 인양된 후, 제작장(100)의 길이 방향으로 철근 구조물 조립영역(도 2참조)로부터 거더 제작대(400)에 설치된 외부 거푸집(500)으로 슬라이드 이동되는 캔트리 크레인(900)에 의해, 외부 거푸집(500)내에 안치될 수 있게 된다.As described above, the reinforcing steel structure 550 assembled in the reinforcing bar 560 is lifted from the reinforcing bar 560 via the lifting beam 930 by the cantree crane 900, and then manufactured 100. By the cantree crane 900, which is slid from the reinforcing structure assembly area (see FIG. 2) to the outer formwork 500 installed on the girder fabrication stand 400 in the longitudinal direction, the inner formwork can be placed in the outer formwork 500. Will be.

여기서, 캔트리 크레인(900)은 하단부에 이송로울러(910)가 장착되며, 이 이송로울러(910)는 제작장(100)의 양측에 설치된 레일(920)을 따라 회전됨에 따라, 결국에는 캔트리 크레인(900)을 제작장(100)의 길이 방향으로 전체 작업 영역에 대해 슬라이드 이동된다.Here, the can tree crane 900 is equipped with a transport roller 910 at the lower end, the transport roller 910 is rotated along the rails 920 installed on both sides of the production site 100, eventually the can tree The crane 900 is slid with respect to the entire work area in the longitudinal direction of the fabrication site 100.

한편, 전술한 철근 구조물(550)은 박스거더(500)의 양측벽부내에 매립되는 측벽용 철근 구조물부(550a)와, 박스거더(500)의 바닥부내에 매립되는 바닥부용 철근 구조물부(550b)와, 박스거더(500)의 상판부내에 매립되는 상판부용 철근 구조물부(550c)의 구성으로 이루어지는데, 본 발명의 도면 도 4에서는 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b) 및 상판부용 철근 구조물부(550c)를 일체로 제작하여 이송하는 것을 예로 들었다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)를 일체로 제작하는 한편, 상판부용 철근 구조물부(550c)를 별도로 제작하여 캔트리 크레인(900)을 이용하여 2회의 이송 과정을 거쳐 외부 거푸집(500)내에 안치할 수 있다.On the other hand, the above-mentioned reinforcing structure 550 is a reinforcing structure portion 550a for the side walls embedded in both side wall portions of the box girder 500, and the bottom reinforcing structure portion 550b embedded in the bottom portion of the box girder 500 ) And a top plate reinforcing structure portion 550c embedded in the top plate portion of the box girder 500. In FIG. 4 of the present invention, the side wall portion reinforcing structure portion 550a and the bottom portion of the reinforcing structure portion 550b. ) And the reinforcing bar structure portion 550c for the upper plate portion is integrated as an example. However, the present invention is not limited thereto, and while the reinforcement structure portion 550a for the side wall portion and the reinforcement structure portion 550b for the bottom portion are integrally manufactured, the cantilever crane ( 900 may be placed in the external formwork 500 through two transfer processes.

여기서, 본 발명에 의한 외부 거푸집(500)은 거더 제작대(400)내에서 직접 작업자가 조립 설치할 수 있음은 물론이다.Here, of course, the external formwork 500 according to the present invention can be installed directly assembled by the operator within the girder fabrication table (400).

한편, 본 발명에 의한 캔트리 크레인(900)은 철근 구조물(550)의 이송시 뿐만 아니라 내부 거푸집(600)의 설치를 위한 이송시에도 사용할 수 있다.On the other hand, the can tree crane 900 according to the present invention can be used not only at the time of transport of the reinforcing structure 550 but also at the time of transport for installation of the internal formwork 600.

즉, 철근 구조물(550)을 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b) 및 상판부용 철근 구조물부(550c)를 일체로 제작하지 않고, 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)를 일체로 제작하는 한편 상판부용 철근 구조물부(550c)를 별도로 제작하는 경우에 캔트리 크레인(900)을 이용하여 내부 거푸집(600)을 이송할 수 있다는 것이다.That is, the reinforcing structure 550 does not integrally produce the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, and the reinforcing structure portion 550c for the top portion, and the reinforcing structure portion 550a for the sidewall portion. In the case of manufacturing the bottom reinforcing structure unit 550b integrally and separately manufacturing the upper reinforcing structure unit 550c, the cantilever crane 900 may be used to transfer the internal formwork 600.

좀더 상세하게 설명하면, 철근 구조물(500)을 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)만 일체가 되게 제작한 후, 캔트리 크레인(900)을 이용하여 외부 거푸집(500)내에 안치하게 되면, 철근 주조물(500)의 상부는 개방된 상태가 되기 때문에 이때 캔트리 크레인(900)을 이용하여 내부 거푸집(600)을 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)만 일체로 이루어진 철근 구조물(500)의 상부측 개방부를 통해 인입하면 되고, 이후에 별도로 제작된 상판부용 철근 구조물(550c)을 캔트리 크레인(900)을 이용하여 철근 구조물(500)의 상부측 개방부가 폐쇄되도록 설치하면, 비로소 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b) 및 상판부용 철근 구조물부(550c)가 일체가 되는 것이다.
In more detail, after the reinforcing structure 500 is manufactured to be integrally formed with the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion and the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, the external formwork 500 is formed using the cantree crane 900. When placed inside the), since the upper part of the reinforcing cast 500 is in an open state at this time, the internal formwork 600 is used to reinforce the structural members 550a and the bottom reinforcing structural parts 550b using the cantree crane 900. Only need to be introduced through the upper side opening of the reinforcing structure 500 formed integrally, and then the reinforcing structure 550c for the upper plate part, which is manufactured separately, by using the cantree crane 900, the upper side of the reinforcing structure 500. When the opening is installed to be closed, the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, and the reinforcing structure portion 550c for the upper plate portion are integrated.

이제까지 설명한 본 발명의 내부 거푸집(600)은 도 2에 도시된 바와 같이, 철근 구조물 조립 영역 반대편의 제작장(100)에 마련된 내부 거푸집 조립영역에서 조립되는 것으로, 철근 구조물(550)의 제작 방법에 따라 캔트리 크레인(900)을 이용하여 이송할 수 있으나, 본 발명은 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b) 및 상판부용 철근 구조물부(550c)가 일체로 형성된 철근 구조물(550)일 경우에는 캔트리 크레인(900)을 이용하지 않고 슬라이딩 수단(일례로 미도시된 슬라이드 레일)을 이용하여 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b) 및 상판부용 철근 구조물부(550c)에 의해 형성된 철근 구조물(550)의 공간부(551)내에 인입하면 된다. 한편, 본 발명은 내부 거푸집(600)을 내부 거푸집 조립영역에서 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 레일등의 슬라이딩 안내수단을 이용하여 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)를 일체로 제작하는 한편 상판부용 철근 구조물부(550c)를 별도로 제작된 철근 구조물(550)인 경우에도 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)에 의해 형성된 공간부(551)내로 슬라이드 이송시켜 인입되도록 할 수 있음은 물론이다.
As shown in FIG. 2, the internal formwork 600 of the present invention described above is assembled in the internal formwork assembly area provided in the fabrication site 100 opposite to the reinforcing structure assembly area, and thus, in the manufacturing method of the reinforcing structure 550. According to the present invention, the cantree crane 900 may be transported. However, the present invention is a reinforcing structure in which the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, and the reinforcing structure portion 550c for the upper plate portion are integrally formed. In the case of 550, the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion and the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion and the upper plate portion are formed by using a sliding means (for example, a slide rail not shown) without using the cantree crane 900. What is necessary is just to introduce | transduce into the space part 551 of the reinforced structure 550 formed by the reinforced structure part 550c. On the other hand, the present invention, the inner formwork 600, the side wall reinforcement structure 550a and the bottom reinforcement using sliding guide means such as slide rails along the ground 101 of the fabrication site 100 in the inner formwork assembly area Even when the structure part 550b is integrally manufactured, and the reinforcing structure part 550c for the upper plate part is manufactured separately, the reinforcing structure part 550a for the side wall part and the reinforcing structure part 550b for the bottom part are used. Of course, the slide can be moved into the formed space 551 to be drawn.

한편, 본 발명은 내부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 내부 거푸집(600)과 외부 거푸집(500) 사이로 콘크리트를 타설한 후 양생하는 타설 및 양생단계를 진행하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 박스거더(150)가 완성된다.On the other hand, the present invention proceeds to the interior formwork installation step, after the concrete is poured between the interior formwork 600 and the external formwork 500 and proceeds to the curing and curing step, as shown in Figure 6, the box The girder 150 is completed.

이후, 내부 거푸집(600)을 상기 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)로부터 인출하는 공정을 실시하게 되는데, 이 내부 거푸집(600)의 인출 과정은 인입 과정의 역으로 진행하면 된다. 즉, 콘크리트를 타설 및 양생 완료한 후에 박스거더(150)의 길이 방향으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 제작 완료된 박스거더(150)의 내부로부터 내부 거푸집 조립 영역으로 슬라이드 타입으로 인출한다. Subsequently, the process of drawing out the inner formwork 600 from the installation space 401 of the girder fabrication stand 400 is performed, and the drawing process of the inner formwork 600 may be performed in the reverse direction of the drawing process. That is, after the casting and curing of the concrete is completed in the longitudinal direction of the box girder 150, as shown in Figure 2, withdraw the slide type from the inside of the completed box girder 150 to the inner form assembly area.

한편, 본 발명은, 설치 공간부(401)가 제작장(100)의 지면(101) 아래에 위치하도록 거더 제작대(400)를 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립 설치하는 것이 바람직한데, 그 이유는 본 발명에 의한 박스거더 이송대차(300)의 사이즈를 대형화시키지 않고 축소시킬 수 있다는 것이다. 뿐만 아니라, 박스거더(150)의 증기 양생시 양생에 필요한 양생막의 사이즈를 최소화하여 양생에 소요되는 비용 및 작업 시간을 줄일 수 있게 된다.On the other hand, in the present invention, the girder fabrication table 400 is buried in a predetermined depth below the ground 101 of the fabrication site 100 so that the installation space 401 is located below the ground 101 of the fabrication site 100. The reason is that the size of the box girder transport cart 300 according to the present invention can be reduced without increasing the size. In addition, it is possible to reduce the cost and work time required for curing by minimizing the size of the curing film required for curing during steam curing of the box girder 150.

좀더 상세하게 설명하면, 거더 제작대(400)를 제작장(100)의 지면(101)에 설치하게 되면, 거더 제작대(400)를 구성하는 바닥부(403)의 높이 만큼 제작 완료된 박스거더(150)를 더 높이 상승시켜야 하기 때문에 박스거더 이송대차(300)를 구성하는 대차 본체(310)를 박스거더(150)를 거더 제작대(400)로부터 충분히 꺼낼 수 있는 리프팅 공간이 확보되도록 전후측 주행장치(321)(322)로부터 높게 설치하여야 한다.In more detail, when the girder fabrication stand 400 is installed on the ground 101 of the fabrication site 100, the box girders manufactured as high as the height of the bottom 403 constituting the girder fabrication stand 400 ( Since it is necessary to raise 150 higher, the front and rear traveling to secure a lifting space that can sufficiently pull out the box girder 150 from the girder fabrication platform 400 constituting the bogie body 310 constituting the box girder transport trolley 300. It must be installed high from devices 321 and 322.

따라서, 본 발명은 거더 제작대(400)를 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립 설치함으로써, 박스거더 이송대차(300)의 사이즈를 대형화시키지 않아도 된다.Therefore, in the present invention, the girder fabrication table 400 is embedded in a predetermined depth below the ground 101 of the fabrication site 100, so that the size of the box girder transport cart 300 may not be enlarged.

그리고, 본 발명에 의한 거더 제작대(400)를 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립 설치하는 것에 있어서, 매립 깊이를 대략 거더 제작대(400)를 구성하는 바닥부(403) 높이 만큼 설정하는 것이 바람직한데, 그 이유로는 바닥부(403)의 상면이 제작장(100)의 지면(101)과 일치할 수 있기 때문에, 내부 거푸집(600)을 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)로 용이하게 진입하거나 설치 공간부(401)로부터 용이하게 인출될 수 있는 이점이 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 의한 내부 거푸집(600)은 제작장(100)의 지면(101)을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동시켜 상기 설치 공간부(401)내로 진입되도록 하거나, 상기 설치 공간부(401)내에서 인출된다.
And in installing the girder fabrication stand 400 which concerns on this invention at a predetermined depth below the ground 101 of the fabrication site 100, the floor part 403 which comprises the embedding depth about the girder fabrication stand 400 substantially. It is preferable to set the height as the reason, because the upper surface of the bottom portion 403 may coincide with the ground 101 of the manufacturing site 100, the internal formwork 600 of the girder fabrication table 400 This is because there is an advantage that it can be easily entered into the installation space 401 or can be easily withdrawn from the installation space 401. Therefore, the internal formwork 600 according to the present invention is to slide in the longitudinal direction along the ground 101 of the manufacturing site 100 to enter into the installation space 401, or in the installation space 401 Is withdrawn.

그리고, 본 발명은 상기 타설 및 양생단계를 진행하기 전에, 외부 거푸집(500)의 적정 위치에 다수의 긴장재(미도시)를 삽입 설치하여 거더 제작대(400)의 양단에서 긴장재를 긴장시키는 프리텐션 단계와; 상기 타설 및 양생단계를 진행한 후 상기 내부 거푸집 인출단계를 진행하기 전에 상기 거더 제작대(400)의 양단 외측에서 상기 긴장재를 절단하는 디텐션단계를 더 포함할 수 있는데, 이와 같이 프리텐션 단계와 디텐션단계를 진행하게 되면 제작 완료된 박스거더(150)는 전체가 상방향으로 활 모양으로 휘어지는 현상이 발생된다. 즉, 박스거더(150)의 상면에는 인장응력이 발생되고, 박스거더(150)의 하면에는 압축응력이 발생된다. 이러한 프리스트레스 박스거더를 교량에 적용하게 되면, 박스거더(150)의 자체 자중, 방호벽, 난간, 아스팔트 포장과 같은 사하중 및 주행 차량에 의한 활하중에 의해 박스거더 하면에 발생되는 인장응력이 허용인장응력 이내가 되어, 박스거더(150)에 균열이 발생되는 것을 방지할 수 있어, 결국에는 교량의 역할을 원활하게 수행할 수 있게 된다. 여기서, 프리텐션 단계와 디텐션단계는 교량의 박스거더 제조에 통상적으로 적용되는 기술이어서 도면상에는 도시하지 않았다.
And, the present invention, before proceeding the placing and curing step, by installing a plurality of tension material (not shown) in the appropriate position of the external formwork 500 to pre-tension the tension material at both ends of the girder fabrication table 400 Steps; After the casting and curing step, and before proceeding with the internal formwork withdrawal step may further include a detention step of cutting the tension member on both outer sides of the girder fabrication stage 400, the pretension step and When the detention step is performed, the completed box girder 150 may be bowed upward in its entirety. That is, tensile stress is generated on the upper surface of the box girder 150, and compressive stress is generated on the lower surface of the box girder 150. When the prestressed box girder is applied to the bridge, the tensile stress generated on the bottom of the box girder due to dead weight such as the self-weight of the box girder 150, a protective wall, a railing, and an asphalt pavement and a live load by the driving vehicle is within the allowable tensile stress. In this case, cracks may be prevented from occurring in the box girder 150, and thus, the bridge may be smoothly performed. Here, the pretensioning step and the detensioning step are techniques commonly applied to manufacturing box girders of bridges, and thus are not shown in the drawings.

한편, 이제까지 설명한 본 발명에서, 제작장(100)을 보호하기 위해 일정한 길이의 자바라식 몰드 (mould) 커버(950)를 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치함으로써, 타설 및 양생단계시 타설후 양생과정에서 양생되는 박스거더(150)를 외부 환경으로부터 보호할 수 있다. 이때, 자바라식 몰드 커버(950)는 제작 완료된 박스커버(150)를 거더 제작대(400)로부터 인출할 경우에는 박스거더 이송대차(300)의 작동에 방해를 받지 않도록 제작장(100)의 다른 위치로 이동시킬 수 있다. 이와 같은 본 발명에 의한 자바라식 몰드 커버(950)가 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치되기 때문에 제작장(100)에 있는 모든 철근등의 자재를 이 자바라식 몰드 커버를 이용하여 외부 환경으로부터 보호할 수 있다. 여기서, 미설명 부호 951은 몰드 커버(950)의 하단부에 설치된 이송 로울러이고, 부재번호 952는 제작장(100)의 길이 방향으로의 지면(101) 양측에 설치되어 이송 로울러(951)가 회전되면서 이동하도록 하는 레일이다.On the other hand, in the present invention described so far, by installing a bellows-shaped mold cover 950 of a certain length to protect the fabrication site 100 to be slidably movable along the ground 101 of the fabrication site 100, The box girder 150 which is cured in the curing process after pouring during the pouring and curing step may be protected from the external environment. At this time, when the bellows-type mold cover 950 is drawn out of the manufactured box cover 150 from the girder fabrication table 400, the bellows-type mold cover 950 does not interfere with the operation of the box girder transport cart 300. Can be moved to a location. Since the bellows-type mold cover 950 according to the present invention is installed to be slidably movable along the ground 101 of the shop 100, all bellows-like materials in the shop 100 are made of this bellows-type mold. A cover can be used to protect it from the external environment. Here, reference numeral 951 is a transport roller installed at the lower end of the mold cover 950, and the member number 952 is installed on both sides of the ground 101 in the longitudinal direction of the manufacturing site 100, while the transport roller 951 is rotated Rails to move.

여기서, 본 발명에 의한 자바라식 몰드 커버(950)의 외부에 전술한 캔트리 크레인(900)이 배치됨으로써, 자바라식 몰드 커버(950)의 사이즈를 축소시킬 수 있어, 시공 비용에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.Here, by the cantri crane 900 described above disposed outside the bellows-type mold cover 950 according to the present invention, it is possible to reduce the size of the bellows-type mold cover 950, the cost required for construction costs Can be saved.

100 : 제작장 110 : 제작장 영역
120 : 제작장 주변부 150 : 박스거더
151 : 전단부측 152 : 후단부측
200 : 박스거더 가설 대기장 300 : 박스거더 이송대차
310 : 대차 본체 311 : 전단부
312 : 후단부 320 : 주행장치
321 : 전측 주행장치 322 : 후측 주행장치
323 : 주행륜 330 : 박스거더 승강장치100: production area 110: production area
120: peripheral area 150: box girder
151: front end side 152: rear end side
200: box girder temporary standby 300: box girder transfer bogie
310: balance body 311: front end
312: rear end 320: traveling device
321: front traveling device 322: rear traveling device
323: driving wheel 330: box girder lifting device

Claims (21)

상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부(401)가 형성되도록 양측벽부(402)와 바닥부(403)로 이루어져, 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립되게 설치되는 거더 제작대(400)와;
상기 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)내에 설치되며, 박스거더(150)의 바닥부(154)와 측벽부(153) 및 하측 외면(153a)을 형성하는 외부 거푸집(500)과;
상기 박스거더(150)의 중공부(153) 내면(157)을 형성하기 위해 상기 설치 공간부(401)에 상기 외부 거푸집(500)과 이격되게 설치되는 내부 거푸집(600)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The upper and front and rear sides are opened, and both side wall portions 402 and bottom portions 403 are formed so that the installation space portion 401 is formed therein, and are installed so as to be buried below the ground 101 of the manufacturing site 100 at a predetermined depth. The girder production stand 400;
It is installed in the installation space portion 401 of the girder fabrication table 400, the outer formwork 500 and the bottom 154 and the side wall 153 and the lower outer surface 153a of the box girder 150 and ;
Including the inner formwork 600 is spaced apart from the outer formwork 500 in the installation space 401 to form the hollow portion 153, the inner surface 157 of the box girder 150 Box girder production equipment. 제 1 항에 있어서,
상기 제작장(100)의 길이 방향으로 상기 거더 제작대(400)로부터 일정 거리 이격된 위치에 상기 내부 거푸집(600)을 조립하는 내부거푸집 조립 제작장을 더 구비한 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method of claim 1,
Box girder manufacturing apparatus characterized in that it further comprises an internal formwork assembly workshop for assembling the inner formwork 600 at a position spaced apart from the girder production platform 400 in the longitudinal direction of the production site 100. . 제 1 항에 있어서,
상기 외부 거푸집(500)과 내부 거푸집(600) 사이에, 박스거더(150)의 바닥부와 양측벽부 및 상판부내에 매립되도록 하기 위한 철근 구조물(550)을 조립하는 철근 구조물 조립 제작장을 더 구비하되, 상기 철근 구조물 조립 제작장은 상기 거더 제작대(400)를 사이에 두고 상기 내부거푸집 조립 제작장의 반대편에 구비되는 것을 하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method of claim 1,
Between the outer formwork 500 and the inner formwork 600, further comprising a reinforcing structure assembly workshop for assembling the reinforcing structure 550 to be embedded in the bottom portion and both side wall portion and the top plate of the box girder 150, Box manufacturing apparatus, characterized in that the reinforcing structure assembly workshop is provided on the opposite side of the internal formwork assembly shop with the girder production stand 400 between. 제 3 항에 있어서,
상기 철근 구조물 조립 제작장에 제작된 상기 철근 구조물(550)을 상기 거더 제작대(400)에 설치된 외부 거푸집(500)내로 이송하기 위한 캔트리 크레인(900)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method of claim 3, wherein
Box girders, characterized in that it further comprises a can tree crane (900) for transferring the reinforcing structure 550 produced in the reinforcing structure assembly workshop into the external formwork 500 installed on the girder fabrication table (400) Production equipment. 제 1 항 내지 제 3 항 또는 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제작장(100)을 보호하기 위해 상기 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 일정한 길이의 자바라식 몰드 (mould) 커버(950)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method according to any one of claims 1 to 3 or 4,
In order to protect the production site 100, characterized in that it further comprises a bellows-type mold cover (950) of a predetermined length that is installed to be slidably movable along the ground 101 of the production site 100 Box girder production equipment. 제 5 항에 있어서,
상기 자바라식 몰드 커버(950)의 외부에 상기 캔트리 크레인(900)을 배치한 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method of claim 5, wherein
Box girder fabrication apparatus, characterized in that the cantri crane 900 is disposed outside the bellows-type mold cover (950). 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제작장(100)에서 제작 완료된 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 거리 떨어진 박스거더 가설 대기장(200)으로 이송하는 박스거더 이송장치를 더 포함하며,,
상기 박스거더 이송장치는 대차 본체(310)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 이를 주행시킴과 아울러 방향 전환이 가능한 주행장치(320)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 박스거더(150)를 승강시키는 박스거더 승강장치(330)를 구비한 박스거더 이송대차(300)로 이루어진 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Further comprising a box girder transfer device for transferring the completed box girder 150 manufactured in the production site 100 to the box girder temporary standby 200 away from the production site 100,
The box girder transfer device is installed on the bogie body 310 and the bogie body 310 to drive the vehicle girder 320 and to change the direction, and is installed on the bogie body 310 to the box girders ( Box girder manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a box girder feed cart 300 having a box girder lifting device (330) to elevate 150. 제 7 항에 있어서,
상기 주행장치(320)는 방향 전환이 가능한 주행륜(323)이 각각 구비됨과 아울러 상기 박스거더(150)의 전후 길이보다 일정치 큰 이격 거로 배치되는 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322)로 이루어지고, 상기 대차본체(310)는 상기 제작장(100)으로부터 상기 박스거더(150)의 상면보다 일정 높이 이격되는 높이를 갖도록, 전단부(311)가 상기 전측 주행장치(321)에 고정됨과 후단부(312)가 상기 후측 주행장치(322)에 고정 설치되며, 상기 박스거더 승강장치(330)는 상기 박스거더(150)의 전단부측(151)과 후단부측(152)에 각각 대응되는 위치의 대차 본체(310)에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 박스거더 제작장치.The method of claim 7, wherein
The traveling device 320 is provided with driving wheels 323 capable of changing directions, and the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 which are arranged at a distance larger than a front and rear length of the box girder 150 by a predetermined value. ), And the balance body 310 has a height spaced apart from the manufacturing site 100 by a predetermined height from the upper surface of the box girder 150, the front end portion 311 to the front traveling device 321. Fixed and the rear end 312 is fixedly installed in the rear traveling device 322, the box girder lifting device 330 to the front end side 151 and the rear end side 152 of the box girder 150, respectively Box girders manufacturing apparatus characterized in that the installation is made in the main body 310 of the corresponding position. 상부 및 전후측이 개방됨과 아울러 내부에 설치 공간부(401)가 형성되도록 양측벽부(402)와 바닥부(403)로 이루어진 거더 제작대(400)를 제작장(100)의 지면(101) 아래로 일정 깊이 매립되도록 설치하는 거더 제작대 설치단계와;
상기 거더 제작대 설치단계를 진행한 후, 상기 설치 공간부(401) 및 거더 제작대(400)의 외부에 박스거더(150)의 바닥부(154)와 측벽부(153) 및 하측 외면(153a)을 형성하는 외부 거푸집(500)을 설치하는 외부 거푸집 설치단계와;
상기 외부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 박스거더(150)의 중공부(156) 내면(157)을 형성하는 내부 거푸집(600)을 상기 설치 공간부(401)에 상기 외부 거푸집(500)과 이격되게 설치하는 내부 거푸집 설치단계와;
상기 내부 거푸집 설치단계를 진행한 후, 상기 내부 거푸집(600)과 외부 거푸집(500) 사이로 콘크리트를 타설한 후 양생하는 타설 및 양생단계와;
상기 타설 및 양생단계를 진행하여 일정 시간 경과 후, 내부 거푸집(600)을 상기 거더 제작대(400)의 설치 공간부(401)로부터 인출하여 박스거더(150)를 제작 완료하는 내부 거푸집 인출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.Under the ground 101 of the fabrication site 100, the girder fabrication table 400 consisting of both side wall portions 402 and the bottom portion 403 is formed so that the upper and front and rear sides are opened and an installation space 401 is formed therein. A girder fabrication stage installation step of installing the recess to be embedded in a predetermined depth;
After the girder fabrication stage installation step, the bottom portion 154 and the side wall portion 153 and the lower outer surface 153a of the box girder 150 on the outside of the installation space 401 and the girder fabrication table 400. An external formwork installation step of installing an external formwork 500 to form a);
After the external formwork installation step, the inner formwork 600 forming the hollow 156 inner surface 157 of the box girder 150 is spaced apart from the outer formwork 500 in the installation space 401. An inner formwork installation step for installing the inner mold;
Placing and curing the concrete after placing the concrete between the internal formwork 600 and the external formwork 500 after the installation of the internal formwork;
After the predetermined period of time by proceeding the casting and curing step, withdraw the internal formwork 600 from the installation space 401 of the girder fabrication stage 400 to complete the internal formwork drawer step of producing the box girder 150 Box girder manufacturing method comprising the. 제 9 항에 있어서,
상기 타설 및 양생단계를 진행하기 전에 상기 외부 거푸집(500)과 내부 거푸집(600) 사이에, 박스거더(150)의 바닥부와 양측벽부 및 상판부내에 매립되도록 하기 위한 철근 구조물(550)을 설치하는 철근 구조물 설치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 9,
Before proceeding with the pouring and curing step, between the outer formwork 500 and the inner formwork 600, to install the reinforcing structure 550 to be embedded in the bottom and both side wall and the top of the box girder 150 Box girder manufacturing method characterized in that it further comprises a step of installing the reinforced structure. 제 10 항에 있어서,
상기 철근 구조물(550)은 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)와 상판부용 철근 구조물부(550c)로 이루어지되,
상기 철근 구조물(550)이 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)와 상판부용 철근 구조물부(550c)가 일체로 조립된 경우에는,
상기 외부 거푸집(500)을 설치한 후, 상기 철근 구조물(550)을 이어서 설치한 다음, 상기 철근 구조물(550)의 중공부(550d)내로 내부 거푸집(600)을 인입하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.11. The method of claim 10,
The reinforcing structure 550 is composed of the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion and the reinforcing structure portion 550c for the top plate,
When the reinforcing structure 550 is integrally assembled with the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, and the reinforcing structure portion 550c for the top portion,
After the external formwork 500 is installed, the reinforcing bar structure 550 is subsequently installed, and then the inner formwork 600 is introduced into the hollow part 550d of the reinforcing bar structure 550. How to make. 제 10 항에 있어서,
상기 철근 구조물(550)은 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)와 상판부용 철근 구조물부(550c)로 이루어지되,
상기 철근 구조물(550)이 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)만이 일체로 조립됨과 아울러 상판부용 철근 구조물부(550c)가 별개로 이루어진 경우에는,
상기 외부 거푸집(500)을 설치한 후, 일체형으로 이루어진 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)를 이어서 설치한 다음, 내부 거푸집(600)을 내부 거푸집(600)을 인입한 후, 별개의 상판부용 철근 구조물부(550c)를 일체형으로 이루어진 측벽부용 철근 구조물부(550a)와 바닥부용 철근 구조물부(550b)의 상부측에 결합 설치하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.11. The method of claim 10,
The reinforcing structure 550 is composed of the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion, the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion and the reinforcing structure portion 550c for the top plate,
When the reinforcing structure 550 is integrally assembled only with the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion and the reinforcing structure portion 550b for the bottom portion, and the reinforcing structure portion 550c for the upper plate portion is formed separately,
After the external formwork 500 is installed, the sidewall reinforcing structure portion 550a and the bottom portion of the reinforcing structure portion 550b are subsequently installed, and the internal formwork 600 is introduced into the internal formwork 600. After that, the box girder manufacturing method characterized in that the separate upper plate reinforcing structure portion 550c is installed on the upper side of the reinforcing structure portion 550a for the side wall portion and the bottom reinforcing structure portion (550b) formed integrally. 제 10 항에 있어서,
상기 철근 구조물(550)을 캔트리 크레인(900)을 이용하여 리프팅한 후, 외부 거푸집(500)내에 설치하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.11. The method of claim 10,
After lifting the reinforcement structure 550 using the cantree crane 900, the box girder manufacturing method characterized in that it is installed in the outer formwork (500). 제 9 항에 있어서,
상기 내부 거푸집(600)은 제장장(100)의 지면(101)을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동시켜 상기 설치 공간부(401)내로 진입되도록 하거나, 상기 설치 공간부(401)내에서 인출되도록 하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 9,
The inner formwork 600 is to slide in the longitudinal direction along the ground 101 of the cabinet 100 to enter into the installation space 401, or to be drawn out in the installation space 401. Box girder manufacturing method characterized in that. 제 9 항에 있어서,
상기 타설 및 양생단계를 진행하기 전에, 상기 외부 거푸집(500)의 적정 위치에 다수의 긴장재를 삽입 설치하여 상기 거더 제작대(400)의 양단에서 상기 긴장재를 긴장시키는 프리텐션 단계와;
상기 타설 및 양생단계를 진행한 후 상기 내부 거푸집 인출단계를 진행하기 전에 상기 거더 제작대(400)의 양단 외측에서 상기 긴장재를 절단하는 디텐션단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 9,
A pretensioning step of tensioning the tension member at both ends of the girder fabrication stage 400 by inserting and installing a plurality of tension members at appropriate positions of the external formwork 500 before proceeding with the pouring and curing step;
Box girder manufacturing method characterized in that it further comprises a detention step of cutting the tension member from both ends of the girder fabrication stage 400 before proceeding with the internal formwork withdrawal step after the casting and curing step. 제 9 항에 있어서,
상기 제작장(100)을 보호하기 위해 일정한 길이의 자바라식 몰드 (mould) 커버(950)를 상기 제작장(100)의 지면(101)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 9,
Box girder fabrication, characterized in that to install the bellows-type mold cover (950) of a certain length so as to slide the along the ground 101 of the workshop 100 to protect the workshop 100 Way. 제 9 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제작장(100)에서 박스거더 제작공정을 거쳐 제작 완료된 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 거리 떨어진 박스거더 가설 대기장(200)으로 이송하는 단계를 더 포함하며,
상기 박스거더 이송단계는, 대차 본체(310)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 이를 주행시킴과 아울러 방향 전환이 가능한 주행장치(320)와, 상기 대차 본체(310)에 설치되어 박스거더(150)를 승강시키는 박스거더 승강장치(330)를 구비한 박스거더 이송대차(300)의 주행장치(320)를 구동시켜 상기 대차 본체(310)가 상기 박스거더(150) 상부로 진입되도록 하는 대차본체 진입단계와;
상기 대차본체 진입단계를 진행한 후, 상기 박스거더 승강장치(330)를 구동시켜 상기 박스거더(150)를 상기 제작장(100)으로부터 일정 높이 상승시키는 박스거더 상승단계와;
상기 박스거더 상승단계를 진행한 후, 상기 박스거더(150)를 픽업한 상태로 상기 주행장치(320)를 구동시켜 상기 대차 본체(310)가 상기 박스거더 가설 대기장(200)으로 이동되도록 하는 대차본체 이송단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method according to any one of claims 9 to 16,
The manufacturing method further comprises the step of transferring the box girder 150 manufactured by the box girder manufacturing process in the manufacturing site 100 to the box girder temporary standby 200 away from the production site 100,
The box girder transfer step is installed on the bogie body 310 and the bogie body 310 to drive the vehicle girder 320 and to change directions, and to the bogie body 310. By driving the traveling device 320 of the box girder transport trolley 300 having a box girder lifting device 330 for elevating 150 to allow the cart body 310 to enter the box girder 150 A balance body entry step;
A box girder ascending step of driving the box girder elevating device 330 to raise the box girder 150 from the fabrication site 100 after the vehicle body entry step is performed;
After the box girder ascending step, driving the driving device 320 in the state of picking up the box girder 150 to move the cart body 310 to the box girder temporary standby 200. Box girders manufacturing method comprising a balance body transfer step. 제 17 항에 있어서,
상기 대차본체 진입단계는,
상기 주행장치(320)를 제작장(100)의 주변부(120)에서 상기 제작장 영역(110)으로 진입하도록 하여 과정을 포함하여 이루어지며,
상기 대차본체 이송단계는,
상기 제작장 영역(110)으로 진입된 주행장치(320)를 상기 제장작 주변부(120)로 후퇴하도록 하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 17,
The balance body entry step,
The traveling device 320 is made by including a process to enter the production area 110 from the peripheral portion 120 of the production site 100,
The balance body transfer step,
Box girder manufacturing method characterized in that it comprises the step of causing the traveling device 320 entered into the production site area 110 to retreat to the milling peripheral portion (120). 제 18 항에 있어서,
상기 주행장치(320)는 방향 전환이 가능한 주행륜(323)이 각각 구비됨과 아울러 상기 박스거더(150)의 전후 길이보다 일정치 큰 이격 거로 배치되는 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322)로 이루어지고, 상기 대차본체(310)는 상기 제작장(100)으로부터 상기 박스거더(150)의 상면보다 일정 높이 이격되는 높이를 갖도록, 전단부(311)가 상기 전측 주행장치(321)에 고정됨과 후단부(312)가 상기 후측 주행장치(322)에 고정 설치되며, 상기 박스거더 승강장치(330)는 상기 박스거더(150)의 전단부측(151)과 후단부측(152)에 각각 대응되는 위치의 대차 본체(310)에 설치되어 이루어진 박스거더 이송대차(300)를 이용하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 18,
The traveling device 320 is provided with driving wheels 323 capable of changing directions, and the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 which are arranged at a distance larger than a front and rear length of the box girder 150 by a predetermined value. ), And the balance body 310 has a height spaced apart from the manufacturing site 100 by a predetermined height from the upper surface of the box girder 150, the front end portion 311 to the front traveling device 321. Fixed and the rear end 312 is fixedly installed in the rear traveling device 322, the box girder lifting device 330 to the front end side 151 and the rear end side 152 of the box girder 150, respectively Box girder manufacturing method, characterized in that using the box girder feed cart 300 is installed in the balance main body 310 of the corresponding position. 제 19 항에 있어서,
상기 대차본체 진입단계 진행시, 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)이 제작장 영역(110)으로 진입할 수 있도록, 상기 주행륜(323)의 주행 방향을 변경시키는 단계를 진행하고,
상기 대차본체 이송단계 진행시, 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)이 상기 제작장 영역(110)으로부터 벗어나도록, 상기 주행륜(323)을 후진 구동시키는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.The method of claim 19,
When the vehicle body entering step progresses, the driving wheels 323 of each of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 may enter the production area 110 so that the traveling wheel 323 may travel. To change the direction,
During the transfer of the main body of the vehicle body, the driving wheels 323 are driven backward so that the driving wheels 323 of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 deviate from the production site area 110. Box girder manufacturing method comprising the step of making. 제 20 항에 있어서,
상기 대차본체 진입단계 진행시, 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)의 주행 방향을 90°(도) 변경시키고,
상기 대차본체 이송단계 진행시, 상기 제작장 영역(110)으로부터 제작장 주변부(120)로부터 벗어나기 위해 상기 전측 주행장치(321)와 후측 주행장치(322) 각각의 주행륜(323)의 주행 방향을 대차본체 진입단계에서와 동일하게 유지한 채로 상기 주행륜(323)을 후진 구동시키는 것을 특징으로 하는 박스거더 제작방법.21. The method of claim 20,
When the vehicle body entering step proceeds, the traveling direction of the driving wheels 323 of each of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 is changed by 90 °,
During the transfer of the balance body, the driving direction of each of the traveling wheels 323 of the front traveling device 321 and the rear traveling device 322 is deviated from the production site area 110 to move away from the production site peripheral part 120. Box girder, characterized in that for driving the driving wheel (323) backward while maintaining the same as in the main body entering step.
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